Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


%20

Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.


КП 4261. Курсовой проект - Расчет монолитного перекрытия многоэтажного промышленного здания | AutoCad
VH= 400 кгс/М2 (4000 Н/М2) - нагрузка на межэтажное перекрытие
VH= 1600 кгс/М2 (16000 Н/М2) – нагрузка на подвальное перекрытие
Размеры здания в осях – 30.0 х 18.0 м
Сетка колонн – 6.0 х 6.4 м


расположение главных балок продольное;
расположение второстепенных балок – по разбивочным осям колонн и в четвертях пролетов главных балок с шагом 6,4/4=1,6м;
глубину опирания на стены плиты 120мм, второстепенной балки 250мм, главной балки 380мм; привязка наружных стен δ=200мм.
Назначаем:
проектный класс бетона В20 (Rb=11.5МПа, Rbt=0.75МПа, γ=0,9)
арматуру сварных сеток из обыкновенной арматурной проволки класса Вр-I(Rs=370 МПа для d=4мм).
продольную рабочую арматуру второстепенных балок из стали класса А-III (Rs=365МПа), поперечные стержни из арматуры класса Вр-I (Rs=370 МПа для d=4мм).
 
Дата добавления: 28.04.2012
КП 4262. Курсовой проект - Водопроводные очистные сооружения | AutoCad

1. Исходные данные
2. Введение
3. Требования, предъявляемые к качеству питьевой воды
4. Выбор методов очистки воды
5.Определение расчетной производительности сооружений
6.Определение расчетных доз реагентов
7.Реагентное хозяйство
8.Вихревой смеситель
9. Вертикальные отстойники
10. Скорые безнапорные фильтры
11. Обеззараживание воды хлором
12. Техника безопасности в хлораторной
13. Повторное использование промывных вод
14. Высотная схема сооружений
15. Вспомогательные помещения станции очистки и подготовки воды
16. Зоны санитарной охраны
17. Литература



Производительность, м³/сут... 2700
Мутность исходной воды, max, мг/л... 600
Мутность исходной воды, min, мг/л... 100
Цветность, max, град.... 25
Привкус балл... 2
Запах балл... 2
Жёсткость общая, мг•экв/л... 6,7
Щелочность, мг•экв/л... 1,2
рН... 8
Железо, мг/л... 0,3
Общее микробное число, ед/мл... 10000
Фтор, мг/л... 0,7
Отметка площадки очистных сооружений, м... 20

Выбор методов очистки воды

Выбор методов обработки природной воды основывается на сравнении качества исходной воды и требований к ней потребителя, т.е. с требованиями СаНПин2141074 – 01 «Вода питьевая».
При выборе методов обработки воды следует руководствоваться указаниями, приведенными в п.п. 6.2, 6.3<1>, и следующими рекомендациями:
1. При повышенной мутности следует применять коагулирование, обработку воды флокулянтами;
2. При повышенной цветности, содержании органических веществ и планктона – предварительное хлорирование, коагулирование, обработку флокулянтами и озонирование;
3. При наличии привкусов и запахов применяем озонирование воды.
4. При бактериальном загрязнении – хлорирование, озонирование, обеззараживание с помощью бактерицидного излучения.

При наличии других показателей качества исходной воды, не отвечающих требованиям СаНПин<5>, выбирают способы химической обработки в соответствии с рекомендациями <1>.
Дата добавления: 28.04.2012
РП 4263. ЭО Столовая на 250 посадочных мест | AutoCad

1.  Установленная мощность -18.42кВт 
      аварийное освещение -2.5кВт
2.  Расчетная мощность  -14.4кВт 
3. Количество светильников с л.л -144шт 
                                                с л.н -22шт


Для распределения электроэнергии  устанавливаются щитки модульного типа фирмы "ИЭК".


Общие данные.
Принципиальная схема питающей сети освещения 
Принципиальная схема сети освещения. ЩО-1
Принципиальная схема сети освещения. ЩО-2 
Принципиальная схема сети освещения. ЩОА 
Электроосвещение. План 
Розеточные сети. План
 
Дата добавления: 02.05.2012
РП 4264. ЭС Замена устройств ТП на комплектную типа 2КТП - СЭЩ - Г - 250 | AutoCad

