%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 586. Курсовой проект - 11-ти этажный жилой дом 57,4 х 20,0 м в г. Владивосток | AutoCad
Задание на проектирование
Введение
1. Исходные данные
1.1. Климатические условия района строительства
1.2. Нормативное значение снеговой нагрузки
1.3. Нормативная глубина промерзания района
2. Описание объемно-планировочных решений здания и его функциональной схемы
3. Описание конструктивной схемы
3.1. Конструктивная схема здания
3.2. Конструктивная схема фундамента
3.3. Конструктивная схема внутренних стен, перегородок
3.4. Конструктивная схема перекрытий…
3.5. Конструктивная схема крыши
4. Теплотехнический расчет
Заключение
Список литературы
Здание имеет прямоугольную форму.
Запроектировано:
• – высота этажа — 3,30 м;
• – высота всего здания —39,30м;
• – размеры в осях — 57,40 м (1–17) и 20,00м (А-И).
Жилой дом имеет ярко выраженную ось симметрии через ось (9). По периметру имеется 8 эркеров, которые создают объем зданию и разбавляют однотипность рельефа фасада. Вход находится со сто-роны двора. При входе имеется тамбур, лифтовой холл и коридор шириной 1,6м, что допустимо из соображения пожарных норм.
Размещение квартир обусловлено коридорным типом, длина которого составляет 14,42м,что позволяет сделать один эвакуацион-ный путь для жителей дома при чрезвычайной ситуации.
В данной работе дом с несущими стенами (бескаркасный), то есть большинство конструктивных элементов совмещают несущие и огражда-ющие функции. Плиты перекрытия опираются на продольные и попе-речные несущие стены.
В данном проекте применяется фундамент мелкого залегания (ленточ-ный).
Наружные стены выполняются из слоя керамического кирпича тол-щиной 380 мм, слоя пенополистирола толщиной 100 мм и слоя облицов-ки из керамического одинарного полнотелого лицевого кирпича толщиной 120мм
Внутренние несущие стены толщиной 380 мм выполняются из кера-мического полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе. Перего-родки кирпичные имеют толщину 120 мм. В данном проекте используются ж/б плиты перекрытия толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм.
В данном курсовом проекте была принята плоская кровля.
Дата добавления: 17.05.2020
|
|
587. Курсовой проект - Производственный корпус базы механизации 120 х 78 м в г.Саратов | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 3
1.1. Характеристики климатического района 3
1.1. Характеристика рельефа 4
1.2. Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 4
2.1. Направленность технологического процесса 4
2.2. Технологические зоны 4
2.3. Грузоподъёмное оборудование 5
2.4. Технологические зоны с агрессивными средами 5
3. Объемно-планировочные решения 5
3.1. Параметры проектируемого здания 5
3.2. Помещения и перегородки 6
3.3. Ворота и двери 7
3.5. Полы 7
3.6. Кровля 7
3.7. Расчёт количества водоприёмных воронок 8
3.8. Фасад 8
3.9. Генеральный план 9
4. Конструктивные решения 9
4.1. Обоснование выбора конструктивной схемы 9
4.2. Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания 9
4.3. Обоснование выбора материала каркаса 10
5. Основные строительные показатели 11
Список использованных источников 12
1. Прямоугольная форма;
2. Размеры в плане 120 х 78 м;
3. Высота до низа несущих конструкций покрытия 12 м;
4. Одноэтажное;
5. Трехпролетное.
6. Соединено с АБК наземной переходной галереей.
В здании предусмотрены следующие помещения, которые отделяются друг от друга раздельными или выгораживающими перегородками:
1. Стоянка для автомобилей – S=715,4 м2;
2. Отделение ТО и ТР автомобилей (первое обслуживание) – S=425,92 м2;
3. Ремонтный участок – S=453,31м2;
4. Отделение ТО и ТР автомобилей (второе обслуживание) – S=425,92 м2;
5. Агрегатно-механический участок – S=278,16м2;
6. Санузел – S=81,8 м2.
В зависимости от типов помещений они отделены следующими типами перегородок от остальных помещений:
1. Технологические участки разделены щитовыми перегородками с секциями размером 1,0 х 2,8 м, нижняя часть которых высотой 0,93 м закрыта стальным листом, а верхняя часть высотой 1,87 м сетчатая.
2. Взрывопожароопасное помещение отделено от остальных помещений легкосбрасываемыми ограждающими конструкциями толщиной 100 мм.
3. Помещения с работающим оборудованием, в целях безопасности работающих, отделены от остальных помещений щитовыми сетчатыми перегородками с секциями размером 1,5 х 1,8 м.
