%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 6301. Курсовой проект - Одноэтажный четырехкомнатный жилой дом с мансардой г. Псков | Компас
Здание жилого дома занимает рядовое положение В структуре города и находится В окраинной местности города Псков. Площадь участка 1500 м2. Размеры участка 50м по длине и 30м по ширине.
На территории участка расположены: жилой дом, баня, беседка, предусмотрена разбивка газонов и сада, овощных грядок. В саду посажены яблони, груши, Вишни, сливы. Условные обозначения приняты по ГОСТ 21.204-93.
Связь между жилым домом и хозяйственными постройками осуществляется по специальным дорожкам шириной 1 м из асфальта.
Рельеф местности имеет уклон земной поверхности 2% с Востока на запад. В пределах здания жилого дома перепад составляет 0,38 м. Значения отметок рельефа местности приняты условно, начиная с отметки 29.000 и до отметки 30.000 с уклоном 2 %. Проектируем генеральный план с учетом особенностей существующего рельефа (перемещения земляных масс для создания необходимого необходимого уклона не требуется).
Дата добавления: 21.03.2017
|
|
 6302. КЖ Монолитного фундамента 21 х 26 м | AutoCad
Общие данные
План фундаментов. Разрез 1-1. Узел А
Узел 1. Разрез 2-2. Сечение а-а
Фундамент монолитный ФМ1
Фундамент монолитный ФМ2
Дата добавления: 21.03.2017
|
6303. Курсовой проект - ТВЗиС Технология возведения жилого крупнопанельного здания 7 этажей г. Санкт-Петербург | AutoCad
Здание: жилое крупнопанельное здание.
Район строительства: г.Санкт-Петербург.
Начало производства работ: 14 февраля.
Размеры здания в плане: 20400х16800 мм.
Количество секций: 2.
Количество этажей: 7 этажей.
Расположение секций: Г-образное.
a = 6,7 м; b = 3,4 м; h = 3,4 м.
СОДЕРЖАНИЕ:
1.Исходные данные
2.Ведомость сборных элементов
3.Подсчет объемов работ
4.Калькуляция трудовых затрат и затрат машинного времени
5.Выбор машин и механизмов
6.Разработка технологической карты на монтаж вентиляционного блока
7. Библиографический список
Дата добавления: 22.03.2017
|
6304. ТМ ОВ ГСВ АТМ ЭОМ Реконструкция с переводом на природный газ теплогенераторной Дома культуры | AutoCad
Оборудование проектируемой газовой теплогенераторной располагается в помещении старой теплогенераторной Дома культуры. Существующее оборудование в помещении демонтируется.
Теплогенераторная снабжена автоматикой с регулированием температуры сетевой воды в зависимости от температуры наружного воздуха с помощью трехходового клапана, соотношения газ-воздух, со всеми защитами, требуемыми техникой безопасности в соответствии с действующими нормами и правилами РФ.
На случай аварии котел может использоваться с загрузкой твердым топливом. Для хранения твердого топлива(дрова) используется существующий закрытый склад, расположенный на юго-западе (на расстоянии 10м) от здания Дома Культуры. Склад рассчитан на хранение 5 суточного запаса топлива (4,3т).
ТМ: Общая нагрузка котельной 69 682 ккал/ч, в том числе:
- отопление 68 316 ккал/ч;
- собственные нужды 1 366 ккал/ч;
Топливо - природный газ.
Теплоноситель-горячая вода с температурным графиком 95-70°C.
Оборудование проектируемой газовой теплогенераторной располагается в помещении старой теплогенераторной Дома культуры. Существующее оборудование в помещении демонтируется. Здание Дома культуры - кирпичное, перекрытия - ж/б плиты. Помещение теплогенераторной расположено на первом этаже здания, над теплогенераторной располагается помещение бывшей кинооператорной, в настоящее время не используемое.
Кровля здания Дома Культуры выполнена из несгораемых материалов (асбоцементных волнистых листов).
Предусматривается также автоматическая подпитка из подпиточного бака химически подготовленной (с помощью катритджных установок обезжелезивания и умягчения) водой. Работа теплогенераторной осуществляется без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Сигналы о работе теплогенераторной передаются в диспетчерскую.
Для компенсации температурного расширения и поддержания постоянного напора в газовой теплогенераторной устанавливается мембранный расширительный бак.
Удаление продуктов сгорания от котла осуществляется через индивидуальную дымовую трубу ∅200/260мм H≈8,45 м.
Сливы из трубопроводов во время ремонта осуществляются через воронки в дренажный трубопровод Т96 ∅57х3,5 (см. марку НК).
Тепловыделения от трубопроводов используются на отопление теплогенераторной, трубопроводы и газоходы покрываются теплоизоляцией и антикоррозийным покрытием согласно ведомости изоляции и антикоррозииного покрытия.
АТМ предусматривает автоматизацию котла "КЧМ-5-Комби" с автоматикой САБК, вспомогательного оборудования в объеме необходимом и достаточном для безаварийной работы в соответствии с СП 89.13330.2012.
