%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 6121. Весь комплект - Автоматизированная ГРС 50 000 м3 | AutoCad
Разбивка расположения зданий и сооружений на площадке ГРС произведена от разбивочного базиса.
Разбивочный базис привязан к ограждению площадки ГРС.
При строительстве ГРС предусматривается следующие сооружения:
- блок-бокс управления (поз.1);
- блок-бокс котельной (поз.2);
- технологический блок-бокс (поз.3);
- блок-бокс расходомерной (поз.4);
- блок-бокс переключения (поз.5);
- хозяйственно-бытовой блок-бокс (поз.19);
- надземная емкость сбора конденсата (поз.6);
- ДЭС резервного электроснабжения (поз.7);
- комплектная трансформаторная подстанция (поз.8);
- молниеотводы (поз.9,10,11);
- надворная уборная (поз.13);
- мусоросборник (поз.14);
- склад ГСМ емк. 5м3 (поз.15);
- азотная рампа (поз.16);
- резервуар для аварийного сбора топлива емк. 1м (поз.17);
- антенная опора H=35м (поз.18);
- емкость слива теплоносителя (поз.20);
- ограждение площадки;
- подъездная дорога;
- площадка для временной стоянки техники.
Инженерные сети на площадке ГРС проходят надземно и подземно (в траншеях).
Дата добавления: 19.01.2017
|
|
6122. КР ОВ ВК НВК Производственное помещение / Здание для сборки изделий из композитных материалов г. Санкт-Петербург | AutoCad
Под плитой пола (в местах устройства свайных фундаментов) устраивается бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона кл. В7,5, ниже прокладывается гидроизоляция из геомембраны «Тефонд плюс», а под ней прокладывается утеплитель «Технониколь XPS30-250 (стандарт) толщиной -100мм. Ниже выполняется песчаная подушка из песка средней крупности, послойно уплотненного до К упл. =0,92.
Утеплитель и геомембрана по монолитной железобетонной плите устраивается без бетонной подготовки. Под монолитную фундаментную плиту выполняется бетонная подготовка из бетона В7,5. Ниже выполняется песчаная подушка из песка средней крупности, послойно уплотненного до К упл. =0,92.( на всю глубину существующих емкостей из железобетона). Глубина емкостей под фундаментной плитой -6м. Засыпать емкости необходимо послойно и одновременно все отсеки, не допуская разницы отсыпки в отсеках по высоте больше 1 метра.
Армирование свай предусмотрено сварными пространственными каркасами из арматуры класса А400 по ГОСТ5781-82.
Армирование ростверков предусмотрено сварными сетками из арматуры класса А400 по ГОСТ5781-82, толщина защитного слоя арматуры в подошве-50мм.
Армирование плиты предусмотрено отдельными стержнями из арматуры класса А400 по ГОСТ 5781-82 соединяемые вязальной проволокой, толщина защитного слоя арматуры в подошве-50мм.
Армирование плиты пола предусмотрено отдельными стержнями из арматуры А400. Толщина защитного слоя арматуры -45мм.
Конструктивная схема здания-рамная. Несущими конструкциями каркаса здания являются колонны, балки перекрытия и фермы в покрытии. Плита перекрытия выполнена монолитной железобетонной. Плита покрытия – из сэнгвич-панелей, прикрепляемых к стальным прогонам самонарезающими винтами. По торцам здания устанавливаются стропильные балки, опирающиеся на стойки фахверка. Горизонтальные нагрузки от стоек торцового фахверка передаются на диск покрытия через прогоны. Прогоны раскрепляют верхние пояса ферм в каждом узле.
Прогоны выполняются из швеллеров 18 П по ГОСТ 8240-97. Прогоны крепятся к фермам и балкам на болтах. Ветровые нагрузки с торца здания передаются на вертикальные связи по колоннам через прогоны, устанавливаемые в верхней части колонн. В процессе передачи нагрузок участвуют горизонтальные связи и диск покрытия. Нижние пояса стропильных ферм развязаны из плоскости вертикальными связями и распорками. К нижним поясам ферм подвешивается кран мостовой электрический однобалочный грузоподъемностью 3,2т.
Подкрановая балка выполняется из двутавра N36М. Балка раскрепляется вертикальными связями.
Общая устойчивость каркаса обеспечивается защемлением стоек в фундаменте, жестким диском покрытия и устройством системы связей по колоннам и фермам.
