%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 4501. Курсовой проект - Ректификационная колонна диаметром 600 мм | Компас
Содержание
Введение
1 Литературный обзор
1.1 Сущность процесса ректификации
1.2 Классификация ректификационных аппаратов и требования предъявляемые к ним
1.3 Особенности расчета процессов ректификации
1.4 Схемы ректификационных установок
2 Технологическая схема установки
3 Технологический расчет аппарата 3.1Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число
3.2 Расчет скорости пара и диаметра колонны
3.3 Расчет высоты насадки
3.4 расчет гидравлического сопротивления насадки
4. Механический расчет
4.1 Расчет фланцевого соединения
4.2 Толщина стенки обечайки
4.3 Толщина стенки эллиптического днища
4.4 Расчет опор
5 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
5.1 Расчет кожухотрубчатого испарителя (кипятильника)
5.2 Расчет емкостей
5.3 Расчет и выбор насоса
5.4 Расчет конденсатоотводчика
Заключение
Литература
Заключение
По результатам данного курсового проекта был изучен процесс ректификации на примере ректификационной насадочной колонны непрерывного действия для смеси этиловый спирт – вода, колонной диаметром 600 мм с рабочим избыточным давлением и смесью с концентрацией легколетучего компонента (спирта) х_F=26 % (масс.). Были выполнены технологический и механический расчеты колонны, в результате которых были определены диаметр и высота аппарата Н=21 м, высота слоя насадки, толщина стенок корпуса и днища S_Ц=S_Э=6∙〖10〗^(-3) м. Данная ректификационная колонна устанавливается на цилиндрических опорах типа 2 Опора 2-600-63-32-900 ОСТ 26-467-78 .
Так же было рассчитано вспомогательное оборудование: кожухотрубчатый теплообменник (кипятильник), насос и термодинамический конденсатоотводчик. Из расчета, для нагрева смеси до указанной температуры 78˚С , приняли кожухотрубчатый испаритель с поверхностью теплообмена F=31,5 м², с диаметром кожуха D = 600 мм, длинной труб L = 3 м. Рассчитали и выбрали центробежный насос марки Х20/53, для которого при оптимальных условиях работы производительность равна 5,5•10-3 м3/с. Насос обеспечен электродвигателем АО2 -52-2 номинальной мощностью Nн =13 кВт, nдв =0,89, частота вращения вала n = 48,3 с-1. Из расчета выбираем конденсатоотводчик марки РКП с пропускной способностью 9,05 т/ч и условным проходом из конструктивных особенностей устанавливаем их два.
Дата добавления: 21.03.2013
|
|
 4502. КЖ КМ Опора для дымовой трубы 10 м | AutoCad
КЖ:
1. Настоящие чертежи марки КЖ-2 разработаны на основании задания смежных разделов.
2. Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими на территории Российской Федерации нормативными документами и стандартами.
3. Площадка строительства характеризуется следующими климатическими условиями:
-ветровой район - II, нормативное значение ветрового давления - 0,3кН/м2
-снеговой район - III, нормативное значение 1.26кН/м2
4. За условную отм. 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа проектируемого здания, что соответствует абсолютной отм. +15.07 в Балтийской системе высот.
5. Фундамент ПМ-1 - плитный. Толщина плиты 300мм. Размеры в осях10,2мх6,6м. Отметка низа подошвы фундамента -0.470.
6. В проекте принят класс бетона В25 W6 F100. Армирование из арматурной стали А-400 по ГОСТ 5781-82, диаметром 8,12мм.
КМ:
2. За относительную отметку 0,000 принята отметка уровня верха фундамента опор, что соответствует абсолютной отметке +15,07 в Балтийской системе высот.
3. Характеристики района строительства по СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия":
- расчетная снеговая нагрузка для III района на 1 м² горизонтальной поверхности - 180 кг/м²;
- нормативное ветровое давление для II-го района 30 кг/м².
4. В данном комплекте чертежей разработана стальная конструкция каркаса опоры под 2 дымовых трубы Ø730, Трубы крепятся к распоркам башни в каждом уровне при помощи бандажей, закрепленный к специальному ниппелю.
