%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 8161. Курсовой проект - Железобетонные конструкции одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами 72 х 48 м в г. Братск | AutoCad
Исходные данные для курсового проектирования
1. Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок
1.1 Компоновка поперечной рамы
1.2 Определение постоянных и временных нагрузок
1.2.1 Постоянные нагрузки
1.2.2 Временные нагрузки
1.2.3 Крановые нагрузки
1.2.4 Ветровая нагрузка
2 Проектирование стропильной конструкции
2.1 Расчетный пролет, нагрузки, усилия
3. Оптимизация стропильной конструкции
4. Сочетание расчетных усилий в заданном сечении колонны
5. Конструирование продольной и поперечной арматуры и расчет подкрановой консоли
6. Расчет и конструирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну
Список использованных источников
Курсовой проект включает в себя; сбор нагрузок, расчет и разработку чертежей основных конструкций.
Исходные данные для курсового проектирования
1. Шаг колонн в продольном направлении, м –12,00
2. Число пролетов в продольном направлении – 6
3. Число пролетов в поперечном направлении – 2
4. Высота до низа стропильной конструкции, м – 12
5. Типии ригеля и пролет – ФС-24
6. Грузоподъёмность (тс) и режим работы крана – 16 Н
7. Тип конструкции кровли – 5
8. Класс бетона монолитных конструкций и фундамента – В20
9. Класс бетона сборных конструкций – В35
10. Класс бетона предварительно напряженных конструкций – В40
11. Вид бетона стропильной конструкции и плит покрытия – лёгкий
12. Класс арматуры монолитных конструкций и фундамента – А240
13. Класс арматуры сборных ненапрягаемых конструкций – А400
14. Класс предварительно напрягаемой арматуры – ВР1200
15. Тип и толщина стеновых панелей – ПСП-240
16. Проектируемая колонна по оси – <Б>
17. Номер расчетного сечения колонны – 4-4
18. Глубина заложения фундамента, м – 3.15
19. Условное расчетное сопротивление грунта, МПа – 0.25
20. Район строительства – Братск
21. Тип местности – Б
22. Влажность окружающей среды – 70%
23. Класс ответственности здания – II
24. Марка легкого бетона по средн. плотности – D1800
25. Вид мелкого заполнителя легкого бетона – плотный
Дата добавления: 21.02.2019
|
|
8162. Курсовой проект - Анализ технологии и оборудования для производства труб размером 159х6 мм на ТПА-140 ПАО «СинТЗ» | Компас
РЕФЕРАТ 3
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1.СОРТАМЕНТ ТРУБ. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ НТД НА ПРОДУКЦИЮ 6
1.1. Сортамент продукции цеха Т-2 6
1.2. Требования нормативной документации к качеству труб 9
1.3. Правила приемки 16
1.4. Методы испытаний 17
1.5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 18
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ 20
2.1. Технология прокатки труб 20
2.2. Расчет таблицы прокатки 21
2.3. Расчет калибровки инструмента прошивного стана 40
2.4. Энергосиловые параметры прошивного стана 44
3. ОБОРУДОВАНИЕ ТПА – 140 59
3.1. Оборудование для прокатки труб 59
3.2. Конструкторские расчеты 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ …….. 90
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
Открытое акционерное общество «Синарский трубный завод» – одно из крупнейших специализированных предприятий России по производству стальных труб.
Трубопрокатный передел, являясь завершающим в полном металлургическом цикле, занимает в металлургии особое место. Он обеспечивает трубной продукцией многих потребителей, как в нашей стране, так и за рубежом. Сотни трубопрокатных станов металлургических заводов нашей страны поставляют машиностроительной промышленности, транспорту, строительным и другим организациям тысячи профилеразмеров трубопроката.
Задачи трубопрокатного производства это постоянное увеличение производительности прокатных станов, расширение сортамента и рост количества проката труб.
В цехе Т-2 предприятия ОАО «СинТЗ» находится трубопрокатный агрегат ТПА-140 , предназначенный для производства труб диаметром 50-169,3 мм с толщиной стенки 5-22,5 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали по отечественным и зарубежным стандартам.
Использование непрерывнолитой заготовки диаметром 150 и 156 мм, вместо катаной для производства бесшовных горячедеформированных труб экономически оправдано, но, как и в любом другом производстве, с введением новой технологии появляется ряд проблем и трудностей.
В цехе Т-2, принято решение загружать прошивной стан, т.е. производить прошивку «с посадом» наружного диаметра, чтобы не менять таблицу прокатки и производить трубы по отработанной технологии. В дипломном проекте решается вышеназванная проблема разработкой новой калибровкой инструментов прошивного стана.
