%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 1561. АД Автоматика дымоудаления комплексного здания | AutoCad
БСП "С2000-СП1" подключены к источникам питания РИП-24 (учт. в разд.ПС) и к интерфейсу RS-485 (учт. в разд. ПС)
Общие данные (начало).
Общие данные (окончание).
Схема цепей сигнализации и управления системы дымоудаления (начало)
Схема цепей сигнализации и управления системы дымоудаления (окончание)
Прибор "Сигнал-20П" №1. Схема внешних соединений
Прибор "Сигнал 20П" N2(4, 6). Схема внешних соединений
Прибор "Сигнал 20П" N3( 5, 7). Схема внешних соединений
Прибор "Сигнал 20П" N8. Схема внешних соединений .
Кабельнотрубный журнал (начало)
Кабельнотрубный журнал (продолжение 1)
Кабельнотрубный журнал (продолжение 2)
Кабельнотрубный журнал (продолжение 3)
Кабельнотрубный журнал (окончание)
Фрагмент плана 1-го этажа с прокладкой соединительных линий
Фрагменты планов 2-го -5-го этажей с прокладкой соединительных линий
Фрагменты планов 6-го -9-го этажей с прокладкой соединительных линий
Фрагменты планов 10-го-13-го этажей с прокладкой соединительных линий
Фрагменты планов 14-го-16-го этажей, машинного отделения лифтов с прокладкой соединительных линий
Дата добавления: 19.05.2014
|
|
1562. ТХ Столовая до 150 человек в день | Компас
РД / Комплексное здание с офисными помещениями, с пристроенными жилыми квартирами, подземным паркингом и трансформаторной подстанцией. Система дымоудаления выполнена на аппаратуре интегрированной системы "Орион". Проектом предусмотрено создание системы дымоудаления жилой части (на 2- 16-ом этажах). Система дымоудаления управляется пультом контроля и управления (ПКУ) "С2000", установленным в помещении консьержа в 1 секции на 1- ом этаже. / Состав: комплекты чертежей 2 секций + Спецификации.
Столовая расположена на первом этаже пятиэтажного офисного здания. Загрузка производится с технической части здания, где имеется стоянка и площадка для разгрузо - погрузочных операций.
Предприятие работает на полуфабрикатах высокой степени готовности (ПВСГ). Расстановка оборудования выполнена на выделенных площадях здания.
Все производственные помещения расположены на одном уровне и скомпонованы таким образом, чтобы не было пересечения основных технологических потоков (ПВСГ, готовая продукция). В состав столовой входят следующие цеха и помещения: горячий цех, овощной цех, доготовочный цех, моечные столовой посуды и кухонного инвентаря. Готовая продукция хранится в мармитах линии раздачи и в холодильной витрине.
Ассортимент:
- Холодные закуски – 2-3вида;
- Супы – 2-3 вида;
- Вторые блюда 4-5 видов;
- Гарниры - 3-4 вида;
- Напитки прохладительные – 2вида;
- Напитки горячие – 2вида.
Дата добавления: 20.05.2014
|
 1563. Курсовой проект - Расчет ситчатой ректификационной колонны | Компас
Технологический проект столовой - расстановка оборудования, план перегородок, электрика, канализация, вентиляция. Чертежи + ПЗ. Общая площадь производственных помещений - 176,8 кв.м.; площадь обеденного зала -65,1 кв.м. График работы предприятия – с 9ْْ ْ до 20ْْْ ْ . Производительность – 300 блюд в сутки. Количество посадочных мест -43. Количество персонала – 8 человек.
