%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 9646. Курсовой проект - Внутренний водопровод и канализация 5-ти этажного жилого дома | AutoCad
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ. 2
2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. 2
3. РАЗМЕЩЕНИЕ СТОЯКОВ, РЕШЕНИЕ ВВОД, ВОДОПРОВОДА Н ВЫПУСКА КАНАЛИЗАЦИИ. 2
4. АКСОНОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ВОДОПРОВОДА. 2
5. ПОДБОР ДИАМЕТРОВ ТРУБ. 2
5.1. Гидравлический расчет внутреннего водопровода. 2
5.2. Определение расчетных расходов, диаметров труб и потерь напора в сети трубопровода. 2
5.3. Подбор счетчика количества воды. 2
5.4. Определение требуемого напора внутреннего водопровода в сети. 2
6. РЕШЕНИЕ ПРОФИЛЯ ДВОРОВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ПЕРЕСЕЧЕНИЕ ЕЕ С УЛИЧНЫМИ СЕТЯМИ 2
7. ПОВЕРОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ДВОРОВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ. 2
8. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 2
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.
Здание – жилой дом с подвалом.
Тип горячего водоснабжения – ЦВГС.
Число этажей – 5.
Высота этажа – 2,8 м.
Высота подвала (техподполья) – 2,8 м.
Наименьший гарантированный напор в наружной водопроводной сети – Hg=25,8 м.
Городской водопровод диаметром 200 мм и глубиной заложения низа трубы уличной водопроводной сети 2,5 м.
Городской канализационный коллектор диаметром 300 мм и глубиной заложения лотка уличного канализационного колодца 3,50 м.
Отметка нуля пола 1-ого этажа – 18,700 м.
Нормативная глубина промерзания грунта – 1,6 м.
Кровля здания плоская неэксплуатируемая.
Санитарные приборы; ванна с душевой сеткой, умывальник, мойка, унитаз с низкорасположенным смывным бачком.
Дата добавления: 14.04.2020
|
|
9647. Курсовой проект - Цех по производству пенобетонных блоков автоклавного твердения D500 | AutoCad
Введение
1. Вводная часть
2. Номенклатура выпускаемой продукции
2.1. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции
3. Технологическая часть
3.1. Выбор способа и технологической схемы производства
3.2. Режим работы цеха
3.3. Производительность цеха
3.4. Сырье и полуфабрикаты
3.5. Описание технологического процесса
3.6. Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования
3.7. Ведомость оборудования цеха
3.8. Расчет потребности в энергетических ресурсах
3.9. Штатная ведомость завода или цеха
3.10. Контроль производства, включая контроль качества сырья и готовой продукции
4. Охрана труда
5. Технико-экономическая часть
Использованная литература
Разработка технологии производства конструкционно-теплоизоляционного пенобетона автоклавного твердения D500 на территории Республики Саха (Якутия), для обеспечения строительного рынка качественными стеновыми изделиями на базе местного сырья.
Задачи:
• Изыскать местное сырье для производства пенобетона автоклавного твердения;
• Подобрать современную технологию производства конкурентоспособных изделий с резко уменьшенными затратами тепловой энергии;
• Получить изделия, отвечающие условиям: ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
Изделия предназначаются для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 С.
Геометрические размеры изделий:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 14.04.2020
9648. Курсовой проект - Металлический каркас одноэтажного производственного здания | AutoCad
1. Компоновка конструктивной схемы каркаса 6
1.1. Исходные данные 6
1.2. Компоновка однопролетной поперечной рамы 6
Выбор материалов 8
2. Сбор нагрузок 9
2.1. Снеговая нагрузка 9
2.2. Постоянные нагрузки 11
2.3. Ветровая нагрузка 14
2.4. Вертикальные усилия от мостовых кранов 16
2.5. Горизонтальная (тормозная) крановая нагрузка 18
3. Статический расчёт поперечной рамы 19
3.1. Постоянная нагрузка 20
3.2. Снеговая нагрузка 21
3.3. Ветровая нагрузка 23
3.4. Крановая нагрузка 24
4. Расчет колонны 30
4.1. Исходные данные 30
4.2. Определение расчётных длин колонны 30
4.3. Подбор сечения верхней части колонны 32
4.4. Компоновка сечения 34
4.5. Проверки верхней части колонны 35
4.5.1. Проверка устойчивости стенки 35
4.5.2. Проверка устойчивости верхней части колонны в плоскости действия момента по формуле (31) 37
4.5.3. Проверка устойчивости верхней части колонны из плоскости действия момента
4.5.4. Расчет прочности верхней части колонны
