%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 13216. Курсовой проект - Разработка и описание функциональной схемы автоматизации сепаратора первой ступени на ДНС | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 5
2 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 8
2.1 Структура АСУ ТП 8
2.2 Объемы автоматизации 11
2.3 Выбор технических средств 12
3 ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЛЕР 16
3.1 Назначение и принцип работы ПЛК 16
3.2 Описание контроллера 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 24
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ 26
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ТАБЛИЦА КИПИА 27
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. АЛГОРИТМ 28
Автоматическое регулирование производительности осуществляется с помощью автоматов откачки. Если производительность насосов превышает объем нефти, поступающей в емкости, уровень жидкости в последней будет понижаться и, когда он достигнет определенного нижнего предела, автомат откачки замкнет контакт «нижний уровень». При этом включается реле времени нижнего уровня (РВНУ), которое через каждую минуту выдает импульсы продолжительностью 3-5 с.
Это приводит к прикрытию установленных на выкиде насосов задвижек. Если после прикрытия задвижек уровень поднимается, автомат откачки отключит РВНУ. Если после этого поступление жидкости в емкости будет соответствовать откачке ее, проходное сечение задвижек не будет меняться.
Увеличение притока жидкости на ДНС может привести к тому, что уровень жидкости в емкостях начнет повышаться и, когда он достигнет верхнего предельного, автомат откачки включит реле времени верхнего уровня (РВВУ), которое будет посылать импульсы, открываю¬щие задвижки на выкиде насосов. В случае аварийного превышения уровня нефти в емкостях датчики предельного уровня ДПУ-4 подают сигнал, отключающий соленоиды в клапанах КСП-4.
При этом сжатый воздух давлением перекроет линию входа нефти на ДНС. Одновременно на диспетчерский пункт (ДП) поступит сигнал аварии. Если уровень жидкости в буферных ёмкостях снизится до нижнего предельного от ДПУ-4 поступит импульс, отключающий приводы всех насосных агрегатов. Задвижки на выкидных линиях насосов будут закрыты, и на ДП будет послан сигнал аварии.
Автоматическое регулирование давления сепарации осуществляется регулятором давления прямого действия с мембранным исполнительным механизмом, установленным на линии отвода газа в газосборную сеть. При повышении давления на входе ДНС более 0,6 МПа манометр избыточного давления МИДА подаст импульс, обесточивающий клапаны типа КСП-4. При этом вход нефти на ДНС будет перекрыт и на ДП будет послан сигнал аварии.
Автоматическая блокировка (защитное перекрытие) газосбор¬ной линии и открытие линии подачи газа на факел при аварийном превышении давления в емкости выполняются при помощи манометра предельного уровня МИДА, соленоидных клапанов КСП-4 и управляемых запорных кранов, установ¬ленных на газосборной линии и на линии отвода газа на факел. При этом на ДП будет послан сигнал аварии.
Автоматическое отключение насосов при возникновении пожара в поме¬щениях нефтенасосных происходит при подаче сигнала от тепловых датчиков системы противопожарной защиты в блок местной автоматики. Сигнал поступает при повышении температуры в помещении нефтенасосов до 90 °С. Одновременно кран перекрывает трубопровод на входе ДНС. Автоматическая блокировка трубопровода на входе ДНС, газопровода после буферных емкостей и открытие линии сброса газа на факел при прекращении энергоснабжения ДНС выполняются при помощи соответствующих запорных кранов и клапанов КСП-4. В случае прекращения энергоснабжения ДНС соленоиды обесточиваются, и через клапаны сжатый воздух поступает на запорные краны. Нагревательные приборы автоматически включаются при температуре воздуха ниже 5 °С и выключаются при 20 °С.
Для предотвращения отпотевания обмоток электродвигателей при их остановках в насосных помещениях устанавливают нагреватели, включающиеся при остановке насосов и поддерживающие температуру воздуха не ниже 5 °С.
Расход нефти в напорном трубопроводе контролируется расходомером переменного перепада давления. Уровень в буферных емкостях измеряется датчиками уровня ультразвуковыми ДУУЗ. Предупредительная звуковая и световая сигна¬лизация при отклонениях давлений на приеме ДНС, в газосборной сети и в трубопроводе после регулятора давления осуще¬ствляется электроконтактными манометрами. Сигнализация при утечках сальников насосных агрегатов подается поплавковыми датчиками уровня, установленными в емкостях для сбора уте-чек нефти, которые также обеспечивают автоматическую откачку ее.
Нефть с промыслов поступает на установки предварительного сброса (УПС-1, УПС-2, УПС-3), где происходит частичное отделение воды от нефти. Вода сбрасывается в дренажную емкость, а обезвоженная нефть поступает в булиты Е-1, Е-2 и Е-3. Здесь происходит частичное отделение газа от нефти. С ДНС нефть насосами Н-1 и Н-2 перекачивается на УПВСН, а газ поступает в осушитель газа (ОГ), откуда уходит в систему сбора или на факельную установку.
Для автоматизации работы сепаратора выбирается оборудование нижнего уровня системы автоматизации, удовлетворяющее следующим требованиям:
способность работать в неблагоприятных условиях;
надежность;
диапазон измерения;
погрешность измерения;
наличие определенных видов защиты;
несложный монтаж;
наличие унифицированного выходного сигнала.
Аппараты для очистки газов и паров от твердых и жидких механических включений являются важной составляющей частью при комплектовании технологической аппаратуры в энергетике, а также в химической, нефтехимической и родственным им отраслям промышленности. Разнообразие условий работы установок и поставленных задач вызывают необходимость в создании новых конструкций сепарирующей аппаратуры или модернизации действующей.