- температура окружающего воздуха (по ГОСТ15150-69 и ГОСТ15543.1-89) от минус 45°С до плюс 40°С для климатического исполнения У1 ;
- атмосфера типа II-промышленная, относительная влажность воздуха - 80% при температуре 20°С;
- высота установки над уровнем моря - не более 1000м;
- механические факторы внешней среды - по группе условий эксплуатации М2 по ГОСТ 17516.1-90;
- сейсмостойкость - 7 баллов по шкале MSK-64;
- категория изоляции высоковольтных аппаратов - 1и II* по ГОСТ 9920-89.
- сейсмостойкость - 7 баллов по шкале MSK-64;
- область применения по ветру и гололеду - I-IVклиматический район согласно ПУЭ;
Характеристики изделия
1) номинальное напряжение, кВ
- на стороне высшего напряжения (стороне ВН) - 10 кВ;
- на стороне низшего напряжения (стороне НН) - 0,4 кВ.
2) наибольшее рабочее напряжение на стороне ВН - 12кВ;
3) мощность силового трансформатора , кВА- 2х250;
4) номинальный ток предохранителя, А - 31,5;
номинальный ток отключения предохранителя, кА- 31,5;
6) напряжение вспомогательных цепей однофазного переменного тока частотой 50 Гц - 220 В;
7) сопротивление изоляции главных цепей устройства высокого напряжения (УВН), МОм - 1000;
8) сопротивление изоляции для цепей распредустройства низкого напряжения, МОм -1.
Описание и работа составных частей КТПН
В отсеке УВН установлены масляный силовой трансформатор и выключатели нагрузки с предохранителями типа ПКТ. Для осмотра оборудования УВН в перегородке предусмотрено окно с сетчатой дверкой со стороны УВН и сплошной дверкой со стороны коридора обслуживания.
Отсек РУНН состоит из шкафа ввода НН и шкафа распределительного. В шкафу ввода установлены: вводной разъединитель РЕ19-37, трансформатор тока типа ТШЛ-СЭЩ 0,66 200/5, ограничители перенапряжений типа ОПН-П-0,4, сборные шины НН и выдвижная рама с косинусными конденсаторами типа КПС, расположенная в отсеке конденсаторов. Для обеспечения доступа внутрь РУНН для профилактических осмотров снимаются фасадные листы или открывается задняя дверь отсека РУНН.
В распределительном шкафу размещены : панели с автоматическими выключателями линий, панель с измерительными приборами, инвентарный шкаф с индивидуальными средствами защиты и отсек кабельного ввода. В распределительном шкафу одной секции может быть установлено 6 автоматов типа ВА-СЭЩ TS, при этом 2 автомата ВА-СЭЩ TS могут быть заменены на 4 автомата ВА-СЭЩ TD (смотреть 0015-037-ЭС лист 14). На наружной стенке отсека РУНН предусмотрены автоматический выключатель и силовая розетка 60А.
В отсеке УВН расположено устройство с высоковольтного ввода, выполненного в виде шинопровода, в котором шины крепятся на проходных изоляторах типа ИПУ 10/630-75УХЛ1 и опорных изоляторах типа ИОР-10-7,5. На шинах ввода 10 кВ установлены ограничители перенапряжений ОПН 10.
Присоединение трансформаторов ТМГ250 к КЛ-10 кВ осуществляется через трехполюсный выключатель нагрузки-разъединитель типа ВНА П 10-630 с предохранителями ПКТ 102-10-31,5 У3.
Основание КТП представляет цельносварную конструкцию, которая имеет сплошной настил с жалюзи для охлаждения трансформатора и отверстиями для ввода и вывода кабелей. Основание рассчитано на установку силового трансформатора мощностью до 1000 кВА..


Общие данные.
План расположения КТП М 1:200
2КТП-СЭЩ-Г 400/10/04 Виды, разрезы, устройство фундамента, устройство системы заземления.
Схема электрическая принципиальная
Оборудование КТП
Дата добавления: 03.05.2012
РП 4265. Индивидуальный тепловой пункт для школы | AutoCad

Давление в подающем теплопроводе 0.8..0.68 МПа
Давление в обратном теплопроводе 0.52..0.34 МПа
Температурный график 130/70 град.С
Параметры теплоносителя в системах теплопотребления школы (после ИТП):
Давление в подающем теплопроводе 0.28 МПа
Давление в обратном теплопроводе 0.25 МПа
Температурный график отопления 95/70 °С
Температура ГВС 65 °C

Содержание общих данных
Схема функциональная.
План на отметке 0.000 (М1:20).
Разрез 1-1.
Разрезы 2-2, 3-3.
Вид А. Вид В.
Сводная спецификация.
Дата добавления: 03.05.2012
ДП 4266. Дипломный проект - Реконструкция АТП | Компас

