%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 12211. Курсовой проект - ПОС 21-о этажной каркасно-монолитной гостиницы в г. Сочи | AutoCad
Введение 3
1.Характеристика объекта и условий строительства 4
Строительная площадка находится на территории г. Сочи. Климатический район строительства имеет следующие характеристики: 4
2.Выбор основного монтажного механизма 5
3.Методы производства работ 7
4.Подсчет объемов работ 11
5.Анализ поставщиков строительных материалов, изделий и конструкций 14
6.Определение численности персонала строительства 17
7.Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях 18
8.Расчет потребности в воде 20
9.Расчет потребности в электроэнергии 21
10.Расчет потребности в сжатом воздухе 24
11.Расчет потребности в тепле 26
12.Расчет потребности в складских площадях 26
13.Строительный генеральный план 26
14.Мероприятия по охране труда и технике безопасности 27
15.Технико-экономические показатели проекта 28
Список использованной литературы 30
Общая площадь здания 21168 м2
Строительный объем здания 87903 м3
Площадь застройки 1260 м2
Ширина здания 24 м
Длина здания 42 м.
Высота здания 68 м.
Стоимость единицы 35 тыс. руб. за м2
Нормативная продолжительность строительства 3 года
Климатический район строительства - Ⅳ Б
Температура наиболее холодной пятидневки – -50C
Ветровой район – Ⅳ
Степень огнестойкости – вторая
Нормативное значение снеговой нагрузки – 1 кПа.
Относительная влажность воздуха 76 %
Преобладающее направление ветра западное.
Отопительный период составляет 182 дней.
Рельеф площадки спокойный с уклоном в западном направлении. Перепад отметок составляет около 2 м. Почвы представлены в основном известковые песчаники и бурые горно-лесные почвы. Грунтовые воды находятся на глубине 10-30м. Геологические условия – обычные.
Источником обеспечения строительства материалами служат базы и предприятия строительной индустрии Краснодарского края, доставка осуществляется централизованным способом с использованием автомобильного автотранспорта.
Источником водоснабжения служит городская водопроводная сеть. Источником временного теплоснабжения служит ТЭС. Электроснабжение осуществляется через “ЦУЭ СЭ” напряжение 380/220 В. Источником снабжения сжатым воздухом является компрессионная подстанция Dali DL-10,5/8-GA.
В районе строительства расположены автомобильные дороги с асфальтовым покрытием, от которых проложены временные дороги к объекту строительства с щебеночным покрытием.
Дата добавления: 09.12.2022
|
|
12212. Курсовой проект - Проектирование сегментной фермы 24 м | AutoCad
1. Исходные данные
2. Расчет поперечных рам одноэтажных производственных зданий. Компоновка здания и расчетная схема
2.1 Назначение типа колонн и размеров их поперечного сечения
2.2 Нагрузки, действующие на поперечную раму здания
2.3 Эксцентриситеты нагрузок, действующих на поперечную раму здания
2.4 Геометрические характеристики сечений колонн
2.5 Подсчет узловых нагрузок
2.6 Определение расчетных усилий в сечениях колонн поперечной рамы
3. Расчет сегментной фермы пролетом L=24м
3.1 Данные для проектирования
3.2 Расчет элементов фермы
3.2.1 Расчет нижнего пояса. Расчет по предельным состояниям первой группы
3.2.2 Расчет нижнего пояса. Расчет по образованию и раскрытию трещин
3.2.3 Расчет верхнего пояса
3.2.4 Расчет элементов решетки
Список использованной литературы
на курсовой проект по железобетонным конструкции «Проектирование сегментной фермы»
1. Назначение здания - производственное
2. Снеговой район - II
3. Количество пролетов - 3
4. Размеры пролетов, м – 24
5. Продольный шаг колонн, м - 6
6. Высота от уровня чистого пола до головки кранового рельса, м – 8,9
7. Строительная конструкция – ферма с сегментарными поясами
8. Вид кранов и количество в пролете - по два мостовых электрических крана в пролете;
9. Грузоподъемность кранов, т – 15
10.Класс бетона: ферма – В30
колонна – В20
11. Класс арматуры: напрягаемая – А-V
ненапрягаемая – А400
12. Выполнить расчет и конструирование следующих сборных элементов каркаса:
- Ферма перекрытия
- Колонна среднего ряда
Дата добавления: 09.12.2022
|