Задание
1. Расчет ректификационной колонны
1.1. Материальный расчет процесса
1.2. Определение минимального флегмового числа
1.3. Построение рабочих линий укрепляющей и исчерпывающей частей колонны
1.4. Определение средних значений параметров по колонне, физико-химические и термодинамические константы фаз
1.5. Определение основных геометрических размеров ректификационной колонны
1.6. Расчет кинетической кривой
1.7. Гидравлической сопротивление тарелок колонны
2. Конструктивный расчет ректификационной колонны
2.1. Расчет диаметров штуцеров ректификационной колонны
3. Тепловой расчет ректификационной колонны
3.1. Тепловой расчет
3.2. Расчет и выбор теплообменного аппарата для подогрева исходной смеси
3.3. Выбор дефлегматора, кипятильника колонны и холодильников для дистиллята и кубового остатка
4. Гидравлический расчет
4.1. Определение геометрических характеристик трубопровода, скорости и режимов движения в нем теплоносителя. расчет гидродинамического сопротивления трубопровода
5. Подбор насоса. Определение требуемого напора насоса
5.1. Проверка условий работы насоса на сеть
Заключение
Список используемой литературы
Технологическая схема производства этилового спирта
1 чертеж: технологическая схема установки;
2 чертеж : ректификационная колонна.
В данной работе была спроектирована ректификационная установка непрерывного действия с ситчатыми тарелками для разделения бинарной смеси вода-этиловый спирт.
В ходе проектирования были выполнен технологический расчет, а именно:
– материальный баланс решетчатой колонны;
– тепловой расчет колонны;
– конструктивный расчет аппарата.
В материальном балансе данной ректификационной установки был определенно минимальное и рабочее флегмовое число.
В тепловом расчете процесса ректификации выполняются с целью определения поверхностей теплообменников ,обслуживающих колонну, расходов греющего водяного пара и охлаждающей воды.
В конструктивном расчете осуществлен подбор стандартных элементов: расчет штуцеров. А также определены основные габаритные размеры аппарата: диаметр колонны – 1400 мм, высота колонны равна 12000 мм.
Дата добавления: 21.05.2014
|
1564. АР Здание пункта технического обслуживания 42 х 12 м | AutoCad
ВГУИТ / Кафедра ПАПП / Задание: Рассчитать и спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения под атмосферным давлением бинарной смеси этанол-вода в схеме производства этанола сернокислотной гидратацией этилена. Производительность установки по исходной смеси Gf=11т/ч. Содержание легколетучего компонента в исходной смеси af=28,0% масс., в дистилляте ap=86,0% масс. В кубовом остатке aw=0,5% масс., t см=20,0 ,tхолw=47,0ºC, tхолp=37,0ºС. Давление греющего пара Pr=0,3 МПа, среднее давление в колонне-атмосферное. Разделяемая смесь поступает в ректификационную колону при температуре кипения. Тип контактного устройства-тарелка ситчатая. / 2 листа чертежи + ПЗ.
Площадь застройки - 544.2 м2
Строительный объем - 4620.3 м3
Общая площадь - 504.0 м2
Общие данные.
Кладочный план на отм 0,000
Отделочный план на отм 0,000
Разрез 1-1, 2-2
Фасад в осях 1-9, Фасад в осях Б-А.
Фасад в осях 9-1, Фасад в осяхА-Б
Спецификация окон и дверей. Экспликация проемов
План кровли Ведомость перегородок
Дата добавления: 27.05.2014
|
1565. АТХ Автоматизация и электроснабжения водопроводных и канализационных сетей к Церкви. КНС №1 | AutoCad
Класс конструктивной опасности здания II. Степень огнестойкости здания II. Здание пролетом 12,0 м, имеет длину 42,0 м. Высота здания до низа несущих конструкций в осях "1-4", "А-Б" 11.4*м; "5-9", "А-Б" 5.0*м. Уклон кровли 10%. Кровля двускатная. Каркас зданий состоит из колонн и балок покрытия с жесткими узлами их креппления на сварке. Устойчивость каркаса в продольном направлении обеспечивается вертикальными и горизонтальными связями, а в поперечном направлении - жестким креплением колонн и балок покрытия. Крепление колонн с фундаментом - жесткое. Наружные ограждающие конструкции-трехслойные сэндвич панели из менераловатных плит, В=120 мм., кровельное покрытие- трехслойные сэндвич марки LUXОWALL панели из минераловатных плит, В=150 мм. В проекте заложен 1 однобалочный опорный кран, грузоподъемностью Q=5,0 т.