Для вспомогательного оборудования предусмотрена световая и звуковая сигнализация следующих параметров:
-повышение и понижение давления обратной воды;
-повышение и понижение давления газа;
-загазованности помещения угарным газом и метаном;
-срабатывания быстродействующего клапана;
также отсечка газа при срабатывании сигнализаторов загазованности по СО и метану. Проектом предусмотрено:
-автоматическая подпитка сетевого контура химводоочищенной водой с помощью установок умягчения, насосной установки;
-погодозависимое регулирование температуры воды с помощью трехходового клапана и сетевых насосов поз. К2.
Котельная работает в автоматическом режиме в присутствии дежурного персонала. Сигнал о работе котельной передается в кабинет директора.
Проектом предусматривается передача информации о работе котельной по GSM каналу на сотовый телефон.
Дата добавления: 22.03.2017
|
 6305. Дипломный проект - Организация ремонта грузовых автомобилей СХПК «Искра» | Компас
В дипломном проекте дан анализ работы предприятия СХПК «Искра» в целом, а также анализ работы ремонтной мастерской по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей.
В конструкторской части разработано устройство для разборки-сборки прессовых соединений.
В разделах «Охрана окружающей среды» и «Охрана труда» разработаны рекомендации, при соблюдении, которых производственными рабочими позволят сохранить окружающую среду от загрязнения и предотвратить несчастные случаи от производственных травм и пожаров.
В экономической части выполнены расчеты производственных программ по текущему ремонту и произведен расчет экономического эффекта от внедрения нового технологического оборудования.
В экономической части проведен расчет экономического эффекта данного проекта, а так же рассчитан срок окупаемости капитальных вложений
Введение
1. Анализ производственно-хозяйственной деятельности хозяйства
1.1 Характеристика предприятия СХПК «Искра»
1.2 Характеристика центральной ремонтной мастерской
1.3 Описание техпроцесса технического обслуживания и ремонта, реализуемого в хозяйстве.
1.4 Экономические показатели работы предприятия.
1.5 Обоснование темы дипломного проекта
2 Расчетно-технологическая часть
2.1 Исходные данные для проектирования.
2.2 Технологический расчет производственной программы за год по количеству воздействий.
2.3 Расчет годового объема работ по техническим обслуживаниям и текущим ремонтам
2.4.Технологический расчет производственных зон, участков и складов
3. Организационно-технологическая часть.
4. Конструкторская часть.
4.1. Обзор оборудования.
4.2 Описание конструкции пресса
4.3 Расчет деталей конструкции
5. Охрана окружающей среды
5.1 Негативное воздействие предприятий с ремонтной базой автомобилей на окружающую среду
5.2 Система природно-охранных мероприятий для СХПК «Искра»
5.3 Меры борьбы с выбросами загрязняющих веществ
5.4 Сбор отработанных масел и рабочих жидкостей
6. Безопасность жизнедеятельности.
6.1 Анализ производственных опасностей и вредностей при выполнении ТО и ТР.
6.2 Общая техника безопасности при выполнении ТО и ТР.
6.2.1 Техника безопасности при ТО и ТР.
6.2.2 Производственная, санитария и профилактика травматизма
6.2.3 Пожарная безопасность.
6.3 Расчет заземляющего контура.
6.3.1 Расчет сопротивления растеканию тока одиночного вертикального заземлителя.
6.3.2 Расчет длины горизонтальной полосы.
6.3.3 Расчет сопротивления растеканию тока горизонтального электрода.
6.3.4 Расчет сопротивления заземляющего контура.
6.4 Расчет искусственного освещения.
6.4.1 Вычисляем индекс помещения.
6.4.2 Вычисляем расчетную высоту
6.4.3 Вычисляем расстояние между светильниками.
6.4.4 Определение светового потока лампы
6.5 Расчет вентиляции.
6.5.1 Расчет объема помещения.
6.5.2 Расчет производительности вентиляторов.
6.5.3 Расчет диаметра воздуховодов.
6.5.4 Расчет скоростного напора.
6.5.5 Расчет критерия Рейнольдса.
6.5.6 Расчет потерь на трение.
6.5.7 Расчет потерь местного сопротивления.
6.5.8 Расчет гидравлического сопротивления установки.
6.5.9 Расчет мощности двигателей необходимой для привода вентиляторов.
7. Экономическая часть
7.1 Расчет общих затрат на выполнение производственной программы предприятия по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава
7.2 Текущие расходы на эксплуатацию внедряемого оборудования
7.3 Расчет показателей экономической эффективности
Заключение
Список использованных источников
Приложения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения дипломного проекта решены и проработаны следующие вопросы: - проведен анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия и организации технологического процесса ТО и ремонта автомобилей, состояния производственно-технической базы по обслуживанию автомобилей;
- произведен расчет годовой производственной программы по ТО и ремонту в СХПК «Искра», обоснована численность рабочих по ремонту и ТО автомобилей;
- разработана технологическая планировка участка по ТО и ремонту грузовых автомобилей с подбором необходимого оборудования;
- разработаны мероприятия по охране окружающей среды и безопасности жизнедеятельности; В результате проведенных мероприятий и капитальных вложений в размере 589 тыс. руб. СХПК «Искра» получит годовой экономический эффект 204,11 тыс.руб., а срок окупаемости составит 2,8 года.