12213. Курсовой проект - Шпиндельный узел для зенкерования стержня вилки велосипеда | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1. АНАЛИЗ ОБРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ 5
1.1.Анализ обрабатываемого изделия 6
1.2.Анализ базового станка 8
1.3.Анализ аналога станка 9
2. ОБОСНОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК 11
2.1. Выбор инструмента 12
2.2 Переходы и обработка 13
2.3. Деталь 15
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАДЕЛ 16
3.1.Расчет режимов резания 17
3.2.Расчет привода подач для шпиндельной головки 20
3.2.2.Определение скоростных характеристик ЭД проектируемого привода подачи 21
3.2.3.Проверка по динамическим характеристикам 23
3.3.Выбор электродвигателя привода подач 25
3.4.Выбор соединительной муфты 26
3.5.Проектирование тягового устройства для привода подачи шпиндельного узла 27
3.6.Выбор подшипников 33
3.7.Выбор электродвигателя привода главного движения 34
3.8.Расчет ременной передачи 35
3.9.Расчет конструкции шкивов 36
3.10.Расчет шпиндельного узла 38
3.11.Расчет и выбор направляющих 45
3.12.Установка винта ШВП
3.13.Установка муфты и электродвигателя
3.14.Установка гофрозащиты
Список используемой литературы 51
Обработку в детали необходимо выполнять с одной стороны. Параметры обработки: зенкерование отверстия диаметром 22,3 мм на длине 130 мм. Требуемое напряжение к оборудованию – 380 В.
Так как шпиндельный узел является сложной технологической машиной, состоящей из различных подсистем разного функционального назначения, то необходимо спроектировать узлы в виде привода подач, привода главного движения и самой шпиндельной головки.
Конструкция изделия сложная, но симметричная относительно одной плоскости. Низкая технологичность, поэтому было предложено обрабатывать стержень вилки отдельно, в дальнейшем приваривая перья. Это позволит быстро устанавливать и снимать заготовку. Также позволит автоматизировать загрузку и выгрузку без участия человека.
Точность: при зенкеровании отверстия диаметром 22,3 мы имеем шероховатость 3,2. Для других размеров квалитет точности H14,h14.
Моя операция это зенкерование отверстия диаметром 22,3 на длину 130 мм.
Стержень зажимается в тисках, конец стержня с коронкой упирается в упор. Идет подача СОТС и выполняется зенкерование.
Дата добавления: 11.12.2022
|
 12214. Дипломный проект (колледж) - Контроль параметров качества схемы управления электропривода радиально-сверлильного станка 2Л53У | Компас
Введение 3
Основная часть 5
1.Общие сведения 5
1.1 Назначение и область применения 5
2 Общие сведения радиально- сверлильного станка 2Л53У 14
2.1 Конструкция базового радиально-сверлильного станка 2Л53У 14
2.2 Общая компоновка 15
2.3 Плита и рукав радиально-сверлильного станка 2Л53У 17
2.4 Конструктивные особенности 17
2.5 Бочка 18
2.6 Головка сверлильная 19
2.7 Механизм включения подачи 20
2.8 Электрооборудование станка 2Л53У. Общие сведения 20
2.9 Технические характеристики сверлильного станка 2Л53У 21
3 Вводные данные 23
3.1 Плита, цоколь, колонна 23
3.2 Охлаждение 24
3.3 Механизм зажима колонны 24
3.4 Редуктор перемещения рукава 25
3.5 Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема 26
3.6 Шпиндельная бабка, ее устройство 27
4 Модернизируемые детали и узлы 28
4.1 Шпиндель. Конструкция моторшпинделя 28
4.2 Моторная технология 28
4.3 Датчики 29
4.4 Подшипник 29
4.5 Система охлаждения жидкостью (СОЖ 29
4.6 Описание конструкции крепления инстрмента 30
4.7 Описание приспособлени 30
5 Логико-графический анализ надежности 31
5.1 Комбинационный мето 31
5.2 Дерево отказов 32
5.3 Изучение причинно – следственных связей «Пять почему» 34
6 Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессии заключается в следующем. 35
6.1.Общие требования перед началом работы 35
6.2.Общие требования во время работы. 36
6.3.Пожарная безопасность. 36
7 Технико-экономическое состояние проекта 37
Заключение 43
Список используемых источников: 45
Приложения 46
Рукав станка не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны.
Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите.
Станок может обрабатывать детали, установленные вне плиты.