• система АВР питания электрооборудования;
• АСУ КНС;
• система диспетчеризации.
Исходные данные.
Канализационная насосная станция состоит из стеклопластиковой емкости выполненной в виде цилиндра и установленного вертикально, горловина емкости закрыта крышками. Внутренняя донная часть резервуара выполнена в виде воронки. Во внутреннюю часть емкости через стенку выведена муфта для трубопровода подачи стоков. Приемная корзина для мусора из нержавеющей стали. Для удобства корзина поднимается и опускается в КНС при помощи направляющих. В нижней части резервуара установлены два насоса погружного типа с всасывающими патрубками. Оба насоса установлены с возможностью вертикального перемещения по направляющим, и крепятся к трубному узлу без болтовых соединений по средствам скользящего захватного устройства, что значительно облегчает монтаж/демонтаж и техническое обслуживание самих насосов и арматуры. От каждого насоса идет напорная труба, на которой находится запорная арматура. На всю длину КНС установ-лена лестница. Внутри корпуса КНС расположена площадка, служащая для размещения персонала, обслуживающего запорную арматуру, находящуюся на напорных трубопроводах.
Электрооборудование и распределительные линии 0,4кВ
Для приема и распределения электроэнергии трехфазной сети 0,4 кВ 50 Гц и управления элек-трооборудованием рядом с КНС №1 устанавливается Шкаф управления ШУ КНС1. В качестве щи-та для электроустановки применен универсальный пластиковый шкаф серии Gemini производства фирмы АВВ с двойной дверью со степенью защиты IP66 и классом ударопрочности IK10.
Схема электропитания – с одной системой сборных шин, с двумя кабельными вводами 0,4 кВ, с устройством автоматического включения резерва на вводных автоматических выключателях. Каждый кабельный ввод 0,4 кВ рассчитан на полную нагрузку. Первый ввод (от кабельного киоска ТП-615) является рабочим, второй ввод (от ТП-269) является резервным. В нормальном режиме эксплуатации питание осуществляется от рабочего ввода. При отсутствии напряжения на рабочем вводе питание автоматически переключается на резервный ввод. Для контроля входного напряжения на вводах на дверце ШУ КНС1 установлены вольтметры.
В аварийном режиме предусмотрен 3-ий ввод от дизель-генераторной установки (ДГУ) - в шка-фу ШУ КНС1 предусмотрена точка подключения резервного питания. ДГУ должен обеспечивать бесперебойную работу всей канализационной насосной станции. Необходимая мощность ДГУ должна быть не менее 3,5 кВА. Для обеспечения питания КНС от ДГУ необходимо переключить рубильник QS3 в положение «II». Для возврата схемы в нормальное состояние при восстановлении внешнего электроснабжения необходимо переключить рубильник QS3 в положение «I». Рубильник QS3 оснащен взаимной механической блокировкой, что делает невозможным одновременное включение основного электропитания и ДГУ.
Электроприемники КНС в основном относятся к II категории надежности электроснабжения.
Из состава электроприемников второй категории выделяется группа электроприемников первой категории, бесперебойная работа которых обеспечивается источником бесперебойного питания APC Smart-UPS: программно-логический контроллер (ПЛК), узел учета сточных вод. Время работы источника бесперебойного питания – 30 минут, в течение которого обеспечивается автоматическая передача аварийный и тревожных сообщений, информации о текущем состоянии оборудования станции на момент появления аварийной ситуации в КСДУ.
Мощность, установленных насосов 2,2 кВт (каждого), напряжение питания 380В. Для наиболее эффективного управления и увеличения срока службы электродвигателей насосов применены устройства плавного пуска (УПП) производства АВВ серии PSR, оснащенные встроенными шунтирущими контактами для минимизации потерь энергии.