Дата добавления: 13.10.2015
|
6306. ППР Устройство фундаментов с упрочненным верхним слоем | PDF
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Общие сведения
Технология выполнения работ
Требование к качеству работ
Требования к готовому покрытию пола
Требования безопасности и охраны труда экологической и пожарной безопасности
Перечень основного применяемого оборудования
Потребность в материальных ресурсах
Данный проект производства работ разработан на устройство фундамента с упрочненным верхним слоем в осях 5÷21 ряд Д÷Е на объекте «Завода по производству теплоизоляционных минераловатных материалов 2-я технологическая линия. Производственный корпус.
Свердловская область.»
Работа на данном объекте ведется в 1 смену по 12 часов. Бетонирование приямков, канала и фундамента производится при помощи автобетононасоса. Доставка бетона осуществляется автобетоносмесителями.
Основные данные:
- За отметку 0.000 принята абсолютная отметка существующего чистого пола 212.000.
- Основания для подбетонки - уплотненное щебеночное основание.
- Подбетонка - 100мм из бетона В7.5.
- Фундамент - 450мм из бетона В15.
- Основная арматура фундамента - Ø12 AIII.
- Поддерживающая арматура - Ø10 AI
- Наружные поверхности приямков и каналов соприкасающиеся с грунтом обмазать горячим битумом за 2 раза по холодной грунтовке.
- Между щебеночным основанием и подбетонкой фундамента, канала и приямков ПР1, ПР2 и ПР3 выполнить гидроизоляцию из пленки 200мкр.
- Фундамент бетонировать только после прокладки труб по чертежам ТХ и ВК.
Дата добавления: 22.03.2017
|
6307. Курсовой проект - Проект жилого дома в 2 этажа для индивидуального строительства г. Самара | ArhciCAD
-нормативное значение веса снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли для IV района 2.4 кПа (240 кгс/м2)
-расчетная температура наружного воздуха обеспеченностью 0.92 - минус 30 С
-степень огнестойкости здания-III
-уровень ответственности -II (нормальный)
Основные строительные показатели:
общая площадь- 360 кв.м..
Площадь застройки- 180 кв.м.
Жилая площадь- 90 кв. м.
За относительную отм. 0.000 принят уровень чистого пола 1-ого этажа.
Высота этажа: 3,3м
Количество этажей: 2
Район строительства: Самара.
Конструктивное решение :
Фундамент - сборный ленточный ж/б
Стены наружные- 510 мм из керамического кирпича М100
Перегородки -120мм, из керамического кирпича М100
по ГОСТ 379-95 на растворе М25
Перегородки в ванной и сан. узле -120 мм из красного керамического кирпича М100/1/25/ГОСТ 530-95 на растворе М25
Перекрытия-сборный ж/б
Кровля -вентилируемая, покрытие - металлочерепица
Наружная отделка - штукатурка, краска, облицовка камнем.
Общие данные
Фасады 1-5, А-Е
Фасады 5-1, Е-А
Кладочный план 1-го этажа, ведомость проемов окон и дверей
Кладочный пла 2-го этажа, ведомость проемов окон и дверей
Ведомость перемычек
Схема расположения элементов плит перекрытия, спецификация элементов перекрытия
Схема расположения элементов фундамента
Разрезы 1-1, 2-2
План кровли
Схемы узлов
Дата добавления: 23.03.2017
|
6308. АР Жилой 2-х этажный дом с гаражом и подвалом | Компас
Горизонтальная гидроизоляция выполнена из 1-го слоя рубероида по цементному раствору состава 1 : 2 t = 20 мм.
Проектная отметка подошвы фундамента находится на глубине 2,50 м от уровня поверхности земли.
Фундаменты гаража возводятсяленточные бутобетонные
Здание запроектировано с несущими стенами из пенобетона 625х300х250 мм и облицовкой из керамического кирпича 120 мм. Главный фасад дома рекомендуется выполнить с декоративным оформлением из кирпича другой цветовой гаммы.
Внутренняя несущая стена - из пенобетона, перегородки межкомнатные каркасного типа - из гипсокартона, перегородки ванной и туалета на первом этаже - в виде кладки из керамического кирпича.
Дымовентиляционные каналы выполнить в виде кирпичной кладки. Кладку каналов вести из хорошо обожженного полнотелого керамического кирпича пластического прессования КР 100/ 1800/ 15 по ГОСТ 530-95 на глиняном растворе. Для кладки сверх чердачного перекрытия применять известково-цементный, а сверх крыши - цементный раствор М50. Внутренние поверхности каналов по ходу кладки необходимо шабрить.
Перекрытия запроектированы из сборных железобетонных круглопустотных плит.
Проектом предусмотрены участки монолитного железобетонного перекрытия.
Конструкции внутренней лестницы металлические, индивидуального исполнения.
Металлическая стремянка для выхода на чердак выполняется по серии 1.459-2 вып.1, л.62.