4. Комната мастера отделена от остальных помещений щитовыми перегородками с секциями размером 1,5 х 2,7 м, нижняя часть которых высотой 1,0 м закрыта стальным профилированным листом, а верхняя часть высотой 1,7 м остекленная.
Помещения уборной, выделенные кирпичными стенами толщиной 250 мм, перекрываются на высоте 3,0 м.
Все помещения функционально между собой связаны и имеют соответствующие дверные проёмы.
В курсовом проекте выбрана каркасная конструкция одноэтажного промышленного здания, позволяющая создать большие внутренние пространства для оборудования цеха необходимым крановым оборудованием.
Основные строительные показатели
1. Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 9479,16 м2.
2. Общая (полезная) площадь производственного здания – 8578,75 м2.
3. Строительный объем – 156845,59м3.
Дата добавления: 19.05.2020
|
588. Курсовой проект - Вентиляция кинотеатра на 200 мест в г. Томск | AutoCad
Введение
2. Исходные данные.
3. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
4. Расчет тепловых потерь через наружные ограждения
5. Тепловой баланс помещений.
5.1. Тепловой баланс помещений в ХПГ.
5.2. Расчет теплового баланса в летний период
5.2.1. Теплопоступления от солнечной радиации через окна
5.2.2. Теплопоступления от солнечной радиации через покрытия
6. Расчет теплопоступлений по избыткам тепла и влаги
6.1. Расчет воздухообмена по избыткам тепла и влаги в холодный период года
6.2. Расчет воздухообмена по избыткам тепла и влаги в теплый период года
7. Построение процессов СКВ с рециркуляцией на Hd диаграмме для по-мещений центральной СКВ.
8. Выбор ЦСКВ
8.1.Камера орошения
8.1.1 Расчет камеры орошения в теплый период года
8.1.2. Расчет камеры орошения в холодный период года
8.1.3. Расчет аэродинамического сопротивления камеры орошения
8.2.Расчет воздухонагревателей
8.2.1.Расчет потерь давления в воздухоподогревателях
8.5. Расчет воздушного фильтра
8.6. Выбор воздушного клапана
8.7. Выбор блока смесительного
8.8. Выбор блока присоединительного.
8.9. Выбор камеры обслуживания.
8.10. Блоки шумоглушения
9. Подсчет суммарных аэродинамических сопротивлений кондиционера
10. Расчет воздухораспределительных устройств для помещения ЦСКВ
10.1. Расчет воздухораспределительных устройств зрительного зала.
10.2. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 2- фойе
10.3. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 3- буфет.
10.4. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 7- комната киномеханика
10.5. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 8- кинопроекцион-ная.
10.6. Расчет воздухораспределительных устройств помещения 9- перемоточная
10.7. Расчет воздухораспределительных устройств остальных помещений.
11. Аэродинамический расчет центральной системы кондиционирования воздуха
11.1. Аэродинамический расчет приточной системы П1
11.2. Аэродинамический расчет вытяжной системы В1
11.3. Аэродинамический расчет вытяжной системы В2
12. Выбор вентиляторов
13. Заключение
14. Список литературы
Исходные данные.
г.Томск, климатические данные : Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0.92- (-39) , 0.98 - ( -41) , 0.94- (- 22) , Продолжительность отопительного периода 249 (10 гр) , средняя температура -6,8.
Номер зала - 2, Кинотеатр- общественное здание, с залом на 200 человек.
Место строительства – город Томск
Расчетная температура внутреннего воздуха для проектирования систем вентиляции и кондиционирования воздуха 16-18 ºC
- text = -39ºC – температура наиболее холодной пятидневки
- tht = -6,8ºC – средняя температура отопительного периода
- зона – нормальная ( Наименее суровые условия)
- скорость ветра в январе 2,4 м/с
- продолжительность отопительного периода zht = 249сут.
Ориентация главного фасада – север.
Характеристики ограждающих конструкций:
- 1 слой стены из кирпича трепельного на цементно-песчаном растворе :
- ρ =1200 кг/м3
- λ = 0,52 Вт/(м*К)
- 2 слой, стены пароизоляция
- 3 слой, утеплитель маты минераловатные из каменного волокна:
- ρ = 125 кг/м3
- λ = 0,045 Вт/(м*К)
- 4 слой, кирпич силикатный четырнадцатипустоный на цементно-песчаной подушке:
- ρ = 1400 кг/м3
- λ = 0,76 Вт/(м*К)
- 5 слой, штукатурка со сложным раствором:
- ρ = 1700 кг/м3
- λ = 0,87 Вт/(м*К)
1. Выбрать конструкцию стены, рассчитать теплопотери помещений;
2. Масштаб для чертежа- М 1:100 ;
3. По приложению "Л" в СП 41.01.2003 Выбрать необходимые параметры микроклимата.
