%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 286. Чертежи АР Детский сад на 95 мест с бассейном 55,20 х 28,61 м | AutoCad
Дата добавления: 10.10.2015
|
|
287. ЭОМ Салон красоты Рм - 20 кВт | AutoCad
В качестве распределительного устройства принят щит ЩУРн-3/48зо-1 36 УХЛ3 . -для учета электроэнергии принят электронный счетчик СЕ-301 S31 046 JAV. Основными силовыми потребителями торговой площади является технологическое и осветительное оборудование. Пусковая аппаратура, марка, сечение проводов, кабелей, способ их прокладки указаны в схеме распределительной и групповой сети силового электрооборудования. Сечения распределительных и групповых линий выбраны по допустимой длительной токовой нагрузке и проверены на допустимую потерю напряжения. Распределительная силовая сеть выполняется кабелем марки ВВГнг-LS, проложенном в пустотах стен и за подшивным потолком в гофр. трубе. Величины освещенности приняты по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03, СНиП 23-05-95 и указаны на планах.
Напряжение на лампах - 220В.
Типы светильников выбраны с учетом характеристики и назначения помещений.
Управление освещением местное. Для защиты людей от поражения электрическим током на розеточных линиях предусмотрена установка устройств защитного отключения (УЗО).
Групповая сеть освещения выполняется кабелем ВВГнг-LS сеч.3х1,5мм2. Согласно требованиям ПУЭ п.1.7.51 предусматриваются следующие меры защиты от поражения электрическим током : -основная изоляция токоведущих частей; -защитное заземление; -двойная или усиленная изоляция; -уравнивание потенциалов; -автоматическое отключение питания.
Дата добавления: 13.10.2015
|
 288. Чертежи - Детский сад - ясли на 150 мест 42 х 30 м в г.Белгород (по серии 1.020) | AutoCad
Детский сад на 150 мест спроектировано для городской местности. Имеет комфортные пропорции помещений, рациональное размещение осветительных промежутков, хорошую ориентацию по сторонам света, лучший связь с участком. Детский сад имеет пять входов: главный, обращенный к улице, два входа в ясельных групп, служебный для персонала обращен на левую сторону, и хозяйственный что связан с хозяйственным дворомі. Отличительной особенностью детского сада - яслей есть - удобная связь помещений, интересный внешний вид. В проекте использованы недорогие конструкции на основе типовых планировочных схем из местных строительных материалов.
Принятые в проекте конструктивные элементы:
Фундаменты - сборные железобетонные, стовбчатые под колонны.
Внешние стены - из силикатного кирпича, 510мм.
Внутренние стены - из силикатного кирпича, 380мм.
Перегородки - из кирпича,120мм.
Перекрытия - сборные многопустотные плиты, 220мм.
Кровля - плоская,рулонный материал .
Лестницы - сборные, железобетонные.
Окна - металлопластиковые.
Двери внутренние и внешние - металлопластиковые, деревянные.
Водоотвод здания - внутренние водоприемные воронки.
Дата добавления: 19.02.2014
|
289. Курсовой проект - МТФ на 200 голов с разработкой смесителя непрерывного действия | Компас
СОДЕРЖАНИЕ Аннотация
Введение
1 Технологический раздел
1.1 Описание молочно-товарной фермы
1.2 Технология заготовки и приготовления кормов
1.3 Описание кормоцеха
1.4 Расчет потребности в кормах
1.5 Расчет кормоцеха
1.6 Расчет технологической карты 2. Конструкторский раздел
2.1 Существующие аналоги
2.2 Расчет смесителя комбикормов
2.3 Расчет привода
3. Экономический раздел
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Техника безопасности на предприятии
4.2 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях и экология
Заключение
Литература
Заключение
В курсовом проекте выполнен проект механизации процесса подготовки кормов для кормоцеха с разработкой смесителя комбикормов.
При выполнении проекта в технологическом разделе, используя комплект компьютерных программ кафедры механизации животноводства ПГСХА, произведены технологические расчеты, рассчитана технологическая карта на операции приготовления кормов, а также приведены расчеты технологического оборудования кормоцеха.
В конструктивном разделе проекта выполнен обзор оборудования для приготовления добавок комбикормов, что позволило обосновать выбор конструкции устройства, а также осуществлен расчет предложенной конструкции.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рекомендованы мероприятия по охране труда, производственной санитарии, охране окружающей среды.
