%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 3256. Курсовой проект - Расчет привода рулевого устройства | AutoCad
Задание на курсовой проект
1 Расчет моментов сопротивления на баллере руля
2 Порядок расчета электрогидравлического привода
3 Проверка электродвигателя на нагрев
4.Расчёт и построение нагрузочной характеристики электродвигателя рулевого устройства электромеханического типа
5.Расчёт электропривода простого действия по системе генератор - двигатель
5.1Расчёт мощности и выбор исполнительного электродвигателя
5.2Расчёт мощности и выбор генератора
5.3Расчёт МДС генератора и числа витков ПКО
5.4Выбор возбудителя и регулировочного реостата
5.4.1Расчёт трансформатора
5.4.2Выбор диодов
5.5Выбор приводного электродвигателя
5.6Расчёт переходных процессов в системе Г-Д простого действия
5.6.1Пуск
5.6.2Торможение
6. Кабельный журнал
Литература
Задание на курсовой проект (Вариант 2.1):
Дата добавления: 13.03.2009
|
|
 3257. ГС Газоснабжение жилого дома с установкой котла Protherm 40KLZ и ПГ-4 | AutoCad
Учет расхода газа предусматривается счетчиком G-4. (Gmax.=6м3/час.)
Перед входом г/провода в котел предусматривается отключающее устроиство: кран шаровыи 11Б27п Ду-20, перед входом в ПГ-4 кран шаровыи 11Б27 п Ду-15.
Общие данные.
План дома.М 1:100.
План наружного Г/П М 1:500
Аксонометрическая схема
План кровли. Расположение дымоходов.
Разрез 1-1, 2-2
Разрез 3-3, 4-4
Дата добавления: 13.03.2009
|
3258. Курсовой проект - Теплоснабжение района г. Лепеля | AutoCad
1 Исходные данные
2 Определение расчетных тепловых нагрузок района города
3 Построение графиков расхода теплоты
4 Регулирование отпуска теплоты
5 Определение расчётных расходов теплоносителя в тепловых сетях
6 Гидравлический расчёт водяных тепловых сетей
7 Тепловой расчёт теплоизоляционной конструкции
8 Построение пьезометрического графика и подбор насосов
9 Механический расчёт теплопроводов
10 Литература
Исходные данные
В данном курсовом проекте требуется запроектировать канальную систему теплоснабжения района города Лепель.
Источником тепловой энергии является ТЭЦ, которая осуществляет централизованное теплоснабжение района города, состоящего из 15 кварталов. Потребителями теплоты являются жилые и общественные здания, теплоносителем является вода.
Для г. Лепель приняты следующие климатологические данные:
расчётная температура наружного воздуха для проектирования отопления: tо = – 24°C
Поскольку тепловая нагрузка жилищно-коммунального сектора составляет более 65% от суммарной тепловой нагрузки и доля средней нагрузки горячего водоснабжения составляет более 15 % от расчетной нагрузки отопления ( ), то принимаем регулирование по совмещенной нагрузке отопления и горячего водоснабжения.
При регулировании по совмещенной нагрузке отопления и горячего водоснабжения суммарный расчетный расход сетевой воды не включает расхода воды на горячее водоснабжение. Для обеспечения тепловой нагрузки системы горячего водоснабжения вода в подающей магистрали должна иметь температуру, большую, чем при регулировании по отопительной нагрузке. Поэтому график при регулировании по совмещенной нагрузке называется повышенным. Он строится на основании графика регулирования по нагрузке отопления.
Так как Qh max/Qo max = 84620168,64/106498597,443=0,795, то есть 0,2<0,795>1,0, то согласно /9, п.11.7/ принимаем двухступенчатую схему присоединения водоподогревателей горячего водоснабжения.
