%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 8611. Курсовой проект - Технологическая схема выполнения бетонных работ нулевого цикла | AutoCad
Введение 3
Исходные данные 4
Рисунок 2.1.2- Конструктивная схема фундаментов 5
2.1 Ведомость объемов работ 6
2.2 Спецификация элементов опалубки 7
Рисунок 2.2.1- Расчет щитов опалубки 8
Таблица 2.2.2 - Давление на опалубку от свежеуложенного бетона. Расчёт опалубок. 8
Рисунок 2.2.3 – Щиты опалубки 8
Рисунок 2.2.4 - Схема раскладки щитов опалубки фундаментногостакана 9
Рисунок 2.2.5 - Аксонометрическая схема опалубки фундаментногостакана 10
2.3 Спецификация арматурных изделий 11
2.5 Выбор метода выдерживания бетона 13
2.3 Подбор машин и механизмов для производства бетонных работ. 15
2.3.1 Транспортирование бетонной смеси 15
2.3.2 Расчет производительности автобетоносмесителя 16
2.3.4 Выбор машины установки каркаса фундаментного стакана 17
2.4 Технология выполнения комплексно-механизированных бетонных работ 18
2.4.1 Расчет производительности автобеннассоса 19
2.5 Калькуляция трудозатрат 20
2.6 Ведомость материально-технических ресурсов 23
2.7 Контроль качества выполнения бетонных работ 25
2.8 Техника безопасности и охрана труда при проведении бетонных работ 27
2.8.1 Охрана труда при выполнении бетонных работ 29
2.8.3 Охрана труда плотников 31
2.8.4. Охрана труда бетонщиков 34
2.8.5. Охрана труда водителей бетоносмесителей 37
2.9 Заключение 40
Список литературы 41
Исходные данные:
Расстояния между продольными осями здания – АБ=30 м; БВ=24м; ВГ=24м; ГД=18м.
Количество поперечных осей – 6;
Размеры фундамента:
Нижняя часть – а1=2,6м; а2=3,2,3м; а=0,6м;
Средняя часть – в1=1,6м; в2=2,1; в=0,3м;
Верхняя часть – с1=0,6м; с2=0,8м; с=2м.
Размеры колонн:
Сечение 50*60 см*см;
Rц = ШПЦ 300 (марка цемента)
B = 23 (класс бетона)
Ц= 500 кг (удельный расход цемента,кг/м3для ШПЦ 300)
γб = 2,3т/м3 (плотность бетона)
tв = -12°С (темп-ра воздуха)
tбет = 18°С(темп-ра бетона начальная)
Дальность возки бетона на объект –15км.
Способ укладки бетона АВС-АБН (автобетоносмеситель-автобетононасос)
Заключение
В выполненном мной курсовом проекте я ознакомился и освоил порядок выполнения работ нулевого цикла. Для выполнения монтажных железобетонных работ, разработаны 2 типоразмера щитов деревянной опалубки для железобетонных фундаментов. В соответствии с производительностью ведущего потока подобраны комплекты машин для потоков по монтажу опалубки и приготовлению бетонной смеси. Для перевозки бетона на заданное расстояние, выбран автобетоносмеситель АБС 8 DA на шасси МАЗ 631208. Укладка бетонной смеси производится бетононасосом БН-126Б-1, предназначенный для приема свежеприготовленной бетонной смеси из специализированных бетонотранспортных средств и подачи ее к месту укладки при температуре окружающего воздуха от -30С до +40С. Для установки арматуры и опалубки применяется стреловой кран на пневмоколесном ходу КС-55713.
При расчетах по выбору механизмов были учтены все требования техники безопасности для безопасной подачи материалов и оснастки при принятых схемах производства земляных и бетонных работ.
