%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
7921. Курсовой проект - Ректификационная установка для разделения бинарной смеси бензол - толуол | Компас
1. Построение изобарных температурных кривых 6 2. Расчет однократного испарения 16 3. Материальный баланс для ректификационной колонны 18 4. Тепловой баланс колонны 22 5. Определение скорости пара в колонне 24 6. Высота колонны 28 7. Гидравлический расчет колонны 30 8. Прочностной расчет 32 9. Выбор опор 34 10. Расчёт штуцеров 37 11. Выбор дефлегматора 38 Заключение 39 Литература: 40
Исходные данные: Производительность установки 1,9 кг/с по кубовому остатку. Состав исходной смеси по низкокипящему компоненту 16% (масс) Состав ректификата по низкокипящему компоненту 98% (масс) Состав остатка по низкокипящему компоненту 3% (масс) Давление в колонне 1 Тип колонны – насадочная.
Заключение В ходе работы по заданным параметрам (подача сырья, содержание бензола в сырье, дистиллята и др.) был проведен расчет процесса ректификации и ректификационной колонны. В процессе работы получены следующие результаты: число насадок 32 высота аппарата 11300 мм диаметр колонны: 1600 мм Диаметры штуцеров: для ввода исходной смеси равен – d = 100 мм. для ввода и отвода теплоносителя –d1 = 200 мм. для отвода кубового остатка – d² = 60 мм. Поверхность дефлегмаора 10 м2.
Дата добавления: 06.12.2018
|
|
7922. Курсовой проект - Расчет и конструирование элементов рабочей площадки балочной клетки | AutoCad
Исходные данные расчета 2 1. Технико-экономическое обоснование компоновки балочной клетки 3 1.1. Выбор компоновочной схемы 3 1.2. Выбор стали основных конструкций 3 1.3. Расчет настила 3 1.4. Расчет балок настила и вспомогательных балок 3 1.5. Выбор оптимального варианта 5 2. Расчет главной балки 7 2.1. Определение нормативных и расчетных нагрузок 7 2.2. Определение усилий 7 2.3. Компоновка сечения главной балки 7 2.4. Проверка нормальных напряжений 8 2.5. Изменение сечения балки по длине 8 2.6. Проверка прочности балки в измененном сечении 9 2.7. Проверка местной устойчивости элементов балки и расчет ребер 9 2.8. Проверка жесткости 10 2.9. Расчет поясных швов 10 2.10. Конструирование и расчет опорной части балки 10 2.11. Расчет и конструирование монтажного стыка 11 3. Расчет колонны 13 3.1. Расчет стрежня колонны сквозного сечения 13 3.2. Расчет планок 14 3.3.Расчет оголовка колонны 14 3.4. Расчет базы колонны 14
Работа содержит основную информацию по обоснованному выбору материала конструкций рабочей площадки, выбору оптимального варианта планировочной схемы балочной клетки, компоновке сечения, методике выполнения расчетов и конструированию главной балки, центрально сжатой колонны, ее оголовка и базы. Исходные данные: номер схемы поперечника - 2 размеры площадки в плане - 24 х 36 м шаг колонн в поперечном направлении - 8м; шаг колонн в продольном направлении - 12 м отметка чистого пола первого этажа 0.00 отметка верха настила +8.400 отметка верха габарита помещения под рабочей площадкой +6.200 нормативная полезная нагрузка - 20 кН / м2 расчетная температура эксплуатации - 20 о С материал настила - сталь материал несущих конструкций –сталь С255 материал фундаментов - бетон В 10 тип сечения колонн - составные сквозные из прокатных профилей с соединительной решеткой на планках
Дата добавления: 06.12.2018
|
7923. Дипломный проект - Разработка проекта участка механической обработки детали «Ярмо» | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 6 1. Общая часть 7 1.1 Техническая характеристика 7 1.1.1 Назначение и работа детали в сборочной единице 7 1.1.2 Технические условия на изготовление детали 7 1.1.3 Характеристика материала заготовки 8 2 Технологическая часть 12 2.1 Технологичность конструкции детали 12 2.1.1 Количественный метод оценки технологичности 12 2.1.2 Качественный метод оценки технологичности 16 2.2 Проектирование маршрутного технологического процесса для изготовления детали с применением станков с ЧПУ 18 2.3 Выбор оборудования и краткая характеристика станков 23 2.4 Выбор баз и их обоснование (на одну операцию) 28 2.5 Выбор способа получения и проектирование заготовки 30 2.5.1 Расчет межоперационных припусков и размеров 30 2.5.2 Схема расположения припусков, допусков и размеров 33 2.5.3 Технико-экономическое обоснование и описание метода получения заготовки 34 2.5.4 Окончательное установление формы и размеров заготовки38 2.6 Расчет режимов резания и норм времени 42 3 Конструкторская часть 52 3.1 Описание принципа действия приспособления и расчет усилия зажима для одной станочной операции 52 3.1.1 Установочные