При изготовлении фундамента в местах установки фундаментных болтов должны быть пирамидальные колодцы размером 130 x 130 мм в верхней части и 180 x 180 мм в. нижней части, глубиной 300 мм.
Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее 400 мм.
Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,05 мм на длине 1000 мм.
После выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором 1: 3, и после затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение станка по уровню.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм.
В дипломном проекте на тему: «Радиально-сверлильный станок 2Л53У» была произведен комплексный анализ станка, для этого были произведены следующие работы: изучение принципиальной схемы и монтажной схемы, разметка комплектующих,
Так же в дипломной работе мы раскрыли такие вопросы, как работает каждый элемент станка, принцип его работы, принцип работы каждой схемы и принцип взаимодействия органов управления. Произведён полный анализ схемы с помощью: Анализа Парето, Комбинационный метод поиска неисправностей в электрических схемах, Изучение причинно – следственных связей «Пять почему» и Древо отказов.
Анализ Парето показал, что чаще всего в данной схеме может выходить из строя предохранитель, а также такие элементы, как клеммы и кнопки. Комбинационный метод поиска неисправностей показывает, как или какие элементы нужно проверять при разных неисправностях, а именно элементы управления, двигатели, а также обращать должное внимание на электрическую проводку. Метод изучения причинно-следственных связей нас учит находить первопричину проблемы не работы станка. В данном станке главной проблемой может являться неработающий узел питания, в следствии выхода из строя питающей кнопки. Во время работы над дипломным проектом были задействованы следующие компетенции: Проводился анализ работоспособности измерительных приборов и средств автоматизации; Выполнялись работы по монтажу систем автоматического управления с учётом специфики технологического процесса; Выполнялись работы по наладке систем автоматического управления; Выполнялись работы по эксплуатации систем автоматического управления с учётом специфики технологического процесса; Снимались и анализировались показания приборов; Проведён анализ систем автоматического управления с учётом специфики технологических процессов; Выбор приборов и средств автоматизации с учётом специфики технологических процессов; Проводились анализы характеристик надёжности систем автоматизации; Обеспечение соответствия состояния средств и систем автоматизации требованиям надёжности.
Так же были задействованы общие компетенции: Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес; Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество; Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность; Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития; Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями; Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий; Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации; Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
Таким образом, поставленные цели и задачи считаю выполненными.
Дата добавления: 11.12.2022
|
12215. Курсовой проект - Производственный корпус завода ЖБИ 85 х 48 м в г. Воронеж | AutoCad
Введение 4
1.Исходные данные для проектирования 5
2. Генеральный план и транспорт 6
3.Объемно-планировочное решение 7
4.Конструктивное решение здания 8
5. Проектирование АБК 10
Список используемой литературы 11
Назначение здания – производственное.
Место строительства – г. Воронеж.
Схема Ж, Вариант 5.
Пролёт, А = 24 м.
Шаг продольных колонн:
Наружного ряда, В_1=6 м.
Внутреннего ряда, В_2=12 м.
Высота до низа несущий конструкций покрытия Н = 10,8 м.
Наименование стропильной конструкции – ферма металлическая.
Конструкции наружного ограждения – панельные.
Конструкции внутренних стен (перегородок) – кирпичные.
На территории данного цеха расположены следующие отделения: арматурный цех, цех поточного изготовления мелких изделий, отделение распалубки мелких изделий, отделение стендового изготовления, венткамера, кабинет мастера.
Шаг колонн наружного ряда – 6 м, внутреннего ряда – 12 м, шаг фахверковых колонн – 6м.
Имеются распашные металлические ворота шириной 3 м для автомашин и железнодорожные шторные ворота шириной 3,6 м с автоматическим управлением.
По периметру здания предусмотрены стальные оконные панели с алюминиевыми переплетами ленточного типа.
В каждом пролете предусмотрены зенитные фонари высотой 1,1 м. Зенитные фонари высокосветоактивны; обеспечивают равномерную освещенность; имеют небольшой вес и хорошие эксплуатационные качества.
Кровля скатная, устроена путем укладки плит покрытия на металлическую ферму. Водоотвод с совмещенной кровли организован по внутренним водостокам.
Типы конструкций:
Колонны (серия 1.424.1-5) железобетонные для пролетов 18 и 24 м, высотой 10,8 м, с опорными кранами грузоподъемностью 10 т размерами сечения 800х400 мм – для крайних рядов и 800х500 мм – для среднего ряда.
Фахферки: железобетонные серии 1.427.1-3 квадратного сечения размерами 0,4х0,5 м.