Дата добавления: 27.05.2019
|
|
8612. Курсовой проект - Водоснабжение населенного пункта | АutoCad
Введение 4
1. Определение расчетных расходов воды 5
1.1 Хозяйственно-питьевые расходы воды по городу 5
1.2 Расходы воды по общественным предприятиям и учреждениям 6
1.3 Расходы воды по промпредприятию 7
1.4 Расходы воды на поливку 8
1.5 Расходы воды на пожаротушение 9
1.6 Сводная таблица водопотребления по городу 10
1.7 Предварительный подбор насосов НС - II подъема 13
1.8 Определение емкости бака водонапорной башни 14
1.9 Расчет объема резервуаров чистой воды 16
2. Водопроводная сеть и режимы её работы 19
2.1 Трассировка водопроводной сети 19
2.2 Расчетные режимы работы водопроводной сети 20
3. Гидравлический расчет водопроводной сети 21
3.1 Подготовка сети к гидравлическому расчету на случай максимально-хозяйственного водопотребления. 21
3.2 Подготовка сети к гидравлической увязке на случай возникновения
пожара. 24
3.3 Подготовка сети к гидравлическому расчету на случай максимального транзита воды в бак ВБ 25
3.4 Предварительное распределение расходов воды по сети. 25
3.5 Выбор материала труб водопроводной сети. 25
3.6 Определение диаметров участков водопроводной сети 25
4. Гидравлическая увязка кольцевой водопроводной сети 26
4.1 «Увязка» водопроводной сети на ЭВМ 26
4.2 Расчет водоводов 32
4.2.1 Расчет водоводов от НС - II подъема до водопроводной сети 35
4.2.2 Расчет водоводов от водопроводной сети до ВБ 36
4.3 Уточнение требуемого напора и подбор насосов НС - II подъема 38
5. Конструирование водопроводной сети 41
5.1 Деталировка водопроводной сети 41
5.2 Конструирование узлов и колодцев водопроводной сети 41
6. Зона санитарной охраны 42
Список литературы 43
Дата добавления: 27.05.2019
|
 8613. КР Многоквартирный жилой дом с подземным гаражом в г. Санкт - Петербург | AutoCad
- участок расположенный между жилыми корпусами 2 и 3;
-участок, занимающий дворовую территорию жилого Корпуса 3.
Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой жестких дисков перекрытий и монолитных стен. Конструктивная схема здания колонно-стеновая.
Фундамент здания плитный на естественном основании, толщина фундаментной плиты – 500мм.
Материал фундаментной плиты - бетон В25 W8 F150. Под фундаментной плитой выполняется подготовка из тощего бетона В7,5 толщиной 100мм. Под подошвой фундаментной плиты расположены грунты ИГЭ-3.
В железобетонных конструкциях применяется арматура периодического профиля класса А500С по ГОСТ 34028-2016.
Общие данные.
Схема посадки здания на инженерно-геологический разрез
План подземного этажа
План плиты покрытия
Узлы
Дата добавления: 27.05.2019
|
8614. Курсовой проект - Технологическая карта на устройство типового яруса | AutoCad
Введение 4
1.Исходные данные 5
2. Определение объемов работ 6
2.1. Спецификация монолитных железобетонных элементов 6
2.2 Спецификация сборных элементов 8
2.3. Сводная ведомость объёмов работ 6
3. Выбор типа и конструктивной схемы опалубки 12
4. Определение трудозатрат 17
4.1 Определение затрат труда и машинного времени на возведение объекта в целом 17
4.2 Определение затрат труда и машинного времени на возведение одного этажа 19
5. Определение количества и размера захваток 21
6. Методы организации работ 22
6.1. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкции 22
6.2. Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси 22
6.3. Выбор грузозахватных устройств 23
6.4. Выбор монтажного крана 28
6.5. Схема организации строительной площадки 30
7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа 31
7.1. Область применения 31
7.2. Организация и технология выполнения работ 33
7.3. Требования к качеству и приемке работ 35
7.4. Калькуляция затрат труда, машинного времени 37
7.5. График производства работ 38
7.6. Материально-технические ресурсы 41
7.7. Техника безопасности 44
7.8. Технико-экономические показатели 47
Заключение 48
Список используемой литературы 49
Исходные данные
Место строительства Иркутск
Количество этажей 12
Высота этажа Hэт , м 2,7
Вариант исполнения наружных стен 1
Толщина монолитных железобетонных стен Bс , мм 200
Толщина монолитного перекрытия, мм 200
Класс используемого бетона В25
Диаметр / шаг рабочей арматуры стен, мм 18 / 200
Диаметр / шаг арматуры сеток перекрытия, мм 18 / 200
Стены:
- внутренние монолитный железобетон
- наружные трехслойные с внутренним слоем из керамзитобетонных блоков размером 400·200·100, средней плотности 1000 кг/м3; наружным слоем из металлизированных декоративный панелей весом 20 кг/м2 и прослойкой из утеплителя – пенополистирола ПСБ-С35 плотность 35 кг/м3, толщиной 120мм
Перекрытие монолитный железобетон
Перегородки кирпич
Лестничные марши сборный железобетон
Сантехкабины сборные (заводского изготовления)
Кровля 2 слоя гидростеклоизола