В разделе по оценке экономической эффективности предложенной конструкции выявлены показатели технико-экономической оценки устройства: годовую экономию денежных средств в размере 43394,4 руб., срок окупаемости – 1,3 года.
Тем самым, применение предлагаемого устройства для приготовления добавок комбикормов позволит понизить затраты на производство, что приведет к годовой экономии денежных средств, что, в конечном счете, способствует повышению рентабельности продукции.
Дата добавления: 23.10.2015
|
290. Курсовой проект - Расчет котельного агрегата БКЗ 420-140 | AutoCad
Введение
Задание на курсовой проект
1. Расчетные характеристики топлива. Выбор типа шлакоудаления. Выбор температуры горячего воздуха и компоновки хвостовых поверхностей нагрева
1.1 Расчетные характеристики заданного топлива
1.2 Выбор типа шлакоудаления
1.3 Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
2. Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки и присосы воздуха по отдельным частям газохода
3. Объем и энтальпия продуктов сгорания и воздуха
3.1 Объемы теоретического количества воздуха и продуктов сгорания при коэффициенте избытка воздуха
3.2 Действительные объемы продуктов сгорания по газоходам при коэффициенте избытка воздуха больше единицы
3.3 Энтальпия продуктов сгорания по газоходам
3.4 Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата
4. Выбор и расчет систем пылеприготовления и горелочных устройств
4.1 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы
4.2 Тепловой баланс сушильно-мельничной системы
4.3 Пересчет производительности мельницы
4.4 Определение сушильной производительности мельницы
5. Расчет горелочных устройств
5.1 Выбор типоразмера горелочного устройства и компоновки топки
5.2 Расчет проходных сечений
6. Тепловой расчет топочной камеры
6.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры
6.2 Расчет теплообмена в топке
7. Расчет радиационного пароперегревателя
8. Расчет ширмового пароперегревателя
9. Расчет конвективного пароперегревателя
10. Расчет воздухоподогревателя первой ступени
11. Расчет водяного экономайзера первой ступени
12. Расчет воздухоподогревателя второй ступени
13. Расчет водяного экономайзера второй ступени
14. Составление прямого баланса котла
15. Аэродинамический расчет котельного агрегата
15.1 Расчет газового тракта
15.2 Расчет воздушного тракта
16. Гидравлический расчет естественной циркуляции котла
Заключение
Список использованных источников
Исходными данными для курсового проекта являются:
Прототип котла: БКЗ-420-140
Топливо: Межреченское Г
Паропроизводительность (т/ч): =440
Давление перегретого пара (МПа): =15
Температура перегретого пара (0С): =565
Температура питательной воды (0С): = 190
Температура уходящих газов (0С): =155
Температура холодного воздуха (0С): =35
Заключение
При конструктивно-поверочном расчете котла БКЗ-420-140, на номинальные параметры расхода пара 440 т/ч, давлению пара 15 МПа, температуры перегретого пара 565 и маркой угля Межреченское Г, определили жидкий способ шлакоудаления, так как температура плавления золы t3 меньше 1320 0С. С расходом топлива на котел 18,18 кг/с и с коэффициентом полезного действия котла 92,49%.
Схему пылеприготовления выбрали замкнутую с прямым вдуванием, по условиям сушки при влажности топлива Wp <25% и выходы летучих Vг >25% следует применить газовоздушную сушку из условий взрывобезопасности, установили молотковые мельницы марки ММА 1500-1670-735, При сжигании каменных углей в топках с жидким шлакоудолением применяем прямоточно-щелевые горелки с тангенциальным расположением в 2 яруса.
Расчет топочной камеры выполнялся поверочной методикой, в результате которой были найдены тепловосприятие экранов топки Q_л=10834,569 кДж/кг, а также температура газов на выходе из топки 〖ϑ"〗_т=1088 ℃.
Ширмовый и радиационный пароперегреватели также выполнялись поверочной методикой. В результате расчета были определены температуры пара и газов на выходе из ширмового пароперегревателя, которые составили 〖t"〗_шпп=423,774 ℃, 〖ϑ"〗_шпп=960 ℃, а также температура пара за радиационным пароперегревателем 〖t"〗_рпп=352,4 ℃.
