7306. Курсовой проект - Расчет цилиндра конденсационной турбины К 300-240 | Компас 1. Задание 2. Описание конструкции турбины К-300-240 3. Тепловой расчет конденсационной паровой турбины 3.1. Предварительное определение расходов пара 3.2. Предварительное построение процесса расширения в турбине в i-s диаграмме 3.3. Расчет тепловой схемы. Определение расчетного значения расхода пара 3.4. Определение числа ступеней цилиндра низкого давления 3.5. Детальный расчет ступеней цилиндра низкого давления Список используемой литературы Графическая часть: Рис. 1. Диаграмма распределения диаметров, отношения скоростей и теплоперепадов вдоль проточной части Рис. 2. Треугольники скоростей турбинной ступени Рис. 3. Процессы расширения в турбине в i-s диаграммах -Продольный разрез турбины (цилиндр низкого давления) (1 лист формата А1) -Лопатка последней ступени турбины (1 лист формата А2) -Тепловая схема турбоустановки К-300-240 (1 лист формата А1)
Спроектировать цилиндр паровой конденсационной турбины турбогенератора по следующим исходным данным: 1. Номинальная мощность на зажимах генератора = 300 , МВт 2. Давление пара перед стопорным краном = 24 , МПа 3. Температура пара перед стопорным клапаном = 565, 4. Давление в конденсаторе = 3.5 , кПа 5. Частота вращения ротора турбины т = 3000 , об\мин 6. Число отборов = 7 , (выбирается по прототипу) 7. Цилиндр турбины, подлежащий детальному тепловому расчету ЦВД 8. Узел турбины, подлежащий вычерчиванию -Ротор турбины 9. Прототип турбоагрегата К-300-240
Турбина К-300-240 номинальной мощностью 300 МВт, с начальным давлением пара -23,5 МПа предназначена для привода генератора переменного тока типа ТВВ-320-2 с частотой вращения ротора 50 с ; для несения базовой части графиков нагрузок и участия в нормальном и аварийном регулировании мощности энергосистемы с возможностью привлечения для покрытия переменной части графиков нагрузок. Турбина К-300-240-3 соответствует требованиям ГОСТ 3618-85, ГОСТ 24278-85 и ГОСТ 26948-86.Турбина имеет восемь нерегулируемых отборов пара, предназначенных для подогрева питательной воды (основного конденсата) в четырех ПНД, деаэраторе и трех ПВД до температуры 275 °С (при номинальной нагрузке турбины и питании приводной турбины главного питательного насоса паром из отборов турбины). Главный питательный насос имеет паровой турбопривод. Пар на турбопривод отбирается из турбины за 16-й ступенью при давлении 1,5 МПа в количестве 108 т/ч при номинальной мощности. Отработанный пар из турбопривода возвращается в турбину за 24-ю ступень и частично - в ПНД № 3.В турбине, кроме регенеративных отборов, допускаются следующие отборы пара без снижения номинальной мощности: на подогрев воздуха, подаваемого в котлоагрегат в количестве 3 % от расхода пара на турбину (максимально 30 т/ч). Пар отбирается из паропровода возврата пара в турбину после турбопровода (отбор на ПНД № 3); На подогреватели сетевой воды для покрытия теплофикационных нужд, в том числе, на основной сетевой подогреватель в количестве 19 т/ч. Пар отбирается из паропровода возврата пара после турбопривода и на пиковый подогреватель и паропровода пятого отбора (на ПНД № 4) в количестве 7 т/ч.Допускаются дополнительные отборы пара со снижением мощности ниже номинальной из паропроводов следующих отборов:1(наПВД№3)-45т/ч; за ЦВД при мощности 150 МВт и выше - 50 т/ч; IV (на деаэратор) - 20 т/ч; V (на ПНД № 4) - 60 т/ч; из паропровода возврата пара после турбопривода - 40 т/ч. Допускается длительная работа турбины при отклонениях (в любых сочетаниях) параметров пара от номинальных в следующих пределах: давление свежего пара от 23,04 до 24,02 МПа; температура свежего пара (540+5+10) °С; температура охлаждающей воды на входе в конденсатор не выше 36˚С.Допускается кратковременная непрерывная работа турбины в течение не более 30 мин при повышении сверх номинальных значений температуры свежего пара и промежуточного перегрева на +10 °С или начального давления на 0,98 МПа. При достижении этих значений в любых сочетаниях суммарная продолжительность работы турбины не более 200 ч в год. Допускается длительная работа турбины с минимальной мощностью 30 % от номинальной при номинальных параметрах. Конструкция турбины. Турбина представляет собой одновальный трехцилиндровый агрегат с тремя выхлопами в один общий конденсатор. Турбина выполнена с сопловым парораспределением. Свежий пар подводится в среднюю часть ЦВД турбины через два блока стопорных и регулирующих клапанов, расположенных по обе стороны цилиндра. ЦВД имеет внутренний и наружный корпусы с горизонтальными разъемами каждый. Четыре паровпускных штуцера вварены в среднюю часть наружного корпуса и подвижно соединены при помощи поршневых колец с горловинами внутреннего корпуса, к которым приварены сопловые коробки. ЦВД имеет 12 ступеней давления, в том числе, одновенечную регулирующую. Проточная часть ЦВД разделена на два последовательных отсека. Первый (левый) отсек состоит из одновенечной регулирующей ступени и пяти ступеней давления, пар в которых направлен от середины цилиндра в сторону генератора, правый - из шести ступеней давления. По выходе из ЦВД пар отводится для промежуточного перегрева в котлоагрегат, из которого направляется в ЦСД через две паровые коробки. В каждой коробке расположен один автоматический стопорный клапан и один регулирующий. ЦНД - двухпоточный, причем проточная часть каждого потока содержит по пять ступеней давления (встречного вращения) на общем валу. Конструкция подвески внутренней средней части ЦНД допускает ее свободное тепловое расширение в наружном корпусе. Рабочие лопатки последней ступени ЦНД имеют рабочую длину 960 мм при среднем диаметре 2480 мм, что соответствует торцевой площади каждого из трех выхлопов -7,48 м2. Ротор ЦВД - цельнокованый. Ротор ЦСД имеет 12 дисков, откованных заодно с валом, и пять насадных дисков ЧНД. Ротор ЦНД состоит из вала, на который насажено десять дисков, по пять на каждый поток. Все роторы турбины выполнены гибкими. Роторы ЦВД и ЦСД соединены жесткой муфтой и имеют общий комбинированный опорно-упорный средний подшипник, фиксирующий осевое положение всего валопровода турбины и генератора. Роторы среднего и низкого давлений турбины соединены жесткой муфтой, роторы турбины и генератора тоже соединены жесткой муфтой. Для сокращения времени прогрева и улучшения условий пуска в турбине осуществляется паровой обогрев фланцев и шпилек. Допускается автоматический пуск и последующее нагружение турбины после простоя любой продолжительности. Предусматривается пуск турбины на скользящих параметрах пара из холодного и различной степени неостывшего состояний. Общее число пусков за срок службы - не более 1500. Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями. В предпоследние отсеки концевых уплотнений ЦНД подается пар из коллектора уплотнений, в котором с помощью регуляторов устанавливается давление 0,107-0,117 МПа. При этом давление в камерах уплотнения поддерживается равным 0,101-0,103 МПа. Концевые уплотнения ЦВД и ЦСД работают по принципу самоуплотнения. Отсосы пара из двух камер отсоса ЦВД и ЦСД направляются в ПНД-3. Из концевых камер всех цилиндров паровоздушная смесь отсасывается эжектором через вакуумный охладитель. Схема питания концевых уплотнений ЦВД и ЦСД позволяет производить подачу горячего пара от постороннего источника при пусках турбины из неостывшего состояния. Для обеспечения правильного режима работы и дистанционного управления системой дренажа при пусках и остановах турбины предусмотрено групповое дренирование в конденсатор. Фикс пункт турбины расположен на боковых рамах задней части ЦНД, и агрегат расширяется в сторону переднего подшипника и незначительно в сторону генератора. Турбина снабжена валоповоротным устройством с приводом от электродвигателя, вращающего ротор турбины с частотой 3,4 об/мин. Устанавливается автоматическое устройство поворота ротора, которое обеспечивает поворот ротора остывающей турбины через каждые 10 мин на 180°.
Дата добавления: 02.05.2018
1 Общие данные 2 Область применения технологической карты 3 Подсчёт объёмов работ 4 Организация и технология выполнения работ 4.1 Организация работ 4.1.1. Подсчет состава комплексной бригады 4.1.2.Выбор схем и способов монтажа. 4.1.3. Выбор монтажных приспособлений. 4.1.4. Выбор монтажного крана 4.1.5 Выбор схем и способов складирования 4.2 Технология выполнения каменных работ 4.3. Технология выполнения монтажных работ 5 Требования к качеству и приёмке работ 6 Калькуляция затрат труда и машинного времени 7 Календарный график производства работ 8 Материально-технические ресурсы 9 Организация безопасности труда 10 Технико-экономические показатели (ТЭП) Список использованных нормативных документов и технической литературы
Технологическая карта разработана на производство работ по каменной кладке и монтажных работ надземной части административного здания с размерами в осях 41,3×12,6 м. Высота здания до верха покрытия – 6,6 м. В состав работ входят: - кладка кирпичных наружных и внутренних стен; - укладка ж/б перемычек; - устройство кирпичных перегородок; - устройство лестниц; - монтаж плит перекрытия и покрытия. Конструктивная схема здания: бескаркасная (стеновая) с продольными и поперечными несущими стенами. Толщина стен: Наружные стены несущие - 510 мм (2 кирпича); Внутренние стены несущие - 380 мм (1,5 кирпич); Перегородки – 120 мм (0,5 кирпича). Кирпичная кладка ведется на этаж с поярусной специализацией в летний период времени. Работы выполняются в две смены. В производстве строительно-монтажных работ используется поточный метод.
Состав объемов работ включает в себя: - кладка наружных стен; - устройство перегородок; - укладка перемычек; - устройство и перестановка подмостей; - установка ЛМ и ЛП; - укладка плит перекрытий; - сварочные работы; - доставка кирпича; - доставка раствора.