Введение
1. Технико-экономическое обоснование проекта
1.1. Резюме. Характеристика предприятия
1.2. Структура парка
1.3. Виды предоставляемых услуг
1.4. История развития предприятия
1.5. Распределение подвижного состава
2. Технологическая часть проекта
2.1. Исходные данные для реконструкции
2.2. Корректировании нормативов периодичности технического обслуживания и ремонта подвижного состава.
2.3. Расчет производственной программы.
2.4. Расчет годовых объемов работ по ТО, диагностированию и ремонту.
2.5. Расчет численности рабочих и распределение их по объектам работы.
2.6. Расчет количества постов и линий ТО.
2.7. Определение площадей производственных и вспомогательных помещений.
3. Организационная часть
3.1. Организация режима работы
3.2. Выбор метода организации ТО и ТР
3.3. Функциональная схема и организация контроля качества
3.4. Технология выполнения работ
3.5. Структура и организация управления производством
4. Конструктивная часть проекта
4.1. Вводная часть
4.2. Описание конструкции
4.3. Расчет основных узлов
4.4. Указания мер безопасности.
5. Безопасность и экологичность проекта
Охрана труда
5.1. Анализ охраны труда на предприятии
5.2. Обучение охране труда
5.3. Анализ потенциальной опасности и вредности на АТП
5.4. Расчет искусственного освещения зоны обслуживания двигателей.
5.5. Организация пожарной охраны, пожарный надзор.
5.6. Противопожарные мероприятия.
5.7. Мероприятия по снижению шума.
Охрана окружающей среды
5.8. Охрана окружающей среды.
5.9. Мероприятия по охране окружающей среды.
6. Экономическая часть
6.1. Исходные данные
6.2. Расчет программы перевозок
6.3. Расчет себестоимости перевозок
6.4. Амортизация основных фондов
6.5. Определение капитальных затрат
6.6. Расчет источников финансирования
6.7. Экономическая эффективность
Приложения
Список литературыr

Списочное количество автомобилей:
Автобусы:
а) Икарус 280: 5 ед.;
б) Икарус 260: 7 ед.;
в) Икарус 283: 2 ед.;
г) ЛАЗ: 25 ед.;
д) Лиаз: 63 ед.;
е) ПАЗ: 21 ед.;
Грузовые бортовые:
а) ЗИЛ 4331: 7 ед.;
б) КАМАЗ 5320: 18 ед.
Грузовые самосвалы:
а) КАМАЗ 5511: 26 ед.
Грузовые фургоны:
а) ГАЗ 5312: 9 ед.;
б) ЗИЛ 4314: 6 ед.;
в) КАМАЗ 53212: 1 ед.
Седельные тягачи:
а) КАМАЗ 54112: 13 ед.;
б) МАЗ 54323: 11 ед.
Дата добавления: 03.05.2012
КП 4267. Курсовой проект - Кузнечно-прессовый цех в г. Н.Новгород | AutoCad

ВВЕДЕНИЕ
Исходные данные
Характеристики площадки строительства
Подъемно-транспортное оборудование
Материалы
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ
ОТДЕЛКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ
КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ
ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРЫ
ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Список используемой литературы

В данном курсовом проекте рассматривается проектирование одноэтажного промышленного здания (кузнечно-прессового цеха) в г. Н.Новгород. Проект здания цеха выполнен на основании задания кафедры архитектуры.

Проектируемое здание цеха предусматривается впоследствии строить на спокойном рельефе, непросадочных грунтах. Протяженность цеха из металлоконструкций – 96м., из железобетонных конструкций – 36м и 54м. Пролеты по 18, 24 метра выполняются в железобетонном каркасе, пролет 30 метров – в металлическом каркасе. Шаг колонн в поперечном и продольном направлениях равен 6м. Высота несущих конструкций равна 9,6м и 16,2м.

Цех запроектирован с действующими мостовыми кранами грузоподъемностью 20 и 30т.
Здание цеха запроектировано с монолитными железобетонными столбчатыми фундаментами, со стенами из легкобетонных панелей и покрытиями по ребристым железобетонным плитам. Железобетонными колоннами прямоугольного сечения, двухветвевыми стальными колоннами.

В пределах пролетов предполагается действие мостовых кранов грузоподъемностью 20т и 30т, со средним режимом работы. Тип подкранового рельса - КР-70.
В пролетах предполагается размещение следующих участков: склад металла, заготовительное отделение, участок механической очистки термическое отделение, штамповочно –ковочное отделение, контрольно-приёмочная площадка, склад готовой продукции. Эвакуация из цеха предусматривается через распашные ворота шириной 4м. В воротах предусматривается устройство калиток.
Дата добавления: 03.05.2012
КП 4268. Курсовой проект - Проектирование фермы промышленного здания | Компас