Трубопрокатный цех №2 выпускает бесшовные горячедеформированные трубы диаметром от 55,9 мм до 168,3 мм с толщиной стенки от 5,0 мм до 22,5 мм и длиной готовых труб от 4,0 м до 12,5 м.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе был описан технологический процесс производства труб из непрерывно-литой заготовки. Проведен анализ сортамента и описаны требования НТД к качеству продукции. Произведен расчет таблицы прокатки и энергосиловых параметров прошивного стана.
Дата добавления: 21.02.2019
|
 8163. ЭОМ Общежитие вахтового поселка строителей | AutoCad
В качестве вводно-распределительного устройства (ВРУ) приняты :
- панель ввода типа ВРУ3СМ на 2 ввода с переключателями на 250А, с устройствами защиты и приборами учета, разм. 1700х800х400 мм, IP31 производства ОАО «СОЭМИ» г. Старый Оскол;
- панель распределительная типа ВРУ 3СМ-47-00А, с автоматическими выключателями на отходящих линиях, разм. 1700х800х400 мм, IP31;
- панель автоматического включения резерва для потребителей 1 категории надежности УАВР, типа ЩАП-33 УХЛ4 производства ОАО «Автоматика» г. Тула;
- панель распределительная для подключения противопожарных устройств (ППУ), типа ШУРн-3/15, раз.520х310х160 мм, IP31 ЭКФ.
Лист 1 Однолинейная схема электроснабжения
Лист 2 Однолинейная расчетная схема ВРУ
Лист 3 Расчетная схема этажного распределительного щита ШР1,1
Лист 4 Расчетная схема этажного распределительного щита ШР1,2
Лист 5 Расчетная схема этажного распределительного щита ШР2
Лист 6 Расчетная схема этажного распределительного щита ШР3
Лист 7 Расчетная схема группового распределительного щита теплогенераторной ЩРт
Лист 8 Расчетная схема щита вентиляции ЩВ1
Лист 9 Расчетная схема группового щита рабочего освещения ШO1.1
Лист 10 Расчетная схема группового щита рабочего освещения ШO1.2
Лист 11 Расчетная схема группового щита рабочего освещения ШO2
Лист 12 Расчетная схема группового щита рабочего освещения ШO3
Лист 13 Расчетная схема группового щита аварийного освещения ШАО1
Лист 14 План распределительных сетей и сетей уравнивания потенциалов на отм. 1-го этажа
Лист 15 План распределительных сетей и сетей уравнивания потенциалов на отм. 2-го этажа
Лист 16 План распределительных сетей и сетей уравнивания потенциалов на отм. 3-го этажа
Лист 17 План расстановки технологического эл.оборудования на отм. 1-го этажа
Лист 18 План расстановки технологического эл.оборудования на отм. 2-го этажа
Лист 19 План расстановки технологического эл.оборудования на отм. 3-го этажа
Лист 20 План расстановки технологического эл.оборудования на отм. чердака и кровли
Лист 21 План расстановки осветительного эл.оборудования на отм. 1-го этажа
Лист 22 План расстановки осветительного эл.оборудования на отм. 2-го этажа
Лист 23 План расстановки осветительного эл.оборудования на отм. 3-го этажа
Лист 24 План расстановки осветительного эл.оборудования на чердаке
Лист 25 План устройства молниезащиты и заземления.
Лист 26 Схема уравнивания потенциалов
Лист 27 Экспликация помещений
Дата добавления: 21.02.2019
|
8164. Курсовой проект - Конструктивная разработка волчка для измельчения мяса при производстве сырокопчёной колбасы | Компас
Введение 4
2. Анализ существующих механизированных технологий произ-водства сырокопченых колбас 5
3. Описание предлагаемой технологии производства данной про-дукции 12
4. Технологические требования к процессу 14
5. Анализ применяемых машин, аппаратов и оборудования для за-данного технологического процесса 16
6. Описание конструкции и рабочего процесса волчка 21
7. Конструктивная разработка 23
7.1. Технологический расчет 23
7.2. Энергетический расчет 29
7.3. Кинематический расчет 30
7.4. Прочностной расчет 35
8. Организация труда обслуживающего персонала. Требования к настройке машины, аппарата на заданные технологические ре-жимы 40
9. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации маши-ны, аппарата, оборудования 42
Заключение 46
Литература 47
Приложение 49
Данный курсовой проект состоит из пояснительной записки, приложения и трех листов чертежей формата А1. Пояснительная записка курсового проекта выполнена на 49 листах машинописного текста формата А4 и содержит 12 рисунков и 15 наименований используемой литературы.
Пояснительной записке проведён анализ линий производства сырокопченой колбасы, описана линия производства сырокопченой колбасы по типу «Московская».
Так же в пояснительной записке описана конструкция волчка, проведены расчеты основных его параметров, а также представлены требования к настройке машины на заданные технологические режимы и охрана труда и техника безопасности.