Дата добавления: 20.05.2020
|
589. Курсовой проект - Кран стреловой грузоподъёмностью 20 т. | Компас
1. Цель работы 3
2. Расчет механизма подъема груза крана 4
2.1. Определение кратности полиспаста 4
2.2. Определение КПД полиспаста и подбор каната 4
2.3. Определение геометрических размеров барабана 6
2.4. Расчет и выбор электродвигателя 8
2.5. Кинематический расчет лебедки, подбор редуктора 9
2.6. Подбор муфт 11
2.7. Подбор и расчет тормоза 11
2.8. Проверка двигателя и тормоза по моменту 13
2.9. Расчет времени пуска и торможения механизма 15
2.10. Расчет барабана на прочность 16
2.11. Расчет крепления каната к барабану 18
2.12. Расчет оси барабана и подбор подшипников 19
3. Расчет механизма подъема стрелы 22
3.1. Габаритные размеры и вес элементов 22
3.2. Определение кратности полиспаста 26
3.3. Определение КПД полиспаста и подбор каната 28
3.4. Определение геометрических размеров барабана 30
3.5. Расчет и выбор электродвигателя 31
3.6. Кинематический расчет лебедки, подбор редуктора 33
3.7. Подбор муфт 34
3.8. Подбор и расчет тормоза 35
3.9. Проверка двигателя и тормоза по моменту 36
3.10. Расчет времени пуска и торможения механизма 38
3.11.Расчет барабана на прочность 39
3.12. Расчет крепления каната к барабану 41
Список литературы
- Масса поднимаемого груза QH= 8,0 т;
- Скорость подъема груза v=8 м/мин;
- Высота подъёма груза Н = 6 м;
- Максимальный вылет груза L=A = 5 м;
- Режим работы механизма по ИСО 4301/1 – М7 (тяжелый);
- Время изменения вылета груза-38с.
Дата добавления: 25.05.2020
|
 590. Дипломный проект - 4-х этажная гостиница площадью 1220 кв.м. в г. Краснодаре по ул. Евдокии Бершанской | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Архитектурные решения 10
1.1. Исходные данные для проектирования 10
1.2 Генплан 12
1.3 Функциональный процесс 15
1.4 Объемно - планировочные и архитектурные решения 15
1.5 Конструктивное решение 17
2. Расчетно-конструктивная часть 27
2.1 Исходные данные 35
2.2 Определение нагрузок 35
2.3 Жесткости и материалы 36
2.4 Выполнение расчета 36
2.5 Проектирование плиты перекрытия типового этажа 37 2.6 Сравнение вариантов конструкций 41
3. Основания и фундаменты 54
3.1 Исходные данные для проектирования и анализа инженерно-геологических изысканий 54
3.2 Обоснование выбора данного вида фундамента 57
3.3 Проектирование фундаментной плиты 58
3.4 Проектирование котлована. Защита от поверхностных вод 75
4. Технологическая часть 76
4.1 Выбор монтажного крана 76
4.2 Подбор основной строительной техники и машин 78
4.3 Современные тенденции развития строительных технологий 79
5.1 Безопасность при ведении строительно-монтажных работ 86
5.2 Организация безопасных условий труда при монтаже 90
5.3 Экологичность проекта 92
Список использованных источников 96
1 лист - Ситуационный план, Генплан, роза ветров, Фасад 1-7, Фасад Ж-А, Экспликации, ТЭП;
2 лист - план этажа на отм. +0.000, план этажа на отм. +3,000, разрез 1-1, разрез по стене, экспликация помещений;
3 лист - сравнение вариантов конструктивных решений, технико-экономические показатели по вариантам, вывод;
4 лист - Схема армирования верхней зоны плиты перекрытия на отм. -0.320,Схема армирования нижней зоны плиты перекрытия на отм. -0.320, опалубочный план плиты перекрытия, деталь установки каркасов армирования в колоннах, конструктивные узлы
лист 5 - план котлована, спецификация элементов фундаментной плиты, разрез;
лист 6 - технологическая схема возведения монолитного каркаса, технология и организация строительного процесса, технологическая схема устройства наружных стен, перечень оборудования, инструмента и приспособлений.