Введение
1. Общая характеристика ферм. Область применения и требования к проектированию
2. Исходные данные к проектированию
3. Сбор нагрузок, действующих на ферму
4. Разработка схемы связей
5. Определение усилий в стержнях фермы
6. Подбор сечений стержней фермы
6.1. Подбор сечений стержней верхнего пояса
6.2. Подбор сечений стержней нижнего пояса
7. Расчет сварных швов
8. Обоснование выбора материала для сварной конструкции.
8.1. Применяемые материалы
8.2. Анализ свариваемости и оценка сопротивляемости возникновению трещин
8.2.1. Сопротивляемость образованию горячих трещин
8.2.2 Сопротивляемость образованию холодных трещин
8.2.3. Чувствительность металла к тепловому воздействию
9. Выбор метода, вида и способа сварки.
10. Расчет норм расхода сварочных материалов
11. Расчет норм времени при выполнении сварочных работ
12. Технологический процесс сборки и сварки фермы
13. Контроль качества
14. Условия монтажа стропильной фермы
15. Охрана и безопасность труда на объекте сборки фермы
16. Расчет технико-экономических показателей
17. Заключение
18. Список используемой литературы

Необходимо рассчитать и сконструировать стропильную ферму промышленного здания пролётом l= 24 м. Шаг ферм t=12 м, сечение элементов решетки фермы выполнены из парных уголков. Покрытие тёплое. Климатический район по снеговому покрову – IV. Материал фермы – сталь марки ВСт3сп5-1 (ТУ 14-1-3023-80), что соответствует марке С245 по ГОСТ 27772-88, соединения стержней в узлах фермы сварные, коэффициент надёжности по назначению зданий . Высота фермы по наружным граням поясов 3150 мм. По фермам уложены крупнопанельные железобетонные, предварительно напряженные плиты, размером 3 х 12 м, марки ПНТП-3/3х12, утеплитель из пенобетонных плит, толщиной 80 мм, выравнивающая асфальтовая стяжка толщиной 20 мм, и гидроизоляционный ковер.

Заключение.
В данной работе произведен расчет и проектирование сварной стропильной фермы промышленного здания. Также произведен анализ применяемой базовой технологии изготовления сварной фермы, на основании которого предложена технология с применением полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Выполнен расчет применяемых режимов сварки. Разработан ряд требований, применяемых к сварочному оборудованию и материалам, на основании анализа сделан выбор применяемого оборудования и материалов. Повышение качества, безопасности и конкурентоспособности продукции имеет огромное значение для выпуска сварных конструкций, к которым относится и сварная стропильная ферма, предназначенная для промышленного здания.
Потребность в данном виде изделий очень велика в наши дни, т.к многие промышленные предприятия ведут постройку зданий, различных ангаров, супермаркетов с применением сварных ферм.
Дата добавления: 03.05.2012
КП 4269. Курсовая работа - Проектирование АТП на 165 автомобилей ЗИЛ – 4314 в г. Канаш | Компас

1. Обоснование исходных данных для проектирования
2. Расчет программы То и ремонта подвижного состава
2. 1 Общие положения
2.2 Корректировка нормативов
2.3 Расчет количества технических воздействий за цикл эксплуатации подвижного состава
2.4. Определение количества ТО на группу (парк) автомобилей за год
2.5. Определение программы диагностических воздействий на весь парк за год
2.6. Определение суточной программы ТО и диагностирования автомобилей
3. Расчет объемов трудоемкостей технических воздействий
3.1. Выбор и корректировка нормативов трудоемкостей
3.2. Годовой объем работ по ТО и ТР
3.3. Распределение объемов работ ТО и ТР по производственным зонам
3.4. Расчет годового объема вспомогательных работ
4. Формирование производственной структуры технической служба АТП (автотранспортного подразделения предприятия)
4.1.Обоснование режима работы и принимаемых форм организации производства
4.2.Расчет численности ремонтно – обслуживающего персонала
5. Расчет линий и постов в производственных зонах и отделениях. Подбор технологического оборудования и оснастки для них.
5.1. Расчёт зон ЕО, ТО-1, ТО-2 и диагностики
5.2. Расчёт количества постов текущего ремонта
5.3. Расчёт постов ожидания ТО и ремонта
5.4. Подбор технологического оборудования и оснастки для производственных зон и отделений.
5.5. Расчет площадей производственных зон и отделений (участков).
5.6. Расчет хранимых запасов и площадей производственных помещении
5.6.1. Склад смазочных материалов.
5.6.2. Склад резины.
5.6.3. Склад запасных частей, агрегатов и материалов.
5.6.4. Расчет площади зоны хранения (стоянки) автомобилей.

Исходные данные для проектирования



Дата добавления: 04.05.2012





РП 4270. Настройка зубофрезерного станка модели 5Д32 | Компас

 

1.1      Область применения, назначение и технические характеристики станка

 

Станок модели 5Д32 является универсальным и предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых, а также червячных колёс.