Тепловой расчет конвективного пароперегревателя выполнялся конструктивным методом, с помощью которого определена необходимая поверхность нагрева F_кпп=2880,479 м^2, длина одного змеевика l_зм=245,642 м, а также количество труб по ходу движения газов z=40.
Расчет хвостовых поверхностей нагрева произвели конструкторской методикой при этом разбив его на две ступени.
При расчете воздухоподогревателя первой ступени была заданна температура воздуха за поверхностью 〖t"〗_взп1=205 ℃, и найдено тепловосприятие ступени Q_взп1=1330,76 кДж/кг, площадь поверхности составила F_взп1=11768,85 м2, полная высота воздухоподогревателя составила h_взп1=4.439 м.
Далее рассчитывался водяной экономайзер первой ступени.
Тепловосприятие водяного экономайзера первой ступени составило Q_вэк1=1053.272 кДж/кг, площадь поверхности нагрева водяного экономайзера F_вэк1=3364.09 м2. Полная высота составила h_вэк1=0,739 м.
Аналогично рассчитывались вторые ступени воздухоподогревателя и экономайзера. Тепловосприятие воздухоподогревателя второй ступени Q_взп2=1142.84 кДж/кг, поверхность нагрева воздухоподогревателя F_взп2=15747.01м2 , его полная высота h_взп2=4.544 м. Затем было определено тепловосприятие экономайзера второй ступени Q_вэк2=3003 кДж/кг и площадь поверхности нагрева водяного экономайзера F_вэк2=5623.19 м2, обеспечивающей получение этого необходимого тепловосприятия. Полная высота h_вэк2=1.235 м.
Составление прямого баланса котла позволило оценить правильности распределения тепловосприятий по относительной величине невязки δQ=-0.11%. Так как относительная величина невязки получилась меньше 0,5%, то это свидетельствует о верности расчета поверхностей нагрева.
Аэродинамический расчет состоит из расчета газового тракта и расчета воздушного тракта. В расчете газового тракта по найденным значениям производительности Q_д=593 м^3⁄с и напору H_д=267,5 Па был выбран типоразмер дымососов марки Д–25×2ШБ.
В расчете воздушного тракта по найденным значениям производительности Q_в=305,8 м3/с и напору H_в=4428 Па, был выбран необходимый типоразмер дутьевых вентиляторов, а именно ВДН-26. Расчет естественной циркуляции производится для центрального контура циркуляции фронта котла. Из расчета определена действительная скорость циркуляции W_0=1,39м/с и полезный напор S_пол=23594 Па/ м2. Далее проведена оценка надежности циркуляции. Расчет естественной циркуляции показал, что коэффициент запаса по застою больше 1,1 и коэффициент запаса по опрокидыванию тоже больше 1,1, что свидетельствует о высокой надежности циркуляции.
По окончанию расчетов выполнен эскизный чертеж котла (продольный и поперечный разрезы) в выбранном масштабе на формате А1.
Дата добавления: 01.11.2015
|
291. ЭОМ Коровник на 200 голов с молочным блоком - Удмуртская респ. | AutoCad
Схема и силовое электрооборудование
Для электроснабжения потребителей здания запроектировано вводно-распределительное устройство на 1 ввод ВРУ1.
Для питания электроприемников I категории надежности предусмотрена установка источников бесперебойного питания: для аварийного освещения - ИБП, устанавливаемый рядом с щитком ЩАО.
Питание электроприемников выполнено от сети 380/220В с системой заземления TN-С-S. Линии питания трехфазных потребителей выполнены кабелями с пятью жилами, однофазных потребителей - кабелями с тремя жилами.
Силовые сети выполняются не распространяющим горение кабелем ВВГнг-LS проложенным:
1) открыто в ПВХ гладкой трубе по стенам на улице;
2) открыто по стальному лотку.
Все ответвления кабелей выполнены в клеммных коробках с применением неразъемных изолированных сжимов в клемных коробках с обеспечением соответствующей степени защиты. Проходы сквозь стены и перекрытия выполняются в трубах, заполненных надежно герметизированным легко удаляемым негорючим материалом.
Электроосвещение
Освещенность помещений выбрано в соответствии с указаниями ОСН-АПК2.10.24.001-04, СНиП 23-05-95.