5. Крепление опоры с фундаментом - жесткое.
6. Стальные конструкции рассчитаны и запроектированы в соответствии со СНиП II-23-81 "Стальные конструкции", СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия". Расчет башни производился в программе "SCAD", как пространственный решетчатый стержень защемленный внизу, по первому и второму предельному состоянию.
7. Заводские соединения стальных конструкций сварные. Материалы для сварки принимать согласно указаний таблицы 55* приложения 2 СНиП II-23-81*.
8. Монтажные соединения на монтажной сварке и постоянных болтах. Материал для сварки принимать согласно указаний табл. 55* приложения 2* СНиП II-23-81*. Контроль сварных соединений-внешний осмотр-100% в местах приложения растягивающих усилий проверка ультразвуком. Размеры отправочных марок и способы соединения элементов на монтаже устанавливаются при разработке чертежей КМД. Постоянные болты принимать нормальной точности по ГОСТ 7798-70* класса прочности 5.8 согласно таблицы 58* СНиП II-23-81* для групп конструкций, не рассчитываемых на выносливость и в соответствии с указаниями на листах проекта. Под головки болтов следует устанавливать шайбы по ГОСТ 11371-78*, а гайки крепить от самоотвинчивания путем постановки контргаек либо пружинных шайб. Высоту сварных швов, количество и диаметр болтов в прикреплениях элементов принимать при составлении чертежей КМД по действующим усилиям, приведенным в ведомостях элементов и типовых сериях, и в соответствии с указаниями на листах проекта, в том числе согласно табл. 38* СНиП II-23-81* "Стальные конструкции". Элементы замкнутого сечения должны иметь по торцам заглушки, которые должны быть заварены сплошными швами, предотвращающими попадание влаги внутрь элемента. Минимальное осевое усилие для расчета крепления элементов принято N= 5тс.
9. Защиту стальных конструкций от коррозии производить в соответствии с указаниями глав СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии лакокрасочными материалами III группы:
- огрунтовка грунтом ГФ-0119 (ГОСТ23343-78) в два слоя (один слой на заводе - изготовителе, толщиной не менее 20 мкм и два слоя на монтажной площадке);
Общая толщина лакокрасочного покрытия не менее 110 мкм. Степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов перед нанесением лакокрасочных покрытий не ниже 2 по ГОСТ 9.402-80.
10. Изготовление, монтаж и приемку стальных конструкций производить в соответствии с указаниями ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций".
.
Дата добавления: 24.03.2013
|
4503. Курсовой проект - Механосборочный цех тяжелого машиностроения + АБК г. Оренбург | AutoCad
Введение
1. Характеристика здания
1.1. Общие данные
1.2. Объёмно-планировочное решение здания
2. Конструктивное решение здания
2.1. Обоснование выбора каркаса здания
2.2. Фундаменты и фундаментные балки
2.3. Колонны и связи по колоннам
2.4. Стропильные и подстропильные фермы
2.5. Подкрановые балки
2.6. Стеновое ограждение
2.7. Покрытие, кровля, водоотвод
2.8. Фонари
2.9. Окна, ворота
2.10. Полы
2.11. Наружная и внутренняя отделка
3. Расчетная часть
3.1. Теплотехнический расчет стенового ограждения из керамзитобетона
3.2. Теплотехнический расчет покрытия
3.3. Расчет глубины заложения фундамента
3.4. Расчет АБК
4. Описание генерального плана
4.1. Спецификация сборных железобетонных конструкций
4.1. Спецификация металлических конструкций
4.2. Спецификация элементов заполнения оконных и дверных проемов
5. Технико-экономические показатели здания
Заключение
Библиографический список
Термическое отделение расположено в осях 1 – 4 и В – М с размерами в плане 18 х 48 м. Высота 12,0 м.
Два отделения механической обработки расположены в осях 5 – 17 и В – М с размерами в плане 72 х 24 м каждое. Два этих пролета расположены параллельно, высота одинаковая – 16,8 м.