Техническая характеристика:
Производительность 1500 кг/ч
Электродвигатель АИР112М4
мощность N=5,5 кВт
n=1500 об/мин
Габаритные размеры 1140 х920х 760
Масса 420 кг
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения курсового проекта был проведён анализ линий по производству сырокопчёной колбасы, предложена к рассмотрению линия по производству сырокопчёной колбасы «Московская».
В данном курсовом проекте на основании проведенного литературного обзора определены тенденции развития современной техники по переработке мясного сырья и предложены технические решения конструкций волчка.
Были проведены расчеты, подтверждающие надежность и работоспособность спроектированных узлов и машины. Разработаны мероприятия по организация труда обслуживающего персонала и безопасности обслуживания данного оборудования в производственных условиях.
Дата добавления: 21.02.2019
|
8165. Курсовой проект - Одноэтажный жилой дом 22,8 х 7,2 м в г. Уфа | AutoCad
1Архитектурно-конструктивная часть
1.1 Характеристика проектируемого здания
1.2 Генеральный план
1.2.1 Описание генерального плана
1.2.2 ТЭП по генеральному плану
1.3Характеристика принятых конструкций
1.3.1 Фундаменты
1.3.2 Стены и перемычки
1.3.3 Перегородки
1.3.4. Плиты перекрытия
1.3.5 Окна
1.3.6 Двери
1.3.7. Полы
1.3.8. Лестницы
1.3.9. Крыша. Кровля. Водоотвод
1.3.10. Отмостка
2. Расчетная часть
2.1. Расчет глубины заложения фундамента
2.2 Теплотехнический расчет стены
2.3 Теплотехнический расчет кровли
Основная литература
Высота этажа – 2.8 м. По конструктивному типу здание бескаркасное с поперечным расположением несущих стен. Фундаменты приняты ленточные, сборные, состоящие из фундаментных блоков и подушек. Глубина заложения фундамента под наружные стены 2,7 м, под внутренние стены 3 м. Грунт основания – пески пылеватые. Уровень грунтовых вод – 4 м.
Стены приняты кирпичные, наружные выполнены по второй группе облегченных кладок толщиной 510 мм, 380 мм – внутренние выполнены по многорядной системе перевязки. Перегородки кирпичные толщиной 120мм выполнены с перевязкой швов.
В здании приняты многопустотные железобетонные плиты перекрытия длиной 3,6 м, шириной 1 1,2 1,5 1,8 м, толщиной 0,22 м. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается сопряжением наружных стен с внутренними и с настилами перекрытий, опирающимися на эти стены и крепящимися к ним с помощью арматурных анкеров.
Для освещения и проветривания помещений приняты деревянные оконные блоки с раздельными переплетами. Двери по конструкции полотен приняты обвязочные и щитовые в зависимости от назначения помещения. Над оконными и дверными проемами укладывают несущие и не несущие перемычки. Полы приняты в зависимости от условий эксплуатации. Основанием для полов является плита перекрытия.
Завершающей частью здания является скатная крыша. Для отведения влаги с крыши применен наружный неорганизованный водоотвод. Кровля из листов металлочерепицы марки МаксиМонтеррей. По периметру здания устраивается отмостка 700 мм.
Дата добавления: 21.02.2019
|
8166. Курсовой проект - Склад минеральных удобрений 48,4 х 25,0 м в Красноярском крае | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 4
2. Конструирование и расчет несущих элементов покрытия 5
2.1 Выбор конструктивной схемы 5
2.2. Расчет клеефанерной панели 7
2.3. Проверка панели на прочность 10
3. Расчет и конструирование основной несущей конструкции 12
3.1. Выбор конструктивной схемы 12
3.2. Определение нагрузок на рамный поперечник 13
3.3. Статический расчет гнутоклееной трехшарнирной рамы 15
3.4. Подбор и проверка сечений элементов рамы 17
3.5. Конструкция и расчет узлов рамы. 22
4. Защита от загнивания 26
5. Защита от возгорания 29
6. Защита деревянных конструкций при транспортировке, складировании и хранении 30
Список использованной литературы: 31
Исходные данные
1. Шифр – 003;
2. Функциональное назначение проектируемого здания - Склад минеральных удобрений.
3. Схема основной несущей конструкции здания - трехшарнирная гнутоклеёная рама;
4. Основные размеры здания:
L = 25 м – пролет,
H = 9,4 м – высота,
В = 4,4 м – шаг основных конструкций;
5. Район строительства – г. Дудинка,
Расчетная нагрузка от веса снегового покрова – 3,20 кН/м2,
Нормативная нагрузка от напора скоростного ветра – 0,38 кН/м2;
6. Тепловой режим здания – теплый;
7. Тип конструкции покрытия – беспрогонное покрытие;
8. Длина здания – 11В= 114,4= 48,4 м.