элементы 54 3.1.2 Зажимные элементы 56 3.1.3 Корпус и прижимные элементы для установки приспособления 56 3.1.4 Расчет погрешности базирования 58 3.1.5 Расчет усилия зажима 58 3.1.6 Расчет силового привода 60 3.2 Описание одного специального режущего инструмента и расчет на прочность 62 3.3 Конструирование и расчет одного специального мерительного инструмента 66 4 Организационно-экономическая часть 69 4.1 Определение типа производства 69 4.2 Расчет необходимого количества оборудования 74 4.3 Расчет численности рабочих 78 4.4 Организация многостаночного обслуживания 83 4.5 Планировка участка механического цеха 84 4.6 Организация рабочего места 85 5 Экономическая часть 87 5.1 Расчет фонда заработной платы работающих по всем категориям..87 5.2 Расчет себестоимости изделия 93 5.3 Расчет технико-экономических показателей 100 6 Охрана труда 104 6.1 Техника безопасности при работе на металлорежущих станках 106 6.2 Промсанитария на рабочем месте и участке 110 6.3 Техника пожарной безопасности на рабочем месте и участке 113 6.4 Влияние технологического процесса на окружающую среду 115 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 117 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 118 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Деталь «Ярмо» относится к корпусной детали трансформатора магнитной системы. В зависимости от конфигурации магнитной системы трансформаторы подразделяют на стержневые, броневые и тороидальные. Часть магнитопровода, на которой обмотки отсутствуют, называют ярмом. По способу сборки различают стыковые и шихтованные магнитопроводы. В стыковых магнитопроводах стержни и ярма собирают и скрепляют раздельно, а затем устанавливают в стык и соединяют между собой. При изготовлении магнитопроводов стержней с ярмами изготавливают из холоднокатаной текстурованной стали. Деталь ярмо изготавливается из стали 20. Неуказанная шероховатость составляет Ra 12,5 мкм, следовательно, чтобы получить такую шероховатость необходимо провести черновую обработку данных поверхностей. Для обеспечения шероховатости торцевых поверхностей, составляющей Ra 2,5 мкм, необходимо произвести черновую и чистовую обработку. Для обеспечения требуемой шероховатости Ra 1,25 мкм отверстий, необходимо произвести сверление, зенкерование и развертывание. Т.к. задан позиционный допуск между осями отверстий, то их необходимо обрабатывать на одной операции. Для обеспечения требуемой точности центрального отверстия, необходимо произвести его сверление, черновое и чистовое растачивание. Так же в детали имеются отверстия ступенчатой формы, которые целесообразнее обрабатывать специальным ступенчатым инструментом. Ступенчатые отверстия с шероховатостью Ra 6,3 мкм необходимо просверлить, а затем зенкеровать. Для обеспечения требуемой точности цилиндрических наружных и внутренних поверхностей, необходимо произвести черновую и чистовую обработку. Для обеспечения допуска параллельности торцевых поверхностей, необходимо их обрабатывать на одной операции.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В технологической части дипломного проекта дан анализ технологичности детали «Ярмо», спроектирован маршрутный технологический процесс изготовления детали с применением станков с ЧПУ, произведен выбор оборудования, выполнены: расчет припусков на изготовление детали, расчет режимов резани, установление формы и размеров заготовки. В конструкторской части описан принцип действия специального токарного приспособления, описан специальный режущий инструмент, сконструирован один специальный мерительный инструмент. В организационно - экономической части определен тип производства, произведен расчет необходимого количества оборудования, расчет численности рабочих. Выполнена организация многостаночного производства и организация рабочего места станочника, спроектирован участок механического цеха. В экономической части дипломного проекта произведен расчет фонда заработной платы для работающих, рассчитана себестоимость изделия и технико-экономические показатели. В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления детали - «вал - шестерня» с расчетом припусков на обработку, режимов резания, проведен анализ технологичности детали - «Вал -шестерня» и обоснован выбор заготовки. Так же выполнены меры по охране труда. Технологическая и конструкторская часть дипломного проекта могут быть использованы на предприятиях машиностроительного профиля в качестве базовых для изготовления подобных деталей и как учебно-наглядное пособие для обучения студентов по специальности «Технология машиностроения».