4.6. Подбор сечения нижней части колонны
4.6.1. Расчет раскоса
4.6.2. Проверка устойчивости составного сечения нижней части колонны как единого стержня
4.7. Расчёт и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
4.8. Расчёт и конструирование базы колонны
4.8.1. Расчет базы подкрановой ветви
4.8.2. Расчет базы наружной ветви
5. Расчёт стропильной фермы
5.1. Расчетные длины фермы
5.2. Подбор сечений стержней ферм
5.3. Расчет узлов фермы
5.3.1. Расчет узлов примыкания элементов решетки фермы (раскосы, стойки) к поясам
5.3.2. Расчет монтажного стыка фермы
5.3.3. Расчет узлов сопряжения фермы с колонной
6. Расчет подкрановой балки
6.1. Нагрузки на подкрановую балку
6.2. Определяем расчетные усилия
6.3. Подбор сечения балки
6.3.1. Подбор сечения стенки подкрановой балки
6.3.2. Подбор сечения полок подкрановой балки
6.3.3. Расчет опорного ребра
6.3.4 Расчет настила
6.3.5 Расчет балки
6.4. Проверка прочности пояса
6.5. Проверка жесткости
6.6. Проверка прочности при действии момента в одной из главных плоскостей
6.7. Проверка прочности при действии момента в одной из главных плоскостей
6.8. Проверка прочности стенки подкрановой балки на совместное действие нормальных, касательных и местных напряжений на уровне верхних поясных швов
6.9. Расчет местной устойчивости подкрановой балки
6.10. Расчет элементов стальных конструкций на усталость
Список литературы
Дата добавления: 14.04.2020
|
9649. Курсовой проект - Расчет системы воздухоснабжения предприятия | Компас
Введение 2
1 Основная часть 4
1.1 Функциональная схема компрессорной станции 4
1.2 Расчет расхода сжатого воздуха 5
1.3 Построение суточного графика размерного расхода воздуха 6
1.4 Выбор компрессоров для КС 7
1.5 Проверка мощности приводного электродвигателя компрессоров 12
1.6 Расчет рабочих процессов в КУ 13
1.7 Определение расхода охлаждающей воды для КС 16
1.8 Расчет и выбор вентиляторных градирен и насосов для системы оборотного водоснабжения 18
1.9 Выбор концевого охладителя для КУ 22
1.10 Выбор фильтра для очистки всасываемого воздуха от пыли 23
1.11 Выбор воздухосборника 25
1.12 Определение диаметров основных воздухопроводов КС 26
1.13 Определение расхода смазочного масла 27
1.14 Расчет расхода электроэнергии 29
1.15 Разработка принципиальной схемы КС 29
1.16 Компоновка оборудования КС 30
Заключение 33
Список использованной литературы 35
Заключение
Выполнена цель курсовой работы- разработана компрессорная станция, необходимая для снабжения сжатым воздухом потребителей, рассчитано и выбрано ее основное и вспомогательное оборудование.
Выполнены задачи курсовой работы:
- выбрана функциональная схема компрессорной станции;
- рассчитан расход сжатого воздуха согласно исходным данным;
- построен суточный график размерного расхода воздуха;
- выбраны компрессоров для КС;
- осуществлена проверка мощности приводного электродвигателя компрессоров;
- рассчитаны рабочие процессов в КУ;
- определены расходы охлаждающей воды для КС;
- рассчитано и выбрано основное и вспомогательное оборудование;
- определено количество энергетических ресурсов, требуемых для работы компрессорной станции.
В курсовой работе разработана компрессорная станция с максимально длительной нагрузкойV_д^max=468,92 нм^3 /мин, максимально возможной нагрузкой V_в^max=493,6 нм3 /мин, среднесуточной нагрузкой Vсрсут=751,8 нм3/мин.
Компрессорная используется для снабжения потребителей сжатым воздухом. На компрессорной станции устанавливается 4 компрессора марки 2ВМ 10-120/9. 3 рабочих, 1 резервный.
Компрессор двухрядный, воздушный, выполнен на оппозитной базе с номинальной поршневой силой 10 тс ,производительность при условиях всасывания 120 нм³/мин, конечное давление0,9 МПа (9 кгс/см² ), мощность электродвигателя 360 кВт.
Заборник воздуха и фильтры расположены в фильтр-камере и служат для очистки воздуха от дисперсных частиц. Фильтры выбраны висциновые с площадью поперечного сечения Fф=1,5 м², пропускная способность Vk=120 нм³ /мин, количество ячеек в панели 6, компоновка ячеек в панели 2х3,размеры панели 1110х1636 мм.
Охладители воздуха различают по назначению и месту установки на межступенчатые и концевые. Межступенчатые охладители используются для охлаждения воздуха между ступенями, что повышает экономичность компрессора. В компрессорах 2ВМ 10-120/9 они расположены непосредственно на цилиндровом блоке компрессора.