Дата добавления: 03.05.2018
1. Демонтаж существующих опор в количестве 27 штук (24 одностоечных,3 двустоечных), провода ВЛ-0,4 кВ от ТП 110/250кВА. Установка новых ж/б опор и подвеска провода марки СИП-2 по улицам: Селекционная. 2. Ответвления к жилым домам и зданиям от проектируемой ВЛИ-0,4 кВ выполнить проводом марки СИП-4 4х25. 3. Установка на опоре в точке отпайки однофазного счетчика NP71E.2-1-5 для абонента, имеющего однофазное подключение, в разрыв отпайки абонента. 4. Установка на опоре в металлических боксах со степенью защиты IP54 в точке отпайки трехфазных счетчиков NP73E.2-6-1 и вводной автомат для многоквартирных домов ( D63А). 5. Монтаж в РУНН ТП монтажных панелей и установка на них автоматических автоматов и приборов учета. 6. Установка в ТП 110/250кВА маршрутизатора RTR8A-LG-1-1. 7. Установка наружного освещения на опорах (см. книга 3 "Наружное освещение"). 8. Проект на организацию коммерческого учета (см. книгу 4 "Организация коммерческого учета") 9. Общая протяженность проектируемой воздушной линии ВЛИ-0,4кВ по трассе составляет 1083 м, в том числе: - магистраль фидера №1 (СИП-2 3х95+1х95+1х25) 374м; - магистраль фидера №2 (СИП-2 3х120+1х95+1х25) 446м; - линейные ответвления фидеров (СИП-2 3х50+1х50+1х25) 263м.
Общие данные Общие указания План ВЛИ-0,4кВ Ведомость комплектов опор Ведомость опор Состав комплектов ВЛИ Поопорная схема проектируемых фидеров Однолинейная схема ТП 110/250кВА Ведомость переходов Расчет падения напряжения в линии (Выбор сечения провода ВЛИ) Расчет токов однофазного короткого замыкания (Выбор защиты ВЛИ) Вводы в здания Подключение абонентского учета на опорах
Дата добавления: 03.05.2018
Фундамент плитный монолитный Наружные и внутренние стены и перегородки: - кладка из газоблоков толщиной 300 мм; - утеплитель Технониколь толщиной 140 мм; - отделка фасада- Фасадные панели под кирпич 30мм. Перемычки –СТО 391 36230-01-2008; Плиты перекрытия - сборные железобетонные плиты по ГОСТ 9561-91 Двери - деревянные по ГОСТ 24689-81. Окна – деревянные разделенной конструкции с двойным остеклением по ГОСТ 11214-86.
Оглавление: 1.Исходные данные 3 1.1. Природно-климатические характеристики района строительства 3 1.2 Технико-экономические показатели 4 2. Описание и обоснование конструктивных решений 4 3. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основного назначения 6 4. Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих: 6 4.1. Соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций 6 4.2. Cнижение шума и вибраций 7 4.3. Гидроизоляция и пароизоляция помещений 7 4.4. Снижение загазованности помещений 7 4.5. Удаление избытков тепла 8 4.6. Соблюдение безопасного уровня электромагнитных и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий 8 4.6.1. Дератизационные и Дезинсекционные мероприятия 8 4.7. Пожарную безопасность 9 5. Характеристика и обоснование конструкций полов, кровли, перегородок и отделки помещений 10 6. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения 11 Список используемой литературы и документации 12 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 13 Расчет глубины заложения фундамента 13 Расчет толщины теплоизоляции ограждающей конструкции 14
Дата добавления: 03.05.2018
Коттедж запроектирован для города Миасс Челябинской области. Здание двухэтажное. Фундаменты монолитые. Наружные стены из кипича толщиной 640 мм, внутренние из кирпича толщиной 380 мм, перегородки 120 мм. Кровля четырёхскатная, деревянная стропильная система, покрытие металлочерепица. Проемы. Оконные проемы заполняются пластиковыми оконными блоками ПВХ с 2-х камерными стеклопакетами. Входные двери рекомендуется выполнить утепленными. Полы. – Керамическая плитка, Ламинат. Отделка помещений. Стены. Жилые комнаты,-оклейка стен обоями по штукатурке. Санузел, Топочная- керамическая плитка. Потолки. оштукатуривание, покраска.
Содержание: Введение 5 1 Исходные данные для проектирования 10 2 Творческая концепция 11 2.1 Форма дома 11 2.2 Дизайнерское решение фасадов 14 2.2.1 Стены 14 2.2.2 Кровля 16 2.2.3 Ограждение для балкона и террас 16 2.2.4 Окна 17 3 Объёмно-планировочное решение здания 20 4 Конструктивные особенности здания 23 4.1 Конструктивная система 23 4.2 Фундаменты 23 4.3 Стены 25 4.4 Перегородки 25 4.5 Перекрытия 26 4.6 Крыша 26 4.7 Отделочные работы 29 4.7.1 Шпатлёвка 29 4.7.2 Стены 29 4.7.3 Потолки 30 4.4.8 Полы 30 4.9 Окна и двери 31 4.10 Лестница 31 5 Технико-экономические показатели 32 6 Техника безопасности при строительных и отделочных работах 33 Заключение 35 Список литературы 36
Графическая часть 1. Лист 1. Генеральный план участка 2. Лист 2. Планы первого и второго этажей 3. Лист 3. Планы с расстановкой мебели 4. Лист 4. План фундамента, план перекрытий, разрез 1-1 5. Лист 5. Фасады
Дата добавления: 03.05.2018
Введение 2. Объемно планировочное решение санитарно-технических приборов 2.Задание 3.Нормативные ссылки 4.Проектирование внутреннего водопровода 4.1 Ввод водопровода, водомерный узел 4.2 Внутренняя водопроводная сеть 4.3 Определение расчетных расходов воды в системах водоснабжения и гидравлический расчет 5.Проектирование и расчёт внутренней и наружной систем водоотведения 5.1 Определение расходов и гидравлический расчет водоотведения 6.Спецификация материалов и оборудования Приложение А Спецификация материалов и оборудования Приложение Б Сортамент труб и фасонных частей… 7.Список литературы…
Задание 1. План этажа №71 2.Генплан №8 3. Таблица с характеристиками полимерных труб: водоснабжение, водоотведение 4.Исходные данные для проектирования: –Степень благоустройства – Г – жилые дома с централизованным горячим водоснабжением, оборудованные умывальниками, душами и мойками. –Гарантийный напор Н_гар=31,0м. –Глубина промерзания – 1,0-1,2м. –Относительная отметка пола 1-го этажа – 1,8. –Глубина заложения водоотводящего коллектора – 2,4м. –Диаметр трубы городского водопровода – 200,0мм. –Диаметр городского водоотводящего коллектора – 300,0мм. –Высота этажа – 2,9м. –Высота неэксплуатируемого подвала – 2,6м. –Норма комфортного водопотребления – Q=250,0л/чел.