Дата добавления: 23.04.2024
|
|
13217. Курсовой проект - Тепловой и гидравлический расчет вертикальных термосифонных ребойлеров | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Принцип работы вертикального термосифона 7
2. Предварительный тепловой расчет 10
3. Поверочный тепловой расчет 11
3.1. Определение общего коэффициента теплопередачи 16
4. Гидравлический расчет циркуляционного контура “ребойлер – колонна” 18
5.Механический расчет 23
5.1 Физические и механические свойства материала и перекачиваемой жидкости. 23
5.2. Расчет толщины стенки аппарата 23
5.3. Расчет толщины стенки эллиптического днища аппарата 24
5.4. Проверка пригодности аппарата к гидроиспытаниям 24
5.5. Расчет укрепления штуцеров В,Г обечайки 25
5.6. Расчет укрепления штуцера А расположенного на днище аппарата 26
5.7. Расчет укрепления штуцера Б 27
6. Расчет основных элементов на прочность 28
6.1. Вспомогательные величины 28
6.2. Определение усилий в элементах теплообменного аппарата 30
7. Расчетные напряжения в элементах конструкции 35
8. Проверка прочности и жесткости элементов аппарата 37
9. Выбор опоры 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 42
– Кубовая жидкость- вода
– Тепловая нагрузка ребойлера Q = 1200000 Вт;
– Температура кипящего агента на входе в ребойлер t1 = 120 °C;
– Температура на выходе из ребойлера t2 = 120 °C;
– Количество кубового остатка B = 13000 кг/ч.
В данном курсовой работе был рассчитан термосифонный ребойлер. Сегодня, теплообменники этого типа находят ограниченное применение по сравнению с ребойлерами с паровым пространством или с печками, но в тоже время, термосифонные ребойлеры имеют ряд преимуществ по сравнению с другими теплообменниками.
Достоинства:
•Термосифонный ребойлер наиболее экономичен для большинства технологических процессов
•Высокий коэффициент передачи
•Меньшая скорость теплообмена
•Малая производственная площадь
•Отсутствие затрат на циркуляционный насос
Недостатки:
•Жесткий гидравлический режим
•Сложность чистки и ремонта
•Не применяется, при загрязненном теплоносителе
Несмотря на недостатки, вертикальные термосифонные ребойлеры широко применяются в коксохимической промышленности, нефтехимии, производстве синтетического каучука.
Дата добавления: 24.04.2024
|
13218. Курсовой проект (колледж) - Вариантное проектирование железобетонного балочного разрезного моста | AutoCad
Введение 3
1 Исходные данные 5
2 Основные понятия 7
3 Поперечный разрез пролетного строения 9
4 Конструирование опор моста 12
5 Вариантное проектирование компоновки моста 15
6 Сравнение 18
Заключение 19
Список литературы 20
Исходные данные:
Категория дороги – III
Отметки уровней воды, м:
Габарит моста – Г-10+2*1.0м
Высота подмостового габарита – 5,0 м
1. Спроектировать 3 варианта решения схемы балочного железобетонного моста.
2. Выбрать рациональную конструктивную схему моста (элементов пролетных строений и опор) с учетом минимальных требуемых объемов железобетона.
3. Разработать 2 варианта технологической схемы возведения балочного железобетонного моста.
4. Выбрать рациональную технологическую схему строительства балочного железобетонного моста.
В данной курсовой работе были запроектированы два варианта моста, с учетом климатических особенностей района проектирования. Так же в зависимости от геологических условий были подобраны опоры моста. Произведены расчеты с применением специализированных программ. Приведены основные конструктивные особенности пролетных строений.
Для достижения основных задач раскрыты новые понятия, изучены разные технологии возведения, произведены основные расчеты для обоих вариантов, а также изучены методические рекомендации по выполнению работ.
Все условия были соблюдены, а поставленные цели курсовой работы были успешно реализованы.
Дата добавления: 25.04.2024
|
13219. Курсовой проект - Вентиляция деревообрабатывающего цеха в г. Люберцы | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ-5
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ-8
ОПИСАНИЕ СИСТЕМ-8
1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ-12
1.1.Выбор расчетных параметров наружного воздуха-12
1.2.Выбор внутренних расчетных параметров микроклимата-13
2.РАСЧЕТ ПОСТУПЛЕНИЯ ТЕПЛОТЫ В ПОМЕЩЕНИЕ-13
2.1.Теплопоступления от людей-13
2.2.Теплопоступления от источников искусственного освещения-14
2.3.Теплопоступления от оборудования-14
3.РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ ВЫТЯЖКИ, УДАЛЯЕМОЙ ЧЕРЕЗ МЕСТНЫЕ ОТСОСЫ-16
4.РАСЧЕТ ОБЩЕОБМЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ-18
4.1.Расчет расхода вытяжной общеобменной вентиляции-18
4.2.Расчет расхода приточной общеобменной вентиляции-18
4.3.Подбор воздухораспределителей-19
5.АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ-20
6.ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ-23
6.1.Расчёт циклона системы пневмотранспорта В1-23
6.2.Расчёт циклона системы пневмотранспорта В2-26
6.2.Подбор вентиляторов-27
6.4.Подбор оборудования для систем общеобменной вентиляции-29
7.Расчёт системы дымоудаления-30
7.1.Описание системы-30
7.2.Расчёт удаления дыма при пожаре-31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ-33
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК-34
1.Город строительства –Люберцы
2.Назначение здания – деревообрабатывающий цех;
3.Высота до низа фермы: С=5м; высота до верха фермы В=8м.