Электроосвещение запроектировано светильниками с люминисцентными лампами. Нормируемая освещенность, типы, количество и место установки светильников приведены на плане электроосвещения.
Осветительные сети выполняются не распространяющим горение кабелем ВВГнг-LS проложенным:
1) открыто в ПВХ гладкой трубе по стенам на улице;
2) открыто на троссе;
3) открыто по стальному лотку.
Все ответвления кабелей выполнены в клеммных коробках с применением неразъемных изолированных сжимов. Проходы сквозь стены и перекрытия выполняются в трубах, заполненных надежно герметизированным легко удаляемым негорючим материалом.
Выключатели установлены открыто на высоте 1,5м от пола.
Управление освещением осуществляется выключателями, расположенными у входов в освещаемые помещения. В коровнике запроектировано рабочее и аварийное (эвакуационное) освещение, выполненное светильниками с люминесцентными лампами.
Светильники аварийного освещения питаются от отдельного щита аварийного освещения питаемого через ИБП.
Все металлические части оборудования, нормально не находящиеся под напряжением, необходимо занулить.
Для зануления используют третьи жилы однофазной сети и пятые жилы трехфазной.
Дата добавления: 05.11.2015
|
292. НВ Реконструкция водопроводной сети Д=300мм и Д=200мм с примыкающими домовыми вводами | AutoCad
План сетей
Продольный профиль В1
Деталировка сети водоснабжения
В точках присоединения к существующим сетям водопровода устанавливается запорная арматура:
- в ВУЗ1 задвижка клиновая диаметром 800 мм
На каждом домовом водопроводном вводе устанавливается отключающая задвижка соответствующего диаметра.
Запорная арматура выполняется в безколодезном исполнении, со штоком в ковере (в случае установки задвижки в асфальте) или в ПК10-9 (в случае установки задвижки в газоне). Для обеспечения наружного пожаротушения на проектируемой сети водопровода предусматривается установка двух пожарных гидрантов. Пожарные гидранты выполнены в безколодезном варианте, с дополнительной отключающей задвижкой, с размещением непосредственно у магистрали. Пожарный гидрант устанавливается в ковере при нахождении в асфальте, в ПК10-9 – при нахождении в газоне.
Дата добавления: 09.11.2015
|
293. АПС Производственного здания КОС на базе ППКП Сигнал-20 | AutoCad
· прибора приемно-контрольного охранно-пожарного «Сигнал-20 SMD»;
· пульта контроля и управления «С2000-М»;
· извещателей пожарных дымовых оптико-электронных ИП 212-141;
· извещателей пожарных тепловых ИП 101-1А-А1;
· извещателей пожарных ручных ИПР-513-10.
Учитывая технические характеристики существующих пожарных извещателей и особенности контролируемых помещений, в проекте применено оборудование: - извещатели типа:
ИП 212-141 - реагирующие на задымленность в помещении и установленные на потолке защищаемых помещений, согласно прилагаемых планов разводки шлейфов ПС;
ИП 101-1А-А1 - реагирующие на повышение температуры в помещении и установленны на потолке помещений, согласно планов разводки шлейфов ПС;
ИПР-513-10 - предназначен для подачи сигнала тревоги на средства пожарной сигнализации при воздействии на него человека, установленный на пути эвакуации людей у выхода из помещения.
- оповещатели типа Молния 12-3 “Выход” - Оповещатель охранно-пожарный комбинированный свето-звуковой;
Пожарные извещатели объединены в 12 шлейфов сигнализации.
Всё оборудование пожарной сигнализации имеет сертификат соответствия по линии ГОСТ Р и пожарной безопасности.
В проекте предусмотрен 10 % запас используемых на объекте пожарных извещателей. В качестве приемной станции принят прибор приемно-контрольный охранно-пожарный ППКОП «Сигнал-20 SMD». Прибор предназначен для контроля состояния шлейфов пожарной сигнализации и выдачи тревожных извещений о нарушении шлейфов и срабатывании извещателей.