Здание четырёхэтажное. На первом этаже расположены лестнично-лифтовый узел с вестибюлем. В нем расположен бар. Широкие двери ведут в зал ресторана. На второй и последующие этажи можно подняться по лестнице. Рядом с лестницей находится лифтовый холл. Из вестибюля гостиницы посетители могут попасть в вестибюль ресторана, расположенного на первом этаже, либо подняться на следующие этажи.
На втором, третьем и четвертом этаже находятся номера гостиницы.
Основные технико-экономические показатели:
объем здания – 5341,60 м³
общая площадь – 1280 м²
полезная площадь – 547,35 м²
площадь застройки –325,52 м²
За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа здания. Высота первого этажа – 5, 48м., второго и третьего – 3,006м., четвертого – 3,25м.
В качестве фундамента запроектирована монолитная ж/б плита выступающая по контуру здания от крайних осей на 0,6м. Толщина ж/б плиты – 0,5м.
Здание имеет сетку колонн 6000х6000мм и 3000х3000мм, сечением 400х400мм и выполнено из монолитного железобетона. Каркас - жёсткий рамный. Диск перекрытия представляет собой неразрезную безбалочную железобетонную плиту толщиной 200мм. Рамный каркас и монолитный железобетонный диск перекрытия обеспечивают пространственную жёсткость здания. Диафрагмы жёсткости выполняются толщиной 200мм. Также имеется один антисейсмический, и в тоже время деформационный шов вдоль кромок обоих прямоугольных блоков здания. В этом месте предусмотрены дублирующие колонны, что обеспечивает полную независимость частей при возможной осадке здания. <16]
В здании имеются два лестничных незадымляемых узла и один лестнично-лифтовый узел ограниченных монолитными железобетонными несущими стенами толщиной 200мм. Эти узлы являются ядрами жесткости здания. Стены технического подполья выполняем из монолитного железобетона толщиной 200мм.
Наружные ограждающие конструкции здания выполняются из кирпичной кладки толщиной 250мм Общая толщина ограждающей конструкции – 450мм.
Двери и ворота – металлопластиковые, деревянные и металлические.
Остекление – стеклопакеты, витражи.
Проектом предусмотрен комплекс антисейсмических мероприятий конструктивного характера повышающих пространственную жесткость здания.
Настоящим проектом предусмотрено:
каркас рамных конструкций;
усиленные диафрагмы жёсткости и лестничные узлы;
геометрические соотношения размеров простенков, проемов в стенах, и элементов стен приняты с учетом нормативных антисейсмических требований;
устройство диафрагм жесткости;
Дата добавления: 26.05.2020
|
 591. ОВ Пищеблок детской больницы 520 м3 в г. Омск | AutoCad
Выброс воздуха вытяжными системами производится в шахты, высота которых на 1м. выше уровня кровли
Общие данные.
Вентиляция. План подвала
Вентиляция. План 1-го этажа
Схемы систем П1, В1, В2, В3, В4
Схема смесительного узла приточной установки П1
Дата добавления: 27.05.2020
|
592. Курсовой проект - Анализ конструкций линии привода валков прокатной клети №2 стана-тандем 2000 холодной прокатки | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ИЗУЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА 2000 ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ 6
1.1 Назначение, сортамент и общая характеристика пятиклетевого стана 6
1.2 Изучение состава и принципиального устройства машин, агрегатов и отдельных приводов стана 2000 х/п 7
1.2.1 Привод рабочих валков 9
1.2.2 Гидравлический привод гидронажимных устройств 12
1.3 Вывод по первому разделу 14
2 РАСЧЕТ ЛИНИИ ПРИВОДА ВАЛКОВ КЛЕТИ №2 15
2.1 Расчет режимов обжатий 15
2.2 Расчет энергосиловых параметров линии привода клети №2 16
3 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИВОДА ПО КРИТЕРИЯМ ПРОЧНОСТИ 23
3.1 Контроль состояния и оценка надежности элементов шестеренной клети 23
3.1.1 Расчет на прочность зубчатого зацепления шестеренной клети 24
3.1.2 Расчет на прочность зубьев на изгиб 27
3.1.3 Расчет на прочность шестеренного валка 30
3.2 Оценка ресурса работоспособности подшипников по критерию динамической прочности 34
3.2.1 Оценка состояния и надежности подшипников рабочих валков 34
3.2.2 Оценка состояния и надежности подшипников опорных валков 37
3.3 Вывод по третьему разделу 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 39
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 40
Объект исследования: механическое оборудование стана 2000 холодной прокатки ЛПЦ-11 ПАО «ММК».