Характеристика используемого оборудования:
Выполнено проектирование и расчет систем местных отсосов и общеобменной вентиляции для промышленного здания - деревообрабатывающего цеха, а также подобрано оборудование для этих систем в том числе вытяжные вентиляторы, циклон, модульная приточная установка. Выполнен расчет системы дымоудаления и осуществлен подбор оборудования для этой системы.
Дата добавления: 25.04.2024
|
13220. Курсовой проект - ОСП по возведению 12-ти этажного жилого дома 45,60 х 16,46 м в г. Тамбов г | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Термины и определения
1 Исходные данные
2 Определение нормативной продолжительности строительства
3 Разработка календарного плана производства работ по объекту
3.1 Расчет объемов работ
3.2 Ведомость объемов работ на общестроительные работы
3.3 Калькуляция объемов работ
3.4 Ведомость затрат труда по специальным и монтажным работам
3.5 Ведомость затрат труда по специальным и монтажным работам
3.6 Ведомость потребности в машинах, механизмах и оборудовании
3.7 Сетевое моделирование
3.8 Карточка-определитель работ
3.9 Ведомость потребности в строительных материалах, полуфабрикатах и конструкциях
4 Проектирование строительного генерального плана
4.1 Подбор и привязка монтажных кранов и механизмов
4.2 Расчет потребности строительства во временных зданиях и сооружениях
4.3 Расчет площади складов
4.4 Проектирование временных автодорог
4.5 Расчёт потребности в воде
4.6 Временное электроснабжение
4.7 Размещение элементов временного хозяйства на стройплощадке
4.8 Решения по безопасности труда, пожарной и экологической безопасности
5 Технико-экономические показатели стройгенплана
6 Технико-экономические показатели по проекту
7 Техника безопасности
7.1 Потенциально опасные факторы производства
7.2 Организационные решения
Заключение
Список использованных источников
Конструктивная схема здания стеновая, с внутренними несущими стенами из монолитного железобетона B25 по ГОСТ 26633-2012, согласно СП 63.13330.2012 "Монолитные железобетонные конструкции".
Фундаменты – монолитная железобетонная фундаментная плита толщиной 500 мм.
Колонны подвала – монолитные железобетонные.
Лестницы – монолитные железобетонные.
Пространственная жесткость каркаса обеспечивается перпендику-лярно расположенными вертикальными ребрами жесткости: поперечные стены, стены лестничной клетки и лифтового узла.
Утеплитель цокольного перекрытия - пенополистирол ПСБ-С, γ=35кг/м3, ГОСТ 15588-86.
Утеплитель - пенополистирол ПСБ-С35.
Стены наружные – из керамзитобетонных блоков 400200100мм средней плотностью 1000 кг/м3.
Дата добавления: 25.04.2024
|
13221. Курсовой проект - Цех строительных конструкций 60 х 60 м в г. Невинномыск | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Термины и определения
1 Технологический процесс
2 Генеральный план участка строительства
3 Архитектурные решения
4 Конструктивные и объемно-планировочные решения
4.1 Климатические и теплоэнергетические параметры
4.2 Теплотехнический расчет наружной стены здания
4.3 Теплотехнический расчет покрытия
4.4 Описание и обоснование конструктивных решений здания
4.4.1 Фундаменты и фундаментные балки
4.4.2 Колонны
4.4.3 Подкрановые балки
4.4.4 Стропильные и подстропильные конструкции
4.4.5 Фонари
4.4.6 Система связей
4.4.7 Плиты покрытия
4.4.8 Конструкция кровли
4.4.9 Наружные стены
4.4.10 Экспликация полов
4.4.11 Окна, ворота, двери
4.4.12 Лестницы
4.4.13 Наружная и внутренняя отделка
4.4.14 Административно-бытовые помещения
4.4.15 Инженерное оборудование
5 Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической
эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов
6 Пожарная безопасность
Заключение
Список использованной литературы
Ферма опирается строганной поверхностью опорного ребра на стальной оголовок колонны и закрепляются на нем посредством болтов и монтажной сварки.
Производственный корпус выполнен по каркасно-панельной схеме. Каркас состоит из поперечных и продольных рам. Поперечную раму образуют колонны, жестко защемлены в фундамент стаканного типа и шарнирно опирающиеся на колонны ригели и плиты. Продольную раму образуют плиты покрытия.
Пространственная жесткость сборного смешанного каркаса в поперечном направлении обеспечивается жесткостью самих колонн и их закреплением в фундаментах, а также соединением к колоннам плит покрытия. В продольном направлении жесткость обеспечивается самими колоннами, защемленными в фундамент, подкрановыми балками.
Также в блоке установлены вертикальные связи, обеспечивающие жесткость здания, а также вертикальные и горизонтальные связи по фермам покрытия.
Здание в плане представляет собой квадрат
Крыша проектируемого здания – плоская с покрытием из нескольких слоев рубероида. Кровля выполнена с организованным внутренним водостоком. Вокруг здания выполнить отмостку шириной 1,5 м.
Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф 5;
Степень огнестойкости здания – 3 б
Категория по взрывопожарной и пожарной безопасности – А
Уровень ответственности здания – нормальный.
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа здания.
Площадь застройки 12200 м2
Общая площадь здания 3600 м2
Строительный объем 61272 м2
Все помещения, имеющие естественное освещение, обеспечены проветриванием через открывающиеся фрамуги и форточки.