Стропильная система: металлическая ферма с уклоном для пролета 24 м. Подстропильная ферма: стальная ферма из горячекатаных профилей.
Конструкция покрытия – плиты железобетонные ребристые размером 3x6 м для покрытий одноэтажных производственных зданий (серия 1.465.1-17). (ГОСТ 21506-2013)
Стеновые панели: легкобетонные стеновые панели серии 1.432-5.
Окна: стальные оконные панели с алюминиевыми переплетами (ГОСТ 12506-67) 6,0х1,8м; 3,0х1,8м.
Ворота – ВР1 – ворота распашные по серии 1.435.9-17, марки Вр 30х30-т. (ГОСТ 31174-2017)
Двери – Д1 – марки ДНГ 21-15. (ГОСТ 14624-84)
Кровля: 1 слой «Изокром-Г», 1 слой стекломаста, стяжка из цементно-песчаного раствора, полужесткие минераловатные плиты, обмазка битумом за 1 раз, железобетонная ребристая плита серии 1.465.1.-15.
Полы: асфальтобетон, утрамбованный грунт. (ГОСТ 9128-2013)
Дата добавления: 11.12.2022
|
 12216. ЭОМ Дворянская гостиница XIX века в Рязанской области | AutoCad,
Напряжение сети - 380/220 В.
Расчетная нагрузка ввода - 30,6 кВт.
Суммарная расчетная нагрузка, приведенная к шинам 0,4 кВ ТП - 30,6 кВт.
Максимальная потеря напряжения - 2,9 %.
Питание электроприемников принято от сети 380/220 В с глухозаземленной нейтралью.
Питание здания осуществляется от Вводно-распределительного устройства ВРУ, расположенного в электрощитовой первого этажа.
Общие данные.
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
Щиток гарантированного питания. Схема электрическая принципиальная
Щиток освещения. Схема электрическая принципиальная
Щиток аварийного освещения. Схема электрическая принципиальная
Щиток этажный 1. Схема электрическая принципиальная
Щиток этажный 2. Схема электрическая принципиальная
Щиток номера 1. Схема электрическая принципиальная
Щиток гостиной 1. Схема электрическая принципиальная
Щиток горничной 2 Схема электрическая принципиальная
План расположения сетей электроосвещения первого этажа
План расположения сетей электроосвещения второго этажа
План расположения розеточных сетей и силового электрооборудования первого этажа
План расположения розеточных сетей и силового электрооборудования второго этажа
План расположения сетей электроосвещения и сетей силового электрооборудования чердака
План расположения сетей электроосвещения и сетей силового электрооборудования подвала
План первого этажа контур заземления
План кровли, молниезащита
Схема системы уравнивания потенциалов на вводе в здание
Дата добавления: 12.12.2022
|
12217. Курсовой проект - ТК процесса изготовления керамического камня и кирпича | AutoCad
Введение 4
1.Назначение и область применения 5
2.Общая характеристика изделий 6
3.Описание технологического процесса 8
4.Технические требования к готовым изделиям 10
5. Технические требования к готовым материалам 11
6.Характеристика технологического оборудования 12
7.Решения по организации технологического процесса 15
8.Входной и пооперационный контроль технологического процесса 16
9.Приемо-сдаточный контроль 19
10.Транспортировка и хранение изделий 21
11.Требования к охране труда 22
12.Решения по охране труда и окружающей среды 24
Список используемых информационных источников 25
В качестве изделия представителя принимается камень 14,3 НФ КМ-пг (КМ-пг-ш) 510/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012; массой 22,33 кг; ρ-800 кг/м3.
При производстве керамического камня применяется пластический способ формования изделий.