Для защиты кабельных линий используются автоматические выключатели, которые защищают линии от перегрузки и токов короткого замыкания. Выбор аппаратов защиты осуществляется согласно СП 31-110-2003 "Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий" и главы 3.1 ПУЭ. В качестве аппаратов защиты на вводе и отходящих линий применяются автоматические выключатели и автоматические выключатели дифференциального тока производства ABB серий S200 и DS9.
Общие данные
Структурная схема комплекса технических средств
Однолинейная схема питания
АВР. Схема электрическая принципиальная
Схема уравнивания потенциалов
Измерение уровня. Схема электрическая принципиальная
Управление насосом 1 (2). Схема электричекая принципиальная
Программно-логический контроллер (ПЛК). Схема электрическая принципиальная подключения
Шкаф управления ШУ КНС1. Схема подключения внешних проводок
Кабельный журнал
Шкаф управления ШУ КНС1. Общий вид
План уравнивания потенциалов
Дата добавления: 28.05.2014
|
1566. КЖ Реконструкция лечебного корпуса Центра реабилитации в Московской области | AutoCad
Электроснабжение КНС №1 осуществляется по двум кабельным линиям:
• от нового кабельного киоска ТП-615;
• от РУ-0,4кВ ТП-269.
Основной источник питания – новый кабельный киоск ТП-615 (КР-1/615). Категория надежности электроснабжения электроприемников – вторая. Номинальное напряжение электроприемников - 380/220 В. Система заземления на стороне 0,4кВ – TN-С-S (система с глухозаземлённой нейтралью трансформатора, с нулевым рабочим проводником N и нулевым защитным проводником РЕ).
Коэффициент надежности по ответственности Y=1.
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования несущих и ограждающих конструкций минус 28оС.
Расчетное значение веса снегового покрова на 1 м горизонтальной поверхности земли - 1,8 кПа (180кгс/м2).
Нормативное значение ветрового давления для высоты над поверхностью земли до 10 м - 0,23 кПа (23 кгс/м2).
Нормативные временные нагрузки на перекрытия:
кабинеты и лаборатории - 300кгс/м2;
административно-бытовые помещения - 200кгс/м2;
залов собраний, зрительных и спортивных - 400кгс/м2.
Дата добавления: 05.06.2014
|
1567. АС Гараж для служебных целей | AutoCad
Р / Состав: комплект из 46 листов чертежей + спецификации (Схемы расположения фундаментной плиты ФП-1, Схема расположения плиты перекрытия П-1-1, Схема расположения плиты перекрытия П-2-1, Схема расположения плиты перекрытия П-3-1, Схема расположения плиты перекрытия П-4-1, Схема расположения плиты перекрытия П-5-1, Колонны монолитные КП 1 - 8, Ж/Б балки Бм 101 - 118, Ж/Б балки Бм 201 - 514, Узлы опирания плит перекрытия на кирпичную кладку и анкеровки плит перекрытия между собой, Ж/Б колонны, Металлические фермы Ф-1, Схемы расположения бассейнов, Узлы армирования стен бассейна №1, Разрезы бассейнов, Схемы расположения бассейнов).
Стены - из шлакобетонных камней М50 на р-ре М50
Покрытие - сборные ж/б плиты; деревянный настил
Кровля - рулонная, оцинкованная кровельная сталь
Ворота - металлические, индивидуального изготовления с калиткой
Полы - бетонные
Общие данные.
Северный фасад. Восточный фасад
План на отметке 0.000
План кровли
Разрезы 1-1; 2-2
Схема расположения элементов фундаментов
Спецификация к схеме расположения элементов фундаментов
Схема расположения плит покрытия и прогонов
Рама ворот РМ-1
Рама ворот РМ-2
Спецификации на РМ-1, РМ-2
Дата добавления: 23.06.2014
|
1568. ГСВ ГСН Трехэтажный жилой дом в г. Бугульма | AutoCad
Общая площадь - 289,1 м². Климатический подрайон - IIг. Сейсмичность района - 8 баллов. Степень огнестойкости здания - II. Класс ответственности здания - II. Здание гаража одноэтажное, без подвала, со смотровой ямой в Сахалинской области. Высота помещений 3,890 --3.200. Здание запроектировано с несущими продольными стенами. Пространственная жесткость здания обеспечивается: в горизонтальной плоскости - работой перекрытий, как неизменяемых горизонтальных дисков; в вертикальном направлении - продольными, поперечными стенами, рамами РМ1, РМ2. / Состав: 11 листов чертежи.