В проекте используются оконные блоки– однокамерный и двухкамерные стеклопакет из стекла с мягким селективным покрытием в переплётах из ПВХ с поворотно– откидным открыванием.
Стены самонесущие, из керамзитобетонных панелей, толщиной 310 мм
Состав кровли: ж.б. плита ребристая плита, 300мм; пароизоляция (бикрост)минераловатные жесткие плиты, 60мм; выравнивающая цементно-песчаная стяжка, 30мм; гидроизоляция («унифлекс»).
Состав пола основных производственных помещений: уплотнённый грунтбетонный пол В12,5 ,50 мм; бетон В7.5 =, 100 мм; цементно-песчаная стяжка, 20мм.
Отделка наружных стен: штукатурка и окраска.
Внутренняя отделка: побелка стен и несущих железобетонных конструкций известковым раствором, окраска масляной краской панелей.
Дата добавления: 25.04.2024
|
 13222. АС ГП Пилорама 42 х 30 м в Кировской области | AutoCad, PDF
-степень огнестойкости здания
(при условии обработки специальными составами) -II
-строительная климатическая зона -II-В
-расчетная зимняя температура -31°С
-снеговая нагрузка для 4 района -240кг/м²
-глубина промерзания грунта -1,65м
-ветровая нагрузка -30кг/м²
фундамент жестко.
Общие данные.
Фасад А-Е (М 1:75)
Фасад 1-8 (М 1:100)
Фасад Е-А (М 1:75)
Фасад 8-1 (М 1:100)
План на отм. ±0.000 (М 1:200)
План на отм. 6.400 (М 1:200)
План помещений на отм. ±0.000 (М 1:200), Экспликация помещений
План заполнения проемов на отм. 0.000 и 6.400 (М 1:400), Спецификация заполнения проемов
План фундаментов на отм. -1.000 (М 1:200)
План монолитных балок на отм. -1.000 (М 1:200)
Фрагмент плана фундаментов (М 1:50)
Опалубочный и арматурный чертежи,
Схема армирования подошвы фундамента ФМЗ-1 (М 1 :50 )
Спецификация арматурных изделий, Ведомость расхода стали на элемент, ТЭП ФМЗ-1
Опалубочный и арматурный чертежи, Схема армирования подошвы фундамента ФМЗ-2 (М 1 :50 )
Спецификация арматурных изделий,
Ведомость расхода стали на элемент, ТЭП ФМЗ-2
Опалубочный и арматурный чертежи, Схема армирования подошвы фундамента Б-1, Б-3, Б-4 (М 1 :50 )
Спецификация арматурных изделий, Ведомость расхода стали на элемент, ТЭП Б-1, Б-2, Б-3, Б-4
План армирования пола (М 1:400), Экспликация полов, Спецификация арматурных изделий
План колонн на отм. ±0.000 (М 1:200)
План связей между колоннами на отм. 0.000 (М 1:200)
План связей между колоннами на отм. 6.400, 7.590 (М 1:200)
План связей между колоннами на отм. 11.500 (М 1:200)
План подкрановых балок на отм. 8.006 (М 1:200)
План ферм и связи по нижним поясам ферм на отм. 11.160 (М 1:200)
План горизонтальных связей между фермами на отм. 11.500
Колонна К1 и К2
Подкрановые пути (М 1:100)
Разрез 1-1 (М 1:75)
Разрез 2-2 (М 1:75)
Разрезы 3-3 (М 1:200)
Разрезы 4-4 (М 1:200)
Связи С1, С2 (М 1:25)
Ферма Ф1-1 (М 1:40)
Ферма Ф1-3 (М 1:20)
Узлы Ф1. Узлы 1, 2, 3, 4 (М 1:40)
Узлы Ф1. Узлы 5, 6, 7 (М 1:40)
Узлы 1, 2, 3 (М 1:40)
Узлы 4, 5 (М 1:40)
Спецификация металла
Детали
Общие данные.
Генплан (M 1:4000), Экспликация, ТЭП
Сводный план инженерных сетей (M 1:1000), Экспликация, ТЭП
Схема планировочной организации земельного участка (M 1:1000)
Дата добавления: 26.04.2024
|
13223. ЭОМ Школа в г. Москва | AutoCad, PDF
Для осуществления приема и распределения электроэнергии для электропотребителей
школы в помещении электрощитовой № 027, расположенной в подвале, предусматривается
установка ВРУ (вводно-распределительное устройство).
Электроснабжение ВРУ осуществляется двумя вводами от ТП № новая. Прокладка
питающих кабелей выполняется по отдельному проекту. Для учета расхода электрической
энергии на вводных панелях ВРУ устанавливаются мультиметры SM-963h. Мероприятия по
коммерческому учету осуществляет сетевая организация.
Электроснабжение объекта предусмотрено по второй категории надёжности. Ввиду
наличия потребителей первой категории электроснабжения (противопожарные системы)
предусмотрена установка панели автоматического ввода резерва (АВР).
Напряжение питающих сетей ~ 400/230 В (ГОСТ29322—2014).
Сети с глухозаземленной нейтралью, система заземления TN-C-S (5-ти проводная: 3Ф, N и
РЕ, начиная от распределительных панелей ВРУ).
Суммарная расчетная мощность электроприёмников объекта составляет: 491 кВт.
Основными электроприёмниками являются:
- оборудование учебных классов;
- оборудование пищеблока;
- компьютеры и оргтехника;
- освещение;
- система кондиционирования;
- системы приточной и вытяжной вентиляции;
- системы подпора воздуха и дымоудаления.