Соединение колонн с балками и фермами в поперечном направлении принято шарнирным. Плита перекрытия опирается по 3 сторонам на металлические балки, а 4 стороной опирается на стену из газобетонных блоков. Установка арматурных каркасов выполняется в гофры стального профилированного листа - несъемной опалубки. Профлист (по ГОСТ24045-94) крепится к стальным балкам при помощи самонарезающих винтов.
Соединение колонн с балками в продольном направлении принято- шарнирным.
Соединение колонн с фундаментами принято жестким.
Соединение фахверковых конструкций принято шарнирным.
Все конструктивные элементы имеют болтовые соединения. Болты приняты класса точности »В», класса прочности «5,8» .Гайки закрепляются контргайками, во избежание раскручивания. Материал конструкций каркаса -сталь - С245, С255, С345 по ГОСТ 27772-88. Таким образом, принятая конструктивная схема в целом обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость здания в период эксплуатации при действии всех расчетных нагрузок.
Сечение колонн – двутавр 30 К3, сечения ригелей - двутавр нормальный сечением N30Б1.
Балки перекрытия выполняются из двутавров N35Б2. В качестве направляющих конструкций для крепления ограждающих стен из сэнгвич-панелей приняты горизонтальные направляющие балки и вертикальные фахверковые стойки.
Сечение балок фахверка - труба прямоугольная N160х100х4; сечение стоек - труба квадратная N100х100х4, 80х80х4 по ГОСТ 30245-2003.
Фермы в покрытии запроектированы из гнутосварных профилей согласно серии 1.460.3-23.98.в.1.
Опирание ферм на колонны-шарнирное. Фермы привозятся с завода-изготовителя готовыми к монтажу.
Монтажные соединения - фланцевые. Соединения элементов решетки с поясами фермы- безфасонное. Все заводские соединения ферм - сварные. К верхним поясам ферм привариваются пластины для крепления горизонтальных и вертикальных связей между фермами. Связи выполняются из уголковых профилей по ГОСТ8509-93.
По крайним рядам колонн установить вертикальные связи из трубчатых профилей по ГОСТ30245-2003.
Все монтажные соединения выполняются на болтах нормальной точности и самонарезающих винтах. Постоянные болты класса прочности 5,8, класса точности В. Применение автоматной стали для болтов не допускается. Гайки постоянных болтов после выверки конструкций закрепляются контргайками. В заводских условиях для сварки элементов следует применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа по ГОСТ8050-85 или в смеси углекислого газа с аргоном по ГОСТ 10157-79*, сварочная проволока марки СВ-08Г2С по ГОСТ 2248-70. При ручной дуговой сварке применять для сварки деталей из углеродистой стали- электроды типа Э42 по ГОСТ9467-75.
Дата добавления: 19.01.2017
|
6123. ОПС Здание АБК | PDF
- пульт контроля и управления ПКУ «С2000-М»;
- контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ;
- блок разветвительно-изолирующий Бриз;
- блок индикации С2000-БКИ;
- контрольно-пусковые блоки С2000-КПБ;
- резервированный источник питания типа РИП-12RS.
Все вышеуказанное оборудование размещается в помещении мастера в шкафу металлическом навесном ЩМП4 (800х650х250). Приборы "С2000-БКИ и "С2000-М" разместить на двери шкафа.
2.3 Для обнаружения пожара в защищаемых помещениях установить:
- адресно-аналоговые дымовые извещатели «ДИП-34А-01-02";
- адресные ручные извещатели ИПР 513-3АМ.
Общие данные
Схема организации системы пожарной сигнализации ПС-2
План расположения оборудования пожарной сигнализации ПС-3
План расположения оборудования оповещения о пожаре ПС-4
Узел крепления ручного извещателя
Дата добавления: 19.01.2017
|
 6124. Курсовой проект - ППР одноэтажного промышленного здания г.Омск | AutoCad
Район строительства – г. Омск
Начало строительства – апрель 2015 г.
Окончание строительства в соответствии со СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений» Подключение всех инженерных сетей к городским сетям. Трансформаторную подстанцию строим в подготовительный период.
Обеспечение строительства железобетонными конструкциями, материалами, полуфабрикатами, раствором, бетоном, асфальтом, битумной мастикой осуществляется предприятиями стройиндустрии и базами, расположенными на расстоянии до 53 км от строительной площадки. Доставка материалов, деталей и конструкций производится автотранспортом.