Концевые охладители устанавливаются исходя из требований эксплуатации и техники безопасности. Снижение температуры в них позволяет освободить воздух от водяного конденсата и масла в специальных водомаслоотделителях, а также уменьшить опасность взрыва, поскольку уменьшается время нахождения масла в горячем воздухе. Воздух охлаждается водой. В качестве концевых охладителей выбраны 3 двухсекционных кожухотрубчатых теплообменника с пропускной способностью 40 нм³ /мин, площадь поверхности теплообменаFk=17,3 м²; диаметр корпуса Ду=250 мм.
Водомаслоотделители выполняются в виде отдельных кованых аппаратов баллонного типа. Каждый компрессор снабжается ресивером (воздухосборником), основное назначение которого состоит в выравнивании колебаний давления в воздухопроводах. Кроме того, они выполняют роль аккумулятора сжатого воздуха и служат для дополнительного отделения масла и воды. В нижней части ресиверов предусматривается штуцер для продувки с целью удаления скопившихся воды и масла. На напорном воздухопроводе перед ресивером располагается обратный клапан, предотвращающий подачу воздуха из ресивера в компрессор при его остановке. На ресивере устанавливается предохранительный клапан, который сбрасывает воздух при чрезмерном повышении давления. Ресиверы выбраны марки РВ-20, объем 20 м³, наружный диаметр 1800 мм, высота 6955 мм.
Дата добавления: 14.04.2020
|
9650. Курсовой проект - ЭСН и ЭО сварочного участка цеха | Компас
Введение
1. Общая часть
1.1 Краткая характеристика производства и потребителей ЭЭ
1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электро-безопасности.
2. Рассчестно- конструктивная часть
2.1 Категория надежности ЭСН и выбор схемы ЭСН
2.2. Расчет электрических нагрузок цеха
2.3 Расчет компенсирующего устройства
2.4 Выбор силового трансформатора.
2.5 Расчет и выбор элементов системы электроснабжения.
2.6 Расчет и выбор питающей линии 10 кВ
2.7 Расчет токов короткого замыкания
2.8 Проверка элементов системы электроснабжения по токам КЗ и по потере напряжения.
3 Составление ведомости монтируемого оборудования
4 Организационно-технические мероприятия по ТБ
Список литературы
Сварочный участок (СУ) предназначен для подготовительных работ с изделиями. Он является частью крупного механического цеха завода тяжелого машиностроения. На сварочном участке предусмотрены работы различного назначения: ручная электродуговая сварка и наплавка, полуавтоматическая и автоматическая импульсная наплавка под слоем флюса и т. п. Он оборудован электроустановками (ЭУ): термическими сварочными, вентиляционными, а также металлообрабатывающими станками. Транспортные операции осуществляются с помощью кран-балки, электротали, наземных электротележек, ленточных конвейеров. Участок имеет механическое, термическое отделение, сварочные посты, отделение импульсной наплавки, где размещено основное оборудование.
Электроснабжение (ЭСН) обеспечивается от цеховой трансформаторной подстанции ( ТП) 10/0,4 кВ, расположенной на расстоянии 50 м от здания участка. В перспективе от этой же ТП предусматривается ЭСН станочного участка с дополнительной нагрузкой (Р=800 кВт; cos j= 0,85; Кп = 0,6).
Электроприемники, обеспечивающие жизнедеятельность (вентиляция и кондиционирование) относятся к 2 категории надежности ЭСН, а остальные — к 3. Количество рабочих смен — 2.
Грунт в районе цеха — песок при температуре +12 °С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 8, 6 и 4 м каждый.
Размеры цеха АхВхН=48х30х8 м.
Все помещения, кроме механического отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.
Дата добавления: 14.04.2020
|
 9651. АР Клуб с залом 54,0 х 24,6 м в п. Штурмовое Республика Крым | AutoCad
- касс конструктивной пожарной опасности - С0;
- уровень ответственности - нормальный;
- функциональная пожарная опасность – Ф 2.1
Конструктивная схема здания – каркасная с несущими колоннами и ригелями.
Общая жесткость и устойчивость здания обеспечены за счет совместной работы монолитных перекрытий и монолитных лестничных клеток, выступающих ядрами жесткости здания.
Фундаменты – плитные.
Стены наружные – кирпичные, толщ. 250мм.
Стены внутренние не несущие – кирпичные, толщ. 250мм
Перегородки – кирпичные толщ. 120мм, из ГКЛ – 150мм
Утепление наружных стен – плиты из каменной ваты типа Rockwool Венти Баттс-150мм
Цоколь – облицовка керамогранитной плиткой.