Дата добавления: 12.12.2022
|
12218. Курсовой проект - ЖБК 6-ти этажного промышленного здания 66,0 х 21,6 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 5
Задание на разработку курсового проекта 6
2 . Конструктивная схема здания 8
2.1 Несущие строительные конструкции 8
2.2. Компоновка сборного перекрытия 9
3 Расчет многопустотной плиты перекрытия 11
3.1. Конструкция плиты. Материалы 11
3.1.1 Конструктивное решение 11
3.1. 2 Расчетные характеристики и коэффициенты условий работы бетона 13
3.1. 3 Напрягаемая арматура 13
3.1. 4 Ненапрягаемая арматура 13
3.1. 5 Условия производства работ 13
3.2 Расчетная схема. Статический расчет 14
3.3. Расчёт площади сечения напрягаемой арматуры 15
3.3. 1 Исходные и данные предыдущих этапов расчета 15
3.3. 2 Расчетное сечение первой группы предельных состояний 16
3.3. 3 Определение граничного значения относительной высоты сжатой зоны 16
3.3. 4 Расчет нормального сечения по прочности 16
3.4. Приведенное к бетону сечение многопустотной плиты 17
3.5. Расчет усилия обжатия 19
3.5. 1 Начальный уровень предварительного напряжения без учёта потерь 19
3.5. 2 Первые потери предварительного напряжения 19
3.5. 2 Проверка прочности бетона в стадии обжатия 19
3.5. 3 Расчет вторых потерь 20
3.6. Проверка нормального сечения по прочности 21
3.7. Расчет наклонного сечения плиты по прочности 22
3.8. Расчёт плиты по трещиностойкости 23
3.8. 1 Расчёт плиты по образованию трещин в стадии эксплуатации 24
3.8. 2 Расчёт плиты по образованию трещин в стадии изготовления 25
4 Проектирование сборного неразрезного ригеля 25
4.1 Расчётная схема 25
4.2. Определение усилий в предположении упругой работы 28
4.3 Переаспределение усилий 31
4.4 Сводка результатов статического расчета 33
4.5 Расчет ригеля по прочности. Исходные положения 34
4.5.1 Материалы 34
4.5.2 Проверка возможности разрушения бетона по наклонной сжатой полосе 34
4.5.3 Расчет граничного значения относительной высоты сжатой зоны при нормальном армировании 35
4.6 Подбор продольного армирования 35
4.6.1. Нижняя арматура в крайнем пролёте 35
4.6.2. Нижняя арматура в среднем пролёте 37
4.6.3. Верхняя арматура на опоре В 38
4.6.4. Верхняя арматура в среднем пролёте 38
4.6.5 Сводка результатов расчета продольного армирования 39
4.7 Расчет наклонного сечения по поперечной силе 40
5 Проектирование сборной колонны первого этажа 42
5.1 Расчётная схема 42
5.2 Сбор нагрузок 42
5.3 Материалы 44
5.4 Расчет сечения колонны по прочности 44
5.5 Сводка результатов подбора сечения колонны 45
6 Проектирование фундамента сборной колонны 46
Постановка задачи 46
6.1 Предварительное определение высоты фундамента 46
6.2 Расчет основания. Определение размеров подошвы и глубины заложения 47
6.3. Конструктивный расчет фундамента под колонну 48
6.3. 1 Компоновка фундамента 48
6.3. 2 Материалы 48
6.3. 2 Проверка продавливания плитной части подколонником 48
6.3. 3 Проверка продавливания первой ступени 49
6.3. 4 Подбор арматуры подошвы 49
1.Размеры здания в плане L1 × L2 (м) 21.6 м × 66 м;
2. Сетка колонн l1 × l2 (м) 7.2 × 6.6 м;
3. Число этажей n 6;
4. Временная нагрузка па междуэтажное перекрытие 400 кг/м2;
5. Высота этажа Нэт 4.2 м;
6. Ширина и высота оконного проема bп × hп 4.5 × 1,8м;
7. Физико-механические характеристики грунта:
а) удельный вес грунта γ 1650 кг/м3;
б) расчетное сопротивление грунта R0 2.5 кг/см2;
8. Район строительства — г. Санкт-Петербург.
9. Классы материалов для железобетонных элементов с ненапрягаемой арматурой:
- для изгибаемых элементов, бетон класса В25; растянутая продольная арматура из стали класса А600 (AIV);
- для колонны, бетон класса B25; продольная арматура A400 (AIII)
- для фундамента, бетон класса B20, растянутая продольная арматура из стали класса A400 (AIII) ;
Классы материалов для железобетонных элементов с напрягаемой арматурой:
а) бетон класса В35;
б) напрягаемая арматура из стали класса А800;
в) ненапрягаемая арматура из стали класса А600 (AIV);
10. Толщина наружной стены два 1/2 кирпича;
11. Марки материалов для каменных конструкций:
а) кирпич марки 75;
б) раствор марки 75.
Дата добавления: 12.12.2022
|
12219. Курсовой проект - 12-ти этажный жилой дом с общественными помещениями на 1-м этаже 32,3 х 16,0 м в г. Сургут | AutoCad
Раздел 1 "Пояснительная записка"3
Раздел 2 "Конструктивные и объемно-планировочные решения"6
На первом этаже (на отм. 0,000) размещаются помещения:
-продуктовый магазин; салон красоты.