Отделение общей сборки расположено в осях 18-23 и А – М с размерами в плане 30х60 м. Высота 16,8 м.
Малярное отделение и экспедиция расположены в осях 23 - 28 и А – М с размерами в плане 30 х 60 м. Высота 16,8 м.
В здании предусмотрены 2 продольных температурных шва (оси 4 – 5, 17 - 18) при перепаде высот и перпендикулярном примыкании пролетов друг к другу. Их цель: предохранить от образования трещин конструктивные элементы зданий вследствие деформаций, вызываемых колебаниями температуры наружного и внутреннего воздуха.
Температурные швы расчленяют все надземные конструкции здания на отдельные части, обеспечивая независимость их горизонтальных перемещений. При этом они не расчленяют подземные конструкции (фундаменты), т.к. они не деформируются от перепада температуры до опасной величины.
Вставки между температурными швами:
- между осями 4 – 5: 500 мм;
- между осями 17– 18: 750мм;
За условную отметку 0,000 принят уровень пола первого этажа здания, соответствующий абсолютной отметке 120,33 м в Балтийской системе высот.
Цех входит в состав станкостроительного завода и предназначается для механической обработки деталей и сборки крупных металлообрабатывающих станков.
Заготовки для деталей станков доставляются из литейного и кузнечного цехов завода безрельсовым транспортом и складируются в продольных пролетах, для чего предусмотрены трое ворот размером 4×4,2 м. В продольных пролетах располагаются отделения механической обработки деталей, оборудованные токарными, фрезерными, сверлильными и другого рода станками, а так же помещение для заточки инструмента, ремонтные помещения и т. п.
После обработки в термическом отделении детали поступают на специальные сборочные стенды, расположенные в отделении общей сборки, откуда готовые станки направляются в малярное отделение и в экспедицию. В экспедицию на глубину 18 м вводится железнодорожный путь для отгрузки готовых станков.
Дата добавления: 24.03.2013
|
4504. АУПТ Интегрированная система безопасности офисных помещений в административно - офисном здании | PDF
Для управления и отображения работы системы применяется компьютер с установленным программным обеспечением АРМ «Орион», имеющим разъем интерфейса RS-232 (com1). При отсутствии компьютера, либо его неисправности, система работает в автономном режиме под управлением ПКиУ «С2000М».
Приборы интегрированной системы безопасности объединены шиной магистрального промышленного интерфейса «RS-485». Длина линии связи RS-485 – до 3000 м.
ПКиУ «С2000М» контролирует работоспособность всех приборов, принимает и обрабатывает информацию, поступающую по шине интерфейса «RS-485», отображает обработанную информацию на жидкокристалическом индикаторе и обеспечивает передачу информации. ПКиУ «С2000М» соединяется с сервером АРМ «Орион-про» с помощью магистрали интерфейса RS-232. Пульт позволяет регистрировать сообщения от приборов на печатающем устройстве (принтере) с последовательным интерфейсом RS–232 (например, EPSON LX-300, LX-300+).
Пульт сохраняет сообщения в энергонезависимом буфере событий, из которого их можно просматривать на ЖКИ. Буфер событий хранит до 1023 последних сообщений
ПКиУ «С2000М» может работать в 3-х режимах:
1) Режим работы с принтером;
2) Режим работы с компьютером;
3) Режим ПИ.
Пульт "С2000М" может быть использован в системе с АРМ "Орион" для резервного управления приборами при отключении персонального компьютера. Первый способ резервирования
В штатном режиме АРМ "Орион" непосредственно управляет приборами и собирает информацию об их состоянии, а пульт находится в резерве. При завершении работы АРМ "Орион" пульт автоматически подключается к приборам и перехватывает управление. При восстановлении нормальной работы АРМ "Орион" управление возвращается компьютеру.
Второй способ резервирования (основной) Пульт всегда подключен к приборам, управляет ими и собирает информацию. Компьютер опрашивает не приборы, а пульт «С2000М». Компьютер получает информацию от пульта «С2000М» и выдает управляющие сигналы на него. Основным способом работы пульта «С2000М» в данном проекте является второй способ резервирования.