Дата добавления: 07.12.2018
|
7924. Курсовая работа - Электропитающие системы и электрические сети | Visio
Проектируемая электрическая сеть промышленного района представлена существующей районной подстанцией (узел 1) и тремя развивающимися узлами нагрузки (узлы 2, 3 и 4) с расчётными мощностями Р2, Р3 и Р4. Мощность передаваемая через районную подстанцию к узлам 2, 3, 4, в период максимальной нагрузки, ограничена величиной P1+jQ1. Система является дефицитной по активной мощности (Р1<Р2+Р3+Р4), поэтому в узле 2, где имеются мощные потребители тепловой энергии, планируется строительство ТЭЦ, от шин генераторного напряжения которой будет получать питание нагрузка узла 2, а избыточная мощность ТЭЦ через шины высшего напряжения может передаваться в систему. Дано: P1=40МВт Q1=10МВАр – max мощность, отдаваемая районной подстанцией U1 ном = 110 и 220 кВ номинальные напряжения на шинах районной ПС U1 = 1,05U1 ном уровень напряжения в период наибольшей нагрузки Р2=40МВт при tgφ2 = 0,7 нагрузка в узле 2 Р3=20МВт при tgφ3 = 0,8 нагрузка в узле 3 Р4=50МВт при tgφ4 = 0,9 нагрузка в узле 4 Рсн ТЭЦ при tgφсн = 1 мощность собственных нужд ТЭЦ, составляющая 10% от вырабатываемой станцией активной мощности Дополнительные данные: Во всех узлах нагрузки имеются потребители 1, 2 и 3-й категорий по надёжности электроснабжения Тmax = 5500 ч продолжительность использования max нагрузки в узлах 2, 3, 4.
Содержание проекта 1.Исходные данные, задание. 2. Составление баланса активной мощности и выбор генераторов ТЭЦ. 3. Обоснование схемы и напряжения электрической сети. 4. Составление баланса реактивной мощности, выбор и размещение компенсирующих устройств. 5. Выбор и проверка сечений проводов линий электропередачи. 6. Выбор схемы выдачи мощности и трансформаторов ТЭЦ. 7. Выбор трансформаторов и схем подстанций в узлах нагрузки. 8. Приведение нагрузок узлов и мощности ТЭЦ к стороне высшего напряжения. 9. Расчёт установившегося режима электрической сети. 10. Регулирование напряжения в узлах нагрузки. Список литературы
Дата добавления: 07.12.2018
|
7925. КР Реконструкция здания пекарни | AutoCad
Площадь застройки - 144 м² Общая площадь здания – 87,7 м² Строительный объём - 387 м³
Реконструируемое здание – одноэтажное, прямоугольной формы в плане, с тамбуром. Конструктивная схема – здание с несущими продольными стенами. Стены выполнены из альминского камня-известняка марки М50. Плиты перекрытия – плоские, железобетонные, толщиной 20см в осях 1-2 и 30см в осях 2-3. Фундаменты – ленточные железобетонные толщиной 50см. Наружные двери – металлопластиковые. Внутренние двери - деревянные по ГОСТ 6629-88 и металлопластиковые . Окна – металлопластиковые. Кровля –плоская рулонная из 2-х слоев «техноэласта» с наружным водостоком. Утеплитель кровли – керамзит с уклоном в сторону, противоположную входу. Отмостка - асфальтовая по бетонному основанию шириной 1000 мм, δ= 30мм Расчет конструкций здания выполнен по программному комплексу "ЛИРА 9.4" (см. расчет отдельный раздел). По результатам расчета необходимо выполнить усиление существующих стен.