Станок рассчитан на работу червячными фрезами из быстрорежущей стали.

Нарезание зубчатых колёс производиться по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Во время работы станка осуществляется одновременное вращательное движение червячной фрезы(движение фрезы) и вертикальное её перемещение (движение подачи).

 

Техническая характеристика станка приведена в таблице 1.

 

Таблица 1 – Технические характеристики станка модели  5Д32 <1]

 

Техническая характеристика

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия D, мм

        с контрподдержкой

        без контрподдержки

 

450

800

Наибольший модуль нарезаемых колес m

         по стали

         по чугуну

 

6

8

Наибольший угол наклона зубьев нарезаемых колес, град

±60

Наибольший вертикальный ход фрезы, мм

310

Наибольший диаметр фрезы, установленной в суппорте, мм

120

Число скоростей фрезерного шпинделя

7

Частота вращения фрезерного шпинделя n

47,5-192

Подача S, мм /об.

вертикальная

 

0,5-3

радиальная

0,1-1

осевая

0,25-1

Мощность электродвигателя главного привода N, кВт

2,8

Масса станка с электрооборудованием m, кг

3650

 

1.2      Основные узлы, принцип работы и движения в станке

 

А–рукоятка включения и выключения рабочих подач; Б-рукоятка включения подачи при работе с протяжным суппортом; В–кнопочная станция; Г-рукоятка включения вертикальной подачи фрезерного суппорта; Д–квадрат для ручного вертикального перемещения подвижной стойки; Е–квадрат для ручного горизонтального перемещения подвижной стойки; Ж-рукоятка включения радиальной подачи подвижной стойки.

Станок работает по методу обката, т. е. механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой). Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта.

Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола, а при больших размерах стола – непосредственно на столе станка.

Червячной фрезой и заготовке принудительно сообщают вращательные движения с такими вращательные движения с такими угловыми скоростями, которые они имели бы, находясь в действительном зацеплении. 

При нарезании колёс с прямыми зубьями  ось шпинделя фрезерного суппорта устанавливается под углом к горизонтальной плоскости, равным углу подъёма винтовой линии червячной фрезы. Для нарезания колёс с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под углом, равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъёма винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания направлений винтовых линий зубьев и витков фрезы.

Нарезание цилиндрических колёс производится с вертикальной подачей вертикального суппорта.

Для обеспечения возможности фрезерования колёс попутным методом на станке моделей 5Д32 предусмотрено нагрузочное гидравлическое устройство.

Гидравлическое прижимное устройство состоит из неподвижного штока с поршнем и цилиндра, связанного с салазками фрезерного суппорта. При фрезеровании попутным методом масло подводится в верхнюю полость цилиндра противовеса и поджимает противовес и поджимает противовес вместе с фрезерным суппортом вверх, устраняя возможность производительного перемещения фрезерной бабки под действием усилия в пределах зазора между резьбой винта вертикальной подачи и маточной гайки.

При нарезании червячных колёс методом радиальной подачи используются цилиндрические червячные фрезы. Движение подачи сообщают подвижной стойки в радиальном направлении до тех пор, пока расстояние между осями фрезы и заготовками не станет равным межцентровому расстоянии передачи.

В случае нарезания червячных колёс методом тангенциальной подачи применяются червячные фрезы с конической заборной частью, которые при настройки станка устанавливают сразу на заданное межцентровое расстояние; подачу при этом сообщают протяжному суппорту с червячной фрезой вдоль её оси. Этот метод нарезания является более точным.<1].

 

 

1.3      Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента

 

В соответствии с типом станка 5Д32 (тип - зубофрезерный) инструментом при фрезеровании зубчатых колес является червячная фреза.

 

Червячные фрезы изготавливают из быстрорежущих сталей Р18, Р9, Р6М5, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф3 по ГОСТ 19265-73.

Твердосплавные червячные фрезы предназначены для высокоскоростного зубофрезерования методом обката зубчатых колес с эвольвентным, круговинтовым, циклоидальным и другим зацеплением модуля 0,2—10 мм из различных материалов: конструкционных и труднообрабатываемых сталей и сплавов, чугунов, цветных металлов и неметаллических материалов.

Червячная фреза представляет собой одно или многозаходный червяк с затыловаными зубьями <2]. Затылование – обработка криволинейных задних поверхностей (затылков) многолезвийных режущих инструментов с фасонным профилем зуба (главным образом фрез) с целью сохранения профиля инструмента при переточках по передним поверхностям зубьев и обеспечения постоянства заднего угла. Осуществляется на затыловочных станках К96, 1E811,1E812 и д.р <3]. Червячные фрезы бывают трех типов и пяти классов точности:

тип 1 – острозаточенные червячные фрезы;

тип 2 – червячные фрезы с поворотными режущими пластинками;

тип 3 – червячные фрезы с затылованными зубьями.