Односекционный монолитный жилой дом, на этаже 4 квартиры. Итого 44 квартиры в доме.
1 - однокомнатная (S=62,35 м²) квартира;
2 - двухкомнатных (S=76,69 и S=70,73 м²) квартиры;
1 - трехкомнатная (S=188,05 м²) квартира.
Ко встроенным помещениям относятся спортивный зал (S=230,44 м²) и центр дополнительного образования (S=184,65 м²), которые располагаются на 1-ом этаже здания.
Фундаменты - свайные, сваи предусмотрены по ГОСТ19804-91. Ростверки - монолитные железобетонные из бетона кл. В25. По периметру здания выполнена асфальтовая отмостка шириной 1,0 м по щебеночному основанию.
Колонны - сечением 300х300 мм из бетона класса В30, армированные пространственными каркасами с рабочей арматурой А 500С. Плиты перекрытия железобетонные многопустотные толщиной 200 мм. Утеплитель - минераловатные плиты. Лестницы - сборные железобетонные ступени. Перегородки - пеноблочные. Кровля - плоская с организованным водостоком.
Общая площадь здания: 6720,75 м²
Полезная площадь здания: 415,09 м²
Строительный объем здания: 21770 м³
Дата добавления: 13.12.2022
|
12220. АС 2-х этажный индивидуальный жилой дом 11,340 х 11,745 м | AutoCad
Строительный объем - 1490 м3
Общая площадь (без подвала) - 201,6 м2
Площадь застройки - 150 м2
Жилая площадь - 94,5 м2
Прочность и устойчивость здания обеспечивается за счет неизменяемой коробки, образуемой внутренними поперечными и продольными стенами. Наружные стены толщиной 400, выполнены из Теплоблока и отделаны декоративной штукатуркой.
Фундаменты- монолитный железобетонный ростверк.
Кровля здания выполнена многоскатная с организованным водоотводом.
Выход на чердак предусмотрен по металлической лестнице-стремянки через люк 700х700 в потолке.
Общие данные
Схема планировочной организации земельного участка М1:500
Фасад 1-5 Фасад 5-1 Фасад А-Е Фасад Е-А
Схема свайного поля
План ростверка
Сечения 1-1 , 2-2
План ж/б стен подвала
Развертка стены по оси 5
Развертка стены по оси 1
Кладочный план подвала
Кладочный план 1-этажа
Кладочный план 2-этажа
Разрез 1-1
Ведомость перемычек.Ведомость проемов окон, дверей.
Опалубочная схема перекрытия на отм. 0.000
Опалубочная схема перекрытия на отм. +3.00
Схема расположения арматуры 1 и 3 ряда перекрытия на отм. 0.000
Схема расположения арматуры 2 и 4 ряда перекрытия на отм. 0.000
Схема расположения арматуры 1 и 3 ряда перекрытия на отм. 3.000
Схема расположения арматуры 2 и 4 ряда перекрытия на отм. 3.000
Схема расположения монолитного пояса МП-1 низ. на отм. -0.550
Схема расположения монолитного пояса МП-1 низ. на отм. +2.600
План отделочных работ подвала
План отделочных работ 1-этажа
План отделочных работ 2-этажа
Спецификация к схеме заполнения проемов
План стропил кровли
Ферма ФД-1
Ферма ФД-2
Узел 1,2
План кровли
Расколеровка фасадов
Дата добавления: 13.12.2022
|
12221. Курсовой проект - ОиФ многоэтажного жилого здания с пристройкой 60 х 18 м в г. Липецк | AutoCad
Задание 3
1.Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки. 6
2.Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения 16
2.1 Выбор глубины заложения фундамента (г. Липецк) 16
2.2 Определение размеров подошвы фундаментов 18
2.2.1 Центрально нагруженный фундамент 18
2.2.2 Внецентренно нагруженный фундамент 23
2.3. Расчет осадки фундамента методом послойного суммирования 29
3.Фундамент стаканного типа 35
3.1 Центрально нагруженный фундамент 35
3.2 Внецентренно нагруженный фундамент 37
4.Расчет свайных фундаментов 40
4.1 Расчет несущей способности сваи 40
Список используемой литературы 43
Жилой дом
Конструктивная схема –с поперечными и внутренними продольными несущими стенами.