Подготовительный период – 1 месяц;
Общая продолжительность строительства – 9 месяцев.
Дата добавления: 20.01.2017
|
6125. ТМ Блочно-модульная котельная 32,5 МВт | AutoCad
- Отопление - 26,5 МВт;
- ГВС - 6,0 МВт.
Топливо - природный газ ГОСТ 5542-87. Резервное топливо - дизельное топливо.
Система теплоснабжения принята двухконтурная, разделенная на котловые и сетевые контура. Для разделения контуров предусмотрены пластинчатые теплообменники РИДАН ННN113-345-TKTM1 на контура отопления и ННN22-177-TKTM16 на контура ГВС.
В котловом контуре температура греющей воды - 110°С. Насосы котлового контура предусмотрены индивидуально для каждого котла Wilo IL 100/145-11/2. Перед насосами предусмотрены трехходовые клапаны HFE3 ф. "Danfoss" для обеспечения температуры на входе в котел не ниже 70°С. Для защиты котлов от температурного расширения в котловом контуре предусмотрены расширительные мембранные баки объемом 1000 л.
Температурный график тепловой сети 95/70°С. Насосы сетевого контура отопления - NL125/200-75-2-12 - 4 шт (один - резервный). Сетевые насосы с частотным регулированием, поддерживают постоянное давление на выходе из котельной. Насосы циркуляционные сетевого контура ГВС Wilo IL 40/160-4/2 - 2 шт (один - резервный), Циркуляционные насосы ГВС с частотным регулированием, поддерживают постоянный перепад давления в подающем и циркуляционным трубопроводах сети ГВС. Для регулирования температуры сетевой воды предусмотрены клапаны трехходовые регулирующие ф. "Danfoss": - поворотный типа HFE3 для регулирования температуры вод в сети ГВС и седельный типа VF3,, установленные на подающем трубопроводе котлового контура.
Общие данные
Тепломеханическая схема
Расположение оборудования. План на отметке 0.000
Расположение оборудования. Разрез 7-7
Расположение трубопроводов Т95, Т96. План на отметке 0.000. Разрез 1-1
Расположение трубопроводов Т1, Т2, Т1.1, Т2.1, Т3, Т4. План на отметке 0.000
Расположение трубопроводов. Разрезы 1 - 1, 2 - 2
Расположение трубопроводов. Разрезы 3 - 3, 4 - 4, 5 - 5, 6 - 6
Расположение трубопроводов. Разрез 7 - 7
Технологическая схема установки водоподготовки
Дата добавления: 20.01.2017
|
6126. ГСВ Реконструкция линии редуцирования ГРП | AutoCad
- фильтр;
- запорная арматура;
- регулятор давления комбинированный;
- предохранительный сбросной клапан (ПСК);
- приборы КИП;
Для измерения расхода газа проектом предусмотрена установка промышленного ротационного счетчика DELTA G-250 с фильтром прокладкой, Ру=1,6 МПа. Для приведения величины объема газа к нормальным условиям проектом предусмотрена установка электронного корректора объема газа SEVC-D (Corus) с датчиком абсолютного давления от 0,9 до10 бар и термопреобразователем РТ 1000. Для обмена данными в корректоре используются два коммуникационных порта: оптический порт и порт RS232. В комплекте с корректором поставляется встроенная литиевая батарея "Sonnenschein Lithium" типа SL2780 3,6 В/19 А·ч, расчитанная на эксплуатацию в течении 5 лет в нормальных рабочих условиях.
Установка счетчика предусматривается горизонтальная на газопроводе высокого давления с Рвх.=0,6 МПа, направление потока газа слева направо, параметры измеряемой среды температура от минус 20°С до плюс 60°С, соединение фланцевое, диапазон измерения 1:160. Производительность счетчика в нормальных условиях Q/min=17,5 м³/ч, Q/max=2800 м³/ч. Счетчик имеет сертификат соответствия для применения в Республике Казахстан и его установка должна быть согласована с эксплуатирующей организацией.
Счетчик крепится непосредственно на газопроводе на высоте - 0,8 м (до оси счетчика). Газопровод должен быть очищен и продут воздухом.
Общие данные.
План газопровода (проектируемый газопровод).