Дата добавления: 28.03.2013
|
4505. Курсовой проект - Производственный корпус ремонтно-строительных машин г. Каменск | AutoCad
Исходные данные:
Ширина пролета: Lo1=24 м, Lo2=30 м,
Длина корпуса: А=96 м,
Подъемно-транспортное оборудование представлено подвесными кранами Q=10 т и Q=3.2 т ,
На основании параметров технологической части, а также на основании нормативных документов по строительным нормам и правилам ГОСТов, и других нормативных документов нами запроектировано здание:
- прямоугольной формы,
- размерами в плане 96x54 м
- высота этажа 13,2 м
- одноэтажное
В здании предусмотрены следующие помещения, которые отделяются друг от друга раздельными или выгораживающими перегородками:
- Отделение тех. обслуживания и тех. ремонта S = 2 820,00 м2,
- Участок ремонта электрооборудования S = 820,00 м2,
- Склад запчастей и материалов S=1 440,00 м2.
Все помещения функционально между собой связаны и имеют
соответствующие дверные проёмы.
В здании предусмотрено 3 автомобильных ворот (3,63x3 м)
На основании разряда зрительных работ нами предусмотрены 2 яруса окон, отдельно стоящих:
- размеры окна первого яруса - 3,6x3 м;
- размеры окна второго яруса – 1,8x3 м;
В первом ярусе для летнего проветривания предусмотрены открывающиеся створки.
Содержание:
1. Исходные данные
2. Краткое описание технологического процесса
3. Генеральный план
4. Объемно-планировочные решения
5. Конструктивные решения
6. Основные строительные показатели
7. Список литературы
Дата добавления: 31.03.2013
|
4506. Казенное учреждение, АПС | AutoCad
Рабочий проект «Комплексная система автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ» в административных зданиях разработан на основании договора и задания Заказчика. Рабочий проект выполнен в соответствии с требованиями: - НПБ 88-2001* «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования»; - НПБ 110-03 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией»; - НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; - НПБ 104-03* «Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах в зданиях и сооружениях»; - СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»; - ГОСТ 21.101-97 «СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации»; - ГОСТ 12.1.033-81* «Пожарная безопасность. Термины и определения»; - ПУЭ «Правила устройства электроустановок» - РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации правила производства и приемки работ» - СП-5.13130-2009 «Свод правил. Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»
Дата добавления: 01.04.2013
|
 4507. Дипломный проект - Аспирация отделения цементных силосов Белгородского цементного завода | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Структура завода и состав производственных цехов
1.3 Технологическая схема производства цемента
1.4 Краткая характеристика отделения цементных силосов
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Технико-экономическое обоснование проектного решения
2.2 Патентные исследования
2.2.1 Обоснование необходимости патентных исследований
2.2.2 Патентный поиск
2.2.3 Обзор аналогов
2.2.4 Оценка преимуществ и недостатков аналогов
2.3 Решение конструкторской задачи
2.3.1 Описание полезной модели
2.3.2 Формула полезной модели
2.4 Экспериментальные исследования
2.4.1 Методика исследований
2.4.2 Результаты исследований
2.5 Расчет системы аспирации
2.5.1 Расчет производительности местных отсосов
2.5.2 Определение свойств пыли
2.5.3 Расчет дисперсного состава и концентрации пыли в аспирируемом воздухе
2.5.4 Выбор пылеуловителя
2.5.5 Гидравлический расчет аспирационной сети
2.5.6 Подбор тягодутьевого аппарата
3 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
3.1 Общая характеристика объекта управления
3.2 Функциональная схема системы автоматического регулирования процесса регенерации рукавного фильтра ФРКИ-180
3.3 Выбор приборов и средств автоматизации
3.4 Построение и описание обобщенной функциональной и структурной схем системы автоматизации
4 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
4.1 Организация монтажа системы аспирации
4.2 Изоляционные работы стальных трубопроводов
4.3 Испытания систем аспирации
4.4 Перечень работ по монтажу системы аспирации
4.5 Ведомость объемов работ
4.6 Калькуляция трудовых затрат
5 ЭКОНОМИКА
5.1 Сметная документация на строительство
5.2 Технико-экономические показатели
5.3 Расчет снижения пылевыброса и предотвращения экономического ущерба
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Техника безопасности
6.2 Производственная санитария
6.3 Обеспечение электробезопасности
6.4 Контроль защитного заземления
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Настоящим проектом предусматривается реконструкция верхних галерей новых силосов, расположенных у нового помола, с заменой рукавных фильтров Е-48, произведенных на немецком заводе Цементлагенбау Дессау, и установленных на предприятии в 1959 г.