Дата добавления: 22.02.2019
|
8167. Курсовой проект - Энергоснабжение офисного здания ООО «Меридиан | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 5
2 РАСЧЕТ СЕТЕЙ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ 6
2.1 Расчет осветительной нагрузки 6
2.2 Разработка плана сети объекта проектирования 8
2.3 Выбор вида и способа прокладки проводов, кабелей 9
2.4 Разработка структурной схемы распределительной сети 11
2.5 Расчет сечения проводников 11
2.6 Выбор коммутационной и защитной аппаратуры 12
2.7 Защита внутренних сетей от аварийных режимов 13
2.8 Расчет мощности на вводе 15
2.9 Требования к вводным устройствам и узлу учета 16
3 РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 19
3.1 Общие сведения 19
3.2 Расчет мощности отопительной установки 20
3.3 Выбор системы отопления 21
3.4 Гидравлический расчет системы отопления 22
3.5 Теплотехнический расчет труб и выбор отопительных приборов 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
ЛИТЕРАТУРА 27
Задача проектирования – разработка внутриобъектной электрической сети с учетом требований технологических процессов и операций, требований электробезопасности и охраны здоровья трудящихся, требований рационального использования электроэнергии.
Офисные здание ООО «Меридиан» Пермский край г. Верещагино представляет собой двухэтажное здание. Электрическая энергия используется для освещения, питания розеточной сети, необходимой для работы компьютеров, для функционирования кондиционеров, создающих условия комфортного микроклимата для повышения работоспособности и удобства персонала, а так же для питания устройства тепловой завесы.
К основным факторам, определяющим условия эксплуатации электро оборудования относится особенность среды. В нашем случае все помещения характеризуются как сухие.
ПУЭ распределяют опасные зоны на классы по пожаро- и взрывоопасности. Пожароопасными называются зоны, в которых постоянно или периодически применяются или хранятся горючие вещества. Взрывоопасными называются зоны, в которых могут образо¬вываться взрывоопасные смеси горючих газов, паров, пыли или волокон с воздухом при переходе их во взвешенное состояние. Если объем взрывоопасной смеси превышает 5 % свободного объема помещения, то счита¬ется, что все оно является взрывоопасным. Если же не превышает 5 %, то взрывоопасной считается зона в пре¬делах 5 м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата, из которого возможно выделение горючих газов, пыли или паров ЛВЖ. В данном объекте взрывоопасных и пожароопасных помещений нет.
В курсовом проекте был выполнен расчет освещения, определена мощность на вводе, выбраны марки и способ прокладки питающих проводов и кабелей, аппараты защиты и управления, щиты вводные и управления.
Результатом проектирования является применение теоретических знаний для расчета электрификации конкретного объекта, освоение новых и закрепление ранее методик расчета различных параметров. Изучение новой и закрепление ранее изученной литературы.
Спроектированная система электроснабжения удовлетворяет нужным требованиям:
- удобство и надежность обслуживания;
- надлежащее качество электроэнергии;
- бесперебойность и надежность электроснабжения как в нормальном, так и в аварийном режиме;
- экономичность системы, то есть наименьшие капитальные затраты и эксплуатационные издержки;
- гибкость системы, то есть возможность расширения производства без существенных дополнительных затрат.
Дата добавления: 23.02.2019
|
8168. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания г. Ханты-Мансийск | AutoCad
Количество мостовых кранов – 2;
группа режимов работы кранов – 5К;
здание – отапливаемое;
кровля – малоуклонная;
пролёт здания – один.
Данные по мостовым кранам и подкрановым рельсам приведены <2, прил. 3> и в <4, 5>.
Высота подкрановой балки принимается 1/8 - 1/10 её пролёта, т.е. шага поперечных рам.
В данном проекте принимаю hb= 1300 мм при шаге рам 12 м, см. <10, табл.2.1, стр.4>
Фермы принимаем шарнирно опёртыми с параллельными поясами.
Решётку фермы принимаем треугольной со стойками.
Сечения элементов фермы-пояса из тавров, решетка из парных уголков.
При этом сечение надкрановой части колонны – сварной двутавр, а подкрановой – несимметричный сварной двутавр с развитой подкрановой ветвью.
Привязка наружной грани колонны к буквенной разбивочной оси – 250 мм.
Стали назначаем в соответствии с <6, табл.В.1>.
Исходные данные численного примера, сопровождающего все дальнейшие указания:
Пролет здания: 24м;
Длина здания: 120м;
Шаг поперечных рам: 12м;
Отметка головки рельса: 15,0м;
Грузоподъемность крана: 50/12,5т;
Покрытие шатра: Беспрогонное;
Сечение поясов ферм: Пояса и решетка из парных уголков;
Район предполагаемого строительства: г. Ханты-Мансийск;
Снеговой район - V, sg=2,5кПа; расчетная снеговая нагрузка составит 2,5х1,4=3,5
Ветровой район - I, wo=0,23 кПа.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Исходные данные для проектирования.