Наружная лестница - железобетонная монолитная: бетон кл. В15 с арматурной сеткой из арматуры 6 А- ячейками 100 х 100 мм.
Конструкции крыши - деревянные. В целях защиты деревянных конструкций от гниения и возгорания необходимо пропитать их антисептическими и антипиренными составами.
Общие данные
План фундамента. Разрез А-А
План на отм. -3,000 М 1 : 100
План на отм. 0,000 М 1 : 100
План на отм. +3,000 М 1 : 100
Схема расположения плит перекрытия на отм. -0,310
Схема расположения плит перекрытия на отм. +2,550
Спецификация элементов заполнения оконных и дверных проёмов
План кровли М 1 : 100
Разрез: 1-1 М 1 : 100
Фасад 1-4
Фасад 4-1
Фасад А-Д
Фасад Д-А
Дата добавления: 23.03.2017
|
6309. ТМ ГСВ ГСВ1 АГСВ АТМ ЭМ КС ПС ОВ Техническое перевооружение системы газоснабжения и теплоснабжения 25-ти этажного жилого дома | AutoCad
Для обеспечения автоматического режима работы котла, проектом предусматривается система автоматики, состоящая из пульта управления горелки Siemens LFL1.333, панели управления котла, шкафа управления автоматического ШУА на базе контроллера КОНТАР МС12, с приборами в комплекте с горелкой и дополнительно устанавливаемых приборов, срабатывание которых обеспечивает контроль работы котла и его останов при аварийных ситуациях. Со шкафа ШУА осуществляется управление сетевыми насосами, обработка информации о состоянии приборов и данные технологических параметров котла, световая и звуковая сигнализация рабочего и аварийного состояния и отключение котлов при аварийных ситуациях с указанием причины аварии. Контроль концентрации СО СН в помещении котельной осуществляется прибором контроля загазованности СТГ-1.
Система автоматики обеспечивает закрытие клапана на газовом вводе при:
- повышении или понижении давления газа перед горелкой;
- превышения допустимой концентрации СО и СН в помещении.
Управление сетевыми насосами осуществляет контроллер МС12, который обеспечивает:
- распределение времени работы между насосами;
- автоматическое переключение (режим работы «основной/резервный») при неисправности рабочего двигателя;
- ручное управление насосами;
- защиту насосов от «сухого хода».
Система автоматики обеспечивает защиту котлов при аварийных ситуациях:
- повышении или понижении давления сетевой воды за котлом;
- повышении температуры сетевой воды за котлом;
- повышении или понижении давления газа перед горелочным устройством;
- понижении давления газа на горелке;
- понижение давления воздуха на горелке;
- погасание пламени горелки;
- понижение разряжения за котлом;
- исчезновение напряжения в цепях автоматики.
Датчики контроля и измерения давления и температуры сетевой воды устанавливаются непосредственно на трубопроводах в местах отбора импульсов, предусмотренных заводской конструкцией котла. Электрические соединения выполняются согласно заводской документации, схем присоединений и плана.
Основанием фундаментов ФМ-1, ФМ-2 является выравнивающий слой из щебня для строительных работ фракции 20-40мм. По слою щебня выполняется бетонная подготовка из бетона В7.5. На бетонной подготовке устраиваются монолитные фундаменты ФМ-1, ФМ-2. Опорные рамы оборудования крепятся к монолитным фундаментам через анкерные шпильки НАS-E. Шпилька с наружной резьбой устанавливается в отверстие на клеевой состав HVU. После установки оборудования на фундаменты под опорные рамы нагнетается песчано-цементный раствор М50.
Опоры трубопроводов СО1-СО3 представляют собой конструкции, закрепляемые на бетонном основании и стене.
Счетчик учета расхода газа, преобразователи температуры и давления на газопроводе, перепада давления на счетчике и фильтре и электроаппаратура сборки щита ЩУУГ являются индивидуальной разработкой и обеспечивают учет расхода газа котельной. Учет расхода газа, приведенного к стандартным условиям, на измеряемом газопроводе выполняется вычислителем ВКГ-2, преобразующим выходные сигналы счетчика газа, измерительных преобразователей температуры, давления и перепада давления на счетчике в их показания.
Вычислитель обеспечивает измерение, вычисление и регистрацию на индикаторе и внешних устройствах текущих значений расхода, итоговых значений объема, текущих и суточных значений давления, перепада давления на счетчике и температуры, время работы и действия диагностируемых ситуаций. Архивная информация может быть представлена на модем, компьютер, на печатное устройство. Вычислитель, блоки питания и преобразования сигнала, модем и принтер устанавливаются в проектируемом щите ЩУУГ с размещением щита на стене котельной.
Электроснабжение объекта выполняется двумя взаимо резервируемыми кабелями от устройств ВРЩ1 и ВРЩ2 (вводного устройства автостоянки ВУ-А по проекту многоквартирного жилого дома по ул. Виноградной, 4 инв. № 1106-Р-1-ЭОМ л.2).
В качестве вводно-распределительного устройства предусматривается шкаф ШСР (индивидуальной сборки), устанавливаемый в помещении котельной.