Дата добавления: 14.03.2009
|
 3259. Дипломный проект - ГРЭС 4000 МВт в Кемеровской области | Компас
Содержание:
Введение
1 Экономическая часть
1.1 Актуальность темы дипломного проекта
1.2 Расчёт основных технико-экономических показателей проектируемой ГРЭС
1.3 Расчёт себестоимости единицы электроэнергии
1.4 Расчёт срока окупаемости станции
2 Основная часть
2.1 Исходные данные
2.2 Описание тепловой схемы и подготовка данных к расчёту
2.3 Определение давления в нерегулируемых отборах пара на сетевые подогреватели
2.4 Построение процесса расширения пара на i-s диаграмме
2.5 Определение параметров по элементам схемы
2.6 Расчет установки по подогреву сетевой воды
2.7 Определение предварительного расхода пара на турбину
2.8 Баланс пара и воды
2.9 Расчет регенеративной схемы
2.10 Составление теплового и материального баланса
2.11 Расчет технико – экономических показателей
2.12 Выбор основного оборудования ГРЭС
2.13 Выбор вспомогательного оборудования в пределах ПТС
2.14 Описание модернизированной турбины К – 800 – 240
2.15 Выбор оптимальных параметров радиально-осевой ступени
2.16 Детальный расчет двухпоточной радиально – осевой ступени ЦНД
2.17 Детальный расчет первой осевой ступени ЦНД
2.18 Детальный расчет второй и третьей (с двойным выхлопом в конденсатор) осевых ступеней ЦНД
2.19 Расчет сетевых подогревателей
2.20 Узел учета отпускаемой тепловой энергии
3 Выбор площадки и генерального плана станции
4 Охрана окружающей среды
4.1 Расчет выбросов вредных веществ
4.2 Выбор количества дымовых труб и её расчет
5 Безопасность проектируемого объекта
Введение
5.1 Общая характеристика проектируемого объекта с точки зрения безопасности и безвред ных условий труда
5.2 Объемно – планировочное решение задания проектируемого цеха
5.3 Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей технологического процесса
5.4 Производственная санитария
5.5 Предотвращение аварийных ситуаций
5.6 Расчет зануления электрооборудования
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Заключение
В результате проделанной работы была спроектирована ГРЭС 4000 МВт. Предполагаемый район строительства – Западная Сибирь Кемеровская область, топливо – каменный уголь Кузнецкого месторождения.
На основании выполненных расчетов можно заключить, что основное оборудование – турбины К – 800 – 240 модернизированные в количестве пяти штук; котлы Пп-2650-25-545БТ; выбор вспомогательного оборудования удовлетворяет проектному заданию.
В проекте предложена принципиально новая конструкция ЦНД с радиально – осевой ступенью вместо разделителя потока, а в качестве последней ступени ЦНД – ступень с двойным выхлопом в конденсатор. Такая схема позволяет сократить число ЦНД до одного, а также общее число ступеней в нем.
Дата добавления: 15.03.2009
|
3260. Курсовой проект - Водоснабжение города и промышленного предприятия. Водопроводные очистные сооружения производительрностью 43227,53 м /сут | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. ВОДОПОТРЕБЛЕНИЕ
1.1 Виды потребления воды
1.2 Определение объёмов расходуемой воды
1.3 Режим водопотребления
1.4 Предварительный подбор насосов станции второго подъема
1.5 Определение объёмов резервуаров чистой воды
2. ВОДОПРОВОДНАЯ СЕТЬ И ВОДОВОДЫ
2.1 Трассировка водопроводной сети
2.2 Выбор расчётных режимов работы водопроводной сети
2.3 Подготовка водопроводной сети к гидравлическому расчёту
2.4 Гидравлический расчёт кольцевой водопроводной сети
2.5 Расчёт водоводов
2.6 Графики пьезометрических линий…
2.7 Окончательный выбор насосов станции второго подъема
2.8 Грузоподъемное оборудование станции второго подъема
3. ВОДОЗАБОРНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ИЗ ПОВЕРХНОСТНЫХ ИСТОЧНИКОВ
3.1 Выбор типа и места расположения водозаборного сооружения
3.2 Определение размеров водоприемных окон и сеточных отверстий водозаборных сооружений
3.3 Самотечные водоводы
3.4 Определение отметок уровней воды в береговом колодце