Отмостка – асфальтобетон
Перекрытия – монолитные железобетонные
Лестничные клетки – монолитные железобетонные лестничные марши и площадки. Перила лестниц металлические тип ПВР по Гост 25772-83.
Шахта лифта – монолитная железобетонная.
Кровля – плоская, не эксплуатируемая с внутренним водостоком.
Полезная площадь здания – 2037,4 м2
Общая площадь здания – 3306,9 м2
Площадь застройки – 1494,3 м2
Расчетная площадь – 1553,3 м2
Строительный объем: 13141,4 м3
в том числе – ниже отм. 0.000 – 3315,5 м3
– выше отм. 0.000 – 9826,2 м3
Этажность – техэтаж + 2 этажа
Высота здания – 10,8 м (от планировочной отметки земли до верха выступающих конструкций)
Цветовое решение фасадов
План технического этажа.
План 1 этажа.
План 2 этажа.
План кровли.
Разрез 1-1. Разрез 2-2. Разрез 3-3
Разрез 4-4.
Дата добавления: 15.04.2020
|
 9652. Дипломный проект (колледж) - 2-х этажный загородный жилой дом 14,12 х 13,38 м в г. Подольск | AutoCad
Введение
Исходные данные
Климатические и геологические условия площадки строительства
Геологический профиль грунтового массива
Объемно-планировочное решение
Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций
Описание конструкций
Инженерное оборудование
Ландшафтная архитектура
Расчёт вертикальной привязки здания
Экономический раздел
Список используемой литературы
Место строительства: Московская область, г. Подольск
Размеры в плане -14х13 м
Фундамент – ленточный монолитный, глубина заложения -2,100 м
Внешние несущие стены – газобетонный блок bonolit 400 мм
Внутренние несущие стены – газобетонный блок bonolit 300 мм
Перегородки – газобетонный блок bonolit 100 мм
Перекрытия - сборные железобетонные плиты 220 мм
Крыша – многоскатная, кровля из металлочерепицы
Лестница – монолитная железобетонная
Окна – ПВХ
Двери – остекленные, однопольные, двупольные
Конструктивный тип здания – бескаркасное
Класс здания – III
Степень долговечности - II
Степень огнестойкости – III
По этажности – малоэтажное
По назначению - жилое
По способу возведения – неиндустриальное
Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения:
А застройки – 247,8 м2
А жилая – 164,1 м2
А полезная – 256 м2
А общая – 317 м2
V строительный – 2413 м3
Дата добавления: 15.04.2020
|
9653. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания 108 х 48 м в г. Красноярск | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Введение 3
3. Компоновка здания 4
4. Сбор нагрузок на раму 7
4.1. Нагрузки от покрытия 7
4.2. Ветровая нагрузка 10
4.3. Крановая нагрузка 12
4.4. Нагрузка от стен 13
5. Статический расчёт поперечной рамы 14
6. Расчет и конструирование крайней колонны 16
7. Расчёт и конструирование двускатной решетчатой балки, пролетом 24 м 26
7.1. Исходные данные для проектирования 26
7.2. Предварительный подбор продольной напрягаемой арматуры 28
7.3. Определение геометрических характеристик приведенного сечения 30
7.4. Определение потерь предварительного напряжения 32
7.5. Расчет прочности наклонных сечений 35
7.6. Проверка прочности нормальных сечений 37
7.7. Расчет по образованию нормальных трещин 40
7.8. Расчет по раскрытию нормальных трещин 41
7.9. Определение прогиба балки 45
8. Расчет отдельно стоящего фундамента под колонну 47
8.1. Исходные данные для проектирования 47
8.2. Конструирование и расчет тела фундамента 49
9. Список литературы 51
10. Приложение
Исходные данные
Длина здания – 108 м;
Число пролётов – 2;
Пролёт L = 24 м;
Шаг В = 6 м;
Тип стропильного элемента покрытия – балка решетчатая;
Высота до низа конструкции покрытия Н = 13,2 м;
Грузоподъёмность кранов Q = 50/12,5 т;
Класс напрягаемой арматуры – А600;
Место строительства – г. Красноярск;
Толщина утеплителя кровли - 10 см, γ=20 кгс/м3.
Дата добавления: 15.04.2020
|
9654. Курсовой проект (колледж) - Мастерская промышленной базы «Сельхозник» 54 х 36 м в г. Тольятти | AutoCad
Исходные данные
Объемно-планировочные решения
Конструктивные решения
Фундаменты и фундаментные балки
Колонны
Металлическая ферма
Плиты
Стеновые панели…
Перегородки
Остекление
Крановое оборудование
Фонари
Кровля
Полы
Связи
Ворота и двери
Отделка
Инженерное оборудование
Технико-экономические показатели…
Генеральный план участка
Список используемой литературы
В данной курсовой работе выполнен проект одноэтажного промышленного здания-мастерской промышленной базы «Сельхозник».