Общие данные.
ВРУ. Структурная расчетная схема
Схема принципиальная ЩОП1
Схема принципиальная ЩОП2
Схема принципиальная ЩО1.1
Схема принципиальная ЩО1.2
Схема принципиальная ЩО2.1
Схема принципиальная ЩО2.2
Схема принципиальная ЩО3.1
Схема принципиальная ЩО3.2
Схема принципиальная ЩО4
Схема принципиальная ЩАОП1
Схема принципиальная ЩАОП2
Схема принципиальная ЩАО1.1
Схема принципиальная ЩАО1.2
Схема принципиальная ЩАО2.1
Схема принципиальная ЩАО2.2
Схема принципиальная ЩАО3.1
Схема принципиальная ЩАО3.2
Схема принципиальная ЩАО4
ЩСп. Схема однолинейная
ЩС1.1. Схема однолинейная
ЩС1.2. Схема однолинейная
ЩС2.1. Схема однолинейная
ЩС2.2. Схема однолинейная
ЩС3.1. Схема однолинейная
ЩС3.2. Схема однолинейная
ЩС4. Схема однолинейная
ЩСпб. Схема однолинейная
ЩС-К1. Схема однолинейная
ЩС-К2. Схема однолинейная
ЩВВ3. Схема электрическая принципиальная
Электроосвещение. План подвала
Электроосвещение. План первого этажа
Электроосвещение. План второго этажа
Электроосвещение. План второго этажа
Электроосвещение. План четвертого этажа
Силовое электрооборудование. План подвала
Силовое электрооборудование. План первого этажа
Силовое электрооборудование. План второго этажа
Силовое электрооборудование. План третьего этажа
Силовое электрооборудование. План третьего этажа
Схема системы уравнивания потенциалов, заземления и молниезащиты
Спецификация оборудования, изделий и материалов
Дата добавления: 26.04.2024
|
13224. АС Капитальный ремонт крыши пожарной части | AutoCad
Фундаменты - существующие ленточные из сборных бетонных блоков.
Наружные стены - существующие шлакоблочные
Перекрытия- железобетонные
Кровля - четырехскатная с покрытием из асбестоцементного листа.
За относительную отметку ±0.000 принят уровень чистого пола первого этажа здания
Стропильные ноги приняты сечением 100х200(h)мм, мауэрлат принят сечением 150х150 мм.
Обшивка вентиляционных шахт принята сталью кровельной с полимер. покрытием
По периметру кровли предусмотрено ограждение из профильной трубы высотой 1.2 м
Продолжительность капремонта - 4 мес.
Общие данные
Схема демонтажных работ
Разрезы 1-1, 2-2. Спецификация демонтажных работ
Схема чердака
Монолитные пояса
Балка Бм-1
Деталь утепления чердачного перекрытия
Схема стропил
Разрез 1-1 - 2-2.
Схема кровли
Узлы 1-11
Стропильная нога СН1; ДН1
Слуховое окно
Ограждение кровли
Ходовые мостики
Вентиляционные шахты
Схема устройства водосточной трубы
Металлическая лестница Лм
Спецификация расхода материалов
Дата добавления: 26.04.2024
|
13225. Курсовой проект - Электромонтажный цех 63,56 х 50,30 м в г. Истра Московской области | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Термины и определения
1 Генеральный план участка строительства
1.1 Технико-экономические показатели земельного участка
2 Архитектурно-планировочные решения
3 Конструктивные решения
3.1 Колонны
3.2 Подкрановые балки
3.3 Стропильные фермы
3.4 Стены
3.5 Покрытие и кровля
3.6 Ворота, окна, двери
3.7 Фонарь
4 Климатические и теплоэнергетические параметры
4.1 Теплотехнический расчет наружной стены здания
5 Технологический процесс
Заключение
Список использованной литературы
Лист 1: План на отм. О.000. ,Разрез 1-1. Схема планировочной организации земельного участка,Роза ветров, Узел опирания стропильной конструкции на колонну, Узел крепления подкрановой балки к колонне, Экспликация помещений производственного здания, Экспликация зданий и сооружений земельного участка.
Лист 2: План на кровли, Разрез 2-2, Узлы крепления стеновых панелей к колоннам каркаса при помощи анкеров, Узел крепления кранового рельса к подкрановой балке.
Лист 3: Фрагмент схемы расположения фундаментов, Фрагмент схемы расположения элементов каркаса, Фрагмент схемы расположения плит перекрытия,Фасад в осях 1-6, Фасад в осях 6-1, Фасад в осях И-А,
Спецификация железобетонных изделий.
Устойчивость здания при воздействиях на вертикальные и горизонталь-ные нагрузки обеспечивается совместной работой колонн и ферм.
Здание представляет собой в плане прямоугольник.
Высота помещений 1-го этажа – 8,4 м в двух крайних цехах, а так-же 12,4 м в центральном цехе.
Наружные стены выполнить из керамзитобетонных панелей с утеплением.
Крыша проектируемого здания – двухскатная.
Кровля решена с организованным водостоком. Выполнить водоотводящие лотки от водосточных труб на территорию с отступом от стен цеха – на длину ≥ 2,0 м.
Вокруг здания выполнить отмостку шириной 1,5 м;
Этажность здания – 1;
Количество этажей – 1;
Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф5.1;
Степень огнестойкости здания – I;
Категория по взрывопожарной и пожарной безопасности – Г;
Уровень ответственности здания – нормальный;
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола здания.