3.5 Определение отметки днища берегового колодца
3.6 Расчёт насосной станции I-го подъёма
3.7 Грузоподъёмное оборудование насосной станции первого подъема
4. ВОДОПРОВОДНЫЕ ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
4.1 Выбор метода обработки воды и состава очистных сооружений
4.2 Реагентное хозяйство
4.2.1 Определение доз реагентов
4.2.2 Хранение реагентов. Определение ёмкости растворных и расходных баков
4.2.3 Дозирование реагентов
4.3 Вихревой смеситель
4.4 Горизонтальные отстойники
4.5 Встроенная камера хлопьеобразования со слоем взвешенного осадка
4.6 Фильтры
4.7 Расчет РЧВ
4.8 Хлорирование воды
4.9 Вспомогательные помещения
4.10 Высотная схема и компоновка водоочистной станции
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные:
Вариант №0
Вариант генплана города – 0;
Географическое положение населенного пункта – Московская область;
Плотность населения – 210 чел/га;
Этажность застройки – 9 этажей;
Степень благоустройства зданий – ВКЦ;
Грунты на территории населенного пункта - суглинок;
Глубина промерзания грунта – 1,3 м;
Глубина залегания грунтовых вод – 4 м;
Расход воды на технологические нужды п.п. – 90 м /ч;
Число работающих:
• В первую смену – 1100;
• Во вторую смену – 1000;
• В третью смену – 900;
В том числе:
• В горячих цехах – 25%;
• В холодных цехах – 75%;
Пользуются душем:
• В горячих цехах – 60%;
• В холодных цехах – 70%;
Минимальный расход воды в реке – 20 м /с;
Минимальная скорость воды в реке – 0,48 м/с;
Максимальная скорость воды в реке – 0,95 м/с;
Амплитуда колебания уровня воды в реке – 6 м;
Глубина реки в месте забора воды – 3,3 м;
Толщина льда – 0,5 м;
Длина самотечных линий – 90 м;
Средний диаметр промываемых частиц – 1,4 м;
Условия эксплуатации реки – С;
Концентрация взвешенных веществ в воде – 300 мг/л;
Цветность воды – 55 град;
Общая жесткость воды – 2,3 мг-экв/л;
Временная жесткость воды – 1,2 мг-экв/л.
Дата добавления: 16.03.2009
|
3261. Курсовой проект - Магазин 30,0 х 24,6 м в г. Москва | AutoCad
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Общая характеристика проектируемого здания
4. Объёмно-планировочное решение здания
5. Конструктивное решение здания
6. Отделка здания
7. Расчёты к архитектурно-строительной части
8. Список используемой литературы
Состав графической части:
1. Фасады здания М 1:100;
2. План первого этажа М 1:100, план второго этажа М 1:100; 3. Разрез здания М 1:100;
4. План фундаментов М 1:100;
5. План перекрытия над первым этажом М 1:100;
6. План кровли М 1:200;
7. Два конструктивных узла М 1:10.
8. Генеральный план участка М 1:500.
Проектируемое здание является 2-х этажным универсальным магазином. На первом этаже расположен продовольственный отдел, а так же множество сравнительно небольших помещений, которые обычно принято называть “служебными” (кладовые, холодильные камеры, санузлы и т.д.). На втором этаже расположен отдел бытовой электротехники и служебные помещения. 1-й и 2-й этажи связывают 2 лестницы: одна для посетителей, вторая - для обслуживающего персонала.
Главный вход в магазин расположен со стороны южного фасада; предусмотрены запасные выходы. Со стороны северного фасада устроен парапет, он служит для погрузки и разгрузки товара.
Технико-экономические показатели по зданию:
Площадь застройки: 797 м2.
Строительный объём: 5121,72 м3.
Общая площадь: 1395,35 м2.
Рабочая площадь: 1204,85 м2.
Планировочный коэффициент - 0,86 м2/м2.
Объёмный коэффициент - 4,25 м3/м2.
Дата добавления: 17.03.2009
|
3262. КМ Склад из легких металлоконструкций 54 х 48 м | AutoCad
- ветровое давление для I района - 0,23 кПа. Тип местности В - расчетная сейсмичность здания - 6 баллов
Конструктивные решения.
Каркас запроектирован в легких металлических конструкциях
В поперечном направлении здание представляет собой трехпролетную раму с жестким сопряжение
м колонн с фундаментами и жестким соединением балок покрытия с колоннами.