Шкаф ШСР комплектуется врубным переключателем на вводе, счетчиком учета потребления электроэнергии прямого включения и автоматическими выключателями на отходящих линиях питания и защиты электрооборудования котельной.
В котельной предусматривается сеть рабочего, аварийного и ремонтного освещения. Сеть аварийного освещения обеспечивается светильником непостоянного дейтвия с аккумуляторной батареей.
Питающая сеть четырех проводная) прокладывается из электрощитовой автостоянки под перекрытием перекрытием по трассе (трасса кабелей, предусмотренных по автостоянке для нужд жилого дома) с защитой трубами ПВХ.
Распределительная сеть по котельной (пяти и трехпроводная) предусматривается кабелями с медными жилами малой горючести, прокладываемыми в полу в металлических трубах и с защитой трубами ПВХ по стене.
По периметру котельной проложена полоса заземления 4х25 с присоединением стальной полосой 4х25 к наружному заземлению ( арматура железобетонного фундамента ) жилого дома. Внешние трубопроводы коммуникаций присоединяются к заземлителю эл.установки.
Котельные относятся к III категории молниезащиты(защиты от прямых ударов молнии и вероятностью заноса высокого потенциала).
Габариты зоны защиты котельной требуемой надежности при высоте молниеотвода (86,6М) определяется круговым конусом с высотой 79,6м и радиусом конуса 129,9м на уровне земли.
Устройство молниезащиты состоит из молниеприемника (сталь ∅12мм H-400мм) токоотвода (дымовая труба) с присоединением к молниезащите жилого дома на уровне кровли (металлическая конструкция кровли или ограждения и металлическая арматура колонн в роли токоотводов).
Дата добавления: 23.03.2017
|
6310. ИС Искусственные сооружения. Парк "А". Автодорожный путепровод на ПК 10+70.47 объездной автомобильной | PDF
Общие данные
План путепровода
Общий вид путепровода
Поперечный разрез пролетного строения
Общий вид устоев
Общий вид промежуточных опор
Конструкция буронабивных свай СБН 300-12020
Монолитный ригель устоя
Блок шкафной стенки БШ-1 т(н)
Блок открылка БО-1
Монолитные подферменные тумбочки устоя
Узел объединения блока шкафной стенки с блоком открылка БО-1
Узел объединения блоков шкафной стенки между собой
Узел объединения шкафной стенки с ригелем
Монолитный ригель промежуточных опор
Монолитные подферменные тумбочки промежуточных опор
Сопряжение путепровода с насыпью
Переходная плита П 800.98.40
Плита тротуарная ПТ 200.75.15
Лестничные сходы
Блок опоры ОБ1и
Блок опоры ОБ2и
Опорная плита ОП1
Косоур К1
Косоур К2
Площадка П1
Ступень ПС 1
Ступень ПС2
Перильное ограждение ПО1
Перильное ограждение ПК1
Перильное ограждение ПК2
Основание стойки ОС-1
Разбивочный чертеж осей опор
Схема раскладки барьерного ограждения
Схема установки деформационного шва
Схема водоотвода
Мостовое полотно
Непрерывная проезжая часть
Схема расположения балок и монолитных участков
Монолитные участки УМС
Соединительная плита СП
Схема раскладки карнизных блоков
Схема расположения секций перильного ограждения
Схема расположения закладных деталей в балках
Деталь установки РОЧ
Карнизные блоки БК-1
Дренажная трубка ДТ
Цоколь металлический ЦМ
Балки барьерного ограждения
Блок перильного ограждения
Каркас КС-1
Каркас КС-2
Каркас КС-3
Спираль СП-1, СП-2, СП-3, СП
Кольцо жесткости К-1
Фиксатор Ф-1
Сетка СР
Закладная деталь ЗД-1
Сетка С-1Ш
Каркас К-1Ш
Каркас К-2Ш
Каркас К-3Ш
Закладная деталь ЗД-2
Закладная деталь ЗД-3
Закладная деталь ЗД-4
Сетка СО
Закладная деталь ЗДО
Каркас К-4Ш
Закладная деталь ЗД-5
Спираль С1
Сетка СРП
Закладная деталь ЗД-6
Фланец Ф-1
Сетка СП-1
Сетка СП-2
Фиксатор ФП-1
Закладная деталь МНЛ11
Закладная деталь МНЛ12
Сетка СЛ11
Изделие закладное ЗДЛ1
Изделие закладное ЗДЛ2
Изделие закладное ЗДЛ6
Изделие закладное ЗДЛ7
Гнутый стержень ГС1..3
Хомут Л1
Строповая петля ПЛ5
Гнутый стержень ГС4..6
Изделие закладное ЗДЛ3
Изделие закладное ЗДЛ4
Сетка СЛ2
Изделие закладное ЗДЛ5
Сетка СЛ3
Фланец Ф-2
Компенсатор К-1
Компенсатор К-2
Сетка ССП-1
Изделие соединительное
Закладная деталь ЗД-7
Закладная деталь ЗД-8
Закладная деталь ЗД-9
Закладная деталь ЗД-10
Клиновидная металлическая прокладка
Изделие закладное ЗДК-1
Изделие закладное ЗДК-2
Гнутый стержень
Фланец Ф-3
Дата добавления: 23.03.2017
|
6311. АТС ТС Разработка индивидуальных тепловых пунктов ИТП1 (1,2 кВт), ИТП2 (1,2 кВт) узлов учета тепловой энергии УУТЭ жилого дома | AutoCad
Вычислитель ВКТ-7 предназначен для регистрации и мониторинга параметров теплопотребления по сигналам от преобразователей расхода электромагнитных (ПРЭМ), преобразователей температуры и избыточного давления.