По точности фрезы могут быть чистовые классов АА и А, получистовые под шевер классов А и В и черновые под шлифование и черновое зубофрезерование классов В и С,D <4].

Фрезы классов точности A,B,C,D предназначены для обработки зубчатых колес соответственно 8,9,10 и 11-й степени точности по ГОСТ 9324-80. Для обработки зубчатого колеса, данного в условии курсового проекта, выбираем червячную фрезу по 2510-4188 B по ГОСТ 9324-80. Класс точности B выбираем, так   как   для   зубчатых колес   с   модулем   m= 1…10 мм   (у   обрабатываемого

колеса m=4мм) рекомендую данный класс точности <2]. Так же это выгодно и с экономической   точки   зрения.   Материал   фрезы   выбираем   быстрорежущую

сталь Р18, так как твёрдость заготовки составляет 190 HB. У таких фрез каждый 2 зуб по винтовой линии режет только вершинной кромкой, а остальные зубья только боковыми кромками и тем самым стойкость данных фрез в 2 раза выше стойкости обычных фрез.
Дата добавления: 04.05.2012

КП 4271. Курсовой проект - Редуктор с конической передачей | Компас

1. Техническое предложение
2. Выбор и кинематический расчет электродвигателя
3. Расчет зубчатой передачи.
4. Эскизное проектирование
5. Выбор сорта масла
6. Расчет валов на прочность.
7. Расчет подшипников
8. Список литературы
 





Дата добавления: 04.05.2012
КП 4272. Курсовой проект - Вентиляция клуба с залом на 130 мест | AutoCad


1. Исходные данные
2. Обоснование схемы организации воздухообменов в помещении
3. Конструирование и расчет систем вентиляции
3.1. Определение размеров вентиляционных каналов и решеток
3.2. Расчет воздухораспределения зала на 130 мест
3.3. Аэродинамический расчет
3.3.1. Расчет системы естественной канальной вытяжной вентиляции ВЕ3
3.3.2. Расчет механической вытяжной системы В11
3.3.3. Расчет механической вытяжной системы расчетного помещения
3.3.4. Расчет приточной системы П1
3.3.5. Расчет приточной системы П2
4. Подбор оборудования вентиляционных систем
4.1. Подбор калорифера
4.2. Подбор воздухозаборных решеток
4.3. Подбор вентилятора
4.4. Подбор шумоглушителя
Спецификация
Приложения
Литература



Исходные данные для проектирования системы вентиляции в клубе взяты из комплексного домашнего задания.
Расчётные воздухообмены для помещений, за исключением расчетного, определены по нормам и кратностям в соответствии с <1>. Расчеты воздухообмена по нормам и кратностям сведены в таблицу 1.
В здании клуба оборудование приточно-вытяжных систем с механическим побуждением в холодный период года должно обеспечить баланс по притоку и вытяжке для каждого этажа. При коридорной схеме планировки здания с выходом помещений в общий коридор определяем суммарные воздухообмены по притоку и по вытяжке, разницу между суммарными воздухообменами подаём в коридор. Подача приточного воздуха осуществляется в те помещения, где требуется по СНиП <1>.


Самостоятельная приточная и вытяжная системы запроектированы в зале на 130 мес. Естественная вытяжка запроектирована в венткамере 01 – ВЕ8; кладовой 03, кладовой 103, кладовой 203 – ВЕ3; гардеробе 110 – ВЕ13, костюмерной 113 – ВЕ9; душевой 107 – ВЕ5; библиотеке 219 – ВЕ1; почта – операционном зале 216 – ВЕ7; кладовой посылок 217, складе декораций 114 – ВЕ6; кружковой хоровой и аркестровой 111, кружковой танцевальной 112 – ВЕ10; кабинете управления 220, бухгалтерии 222, комнате специалистов 221 – ВЕ12
Механическая вытяжка запроектирована в биллиардной 02 – В11, санузлах 106, санузлах 206 – В4, кинопроекционной 218 – В2, зале на 130 мест В14, В15.
 