План газопровода (демонтируемый газопровод).
Вид А-А.
Схема газопровода (демонтируемый газопровод).
Дата добавления: 06.08.2012
|
 6127. Дипломный проект - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Крышка» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Базовая информация
1.2. Руководящая информация
1.3 Справочная информация
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Анализ технических требований на объект производства
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
2.2.1. Количественная оценка технологичности
2.3. Определение типа производства
2.4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
2.4.1. Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального
2.4.2. Экономическое обоснование способа получения заготовки
2.4.3. Характеристика марки материала
2.4.4. Определение межоперационных припусков, допусков и операционных размеров заготовки
2.5. Разработка технологического процесса механической обработки детали
2.5.1. Разработка выбранного варианта технологического процесса
2.5.2. Выбор технологического оборудования
2.5.3. Выбор станочного приспособления
2.5.4. Выбор режущего инструмента
2.5.5. Выбор средств контроля
2.6. Расчет и выбор режимов резания
2.7. Нормирование технологического процесса
2.8. Разработка технологической операции
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1. Анализ станочного приспособления
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1. Цели и задачи
5.2. Теоретическая составляющая экономического раздела дипломного проекта 55
5.3. Практическая составляющая экономического раздела дипломного проекта 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В результате выполнения дипломного проекта был разработан технологический процесс механической обработки детали «Крышка». Разработана управляющая программа на технологическую операцию, подобрано приспособление для обработки детали и разработаны мероприятия по охране труда.
На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки. В приложении дипломного проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
- комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Крышка»);
- программа для одной токарной операции станков с ЧПУ;
- графическая часть (чертеж детали, технологической оснастки).
Работа имеет большое практическое значение при проектировании деталей типа «Крышка». Работа выполнена в полном объеме на 74 страницах, с использованием 6 рисунков, 21 таблиц, приложения и 20 литературных источников.
Дата добавления: 22.01.2017
|
6128. Курсовая работа - Водоотведение сети населенного пункта и железнодорожной станции Киевская обл. | AutoCad
1. Район строительства – Киевская область
2. Глубина промерзания грунта, тип грунта – 0,9 м, суглинки
3. Глубина залегания грунтовых вод – 6,8 м
4. Отметка наивысшего горизонта воды в водоеме, ГВВ – 55,5
5. Примерная отметка головки рельса в районе депо – 63,0
6. Средняя плотность населения – 270 чел./га
7. Степень благоустройства жилой застройки – внутренний водопро-вод, канализация и централизованное горячее водоснабжение
8. Пропускная способность бани, чел/сут – 600
9. Количество белья, стираемого в прачечной, кг/сут (работает 16 ч/сут) – 3000
10. Количество учащихся в школе (работает 6 ч/сут) – 320
11. Число грузовых машин в гараже – 80
12. Расход производственных вод от промпредприятия:
- в сутки, м3 – 1100
- в 1-ую смену, м3 – 1100
Коэффициент часовой неравномерности поступления производственных вод:
- для 1-ой смены – 1,05
13. Число работающих на промышленном предприятии:
- в 1-ую смену, чел – 450
14. Число душевых сеток в групповых душевых промышленного предприятия – 8
15. Продолжительность смены промышленного предприятия, ч – 8
16. Тепловыделения в цехах предприятия – менее 20 ккал на 1 м3/ч
17. Расход сточных вод от пассажирского здания, м3/сут – 25
18. Количество вагонов, промываемых на железнодорожной станции за сутки – 35
19. Число рабочих и служащих в тепловозном депо железнодорожной станции (депо работает в 3 смены, продолжительность смены 8 ч), чел/смену – 300
20. Число душевых сеток в групповых душевых тепловозного депо – 15
21. Число стойл в тепловозном депо –12
22. Число реостатных испытаний тепловозов в сутки – 2
23. Количество обмывок тепловозов в сутки – 2
24. Число моечных машин в депо (для мойки колесных пар и тележек локомотивов) – 2