Дата добавления: 03.05.2018
Введение 1. Исходные данные 2. Расчёт и проектирование водоотводящей сети 2.1.Определение расчётных расходов бытовых вод от населения города 2.2.Определение пропускной способности коммунально-бытовых и общественных зданий города 2.3.Определение расходов от административных и коммунально-бытовых зданий 2.4. Определение удельного остаточного расхода 2.5.Определение расходов от объектов не входящих в удельное водоотведение 2.6. Определение расчётных расходов от ПП 2.7. Проектирование водоотводящей сети 2.7.1.Определение расчётных расходов на участках сети 2.7.2. Определение глубины заложения в диктующих точках 2.7.3. Гидравлический расчет и проектирование высотной схемы водоотводящей сети 3. Расчёт главной насосной станции 3.1. Суммарный график поступления сточных вод 3.2. Расчёт насосной станции 3.2.1. Подача насосной станции… 3.2.2. Определение диаметров напорного трубопровода 3.2.3. Определение напора НС 3.2.4. Подбор насоса 3.2.5. Определение объёма регулирующей ёмкости 4. Расчёт и проектирование очистной станции 4.1. Расчет необходимой степени очистки городских сточных вод и выбор технологической схемы очистки 4.2. Расчет сооружений механической очистки 4.2.1. Расчет решеток 4.2.2. Расчет песколовок с прямолинейным движением воды 4.2.3. Расчет первичных отстойников 4.3. Расчет сооружений биологической очистки 4.3.1. Расчет аэротенков с регенерацией активного ила 4.3.2. Расчет вторичных отстойников после аэротенка 4.4. Доочистка сточных вод 4.4.1. Расчет микрофильтров 4.5. Расчет сооружений по обеззараживанию 4.5.1. Расчет реагентного хозяйства 4.5.2. Смесители 4.5.3. Расчет контактного резервуара 4.6. Расчет выпуска 4.7. Выбор приемной чаши 4.8. Гидравлический расчет «по воде»… 4.9. Расчёт сооружений по обработке осадка… 4.9.1. Расчёт стабилизации осадка.Спецчасть 4.9.1.1.Стабилизация садка в анаэробных условиях 4.9.1.2. Стабилизация осадка в аэробных условиях 4.9.1.3. Расчёт аэробного стабилизатора 4.9.1.4. Расчёт метантенка 4.9.1.5. Обоснование выбора метода стабилизации 4.9.2. Расчёт песковых площадок 4.9.3. Расчёт илоуплотнителей 4.10. Расчёт сооружений по обезвоживанию осадка 4.10.1. Расчёт механического обезвоживания на вакуум-фильтре 4.10.2. Расчёт иловых площадок 4.11. Расчёт склада механического обезвоживания осадка 4.12. Перерасчёт сооружений на дополнительные загрязнения 4.13. Гидравлический расчёт «по илу» Заключение Список использованной литературы
Исходные данные: 1. План территории объекта водоотведения: 1:500 2. Место расположения объекта – Калужская область 3. Геологические условия: 3.1 Характеристика грунтов - супеси 3.2 Глубина залегания грунтовых вод – 4,8 4. Гидрологические данные о водоёме: 5. Плотность населения: 1. 1 района – 410 чел/га; 2. 2 района – 360 чел/га. 6. Норма водоотведения: 1. 1 района – 350 л/чел·сут; 2. 2 района – 230 л/чел·сут. 7. Коммунально-бытовые объекты города:
Выпускная квалификационная работа, посвящённая водоотведению города с разработкой оптимального варианта стабилизации осадка сточных вод очистной станции, включает в себя 4 радела. В первом разделе рассматривается расчёт и проектирование водоотводящей сети. Сеть запроектирована на базе исходных данных, включающих в себя нормы водоотведения, плотность населения и генплан города. Исходя из рельефа местности предусмотрена раздельная система водоотведения. Трассировка сети запроектирована по пониженной грани квартала. По расчетам водоотводящей сети запроектирован главный коллектор, позволяющий собирать все стоки от города и самотечно транспортироваться на насосную станцию. Главный коллектор запроектирован из полиэтиленовых безнапорных труб. Наибольшая глубина заложения в главном коллекторе составляет 7,19 м, что не противоречит допускаемым нормам при открытом способе прокладки. Во втором разделе произведён расчёт главной насосной станции и выбраны 4 насоса марки Wilo FA 10.34-278E. Сточные воды главной насосной станции направляются на очистные сооружения, которые рассмотрены в 4 разделе. Санитарно-защитная зона канализационных сооружений составляет 400м согласно <2>. Исходя из концентрации загрязнений промышленных и хозяйственно-бытовых сточных вод, а так же их количества, определена концентрация загрязнений поступающих на очистку. С учётом данных по водоёму установлена необходимая степень очистки сточных вод, которая должна составлять по БПК 95,2%, по содержание взвешенных веществ 92,46%, по растворенному кислороду 98,9%. Реализация такой степени очистки возможна с применением механической и биологической очистки. В качестве сооружений механической очистки используются: механические решётки