Дата добавления: 08.05.2012
КП 4273. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (двухступенчатый, с раздвоенной быстроходной ступенью) | Компас

Проектируемый привод состоит из двухступенчатого зубчатого редуктора с раздвоенной быстроходной передаче и клиноременной передачи. Привод предназначен для передачи вращения от вала двигателя к барабану рабочей машины, при этом понижая угловую скорость и соответственно повышая вращающий момент (вала рабочей машины по сравнению с валом электродвигателя).
Данный привод проектируется для ленточного конвейера. Конвейеры применяются для поточного перемещения различных грузов по горизонтали или под уклоном. Одной из разновидностей транспортеров являются ленточные конвейеры, которые могут обеспечивать проточное перемещение не тяжелого и не раскаленного груз по горизонтали либо под небольшим углом. Благодаря своей простоте, относительно легкости ремонта и относительно высокому К.П.Д., получи свое широкое применения практически во всех областях промышленности: в машиностроении, добывающей промышленности, энергетической, химической, литейной, деревообрабатывающей, в сельском хозяйстве и т.д.


Электродвигатель:
Тип - 100S4
Мощность – P эл.дв = 3 кВт
Чистота вращения – n эл.дв– 1435 мин-1
Клиноременная ременная передача:
Передаточное отношение – 2,5
Число ремней: Z=4
Тип ремня – О

Редуктор:
Двухступенчатый, с раздвоенной быстроходной ступенью
I передача – цилиндрическая косозубая
II передача – цилиндрическая прямозубая
Передаточное отношение – 12
Мощность – Рвых=2 кВт
Частота вращения – n=48 об/мин
Крутящий момент на выходном валу – Т4=398,089 Н•м


В ходе проектирования был разработан двухступенчатый цилиндрический редуктор с открытой ременной передачей.
Перед началом проектирования был проведён анализ существующих типов приводов, и в соответствии, и в соответствии с этим был выбраны наиболее рациональные схемы для механизма привода.
В пояснительной записке приведены расчёты механизмов, подтверждающие работоспособность проектируемого изделия.
Схемы каждого из механизмов приведены в соответствующих разделах пояснительной записки. В графической части курсового проекта изображены: сборочный чертёж редуктора, монтажный чертёж привода, и отдельные детали.

Редуктор
1.Техническая характеристика
1.1. Номинальная мощность на ведомом валу Т 4 =398 Н*м
1.2. Частота вращения ведущего вала n=574 мин
1.3. Передаточное число: U=4 U=3
1.4. Модуль зацепления: m=1,5 m=2,5
1.5. Число зубьев: шестерни z=21 z=32
колеса z=84 z=96
1.6. Угол наклона зубьев: b=109 b=0
1.7. Коэффициент полезного действия h=0,922
2. Технические требования
2.1. Внутреннюю стенку необработанной части корпуса редуктора и крышки красить масленой краской, а с наружи нитроэмалью серого цвета
2.2. После сборки валы редуктора должны проворачиваться свободно, без стуков и заедания
2.3. Осевой люфт в подшипниках:-промежуточного вала-0,04...0,05 мм,-выходного вала-0,05...0,06 мм обеспечить подбором толщины прокладок поз. 21, 22
2.4. В редуктор залить 1,6л масла марки И-46А
2.5. После окончательной сборки редуктор обкатать без нагрузки в течении 3-х часов, затем произвести замену масла.

Привод
Техническая характеристика
1. Крутящий момент на тяговом шкиве 14,9НЧм
2. Общее передточное число привода 30
3. Мощность электродвигателя 3кВт
4. Частота вращения вала электродвигателя
1435мин Технические требования
1. Прогиб ветви ремня под воздействием силы
100 Н не более 6мм (ГОСТ 1284.3-96)
2. Непараллельность осей шкивов не более 0,8мм на длине 100мм. Смещение рабочих поверхностей шкивов не более 0,2мм.
3. Привод обкатать без нагрузки в течение не менее 1 часа. Стук и резкий шум не допускаются.
4. После обкатки масло из редуктора слить и залить масло индустриальное И-46А ГОСТ 20799-75 в количестве 1,6л
5. Ограждения условно не показаны. Ограждения ременной передачи установить и окрасить в оранжевый цвет.
Дата добавления: 08.05.2012
РП 4274. АС Домик поста охраны в спортивном лагерем 3,22 х 4,17 м | Компас

1.Площадь застройки -18,8 м2
2.Общая площадь- 12,93 м2
3.Степень огнестойкости -V
4.Степень долговечности -II

Инженерное оборудование:
- водоснабжение и канализация в здании отсутствуют;
- теплоснабжение – электрообогреватель;
- электроосвещение - естественное и искусственн

Проектируемое здание - 1-этажное с чердаком, без подвала.
Высота здания над уровнем земли – 5,4 м. Кровля здания – двухскатная. Чердак неэксплуатируемый.
Здание в плане имеет прямоугольную форму с выступающей частью крыльца.
В проектируемом здании размещены коридор и служебное помещение охраны.
Пространственная жесткость здания обеспечивается работой фундаментов, наружных и внутренних стен, балочных перекрытий.
Освещение всех помещений естественное через оконные проемы в стенах.
Благоприятные температурно-влажностные условия среды внутри здания обеспечиваются электрообогревателем и естественной вентиляцией, а также теплотехническими свойствами ограждающих конструкций.
Система водоотвода кровли – наружная, неорганизованная осуществляется на отмостку и прилегающую территорию.