25. Площадь типового квартала по роду поверхностей, %:
- кровля – 30
- асфальтовые покрытия – 16
- грунтовые поверхности – 22
- газоны – 32
26. Время поверхностной концентрации – 5 мин
27. Деталь, подлежащая разработке – Угловой колодец
Содержание:
1 Производственно – бытовая сеть
1.1 Трассировка самотечной сети
1.2 Определение расходов сточных вод
1.2.1 Определение расходов воды от общественных зданий
1.2.2 Определение расходов воды от промышленного предприятия
1.2.3 Определение расходов сточных вод от жилых домов населенного пункта
1.2.4 Определение расходов сточных вод от жилых домов населенного пункта
1.3 Гидравлический расчет промышленно-бытовой сети
1.3.1 Определение начальной глубины заложения уличной водоотводящей сети
1.4 Гидравлический расчет сети водоотведения
1.5 Трубы и сооружения на водоотводящей сети
1.5.1 Общее положение
1.5.2. Трубы и основания
1.5.3 Колодцы
1.5.4. Переход под железной дорогой
2. Дождевая сеть
2.1 Трассировка дождевой сети водоотведения
2.2 Определение расчетных расходов дождевых вод
2.3 Расчет дождевой сети
Список использованной литературы
Дата добавления: 23.01.2017
|
6129. Все комплекты - Перевооружение АГРС (фактически строительство новой) 30000 м.куб/час | PDF
- максимальное входное давление Рвх. мах= 5,4 МПа;
- рабочие входное давление за последний год эксплуатации Рвх. раб.= 4,2МПа;
- минимальное входное давление за последний год эксплуатации Рвх.мах = 4,1МПа;
- максимальное проектное выходне давление Рвых мах = 1,2МПа;
- рабочие выходное давление Рвых. Раб = 0,3МПа;
- максимальная производительность Qmax=30,0 тыс. нм3 / час;
- минимальная производительность Qmax=0,5 тыс. нм3 / час;
- температура газа на выходе ГРС не менее +5 °C.
Техническое перевооружение АГРС предусматривается на площадке существующей ГРС.
Проектом предусмотрен монтаж блочной автоматической газораспределительной станции «Снежеть - 30» производства ОАО БЗМТО (далее по тексту АГРС) и надземной емкости сбора продуктов очистки газа.
Компоновка и расстояния между технологическим оборудованием на открытой площадке приняты в соответствии с действующими нормами и правилами, с учетом техники безопасности и пожарной безопасности.
План площадки АГРС см. на черт. -ТХ, л40.
АГРС «Снежеть - 30» выполнена в блочно-модульном исполнении и состоит из отдельных блок-боксов повышенной заводской готовности:
- блок-бокса переключения (ББП);
- блок-бокса технологического (ББТ);
- блок-бокс вспомогательный (ББВ);
- блок-бокса управления (ББУ);
Отсеки блок-боксов технологического, вспомогательного и управления на строительной площадке объединяются в единое здание. Блок-бокс переключения размещается отдельно. Блок-боксы оборудованы обособленными входами снаружи и защищены от доступа посторонних лиц и атмосферных воздействий.
Технологическое оборудование АГРС монтируется на раме блок-боксов, ко- торые конструктивно представляют собой металлический каркас, обшитый трех- слойными панелями «Вентал». В конструкции блок-боксов предусмотрены места крепления тали, предназначенной для технического обслуживания оборудования АГРС, а также съемные конструкции крыши, позволяющие через образовавшийся проем демонтировать и монтировать оборудование АГРС при ремонтных работах. Подключение АГРС осуществляется через изолирующие фланцы к входно- му и выходному трубопроводу. Изолирующие фланцы входят в комплект поставки АГРС и монтируются на входе и выходе станции перед блоком переключений. Категории помещений по пожароопасности согласно НПБ-105-83, СП12.13.130.2009 гл.5 следующие:
- блок-бокс переключений -А
- Блок- бокс технологический -А;
- блок-бокс вспомогательный(котельная)-Г;
- блок-бокс управления –В4.
Дата добавления: 23.01.2017
|
6130. ЭЗ Второй очереди стадиона. Подземная часть (автостоянка) г. Москва | AutoCad
- нулевой рабочий проводник (N) питающей линии;
- металлические трубы коммуникаций, входящие в здание: трубы горячего и холодного водоснабжения, канализации, отопления и т.п.;
- металлические части каркаса здания.
- металлические части централизованных систем вентиляции и кондиционирования;
- заземляющее устройство системы молниезащиты.
Металлические воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования присоединить к шине РЕ щитов питания вентиляторов и кондиционеров.