Район строительства г. Тольятти
Пролет здания L1= 18м, L2= 18м
Длина здания l= 54м
Высота до низа несущих конструкций покрытия H= 7,2м
Грузоподъемность кранов= 10т
Глубина промерзания= 1,6м
Толщина стеновых панелей= 300мм
Данный цех представляет собой одноэтажное одно пролетное здание с зенитнымифонарями, имеющего простую прямоугольную форму в плане.
По типу подъемно-транспортного оборудования данное промышленное здание относится к крановому (с мостовым краном 10т).
Размеры здания в плане 36*54м. Шаг колонн B=6м.
Внутрицеховой транспорт – мостовой кран, грузоподъемность крана составляет Q=10 т.
Наименование участков и помещений:
- Слесарно-механический участок-55,62 м2;
-Участок текущего ремонта-1414 м2
-Место мастера-200,34 м2
-Участок ремонта сцепления-97,5 м2;
- Участок обменного фонда-68,52 м2;
-Участок ремонта двигателей -36 м2;
-Разборно-моечный участок-36 м2;
-Участок ремонта ходовой части-36 м2
В здании предусмотрены ворота размерами 3,0м*3,0м для эвакуации людей и въезда автомобильного транспорта.
Здание отапливаемое, с естественным освещением.
По степени огнестойкости и по долговечности данное здание относится ко II классу. Здание соответствует противопожарным требованиям.
Монолитные столбчатые фундаменты данного промышленного здания состоят из подколонника и плитной части.
Фундаментные железобетонные балки приняты по серии 1.415-1, в.1. Самонесущие стеновые панели промышленного здания устанавливают на фундаментные балки.
Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий высотой 10,8м , шагом колонн 6м (серии 1.424.1-5,в.1.) и с краном грузоподъемностью 10 т.
Для крепления торцевых стеновых панелей предусмотрены колонны торцевого фахверка из сварного широкополочного двутавра.
В данном промышленном здании установили металлические балки при пролете 36м.
Для данного промышленного здания запроектированы ребристые железобетонные плиты длиной 6м и шириной 3м.
Наружные стены выполняются из панелей длиной равной шагу колонн 6м.
Внутри цеха выполняются перегородки из кирпича толщиной 250мм и высотой 3м для участка инструментальная.
В цехе предусмотрены – мостовой кран 10 т. (Кол-во 2 шт)
В промышленном здании предусмотрена плоская крыша с рулонной кровлей. Кровля утеплена с помощью керамзитового гравия тощиной 160 мм.
Дата добавления: 15.04.2020
|
9655. Все комплекты - Фельдшерско-акушерский пункт Орловская обл. | AutoCad, ArciCAD
В здание ФАП с жильём предусмотрен один ввод водопровода из полиэтиленовых напорных питьевых труб ПЭ 100 SDR 11 ГОСТ 18599-2001 диаметром 32 мм в помещение теплогенераторной ФАП.
Источником тепла для жилой части здания является настенный двухконтур-ный газовый котел NEVALUX-7218 фирмы «BaltGaz», г. Санкт-Петербург, про-изводительностью 18 кВт, установленный на кухне. Источником тепла для встроенной лечебной части здания является настенный двухконтурный газо-вый котел NEVALUX-7211 фирмы «BaltGaz», г. Санкт-Петербург, производи-тельностью 11 кВт установленный в теплогенераторной. Производительность котла определяется по наибольшей расчетной нагрузке на отопление или на горячее водоснабжение. Котлы NEVALUX-7218 и NEVALUX-7211 имеют закрытую камеру сгорания, ра-ботают на природном газе с теплотворной способностью 8109 ккал/нм³ и обес-печивают нагрев воды для системы отопления и горячего водоснабжения. Па-раметры теплоносителя 80-60°С — для отопления ; 60°С — для нужд горячего водоснабжения.
Дата добавления: 15.04.2020
|
9656. ОВ Ремонтно-механическая мастерская в г. Курск | AutoCad
СП "Строительная климатология" и для г. Курск соответствуют:
- район строительства относится ко II климатическому району, подрайону "В",
- расчетная температура наиболее холодной пятидневки -26°С,
- продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха ниже +8°С
(отопительный период) составляет 198 суток,
- средняя температура воздуха отопительного периода со среднесуточной температурой
ниже +8°С составляет -2,4°С,
- средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца - 86%,
- средняя скорость ветра за период со средней суточной температурой воздуха ниже +8°С составляет 4,4 м/с.