с внутренним водостоком
Дата добавления: 28.05.2019
|
8615. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОСОЙ РАБОТЫ 5
2. ВЫБОР КОНСТРУКТИВНОЙ И РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ КАРКАСА 6
2.1. Разбивка сетки колонн 6
2.2. Компоновка однопролетной рамы производственного здания 7
3. РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 10
3.1. Расчетная схема рамы 10
3.2. Нагрузки, действующие на поперечную раму 11
3.2.1. Постоянные нагрузки 11
3.2.2. Воздействия от мостовых кранов 15
3.2.3. Снеговая нагрузка 16
3.2.4. Ветровая нагрузка 16
3.3. Назначение жесткостей элементов рамы 19
3.3.1. Определение жесткости сквозного ригеля 19
3.3.1. Определение жесткости ступенчатой колонны 19
3.4. Статический расчет поперечной рамы 20
3.4.1. Определение расчетных усилий в колонне 20
3.4.2. Определение расчетных сочетаний усилий 28
3.4.3. Выбор расчетных комбинаций усилий для подбора сечения верхней и нижней частей колонны 28
3.4.4. Определение расчетных усилий для расчета базы колонны, анкерных болтов и крепления фермы к колонне 29
3.5. Статический расчет стропильной фермы 31
3.5.1. Определение нагрузок на ферму 31
3.5.2. Определение усилий в стержнях фермы 33
4. РАСЧЕТ ОДНОСТУПЕНЧАТОЙ ВНЕЦЕНТРЕНО-СЖАТОЙ КОЛОННЫ 34
4.1. Исходные данные для расчета колонны 34
4.2. Компоновка сечения и расчет надкрановой части колонны 36
4.2.1. Подбор сечения надкрановой части колонны 36
4.2.2. Проверка устойчивости надкрановой части колонны 37
4.2.3. Проверка местной устойчивости элементов сплошной колонны 40
4.3. Компоновка сечения и расчет подкрановой части колонны 41
4.3.1. Подбор сечения ветвей колонны 41
4.3.2. Проверка устойчивости ветвей и стержня колонны в целом 42
4.3.3. Расчет крепления раскосов решетки к ветвям колонны 46
4.4. Расчет и конструирование базы внецентренно-сжатой колонны 48
4.4.1. Определение размеров опорной плиты в плане 49
4.4.2. Определение толщины опорной плиты 50
4.4.3. Расчет траверсы 52
4.4.4. Расчет анкерных болтов и пластин 54
4.5. Расчет соединения надкрановой и подкрановой частей колонны 56
5. РАСЧЕТ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ 61
5.1. Конструирования элементов стропильной фермы 61
5.2. Расчет и конструирование узлов фермы 66
5.7. Сопряжение фермы с колонной 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 86
Исходные данные
1. Место строительства г. Саранск
2. Размеры здания:
пролет, м 30 м
длина, м 144 м
шаг поперечных рам, м 12 м
3. Расчетное значение веса снегового покрова
S_g=1,5 кН/м^2 III снеговой район
4. Нормативное значение ветрового давления
w_0=0,3 кН/м^2 II ветровой район
5. Расчетная температура воздуха (0,98º) –38 °С
6. Данные о крановом оборудовании:
грузоподъемность Q = 80/20 т; количество 1; режим работы 1К-6К;
грузоподъемность Q = 50/10 т; количество 1; режим работы 7К-8К;
7. Отметка головки подкранового рельса 14,4 м
8. Характеристика здания по тепловому режиму: отапливаемое
9. Состав покрытия, обеспечивающего тепловой режим здания, принимается по табл. 3.5.
Поверхностная распределенная нагрузка от покрытия подсчитывается в табличной форме.
10. Расчетную нагрузку от поверхностной массы стен принять условно:
для отапливаемых зданий 2,5–3,3 кН/м2 (толщина стеновой панели 300–400 мм);
для неотапливаемых зданий 1,5–2,0 кН/м2 (толщина стеновой панели 150–200 мм).
11. Класс бетона по прочности В25
12. Дополнительные сведения беспрогонное покрытие
Дата добавления: 28.05.2019
|
8616. Курсовой проект - Теплоснабжение 12 - ти этажного жилого здания в г. Тюмень | AutoCad
Введение 3
1. Выбор и теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций 4
1.1. Климатические характеристики района строительства 5
1.2. Расчетные параметры воздуха в помещении 6
1.3. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 8
1.2.1. Теплотехнический расчет наружных стен 9
1.2.2. Теплотехнический расчет стен секции 12
1.2.3. Теплотехнический расчет перекрытий, сообщающихся с чердаком 13
1.2.4. Теплотехнический расчет перекрытий цокольного этажа 13
1.2.5. Теплотехнический расчет светопрозрачных ограждающих конструкций 14
1.2.6. Теплотехнический расчет входных дверей 15
1.2.7. Комплексное условие тепловой защиты здания 16
2. Расчет теплопотерь 18
2.1. Исходные данные 18
2.2. Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции 19
2.3. Расчет теплопотерь помещения 20
2.4. Итоговые значения теплопотерь по отдельным стоякам 21
3. Гидравлический расчет системы отопления 22
Заключение 23
Список литературы 24
Приложение 1 25
Приложение 2 34
Приложение 3 36
Высота 1-го этажа (от нижней поверхности перекрытия над подвалом до поверхности пола второго этажа) и типового этажа (от поверхности пола до поверхности пола следующего этажа) совпадает – 3,0 м.