Для соединения с основной системой уравнивания потенциалов все указанные части присоединить к главной заземляющей шине при помощи проводников основной системы уравнивания потенциалов.
Проектом предусмотрена система заземления здания путем укладки в траншею контура заземления вокруг здания из стальной полосы 4х40.
Все металлические конструкции, вводимые в здание коммуникации, должны быть соединены с полосой контура заземления приваркой,; длина сварных швов- не менее 60мм.
От молниеприемной сетки выполнить опуски к контуру наружного заземления. В качестве токоотводов использовать стальную проволку Д=8мм.
Проволку, которая прокладывается в железо-бетонных колоннах через каждые 5м, приварить к стальной арматуре железо-бетонных колонн.
На участках от сетки на кровле до арматуры в подошве фундамента должна быть обеспечена непрерывная электрическая цепь с помощью токоотводов.
Общие данные
Система заземления. План на отм. -7.200 - 2 листа
Система заземления. План на отм. -10.500 - 2 листа
Система заземления. План на отм. -13.800 - 2 листа
Дата добавления: 23.01.2017
|
6131. ЭО Второй очереди стадиона. Подземная часть (автостоянка) г. Москва | AutoCad
Аварийное освещение подразделяется на эвакуационное и резервное.
Эвакуационное освещение предусматривается в проходных помещениях, коридорах, холлах, на лестницах, служащих для эвакуации людей.
Для безопасной эвакуации людей при пожаре с автостоянки предусмотрено: специальные световые указатели "Выход" установлены на высоте не менее 2,0м и световые указатели направления движения на высоте 2,0м и 0,5м от уровня чистого пола, с подключением к сети аварийного освещения, оборудованные аккумуляторными батареями, поддерживающими работу светильников в течении 3 часов после исчезновения питания.
Аварийное освещение предусмотрено на случай нарушения питания рабочего освещения и подключено к источнику питания, не зависимому от источника питания рабочего освещения.
Ремонтное освещение предусмотрено в технических помещениях, имеющих технологическое оборудование для присоединения переносных светильников напряжением 36В.
Нормы освещения приняты согласно СП 52.13330.2011 и МГСН2.06-99. Светотехнический расчет выполнен по удельной мощности общего равномерного освещения. Степень защиты светильников выбрана в соответствии со средой эксплуатации. Предусматриваются светильники с энергоэкономичными лампами.
Управление освещением выполнено:
- для технических помещений и т.п. - местным с помощью выключателей, устанавливаемых у входа в помещения на высоте соответственно 0,9\~м от уровня чистого пола;
- для проходных помещений зданий (лестниц, коридоров, лифтовых холлов, помещений вестибюльной группы и т.п.) - централизованным автоматическим из помещения диспетчерской, с учетом естественной освещенности при необходимости .
Групповая сеть освещения выполнена кабелем с медными жилами ППГнг(А)-HF, для аварийного и эвакуационного освещения используется кабель ППГнг(А)-FRHF.
Кабели проложить: -на лотках и в ПВХ трубах открыто по перекрытию;
- в заштукатуриваемых бороздах по поверхности стен в ПВХ трубах.
Прокладка сети рабочего и аварийного освещения на одном лотке, монтажном профиле, канале многоканального короба не допускается.
Привязку и расположение светотехнического оборудования уточнить на этапе монтажа с учетом расположения сантехнического и вентиляционного оборудования.
В проекте используются только сертифицированные по пожарной безопасности ПВХ трубы (НПБ246-97)
Дата добавления: 23.01.2017
|
6132. ЭМ Пешеходный переход (тоннель) | АutoCad
Общие данные.
Магистральная схема силовой сети
Схема электрическая принципиальная распределительной сети 380/220В. ШР1-ШР7
Схема электрическая принципиальная распределительной сети 380/220В. АВР-1,2
План прокладки кабелей силового оборудования пешеходного перехода (печи). (на 3-х листах)
План прокладки кабелей силового оборудования пешеходного перехода (технология и сантехника). (на 2-х листах)
План прокладки кабелей силового оборудования пешеходного перехода (вентиляция). (на 2-х листах)
План прокладки кабелей силового оборудования пешеходного перехода (инфракрасный обогрев и завесы). (на 2-х листах)
План прокладки магистральных и контрольных кабелей пешеходного перехода. (на 2-х листах)
Схема электрическая принципиальная управления задвижкой зП с приводом типа "А" с ДУ
Схемы электрические принципиальная управления и подключения насоса подпитки
Схема электрическая принципиальная управления обогревом сходов N2
Схема электрическая принципиальная дистанционного управления и сигнализации
Схема электрическая подключения задвижки зП с приводом типа "А" с ДУ
Кабельный обогрев сходов N2. Схема электрическая подключения
Шкаф дистанционного управления и сигнализации. Схема электрическая подключения Прилагаемые
Шкаф управления задвижкой типа "А" с ДУ.