в количестве трёх (2 рабочие, 1 резервная), три песколовки с прямолинейным движением воды и первичные горизонтальные отстойники в количестве четырёх. Биологическая очистка основана на способности микроорганизмов использовать растворенные и коллоидные органические загрязнения в качестве источника питания в процессах жизнедеятельности. В качестве сооружений биологической очистки используются аэротенк с регенерацией активного ила. Биологическая очистка завершается во вторичных отстойниках. Вторичные отстойники имеют илососы, предназначенные для удаления активного ила со дна вторичных отстойников. Активный ил частично возвращается в аэротенк, а избыточный активный ил направляется на обработку осадка. Поскольку после биологической очистки в воде содержится до 20 мг/л взве-шенных веществ и до 15 - 20 мг/л органических загрязнений по БПК, что не соответствует требуемым показателям необходимой степени очистки, то возникает необходимость доочистки сточных вод на микрофильтрах. Необходимое количество микрофильтров пять (3 рабочих и 2 резервных) Вода после доочистки может быть сброшена в водоем только после её обеззараживания, которое осуществляется с помощью NaOCl дозой 2 г/м3. Обеззараженная вода сбрасывается в водоём второй категории. Обработка осадка, образующегося при очистке сточных вод, производится следующим образом: песок с песколовок направляется на песковые площадки, где он проходит процесс обезвоживания с последующим вывозом. Осадок из первичных и вторичных отстойников так же подлежит обработке и утилизации, а именно: стабилизация в аэробном стабилизаторе, уплотнение на илоуплотнителях, количество которых равно двум, обезвоживание на вакуум-фильтрах, ликвидация. Так же произведены расчёт и проектирование иловых площадок, используемых в качестве резервных сооружений по обезвоживанию осадка. Требуемое число иловых площадок составляет 18. В спецчасти более подробно рассмотрены методы стабилизации осадка в аэробных и анаэробных условиях. В качестве сооружений по аэробной стабилизации используем аэротенк, а в качестве сооружений по анаэробному сбраживанию-метантенк. Для выбора наиболее подходящего метода стабилизации произведены расчёты данных сооружений.
Дата добавления: 04.05.2018
Проектом предусматривается дренажная система, состоящая прифундаментного (1’-кол. 25; 16'-кол. 18; 19'- кол. 22) и транзитного (1'-кол. 82(сущ.)) дренажей (1’-К1; 2’-К2; 3’-К3). Прифундаментный и транзитный дренажи конструктивно решены по закрытой трубчатой дренажной схеме. Прифундаментный дренаж предусмотрен из гофрированных дренажных труб ПП d=160/139 мм с отверстиями (тип 1), транзитный дренаж - из гофрированных труб ПП d=160/139 мм. Трубопроводы прифундаментного дренажа укладываются на ровное песчано-гравийное основание траншеи высотой 200 мм с уклоном 0.003 и засыпается щебнем фракции 5-10 мм высотой 250 мм и песком с коэффициентом фильтрации не менее 5 м/сут. Фракция щебня зависит от диаметра отверстий в дренажных трубах, она должна превышать диаметр отверстий в трубе, чтобы не попадать и не засорять дренажный трубопровод. Между слоем щебня и песка проложить геотекстиль «Дорнит». Трубопроводы транзитного дренажа укладываются на ровное песчаное основание траншеи высотой 200 мм с уклоном 0.006. Колодцы запроектированы из сборных железобетонных элементов, изолируются битумной мастикой по холодной грунтовке за два раза. Общие данные. План дренажа М 1:500 Профиль дренажа от 1' до кол. 82(сущ.) Профиль дренажа от 11' до кол. 25; от 16' до кол. 18; от 19' до кол. 22 Поперечный разрез дренажной сети
Дата добавления: 04.05.2018
- одноэтажное, деревянное, каркасно-обшивное - размеры здания в плане - 103,8х39,6 м - высота помещений - 3 м - класс ответственности здания - II - степень огнестойкости - III - класс функциональной пожарной опасности - Ф1.1 Конструктивной особенностью здания является деревянный каркас. В основу деревянной каркасной системы заложены изделия с высокой энергоэффективностью, изготовляемые по технологии канадской корпорации «NASCOR» Природно-климатические условия, согласно СНиП 2.01.07-85, СНиП 23-01-99 и в соответствии СНКК 20-303-2002: - климатический район 1-В. Характеристика конструктивных элементов здания: - фундаменты - малкозаглубленная монолитная плита; - наружные стены - деревянные сборные панели с утеплителем класса НГ; - внутренние стены и перегородки - деревянные сборные панели с обшивкой ГВЛ; - кровля - деревянные фермы; - окна и двери - деревянные, со стеклопакетами.
Общие данные. Ведомость заполнения проемов.Экспликация полов. Планы. Разрезы. Состав несущих и ограждающих конструкций. Фасады. Разрезы. План кровли.