Толщина междуэтажного перекрытия – 0.3 м.
Вид системы отопления – двухтрубная с нижнем расположением магистралей. Источник теплоснабжения – центральный тепловой пункт.
Параметры теплоносителя: температура воды в подающей магистрали – 95 ℃, температура воды в обратной магистрали – 70 ℃.
Район строительства – г. Тюмень.
Ориентация здания – север.
Ввод теплопроводов – с юга.
Климатические характеристики района строительства :
В данной курсовой работе были применены навыки проектирования тепловой за-щиты зданий в г. Тюмень.
Теплозащита должна обеспечить комфорт в помещении как в зимних (защита от холода), так и в летних условиях (защита от перегрева). Очень велико значение теплозащиты по условиям экономии энергии.
При выполнении курсового проекта использовалась специальная техническая литература, а также применялись методики расчета технологических конструкций.
Применены нормы проектирования системы отопления 12-ти этажного жилого дома, методики расчетов (расчет температуры внутреннего воздуха остекленной лоджии, расчет комплексного условия тепловой защиты здания, и др.), стандарты и другие материалы.
Итогами курсового проекта стали:
1. Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции (всего по зданию 77 кВт );
2. Расчет тепловой нагрузки помещений (всего по зданию: Qинф = 162кВт, Qбыт = 58 кВт, Qот = 186 кВт, Ррадиаторов = 173 кВт);
3. Гидравлический расчет системы отопления (всего по зданию суммарная потеря давления 48 кВт);
4. Проект системы отопления жилого дома.
Дата добавления: 28.05.2019
|
8617. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 5 - ти этажного жилого дома в г. Барнаул | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Теплотехнический расчет наружных ограждений 4
3. Расчет тепловых потерь и определение удельного расхода тепловой энергии на отопление здания 11
4. Характеристика и конструирование системы отопления 21
5. Расчет отопительных приборов 22
6. Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления 26
7. Подбор водоструйного элеватора 30
8. Характеристика и конструирование системы вентиляции31
9. Определение расчетного воздухообмена и аэродинамический расчет воздуховодов 32
10. Список использованной литературы 35
Исходные данные: по номеру зач.кн. 54
Климатические характеристики города и расчётные параметры наружного воздуха:
-Город: Барнаул;
-Влажностные условия эксплуатации ограждений зданий А;
-Расчётная температура наружного воздуха =-39 °C;
-Продолжительность отопительного периода =221 сут.;
-Средняя температура воздуха отопительного периода =-7,7 °C.
Вариант планировки здания, системы отопления и географической ориентации главного фасада здания:
-Вариант плана 1-го этажа: 3;
-Этажность здания: 5;
-Высота этажа (от пола до пола следующего этажа): 3,0 м;
-Высота подвала (от пола подвала до пола 1-го этажа): 2,0 м;
-Величина располагаемого давления на входе в систему отопления: 9000 Па;
-Характеристика системы отопления: двухтрубная, с верхней разводкой, с попутным движением теплоносителя;
-Ориентация главного фасада: СЗ.
Вариант конструкции наружных ограждений:
-Наружной стены: 2;
-Чердачного перекрытия: 2;
-Перекрытия над неотапливаемым подвалом: 2.
Толщина внутренних ограждений:
-капитальных стен: 200 мм;
-перегородок: 150 мм;
-межэтажных перекрытий: 150 мм.
Дата добавления: 28.05.2019
|
8618. НК Система водоотведения ВК2 АБК с производственным корпусом | AutoCad
- система В1- хоз.-питьевой водопровод
- система Т3, Т4- горячее водоснабжение, циркуляция
- система К1- бытовая канализация
- система К2- бытовая канализация
- система К3- бытовая канализация
Водопотребление предусматривается от существующей скважины с водоподъемным насосом. На вводе в здание Ф50
План канализации производственного блока в осях А\1-Г\1/1\1-14\1
План канализации производственного блока в осях М-Х/1-14
План канализации на отм. +4.200 в осях А-М/1-14
План канализации на отм. +8.400 в осях А-М/1-14
План канализации административного блока в осях А-М/1-14
Схема лотков внутренней канализации
Узел пересечения внешней канализации с трубами отопления
Схемы колодцев Кл1 - Кл9
Схемы колодцев Кл10 - Кл11
Аксонометрическая схема системы внутренней канализации
Схема внешних сетей канализации
Схема ливневой канализации
График-схема системы внешней канализации
План вентиляции системы ВК
Магистрали питания очистных сооружений
Дата добавления: 28.05.2019
|
8619. Курсовой проект - Фронтальный погрузчик на базе трактора ДТ - 75 | Компас
Введение, стр.3
1 Общие сведения, стр.4
2 Обзор производственных конструкций, стр.10
3 Патентно-аналитический обзор, стр.28
4 Вывод, стр.40
5 Специальная часть, стр.42
Список использованной литературы, стр.62
В специальной части рассмотрено Описание и технические характеристики трактора ДТ-75, а также Расчёты: Геометрических параметров, Кинематических параметров, Энергетических параметров, Расчёт на прочность, Расчёты устойчивости и Производительности.