На верхней отметке блока силосов диаметром 6 м устанавливается рукавный фильтр ФРКИ-90 с вентилятором ВВД – 11. Производительность данной аспирационной установки составляет 9 тыс. Сброс уловленной пыли осуществляется непосредственно в силос.
В связи с невозможностью размещения аспирационной установки на верхней отметке блока силосов диаметром 15 м предусмотрены специальные помещения для рукавного фильтра, над железнодорожными вагонами рядом с силосами. Здесь устанавливается рукавный фильтр ФРКИ-180 с вентилятором ВВД - 11, общей производительностью 14.6 тыс. Сбор уловленного цемента осуществляется винтовым конвейером диаметром 320 мм в бункер пневмокамерного насоса ТА-23Б. Транспорт пыли осуществляется по трубопроводу диаметром 150 мм в цементный силос.
Заключение
В дипломном проекте проведена реконструкция и оптимизация системы аспирации отделения цементных силосов Белгородского цементного завода.
В результате проведенных патентных исследований составлена заявка на выдачу патента «Устройство для снижения пылеобразования при загрузке сыпучих материалов» и выслана для рассмотрения в ФИПС (Федеральный институт промышленной собственности) 30.05.05 с исходящим номером 684.
В результате проведенных экспериментальных исследований выявлено, что эффект Коанда действует и при условиях обтекания тороидальной поверхности. Поток воздуха отрывается от поверхности разделителя потока при , что показываем возможность снижения выноса пыли из бункеров путем исключения «взметывания» складированного цемента потоком транспортирующего воздуха. Предполагаются дальнейшие исследования траекторий пылевых частиц при загрузке цементного силоса через спроектированное устройство.
В разделе «Автоматизация производственных процессов» разработана система автоматизации процесса регенерации рукавного фильтра ФРКИ-180.
В экономической части составлены сметы и календарный график работ на монтаж систем аспирации. Коэффициент неравномерности работ составляет 1.5, максимальная продолжительность работ по монтажу систем - 30 дней.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» проанализирован характер производственных условий и рассчитано защитное заземление для электроустановок.
Дата добавления: 01.04.2013
|
4508. Курсовой проект - Пастеризационно - охладительная установка для молока ОПУ-3М производительностью 6000 л/час | Компас
Введение
Технологическая схема
Расчет гидравлического сопротивления теплообменника
Конструктивный расчет
Литература
При пастеризации молока и сливок в одном аппарате удается совместить все стадии процесса: подогрев продукта за счет регенерации тепла пастеризованного продукта, непосредственно пастеризацию горячей водой и охлаждение готового продукта в две стадии: сначала холодной водой и окончательно–холодильным рассолом.
При пастеризации молока низкая начальная температура исходного продукта позволяет исключить секцию водяного охлаждения.
ПТ используются в качестве охладителей пивного сусла. В этом случае аппарат состоит из двух секций: водяного и рассольного охлаждения.
При пастеризации молока конечная температура продукта равна 15 oС, поэтому ПТ состоит из трех секций: регенерации, пастеризации (в отдельном трубчатом выдерживателе в течении 100 с) и охлаждении водой.
1. Аппарат предназначен для пастеризации молока.
2. Производительность аппарата 6000 л/час.
2. Поверхность теплопередачи F = 22,4 м.
3. Рабочее давление до 0,3 МПа.