Общие данные.
Спецификация.
Расчетная схема г.н.д.
План цокольного этажа. М 1:100.
План 1 этажа. М 1:100.
План 2 этажа. М 1:100.
План 3 этажа. М 1:100.
План мансардного этажа. М 1:100.
Аксонометрическая схема
Фасад в осях 1-6. М 1:100.
Фасад в осях 6-1. М 1:100.
Фасад в осях А-Е. М 1:100.
Разрез в осях Е-А. М 1:100.
Нормаль на установку газовых приборов
Дата добавления: 24.06.2014
|
1569. НВК Напорная дождевая канализация промышленной зоны в г. Ульяновск | AutoCad
Проектом предусматривается прокладка вводного газопровода низкого давления (Р<0,003МПа) и внутреннего газопровода из стальных электросварных труб. В данном разделе рабочей документации предусматривается внутреннее газооборудование с установкой на кухне каждой квартиры узла учета, проектируемого двухконтурного настенного газового котла с закрытой камерой сгорания с максимальной мощностью 24 кВт и газовой 4-х конфорочной плиты ПГ-4. Для учета расхода газа на вводе кухни каждой квартиры установить бытовые газовые счетчики ВК G-4(правосторонний или левосторонний). Перед счетчиком установлен термочувствительный запорный клапан КТЗ 001-20, клапан электромагнитный КЭГ-9720 Dу20 с сигнализатором загазованности СГГ-1. Перед счетчиком установить кран Dу20 11ч27п. Циркуляционные насосы и расширительные емкости предусмотрены в конструкции котлов.
Общие данные.
Генплан сети К2Н
Профиль сети К2Н от ак.емкости 950 м3 до колодцев 1,2
Профиль сети К2Н от кол.1,2 до УП3
Профиль сети К2Н от УП3 до т.1
Профиль сети К2Н от т.1 до т.2
Профиль сети К2Н от т.2 до т.3
Профиль сети К2Н от т.3 до УП4
Профиль сети К2Н от УП4 до УП6
Профиль сети К2Н от УП6 до УП7
Профиль сети К2Н от УП7 до УП8
Профиль сети К2Н от УП8 до УП9
Профиль сети К2Н от УП9 до т.4
Профиль сети К2Н от т.4 до т.5
Профиль сети К2Н от т.5 до кол.5,6
Профиль сети К2Н от ак.емкости 250м3 до УП14
Профиль сети К2Н от УП14 до УП15
Профиль сети К2Н от УП15 до т.8
Профиль сети К2Н от т.8 до кол.9,10
Колодцы-гасители напора КГН-1,2
Колодцы-гасители напора КГН-3,4
Деталировка сети К2Н
Основные показатели по колодцам водопроводной конструкции
Основные показатели по канализационным колодцам
Основные показатели по прямоугольным колодцам (камерам)
Дата добавления: 28.06.2014
|
1570. АС Реконструкция магазина смешанных товаров 12,4 х 24,6 м | ArhiCad
В промышленной зоне сбор и отведение поверхностных стоков от коммунальных зон №1 и №2 предусматривается строительство самотечных сетей дождевой канализации, аккумулирующих емкостей, локальных очистных сооружений, напорных сетей дождевой канализации. Поверхностные стоки с территории Промышленной Зоны "Заволжье" самотеком поступают в емкости V=3200 и V=800 м3 соответственно, откуда погружными насосами подаются на очистные ЛОС-40 (производительность 40 л/с) и ЛОС-15 (производительность 15 л/с) соответственно. После очистки стоки поступают в приемные емкости V=950 и V=250 м3 соответственно, после чего погружными насосами по напорным коллекторам перекачиваются в существующий коллектор дождевой канализации диаметром 800 мм. Перед сбросом в коллектор устанавливаются колодцы-гасители напора №1 и №2.