Дата добавления: 04.05.2018
1.Введение 2.Исходные данные 3.Определение расчётных характеристик используемого газового топлива 4.Определение расходов газа в микрорайоне 4.1. Расчёт потребителей газа низкого давления. 4.2.Годовой расход тепла промышленными предприятиями 4.3. Расчёт оптимального числа ПРГ для газораспределительной системы города 4.4. Выбор газораспределительной системы микрорайонов города 4.5. Проектирование городских распределительных газовых сетей низкого давления 4.6. Проектирование городских распределительных газовых сетей среднего давления 4.7. Подбор оборудования ПРГ 4.8. Выбор типа противокоррозионной изоляции 5. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СЕТИ КВАРТАЛА 5.1. Выбор газораспределительной системы квартала 5.2. Проектирование квартальных распределительных газовых сетей низкого давления 5. 3. Построение профиля газопровода 5.4.Разработка спецификации материалов и оборудования на распределительную газовую сеть квартала 6. Внутренние газопроводы жилых домов 6.1. Размещение газоиспользующего оборудования 6.2. Прокладка внутренних газопроводов 6.3. Расчет внутренних газопроводов 7.Список литературы 8.Приложение. 1. Шифр 539 2. План городского района 3. Город Волгоград. Ромашихинское месторождение 4. Расположение потребителей среднего давление: ГРС на 12 часов, Завод 1-на 3 часа, Завод 2-10 часов, Хлебозавод на 12 часов. 5. Охват потребителей газом в 1-2 этажной застройке 75%. 6. Завод 1 –чугуннолитейный (V-1526 Тдж/год P=230 кПа); Завод 2 –швейная фабрика (V-260 Тдж/год P=185 кПа); 7. Давление газа на вводе хлебозавода – 160 кПа; 8. Давление газа на вводе банно-прачечного комбината – 180 кПа; 9. Давление на вводе в ГРП – 220КПа 10. Коррозионная активность грунта-высокая 11. Тип водонагревателя ВПГ 25 Состав и характеристики компонентов горючего газа
ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ АРМАТУРНЫХ ЦЕХОВ 1.1. Характеристика железобетонного изделия, требования, предъявляемые к нему и к арматуре 1.2. Режим работы завода 1.3. Производственная программа выпуска железобетонных изделий. 2. АНАЛИЗ АРМИРОВАНИЯ И РАСЧЕТ РАСХОДА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ 2.1. Анализ схемы армирования железобетонных изделий 2.2. Расход арматурной стали на железобетонное изделие 2.3. Сводная ведомость работ 2.4. Обоснование и описание пооперационной технологической схемы производства арматурных элементов. 3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 4. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ АРМАТУРНОГО ЦЕХА 5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ. 6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ №1 Производительность по готовым изделиям, м3. в год: 70 тыс. Плита балконная ПБК 33 12-5: Номенклатура выпускаемых изделий: - Сетка С7; - Сетка С21; - Сетка С35; - Изделие закладное МС1; - Изделие закладное МС3.
Электротехнической часть рабочего проекта выполнить электроснабжение электрооборудования жилого дома г. Казани , в соответствии с заданием ГИПа и смежных разделов. По степени надежности электроснабжения жилой дом относится ко II-й категории. Питание лифтов , эвакуационного (аварийного) освещения, систем дымоудаления, автоматики пожарной безопасности осуществляется от АВР по I-ой категории. В качестве вводно-распределительного устройства принят щит типа ВРУ-1 расположенный в электрощитовой в подвале здания. Для электроснабжения квартир от ВРУ отходят питающие линии к этажным щиткам ВРУ8-Э, с установкой в них вводных автоматов на каждую квартиру и розетки для уборочных машин общедомовых нужд. От этажных щитков до квартирных щитков прокладывается кабель марки ВВГнг- LS сечением 3х10кв.мм. В квартирных щитках типа ВРУ8-11-2Н размещается вводной автоматический выключатель, счетчик электрической энергии, автоматические выключатели для защиты групповых сетей квартир. Распределительные и групповые сети домауправления выполнить кабелем ВВГнг-LS, ВВГнг-FRLS, прокладываемым открыто по кабельным конструкциям и скрыто, в слое штукатурки, монолите стен в гофрированных трубах. Групповые сети в квартирах выполнить кабелем ВВГнг-п, скрыто в слое штукатурки, в пустотах плит перекрытия, в гофрированных трубах. Осветительная аппаратура, выключатели и штепсельные розетки монтируются после отделочных работ. Проектом применена система TN-C-S, система TN, в которой функции нулевого защитного и нулевого рабочего проводников совмещены от ТП до ВРУ и раззделены от ВРУ до электроприемников. Все токоведущие части электрооборудования необходимо заземлить путем металлического соединения с нулевым проводом сети. В помещении электрощитовой установить главную заземляющую шину (ГЗШ). К ГЗШ стальной стальной полосой 4х25, присоеденить РЕ-шину вводно-распределительного устройства. На вводе в здание выполнить систему уравнивания потенциалов . Присоединение проводников уравнивания потенциалов к трубопроводам коммуникаций , строительным конструкциям и другим частям должны выполняться организациями производящим монтаж или установку этого оборудования, под наблюденим представителей эл. монтажных организаций. ГЗШ стальной полосой 4х40, присоеденить к наружному контуру заземления (доп. заземление), состоящего из 3-х электродов, выполненных из круглой стали диаметром 18мм. соединенных между собой полосовой сталью 4х40мм. Контур выполнить на расстоянии 1-2м. от здания. Для повторного уравнивания потенциалов в ванных комнатах устанавливаются шины дополнительного уравнивания потенциалов ШДУП, к которым от РЕ-шины квартирного щитка проложить заземляющий проводник.