При возникновении пожара в защищаемых помещениях, срабатывает один или несколько извещателей и сигнал поступает на прибор «Сигнал-20 SMD», пульт контроля и управления «С2000-М» выдает сигнал о пожаре с указанием номера зоны (шлейфа). Выдача информации о пожаре поступает в виде звуковых и световых сигналов на оповещатели охранно-пожарные комбинированные свето-звуковые Молния 12-3 «ВЫХОД». Подача сигнала о пожаре возможна при участии человека посредством извещателей ИПР-513-10, установленного на путях эвакуации людей.
Прибор ППКОП «Сигнал-20 SMD» и пульт контроля и управления «С2000-М» устанавливаются в помещении № .3 (кабинет см. инженера), которое имеет естественное и искусственное освещение.
Линейное оборудование устанавливается в соответствии с планами размещения оборудования. Ручные пожарные извещатели устанавливаются у выходов из здания и на путях эвакуации людей на высоте до 1,5 м от уровня пола.
Общие данные
Условные обозначения
Структурная схема системы автоматической пожарной сигнализации
План 1-го этажа с сетями пожарной сигнализации
План 2-го этажа с сетями пожарной сигнализации
План 3-го этажа с сетями пожарной сигнализации
План 1-го этажа с сетями оповещения о пожаре
План 2-го этажа с сетями оповещения о пожаре
План 3-го этажа с сетями оповещения о пожаре
Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный Сигнал-20 SMD. Схема электрическая подключений
Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный Сигнал-20 SMD. Схема установки
Пульт контроля и управления охранно-пожарный С2000М. Схема электрическая подключений
Пульт контроля и управления охранно-пожарный С2000М. Схема установки
Схема подключения дымовых извещателей ИП 212-141, схема установки
Схема подключения тепловых извещателей ИП 101-1А-А3, схема установки
Схема подключения ручных извещателей ИПР 513-10, схема установки
Схема подключения оповещателя светового Молния 12-3 "Выход", схема установки
Резервированный источник питания Рапан-20. Схема электрических подключений
Дата добавления: 10.11.2015
|
294. КМ Металлический офис 1 этаж, 20 x 9 м | AutoCad
Характеристики района строительства:
- расчетное значение веса снегового покрова на 1м² горизонтальной поверхности земли для III снегового района по СНиП2.01.07.85* - 180кгс/м²;
- нормативное значение ветрового давления для II ветрового района по СНиП2.01.07.85* - 30кгс/м²; - температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - минус 26°С.
Общие данные
Техническая спецификация стали
Схема расположения колонн на отм. 0.000. Схема расположения балок перекрытия здания. Схема расположения балок покрытия. Ведомость элементов
Разрезы 1-1...4-4
Узлы 1...3
Узлы 4, 5
Фундаментный болт А1
Дата добавления: 12.11.2015
|
295. ЭСН Электроснабжение молочной фермы на 3200 голов | AutoCad
Учёт электроэнергии, потребляемый объектами, осуществляется на ТП.
В качестве защитного и повторного заземления предусматриваются очаги заземления, состоящие из вертикальных электродов 50х50х5мм и длиной 3,0 м, соединенных стальной полосой 40х4 мм. Сопротивление растеканию электрического тока очага повторного заземления должно быть не более 10 Ом.
Общие данные
Расчетная схема
План трассы КЛ-0,4 кВ
Опросный лист на панели ЩО 70
Профили пересечения кабеля с инженерными коммуникациями
Дата добавления: 17.11.2015
|
296. КМ КЖ ЭМ ПЗ ПЗУ ЭС Башня сотовой связи высотой 120 м г. Уфа | AutoCad
- на отм. 0,00 м - 17500 мм;
- на отм. 20,00 м - 10500 мм;
- на отм. 30,00 м - 8000 мм;
- на отм. 40,00 м - 6000 мм;
- на отм. 50,00 м и выше до отметки 70,0 м - 5000 мм;
Антенная часть по всей высоте имеет форму четырехгранной призмы с базой 2500 мм.
В местах пересечения граней башни расположены пояса из труб сечением 219х12 мм.
В плоскости граней башни расположены элементы решетки – распорки, раскосы и шпренгели, выполненные из труб сечением 121х6 мм; 89х6 мм и 76х5 мм.