Питание напряжением ~220В вычислителя и преобразователей расхода и давления предусматривается от блоков питания. Вычислитель и блоки питания размещаются в щитке питания приборов учета ЩП, устанавливаемом в помещении теплового пункта на металлической конструкции общей и для шкафа ШУ Амперус.
Питание щитка ЩП обеспечивается от силового щита электрощитовой блок-секции 1(блок-секции 2) с защитой линии автоматическим выключателем и выполняется силовым кабелем. Подключение приборов учета тепла происходит по двухпроводным высокочастотным линиям экранированным кабелем "витая пара". Защита линий от механических повреждений осуществляется трубами ПВХ с прокладкой по стенам и по перекрытию на скобах.
Автоматизированный тепловой пункт предназначен для поддержания температуры теплоносителя в системах отопления пропорционально текущей температуры наружного воздуха и заданной температуры горячей воды в системах ГВС.
Управление и работа осуществляется специализированным электронным регулятором ЕСL Comfort 310 в комплекте с технологическим электрооборудованием и преобразователями температуры.
Контроль температуры теплоносителя в системах отопления и ГВС и температуры наружного воздуха определяется температурными датчиками, устанавливаемыми на соответствующих трубопроводах или на наружной стене здания. По показаниям температурных датчиков температура теплоносителя поддерживается путем управления соответствующими клапанами с электроприводом и насосами на трубопроводах воды отопления, ГВС и подпитки системы отопления по величине давления в обратном трубопроводе от системы отопления.
Регулятор температуры и электроаппаратура управления размещаются в шкафу ШУ Амперус, заводской сборки ООО "ЭЛИТА-ПЕТЕРБУРГ" г. Краснодар.
Источник теплоснабжения - локальная пристроенная котельная.
Теплоноситель - вода с параметрами 95°С/70°С. В летний период сети работают с температурой теплоносителя 60°С. Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления -2°С. Схема тепловых сетей - двухтрубная, схема присоединения системы отопления - независимая, схема присоединения горячего водоснабжения - закрытая. Оборудование ИТП 1 и ИТП 2 размещается в помещениях тепловых узлов блок-секции 1 и блок-секции 2. К установке принимаются автоматизированные тепловые пункты с теплообменниками производства фирмы Ридан. Учет отпускаемого тепла выполняется вычислителем количества теплоты ВКТ-7-04-0-0-2 со встроенным блоком питания с преобразователями расхода ПРЭМ ЗАO "НПФ ТEПЛОKОM".
Подпитка внутреннего контура системы отопления осуществляется водой из обратного трубопровода тепловой сети. Холодная вода обеспечивает подпитку внутреннего контура ГВС. Обработка холодной воды реагентами с целью снижения коррозии и накипеобразования в системе теплоснабжения осуществляется автоматической системой дозирования реагентов "Комплексон-6".
Трубопроводы греющего контура и нагреваемого контура системы отопления - стальные электросварные трубы по ГОСТ 10704-91; трубопроводы нагреваемого контура системы ГВС и холодного водопровода - стальные водогазопроводные оцинкованные трубы по ГОСТ 3262-75. Опорожнение грязевиков осуществляется в приямок. Отводящий трубопровод от предохранительного клапана выводится в приямок для защиты обслуживающего персонала от ожогов при срабатывании клапана.
Все трубопроводы после завершения монтажных работ подвергаются гидравлическому испытанию с пробным давлением 1.25 рабочего. После гидравлического испытания трубопроводы покрываются антикоррозийной изоляцией и теплоизолируются вспененным полиэтиленом Thermoflex, толщиной изоляции - 13 мм. Арматура изолируется битумной мастикой.
Дата добавления: 23.03.2017
|
6312. Курсовой проект - Технологическая карта на монтаж конструкций каркаса 1-эт. промышленнного здания | AutoCad
Исходные данные. Характеристика конструкций
Область применения
Организация и технология выполнения работ. Выбор монтажного крана.
Требования к качеству и приемке работ
Потребность в материально-технических ресурсах
Охрана труда и правила техники безопасности
Электробезопасность
Пожарная безопасность
Технико-экономические показатели:
Калькуляция затрат труда и машинного времени.
Проектирование графика производства работ.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
Длина здания – 120м
Пролеты основные (продольные) 18+18м
Шаг колонн крайних – 24м., средних – 24м.
Высота этажа – 8,4м.
Краны подвесные (расположенные в поперечном направлении), грут
зоподъемностью – 2т.