1. Площадь застройки - 243,45 м2
2. Строительный объем - 730,35 м3
3. Общая площадь - 211,22 м2
4. Торговая площадь - 88,80м2.
Общие данные.
Объемное решение
План первого этажа. Обмерочный план
План первого этажа до реконструкции
План монтажных-демонтажных работ
План первого этажа
Фасад 1-5; фасад 5-1
Фасад Е-А; фасад А-Е
Разрез 1-1; разрез 2-2
Схема расположения перемычек. Ведомость перемычек.
План фундаментов
План стропильной системы
План кровли
Схема расположения полов и проемов в проектируемом магазине. Схемы окон и дверей. Ведомость отделки помещений
Ведомость отделки помещений
Дата добавления: 02.07.2014
|
1571. АТМ Автоматизация газовой котельной | AutoCad
По своим характеристикам здание: одноэтажное, прямоугольной формы в плане; степень огнестойкости согласно СНиП 21.01.97-II; уровень ответственности здания - II; климатическая зона - IIIБ. Фундаменты - ленточные монолитные железобетонные класса В-7,5. Отмостка - монолитный бетон класса В-7,5 шириной 1000 мм, толщиной 100 мм. Наружние стены выполнены из пенобетонных блоков толщиной 200 мм, облицованного керамическим кирпичом. Перегородки - пенобенные.
Общие данные.
Схема функциональная автоматизации
Схема электрическая принципиальная приборов контроля и управления
Схема на плане расположения приборов контроля и управления
Дата добавления: 03.07.2014
|
1572. ЭОМ Силовое электрооборудование и электроосвещение корпуса института | AutoCad
Погодозависимое каскадное управление газовой котельной построено на каскадном контроллере Vititronic 300-K, который осуществляет непосредственное управление смесительными контурами №1 и №2, отслеживает температуру наружнего воздуха, поддерживает постоянную температуру 90/70С° магистрали со стороны котлового контура, управляет загрузкой емкостного нагревателя ГВС, а также работой циркуляционной линии ГВС. Контроллер 300-К соединен интерфейсом LON с котловой автоматикой Vitotronoc 100(устанавливается на каждом котле), которая в свою очередь управляет по запросу клапаном подмеса котла, циркуляционным насосом и подогревом обратной линии котла по необходимости. Контуры №3,4,5 и 6 управляются при помощи автоматики смесительных контуров Vitotronic 200-H(один модуль обслуживает по три смесительных контура). Модули соединены с основной автоматикой по интерфейсу LON.
Общие данные.
Условные обозначения
Однолинейная расчетная схема щита ЩС-1
Однолинейная расчетная схема щита ЩС-2
Однолинейная расчетная схема щита ЩБ
Однолинейная расчетная схема щита ЩК
Однолинейная расчетная схема щита ЩВ
Однолинейная расчетная схема щита ЩП
Однолинейная расчетная схема щита ЩПН
Однолинейная расчетная схема щита ЩО1
Однолинейная расчетная схема щита ЩАО1
Однолинейная расчетная схема щита ЩО2
Однолинейная расчетная схема щита ЩАО2
Однолинейная расчетная схема щита ЩНО
План силовой сети 1-го этажа
План силовой сети 2-го этажа
План силовой сети кровли
План розеточной сети 2-го этажа
План сети электроосвещения 1-го этажа
План сети электроосвещения 2-го этажа
План сети наружного электроосвещения
План лотков 1-го этажа
План лотков 2-го этажа
Дата добавления: 03.07.2014
|
1573. Курсовой проект - Расчет автомобильного крана на базе КАМАЗ - 53228 | Компас
Напряжение питающей сети 380/220 В. В качестве защитных аппаратов на вводах в щиты применены выключатели,в групповых линиях применены автоматические выключатели. Групповые сети в помещениях выполняются кабелями ВВГнг-LS в оболочке из ПВХ-пластиката, нераспространяющих горение. Трехфазные сети выполняются 5-проводными, однофазные 3-х, проводными,сети вып. сменяемыми. Также в проекте рассмотрено освещение фасада, которое управляется с 3-х мест (Местное, автоматическое (фотореле), и ручное) через контроллер HAGER EE202. Щит наружного освещения (ЩНО) устанавливается в помещении ГРЩ.