Шкаф управления насосом подпитки ШУ-НП.
Шкаф дистанционного управления кабельным обогревом ШДУ-КО2
Дата добавления: 24.01.2017
|
6133. АС Универсальный торговый комплекс / Крытый рынок 1492,34 м2 Свердловская обл. | AutoCad
Уровень ответственности здания по ГОСТ 27751-88 - II (нормальный).
Степень огнестойкости по СНиП 21-01-97* - II.
Степень конструктивной пожарной опасности по СНиП 21-01 97* - С1.
Степень долговечности - II.
Класс функциональной пожарной опасности - Ф 3.1
Внутренние перегородки выполнены из гипсоволокнистых листов на каркасе из оцинкованных профилей системы КНАУФ.
Внутренние кирпичные стены, перегородки санитарных, технических помещений выполнены из пустотелого кирпича пластического формования марки КУРПу 1,4НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на цементно-известковом растворе М50 с армированием сеткой из ∅3Вр-1 с ячейкой 40х40 через 5 рядов кладки.
Дата добавления: 24.01.2017
|
6134. Контрольная работа - Разработка управляющей программы | Компас
2 Назначение инструмента
3 Назначение режимов резания
4 Таблица перемещений инструмента
5 Назначение кода управляющей программы
Назначение маршрута обработки
1. Установка, закрепление детали;
2. Подрезка торца на длину 132h14;
3. Черновое точение наружного диаметра 50h14 на длину 83JS14;
4. Черновое точение конуса с выдерживанием размеров 50h14; 20h14; 30JS14;
5. Черновое точение диаметра и радиуса с выдерживанием размеров 30h14; 20JS14; 20JS14;
6. Переустановка детали;
7. Подрезка торца в размер 130h14;
8. Точение диаметра 40h14 на длину 50h14;
9. Точение радиуса R30 на длину 4,6h14; Точение диаметра 30h14 на длину 25,4h14;
10. Снятие детали.
Назначение инструмента
Для обработки детали применяется державка с прямоугольной твердосплавной сменной пластиной Sandvik Coromant SNMM 12 04 08-MR 2025;
Назначение режимов резания
Для наружной черновой обработки назначаются режимы резания с подачей S= 1500об/мин, скорость резания F=220мм/мин.
Дата добавления: 24.01.2017
|
6135. Курсовая работа - Расчет и конструирование элементов балочной клетки | AutoCad
- Настил (Н). 3-ая группа конструкций. Марка стали С345 Ry=3200кг/см2
- Балка настила (БН). 3-ая группа конструкций. Применяем сталь С345
Ry=3200кг/см2
- Главная балка (ГБ). 2-ая группа конструкций. Применяем сталь С345
Ry=3200кг/см2
- Колонны (К). 2-ая группа конструкций. Применяем сталь С345
Ry=3200кг/см2
Содержание:
1. Компоновка элементов балочной клетки
2. Расчет настила
3. Расчет балок настила
3.1. Проверка прочности сечения
4. Расчет и конструирование главной балки
4.1. Проверка заданных размеров сечения сплошной сварной балки двутаврового сечения 13
4.2. Проверка прочности главной балки
4.3. Проверка общей устойчивости
4.4. Проверка и обеспечение местной устойчивости стенки
4.5. Расчет опорного ребра
4.6. Расчет поясных швов
4.7. Конструирование и расчет монтажного стыка
5. Конструирование и расчет колонны
5.1. Сбор нагрузок и статический расчет
5.2. Проверка прочности и общей устойчивости сечения стержня колонны
5.3. Проверка и обеспечение местной устойчивости стенки
5.4. Проверка и обеспечение местной устойчивости полки
5.5. Конструирование и расчет оголовка колонны
5.6. Расчет и конструирование базы колонны
Дата добавления: 24.01.2017
|
© Rundex 1.2 |