Предмет исследования: оценка состояния и работоспособности механического оборудования главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп.
Цель исследования: сделать выводы по состоянию механического оборудования главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп.
Задачи исследования:
- изучить назначение, состав оборудования и технологический процесс прокатки стали на стане 2000 хп ЛПЦ-11 ПАО «ММК»;
- рассчитать энергосиловые параметры прокатки стали в клети №2 стана 2000 хп ЛПЦ-11 ПАО «ММК»;
- провести оценку состояния и работоспособности элементов главного привода рабочей клети №2 стана 2000 хп.
Магнитогорский непрерывный широкополосный стан 2000 производительностью 2,5 млн. тонн продукции в год представляет собой современный технологический комплекс, предназначенный для получения холоднокатаного листового проката из мягких, высокопрочных и особо высокопрочных марок. Готовая продукция комплекса холодной прокатки (ЛПЦ-11) предназначена для автомобильной промышленности, а также для производителей бытовой техники и для строительной отрасли.
В состав основного технологического оборудования стана «2000» холодной прокатки входит непрерывная травильная линия турбулентного травления в соляной кислоте, совмещенная с пяти клетьевым станом холодной прокатки.
Подкатом для НТА является горячекатаный металл ЛПЦ-4,10 из следующих марок стали: низкоуглеродистая (LC), высокопрочная низколегированная (HSLA), микролегированная (MA), двухфазная (DP), с комплексной фазовой структурой (СP), ТРИП-сталь (TRIP), упрочняемая сушкой лакокрасочного покрытия (BH), мартенситная (MS), сталь без элементов внедрения (IF). Сортамент стана имеет следующие характеристики.
Размеры полосы:
- ширина (без учета плюсового допуска) – от 880 до 1850 мм включительно;
- толщина – от 0,28 до 3,0 мм включительно.
Характеристики рулонов:
- наружный диаметр от 1200 до 2500 мм;
- внутренний диаметр 850 мм;
- масса рулона не более 35 т;
-предел текучести – не более 750 МПа.
Техническая характеристика стана
Диаметры:
- головок разматывателя 850 мм;
- рабочих валков 560 мм;
- барабана моталки 610 мм;
- опорных валков 1465 мм;
Прокатные валки:
- длина бочки рабочих валков 2160 мм;
- длина бочки опорных валков 1950 мм;
- осевая сдвижка рабочих валков (CVC) ±100 мм.
Натяжение: от 10 до 1000 кН.
Максимальное усилие прокатки: 35 мН.
Скорость прокатки не более: 25 м/с.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В первом разделе были изучены технологический процесс прокатки, назначение, сортамент и общая характеристика пятиклетевого стана 2000 х/п ПАО «ММК».
На основе результатов проведенного исследования, для подробного анализа технического состояния и оценки надежности элементов, выбрана клеть №2 стана 2000 х/п.
Во втором разделе были проведены расчеты энергосиловых параметров прокатки на стане 2000 хп по типоразмеру готовой продукции 1,5×1200 из стали 10ХСНД.
Таким образом, максимальные значения энергосиловых параметров прокатки, которые следует учитывать при выполнении операций аналитического контроля технического состояния и оценки надежности деталей и узлов главного привода, составляют:
- усилие прокатки - 25,6 МН ;
- момент прокатки - 0,5 МН*м ;
- мощность прокатки - 7,5 МВт .
В третьем разделе дан анализ технического состояния элементов привода клети №2 стана 2000 холодной прокатки.
По полученным результатам были проведены прочностные характеристики элементов привода, которые показали, что условие прочности обеспечивается. Однако расчеты показывают, что некоторые элементы привода стана (клети №2) имеют ограниченный ресурс работоспособности. Одним из вариантов увеличения ресурса работоспособности является выбор соответствующей системы смазки.
Дата добавления: 27.05.2020
|
593. Курсовой проект - ППР Для строительства 6-ти этажного административного корпуса на 120 рабочих мест в г. Анапа | AutoCad
Конструктивная схема здания – смешанный каркас с несущими кирпичными стенами и колоннами с ригелями. Фундамент запроектирован свайный из железобетонных свай.
В здании административного корпуса имеется шесть этажей и эксплуатируемые подвальные помещения. Здание с жесткой конструктивной схемой. Жесткость обеспечивается системой связей наружных стен с внутренним встроенным железобетонным каркасом и горизонтальными дисками междуэтажных ж/б перекрытий.
Наружные несущие ограждающие конструкции выполняются из рядового керамического, пористого кирпича, марки М150 толщиной кладки 640 мм.