Устойчивость каркаса обеспечивается: - в поперечном направлении - жесткостью поперечных рам. - в продольном направлении - жестким диском, образованным профилированным настилом покрытия, системой связей по балкам покрытия и колоннам.
Колонны каркаса, стойки фахверка, подстропильные балки из сварных двутавров.
Связи по колоннам - из уголкового профиля, сварных труб, проката круглого.
Стеновое ограждение - из сэндвич-панелей из минеральной ваты б=120 мм
Уклон кровли - 10%%%
Общие данные
План на отм. 0.000
План кровли Фасад в осях 1-9, 9-1, Л-А
Фасад в осях А-Л. Разрез 1-1.
Схема расположения подколонников
Схема расположения баз колон
Схема расположения ригелей фахверка.
Схема расположения связей по колоннам
9 Схема расположения конструкций покрытия
Схема расположения прогонов покрытия
Узлы крепления прогонов покрытия, связей
Узлы крепления навеса Н1. Узлы связи по колоннам
Навес Н2
GKJ-1,GKJ-1a
GKJ-2
Прогоны покрытия, ригеля и стойки фахверка
Прутья кровли, распорки, подкос, горизонтальная связь покрытия,
связи между колоннами Навес Н1. Деталировачный чертеж
Схема расположения каркаса навеса Н2
GKJ-1a, GKJ-1
GKJ2-2
GZ1, GZ1a, GZ1b
GZ1c
GKJ1-4, GKJ1-4а
GKJ2-4
GKJ1-1, GKJ1-1a, GKJ2-1, GKJ1-2, GKJ1-2a, GKJ2-2, GKJ1-4, GKJ1-4a, GKJ2-4
GZ2-2, GZ2a-4, GZ2b-2
KFZ1-2, KFZ2, KFZ3
KFZ1-2, KFZ2, KFZ3
GZ2c
GZ1-1, GZ1-1a, GZ1-1b, GZ1-1c, GZ2-1, GZ2-1a, GZ2-1b, GZ2-1c
Схема расположения стеновых панелей
Узлы к листу 32
Дата добавления: 17.03.2009
|
3263. Курсовой проект - Автоматизация туннельной камеры | AutoCad
Автоматическому регулированию подвержены и параметры ТВО: температура и влажность среды. Температура измеряется термопарами или термометрами сопротивления, установленными в различных точках камеры, как по длине, так и по высоте. Сигнал, полученный от первичного измерительного преобразователя (датчика), обрабатывается электроникой и выдается импульс на исполнительные механизмы клапанов системы пароснабжения для увеличения или уменьшения подачи пара в конкретную зону или точку камеры <6>.
Наряду с автоматическим регулированием температуры, предусматривается автоматическое регулирование давления пара в паропроводе, расхода пара, потребляемого на термообработку, а также автоматический контроль температуры в зонах камеры с помощью электронного моста.
Выбор датчиков
1. Выбор датчика температуры.
При выборе датчиков температуры необходимо учитывать предельные значения температур, в диапазоне которых можно применять различные датчики температуры, а также вид выходного сигнала (например, на выходе термопары вырабатывается сигнал ЭДС в мВ, а в термометре сопротивления - электрическое сопротивление в Ом) <4>.
При ТВО максимально допустимая температура бетона к концу периода нагрева не должна превышать 80…85°С при использовании портландцемента (в том числе и с минеральными добавками) и 90…95°С при использовании шлакопортландцемента. Следовательно для измерения температуры в интервале 20(±2)…95 °С выбираем термопары хромель-копелевые, обеспечивающие измерения с точностью 0,5%. Диапазон температур применения термопары хромель-копелевой минус 200…плюс 600 °С.
Термопара обычно позволяет определить местную температуру в данной точке.
2. Выбор датчика давления.
Различают приборы для измерения: избыточного давления – манометры и напоромеры; вакуумметрического давления (ниже атмосферного) - вакуумметры и тягомеры; избыточного вакуумметрического давления – мано-вакуумметры и тягонапоромеры; разности давлений (перепада) – дифференциальные манометры <4>.
Поскольку давление в трубопроводе выше атмосферного и может изменяться во времени, следовательно, в качестве датчика для измерения давления применяем дифференциальный манометр.