Соединение антенной части с опорной частью башни производится в горизонтальных плоскостях на отметках 65,00 м, 65,50 м и 70,00 м при помощи ферм, расположенных в уровнях указанных выше отметок, поясами которых служат распорки антенной и опорной частей башни. Элементы решетки этих ферм предусмотрено изготавливать из труб сечением 121х6 мм. В вертикальных диагональных плоскостях (по отношению к поперечному сечению башни) расположены наклонные элементы – «подвески», которые также предусмотрено выполнять из труб сечением 121х6 мм. Соединение элементов подвесок с поясами антенной и опорной частей башни предусмотрено осуществлять на высокопрочных болтах М24.
Соединение поясов башни между собой осуществляется с помощью фланцев на высокопрочных болтах М24.
Соединение элементов решетки опорной части башни с поясами и между собой, в том числе и фланцевых соединений элементов раскосов, осуществляется на болтах класса прочности 8.8. Диаметр и количество болтов в каждом соединении, за исключением фланцевых, определяется по усилиям, приведенным на листе 4.
Для обслуживания антенн и огней ЗОМ на отм. 30,0 м; 70,0 м; 97,0 м; 103,75 м и 110,5 м предусмотрены «технологические» площадки.
На отметках 3,33 м; 10,0 м; 40,0 м; 50,0 м; 60,0 м; 76,75 м; 83,5 м и 90,25 м предусмотрены переходные площадки. Устройство площадки на отм. 3,33 м и фидерного моста приведено в проекте КМ.
На отметках 107,125 м и 110,50 м к конструкциям антенной части башни крепится труба сечением 273х10 мм с отметкой верхнего обреза – 120,00 м, на которую устанавливаются антенны ДМВ. В верхней части трубы предусмотрено крепление устройства, обеспечивающего возможность замены антенн, устанавливаемых на этой конструкции.
Антенны ДМВ крепятся к описанной конструкции.
Для крепления вибраторов УКВ FM дополнительно к поясам антенной части в зоне между отметками 99,00 м – 110,50 м предусмотрена установка четырех вертикальных труб сечением 89х6 мм с креплением к конструкциям площадки на отметке 110,50 м на болтах и к поясам башни на хомутах, размещаемых «по месту» (см. лист 9).
Для замены оборудования на «технологических» площадках ( отметки 70,00 м; 97,00 м и 110,50 м) предусмотрена установка стойки для крепления подъемного устройства, аналогичного устанавливаемому на отметке около 120,00 м.
Для подъема на башню предусмотрена лестница-стремянка с переходными площадками для отдыха.
Для прокладки и крепления фидеров и кабелей внутри ствола башни предусмотрен кабелегон в виде лестницы с направляющими из швеллера № 10 и ступенями из полосы сечением 40х4 мм.
Общий вид
Схема геометрических размеров и усилий
Фланцы
Узлы к общему виду I-XVIII
Узлы к общему виду XIX-XXX
Площадки на отм. 10.000; 20.000; 40.000; 50.000; 60.000
Площадка на отм. 30.000
Площадка на отм. 70.000
Площадки на отм. 76.750; 83.500; 90.250; 103.750
Площадка на отм. 97.000
Оголовок
Элементы крепления антенн
Закладные детали
Дата добавления: 24.11.2015
|
297. Курсовая работа - Насосная станция системы водоотведения производительностью 32000 м3/сут | AutoCad
32000 м3/сут, в т.ч. на первую очередь строительства
20000 м3/сут.
Отметка земли у насосной станции – 100,00
Отметка лотка подводящего коллектора – 94,00
Отметка уровня воды в очистных сооружениях – 110,00
Напорные водоводы приняты из чугунных труб
Длинна напорных водоводов составляет 3000,0 м.
Насосная станция относится к 1-й категории.
Рекомендуемые типы насосных агрегатов – погружные.
Инженерно-геологические условия площадки строительства КНС
Нормативная глубина сезонного промерзания 1,6 м.
Подземные воды залегают на отметке -122,5
Архитектурно-строительные решения:
Подземная часть насосной станции проектируется круглой в плане, совмещенной с приемным резервуаром. Подземная часть монтируется методом опускного колодца.
Дата добавления: 01.12.2015
|
298. КВ Каркас вагона-бытовки 7000 х 2200 х 2700 | AutoCad
.