2. Определение компоновочных размеров поперечной рамы.
3. Расчёт поперечной рамы
3.1. Сбор нагрузок на раму.
3.2. Составление расчётной схемы рамы
3.3. Исходные данные для расчета в SCAD.
3.4. Обработка данных расчетной схемы.
4. Расчёт стропильной фермы
4.1. Составление расчётной схемы фермы с нагрузками.
4.2. Определение расчётных усилий в стержнях фермы.
4.3. Подбор сечений стержней фермы.
5. Расчёт и конструирование колонны.
5.1. Определение расчетных длин частей колонны
5.2. Подбор сечения надкрановой части колонны.
5.3. Подбор сечения подкрановой части колонны.
6. Расчёт и конструирование базы колонны.
6.1. Подбор сечения анкерных болтов и анкерных плиток
6.2. Расчет траверсы
7. Расчёт связей.
7.1. Расчёт связей в шатре.
7.2. Расчёт связей по колоннам.
Список литературы
Дата добавления: 24.02.2019
|
8169. Курсовой проект - ТВЗ Технология монтажа промышленного здания | AutoCad
Вариант – 10.
1) Высота до низа стропильных ферм – 12,6 м;
2) Шаг колонн – 6 м;
3) Кол-во температурных блоков – 2;
4) Пролеты: АБ=18 м;
БВ=1 м;
ВГ=24 м;
ГД=24 м;
5) Размер температурного блока – 72 м;
6) Дальность транспортирования – 21 км;
7) Район строительства – Новосибирск.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Исходные данные 2
2. Конструктивная схема здания 3
3. Подсчет объемов монтажных работ 4-7
4. Выбор общей схемы организации и методов монтажных работ 7-8
4.1 Разбивка здания на захватки и ярусы 7
4.2 Последовательность монтажа элементов 7
4.3 Пути движения монтажных кранов 8
4.4 Взаимоувязка транспортировки, складирования элементов конструкций 9
5. Назначение вариантов монтажа 9
5.1 Подбор вариантов комплектов кранов по техническим характеристикам 9
5.2 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана 9-11
5.3 Расчет требуемых технических параметров колонны средней 10-11
5.4 Расчет требуемых технических параметров колонны крайней 12
5.5 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже ПБ 12м 12
5.6 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже СФ 24м 12
5.7 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже ПФ 12м 13
5.8 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже ПП 13-14
5.9 Технико-экономическое сравнение вариантов монтажа 14-16
6. Подбор разгрузочного крана 17
7. Производственная калькуляция 18-20
8. Разработка календарного графика 20-21
9. Указания по производству работ 21-27
10. Технико-экономические показатели 27
11. Список литературы 28
Дата добавления: 24.02.2019
|
8170. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 4-х этажного жилого дома г. Саранц | AutoCad
Город Саранск
Влажностные условия эксплуатации ограждения здания А
Расчетная температура наружного воздуха tн = – 300С
Продолжительность отопительного периода nо.п. = 209 сут.
Средняя температура воздуха отопительного периода tср.о.п. = – 4,5 С
Высота подвала (от пола подвала до пола 1-го этажа) 2,2 м
Этажность здания 4
Высота этажа 3 м
Вариант плана 1-го этажа 4
Величина располагаемого давления на входе в систему отопления 6 кПа
Характеристика системы отопления: 2 двухтрубная с верхней разводкой, тупиковая Ориентация главного фасада здания юго-запад
Дата добавления: 24.02.2019
|
8171. АС 2-х этажное административное здание 38,7 х 9,5 м | AutoCad
Класс конструктивной пожарной опасности здания С0.
Класс функциональной пожарной опасности здания Ф4.3;Ф3.1.
3.Проект представляет собой двухэтажное здание прямоугольное в плане с размерами 38.70м. х 9,50 м.
Наружное стеновое ограждение здания запроектированно из блоков выполненных из ячеистого бетона "YTONG" (PP3/0.5 S+GT) толщ. 300мм с утеплением минераловатными плитами PAROC LINIO 20 толщиной 80 мм.
Внутренние несущие стены запроектированны из блоков выполненных из ячеистого бетона "YTONG" (PP4/0.6 S+GT) толщ.400мм на кладочном растворе "YTONG".
Перегородки в здании выполненны из блоков выполненных из ячеистого бетона "YTONG" (PP4/0.6 S) толщ. 200мм на кладочном растворе "YTONG".
Перегородки в мокрых помещениях выполненны из полнотелого керамического кирпича К0 100/15,ГОСТ 530-95 на цементном растворе М50.
Под перегородки первого этажа выполнить утолщение в бетонной подготовке пола из бетона В7.5,размерами 300х150 (h) армированное сеткой из проволоки 4Вр-I с ячейками 150х150мм.