Офисы Электротехническим разделом проекта выполнить электроснабжение электрооборудования офисных помещений расположенных на 1-ом этаже жилого дома. Учет электроэнергии общий на вводе ВРУ-2, установленного в помещении электрощитовой. Категория электроснабжения -II. В качестве вводно-распределительного устройства принят щит ВРУ1-21, так же в помещении каждого офиса установлен встраиваемый распределительный щиток типа ЩРВ Расчет электронагрузок выполнен согласно СП31-110-2003 по укрупненным показателям. Освещение офисных помещений выполнено встраиваемыми люминесцентными светильниками типа ДВО6566, групповые сети выполнены кабелем ВВГнг-LS прокладываемым за подшивным потолком в гофрированных трубах ИЭК. Розеточная сеть офисных помещений выполнена из расчета одно рабочее место на 6кв.м., рабочее место включает в себя две розетки, бытовую Р-0,06кВт и питания компьютера 0,5кВт, групповые сети выполнены скрыто, в слое штукатурки, за гипсокартонными перегородками, кабелем ВВГнг-LS, в гофрированной трубе ИЭК. Поректом применена система TN-C-S, система TN, в которой функции нулевого защитного и нулевого рабочего проводников совмещены от ТП до ВРУ, а от ВРУ до электроприемников разделены. Мониезащита. В соответствии с "Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений" (РД 34.21.122-87) здание жилого дома относится к сооружениям III категории и подлежит защите от прямых ударов молнии. С этой целью на кровлю здания сверху или под несгораемый утеплитель уложить молниеприемную сетку из стали диаметром не менее 8мм. с шагом не более 12х12м. Металлические элементы здания, расположенные на крыше, должны быть соеденены с молниепремной сеткой. Все выспупающие неметаллические элементы должны быть оборудованы молниеприемником и присоеденены к молниеприемной сетке. Токоотводы от молниеприемной сетке должны быть проложены к заземлителям не реже, чем через 25м. по периметру здания. В качестве токоотводов следует использовать металлические конструкции здания (колонны, фермы, рамы, пожарные лестницы и т.п, а также арматуру ж.б. конструкций) при условии обеспечения непрерывной электрической связи в соединениях конструкции и арматуры с молниеприемной сеткой и заземлителями, выполняемыми как правило сваркой. При невозможности выполнения вышеизложенного, токоотводы проложить из стали диаметром не менее 10мм. (стальной полосы 40х4). Токоотводы прокладываемые по наружным стенам здания, следует распологатьне ближе чем в 3-х метрах от входов или в местах недоступных для прикосновения людей. Железобетонные фундаменты зданй , сооружений, наружных установок, опор молниеотводов следует как правило использовать в качестве заземлителей молниезащиты при условии обеспечения непрерывной электрической связи по их арматуре и присоединения ее к закладным деталям с помощью сварки. Битумные и битумно-латексные покрытия не являются припятствием для такого использования фундаментов. В средне и сильноагрессивных грунтах, где защита железобетона от каррозии выполняется эпоксидными и другими полимерными покрытиями, а также при влажности грунта менее 3% использовать железобетонные фундаменты в качестве заземлителей не допускается. При выполнении искусственных заземлителей по периметру в земле на глубине не менее 0,5м. проложить заземлитель из полосовой стали сечением 4х40мм. Искусственные заземлители следует располагать под асфальтовым покрытием или в редко посещаемых местах (на газонах, в удалении на 5м. и более от грунтовых проезжих и пешеходных дорог и т.п.) В местах присоединения токоотводов к заземлителю предусмотреть выпуски из полосовой стали 4х40мм. от контура до отм. +0,3м. PS. в качестве искусственных заземлителей можно использовать арматуру свай фундамента.
Общие данные Электроснабжение. Схема электрическая принципиальная Схема квартирного щитка Схема этажного щитка План технического подполья. Сеть освещения План технического подполья. Магистральные сети План 1 этажа. Сеть освещения План 1 этажа. Расположение кабельных каналов Планы 2-го...10-го этажей. Сеть освещения Планы 2-го...10-го этажей. Розеточная сеть Планы 11-го...19-го этажей. Сеть освещения Планы 11-го...19-го этажей. Розеточная сеть План технического этажа. Сеть освещения. Питание лифтов План технического этажа. Питание щитов дымоудаления План кровли. Заградительное освещение План кровли. Питание вентиляторов дымоудаления План кровли. Молниезащита
Дата добавления: 04.05.2018
- ТУ №10-18-68 от 20.04.2012 ООО "УКС"; - технических условий на инженерное оборудование, выданных Заказчиком; - тепловых нагрузок, выданных Заказчиком.
Документация выполнена в соответствии с требованиями: - СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»; - СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов». Источник теплоснабжения - тепловые сети с температурным графиком теплоносителя Т1 = 150°С, Т2 = 70°С. Давление теплоносителя Р1=6,14 кгс/см2, Р2=4,24кгс/см2 на вводе в дом по результатам гидравлического расчета. Параметры теплоносителя на выходе из ИТП: - в систему отопления: Т11 = 95°С, Т21 = 70°С; - в систему ГВС: Т3 = 65°С; - давление в систему отопления жилого дома: Р11 = 6,54 бар; Р21 =6,0 бар. Присоединение систем отопления жилого дома предусмотрено по независимой схеме с установкой теплообменника. Система ГВС - двухступенчатая. Предусмотрен контроль и автоматическое регулирование параметров теплоносителя систем отопления и ГВС при помощи оборудования фирмы "Саутер" через контроллер. Теплообменники для систем отопления и ГВС - пластинчатые, фирмы "Ридан". Насосное оборудование - фирмы "Грундфос".