Источником теплоснабжения является блочная газовая котельная, установленная на территории застройки.
Распределительный узел ИТП расположен в здании АБК
Параметры теплоносителя котельной на вводе в здание АБК:
- Т1/Т2 = 90/70°C; P1/P2 = 3,5/2,0 бар.
Регулирование расходов теплоносителя для внутренних систем отопления и вентиляции, выполняется в помещении теплового узла АБК.
Отопление
Расчетная температура внутреннего воздуха в помещениях РММ принята от +18 до +20°С.
Теплоносителем для системы отопления является горячая вода с параметрами:
- в подающем трубопроводе - Т1=90°С; Р=3,2 кгс/см2 (0,32МПа),
- в обратном трубопроводе Т2=70°С; Р=2,0 кгс/см2 (0,2МПа).
Система отопления- водовоздушная. Теплоснабжение системы отопления принято двухтрубное, горизонтальное, с попутным движением и принудительной циркуляцией теплоносителя.
В качестве нагревательных приборов приняты стальные травмобезопасные конвекторы с кожухом Сантехпром -КСК, с боковым подключением. У нагревательных приборов установлены клапаны терморегуляторов, позволяющие в ручную поддерживать температуру воздуха в помещениях на заданном уровне.
Подключение отопительных приборов в помещении аккумуляторной и техническом помещении ( пом. 12) выполняется на сварке, с выносом отключающей арматуры в соседние помещения.
Отопительными приборами воздушного отопления производственного корпуса приняты водовоздушные тепловентиляторы КЭВ-80Т5,6 W3. Подключение тепловентиляторов выполняется через смесительные узлы, поставляемые в комплекте с прибором. В составе узлов предусмотрена запорная арматура, двухходовой клапан для регулирования подачи теплоносителя, фильтр.
Удаление воздуха из систем отопления осуществляется при помощи кранов Маевского и автоматических воздухоотводчиков, устанавливаемых на всех отопительных приборах и в высших точках системы.
Вентиляция
Расчетные параметры наружного воздуха:
tнар = (-26°C) - холодный период (параметры "Б")
tнар = (+28,6°C) - теплый период года
Внутренняя температура воздуха и воздухообмен в помещениях принят согласно вышеуказанных нормативных документов.
Проектом предусмотрено устройство приточно-вытяжной системы вентиляции с механическим побуждением и системы местной вытяжной вентиляции для удаления выхлопных газов. Схема приточной системы вентиляции принята горизонтальная, поэтажная, с возможностью регулирования в пределах одного воздухораспределителя.
Подача воздуха в мастерской осуществляется в рабочую зону в направлении проездов и в осмотровые канавы. Удаление воздуха выполняется из верхней и нижней зоны поровну с учетом удаления воздуха из осмотровых канав.
Для удаления выхлопных газов от работающих двигателей проектом предусмотрены системы местных отсосов МО1-МО4. Катушки для удаления выхлопных газов фирмы "СовПлим" поставляются в комплекте с вентилятором, газоприемной насадкой и гофрошлангом длиной 10 м. Количество удаляемого воздуха каждой системой составляет 800 м3/ч. Выброс воздуха системами МО1-МО4 предусмотрен выше уровня кровли.
1. Общие данные (начало)
2. Общие данные (окончание)
3. Отопление. План на отм. 0,000
4. Вентиляция. План на отм. 0,000
5. Отопление. Узел А.Фрагмент плана АБК на отм. +4,090 Схема системы отопления. КР1; КР2; КР12
6. Вентиляция. Схема системы П1.Схема системы В2-В9
7. Вентиляция. Схема системы П2. Схема системы В10, ВЕ1-ВЕ4, Ду1-Ду2
8. Вентиляция. Фрагмент плана на отм. 0.000 в осях 8-14/В-Д Схема системы подачи воздуха в осмотровые канавы. МО1, МО3
9. Вентиляция. Разрез 1-1, 2-2, 3-3, 4-4. Схема крепления воздуховодов П1
10. Теплоснабжение. Фрагмент плана АБК и РММ. Схема теплоснабжения калориферов П1-П2. Схема узла SMEX. Схема крепления КР11
Дата добавления: 15.04.2020
|
9657. Курсовой проект - Проектирование и исследование механизма плунжерного насоса | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КИНЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛОСКИХ МЕХАНИЗМОВ С НИЗШИМИ КИНЕМАТИЧЕСКИМИ ПАРАМИ 6
1.1 Проектирование механизма 6
1.2 Структурное исследование рычажного механизма 6
1.3 Построение плана положений механизма 7
1.4 Построение планов скоростей механизма 9
1.5 Построение планов ускорений механизма 11
1.6 Кинематические диаграммы точки звена 3 14
2 Синтез кулачкового механизма 16
2.1 Расчет масштабных коэффициентов 16
2.2. Построение диаграммы . 17
2.3. Построение диаграммы . 17
2.4 Построение кулачковый механизма 17
3. Синтез зубчатых механизмов 19
3.1 Исходные данные 19
3.2 Расчет привода 19
3.3 Геометрический расчет зацепления 20
3.3.1 Выбор коэффициента смещения 21
3.3.2 Расчет параметров зубчатых колес 21
4 КИНЕТОСТАТИЧЕСКИЙ (СИЛОВОЙ) РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА 24
4.1 Определение сил в механизме 24
4.2 Определение реакций в кинематических парах 25
4.3 Рычаг Жуковского 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28
Список использованной литературы 29
В ходе выполнения курсовой работы были достигнуты следующие цели:
1) произведен структурный, кинематический и кинетостатический анализ кривошипно-ползунного механизма. Которые заключались в:
построении планов положений механизма, а также соответствующие этим положениям планы скоростей и планы ускорений;
построении кинематической диаграммы перемещений ползуна и методом графического интегрирования определении аналогов его скоростей и ускорений;
сравнение результатов расчета скоростей и ускорений, полученных этими методами.