Внутренние несущие конструкции выполняются из железобетонных двухконсольных колонн высотой 3,3 м сечением 0,4х0,4м по серии 438-4, и располагающихся в осях, В\2-5 и Б\3-5 по 7 штук на этаже; металлических балок принимающих нагрузку выносной части со второго до шестого этажей в осях 1-2\А-Г опираясь на металлические колонны по осям 1-2\А-Г и ригелей таврового сечения 0,45х0,4 м длинной 6м по серии ИИ-04-3 в.3 ч.1 расположенных в осях В\2-5- 3 штуки и Б\3-5-2штуки на каждом этаже.
Содержание:
Введение 6
1. Исходные данные 8
2. Подсчет объемов строительно-монтажных работ 13
3. Сметная стоимость строительства 18
4. Производство строительно-монтажных работ 19
5. Организация работы по обеспечению охраны труда 27
6. Организация строительной площадки 29
7. Расчет временного водоснабжения 32
8. Расчет временного энергоснабжения 34
9. Технико-экономические показатели 36
Список литературы 37
Дата добавления: 31.05.2020
|
594. Курсовой проект - Резервуар вертикальный стальной V=2000м3 для хранения бензина | Компас
Введение 4
1 Исходные данные 5
2 Выбор материала конструкции 5
3 Оптимальные размеры резервуара 6
4 Расчет толщины стенки резервуара 8
4.1 Расчет стенки на прочность 11
4.2 Проверка стенки на прочность при гидроиспытаниях 13
5 Нагрузки, действующие на резервуар 14
6 Расчет на устойчивость 15
7 Конструкция и расчет покрытия резервуара 17
7.1 Расчет настила 19
7.2 Расчет поперечных ребер щита 21
7.3 Расчет радиальных ребер щита 22
8 Расчет колец жесткости 23
9 Конструкция и расчет днища РВС 24
10 Расчет сопряжения стенки с днищем 25
11 Оборудование резервуара 30
11.1 Генератор пены 30
11.2 Клапан дыхательный 31
11.3 Клапан предохранительный 33
11.4 Кран сифонный 34
11.5 Люк замерный 35
11.6 Люк-лаз 36
11.7 Люк световой 37
11.8 Магнито-поплавковый указатель уровня 38
11.9 Механизм управления
11.10 Патрубок зачистной 40
11.11 Патрубок монтажный 41
11.12 Патрубок приемо-раздаточный 42
11.13 Пробоотборник секционный 44
11.14 Хлопушка 45
11.15 Вспомогательное оборудование 46
11.16 Устройство молниезащиты 47
Заключение 48
Список использованных источников 49
Лист 1 - Чертеж резервуара (ф. А1)
Лист 2 - Чертеж развертки резервуара (ф. А1)
Лист 3 - Сборочный чертеж дыхательного клапана (ф. А3)
Лист 4 - Сборочный чертеж люка-лаза (ф. А3)
Лист 5 - Сборочный чертеж приемо-раздаточного патрубка (ф. А3)
Лист 6 - Сборочный чертеж крана сифонного (ф. А3)
Исходные данные:
В результате выполнения курсового проекта мы получили вертикальный стальной резервуар объемом 2000 м^3. В качестве материала конструкции использовалась легированная сталь 09Г2С. Резервуар рассчитан на действие ветровых, снеговых и других нагрузок, выбраны оптимальные размеры, а так же выполнены проверки на прочность и устойчивость. Кроме того, резервуар оснащен оборудованием, позволяющим ему выполнять все основные технологические функции.
Дата добавления: 31.05.2020
|
595. КМ Навес беседки-веранды 5,205 х 7,050 м | AutoCad
Общие данные
Обмерочный план. Схемы расположения стаканов, стоек.
Схемы расположения ригелей, распорок, наклонных элементов и прогонов.
3D вид. Узлы 1,2.
Узлы 1,2
Схемы расположения поликарбоната и фанеры
Дата добавления: 04.06.2020
|
596. Курсовой проект - Маслозаполненный винтовой компрессор 20 нм3/мин и давлением нагнетания 2,7 МПа | Компас
Работа состоит из теплового и конструкторского расчета винтового компрессора.
1. Предварительные расчеты
2.Тепловой расчет.