На тракторе установлен четырехцилиндровый четырехтактный дизельный двигатель СМД-14НГ жидкостного охлаждения. Запуск основного двигателя осуществляется с места водителя при помощи пускового двигателя с электростартером.
Техническая характеристика погрузчика:
1.базовая машина тарктор ДТ-75
2.класс тяги, кН 30
3.мощность двигателя, кВт 55
4.номинальная емкость ковша, м 1
5.ширина режущей кромки ковша, мм 2000
6.угол разгрузки, град. 5
Дата добавления: 28.05.2019
|
8620. Курсовой проект - Разработка привода ленточного конвейера для загрузки склада зерном | Компас
Задание Стр. 3
Кинематический расчет привода Стр. 4
- Результаты кинематического расчета Стр. 7
Расчет клиноременной передачи Стр. 8
Расчет зубчатой передачи Стр. 12
- Определение основных параметров зацепления зубчатой передачи Стр. 12
- Проверка изгибной выносливости зубьев шестерни и колеса Стр. 13
- Проверка на кратковременную нагрузку Стр. 14
- Основные параметры косозубой передачи Стр. 17
Эскизная компоновка редуктора (I этап) Стр. 18
Расчет валов Стр. 19
- Расчет ведущего вала Стр. 19
- Расчет ведомого вала Стр. 20
Уточненный расчет валов Стр. 21
- Ведущий вал Стр. 21
- Ведомый вал Стр. 24
Проверка долговечности подшипников Стр. 25
- Ведомый вал Стр. 25
- Ведущий вал Стр. 26
Эскизная компоновка редуктора (II этап) Стр. 26
Проверка шпоночных соединений Стр. 26
- Ведомый вал Стр. 27
- Ведущий вал Стр. 27
Подбор и проверка соединительной муфты Стр. 27
Выбор смазки для колес и подшипников качения Стр. 28
- Выбор смазки для зубчатых колес Стр. 28
- Выбор смазки для подшипников качения Стр. 28
Техника безопасности Стр. 28
Список использованной литературы Стр. 30
Исходные данные:
- сопротивление движению ленты W = 1,4 кН;
- скорость ленты V = 2,8 м/с;
- диаметр барабана Dб = 0,6 м;
- угол наклона клиноременной передачи β = 60°;
- ресурс работы привода Lh = 3200 ч;
- коэффициент перегрузки α0 = 1,6;
- коэффициенты нагрузки α1 = 1, α2 = 0,9, α3 = 0,3;
- коэффициенты продолжительности нагрузки γ1 = 0,5, γ2 = 0,4, γ3 = 0,1.
Дата добавления: 29.05.2019
|
 8621. Дипломный проект - Автоматизированный комплекс на базе радиально-сверлильного станка с ЧПУ | Компас
ОГЛАВЛЕНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Техническая характеристика объекта автоматизации 9
1.2 Описание технологического процесса 11
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений 12
1.4 Задачи проектирования 15
Выводы по разделу 16
2 ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Разработка компоновки автоматизированного комплекса 17
2.2 Выбор технической реализации элементов системы 18
2.2.1 Выбор основного оборудования 18
2.2.2 Выбор промышленного робота 22
2.2.3 Выбор транспортно-накопительных устройств 29
2.3 Проектирование планировки комплекса 31
2.3.1 Особенности проектируемого комплекса 31
2.3.2 Описание работы комплекса 33
2.4 Расчет конструктивных параметров узлов 35
2.4.1 Требования к захватным устройствам 35
2.4.2 Расчет захватного устройства 35
Выводы по разделу 40
3 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 3.1 Обоснование и выбор разрабатываемой АСУ 41
3.1.1 Требования к АСУ 41
3.1.2 АСУ радиально-сверлильного станка donauflex 135 с ЧПУ 42
3.1.3 АСУ промышленного робота L-2400 43
3.1.4 Выбор технических средств АСУ 45
3.1.5 Принцип работы АСУ комплекса 49
3.2 Разработка алгоритма работы комплекса 52
3.3 Построение циклограммы работы комплекса 53
Выводы по разделу 55
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Обеспечение безопасных условий труда на автоматизированном участке 57
4.2 Расчёт защитного заземления 62
4.3 Мероприятия по защите от чрезвычайных ситуаций, вызванных атмосферными осадками 64 Выводы по разделу 67
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Экономическое обоснование новой конструкции 68
5.2 Определение экономической эффективности внедрения автоматизированного комплекса 68
5.3 Расчет вспомогательных показателей 69
5.4 Расчёт суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам 71
5.5 Расчет отдельных статей себестоимости 71
5.6 Обоснование экономической эффективности внедрения автоматизированного комплекса 73
Выводы по разделу 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Главная тенденция современного производства — комплексная гибкая автоматизация начиная от разработки изделий и подготовки производства до их изготовления и контроля качества.
