%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 1606. Проект производства работ краном КБСМ-503Б.9 на возведение надземной части 22-х этажного кирпично-монолитного жилого дома | AutoCad
Общие данные
Стройгенплан, М 1:200.
Горизонтальная привязка б/крана КБ-504А.09
Разрез 1-1
Указания к производству работ
Схемы строповок
Указания по эксплуатации грузоприемных площадок
.
Дата добавления: 20.11.2014
|
|
1607. ОПС Проект пожарной сигнализации центра обслуживания ОАО "ЛЭСК" | AutoCad
В данный проект были внесены коррективы с учетом установки КБСМ-503Б.9 с длинной стрелы 40м, взамен КБ-515.04 с длинной стрелы 50м, производившего работы на данном объекте до отм. +61,100 (перекрытие 21-го этажа) и отправленного в демонтаж по причине выхода из строя на неопределенный срок. Данный проект производства работ разработан на установку выносных площадок для подачи строительных материалов кранами КБСМ-503Б.9 на строительстве жилого корпуса в г.Котельники. Размер выносных площадок 4664 х 2200 м, площадка раскрепляется в перекрытие при помощи 4-х стоек. Грузоподъемность выносной площадки - 2,5 тн. Распределенная нагрузка - 300 кг/м2 . Сосредоточенная нагрузка - 2,5 тн.
Общие данные
Общие указания
Схема электрическая подключения прибора "Сигнал-10"
Схема электрическая подключения датчиков охранной сигнализации
Схема электрическая подключения прибора контроля доступа "С2000-2"
План 1 этажа
План 2 этажа
ОПС:
Общие данные
Общие указания
Схема электрическая подключения прибора "Сигнал-10"
Схема электрическая подключения датчиков пожарной сигнализации
План расположения средств пожарной сигнализации 1 этажа
План расположения средств оповещения 1 этажа
План расположения средств пожарной сигнализации 2 этажа
План расположения средств оповещения 2 этажа
Дата добавления: 20.11.2014
|
1608. ЭС Столовая | AutoCad
Р / Проект на оборудовании "Болид" (ППКОП - Сигнал-10 , ПКУ - С-2000М, РИП-12В-1А-1А/ч, КД - С-2002). / Состав: комплект чертежей + спецификации.
Общие данные
План прокладки наружных кабельных линий (М1:500)
План прокладки внутренних кабельных линий
Принципиальная схема электроснабжения
План расположения оборудования и трасса прокладки силовых кабелей 1-й этаж. Лист 1
План расположения оборудования и трасса прокладки силовых кабелей 1-й этаж. Лист 2
Схема принципиальная однолинейная РШ1
План расположения оборудования и трасса прокладки кабелей 2-й этаж. Лист 1
План расположения оборудования и трасса прокладки кабелей 2-й этаж. Лист 2
Схема принципиальная однолинейная PШ2, ШК1
План расположения оборудования и трасса прокладки силовых кабелей. (Производственное помещение)
Схема принципиальная однолинейная ШС1, ШС2
План расположения оборудования и трасса прокладки силовых кабелей (тепловой узел)
Схема принципиальная однолинейная РШ3
План расположения оборудования и трасса прокладки силовых кабелей (Загрузочная)
Схема принципиальная однолинейная РШ4
План расположения оборудования и трасса прокладки силовых кабелей. (Входная группа)
Схема контура заземления, опусков молниезащиты
Компоновка АВР320
Дата добавления: 28.11.2014
|
1609. ОВК Магазин в Тверской области | AutoCad
Ввод питающего напряжения ~380/220В для подключения проектируемого щита ШАВР, согласно техническому заданию на проектирование, осуществляется от существующей электрической подстанции ТП 805, двумя взаиморезервируемыми кабельными вводами, кабелем ВБбШВ 4х120. Щит ШАВР и аппаратура распределения энергии состоит из комплектующих фирмы АВВ. В щите ШАВР так же устанавливается прибор учета. Для питания существующего шкафа РП1 проектом предусмотрена прокладка отдельного кабеля ВБбШВ 4х120 от электрической подстанции ТП 805. / Состав: комплект чертежей + спецификации.
Магазин располагается на 1 этаже трикотажной фабрики. Для торгового зала предусмотрена самостоятельная система приточной вентиляции с механическим побуждением, и с подмесом удаляемого воздуха из помещения магазина. Забор наружного воздуха осуществляется через заборную решетку установленную в окне цеха.
Воздуховод теплоизолирован на участке от заборной решетки до приточной установки изоляцией типа Пенофол толщиной не менее 12 мм
Воздухообмен в помещениях не менее 3 крат.
Количество наружного воздуха определяется из расчета 40 м3/ч на 1 человека, но не менее 3-х кратного воздухообмена.
Магазин рассчитан на одновременное пребывание 50 человек.
Приточная установка для подготовки воздуха, подаваемого в торговый зал включает в себя:
- входную секцию с жалюзи с электроприводом ;
- фильтр класса EU 3;
- вентилятор;
- шумоглушитель;
- выходную напорную секцию;
- секцию подмеса удаляемого воздуха в подаваемый.
Приточная установка П1 размещена в подпотолочном пространстве цеха. распределение воздуха в торговом зале осуществляется через потолочные решетки АМН и диффузоры VS (примерочные).
Скорость воздуха в рабочей зоне не более 0,2м/с.
Система В1.
Вытяжка из торгового зала осуществляется вытяжной установкой В1, расположенной в подпотолочном пространстве цеха. Выброс воздуха организуется через воздуховод по пущенного по фасаду здания.
Вытяжка из торгового зала осуществляется через потолочные решетки АМН.