Общие данные. План на отм. 0,000 (обмерный чертеж) Разрезы 1-1, 2-2, 3-3 (обмерный чертеж) План на отм. 0,000 (после реконструкции) Разрезы 1-1, 2-2, 3-3 План на отм. 0,000. Усиление стен. Разрез 1-1. Ведомость расхода стали Пандус.
Дата добавления: 07.12.2018
|
7926. Курсовой проект - Технологическая карта на производство земляных работ | AutoCad
Задание на выполнение курсовой работы 3 Исходные данные 3 Общие положения 4 1 Характеристики грунтов 5 2 Подсчет объемов земляных работ 6 2.1 Определение типа и параметров земляного сооружения 6 2.2 Подсчет объемов земляных работ 9 3 Расчет комплекта строительных машин 10 3.1 Расчет параметров проходок ведущей землеройной машины 10 3.2 Выбор вида и количества транспортных средств для вывоза грунта 12 3.3 Выбор монтажного крана 14 3.4 Выбор средств механизации для обратной засыпки и уплотнения грунта 16 4 Расчет технико-экономических показателей 16 4.1 Расчет затрат труда и машинного времени. Калькуляция трудозатрат. Календарный план 16 4.2 Определение производительности и стоимости одного маш.-часа работы ведущей землеройной машины 17 5 Техника безопасности 22 Список использованной литературы 25
В проекте рассматриваются строительно-монтажные работы по устройству фундаментов промышленного здания: -срезка растительного слоя; -отрывка грунта в траншеях и котлованах для установки сборных фундаментов; -доработка и зачистка дна котлованов, установка фундаментов на песчаную подготовку; -транспортирование грунта в отвал автосамосвалами; -засыпка бульдозером пазух фундаментов с уплотнением грунта вручную на 50 см от тела фундамента и трамбованием механическими трамбовочными машинами остального грунта. В разрабатываемом проекте не рассматривают работы по устройству опорной геодезической сети, водопонижения, временных дорог, площадок складирования, временных инженерных сетей, бытовых и подсобных помещений.
Исходные данные: Количество шагов – 8. Количество пролетов – 4. Шаг – 15 м, пролет – 9 м. Расстояние от места строительства до отвала – 1,1 км. Материал дорожного покрытия – Булыжник. Начало строительства – март 2017. Место строительства – г. Санкт-Петербург. Верхний слой - растительный (мощность слоя 200мм) Основной слой –песок Размеры фундамента: А=2400 мм;a=1400 мм; В=1450 мм; b=950 мм; с=500мм. Относительная отметка Н1 = -0,2; Н2= -2,900.
Дата добавления: 07.12.2018
|
7927. Курсовой проект - Проектирование технологии производства земляных работ | AutoCad
1. Вариант №6 2. Вершины углов площадки: 19-23-37-41; 3. Отметки горизонталей: 1-34, 2-35, 3-36, 4-37, 5-38, 6-39; 4. Проектная отметка в левом верхнем углу площадки: НП11=37,0; 5. Проектный уклон площадки: УГ= -0,004; УВ=0,002; 3. Отметка дна котлована, м: 34,5; 4. Ширина котлована, м: 30; 5. Длина котлована, м: 60; 6. Грунт: глина; 7. Показатель откоса площадки: МВ=1,00; МН=1,10; 8. Дальность транспортировки грунтов: 6 км.; 9. Дорога: шоссе; 10.Город: Новосибирск.