2.1 Геометрические размеры винтов
2.2 Построение профиля
2.3.Подбор электродвигателя:
2.5.Определение характерных углов всасывания и нагнетания
2.6 Построение окон всасывания и нагнетания
2.7.Расчёт изменения давления по длине винтов:
3.1. Использование простых золотников для регулирования ВКМ
3.2. Регулирование производлительности и степени сжатия ВКМ
3.3. Обзор конструкции простых золотников различных фирм
Список литературы
Техническое задание
1.Тип компрессора-винтовой маслозаполненный
2.Объемная производительность-1200 нм /ч
3.Давление всасывания - 0,6 МПа ±0,005 МПа
4.Давление нагнетания -2,7 МПа
5.Температура всасывания - +40...5 С
6.Температура нагнетания - 90 С
7.Сжимаемый газ - ПНГ
8.Привод от асинхронного двигателя АИР 315S2 с
мощностью 160 кВт и частотой вращения 2977 об/мин
Дата добавления: 04.06.2020
|
597. Курсовой проект - Реконструкция 5-ти этажного жилого дома на 20 квартир 33,9 х 9,9 м в г. Воронеж | AutoCad
Введение 3
1.1 Исходные данные 4
1.2 Генеральный план 5
1.3 Объемно-планировочные решения 5
1.4 Конструктивные решения 6
1.5 Инженерное обеспечение 7
1.6 Наружная и внутренняя отделка 7
2. Реконструкция жилого дома 8
Приложение 9
Библиографический список 12
Общая площадь дома составляет Sо= 1295,35 м2
Жилая площадь дома Sж= 804,70 м2
Строительный объем жилого дома V=3626,98 м3
Существующий жилой дом законструирован по бескаркасной схеме. Конструктивная схема представлена пространственной жесткой системой из поперечных и продольных стен и перекрытий из сборных железобетонных плит, связанных со стенами анкерами.
Глубина заложения фундамента 2,92 м, фундамент бутобетонный.
Стены наружные и внутренние выполнены из кирпичной кладки II категории по сопротивляемости сейсмическим воздействиям, кирпичная кладка выполнена из красного глиняного обыкновенного кирпича по ГОСТ 530-71.
Перекрытия – многопустотные панели толщиной 220 мм.
Перегородки гипсобетонные толщиной 80 мм по серии 1.131.9 – 21.
В санузлах – гипсоцементобетонные толщиной 100 мм, серия 1.131.9-21.
Лестницы – сборные железобетонные марши и площадки с лицевыми поверхностями по серии 1.151.1 – 7 вып.1
Балконы – сборные железобетонные плиты.
Крыша – чердачная стропильная.
Стропила- деревянные, брус 140х140 с шагом 1,5м.
Кровля – асбоцементные волнистые листы.
Двери наружные – деревянные для жилых зданий по серии 1.136.5 – 19.
Двери внутренние – щитовой конструкции по серии 1.136 – 10.
Окна с раздельными переплетами по серии 1.136.5 – 16 ч.2
Полы – линолеум в жилых комнатах, керамическая плитка в санузлах.
Реконструкция жилого дома заключается в демонтаже крыши здания, перепланировки пятого этажа и создания квартир в 2-х уровнях. На втором уровне квартир располагаем жилые комнаты.
Так же к зданию были пристроены эркеры, что позволило увеличить площадь комнат квартир и обеспечило эстетическое выражение фасада здания. Окна и межкомнатные двери – деревянные, входные – металлические. Из подъезда на 2 уровень двухуровневой квартиры ведет лестница по металлическим косоурам. В самих двухуровневых квартирах располагаются деревянные лестничные марши с забежными ступенями, ведущие на мансардный этаж.
После технического обследования в доме были заменены старые радиаторы на алюминиевые. Полы в доме поменяли: в жилых комнатах на паркетные доски, в санузлах – новая керамическая плитка. После реконструкции стены жилых комнат оклеили обоями под покраску, в кухнях, уборных и ванных – выложили керамическую плитку на высоту 1,6 м, в подъездах стены окрасили водоэмульсионной краской. Потолки во всем доме побелили. Наружные стены утеплили согласно теплотехническому расчету (см.прил.1), оштукатурили и окрасили.
Дата добавления: 06.06.2020
|
598. Курсовой проект - Разработка систем управления участка по производству детали втулка КЗК 12-0202630 | Компас
Введение 5
1 Описание участка 7
1.2 Аналитическая часть система управления 10
1.3 Обзор промышленных контроллеров 20
1.4 Обзор защитной аппаратуры 27
1.5 Обзор Блоков Питания 33
2.1 Разработка структурной схемы системы управления 36
2.2 Выбор элементов системы управления 37
2.3 Разработка электрической принципиальной схемы соединения 50
3.1 разработка математической модели 51
3.2 Разработка алгоритма управления 52
3.3 разработка управляющей программы 54
Заключение 59
Содержание 60
Исходные данные: автоматизированный участок по производству детали втулка КЗК 12-0202630
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Напряжение питания: 380 В (трехфазный переменный)
2. Функции системы управления: Контроль состояния технологических параметров управления основного и вспомогательного оборудования.