4. Давление гидроиспытаний до 0,5 МПа.
5. Температура в аппарате не более 79 С.
6. Тип пластин П-2.
7. Число рабочих пластин - 120.
Дата добавления: 04.04.2013
|
4509. Курсовой проект - Привод к отцентрированому насосу (редуктор цилиндрический одноступенчатый) | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ
2 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
3 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
4 ПРОЕКТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ
4.1 Расчет косозубой цилиндрической передачи
4.2 Предварительный расчет диаметров валов
4.3 Предварительный выбор подшипников качения
4.4 Выбор муфты
4.5 Расчет плоскоременной передачи
4.6 Расчет основных размеров корпуса и крышки
5 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ
5.1 Расчет косозубой цилиндрической передачи
5.2 Проверочный расчет валов
5.4 Расчет подшипников качения
5.5 Расчет шпоночного соединения
6 КОМПЛЕКСНАЯ ПРОВЕРКА БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
7 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
t1 = 6000 час; P1 = P;
t2 = 2000 час; P2 = 0,8P;
t3 = 5000 час; P3 = 0,5P;
Дата добавления: 05.04.2013
|
4510. Курсовой проект - Автоматическая 7-и ступенчатая планетарная коробка передач для ГМ | AutoCad
1. Определение основных размеров коробки передач
1.1. Определение диаметров валов коробки передач
1.2. Определение геометрических параметров зубчатых зацеплений
2. Силовой расчет коробки передач
2.1. Выбор материала и термообработки зубчатых колес
3. Расчёт осей сателлитов планетарных рядов
4. Расчет фрикционных дисковых элементов управления
5. Расчет шлицевых соединений
6. Выбор жидкости для АКПП
Список использованной литературы
Приложения
Дата добавления: 06.04.2013
|
4511. Дипломный проект - Внедрение технологической линии по производству кормовой муки и пищевого жира с модернизацией молотковой дробилки | Компас
Содержание
Введение
1. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия
1.1. История предприятия
1.2. Энергообеспеченность предприятия
1.3. Технохимический, микробиологический и санитарно-гигиенический контроль производства
1.4.Маркетинговая оценка экономической деятельности предприятия
2. Обзор литературы по теме дипломного проекта
2.1.Технологическая линия Я8-ФОБ-М для выработки костной муки и вытопки жира
2.2. Требования предъявляемые к сырью
3. Технологическая часть
3.1. Технологический процесс производства костного жира и муки
3.2.Расчет и подбор оборудования
4. Конструкторская разработка
4.1.Обоснование выбора конструкторской разработки
4.2. Назначение, устройство и принцип работы механизма молотковой дробилки
4.3.Расчет и выбор подшипников
4.4. Уточненный расчет вычерчиваемого вала
4.5.Правила эксплуатации и технического обслуживания выбранного основного технологического оборудования
4.5.1. Выбор основного технологического оборудования
4.5.2. Расчет годового количества ремонтов и осмотров основного технологического оборудования предприятия
4.5.3 Расчет годовой трудоемкости ремонтов и осмотров основного технологического оборудования предприятия
4.5.4. Расчет потребного количества ремонтных рабочих
4.5.5. Составление годового плана графика ремонтов и осмотров основного технологического оборудования предприятия
4.6. Экономическое обоснование конструктивной разработки
5. Экономическое обоснование проекта
6. Проектирование технологического процесса механической обработки детали
7. Безопасность жизнедеятельности
Выводы и предложения
Список литературы
Разработка участка технологической линии производства кормовой муки и пищевого жира позволяет производить дополнительную продукцию, что обеспечит производству дополнительный годовой доход около 600000 рублей в год.
Предлагаемая молотковая дробилка кости имеет высокую степень и скорость измельчения, низкую удельную энергоемкость на единицу веса, получаемого продукта. Использование дробилки улучшает санитарно-экологическое состояние производства костной и других видов кормов животного происхождения. Стоимость изготовления – 20696,48 рублей, при сроке окупаемости 0,86 года.