Физико-механические характеристики разрабатываемых грунтов: 1. Плотность грунта. Средняя плотность в естественном залегании согласно ЕНиР: 1800 кг/м3; 2. Разрыхляемость грунта. Коэффициент остаточного разрыхления для суглинка принимаем равным kор =1,09; 3. Устойчивость грунта в откосах. Наибольшая крутизна откосов траншей и котлованов: 1:0,25 (1:m); 4. Группа грунта по трудности разработки. Для экскаваторов – II группа, для бульдозеров и скреперов – II группа
Содержание: 1. Исходные данные 3 2. Физико-механические характеристики разрабатываемых грунтов 3 3. Определение натурных, проектных, рабочих отметок вершин квадратов, положения линии нулевых работ, заложения откосов 4 3.1 Определение заложения откосов 5 3.2. Подсчёт объёмов работ по планировке строительной площадке на ЭВМ 7 4. Подсчёт объёмов работ 9 4.1 Подсчёт объёмов котлована и выездной траншеи 9 5. Баланс земляных масс 10 6. Распределение земляных масс 11 7. Выбор способов производства работ и комплектов земельно-транспортных машин. 13 7.1. Перечень работ 13 7.2. Назначение комплекта машин 13 7.3.Технико-экономическое сравнение комплектов машин 17 7.4. Технико-экономические показатели по вариантам 20 7.5. Определение количества транспортных средств 22 8. Калькуляция затрат труда заработной платы 23 9. Составление технологических схем 25 9.1. Технологическая схема вертикальной планировки площадки 25 9.2. Расчет экскаваторного забоя. Технологическая схема разработки котлована экскаватором обратная лопата 26 10.Календарный график 29 11. Технико – экономические показатели 30 Список литературы 31
Дата добавления: 08.12.2018
|
7928. ВК Вахтовый жилой комплекс. Общежитие на 50 человек Иркутская обл. | AutoCad
Схема системы хозяйственно-питьевого водоснабжения здания ВЖК следующая: вода от существующей сети В1 по надземным участкам сети из электросварных труб Ø 57х6 мм ГОСТ 10704-91* поступает в здание (номер на генплане 01). Давление в точке подключения 0,20 МПа, расход 4,5 м3/сут. Сети внутренего водоснабжения прокладываются из полипропиленовых труб Ø 20-32 мм ГОСТ Р 52134-2003.
План сети В1. М1:500 План сетей В1, Т3, Т4 1го этажа. (1:50) План сетей В1, Т3, Т4 1го этажа. (1:50) Схема систем В1, Т3, Т4 План сети К1 1го этажа. (1:50) План сети К1 2го этажа. (1:50) План сети К1 чердак. (1:50) План сети К1. М1:500
СОДЕРЖАНИЕ ПЗ: 1 ВВЕДЕНИЕ 2 2 Сведения о существующих и проектируемых источниках водоснабжения 3 3 Сведения о существующих и проектируемых зонах охраны источников питьевого водоснабжения, водоохранных зонах. 4 4 Описание и характеристика систем водоснабжения и её параметров 5 5 Сведения о расчетном (проектном) расходе воды на хозяйственно-питьевые нужды, в том числе на автоматическое пожаротушение и техническое водоснабжение, включая оборотное 6 5.1 Система хозяйственно-питьевого водоснабжения 6 6 Сведения о расчетном (проектном) расходе воды на производственные нужды 7 7 Сведения о фактическом и требуемом напоре в сети водоснабжения, проектных решениях и инженерном оборудовании, обеспечивающих создание требуемого напора воды 8 8 Сведения о материалах труб систем водоснабжения и мерах по их защите от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод 9 8.1 Внутренний водопровод 9 8.2 Наружные сети водоснабжения 9 9 Сведения о качестве воды 11 10 Перечень мероприятий по обеспечению установленных показателей качества воды для различных потребителей 12 11 Перечень мероприятий по резервированию воды 13 12 Перечень мероприятий по учету водопотребления 14 13 Описание системы автоматизации водоснабжения 15 14 Перечень мероприятий по рациональному использованию воды, её экономии 16 15 Описание системы горячего водоснабжения 17 16 Расчетный расход горячей воды 18 17 Описание системы оборотного водоснабжения и мероприятий, обеспечивающих повторное использование тепла подогретой воды 19 18 Баланс водопотребления и водоотведения 20 Перечень используемых нормативных документов 21
Дата добавления: 08.12.2018
|
7929. Курсовой проект (техникум) - Разработка станочного приспособления для детали "Колесо зубчатое" | Компас
- произвести анализ оснащаемой технологической операции; - произвести выбор режущего инструмента; - обосновать применение оборудования; - произвести выбор и обоснование схемы базирования; - произвести соответствующие расчеты станочного приспособления.
В курсовом проекте решаются следующие задачи: - описание и анализ технологического процесса обработки детали в частности операции сверления; - проектирование станочного приспособления; - оценка точности спроектированного приспособления.