Фундамент здания монолитный железобетонный ростверк по буронабивным сва-ям. Сваи выполнить в обсадных металлических трубах Ø300 мм из бетона В12,5 с арми-рованием Ø12 А-III.
Наружные и внутренние стены в осях 1-2/А-Б выполнить из пиломатериала Ø180 мм с облицовкой внутри помещений листами ГВЛ (ГОСТ Р 51829-2001).
Наружные стены в осях 1-2/В выполнить каркасными из бруса с утеплением мата-ми URSA М15 ( ТУ 5763-002-71451657-2004), обшить со стороны фасада досками, внутри помещений - листами ГВЛ (ГОСТ Р 51829-2001).
Все перекрытия выполнить по деревянным балкам из бруса 150х150 мм (шаг 1000…1200 мм) с укладкой между ними в качестве звуко- и теплоизоляции минераловат-ных плит URSA (s=100…150 мм).
Стропильные конструкции кровли выполнить из пиломатериала хвойных пород.
Покрытие кровли – оцинкованная кровельная сталь.
Полы - дощатые по лагам.
Окна – по ГОСТ 11214-86.
Двери: наружные – металлические, внутренние - деревянные.
Дата добавления: 11.05.2012
РП 4275. АР Двухэтажный жилой дом, с подвалом 13,6 х 14,2 м в Дербентском р-не | AutoCad

Наружная отделка фасада решена с применением современных облицовочных материалов.
Здание состоит из несущих и самонесущих стен.
высота подвала -2.2 м,
первого этажа -3.4 м,
второго этажа -3.2 м.
Конструктивная часть:
Горизонтальную гидроизоляцию фундаментов выполнить из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм. Вертикальную гидроизоляцию выполнить обмазкой битумом за 2 раза.
- перемычки - монолитные, ж/бетонные;
- перекрытие - монолитное из бетона кл.В 20;
- кровля - металлочерепица по деревянной обрешетке;
-окна - индивидуальные металлопластиковые;
-двери - индивидуальные деревянные.

Ведомость рабочих чертежей:
Общие данные
Генплан М1:500
Фасад в осях "1"-"7"
Фасад в осях "А"-"Д"
Фасад в осях "7"-"1"
Фасад в осях "Д"-"А"
План фундаментов
План подвала
План 1-го этажа
План 2-го этажа
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Узлы 1-3
Узлы 4-7
План кровли
Дата добавления: 11.05.2012

На страницу 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 444 445 446 447 448 449 450 451 452 453 454 455 456 457 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 468 469 470 471 472 473 474 475 476 477 478 479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525 526 527 528 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 543 544 545 546 547 548 549 550 551 552 553 554 555 556 557 558 559 560 561 562 563 564 565 566 567 568 569 570 571 572 573 574 575 576 577 578 579 580 581 582 583 584 585 586 587 588 589 590 591 592 593 594 595 596 597 598 599 600 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 614 615 616 617 618 619 620 621 622 623 624 625 626 627 628 629 630 631 632 633 634 635 636 637 638 639 640 641 642 643 644 645 646 647 648 649 650 651 652 653 654 655 656 657 658 659 660 661 662 663 664 665 666 667 668 669 670 671 672 673 674 675 676 677 678 679 680 681 682 683 684 685 686 687 688 689 690 691 692 693 694 695 696 697 698 699 700 701 702 703 704 705 706 707 708 709 710 711 712 713 714 715 716 717 718 719 720 721 722 723 724 725 726 727 728 729 730 731 732 733 734 735 736 737 738 739 740 741 742 743 744 745 746 747 748 749 750 751 752 753 754 755 756 757 758 759 760 761 762 763 764 765 766 767 768 769 770 771 772 773 774 775 776 777 778 779 780 781 782 783 784 785 786 787 788 789 790 791 792 793 794 795 796 797 798 799 800 801 802 803 804 805 806 807 808 809 810 811 812 813 814 815 816 817 818 819 820 821 822 823 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 834 835 836 837 838 839 840 841 842 843 844 845 846 847 848 849 850 851 852 853 854 855 856 857 858 859 860 861 862 863 864 865 866 867 868 869 870 871 872 873 874 875 876 877 878 879 880 881 882 883 884

© Rundex 1.2
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.