Дата добавления: 28.12.2015
|
299. АР АС КР Двухэтажное здание АТС на 2000 номеров с переговорным пунктом 9 х 11 м в Тюменской области | AutoCad
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Краткая характеристика района площадки строительства
1.2. Основные технико-экономические показатели
2. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН
3. АРХИТЕКТУРНЫЕ РЕШЕНИЯ
4. КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
5. ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ
6. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ
7. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ
8. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ, ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЕ
9. АВТОМАТИЗАЦИЯ
10. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Основные технико-экономические показатели
Основные данные:
1. Общая площадь - 196,5 м2
2. Площадь застройки - 161,4 м2
3. Строительный объем -1151,1 м2
Эксплуатационные показатели:
1. Расход тепла на отопление - 15000ккал/час
2. Установленная мощность токоприемников - 60 кВт
3. Расход холодной воды - 0,02 м3/ч
4. Канализационные стоки - 0,02 м3/ч
Общие данные.
План на отм. 0,000.
План на отм. +3,500.
План на отм. +7,000. Спецификация перемычек.
Разрез 1-1, 2-2.
Экспликация полов. Ведомость отделки помещений.
Спецификация элементов заполнения проемов.
Фасады в осях 1-3, 3-1. Спецификация элементов фасадов.
Фасады в осях А-Б.
Фасады в осях Б-А.
Узлы 1, 2, 3.
Дата добавления: 29.12.2015
|
300. Курсовой проект - Стальной каркас 1-но этажного промышленного здания (пролет 24м, шаг 12м, длинна 120м) г. Хабаровск | AutoCad
1. Пролет цеха – 24 м.
2. Грузоподъемность мостового крана 32/5 т.
3. Шаг поперечных рам – 12 м.
4. Длина здания 120 м.
5. Отметка головки кранового рельса – 9.200 м.
6. Район строительства – г. Хабаровск.
Содержание
Исходные данные
Содержание
1. Компоновка поперечной рамы
2. Расчет поперечной рамы каркаса
2.1. Сбор нагрузок на раму
2.1.1. Постоянная нагрузка
2.1.2. Расчетный вес колонны
2.1.3. Снеговая нагрузка
2.1.4. Крановая нагрузка
2.1.5. Ветровая нагрузка
2.2. Статический расчет поперечной рамы
2.2.1. Расчет поперечной рамы от действия постоянных нагрузок
2.2.2. Расчет поперечной рамы от действия снеговой нагрузки
2.2.3. Расчет поперечной рамы от действия крановых нагрузок
2.2.4. Расчет поперечной рамы от действия тормозной нагрузки
2.2.5. Расчет поперечной рамы от действия ветровой нагрузки
2.2.6. Таблица расчетных усилий в раме
3. Расчет подкрановой балки
3.1.Определение расчетных усилий
3.2.Подбор сечения балки
3.3.Компоновка подкранового сечения подкрановой конструкции
3.3.1.Определение геометрических характеристик
3.3.2.Проверка верхнего пояса на нормальное напряжение
3.3.3.Проверка прочности стенки балки от действия местных напряжений под колесом крана
3.3.4.Проверка на приведенные напряжения
3.3.5. Проверка прочности стенок подкрановых балок под краны особого режима работы с учетом всех компонентов напряженного состояния
3.3.6. Проверка местной устойчивости элементов подкрановой балки
4.Расчет ступенчатой колонны
4.1. Определение расчетных длин колонны
4.2. Подбор сечения верхней части колонны
4.2.1.Определние требуемой площади сечения
4.2.2.Компоновка сечения
4.2.3. Проверка устойчивости в плоскости действия момента
4.3.Подбор сечения нижней части колонны
4.3.1.Проверка устойчивости ветвей
4.3.2. Расчет решетки подкрановой части колонны
4.3.3. Проверка устойчивости колонны в плоскости действия момента как единого стержня
4.4 Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
4.5 Расчет и конструирование базы колонны
5.Расчет стропильной фермы
5.1. Сбор нагрузок на ферму…
5.1.1. Постоянная нагрузка
5.1.2. Снеговая нагрузка
5.1.3. Нагрузка от рамных моментов
5.1.4. Нагрузка от распора рамы
5.1.5. Определение усилий в стержнях фермы
5.2. Подбор сечений элементов фермы
5.3. Расчет сварных швов прикрепления раскосов с стоек к фасонкам
Библиографический список
Дата добавления: 01.01.2016
|
© Rundex 1.2 |