Спроектировать установочно-зажимное приспособление для детали типа зубчатое колесо "Колесо зубчатое" для операции 015 Вертикально-сверлильная на которой производиться сверление отверстий Ф10 мм на станке модели 2Н125 в условиях серийного производства; - геометрические параметры: Ф212х90 мм - Точность выполняемой операции в мм: - диаметр отверстия 10H14, глубина 20 (напроход), отклонение от соосности 1 мм. - Способ обеспечения заданной точности по предварительной настройке станка Годовая программа выпуска всех типоразмеров Nг = 5000шт
Содержание: Введение 2 1. Описание и анализ оснащаемой технологической операции 4 1.1 Техническое задание 4 1.2 Маршрутного технологического процесса. 4 1.3 Операционного технологического процесса обработки заданной поверхности 5 1.4 Выбор схемы базирования на операции 5 2. Классификация проектируемого станочного приспособления и выбор металлорежущего станка 7 2.1 Классификация проектируемого станочного приспособления 7 2.2 Выбор металлорежущего станка 7 3. Выбор и обоснование применяемого режущего инструмента 9 4. Расчет сил резания 10 5. Выбор и обоснование конструкции приспособления 12 6. Расчет погрешности базирования 13 7. Расчет сил закрепления 15 8. Расчет погрешности закрепления 17 9. Расчет погрешности установки 18 10. Описание работы, обслуживания и контроля наладки 21 Список используемых источников 22
Дата добавления: 08.12.2018
|
7930. Курсовая работа - Отопление жилого здания 3 этажа г. Волгоград | AutoCad
1. Исходные данные. Выбор расчетных параметров внутреннего и наружного воздуха 3 2. Экспликация помещений 4 3. Расчет тепловых потерь здания 4 4. Выбор и конструирование системы отопления 13 5. Расчет тепловой нагрузки и расходы воды в стояках 17 6. Тепловой расчет отопительных приборов систем водяного отопления 18 7. Список литературы 20
Высота этажа – 3.0м; отметка чистого пола подвала – 2.200 м. Теплоноситель в системе отопления - вода с параметрами 140-70 оС, после смешения в водоструйном элеваторе. В качестве нагревательных приборов в жилых комнатах, кухнях и на лестничных клетках приняты чугунные радиаторы марки М140-АО. Присоединение системы отопления к тепловой сети – зависимое элеваторное (элеватор стальной водоструйный марки 40с10бк).
Дата добавления: 08.12.2018
|
7931. Курсовая работа - ВиВ 8-ми этажного жилого дома | AutoCad
1. Число этажей 8 2. Высота этажей (м) 3,0 3. Высота подвала (м) 2,7 4. Расстояние от красной линии до здания (м) 7 5. Глубина сезонного промерзания (м) 2,1 6. Гарантийный напор в городской сети в месте подключения ввода (м) 29.5 7. Диаметр городского водопровода (мм) 250 8. Диаметр городской канализации (мм) 350
Содержание: Введение 3 1. Исходные данные 5 2.Расчет и проектирование внутреннего водопровода здания: 2.1 Трассировка водопроводной сети и построение аксонометрической схемы внутреннего водопровода 6 2.2 Определение расчетных расходов воды 7 2.3 Гидравлический расчет водопроводной сети 9 2.4 Подбор счетчиков воды 11 2.5 Определение потребного напора и подбор повысительной установки 13 2.6 Описание запроектированной сети 15 2.7 Спецификация на материалы и обор-ие для системы водопровода 16 3.Расчет и проектирование внутренней канализации 17 3.1 Трассировка внутренней дворовой канализационной сети 20 3.2 Гидравлический расчет дворовой канализационной сети 22 3.3 Построение продольного профиля дворовой сети 24 3.4 Описание запроектированной сети 26 3.5 Спецификация на материалы и обор-ие для системы канализации 27 4. Заключение 28 5. Список используемой литературы 29
Дата добавления: 09.12.2018
|
7932. Курсовой проект - Проектирование СПБУ | Компас