Здание запроектировано со следующими объемно-планировочными показателями:
1. Площадь застройки – 3400 м2;
2. Строительный объем – 31000 м3;
3. Общая площадь – 3300 м2.
Для обслуживания цехов принят мостовой кран грузоподъемностью 20 т.
Для въезда транспортных средств предусмотрены ворота откатные и распашные с калиткой, для эвакуации, в случае пожарной или иной опасности.
Фасады решены с использованием керамзитобетонных панелей, цвет-голубая лагуна.
Покрытие кровли – рубероид в два слой, цвет – серый.
Цветовое решение фасадов смотри листы графического приложения.
Помещения с постоянным пребыванием людей обеспечены естественным освещением при помощи световых фонарей и оконных блоков.
В проекте используются окна Д-деревянные.
Дата добавления: 27.04.2024
|
13226. АР 2-х этажный индивидуальный жилой дом 13 х 13 м в г. Пятигорск | AutoCad
Площадь застройки здания - 207,1 м2
Общая площадь здания - 258,6 м2
Жилая площадь здания - 129,5 м2
Строительный объем надземной части здания - 1166,1 м3
Высота здания Н max - 6,9 м
Здание двухэтажное с терассой и крыльцом. Кровля дома односкатная.
За отм. ±0.000 принят уровень чистого пола первого этажа.
Высота этажа 3.060 мм.
Главный вход осуществляется с фасада в осях 1-4.
На 1 этаже располагаются: прихожая, кухня-столовая, кладовая, зал, гостевая спальня, сан.узелы.
На 2 этаже располагаются: спальни, гардеробная, сан.узлы, коридор.
Во всех помещениях высота от уровня пола до оконного проема 0,9 м. Высота окон составляет 1700мм.
В помещении зала запроектировано панорамное окно размером 3500х2300.
В помещении кухни-столовой запроектирован выход на террасу.
Стеновой материал:
Наружние стены - Керамический блок Porotherm 38, 10.7 НФ, 380х250х219 мм .
Внутренние несущие стены Керамический блок Porotherm 38, 10.7 НФ, 380х250х219 мм
Внутренние перегородки - кирпич керамический марки не ниже М100
Вентканалы - полнотелый кирпич 120х250х65 мм.
Облицовка фасада - кирпич керамический
Перекрытия:
Монолитные железобетонные.
Крыша:
Форма - односкатная по монолитной ж.б. плите
Покрытие кровли - Техноэласт ЭКП
Водосток огранизованный в воронки, наружный.
Пояснительная записка.
План на отм. ±0.000. Экспликация помещений
План на отм. +3.060. Экспликация помещений
План кровли
Разрез 1-1
Фасады 1-5, 5-1
Фасады А-В, В-А
Кладочный план на отм. ±0.000.
Кладочный план на отм. +3.060.
Схема расположения водопровода и канализации на отм. ±0.000
Схема расположения водопровода и канализации на отм. +3.060
Оконные и дверные проемы. Ведомость заполнения оконных и дверных проемов.
Дата добавления: 30.04.2024
|
13227. Курсовой проект - Вертикальный кожухотрубный конденсатор с тепловой нагрузкой 600 кВт | AutoCad
Введение 3
1 Теоретическая часть 4
2 Расчетная часть 8
2.1 Исходные данные 8
2.2 Расчёт площади поверхности вертикального кожухотрубного конденсатора 8
2.3 Конструкционный расчёт вертикального кожухотрубного конденсатора 13
Заключение 15
Список используемых источников 16
Целью изобретения является интенсификация процесса конденсации паров хладагента, уменьшение энергозатрат при производстве единицы холода и на очистку внутренней поверхности труб от водяного камня.
Указанная цель достигается тем, что кожухотрубный конденсатор холодильной установки содержит вертикальный цилиндрический корпус с трубами, развальцованными в приваренных к торцам корпуса решетках, с патрубками подвода и отвода хладагента и с размещенным в верхней части водорас-пределительным баком, корпус конденсатора снабжен полым цилиндрическим днищем с прямоугольными отверстиями на боковой поверхности, днище установлено на корпусе конденсатора с нижнего торца с возможностью вертикального перемещения по корпусу с изменением площади проходного сечения отверстий от 0,8 до 1,2 суммарной площади проходного сечения труб конденсатора. Изменение площади проходного сечения перфорированной боковой поверхности полого днища обеспечивает поддержание уровня воды в пределах водораспределительного бака как при минимальном, так и максимальном расходе воды через конденсатор.
Чтобы максимальный расход воды ограничивался лишь гидравлическим сопротивлением труб конденсатора, площадь максимального проходного сечения перфорированной боковой поверхности выбирается в пределе не более 1,2 суммарной площади проходного сечения труб конденсатора. Минимальный расход воды снижает мощность отводимого теплового потока и приводит к ухудшению экономичности выработки холода за счет неполной загрузки установленных мощностей. Поэтому площадь проходного сечения перфорированной боковой поверхности не может быть снижена для промышленного оборудования более чем на 20% и составит 0,8 от суммарной площади проходного сечения труб конденсатора.
Таким образом, оптимальное изменение площади проходного сечения пер
форированной боковой поверхности находится в диапазоне от 0,8 до 1,2 площади проходного сечения труб конденсатора. Изменение площади проходного сечения перфораций днища достигается вертикальным перемещением дни-ща относительно корпуса конденсатора.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что предлагаемый вертикальный кожухотрубный конденсатор холодильной установки отличается конструкцией его нижнего торца, на который соосно корпусу установлено полое цилиндрическое днище с перфорированной боковой поверхностью, при вертикальном перемещении которой происходит регулирование расхода воды, поступающей в водораспределительный бак и выходящей через отверстия боковой поверхности днища, а упрощение конструкции по сравнению с прототипом достигается путем ликвидации насадок, необходимость в которых отпала из-за заполнения водой всего сечения труб.