Конечно, наряду с этим генеральным направлением развития современного машинного производства, обусловленного объективными потребностями этого производства, будет продолжаться применение и развитие систем, основанных на «жесткой» автоматизации: ста-ночных и других специальных автоматических комплексов. Однако будущее именно за гибкой автоматизацией, несмотря на ее дороговизну и сложность, находящуюся на пределе возможностей современной техники. Если учесть при этом объективно существующее отставание в ряде важных направлений отечественной науки и техники, то становится ясным, что реализация этой идеи по-требует организации качественного скачка, прорыва по ряду направлений на основе прежде всего межотраслевых государственных программ. К таким основным научно-техническим направлениям относятся, в частности, робототехника и микропроцессорная вычислительная техника. Кроме того, необходимо создание новых технологий и технологического оборудования, ориентированных на практически безлюдное производство.
Широкая роботизация производства позволяет повысить производительность труда, увеличить рентабельность и уменьшить себестоимость выпускаемой продукции, улучшить ее конкурентоспособность. В настоящее время наблюдается значительный рост числа научно-исследовательских центров, объединений, в том числе международных, занимающихся вопросами создания и внедрения промышленных роботов.
В производственной сфере ускоряющимися темпами будет роботизироваться все больше различных видов производственных процессов. В первую очередь это касается всех видов тяжелых, вредных и вспомогательных операций. Это основной резерв увеличения производительности труда, повышения качества изделий, ритмичности и сменности производства.
В разработанном проекте были рассмотрены различные вопросы связные с проектированием комплекса. Подводя итоги работы можно сказать, что проектируемый автоматизированный комплекс будет полностью удовлетворять нуждам производства и поможет обеспечить наибольшую производительность, уменьшить брак, а также поможет дать новый толчок для увеличения доли автоматизированного производства и постепенному переходу к безлюдному производству.
Дата добавления: 29.05.2019
|
8622. Курсовой проект - Кругло - шлифовальный станок модели 3151 | Компас
Введение 5
Нормативные ссылки 6
1 Классификация металлорежущих станков 7
1.1 Характеристика группы кругло-шлифовальных станков 9
2 Общая характеристика станка модели 3151 11
2.1 Назначение и область применения 11
2.2 Техническая характеристика 11
2.3 Назначение основных узлов, механизмов и органов управления 12
2.4 Принцип работы 13
2.5 Конструктивные особенности 14
3 Кинематика станка модели 3151 16
3.1 Движение резания 16
3.2 Движение подачи 16
3.3 Вспомогательные движения 17
3.4 Поперечная подача 18
3.5 Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки 18
3.6 Гидропривод станка 19
4 Узлы станка модели 3151 21
4.1 Механизм подач 25
5 Электрооборудование и электрическая схема станка модели 3151 28
Заключение 32
Список использованной литературы 33
Станок 3151 первая модель серии круглошлифовальных станков 3151, 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161, 3М151 с диаметром обработки Ø 200 и 280 мм.
Станок предназначен для наружного шлифования в центрах цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей деталей.
Модель 3151 относится к группе станков с ручным управлением. Эти станки используют главным образом в мелкосерийном и индивидуальном производстве, в том числе для ремонта оборудования.
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в мм 750
Наибольшая длина шлифования в мм 750
Высота центров над столом в мм 110
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в мм 200
Наибольший диаметр шлифования в мм:
При шлифовальном круге диаметром 600мм 200
При шлифовальном круге диаметром 450мм 10
Наибольшее перемещение стола в мм 780
Наибольший диаметр шлифовального круга в мм 450
Количество скоростей шпинделя (сменные шкивы шпинделя) 2
Наименьшее число оборотов шпинделя в минуту 1080
Наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1240
Величина хода шлифовальной бабки по винту в мм 200
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки в мм 50
Диаметр планшайбы в мм 170
Количество скоростей вращения изделия 3
Величина отвода пиноли в мм 35
Давление масла в гидросистеме в атм 10
Мощность электродвигателя шлифовальной бабки в квт 7
Мощность электродвигателя передней бабки в квт 1
Мощность гидронасоса в квт 1.7
Мощность насоса для охлаждающей жидкости в квт 0.125
Вес станка в кг 3200
Заключение
Рассмотренный мною круглошлифовальный станок 3151 имеет в своем составе устройство для правки шлифовального круга, проводящее правку наружной поверхности круга по заданному профилю, гидропривод обеспечивает доводочную микроподачу, автоматический отвод бабки после достижения заданного размера. Однако эта модель круглошлифовального станка не является самой современной. В настоящее время выпускаются круглошлифовальные станки с ЧПУ.