Введение
1. Расчёт механизма подъёма
1.1 Выбор полиспаста
1.2 Расчёт и выбор каната
1.3 Расчёт барабана
1.4 Выбор крюка и грузовой подвески
2. Расчёт механизма передвижения
3. Расчёт механизма изменения вылета стрелы
4. Расчёт устойчивости крана
5. Техника безопасности
Список использованной литературы
Заключение
В настоящее время создано огромное разнообразие грузоподъёмных машин, как общего, так и специального назначения.
Специализированные проектные организации совместно с машиностротельными заводами создали ряд высокопроизводительных, экономичных и удобных в эксплуатации машин и устройств для механизации погрузочно-разгрузочных работ. Созданы электро- и автопогрузчики, различные погрузочные машины для штучных и сыпучих грузов, штабелирующие и другие подъёмные средства, позволяющие осуществлять комплексную механизацию на многих участках предприятий чёрной и цветной металлургии, машиностроительной, угольной, химической промышленности, железнодорожных и транспортных перевозках, строительно-монтажных работах и др.
Многообразие грузов, различающихся по форме, габаритам, массе, физико-механическим свойствам; климатические, технологические условия, обеспечение безопасных и комфортных условий труда - всё это диктует продуманный и обоснованный подход к проектированию новой или модернизации существующей модели грузоподъёмной машины.
Основными тенденциями развития подъёмно-транспортного машиностроения являются: - создание качественно новых видов подъёмно-транспортных машин и механизмов, а также широкая модернизация существующих машин и установок для обеспечения механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ во всех областях народного хозяйства;
- повышение грузоподъёмности и надёжности машин при одновременном значительном снижении их металлоёмкости благодаря применении новых кинематических схем, более совершенных методой расчёт использованию рациональных облегчённых профилей проката, новых материалов (легированные стали, лёгкие сплавы и пластмассы), а также прогрессивной технологии машиностроения (новые методы термообработки, нанесение упрочняющих покрытий и др.).
Отметим, что надёжность - это понятие комплексное. Оно включает в себя не только безопасность и долговечность, но и ремонтопригодность и сохраняемость, т.е. свойства, определяющие эффективность использования техники в заданных условиях эксплуатации; - увеличиение производительности оборудования вследствие применения широкого регулирования скоростей механизмов, автоматического, полуавтоматического и дистанционного управления с использованием микропроцессорной и электронно-вычислительной техники, как для управления работой машин, так и для расчётов и проектирования; создание специальных захватных и других подъёмных агрегатов, а также улучшений условий труда крановщиков благодаря применению установок для охлаждения и очистки воздуха в кабинах и других мероприятий.
Современное производство подъёмно-транспортных машин основывается на создании блочных конструкций, позволяющих получить высокий технико-экономический эффект при изготовлении и эксплуатации этих машин.
В настоящее время принцип блочности используется не только в механизмах, но и в металлоконструкциях, что позволяет организовать поточные линии для серийного изготовления унифицированных сборочных единиц металлоконструкций с соблюдением возможности их взаимозаменяемости.
Соблюдая принцип унификации и блочности при разработке конструкций грузоподъёмных машин, обращают внимание на взаимное расположение механизмов и их сменных элементов, которое должно обеспечивать удобство монтажа, обслуживания и регулировки с возможно меньшей разборкой элементов; удобство подхода к тормозам, местам креплений канатов, подшипникам, муфтам, зубчатым передачам, устройствам безопасности.