Кроме того, заполнение водой всего сечения труб интенсифицирует процесс конденсации паров хладагента, уменьшает энергозатраты на производство единицы холода и на очистку внутренней поверхности труб от водяного камня (за счет меньшей интенсивности отложения камня).
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 03.05.2024
13228. Курсовой проект - 2-х этажный коттедж с высокой гостиной 13,8 х 11,4 м в г. Иркутск | AutoCad
1.Введение 9
2.Климатические условия района строительства 13
3.Объемно-планировочное решение 13
4.Конструктивное решение 15
5.Наружная и внутренняя отделка 24
6.Инженерное оборудование 25
7.Заключение 27
8.Список используемой литературы 29
1 лист - Ведомость рабочих чертежей
2 лист - Общие данные
3 лист - Генеральный план
4 лист - Фасад
5 лист - План на отм. 0,000
6 лист - План на отм. 3,000
7 лист - Разрез 1-1
8 лист - Разрез 2-2
9 лист - Схема расположения элементов фундамента/ленточный сборный/
10 лист - Схема расположения элементов перекрытия
11 лист - План кровли
12 лист - Разбивочный план стропил
13 лист - Узлы
Класс здания - I
Степень огнестойкости - II
Высота здания от нулевой отметки до отметки кровли 10,5м.
За нулевую отметку принят уровень пола первого этажа. Высота этажей 3,0 м, технические подвальные помещения отсутствуют.
На этажах размещаются спальные комнаты, санузлы, гостиная, кухня, а также служебные помещения, необходимые для нормальной эксплуатации.
Для связи между этажами предусмотрена деревянная лестница.
Лестница двухмаршевая промежуточной площадкой, с естественным освещением. Ширина марша 1100 мм, длина 2000 мм. Междуэтажные площадки 1000×1100 мм.
В целях повышения пожарной безопасности особое внимание уделяется мероприятиям по предотвращению образования и действия очагов возгорания. Так, в помещениях размещаются приборы пожароохранной сигнализации, Кроме того, во дворе располагаются пожарные гидранты. В случае возникновения пламени для удаления отравляющих газов применяется приточно-вытяжная вентиляция.
объемно-планировочных решений жилого дома,
материалов инженерно-геологических изысканий, строительных норм и правил, схемы организации рельефа и посадки дома на местности.
Конструктивное решение здания жилого дома бескаркасное, несущими конструкциями которого являются кирпичные стены, опирающиеся на сборный ж/б фундамент. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается совместной работой кирпичных стен и перекрытий. Отдельные элементы здания выполнены из следующих конструкций и материалов:
Конструкция фундаментов в проекте принята в виде сплошной ж/б ленты из фундаментных стеновых блоков ФБС размером 600 х 600 х 900; 2400 мм и фундаментных плит ФЛ с устройством монолитных участков из бетона класса В25, водонепроницаемостью W4.
Связь фундаментной ленты с несущими стенами осуществляется посредством анкерных выпусков из арматуры класса AIII, предварительно установленных в фундаментной ленте.
В здании наружные и внутренние несущие кирпичные стены, наружные толщиной 640 мм, внутренние толщиной 380мм. Кирпичная кладка армирована металлической сварной сеткой.
Перегородки второго этажа гипсокартонные на металлическом каркасе , толщиной 120 мм.
Лестница - деревянная, обработанная составами для предотвращения возгорания (антипиренами). Деревянная из бука или дуба.
Окна пластиковые, индивидуального изготовления. Оконные отливы (сливы) – оцинкованная листовая сталь.
Двери – деревянные, глухие и остекленные, наружная дверь металлическая.
Перекрытия - надподвальные, междуэтажные и чердачные. Запроектированы по деревянным балкам, щиты наката из досок с тепло-звукоизоляцией.
Кровля состоит из несущих конструкций – стропил, которые опираются на стены, мауэрлата, подкосов, ригелей, накладок, кобылок, стоек.
Крыша – вальмовая, сложная, покрытие из металлочерепицы, имеется организованный водосток из желобов, водосточных труб, воронок.