1. Основные положения 1 2. Выбор архитектурно-конструктивного типа и разработка общего расположения 7 2.1 Корпус СПБУ 9 2.2 Опорные колонны 10 2.3 Механизмы подъёма 12 2.4 Технологическое и бурильное оборудование 13 2.5 Подвышечный портал 14 2.6 Запасы 16 2.7 Балластные отсеки 16 2.8 Энергетическая установка 17 2.9 Жилой модуль 17 3. Определение водоизмещения и массовых характеристик МБУ 18 4. Устойчивость самоподъемной плавучей буровой установки на грунте. 24 4.1 Определение внешних воздействий от природных факторов 25 4.1.1 Ветровые нагрузки. 26 4.1.3 Волновые нагрузки 31 4.2 Проверка устойчивости СПБУ 39 4.2.1 Сдвиг установки на грунте 39 4.2.2 Опрокидывание установки 41 4.2.3 Просадка опор 42 4.2.4 Определение размеров опорных колонн 43 4.2.5 Оценка прочностных качеств опорных колонн 45 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
Самоподъемная плавучая буровая установка (СПБУ) представляет собой судно для производства буровых работ и/или осуществления добычи ресурсов, находящихся под дном моря, поднимаемое в рабочем состоянии над поверхностью моря на колоннах, опирающихся на грунт. В соответствии с назначением судна в состав СПБУ входят корпус (водоизмещающий понтон), (размещаемый обычно в трюме), жилой комплекс с вертолетной площадкой, грузовое оборудование, помещения для хранения технологических запасов, топлива, провизии.
Исходные данные: Габаритные (линейные) характеристики СПБУ
В данной расчётно-графической работе была произведена разработка общего расположения СПБУ, определены водоизмещение и массовые характеристики, внешние нагрузки, действующие на СПБУ, а также выполнены проверочные расчёты устойчивости СПБУ на грунте и прочностные характеристики опор. Из расчётов можно сделать следующие выводы: Наибольшие напряжения, возникающие в опорной колонне, не превышают допускаемых (прочность обеспечена); напряжения от действующих сжимающих сил меньше Эйлеровых (устойчивость опорных колон обеспечена); проектируемая СПБУ соответствует требованиям регистра по обеспечению сопротивления сдвигу опор на грунте, просадке опорных колонн в грунт, сопротивления опрокидыванию.
Дата добавления: 10.12.2018
|
7933. Курсовой проект - Деривационный гидроузел с обособленным зданием ГЭС при напоре Hmax=285 м | AutoCad
I.Подбор основного оборудования ГЭС 3 II. Выбор формы и определение размеров турбинных камер 7 III. Определение формы и размеров отсасывающих труб 9 IV. Выбор гидрогенераторов и трансформаторов, и их размеров 10 V. Подбор кранового оборудования машинного зала здания ГЭС 13 VI. Подбор дополнительного оборудования 14 Список литературы 17
Исходные данные. Требуется подобрать по исходным данным диаметр генератора D_1, частоты вращения рабочего колеса n и габаритов турбины, расчет высоты отсасывания H_s, отметки расположения рабочего колеса. Установленная мощность ГЭС: 1200000 <кВт> Количество агрегатов: 3 РО310 Тип здания ГЭС - подземное Отметки верхнего бьефа: 〖ВБ〗_max=690 <м> 〖ВБ〗_min=685 <м> Отметка нижнего бьефа: 〖НБ〗_max=410 <м> 〖НБ〗_min=405 <м> Статический напор: H_max=285 <м> H_min=275 <м> Средневзвешенный КПД: генератора η_г=0.98 турбины η_т=0.92
Производится подбор и определение габаритных размеров основного и вспомогательного оборудования, размещаемого в агрегатном блоке, а также габаритных размеров спиральной камеры и отсасывающей трубы. К оборудованию, которое определяет размеры агрегатного блока относится: турбина, гидрогенератор, предтурбинный затвор (если он необходим), кран машзала. В русловых зданиях ГЭС на размеры агрегатного блока оказывает влияние гидромеханическое оборудование водоприемника: аварийно-ремонтный затвор, сороудерживающая решетка, решеткоочистительная машина, грузоподъемное оборудование. Выполняется конструирование – определение размеров агрегатного блока исходя из компоновки в нем спиральной камеры и отсасывающей трубы, основного и вспомогательного оборудования. При конструировании толщина железобетонных элементов агрегатного блока принимается по рекомендациям, выработанным на основании имеющегося опыта проектирования. Основные рекомендации будут изложены в соответствующих разделах данных методических указаний. Выполняются расчеты железобетонной конструкции агрегатного блока на общую и местную прочность, уточняется толщина бетонных элементов, подбирается арматура.