3. Выбор датчика расхода вещества.
На промышленных предприятиях наиболее широко применяют дроссельные расходомеры, включающие сужающее устройство, обеспечивающие перепад давления на участке трубопровода, дифференциальный манометр, соединительные линии, управляющую, разделительную и защитную аппаратуру. Расходомеры в отличие от счетчиков позволяют считать не только общее количество пара, но и его расход в единицу времени.
Стандартизованы сужающие устройства трех видов: диафрагма, сопло и сопло Вентури <4>.
В качестве сужающего устройства выбираем диафрагму, т.к. она значительно проще в изготовлении и устройстве, чем сопло.
4. Описание функциональной схемы
В схему автоматизации туннельной пропарочной камеры входят:
- автоматическая загрузка в камеру, перемещение в ней и выгрузка форм-вагонеток из камеры;
- контроль и регулирование температуры паровоздушной смеси в камере;
- регулирование влажности паровоздушной смеси в камере;
- контроль температуры теплоносителя в паропроводе;
- контроль и регулирование давления теплоносителя в паропроводе;
- контроль и регулирование расхода теплоносителя;
- сигнализация (световая и /или звуковая), информирующая о ходе процесса ТВО (об отклонении температуры от заданного значения в каждой зоне, падения давления и разряжения).
Схемой предусматриваются два режима работы – автоматический и дистанционный (ручной на время ремонта или аварий). Выбор режима производится универсальным переключением. Концентрация всей пускорегулирующей аппаратуры и вторичных приборов в одном месте (на щите) дает возможность централизовать управление работой камеры.
Дата добавления: 18.03.2009
|
3264. Курсовой проект - Реконструкция универсального общественно-бытового корпуса | AutoCad
Стальная балка перекрытия БМ1 в осях 2/Б-В. По результатам обследования выявлено: класс стали балки – С235; двусторонняя коррозия стали балки – 1,4 мм. После реконструкции предполагается увеличение нагрузки на перекрытие на 40 %.
Перекрытие первого этажа на отм. +4,800 м выполнено из железобетонных пустотных плит марки ПК42 с размерами 1,2 4,2 м (в осях 1-3) и ПК60 с размерами 1,2 6,0 м (в осях 3-4), толщина плит 220 мм. В осях 4-6 уложены ребристые плиты марки 2ПГ6, пролетом 6,0 м и высотой 300 мм. Плиты перекрытия опираются: в осях А-Б на железобетонные балки марки БЖ1, пролетом 5,7 м; в осях Б-В на металлические балки двутаврового профиля, пролет балок 6,3 м. Железобетонные и стальные балки перекрытия опираются по осям А и В на несущие кирпичные стены, по оси Б на кирпичные столбы.
Перекрытие второго этажа на отм. +8,100 м выполнено из железобетонных пустотных плит марки ПК57 с размерами 1,2 5,7 м (в осях А-Б/1-6), в осях Б-В/1-6 из железобетонных пустотных плит марки ПК63 с размерами 1,2 6,3 м, плиты перекрытия в Б/1-3 опираются на стальные двутавровые балки БМ4 пролетом 4,2 м, в осях Б/3-6 на железобетонные балки БСП6 пролетом 6,0 м. Балки перекрытия опираются на кирпичные столбы по осям Б/2-5 и несущие кирпичные поперечные стены по осям Б/1 и Б/6. По осям А и В плиты перекрытия опираются на несущие кирпичные стены.
Покрытие выполнено из железобетонных ребристых плит марки ПII, высотой 450 мм и пролетом 12,0 м, которые опираются на наружные кирпичные стены по осям А и В. Кровля плоская совмещенная с внутренним водостоком.
Дата добавления: 18.03.2009
|
3265. ЭМ Проекты электрообогрева жилых зданий, жилые дома и школа в деревне | AutoCad
Установленная мощность системы эл.отопления (состоящей из 1-фазных потребителей) составляет: РУСТ=44,7 кВт.
Расчетная потребляемая 3-фазная мощность РРАСЧ=40,9 кВт.