2) произведен расчет сил, действующих на КШМ, определены реакции во всех кинематических парах механизма, а также найдена уравновешивающая сила, приложенная к начальному звену двумя методами:
методом плана сил;
при помощи «рычага Жуковского».
3) выполнен синтез эвольвентного зацепления заключавшийся в:
произведении расчетов по нахождению требуемых значений коэффициентов смещения из формулы и подбор соответствующих из блокирующих контуров участвующий в вычислении последующих значений в основном диаметров вершин и впадин зубьев, основных окружностей и угла зацепления. Так же был вычислен коэффициент перекрытия;
4) выполнен синтез кулачкового механизма, заключающийся в:
определении перемещений и ускорений из заданного графически закона ускорений толкателя;
из полученных скоростей и ускорений для определения минимального радиуса начальной шайбы из построения в едином масштабе контур S(V), учете угла заклинивания и эксцентриситета;
при помощи полученных данных - минимального радиуса кулачка и ролика, а также диаграмм перемещений и ускорений толкателя в заданном на этих диаграммах радиальном шаге проведении построения траектории который описывает ролик толкателя и затем построении основного профиля кулачка.
Дата добавления: 15.04.2020
|
9658. Курсовой проект - Расчет котельной установки ТП-87 | AutoCad
1. Выбор котельного агрегата
2. Расчет теоретически необходимого количества воздуха и объема продуктов сгорания твердого топлива
2.1. Топливо
2.2. Объем продуктов сгорания
2.3. Энтальпия продуктов сгорания
3. Тепловой баланс котельного агрегата
4. Тепловой расчет топки и радиационных поверхностей нагрева котла
4.1. Расход топлива на один котел
4.2. Геометрические размеры топки
4.3. Расчет теплообмена в топке
4.4. Расчет радиационной поверхности нагрева (экрана)
5. Расчет конвективных поверхностей нагрева котла
5.1. Расчет пароперегревателя
5.2. Расчет водяного экономайзера первой ступени (по ходу дымовых газов)
5.3. Расчет воздухоподогревателя первой ступени (по ходу дымовых газов)
5.4. Расчет водяного экономайзера второй ступени (по ходу дымовых газов)
5.5. Расчет воздухоподогревателя второй ступени (по ходу дымовых газов)
6. Расчет и выбор тягодутьевого оборудования котельной установки
6.1. Высота трубы для организации естественной тяги
6.2. Расчет и выбор дымососа для организации искусственной тяги
6.3. Расчет и выбор дутьевого вентилятора
7. Топливное хозяйство
8. Схема движения питательной воды и пара в котельной
9. Специальная часть
Котельный агрегат выбирается по заданным параметрам перегретого пара температурой tпп=550 °С и давлением P=13,8 МПа. Выбран котел ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж), однобарабанный с естественной циркуляцией и жидким шлакоудалением. Заданная паропроизводительность D=1660 т/ч, принимаем к установке 4 котлоагрегата.
Котел ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж) производства Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик» представляет собой барабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева, с жидким шлакоудалением.
Характеристики котельного агрегата:
- Номинальная паропроизводительность – 420 т/ч.
- Рабочее давление в барабане – 15,5 МПа.
- Давление пара за котлом – 13,8 МПа.
- Температура перегретого пара – 550 °С.