3. Условия эксплуатации: Промышленные.
4. Требования к пуску, регулирования работы и останова: автоматические.
Заключение
В результате выполнения курсовой работы разработан усовершенствованный технологический процесс механической обработки автоматизированного участка детали втулка КЗК 12-0202630 и разработан комплект документов на ее изготовление.
В технологическом разделе курсовой работы описано назначение и конструкция обрабатываемой детали; произведен анализ технологичности конструкции детали с точки зрения её возможности изготовления на автоматическом оборудовании, что позволило уменьшить количество переходов.
Выбрано оборудование с ЧПУ и рассчитано его количество с условием синхронизации загрузки на рабочем месте. Произведен выбор систем транспортирования для мелкой детали, систем автоматического управления и инструментообеспечения. Подобран промышленный робот для загрузки, выгрузки и передачи на транспортную тележку с техническими характеристиками, соответствующими массе детали втулка.
Автоматизированный участок размещен на стандартном пролете механосборочного цеха, обеспечен всеми необходимыми видами энергии.
Предлагаемый автоматизированный участок позволяет производить переналадку на аналогичные детали, причем вне технологического оборудования при помощи разработки программ, что значительно сокращает время на подготовку производства.
Использование автоматизированного участка позволяет поднять на более высокий уровень качество обработки посредством исключения вмешательства человеческого фактора в процесс изготовления деталей.
Дата добавления: 12.06.2020
|
599. ЭОМ Отдел "Хинкали" на отметке +9.200 третьего этажа блока D1 здания ТРК "Семья" в г. Пермь | PDF
В помещении имеется существующий подвесной потолок типа Армстронг.
Высота помещения от чистого пола до подвесного потолка: 3 м.
Высота пространства за подвесным потолком: 0,5 м.
Отделка стен – кафельная плитка.
Возведение перегородок в помещении не предусматривается.
Высота устанавливаемой мебели и оборудования не превышает 2 м.
Общие данные.
План расстановки мебели и технологического оборудования
План расположения силовой (розеточной) сети
План расположения сети освещения
Дополнительная система уравнивания потенциалов
Схема однолинейная ЩР "Хинкали и Баскин Робинс"
Схема однолинейная ЩР "Хинкали"
Кабельный журнал
Спецификация оборудования, изделий и материалов
Дата добавления: 15.06.2020
|
600. Курсовой проект - Вентиляция клуба со зрительным залом на 200 мест в г. Москва | AutoCad
Введение
1. ВЕНТИЛЯЦИЯ ЗРИТЕЛЬНОГО ЗАЛА
1.1 Параметры наружного и внутреннего воздуха
1.2 Балансы вредных выделений
1.3 Расчет воздухообмена в зрительном зале
1.4 Определение расхода тепла на подогрев приточного воздуха зимой
1.5 Расчет воздухораспределения в зрительном зале
1.6 Расчет и подбор оборудования приточной установки системы П-3
1.7 Подбор и расчет вытяжной системы В13
2. ВЕНТИЛЯЦИЯ КИНОПРОЕКЦИОННОЙ И ПЕРЕМОТОЧНОЙ
2.1 Определение расчетного воздухообмена
2.2 Подбор вентоборудования приточной и вытяжной системы
Список литературы
Город Москва и план этажа
Теплоноситель - горячая вода с параметрами t_г=〖105〗^0 C,t_o=〖70〗^0 C от районной котельной.
Параметры наружного воздуха района строительства согласно <1] следующие:
теплый период года
параметр А: температура t_н^A=23,5 ℃;
влажность φ_н=60%
скорость ветра v_н=0
холодный период года
параметр Б: температура t_н^Б=-25℃ ;
относительная влажность φ_н=82%
скорость ветра v_н=2
Параметры внутреннего воздуха приняты согласно прил. 1 <1]:
теплый период года
температура t_в=t_н^A+3=23,5+3=26,5℃
относительная влажность 65 %
подвижность воздуха в рабочей зоне v_в≤0,25 м/с
холодный период год (люди в зале находятся без верхней одежды):
температура t_в=20℃
подвижность воздуха 0,3
относительная влажность 60 %
Дата добавления: 15.06.2020
|
© Rundex 1.2 |