Каркас: Колонны - железобетонные (этажные)
Стропильные конструкции – железобетонные
Покрытие – пространственная плита-оболочка 18м*24м
Вертикальные связи – металлические по колоннам
Ограждающие конструкции – железобетонные трехслойные стено-вые
панели типа «Сендвич»
Ворота – металлические 4,5м*6м., расположенные в торцах проле-тов
Остекление – ленточное, 2-рядное, по продольным стенам.
Дата добавления: 23.03.2017
|
6313. ОВ Лаборатория (бактерицидные секции) г. Кемерово | AutoCad
Система отопления зависимая с одноступенчатой схемой присоединения водоподогревателя горячего водоснабжения с автоматическим регулированием расхода теплоты на отопление. Система отопления запроектирована из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91, стальных водогазопрводных труб по ГОСТ 3262-75* двухтрубная, с нижней разводкой. Температурный график для системы отопления принят 95/70°С. В межотопительный период предусмотрена "летняя" перемычка для работы системы ГВС по открытой схеме.
На вводе в здание предусмотрен тепловой узел регулирования и распределения теплоносителя на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение, а так же узел учета тепловой энергии. В качестве приборов отопления приняты биметаллические радиаторы "GLOBAL" Style Extra 500. Крепление радиаторов производится на кронштейнах.
Воздух из системы удаляется при помощи ручного клапана спуска воздуха, устанавливаемого на каждом радиаторе. Для поддержания оптимальных параметров температурного режима отопительные приборы оборудуются термостатическими клапанами RA-N, устанавливаемыми на подающем трубопроводе.
Установка запорно регулирующей арматуры предусмотрена на каждой ветке системы отопления после теплового узла.
Магистральные трубопроводы проложены с уклоном в сторону теплового узла для спуска теплоносителя.
В здании запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим и с естественным побуждением.
Расходы воздуха в помещениях приняты по кратностям и по расчету.
Запроектированы: две приточных и двадцать одна вытяжная система.
На вытяжных системах В3, В6-В8, В10-В14 перед выбросом воздуха в атмосферу установлены бактерицидные секции, которые обеспечивают стерилизацию и обеззараживание воздуха. Над входными дверями в тамбурах предусмотрена установка воздушно-тепловых завес КЭВ-3П1150Е фирмы "Тепломаш".
Воздуховоды вытяжных систем, прокладываемые по неотапливаемым помещениям, изолировать тепловой изоляцией KIM-AL-50. Вытяжные шахты естественных систем вентиляции поверх тепловой изоляции оборачиваются листами оцинкованной стали для защиты утеплителя от механических повреждений.
Трубопроводы в тепловом узле, а так же трубопроводы идущие на коллектор теплоснабжения калориферов изолировать цилиндрами навивными ROCKWOOL 100 кашироваными алюминиевой армированной фольгой толщиной 40мм.
Общие данные
Отопление. План на отм. +0,000
Отопление. План на отм. +4,200
Отопление. Схема системы отопления. Узел А
Вентиляция. План на отм+0,000
Вентиляция. План на отм+4,200
Вентиляция. План на отм+7,650
Вентиляция. Схемы систем вентиляции
Вентиляция. Схемы систем вентиляции
Узел управления. Схема узла управления. Схема обвязки теплообменников ГВС
Схема установки тепловычислителя. Монтажная схема установки оборудования на трубопроводах
ГВС. Схема приготовления ГВС
Схема коллектора систем теплоснабжения калориферов
Пьезометрический график узла управления
Теплоснабжение. Схема теплоснабжения калориферной установки П1
Теплоснабжение. Схема теплоснабжения калориферной установки П6
Дата добавления: 24.03.2017
|
6314. АС Дизельная электростанция, в осях 14,4 х 21,0 м | Компас
Под внутренние кирпичные стены толщиной 250 мм выполняются ленточные фундаменты из сборных элементов (типа ФБС), а перегородка толщиной 120 мм выкладывается без дополнительной подбетонки непосредственно на ж/б полы (см.ниже).
Основой металлического каркаса служит арочная конструкция двутаврового сечения. В качастве ограждающих конструкций служат профилированные стальные листы по стальным прогонам, в пространстве которых укладывается минераловатный плитный утеплитель.
Полы - железобетонные монолитные, толщиной 150 мм, армированные сеткой 16 А-III с ячейкой 200 200 мм.
Кабельные каналы - монолитные железобетонные.
Фундаменты под электроагрегаты - буроопускные металлические сваи-трубы, защемленные в скальные прочные грунты (ИГЭ-4 согласно отчета ИГИ), и связанные по верху сварной рамой из швеллера 20П (сечение - шв.20П, сваренные в короб). Несущая способность скальных прочных грунтов в вышеуказанных пределах будет соответствовать лишь при условии строгого опирания свай на опорный пласт. Защемление свай в скальные грунты следует производить в соответствии с требованиями СНиП 2.02.03-85 (не менее чем на 0,5 м для скальных прочных грунтов).