Электроотопление предусматривается выполнить с помощью узлов отопительных (электрорадиаторов маслонаполненных) стационарного исполнения, прикрепленных к конструкциям здания посредством специальных кронштейнов;
- Категория надежности электроснабжения – III.
Тип системы заземления TN-C-S. PEN-проводник разделяется на вводе.
Внутренние электрические сети:
Питающая электрическая сеть трехфазная с глухозаземленной нейтралью.
Для ввода в здание электроэнергии служит ГЩВУ с выключателем-разъединителем и автоматическими выключателями на отходящих линиях. Распределение электроэнергии по этажам, через ЩОТ в которых, на отходящих линиях, установлены автоматические выключатели. Для учета и распределения электроэнергии в квартирах предусмотрена установка ВРУ. В ВРУ размещаются счетчик учета, автоматические выключатели на отходящих линиях.
Напряжение сети электроотопления 220В.
Электропроводка выполнена:
- от ГЩВУ до ЩОТ проводами ПВ1 в трубе из поливинилхлоридного пластиката,
- разводка в квартирах - открыто, кабелем NYM с медными жилами.
Распределительная сеть электроотопления выполнена трехпроводной (фазный проводник + нулевой рабочий + нулевой защитный).
Подключение электрорадиаторов маслонаполненных осуществляется медным гибким 3-жильным проводом через клеммную колодку. Соединение приборов с линиями питания неразъемное.
Энергосбережение:
Система электроотопления имеет автоматическое и ручное регулирование. Управление работой системы электроотопления:
– ручное, с помощью автоматических выключателей во ВРУ, ЩОТ и ГЩВУ, или выключателем-разъединителем в ГЩВУ;
– автоматическое, с помощью выключателей на радиаторах при достижении температуры 85С на поверхности радиаторов и с помощью термостатов, устанавливаемых в помещениях на стене. Термостаты позволяют поддерживать заданную температуру в помещениях и экономно использовать потребление электроэнергии.
Учет электроэнергии:
Расчётный учёт электроэнергии, на вводе в здание, выполнен счётчиком активной энергии 2-тарифным 3-фазным в ГЩВУ.
Расчётный учёт электроэнергии, в квартирах, выполнен счетчиком активной энергии 2-тарифным 1-фазным во ВРУ.
Дата добавления: 19.03.2009
|
3266. ЭОМ Общественная баня | AutoCad
Здание кирпичное. Внутренние перегородки кирпичные. Перекрытия железобетонные. Высота помещений 3,0 метра.
Отопление центральное. Средняя температура воздуха в защищаемых помещениях +20°С, относительная влажность воздуха от 65% до 75%. Вентиляция механическая.
Общие данные.
Однолинейная расчетная схема ВРУ.
Однолинейная расчетная схема ЩС1, ЩС2,ЩС3
Однолинейная расчетная схема ЩС4
План 1 этажа.Электрооборудование
План чердака.Электрооборудование.
Система уравнивания потенциалов
Опросный лист ВРУ.
План 1этажа .Электроосвещение.
План чердака. Электроосвещение.
Дата добавления: 19.11.2009
|
3267. Курсовой проект - Электроснабжение кирпичного завода ООО “Фасад” | AutoCad
Не рекомендуется использовать трансформаторы единичной мощностью более 2500 кВА.
Так как цех является электроприемником второй категории, то необходимо использовать двухтрансформаторную подстанцию.
Выберем трансформаторные подстанции на 0,4 кВ. Принимаем коэффициент загрузки трансформатора Кз равным 0,8 из вышеперечисленных соображений.
При выборе высоковольтного электрооборудования, учитывается большое число отходящих линий и надёжность потребителей электроэнергии. Целесообразней всего использовать распределительные устройства (КРУ).
Принимаем к установке комплектные распределительные устройства серии КМ1.