Общие данные
Кладочный план 1-ого этажа. План монолитного пояса на отм. +3,30. Деталь опирания кирпичной перегородки
Кладочный план 2-го этажа. План плит перекрытия на отм. +3,520.
Отделочный план первого этажа. Отделочный план второго этажа.
Фасад в осях 1-4. Фасад в осях 4-1.
Фасад в осях А-В. Фасад в осях В-А.
План балок под стропилы. План стропил.
План стоек кровли. План балок по верху стен.
План кровли. План пиломатериалов.
План бетонной подготовки. План подушки фундамента.
План стен фундамента. План монолитного пояса на отмю -0,120
Развертка фундаментов по осям: А;Б;В;1-4. Спецификация фундамента.
Разрез 1-1;2-2;3-3.Узел А. Узел Б.
Разрез 4-4;5-5.
Лестничная клетка в осях 3-4. План.Разрезы 6-6;7-7. Узлы 1;2;3;4;5. Сетка 1;2;3. Каркас Кр1. Площадка на отм. 0.880;2.680;3.500
Экспликация полов.
Дата добавления: 24.02.2019
|
 8172. Дипломный проект - Разработка альтернативного технологического процесса механической обработки детали «Корпус» для условий мелкосерийного производства | Компас
Введение 14
1. РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса 16
1.1.1 Служебное назначение и общая характеристика объекта производства 16
1.1.2 Определение типа производства и величины запускаемой в производство партии заготовок 16
1.1.3 Анализ технических требований на изготовление детали 19
1.1.4 Анализ технологичности конструкции детали 27
1.2 Анализ базового технологического процесса изготовления детали 34
1.2.1 Анализ маршрута технологического процесса механической обработки 34
1.2.2 Анализ содержания и последовательности выполнения переходов на основных технологических операциях 36
1.2.3 Анализ базирования заготовок в базовом технологическом процессе 37
1.2.4 Анализ средств технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструмент), используемых в базовом технологическом процессе 39
1.3 Патентные исследования 52
1.4 Выбор исходной заготовки и метода ее получения 90
1.5 Разработка технологического маршрута обработки детали .93
1.5.1 Выбор и обоснование методов обработки поверхностей 93
1.5.2 Разработка технологического маршрута обработки заготовок 99
1.5.3 Выбор и обоснование технологических баз 101
1.5.4 Разработка операционного технологического процесса обработки заготовки 103
1.5.5 Выбор и обоснование оборудования и средств технологического оснащения 107
1.5.6 Расчет припусков и межоперационных размеров 113
1.5.7 Определение режимов резания 120
1.5.8 Определение норм времени 125
1.5.9 Графическая оптимизация режимов резания симплекс методом 131
1.5.10 Разработка РТК на станок с ЧПУ 135
2. РАЗДЕЛ КОНСТРУИРОВАНИЯ 140
2.1 Выбор аналога приспособления на основе анализа типовых приспособлений по литературным, патентным источникам и конструкций, используемых в производстве 140
2.2 Выбор схемы приспособления 141
2.3 Расчет точности обработки заготовок в приспособлении 143
2.4 Расчет потребных сил и моментов закрепления заготовки в приспособлении 144
2.5 Выбор типа привода приспособления и расчет его геометрических размеров 145
2.6 Разработка конструкции приспособления 146
2.7 Описание конструкции приспособления 146
2.8 Выявление слабого звена 146
3. Экономическая часть 148
3.1 Технико-экономическое обоснование выбора исходной заготовки и метода ее получения 148
3.2 Технико–экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса 148
3.3 Обоснование экономической целесообразности использования сконструированного приспособления 149
Заключение .151
Список использованной литературы 152
В рамках данной работы разработан перспективный технологический процесс механической обработки детали «Корпус» для условий мелкосерийного производства.
Для реализации производственной годовой программы равной 4070 деталей, разработан серийный технологический процесс с использованием токарного и сверлильного станков с числовым программным управлением для сокращения времени обработки и трудовых затрат, а так же повышения точности обработки. В процессе разработки технологического процесса были рассчитаны промежуточные припуски, режимы резания и нормы времени.
В первой части ВКР проводится анализ технических условий и чертежа для изготовления детали, технологичности конструкции детали, выбор метода получения заготовки. Также проводится анализ производства с выбором типа производства на основании данных базового технологического процесса изготовления детали «Корпус». Основная работа посвящена разработке нового перспективного технологического процесса изготовления детали, в ходе которой были выполнены следующие обязательные пункты: выбор метода получения заготовки, выбор оборудования и средств оснащения, режущего и мерительного инструмента, расчёт режимов резания и норм времени, а также экономический эффект. На новом технологическом процессе разработана управляющая программа.