Общие данные
План этажа на отм. 0,000. Разрез 1-1
Фасады А-Б; Б-А; 1-8; 8-1
Схема расположения фундаментов
Сечения 1-1; 2-2; 3-3. Развертка фундаментной стены по оси "А1" в осях "1-5" М1 : 100
Сечение 4-4
Фм-1
Сечение 5-5. МК-1
Дата добавления: 24.03.2017
|
6315. ПОС Проект жилых домов в поселке "Южная долина" | AutoCad
Комплекс представляет собой единый архитектурный объем, состоящий из зданий четырех типов. Тип 1 представляет собой трехэтажное односекционное жилое здание. Высота жилого этажа - 3,600 м. Проектируемый уровень земли - 0,900 м.
Общие габариты здания: высота - 8,100 м, высота здания относительно планировочной отметки земли до верхней отметки парапета - 11,400 м, длина - 27,250 м, ширина - 15,600 м.
Вход в жилой дом осуществляется со стороны проезда на отметке -0,450 м.
1-3 этажи - жилые. Кровля основного объема здания - плоская неэксплуатируемая.
Первый этаж.
Отметка пола первого этажа 0,000 м.
На первом этаже располагаются входной холл, лестница, колясочная и семь жилых квартир, из них: пять однокомнатных квартир и две двухкомнатные квартиры. Высота потолков - 3,200 м (без учета подвесного потолка).
2,3 жилые этажи.
На 2ом этаже расположены восемь квартир, из них: четыре однокомнатных квартир и две двухкомнатные квартиры. Входы в квартиры предусмотрены из межквартирного коридора. Высота потолков в квартирах и коридоре - 3,200 м (без учета подвесного потолка).
На 3ем этаже расположены семь квартир, из них: шесть однокомнатных квартир, две двухкомнатные квартиры и одна трехкомнатная квартира. Входы в квартиры предусмотрены из межквартирного коридора. Высота потолков в квартирах и коридоре - 3,200 м (без учета подвесного потолка).
Все квартиры имеют выносные балконы.
Во всех квартирах предусмотрена естественная вентиляция, холодное водоснабжение, электроснабжение, телефонизация, интернет и телевидение. Каждая квартира оборудуется газовым двухконтурным котлом с закрытой камерой сгорания, предусмотренным для индивидуального отопления и нагрева воды.
Отделка фасадов предполагает применение навесных фиброцементных панелей. Окна - алюминиевые с двойным стеклопакетом.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
1 Общая часть
1.1 Основание для проектирования
1.2 Краткое описание объекта строительства.
1.3 Технико-экономические показатели объекта.
2 Характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условий строительства. Оценка развитости транспортной инфраструктуры. Сведения о возможности использования местной рабочей силы при осуществлении строительства. Характеристику земельного участка. Основные объемно-планировочные и конструктивные решения.
2.1 Условия строительства.
2.2 Оценка развитости транспортной инфраструктуры.
2.3 Рабочие кадры.
2.4 Геологическое строение. Гидрогеологические условия. Выводы и рекомендации.
2.5 Конструктивные решения.
Пределы огнестойкости основных строительных конструкций
3 Обоснование принятой организационно-технологической схемы, определяющей последовательность возведения зданий и сооружений, инженерных и транспортных коммуникаций, обеспечивающей соблюдение установленных в календарном плане строительства сроков завершения строительства (его этапов).
3.1 Работы подготовительного периода.
3.2 Производство земляных работ.
3.3 Возведение зданий.
3.4 Бетонные и опалубочные работы.
3.5 Каменные работы.
3.6 Кровельные и фасадные работы.
3.7 Сварочные работы.
3.8 Прокладка наружных сетей.
3.9 Общие указания к производству работ в зимнее время.
4 Перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций.
5 Предложения по обеспечению контроля качества строительных и монтажных работ, а также поставляемых на площадку и монтируемых конструкций и материалов.
6 Предложения по организации службы геодезического и лабораторного контроля.
7 Обоснование потребности строительства в кадрах, основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах, в топливе и горюче-смазочных материалах, а также в электрической энергии, воде, временных зданиях и сооружениях. Обоснование потребности в жилье и социально-бытовом обслуживании персонала, участвующего в строительстве.
7.1 Обоснование потребности строительства в рабочих кадрах.
7.2 Расчет временных зданий и сооружений.
7.3 Потребность в основных строительных машинах, механизмах и автотранспорте.
7.4 Потребность строительства в воде.
7.5 Потребность строительства в электроэнергии.
7.6 Потребность строительства в сжатом воздухе, кислороде и газе (ацетилене).
8 Перечень мероприятий и проектных решений по определению технических средств и методов работы, обеспечивающих выполнение нормативных требований охраны труда.
9 Описание проектных решений и мероприятий по охране окружающей среды в период строительства.
10 Обоснование принятой продолжительности строительства объектов капитального строительства и его отдельных этапов.
11 Технико-экономические показатели ПОС.
12 Перечень мероприятий по организации мониторинга за состоянием зданий и сооружений, расположенных в непосредственной близости от строящегося объекта, земляные, строительные, монтажные и иные работы на котором могут повлиять на техническое состояние и надежность таких зданий и сооружений.
13 Ведомость объемов основных, монтажных и специальных работ.
14 Календарный график работ.
Дата добавления: 24.03.2017
|
© Rundex 1.2 |