Общая стоимость практической реализации проекта в условиях ООО «Телячьи Нежности» составляет - 696874,16 рублей, при сроке окупаемости около 4,5 года.
Дата добавления: 08.04.2013
|
4512. Курсовая работа - Определение основных параметров функционального узла скрепера | Компас
Введение
1 Назначение и область применения скрепера
2 Определение основных параметров скрепера
3 Результаты патентных исследований
4 Построение тяговой характеристики
4.1 Построение регуляторной характеристики
4.2 Построение тяговой характеристики
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Определение основных параметров скрепера
Исходные данные:
Марка трактора………………………………………………….. Т-220
Масса, кг………………………..………………………………….20700
Номинальная мощность двигателя, кВт…………………….......161,5
Частота вращения, с…………………………………………….....25
Габаритные размеры, мм
длина……………………………………………………………….5500
ширина……………………………………………………………….2850
высота……………………………………………………………….2900
колея………………………………………………………………….2200
Ширина резания, мм……………………………………………….2950
Заключение
В ходе данной курсовой работы я рассмотрел землеройно-транспортную машину скрепер, ознакомился с его назначением и классификацией.
В работе были определены следующие параметры скрепера:
- геометрические размеры ковша (;
- геометрическая емкость коша;
- масса скрепера;
- сопротивление резанию грунта;
- эксплуатационная производительность.
Полученные значения приведены в таблице:
Ширина ковша ,мм............ 3030
Высота ковша ,мм............ 1515
Длина ковша ,мм............ 2424
Геометрическая емкость ковша, м3..... 9,2
Масса скрепера, т...... 12
Сопротивление перемещению груженого скрепера, Н...... 117600
Сопротивление грунта резанию, Н....... 11800
Сопротивление наполнение ковша, Н....... 36000
Сопротивление перемещению призмы волочения, Н....... 49176
Эксплуатационная производительность скрепера, м3/мин...... 66,2
Также построены регуляторная и динамическая характеристики базового трактора на основе соответствующих расчетов.
В графической части данной курсовой работы представлены следующие чертежи: общий вид скрепера с гусеничным трактором, тяговая характеристика трактора Т-220, общие виды скрепера и модернизированного скрепера.
Дата добавления: 08.04.2013
|
4513. Курсовой проект - Реконструкция пятиэтажного жилого здания 13,8 х 36,8 м в г. Томск | AutoCad
Введение
1. Объемно – планировочное решение.
2. Архитектурно – конструктивное решение.
После реконструкции.
Архитектурно – конструктивное решение.
Комплексный теплотехнический расчет (наружной стены).
Определяем толщину утеплителя.
Комплексный теплотехнический расчет (мансарды).
Теплотехнический расчет мансарды
Зона влажности 2-нормальная. Условия эксплуатации – Б.
Технико-экономические показатели здания.
После реконструкции:
- Произвели надстройку мансарды. Общая высота здания 20,520 м.
- Произвели утепление наружных стен, при помощи навесной вентилируемой фасадной системы, с применением в качестве утеплителя Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 7076) толщиной 140мм.
- Произвели переоборудование первого этажа здания в нежилые помещения, в которых располагается бильярд, тренажерный зал и офис.
Технико-экономические показатели здания.
ТЭП здания до реконструкции:
Площадь застройки 321,15 м2;
Число квартир 30 ед;
Жилая площадь 221,47 м2 на этаже, всего 1085,32 м2
Общая площадь 1680,75 м2
Отношение жилой площади к общей 0,69
Строительный объем 321,15 *5*3=4817,25 м3;
ТЭП после реконструкции:
Площадь застройки 371,16 м2;
Число квартир 33 ед;
Жилая площадь 1314,3 м2
Общая площадь 2145,86 м2
Рабочая площадь 306,9 м2
Отношение жилой площади к общей 0,52
Отношение строительного объема к рабочей площади 19,82
Строительный объем 371,16 *6*3=6680,88 м3.