Деталь корпус ЭК-69, входит в механизм электромагнитного клапана, входящего в блок рабочего модуля. Клапан ЭК-69 применяется в холодильных установках, предназначается для управления работой силовых цилиндров одинарного действия не воздушной сети. Электромагнитные клапаны применяются в качестве быстродействующей запорной трубопроводной арматуры в различных областях промышленности, пожаротушения, газопроводах, водопроводах, паропроводах, нефтепроводах, в системах полива и в быту. Электромагнитный клапан применяется, воды, раствора, пара, воздуха, газа, аммиака, азота. Назначение детали.
Корпус – это деталь, являющаяся элементом электромагнитного клапана и служит для правильного функционирования системы. Данное приспособление устанавливается в систему и работает по следующему принципу: жидкость может пройти только в одном направлении и не может выйти в противоположном.
В качестве материала, применяемого для детали «Корпус» используют бронзу безоловянная БрАМц9-2.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В выпускной квалификационной работе проанализирован базовый технологический процесс механической обработки детали “Корпус” 69119. В результате выполненного анализа были приняты меры по сокращению времени необходимого на обработку одной детали, повышению экономической эффективности и снижению трудозатраты. При разработке перспективного технологического процесса был заменен метод получения заготовки на более экономичный с точки зрения коэффициента использования материала. Так же были заменены станки на более современные и производительные.
На операцию 080 «Вертикально-сверлильная» альтернативного технологического процесса было разработано специально приспособление, позволяющее выполнить сверление 8-ми отверстий с шагом в 40 градусов, а также экономически был рассчитан годовой экономический эффект от обработки годовой программы деталей, который равен 121900,4 рублей.
Из написанного выше можно сделать вывод о том, что разработанный технологический процесс, а также приспособление на фрезерную операцию с ЧПУ более производительны и выгоднее заводского тех. процесса и приспособления соответственно.
Дата добавления: 24.02.2019
|
8173. ЭОМ Производственное здание в Московской области | AutoCad
Здание по степени обеспечения надежности электроснабжения относится ко II категории электроснабжения в соответствии с таблицей 5.1 СП31-110-2003.
Основными потребителями электроэнергии являются:
- сети освещения;
- системы вентиляции;
- электрооборудование:
а) персональные компьютеры;
б) технологическое оборудование;
в) слаботочные системы.
Для электроснабжения потребителей запроектирована электрощитовая на отм.±0,000. В качестве вводных панелей приняты вводные панели по типу 3ВП-5-63-0-31 с габаритами 2000х630х450мм IP31, в качестве распределительной панели принята панель по типу 3РП-107-31 с двумя независимыми шинами с габаритами 2000х630х450 мм IP31.
Учет расхода электроэнергии, расходуемой осветительными и силовыми электроприемниками помещений осуществляется счетчиками Меркурий 234ART M-03 PB.G, 5(7,5)А классом точности 0,5, устанавливаемыми отсеках учета панелей которые имеют устройства для опломбирования.
Групповые силовые и осветительные щиты приняты навесного исполнения IP31 и IP41, щиты устанавливаются в нишах специально предусмотренных для размещения электротехнического оборудования на всех этажах и по мечту в соответствии с планами распределительных сетей. Для электроснабжения потребителей I категории надежности запроектировано АВР на основе двух панелей габаритами 1800х1000х600мм IP54 и распределительной панели 3Р-207-31 располагающиеся в электрощитовой, АВР имеет отдельный учет смонтированный в отсеке для учета имеющим устройство для опломбирования, на базе микропроцессорного счетчика Меркурий 234ART M-03 PB.G, 5(7,5)А. Питание потребителей I категории осуществляется 2-мя независимыми линиями от ТП и 3-й независимый ввод предусмотрен от ДГУ на 550кВт АД-500С-Т400-1РМ5.
Щитки в соответствии с ГОСТ Р 51732-2001 выполняются со степенью защиты IP31. В помещениях, относящихся к пожароопасным, все оборудование выбрано согласно ПУЭ, п.7.3,п.7.4; СНиП31.06-2009.
Основные показатели проекта по ВРУ:
Напряжение питания ~ 0,4 кВ.
Расчетная мощность 473,0кВт
cosφ 0,94
Расчетный ток 764,0А
Основные показатели проекта по АВР:
Напряжение питания ~ 0,4 кВ.
Расчетная мощность 497,1кВт
cosφ 0,94
Расчетный ток 804,0А
при пожаре:
Расчетная мощность 514,67кВт
cosφ 0,94
Расчетный ток 832,0А
Дата добавления: 25.02.2019
|
8174. ЭОМ ЭН Техническое перевооружение здания блока цехов без очистных сооружений ливневых стоков АО "КШЗ" в г. Киров | AutoCad
В проекте разработано:
- внутреннее освещение блока цехов светодиодными светильниками. Проект состоит из планов расстановки светильников и прокладки групповых сетей и схем осветительных щитов.
- силовое оборудование и магистральные линии питания щитов.Проект состоит из планов электроснабжения силового оборудования и прокладки магистральных и распределительных сетей.