Контур отопления жилого дома. Для подключения потребителей по независимой схеме предусмотрена установка пластинчатого теплообменника в 1 поток из расчета 100% производительности с регулятором расхода. Регулирующий клапан поддерживает в подающем трубопроводе системы отопления заданную температуру по утвержденному температурному графику в зависимости от температуры наружного воздуха. Регулирование осуществляется через контроллер по датчику температуры наружного воздуха, установленном на северном фасаде здания. Циркуляция теплоносителя во вторичном контуре осуществляется сетевыми насосами с установкой станции частоного регулирования для поддержания заданного перепада давления в систему. Подпитка системы отопления осуществляется из обратного трубопровода первичного контура с установкой подпиточных насосов. Для восприятия температурных расширений системы отопления предусмотрена установка расширительного бака. Перед вводом в эксплуатацию давление в баке накачать 0,9 Рраб. Для предохранения системы отопления от повышения давления в предусмотрена установка предохранительного клапана с настройкой 7,0 бар.
Контур ГВС. Подключение системы ГВС здания предусмотрено по двухступенчатой схеме. Поддержание заданной температуры, поступающей в систему ГВС, осуществляется регулятором температуры ГВС, который срабатывает от сигнала датчика температуры, установленного на подающем трубопроводе ГВС после подогревателя второй ступени. Давления холодной воды на вводе в ИТП Р=7,40 атм. по данным раздела "ВК" достаточно для горячего водоснабжения потребителей. Для уменьшения отложений накипи в подогревателях и трубах, на трубопроводе холодной воды, на вводе в ИТП установлено электромагнитное устройство обработки воды. Для учета расходов водопотребления холодной воды на нужды ГВС предусмотрена установка расходомера ХВС на вводе водопровода в ИТП.
Общие данные 4 листа Технологическая схема
Дата добавления: 04.05.2018
Определения, обозначения и сокращения 8 Введение 9 1 Анализ технической документации станка модели 1516 11 1.1 Особенности конструкции станка 1516 11 1.2 Краткое описание работы электрооборудования станка 1516 18 1.3 Особенности измерения перемещений по осям X и Z 20 1.4 Формулировка требований к цифровой системе контроля 20 2 Разработка цифровой системы измерения перемещений горизонтального суппорта для токарно-карусельного 1516 22 2.1 Функциональная схема цифровой системы контроля перемещений токарно-карусельного станка 1516 22 2.2 Выбор основного оборудования 23 2.3 Принцип и особенности работы измерительной линейки NEWALL SPHEROSYN 26 2.4 Особенности работы устройства цифровой индикации NEWALL TOPAZ DIGITAL 27 2.5 Разработка схемы установки оборудования и прокладки информационных трасс 30 2.6 Разработка схемы внешних соединений ЦСК перемещений 32 3 Особенности монтажа цифровой системы контроля перемещений по продольной и вертикальной осям горизонтального суппорта токарно-карусельного станка 1516 35 3.1 Особенности монтажа датчиков продольного и вертикального перемещений горизонтального суппорта 35 3.1.1 Двухсторонняя установка линейки SPHEROSYN на станок 35 3.1.2 Односторонняя установка линейки SPHEROSYN на станок 38 3.1.3 Установка защиты линейки 39 3.2 Особенности питания и монтажа устройства цифровой индикации в стойке цифровой системы контроля 40 3.2.1 Порядок монтажа устройства цифровой индикации 40 3.2.2 Особенности питания устройства цифровой индикации 41 3.3 Особенности прокладки информационных трасс 44 3.4 Особенности подключения цифровой системы контроля 44 3.5 Установка параметра меню настроек устройства цифровой индикации 46 3.5.1. Процедура настройки 46 3.5.2. Бездействие и удержание данных 49 3.5.3. Разрешение оси 49 3.5.4. Разрешение дисплея 49 3.5.5. Направление 50 3.5.6. Радиус и диаметр. 50 3.5.7. Компенсация линейной ошибки 51 3.5.8. Вычисление компенсации линейной ошибки 51 3.5.9. Определение сбоя сигнала датчика 52 3.5.10. Относительный режим 53 3.5.11. Абсолютный режим 54 3.5.12. Точка отсчёта и референтная метка 55 3.5.13. Периодические индексные импульсы 56 3.5.14. Одиночная метка 56 3.5.15. Установка значений 56 3.5.16. Поиск центра 57 3.5.17. Удержание данных и спячка 58 3.5.18. Сдвиг инструмента 58 4 Расчет затрат на покупку оборудования 61 5 Охрана труда и защита окружающей среды 64 5.1. Техника безопасности при работе с электрооборудованием 64 5.2 Действие вредных веществ на организм человека 65 5.3 Электробезопасность 66 5.4 Пожаробезопасность 67 5.5 Защита окружающей среды 68 5.6 Меры безопасности при работе с цифровой системой контроля 69 6 Заключение 70 7 Список использованных источников 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе выполнения дипломного проекта получены следующие результаты: - проведен детальный анализ работы станка с электрокопировальным устройством в штатном режиме; - разработана схема расположения модулей и трассировки информационных трасс; - проведено изучение функциональных возможностей УЦИ TOPAZ; - разработана электрическая схема соединения функциональных модулей системы контроля.
Дата добавления: 04.05.2018
7306. Курсовой проект - Расчет цилиндра конденсационной турбины К 300-240 | 
7308. ЭСН Реконструкция ВЛИ 0,4кВ КТП110 Самарская обл. | 
7313. Дипломный проект - Система водоотведения города «С» Калужской области с разработкой оптимального варианта стабилизации осадка сточных вод очистной станции |