Дата добавления: 10.04.2013
|
4514. Курсовой проект - Трехэтажный жилой дом с цокольным этажом 14,66 х 22,58 м в г. Барнаул | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Объёмно-планировочное решение
3. Конструктивные решения
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Покрытия
3.5 Кровля
3.6 Лестницы
3.7 Перегородки
3.8 Окна и двери
3.9 Балконы и лоджии
3.10 Входной узел
4. Наружная и внутренняя отделка
5. Инженерное оборудование
Список литературы
Перечень графической части:
Лист 1: фасад 1-8, фасад А-К
Лист 2 План цокольного этажа
Лист 3: план первого этажа
Лист 4: план второго этажа
Лист 5: план третьего этажа
Лист 6: план перекрытия первого этажа
Лист 7: план перекрытия второго этажа
Лист 8: план перекрытий третьего этажа .
Лист 9: план перекрытий чердака.
Лист 10: план стропил
Лист 11: План кровли
Лист 12: разрез 1-1, узел 1
Лист 13: Разрез 2-2, узел 2, узел 3.
Исходные данные.
Проектируемое здание представляет собой трехэтажный жилой дом с цокольным этажом.
Климатический район строительства 1В
Температура наиболее холодных суток -42С
Температура наиболее холодной пятидневки 39 С
Период со средней суточной температурой воздуха ниже 8 C:
Продолжительность 221 сутки
Средняя температура этого периода -7,7 С
Снеговой район III
Снеговая нагрузка 1,0 кПа
Ветровой район III
Ветровое давление 0,39 кПа
Господствующее направление ветров:
Январь - ЮЗ, июль - СВ
Глубина промерзания грунтов 210см
Рельеф местности ровный, спокойный, уровень грунтовых вод до глубины 15м не обнаружен.
Сейсмичность 6 баллов
Класс здания III
Степень долговечности III
Степень огнестойкости III
Класс функциональной пожарной опасности Ф1.4
Расчётная температура и влажность воздуха в помещении:
Жилые комнаты 20 С
Ванная 25 С
Кухня 18 С
В планировочном решении дом можно разделить на четыре зоны: дневную, спальную, развлечений и подсобную, которые организованы на разных уровнях и соединены лестницей. Первый этаж задуман как территория для дневного времяпрепровождения всех членов семьи. Центральное место принадлежит просторной гостевой. Второй этаж - зона отдыха, где расположены, пять спальных комнат. Третий этаж – зона развлечений, содержащая огромную биллиардную, удобную и светлую библиотеку, небольшой, но зато свой кинозал и, конечно место, где бывает большинство гостей – курительная комната. Цокольный этаж – зона подсобных помещений, где расположены прачечная, кладовая, котельная и самое главное – винный погреб.
Вход в здание осуществляется с парадного входа через тамбур, что является необходимым условием заданного климатического района. Перед входом имеется крыльцо с лестницей. Все жилые комнаты и кухня имеют естественное освещение в соответствии со СНиП 208.01-89. В помещениях обеспечен необходимый уровень инсоляции.
Кухня и сан. узел оснащены вентиляцией через вентиляционные каналы во внутренних стенах. Вентиляция жилых комнат осуществляется через форточки и фрамуги.
Технико-экономические показатели :
Жилая площадь:142,79м2
Вспомогательная площадь: 596,61м2
Общая площадь:739,40м2
Дата добавления: 10.04.2013
|
4515. АС Реконструкция крыши бассейна в Московской области | AutoCad
Общие данные.
Ссылочные документы и материалы.
Пояснительная записка
План кровли (1:200)
План раскладки балок (1:200)
Разрез А-А,Разрез Б-Б, Узел В
Узел 1-4,Разрез 1-1,Разрез 2-2
Узел 5-7,Разрез 3-3,Разрез 4-4,Разрез 5-5,Разрез 6-6
Узел 8-9,Разрез Г-Г,Разрез 7-7,Разрез 8-8
Выход на кровлю
Подкос ПК1
Оттяжка ОТ1
Схема расположения элементов водоотведения, Узел 10
Сводная ведомость применяемых материалов
Дата добавления: 12.04.2013
|
© Rundex 1.2 |