Основные технические показатели КМ1:
Номинальное напряжение, кВ……………………..….10
Номинальный ток шкафов КРУ, А……………………2000
Электродинамическая стойкость, кА…………………81
Термическая стойкость трёхсекундная, кА…………..31,5
Типы выключателей высокого напряжения………….ВВЭ
Типы трансформаторов тока…………………………..ТОЛ-10
Типы трансформаторов напряжения………………….НАМИ
Типы трансформаторов собственных нужд…………. ТСКС
Дата добавления: 20.03.2009
|
3268. Курсовой проект - Привод цепного транспортера / Двухступенчатый цилиндрический редуктор | Компас
1.Передаточное отношение привода 45,48
2.Мощность электродвигател квт 5,5
3.Частота вращенияния вала электродвигателя мин не менее 965
4.Допускаемая нагрузка на тихоходный вал редуктора 2099Н м
Технические характеристики редуктора:
1.Передаваемая мощность квт 5,5
2.Число оборотов на входе в редуктор мин не более 965
3.Передаточное отношение редуктора 45,48
4.Число оборотов на выходе из редуктора минне более 21,3
5.Вращающий момент на выходе из редуктора Нм не более 2099
Содержание:
Техническое задание
Введение
1 Кинематический и силовой расчёт привода
1.1 Выбор электродвигателя
1.2 Кинематический расчёт привода
1.3 Силовой расчёт привода
1.4 Кинематический и силовой расчет привода на ЭВМ
2 Расчет передач привода на ЭВМ
2.1 Расчёт зубчатой цилиндрической косозубой передачи быстроходной ступени редуктора
2.2 Расчёт зубчатой цилиндрической косозубой передачи промежуточной ступени редуктора
2.3 Расчёт зубчатой цилиндрической косозубой передачи тихоходной ступени редуктора
2.4 Расчёт зубчатой цилиндрической косозубой передачи на тихоходной ступени редуктора (без использования ЭВМ)
3 Расчет валов. Подбор подшипников качения
3.1 Расчет валов. Ориентировочный этап
3.2 Проектный этап
3.2.1 Расчёт быстроходного вала на ЭВМ
3.2.2 Построение эпюр для быстроходного вала
3.2.3 Расчёт 1-го промежуточного вала на ЭВМ
3.2.4 Построение эпюр для 1-го промежуточного вала
3.2.5 Расчет 2-го промежуточного вала на ЭВМ
3.2.6 Построение эпюр для 2-го промежуточного вала
3.2.7 Расчет тихоходного вала на ЭВМ
3.2.8 Построение эпюр для тихоходного вала
3.2.9 Расчёт тихоходного вала без использования ЭВМ
3.3 Подбор подшипников качения для быстроходного вала
3.4 Подбор подшипников качения для 1-го промежуточного вала
3.5 Подбор подшипников качения для 2-го промежуточного вала
3.6 Подбор подшипников качения для тихоходного вала
3.7 Подбор подшипников качения для тихоходного вала без использования ЭВМ
4 Расчет соединений на ЭВМ. Выбор муфт
4.1 Расчет шпоночных соединений валов с зубчатыми колесами, звездочкой и муфтой
4.1.1 Расчёт шпоночного соединения быстроходного вала с муфтой
4.1.2 Расчёт шпоночного соединения 1-го промежуточного вала с зубчатым колесом
4.1.3 Расчёт шпоночного соединения 2-го промежуточного вала с зубчатым колесом
4.1.4 Расчёт шпоночного соединения тихоходного вала с зубчатым колесом
4.1.5 Расчёт шпоночного соединения тихоходного вала с звездочкой
4.2 Выбор муфты для быстроходного вала
4.3 Расчет цепной передачи
5 Расчет элементов конструкции корпуса редуктора, смазка зубчатых передач и подшипников качения, сборка редуктора и регулировка его точности
5.1 Расчет элементов конструкции корпуса редуктора и крепежа
5.2 Выбор посадок сопряжённых деталей редуктора
5.3 Смазка зубчатых передач
5.4 Сборка редуктора и регулировка его точности
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Дата добавления: 21.03.2009
|
3269. Курсовой проект - Шовная сварка мембран | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЯ ШОВНОЙ СВАРКИ
1.1 Характеристика изделия
1.2 Свойства и свариваемость материала заготовок
1.3 Параметры режима сварки. Циклограмма сварки.