Дата добавления: 06.07.2014
|
1574. ЭСН Строительство ВЛЗ 10 кВ с установкой ТП 10/0,4 кВ и строительство ВЛИ-0,4 кВ | AutoCad
ЧитГУ / Подъемно-транспортные машины / Целью курсового проекта является расчет автомобильного крана со следующими исходными данными: - Грузоподъемность – 20 т, - Высота подъема груза – 17 м, - Скорость подъема – 4,2 м/мин, - Частота вращения – 1,6 мин-1. / 3 листа чертежи (Автокран / Механизм подъёма груза / деталировка) + ПЗ.
Общие данные
Ведомость опор
План прокладки трассы ВЛЗ-10 кВ и установки КТП 10/0,4 кВ.М:100.
Расчет заземления
План устройства заземления КТП и опоры с разъединителем
Фундамент КТП
Внешний вид и габариты КТП
Однолинейная схема КТП
Общий вид, схема установки подкоса №2,схема установки ригельного анкера. М:50
Схема устройства ответвления от ВЛЗ 10 кВ.Общий вид.М:20
Спецификация устройства ответвления опоры АтБ 10-26.
Установка разъединителя на концевой опоре КтБ10-26 М:50 (общий вид)
Установка разъединителя на концевой опоре КтБ10-26 М:50
Подвеска ПС2 СИП на концевой опоре К3 №1.
Подвеска ПС2 СИП на концевой опоре К3 №1. Спецификация элементов опоры К3 №1
Подвеска ПС2 СИП на промежуточной опоре П3. Схема установки. М:50
Спецификация элементов опоры П3
Подвеска ПС2 СИП на переходной концевой опоре ПК1 № 11,№12 Общий вид. Схема установки
Спецификация элементов опоры ПК1
Подвеска ПС2 СИП на концевой опоре К3 №15. Схема установки опоры,схема установки арматуры.
Спецификация элементов опоры К3 №15.
Таблица выбора арматуры
Дата добавления: 06.07.2014
|
1575. АР КЖ КМ Склад 21 х 60 м в г. Краснодар | AutoCad
Данной рабочей документацией предусмотрено строительство участка ВЛЗ-10 кВ от существующей опоры № 9-13 ВЛЗ-10 кВ ф.2 от КТП ЕК 3-200 до проектируемой КТП 10\0,4 кВ, строительство комплектной трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ,строительство ВЛИ-0,4 кВ от проектируемой КТП 10/0,4 кВ до границы земельного участка. 22 листа чертежи.
Высота этажа - 8,1м (по нижнему оголовку), пролеты 1х21,0м, шаг поперечных рам - 6,0м. Колонны - стальные из колонных двутавров по СТО АСЧМ 20-93. Фермы поперечных рам - выполняются из парных уголков на основе сер. 1.460.2-10/88. Системы вертикальных и горизонтальных связей выполняются из уголков на основе сер. 1.460.2-10/88.
Наружные стены выполняются из 3-х слойных стеновых панелей типа «сендвич» выпускаемых ПК «Металлпрофиль».
Кровля - двускатная, из 3-х слойных кровельных панелей типа «сендвич», выпускаемых ПК «Металлпрофиль».
Мотериал конструкций сталь С-245 по ГОСТ 27772-88. Для монтажа основного каркаса приняты болтовые соединения с последующей монтажной сваркой. Для устройства соединений применять болты М16 класса точности В по ГОСТ 7798-70*, класса прочности 5.6 по ГОСТ 1759.4-87. Гайки приняты по ГОСТ 5915-78* класса прочности 5. Шайбы приняты по ГОСТ 11371-78*. Монтажные сварные швы выполнять электродами Э-42 по ГОСТ 9467-75*. Катеты сварных швов принять по наименьшей из толщин свариваемых элементов (но не более 10мм), кроме оговоренных. Заводские швы выполнять полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа по ГОСТ 8050-85, сварочной проволокой Св 08 Г2С по ГОСТ 2246 -70*, диаметром 1,2 мм.
Дата добавления: 07.07.2014
|
© Rundex 1.2 |