Количество этажей – 9.
Высота этажа – 2,8 м.
Наружные стены – керамзитобетонные панели толщиной 350 мм.
Внутренние стены – железобетонные панели толщиной 180 мм.
Перегородки – гипсобетонные толщиной 80 мм.
Перекрытия и покрытие – сборные многопустотные плиты толщиной 220 мм.
Кровля – плоская с внутренним водостоком из 3-х слоев изопласта с защитным слоем.
Полы в жилых помещениях – линолеум со звукоизоляционным слоем из керамзита; в санузлах – из керамической плитки.
Магазин
Конструктивная – каркасная.
Количество этажей – 1.
Высота этажа – 3м.
Наружные стены – керамзитобетонные панели толщиной 350 мм.
Внутренние стены – железобетонные панели толщиной 180 мм.
Колонны железобетонные сечением 400х400 мм, расположение ригелей по поперечным осям.
Перегородки – гипсобетонные толщиной 80 мм.
Покрытие – сборные многопустотные плиты толщиной 220 мм.
Кровля – плоская с внутренним водостоком из 3-х слоев изопласта с защитным слоем.
Полы - из керамогранита.
Подвал в осях Б, И – 8, 16
Нормативные нагрузки на уровне пола первого этажа
| | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 13.12.2022
12222. Курсовой проект - ОиФ одноэтажного двухпролетного цеха в г. Курск | AutoCad
1. Общее положение по проектированию - 5
1.1. Анализ местных условий строительства - 5
1.2. Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания - 7
2. Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания - 8
2.1. Выбор глубины заложения - 8
2.2. Определение размеров подошвы фундамента - 9
2.3. Определение размеров фундамента - 11
2.4. Расчет осадки основания фундамента - 13
3. Проектирование ленточного фундамента здания АБК под стену с подвалом - 16
3.1. Проектирование ленточного фундамента в стадии завершенного
строительства - 16
3.2. Расчет осадки основания фундамента - 23
4. Проектирование фундамента из забивных свай под колонну промышленного здания - 25
4.1. Выбор вида сваи и определение ее размеров - 26
4.2. Определение несущей способности сваи - 26
4.3. Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок - 27
4.4. Расчет осадки основания свайного фундамента - 29
Приложение 1 - 32
Список использованных источников - 33
Сумма абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму для Курска Мt=25,7.
В результате проведенных инженерно-геологических изысканий установ¬лен геолого-литологический разрез грунтовой толщи:
слой №1 (от 0 до 0,4 м.) - почвенно-растительный;
слой №2 (от 0,4 м. до (9,0-9,6) м.) – супесь жёлто-бурая.
слой №3 (от (9,0-9,6) м. и до разведанной глубины 49,2 м.) – суглинок тёмно-серый.
Подземные воды не встречены до глубины 19,3м. Их подъем не прогнозируется.
Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно-геологические элементы (ИГЭ). Слой №1 объединяем со слоем №2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 7,1-10,6 метров, т.к. слой №1 будет прорезан фундаментами.
Ниже находится суглинок темно-серый ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 7,1-10,6 м. до разведанной глубины 19,3 м.
Физико-механические характеристики грунтов:
Проектируемое одноэтажное производственное здание с полным железобетонным каркасом. Предельная осадка для такого здания Su = 8 см, предельный крен не нормируется. Предельный относительный эксцентриситет приложения равнодействующей в подошве фундамента εu = 1/6. Конструктивная схема здания - гибкая. Полы в цехе - бетонные по грунту. Фундамент проектируется под типовую сборную двухветвевую колонну крайнего ряда с размерами bс х lс = 210 х 270 мм., отметка пяты колонны -1,050, шаг колонны 6 м. Нагрузки на фундамент определены в результате статического расчета рамы в невыгодных сочетаниях нагрузок.