Дата добавления: 30.05.2019
|
8623. Курсовой проект - Проектирование асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором | Компас
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2 МАГНИТНАЯ ЦЕПЬ ДВИГАТЕЛЯ. РАЗМЕРЫ, КОНФИГУРАЦИЯ, МАТЕРИАЛ
2.1 ГЛАВНЫЕ РАЗМЕРЫ
2.2 СЕРДЕЧНИК СТАТОРА
2.3 СЕРДЕЧНИК РОТОРА
3 ОБМОТКА СТАТОРА
3.1 ОБМОТКА СТАТОРА С ТРАПЕЦЕИДАЛЬНЫМИ ПОЛУЗАКРЫТЫМИ ПАЗАМИ
4 ОБМОТКА КОРОТКОЗАМКНУТОГО РОТОРА
4.1 РАЗМЕРЫ ОВАЛЬНЫХ ЗАКРЫТЫХ ПАЗОВ
4.2 РАЗМЕРЫ КОРОТКОЗАМЫКАЮЩЕГО КОЛЬЦА
5 РАСЧЕТ МАГНИТНОЙ ЦЕПИ
5.1 МДС ДЛЯ ВОЗДУШНОГО ЗАЗОРА
5.2 МДС ДЛЯ ЗУБЦОВ ПРИ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНЫХ ПОЛУЗАКРЫТЫХ ПАЗАХ СТАТОРА
5.3 МДС ДЛЯ ЗУБЦОВ РОТОРА ПРИ ОВАЛЬНЫХ ЗАКРЫТЫХ ПАЗАХ РОТОРА
5.4 МДС ДЛЯ СПИНКИ СТАТОРА
5.5 МДС ДЛЯ СПИНКИ РОТОРА
5.6 ПАРАМЕТРЫ МАГНИТНОЙ ЦЕПИ
6 АКТИВНОЕ И ИНДУКТИВНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ОБМОТОК
6.1 СОПРОТИВЛЕНИЕ ОБМОТКИ СТАТОРА
6.2 СОПРОТИВЛЕНИЕ ОБМОТКИ КОРОТКОЗАМКНУТОГО РОТОРА С ОВАЛЬНЫМИ ПОЛУЗАКРЫТЫМИ ПАЗАМИ
6.3 СОПРОТИВЛЕНИЕ ОБМОТОК ПРЕОБРАЗОВАННОЙ СХЕМЫ ЗАМЕЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ
7 РЕЖИМ ХОЛОСТОГО ХОДА И НОМИНАЛЬНЫЙ
7.1 РЕЖИМ ХОЛОСТОГО ХОДА
7.2 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ НОМИНАЛЬНОГО РЕЖИМА РАБОТЫ
8 КРУГОВАЯ ДИАГРАММА И РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
8.1 КРУГОВАЯ ДИАГРАММА
8.2 РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
9 МАКСИМАЛЬНЫЙ МОМЕНТ
10 НАЧАЛЬНЫЙ ПУСКОВОЙ ТОК И НАЧАЛЬНЫЙ ПУСКОВОЙ МОМЕНТ
10.1 АКТИВНЫЕ И ИНДУКТИВНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПУСКОВОМУ РЕЖИМУ
10.2 НАЧАЛЬНЫЕ ПУСКОВЫЕ ТОК И МОМЕНТ
11 ТЕПЛОВОЙ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ РАСЧЕТЫ
11.1 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ
11.1.1 Обмотка статора
11.2 ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ РАСЧЕТ ДВИГАТЕЛЯ СО СТЕПЕНЬЮ ЗАЩИТЫ IP44 И СПОСОБОМ ОХЛАЖДЕНИЯ IC0141
12 МАССА ДВИГАТЕЛЯ И ДИНАМИЧЕСКИЙ МОМЕНТ ИНЕРЦИИ
12 МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВАЛА
12.1 РАСЧЕТ ВАЛА НА ЖЕСТКОСТЬ
12.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКОЙ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ
12.3 РАСЧЕТ ВАЛА НА ПРОЧНОСТЬ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 30.05.2019
|
8624. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 15х16 м | AutoCad
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
ПЛАНИРОВОЧНЫЙ ПЛАН 1 ЭТАЖА НА ОТМ. 0.000
ПЛАНИРОВОЧНЫЙ ПЛАН 2 ЭТАЖА НА ОТМ. 3.250
КЛАДОЧНЫЙ ПЛАН 2 ЭТАЖА НА ОТМ. 3.250
КЛАДОЧНЫЙ ПЛАН 1 ЭТАЖА НА ОТМ. 0.000
ПЛАН ФУНДАМЕНТА НА ОТМ. -3.400
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЙ НА ОТМ. 0.000
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЙ НА ОТМ. +3.250
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЙ НА ОТМ. +6.640
СОВМЕЩЕННЫЙ ПЛАН КРОВЛИ И СТРОПИЛ
РАЗРЕЗ 1-1 , 2-2 (ПО СТЕНАМ)
РАЗРЕЗ 3-3 (ПО ЛЕСТНИЦЕ) РАЗРЕЗ 4-4
ФАСАДЫ Л-А, 1-10
ФАСАДЫ А-Л, 10-1
ВЕДОМОСТЬ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОЛОВ
ФУНДАМЕНТ - СБОРНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ ПО ГОСТ 1357.9,13580-95 И МОНОЛИТНЫХ УЧАСТКОВ.