-наружное освещение-проедоставлены схемы электропитания и управления, план расстановки светильников н.о . на опорах.
ЭМ:
В качестве вводно-распределительных устройств приняты шкафы типа ЩО70-2, устанавливаемые в помещении электрощитовой (тиристорной). Для электроснабжения электро-приемников I категории, предусматривается ящик автоматического ввода резерва типа ЯАВР индивидуального изготовления. Питание электроприемников средств противопожарной защиты осуществлятеся от панели противопожарных устройств - ППУ. Панель ППУ имеет бо-ковые стенки для противопожарной защиты установленной в ней аппаратуры. Фасадная часть панели ППУ имеет отличительную окраску (красную).
Основными потребителями электроэнергии являются технологическое оборудование, инженерно-технические системы и электроосвещение корпуса.
В качестве распределительных устройств, предусматриваются щиты типа ЩМП, ЩРн IP65 с аппаратом управления на вводе, автоматическими выключателями на отходящих линиях.
Общие данные.
Схема электрическая принципиальная РУ-6кВ.
Схема электрическая принципиальная РУ-0,4кВ.
Схемы электрические принципиальные щитов АВР, ППУ.
Схема электрическая принципиальная щита ЩР1.
Схема электрическая принципиальная щита ЩР2.
Схема электрическая принципиальная щита ЩР3.
Схема электрическая принципиальная щита ЩР4.
Схема электрическая принципиальная щита ЩР5.
Схема электрическая принципиальная щита ЩВ
Схема электрическая принципиальная щита Щот (отопление), ЩОК (огнез.клапаны).
Схема электрическая принципиальная щита ЩС-ИТП.
План электроснабжения силового электрооборудования.
План электроснабжения вентиляции .
План расположения системы уравнивания потенциалов
Схема системы уравнивания потенциалов. Молниезащита. План кровли.
ЭО:
Проектом предусматривается рабочее и аварийное освещение на напряжение 220В , ремонтное - 36В.
Освещение выполняется светильниками со светодиодными лампами:
- СПБ-ЖКХ-2/10 с оптико-акустическими датчиками санузлах,
- ДСП-2х24с аккумуляторами для эвакуационноного освещения;
- ДСО-70-9500, СПО-500-4/26W-210, СПП1-500-4/36W-230 для производственных помещений;
- ССАВ-04 освещение входов:
- УСС-48 уличное освещение.
Общие данные.
Принципиальная схема групповой сети электроосвещения. ЩО-1 Принципиальная схема управления освещением с двух мест.
Принципиальная схема групповой сети электроосвещения. ЩО-2 Принципиальная схема управления освещением с двух мест.
Принципиальная схема групповой сети электроосвещения. ЩО-3
Принципиальная схема групповой сети электроосвещения. ЩОА-1. Схема управления светильниками наружного освещения от фотореле
Принципиальная схема групповой сети электроосвещения. ЩОА-2
Принципиальная схема групповой сети электроосвещения. ЩОА-3
План расположения электроосвещения на отм. 0,000, 4.800, 3700. М1:200
Общие данные.
Схема электрическая принципиальная ЯОУ9602С.
План электросети наружного освещения. М1:1000.
Дата добавления: 25.02.2019
|
8175. ЭС Проект внешнего электроснабжения частного дома проводом СИП | Компас
Расстояние по вертикали от проводов ВЛ:
1) до проезжей части улиц не менее 5м;
2) до поверхности земли на ответвлениях к вводу не менее 2,5м;
3) до тротуаров не менее 3,5м;
4) до деревьев и кустов не менее 0,3м;
5) до крыш нежилых зданий по вертикали не менее 2,5.
При пересечении ВЛ с газопроводом расстояние от проводов ВЛ при их наибольшей стреле провеса до элементов трубопровода должно быть не менее 1 м. Опоры ВЛ, ограничивающие пролет пересечения с трубопроводом, должны быть анкерного типа. Трубопровод в пролете пересечения должен быть заземлен, сопротивление заземлителя - не более 10 Ом;Вводной шкаф устанавливается на опоре.
Исходные данные проекта:
Напряжение сети - 0,38 кВ
Максимальная присоединяемая мощность - 15 кВт
Категория надежности электроснабжения - 3
Протяженность линии - 0,02 км
Источник питания - ПС 35/6 кВ "Радиоцентр-3"
К-т мощности для зерноочистительных токов и складов - 0,95
Общие данные.
Однолинейная схема питающей сети
Ситуационный план
Схема ответвления от опоры № 57
Вид А
Ввод в здание
План заземления
Схема уравнивания потенциалов
Шкаф учета ШУ габаритные и установочные размеры
Шкаф распределительный ШР габаритные и установочные размеры
Дата добавления: 25.02.2019
|
© Rundex 1.2 |