Дата добавления: 14.12.2022
|
12223. Курсовой проект - ТК на устройство монолитных ж/б фундаментов зданий | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ - 3
Область применения технологической карты - 4
Организация и технология строительного процесса - 4
2.1 Готовность работ, предшествующих устройству фундамента - 4
2.2 Складирование и запас материалов - 5
2.3 Калькуляция трудовых затрат - 6
2.4 Методы и последовательность производства работ - 6
2.4.1 Устройство опалубки и армирование фундамента. - 8
2.4.2 Бетонирование фундаментов - 9
2.5 График выполнения работ - 10
2.6 Численно-квалификационный состав бригад - 10
2.7 Методы и приемы труда рабочих - 10
2.8 Контроль качества работ - 10
2.9 Техника безопасности труда - 29
2.9.1 Требования безопасности при бетонных работах - 29
2.9.2 Требования безопасности к организации работ - 31
2.9.3 Требования безопасности при работе с краном - 33
Материально-технические ресурсы - 36
Приложения к технологической карте - 38
4.1 Подсчеты объемов работ - 38
4.2 Проектирование опалубки и армирования фундаментов - 39
4.3 Расчет поточности производства работ - 40
4.4 Выдерживание бетона и оборачиваемость опалубки - 41
4.5 Обоснование и выбор комплекта машин. - 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ - 43
5.1 Технико-экономические показатели
5.2 Вывод - 43
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ - 45
В состав работ, рассматриваемых в карте, входит:
-Устройство щебеночного основания под фундамент
-Устройство бетонной подготовки
-Устройство цементной стяжки
-Устройство гидроизоляции в 1 слой
-Устройство цементной стяжки
-Устройство анкерных болтов
-Устройство железобетонных фундаментов
-Устройство боковой обмазочной гидроизоляции
Характеристика условий производства работ. Средняя температура наружного воздуха +20°С. Опалубка типа «Монолит-77», арматура и бетон доставляются автотранспортом на расстоянии 3 км. Срок выполнения работ должен быть установлен в процессе проектирования при выборе и сравнении наиболее рациональных решений.
Дата добавления: 14.12.2022
|
12224. Курсовой проект - ОиФ механического цеха 47 х 17 м в г. Салехард | AutoCad
Введение 3
Задание на проектирование 3
1 Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства 6
1.1 Общие требования 6
1.2 Определение нормативных значений характеристик физического состояния грунта и полного названия грунта 7
1.3 Построение инженерно-геологического разреза 11
2 Расчет и проектирование фундамента мелкого заложения 12
2.1. Общие положения 12
2.2. Определение глубины заложения подошвы фундамента 12
2.3. Определение размеров подошвы фундамента 15
2.4 Определение расчетного сопротивления грунта под подошвой фундамента 16
2.5 Определение осадки фундамента 20
3 Расчет и проектирование свайного фундамента\ 26
3.1 Определение глубины заложения фундамента 26
3.2 Определение типа и размеров свай 27
3.3 Определение несущей способности сваи 28
3.4 Определение расчетной нагрузки на сваю 30
3.5 Определение количества свай 31
3.6 Конструирование ростверка 33
3.7 Определение нагрузки, приходящейся на каждую сваю в составе фундамента 34
3.8 Расчет осадки свайного фундамента 35
4 Технико-экономическое сравнение вариантов фундаментов 41
5 Указание по производству работ 45
Библиографический список 46
Дата добавления: 14.12.2022
|
12225. Курсовой проект - Изыскание мостового перехода и малых водопропускных сооружений в Рязанской области | AutoCad
Введение
1. Проектирование мостового перехода
1.1.Определение расчетного расхода
1.2.Определение вспомогательных характеристик потока
1.3.Расчет отверстия моста
1.4.Определение размеров струенаправляющих дамб
1.5. Расчет размывов
1.5.1. Расчет общего размыва
1.5.2. Расчет размыва у промежуточной опоры
1.5.3. Расчет размыва в голове струенаправляющей дамбы
1.6. Расчет подпоров
1.6.1. Начальный подпор
1.6.2. Полный подпор
1.6.3. Максимальный подпор
1.6.4. Подмостовой подпор
1.6.5 Определение расчетного судоходного уровня
1.6.6. Проектирование подходов к мосту
2. Проектирование малых водопропускных сооружений
2.1 Расчет по формуле СП 33-101-2003
2.2.Расчет по способу МАДИ и института Союздорпроект
2.3. Определение расчетного расхода от талых вод
2.4. Определение сбросного расхода воды в сооружении с учетом аккумуляции
Заключение
Список используемой литературы
В данном курсовом проекте рассматривалось проектирование водопропускных сооружений и мостового перехода.
В разделе проектирования мостового перехода были вычислены следующие данные: расчетный расход, вспомогательные характеристики потока, отверстие моста, размер струенаправляющих дамб, размывы и подпоры.
В разделе проектирования водопропускных сооружений были выполнены расчеты по формуле СП 33-101-2003 и по способу МАДИ.
Дата добавления: 14.12.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