1.3.1 Определение параметров режима сварки
1.3.2 Циклограмма сварки
1.4 Технологический процесс сварки
1.4.1 Подготовка поверхности заготовок
1.4.2 Сборка
1.4.3 Сварка
1.4.4 Контроль качества
2 РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ ТРАНСФОРМАТОРА
2.1 Исходные данные для расчёта трансформатора
2.2 Расчёт сопротивления вторичного контура и полного сопротивления контактной машины
2.3 Схема первичной обмотки трансформатора
2.4 Сечение сердечника
2.5 Геометрические размеры трансформатора
2.6 Внешние характеристики машины
3 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
4 УСТАНОВКА МАШИНЫ
5 ОХРАНА ТРУДА
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данное изделие представляет собой две штампованные половины толщиной 0,8 мм. Это изделие является открытого типа, что обеспечивает удобный подвод роликов к месту сварки. Позволяет сваривать на стандартном оборудовании. .
Физические свойства:
Температура плавления, Тпл <С> 1440
Плотность, <г/см3> (при 20С) 7,85
Удельное сопротивление, <мк Ом/см> (при 20С) 15
Теплоёмкость, с <Дж/гК> (при 20С) 0,54
Теплопроводность, <Вт/см*К> 0,23
Температуропроводность, а <см2/с> (при 20С) 0,15
Механические свойства:
Предел прочности, в <МПа> 410
Твёрдость по Бринелю, НВ 187
Относительное удлинение, 5 <%> 24
Относительное сужение, <%> 55
Свариваемость – относится к разряду хорошо сваривающихся металлов. Способы сварки: РДС, АДС, под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС, КТС без ограничений.
Дата добавления: 22.03.2009
|
3270. Дипломный проект - Спальный корпус дома отдыха 41,2 х 35,9 м | AutoCad
Архитектурно-строительная часть.
1) Архитектурно-планировочное решение здания.
2) Конструктивное решение здания.
3) Теплотехнический расчет наружной стены.
Расчет конструкций.
1) Расчет средней колонны.
2) Расчет одиночного фундамента под колонну.
Технология и организация строительства.
1) Выбор комплекта строительных машин и приспособлений.
2) Определение затрат труда на ведущий процесс.
3) Определение затрат труда и продолжительности работ при возведении здания.
4) Проектирование объектного стройгенплана.
5) Основные ТЭП.
Список используемой литературы.
Вход в здание запроектирован с северной стороны.
На 1-ом этаже расположен вестибюль, изолированный от жилых помещений, 7 трехкомнатных номеров (нижний ярус) и 5 однокомнатных номеров.
На 2-ом этаже расположена гостиная, верхний ярус трехкомнатных номеров и 5 однокомнатных номеров.
В 3-ем этаже расположены 10 двухкомнатных номеров.
Связь между этажами осуществляется по внутренним монолитным железобетонным лестницам. В подвальном этаже корпуса запроектированы помещения обслуживающего персонала, хранения чистого и грязного белья, кладовые инвентаря.
Первый этаж здания поднят над планировочной отметкой земли, что позволяет улучшить инсоляцию номеров. Все квартиры спального корпуса имеют ориентацию на восточную, южную и западную стороны.
3-х комнатные номера запроектированы в двух уровнях. В нижнем уровне расположены гостиная, прихожая, кухня-ниша и санузел, оборудованный умывальником и унитазом. В верхнем уровне размещаются две спальные комнаты и санузел, оборудованный ванной, умывальником, унитазом и полотенцесушителем.
2-х комнатные номера состоят из гостиной, спальной, кухни-ниши, передней и санузла, оборудованного ванной, умывальником, унитазом и полотенцесушителем.
1-но комнатные номера, кроме жилой комнаты имеют переднюю с кухней-нишей и совмещенный санузел, оборудованный ванной, умывальником, унитазом и полотенцесушителем.
Каждый номер оборудован кухней-нишей с электроплитой для подогрева и приготовления пищи, с мойкой и сушильным шкафом для посуды, рабочим столиком и малогабаритным холодильником. При спальных комнатах предусмотрены лоджии и террасы, на которых можно установить шезлонги для отдыха на открытом воздухе.
Основные ТЭП:
1. Строительный объем: 11820 куб.м.
2. Жилая площадь: 896 кв.м.
Полезная площадь: 3032 кв.м.
3. К =3,90
Дата добавления: 22.03.2009
|
© Rundex 1.2 |