Топочная камера является восходящим газоходом и имеет пережим в нижней части, образованный гнутыми во внутрь топочные камеры трубами фронтового и заднего экранов. Нижняя часть топки является камерой горения (предтопком). Выше пережима расположена камера догорания. Экранные трубы закрывают полностью фронтовую, заднюю и боковые стены топочной камеры и, сходясь внизу образуют под топки с двумя летками для удаления жидкого шлака.
Для лучшего заполнения камеры догорания и лучшего обтекания газами ширмового и потолочного пароперегревателей трубы заднего экрана в верхней части топки перед горизонтальным газоходом образуют выступ в топку глубиной 2000 мм (аэродинамический выступ).
В горизонтальном соединительном газоходе находится пароперегреватель. В нисходящем газоходе, расположены в рассечку водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель.
В топочной камере установлено 12 пылегазовых горелок, разработанных НИИгазом, с производительностью 5,0 т/ч пыли или 2500-3000 м3/ч газа. Горелки расположены встречно по фронтовой и задней стенкам котла.
Удаление шлака из топки котла производится через 2 летки шестиугольной формы размером 880х600 мм в жидком состоянии. Под летками расположена шлаковая шахта, нижняя часть которой опущена в водяную ванну, где происходит гранулирование жидкого шлака. В каждой ванне расположен шлаковый шнек, с помощью которого гранулированный шлак, пройдя дробилку направляется в канал гидравлического шлакоудаления.
Дата добавления: 15.04.2020
|
9659. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 9-ти этажного жилого здания | AutoCad
Реферат 1
Содержание 2
Введение 3-4
Нормативные ссылки 5-7
Исходные данные для проектирования 7
1. Проектирование системы внутреннего водопровода 8
1.1. Выбор санитарно-технических приборов 9
1.1.1.Унитаз 8-9
1.1.2.Ванна 10-11
1.1.3.Мойка 12-14
1.1.4.Умывальник 14-15
1.1.5.Стиральная машина 16
1.2. Размещение стояков и их обозначение 16-17
1.3. Расчет системы внутреннего водопровода 17-18
1.3.1.Ввод водопровода, водомерный узел 18-20
1.3.2.Определение расчетных расходов воды в системе водоснабжения и гидравлический расчет 20-21
1.3.3.Гидравлический расчет 21-24
1.3.4.Выбор типа счетчика 24-27
2. Проектирование и расчет внутренней и наружной систем водоотведения 27-29
2.1. Определение расходов и гидравлический расчет водоотведения 29-33
3. Заключение 34
4. Список литературы 35
5. Приложение 36-39
Исходные данные:
В результате выполнения курсовой работы по водоснабжению и водоотведению жилого здания были запроектированы внутренняя сеть водоснабжения, а также внутренняя и дворовая сети канализации согласно санитарно-гигиеническим требованиям.
В курсовой работе были выполнены следующие расчёты: гидравлический расчёт сети внутреннего водопровода, подбор счетчика воды, определение требуемого напора, выбор системы и схемы внутренней и дворовой канализации, определение расчетных расходов сточных вод, гидравлический расчет выпусков и трубопроводов дворовой канализации.
В результате гидравлического расчета внутренней сети водоснабжения были приняты трубы диаметром , 16, 20, 25,32, диаметр ввод а40 –мм. Для системы водоснабжения подобран счетчик воды – крыльчатый водомер с диаметром условного прохода 40 мм. При определении потребного напора был сделан вывод об отсутствии необходимости повысительной установки.
Дата добавления: 15.04.2020
|
9660. АГСВ Узел коммерческого учета газа | Компас
Счетчик газа ротационный RVG G40 (1:20) Dу 50 мм
Термометр платиновый технический взрывозащищенный ТПТ-6-3-100П-А-4-80
Датчик абсолютного давления МИДА-ДА-15-Ex-IP64-0,15-0-1,0МПа-01-М20-DIN C-МДВГ.406233.090 ТУ
Датчик разности давления Метран-150CDR0 (0...0,63) кПа-2-2-1-1-L4-A-HR5-МA-EM-D5-4-B1-C1
Преобразователи расчетно-измерительные ТЭКОН-19 исп. 06М
Общие данные.
Схема автоматизации
Схема электрическая принципиальная питания и измерения
Схема соединения и подключения внешних проводок
План расположения оборудования и внешних проводок
Аксонометрическая схема
Монтажная схема узла учета газа
Схема пломбирования оборудования
Схема уравнивания потенциалов
Кабельный журнал
Щит КИП. Общий вид
Демонтаж существующего оборудования и участков трубопроводов внутреннего газопровода. Аксонометрическая схема. План.
Структурная схема
Дата добавления: 15.04.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