ПЕРЕКРЫТИЯ - СБОРНЫЕ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КРУГЛОПУСТОТНЫХ ПЛИТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАЛОК.
СТЕНЫ - НАРУЖНИЕ - 800 ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОЛНОТЕЛОГО КИРПИЧА М 175 НА РАСТВОРЕ М 150,ГОСТ 530-80,ПЕНОБЕТОННЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ,НАРУЖНЯЯ ОТДЕЛКА ИЗ ОБЛИЦОВОЧНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.
ВНУТРЕННИЕ НЕСУЩИЕ - 380 (КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ), ПЕРЕГОРОДКИ-200 (КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ),ПЕРЕГОРОДКИ - 100 (СБОРНЫЕ : ГИПСОКАРТОН НА МЕТАЛИЧЕСКИХ КАРКАСАХ)
ЦОКОЛЬ - КЕРАМОГРАНИТ.
КРОВЛЯ - ДЕРЕВЯННАЯ 4хСКАТНАЯ СТРОПИЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ,ГИБКАЯ ЧЕРЕПИЦА.
ЛЕСТНИЦЫ - СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ, ДЕРЕВЯННЫЕ
Дата добавления: 30.05.2019
|
8625. Курсовой проект - Цех по производству фундаментных балок П = 25000 м3/год | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Номенклатура выпускаемой продукции
2 Требования к изделию
3 Область применения
4 Требования к материалам
5 Обоснование технологической схемы производства
6 Описание технологического процесса
7 Определение режима работы предприятия
и расчет материального баланса
8 Расчет состава бетона
9 Склады заполнителей
10 Склады цемента
11 Арматурное производство
12 Расчет бетоносмесительного цеха
13 Технологические линии по производству
железобетонных конструкций
14 Расчет производственной мощности формовочных линий
15 Склады готовой продукции
16 Контроль качества сырьевых материалов,
технологического процесса и готовой продукции
17 Мероприятия по охране труда, технике
безопасности и защите окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Исходные данные для проекта:
Габаритные размеры балки:
L=5950 мм; H=300 мм; B=220м; V=0.32 м3
Мб=300; ОК= 2 см; Мц=300.
Условия службы: Промышленные здания.
Характеристики цемента: pц=3,1 кг/м3; pоц=1,2 кг/м3
Характеристики песка: pп=2,68 кг/м3; pоп=1,58 кг/м3 ; Wп=1%; ВП=11.
Характеристики щебня: pщ=2,9 кг/м3; pощ=1,55 кг/м3 ; Wщ=1%.
Качество заполнителя: высококачественные.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте разработана технология производства сборных железобетонных колонн.
Приведены необходимые характеристики готовой продукции, осуществлен выбор сырьевых материалов для производства.
При проектировании железобетонных элементов предусматривают возможность высокопроизводительного изготовления их на специальных заводах и удобного монтажа на строительных площадках путем выбора оптимальных габаритов, экономичных форм сечения, рациональных способов армирования. Конструктивное решение элементов и технология заводского изготовления находятся в тесной взаимосвязи. Элементы, конструкция, которых допускает их массовое изготовление на заводе или на полигоне с использованием высокопроизводительных машин и механизмов без трудоемких ручных операций, являются технологичными. Производство сборных железобетонных элементов ведется по нескольким технологическим схемам.
В качестве технологической схемы принят – агрегатно-поточный способ производства.
Произведен технологический расчет по организации производства железобетонных колонн, с расчетом материального баланса, складов сырьевых материалов и готовой продукции.
Дата добавления: 30.05.2019
|
© Rundex 1.2 |