Дата добавления: 10.12.2018
|
7934. Курсовая работа - ОиФ Проектирование фундаментов под одноэтажное каркасное здание г. Барнаул | AutoCad
Вариант нагрузок - 24 место строительства - город Барнаул. Тип здания: промышленное, одноэтажное, 2-х пролетное, сетка колонн 6х24 м, сечение колонн по ряду «А» 50х100 см, по ряду «Б» 50х140 см.
Содержание ПЗ - часть 1. Фундаменты мелкого заложения Исходные данные для проектирования 1. Анализ инженерно геологических условий 2. Проектирование фундаментов мелкого заложения 2.1. Глубина заложения подошвы фундамента 2.2. Определение площади подошвы фундамента 2.3. Конструирование фундамента 3. Проверки 3.1. Проверка по несущей способности 3.2. Проверка по деформациям 3.2.1. Расчет осадки основания фундаментов Список используемой литературы
Содержание ПЗ - часть 2. Фундаменты мелкого заложения Исходные данные для проектирования 1. Анализ инженерно геологических условий 2. Проектирование свайного фундамента 2.1. Определение глубинв заложения подошвы ростверка 2.2. Определение длины сваи 2.3. Определение несущей способности сваи 2.4. Определение количества свай в кусте 2.5. Конструирование ростверка 3. Проверки 3.1. Проверка по несущей способности грунта основания 3.2. Проверка по деформациям 4. Технико-экономические показатели вариантов фундаментов Список используемой литературы
Вывод: Запроектированные фундаменты прошли все проверки по несущей способности, общие деформации по рядам «А» и «Б» не превышают предельно допустимую - 10 см. Относительная деформация меньше предельно допустимой. Улучшение свойств грунта не требуется. Вывод: на основании технико-экономического сравнения можно сделать вывод, что фундаменты мелкого заложения на 20,86% экономичнее свайных фундаментов. Это связано с тем, что стоимость свай, сваебойного оборудования довольно высока. Разница стоимости вариантов составляет 12632,08 руб. В проекте принимаем фундаменты мелкого заложения.
Дата добавления: 09.12.2018
|
7935. Курсовой проект - Проектирование систем водоснабжения и канализации 9 - ти этажного жилого дома в г. Казань | AutoCad
Исходные данные 2 Введение 3 1.Проектирование водоснабжения здания 4 1.1.Ввод водопровода 4 1.2.Водомерный узел 5 1.3.Особенности устройства внутренних водопроводных сетей 5 2. Расчёт водопроводной сети 8 2.1.Определение расчётных расходов 8 2.2.Подбор водомера 8 2.3.Гидравлический расчёт водопроводной сети 10 2.4.Расчёт повысительной насосной установки 13 2.5.Последовательный расчет водопровода 14 3. Проектирование канализационной сети 16 3.1.Основные принципы проектирования внутренней канализации 16 3.2.Внутренняя канализация 17 3.3.Расчёт внутренней канализационной сети 18 3.4.Расчёт дворовой канализационной сети 24 3.5.Внутренние водостоки 25 Список литературы 28 Число этажей – 9 Генплан – 1 Гарантированный напор – 25 м Абсолютная отметка: Поверхности земли у здания – 30 м Плана первого этажа – 30,5 м Верха трубы уличного водопровода – 27,7 м Лотка колодца уличной канализации – 26,7 м Глубина промерзания - 1,5 м Норма жилой площади на одного жителя - 8 кв. м Высота этажа – 2,9 м Высота подвала – 1,9 м Норма водопотребления в сутки - 275 л/чел Расстояние от красной линии до здания - 12м Диаметр труб уличных сетей: Водопровода - 200 мм Канализации -250 мм Уличные коммуникации – существующие Горячее водоснабжение - газонагревателями
Дата добавления: 10.12.2018
|
© Rundex 1.2 |