Дата добавления: 03.05.2024
|
13229. Курсовой проект - МК рабочей площадки промышленного здания 44,1 х 12,6 м | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
2. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ 5
3. СБОР НАГРУЗОК НА 1 М2 НАСТИЛА 6
4. РАСЧЕТ БАЛКИ НАСТИЛА Б1 7
4.1. Расчетная схема 7
4.2. Сбор нагрузок 7
4.3. Статический расчет 7
4.4. Выбор материала 8
4.5. Подбор сечения 8
4.6. Геометрические характеристики сечения 9
4.7. Проверка принятого сечения 10
5. РАСЧЕТ ГЛАВНОЙ БАЛКИ Б2 11
5.1. Расчетная схема 11
5.2. Сбор нагрузок 11
5.3. Статический расчет 12
5.4. Выбор материала 12
5.5. Подбор основного сечения 13
5.6. Назначение размеров измененного сечения 16
5.7. Определение места изменения сечения 17
5.8. Проверки принятых сечений 18
5.8.1. По первой группе предельных состояний 18
5.8.2. Проверка по второй группе предельных состояний по деформативности при нормальных условиях эксплуатации 19
5.9. Проверки местной устойчивости 19
5.9.1. Проверка местной устойчивости пояса 19
5.9.2. Проверка местной устойчивости стенки 20
5.10. Расчет поясных швов 22
5.11. Расчет опорных ребер 24
5.11.1. Конструкция ребер на опорах А и Б 24
5.11.2. Определение размеров опорных ребер из условия прочности на смятие 24
5.11.3. Расчет опорных ребер на устойчивость в плоскости перпендикулярной стенке 25
5.11.4. Расчет сварного шва, соединяющего сварное ребро по оси Б со стенкой 26
5.12. Расчет монтажного стыка на высокопрочных болтах 27
5.12.1 Общие указания 27
5.12.2. Предварительная разработка конструкции 27
5.12.3. Определение места стыка 28
5.12.4. Расчет стыка стенки 29
5.12.5. Расчет стыка пояса 31
6. КОНСТРУКЦИЯ И РАСЧЕТ ПРИКРЕПЛЕНИЯ БАЛКИ НАСТИЛА К ГЛАВНОЙ БАЛКЕ 32
7. РАСЧЕТ КОЛОННЫ 34
7.1. Расчетная схема, определение нагрузки, статический расчет 34
7.2. Подбор сечения и проверка устойчивости колонны 35
7.2.1. Определение сечения ветвей 35
7.2.2. Проверка устойчивости колонны относительно материальной оси Х-Х 36
7.2.3. Установление расстояния между ветвями 36
7.2.4. Проверка устойчивости колонны относительно свободной оси Y-Y 37
7.3. Расчет соединительных планок 37
7.3.1. Установление размеров планок 37
7.3.2. Определение усилий в планках 38
7.3.3. Проверка прочности приварки планок 39
7.4. Расчет базы 39
7.4.1. Определение размеров плиты в плане 39
7.4.2. Определение толщины плиты в плане 40
7.4.3. Расчет траверсы 41
7.5. Расчет оголовка 41
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 43
1.Отметки настила площадки: dн =7,9 м.
2.Минимальные отметки низа балок: dб, min=5,9 м.
3.Нагрузка полезная нормативная: gн, пол =2,1 т/м2.
4.Материал балок и колонн - сталь малоуглеродистая.
5.Состав настила – монолитная железобетонная плита толщиной 100 мм и це-ментная стяжка толщиной 25 мм.
6.Материал фундамента – бетон В 20.
7.Расчетная температура эксплуатации -45 С.
8.Коэффициент надежности по ответственности – 1.
9.Вариантное проектирование – не предусмотрено.
10.Размер клетки 14,7х6,3 м
Дата добавления: 03.05.2024
|
13230. Курсовой проект - КДиП Одноэтажное административное здание в г. Казань | AutoCad
а) ограждающих конструкций покрытия (ОКП);
б) несущих конструкций покрытия (НКП);
в) колонны;
г) связей жесткости (конструктивно).
2. Разработать указания по огне- и биозащите строительных конструкций.
3. Дополнительные данные:
1) пролет НКП – 18 м;
2) шаг НКП – 4 м;
3) высота колонны (конька рамы, арки) – 7 м;
4) длина здания – более 30 м;
5) место строительства – г. Казань;
6) вид покрытия – асбест;
7) тип обшивки панели – фанера;
назначение здания – склад;
сорт др. ОКП – 1;
сорт др. НКП – 1;
8) Температура внутри помещения – 21 о С;
9) Номер схемы – 1.
Номинальные размеры плиты в плане 1,5×4,2 м. Обшивки плиты приняты из фанеры повышенной водостойкости марки ФСФ по <4] (нижняя толщиной 6,5 мм, верхняя толщиной 9 мм) из лиственницы; рёбра из досок 1 сорта, породы сосна. Теплоизоляция выполнена из минераловатных плит толщиной 110 мм (γ=180 кг/м3) (теплотехнический расчёт). Пароизоляция из пароизоляционной плёнки (δ=0,17 мм, γ=96 г/м3). Над утеплителем выполнена воздушная прослойка толщиной 34 мм, вентилируемая вдоль панели. Район строительства – г. Казань, относится к 4 снеговому району и ко 2 ветровому району <2]. Уклон кровли принят 1/20, то есть 4,5°. Деревянные элементы (продольные и поперечные рёбра) имеют глубокую пропитку комбинированным составом марки "ФОХ", осуществляющую огнезащиту (антипирен) и биологическую защиту (антисептик). Содержание:
Введение
Исходные данные
Расчёт клеефанерной плиты покрытия
Расчётные характеристики материалов
Выбор конструктивной схемы, компоновка сечения
Определение приведённых геометрических характеристик поперечного сечения плиты
Сбор нагрузок
2.5 Расчёт плиты по первой группе предельных состояний
2.6 Расчёт плиты по второй группе предельных состояний
3 Проектирование двускатной клеёной дощатой балки покрытия
3.1 Предварительный подбор сечения балки
3.2 Расчётные характеристики материалов
3.3 Сбор нагрузок
3.4 Расчёт балки по первой группе предельных состояний
3.5 Расчёт балки по второй группе предельных состояний
4 Конструирование и расчёт дощатоклеёной колонны
Предварительный подбор сечения колонны
Расчётные характеристики материалов
Сбор нагрузок
Статический расчёт колонны
Конструктивный расчёт колонны Расчёт узла крепления колонны к фундаменту
Обеспечение пространственной жёсткости и геометрической неизменяемости здания
Мероприятия по защите конструкций от влаги и огня
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Дата добавления: 03.05.2024
|
© Rundex 1.2 |
| |