Общие данные
План помещения.
Схема систем П1 и В1.
Дата добавления: 01.12.2014
|
1610. АГСН Автоматизация газоснабжения барабанной сушилки АВМ-1,5 | AutoCad
Расчетная температура наружного воздуха для системы вентиляции: в холодной период года tн= -28°С, относительная влажность φ = 45%, в теплый период года tн= +28°С. Расчетная температура в помещениях в холодный/теплый период года: торговые залы +20°С/22°С. Объем свежего воздуха на одного человека 40 м3/ч. Теплопоступления: освещение - 25 Вт/м2. Уровень звукового давления во внутренних помещениях на расстоянии 1,5 м от воздухораспределителей - 50dB(A). Система вентиляции воздуха. В здании предусмотрены следующие системы: П1, В1 - торговые залы. Установленная мощность электроприборов ( Приточная и вытяжная вентиляция) - 6,3 кВт. Установленная мощность эл. калорифера (Приточная вентиляция) - 67,5 кВт.
Система автоматического регулирования обеспечивает необходимый режим работы агрегата поддержанием соответствующего соотношения "газ-воздух", необходимой температуры сушильного агета и сухой смеси на выходе барабана. Автоматика безопасности обеспечивает автоматический розжиг и останов агрегата без вмешательства оперативного персонала, контроль герметичности электромагнитных газовых клапанов перед розжигом горелки агрегата, блокировку розжига горелки агрегата при выявлении негерметичности любого из электромагнитных газовых клапаноов или отклонении давления газа перед блоком клапанов, предотвращение аварий при нарушении нормального режима работы агрегата, параметры настройки датчиков автоматики безопасности в указаны в п.
Для реализации вышеперечисленных требований к системе автоматики и в соответствии с заданием устанавливается система автоматики "DirectLOGIC" на базе программируемогологического контроллера DL-06, связанного с операторской панелью на щите автоматизации ЩА и обеспечивающая:
автоматический пуск агрегата с контролем следующих параметров:
- обязательная работа вентилятора, дымососа и технологической линии сушки при пуске;
- контроль герметичности ("опрессовка") запорных электромагнитных газовых клапанов, установленных перед горелкой агрегата и блокировку розжига горелок агрегата при выявлении негерметичности любого из указанных клапанов;
- контроль давления воздуха перед горелкой агрегата и разрежения при рожзиге горелок агрегата;
- контроль пламени запальника и горелки при розжиге и нормальной работе агрегата;
- автоматическое регулирование параметров агрегата (температуры сушильного агента, температуры сухой смеси на выходе барабана), соотношения "газ-воздух";
- автоматическую двухступенчатую защиту и останов агрегата при врозникновении аварийных ситуаций;
- предупредительную, предаварийную и аварийную сигнализацию с расшифровкой первопричины срабатывания автоматики безопасности;
- технологический контроль параметров
- дистанционное управление исполнительными механизмами
- сбор информации с датчиков и выдачу соответствующих сообщений в режиме реального времени
- визуальное отображение хода технологического процесса на экране панели управления в виде мнемосхемы с выдачей оператору:
а) показаний датчиков в цифровом виде
б) состояние исполнительных механизмов
в) предупреждающих сообщений об аварийных ситуациях в технологическом процессе
г) поддержку системы паролей и разграничение прав доступа обслуживающего персонала по группам
д) протоколирование всех действий операторов и системы
Для параметров, у которых определены аварийные/предупредительные границы, предусматривается дополнительная подсветка их значений в местах отображения на мнемосхемах (мигание), при этом их состояние определяется миганием отображения:
- статический - нет аварии;
- мигаение - аварийное состояние.
Общие данные.
Агрегат АВМ-1,5. Схема автоматизации
Схема электрическая принципиальная
Чертеж общего вида щита Автоматизации ЩА
Чертеж общего вида щита ЧРП
Схема внешних соединений приборов и средств автоматизации
План расположения приборов и средств автоматизации, кабельных трасс
Дата добавления: 04.12.2014
|
1611. АТМ Автоматизация индивидуального теплового пункта жилого дома | AutoCad
Система автоматизации барабанной сушилки АВМ-1,5 выполнена на базе ПЛК Direct Logic DL-06 с операторской панелью Waintek; дутьевой вентилятор горелки подключен через ЧРП. Обеспечивается процесс автоматического розжига и остановки агрегата, поддержание необходимой температуры сушильного агента. Проект был выполнен, прошел экспертизу промышленной безопасности в 2013 г. Объект смонтирован, запущен в работу и сдан в эксплуатацию.
Общие данные
Схема функциональная автоматизации ИТП
Щит ЩУ-ИТП1 (ЩУ-ИТП2). Схема электрическая принципиальная
Щит ЩУ-ИТП1 (ЩУ-ИТП2). Схема подключения внешних проводок
Щит ЩУ-ИТП1 (ЩУ-ИТП2). Общий вид
Щит Control MPC-E 2x5,5 ESS-II. Схема подключения внешних проводок
Схема функциональная узла учета тепла УУТ
Щит УУТ. Схема электрическая принципиальная и схема подключения внешних проводок
Щит УУТ. Общий вид
План расположения оборудования и проводки в помещении ИТП №1. М1:50
План расположения оборудования и проводки в помещении ИТП №2. М1:50
Дата добавления: 11.12.2014
|
 1612. Чертежи - 22 - х этажный жилой крупнопанельный дом серии КОПЭ 50,4 х 17,4 м в г. Сочи | AutoCad
Состав системы:- Щиты управления ЩУ-ИТП1, ЩУ-ИТП2; - Узел учета тепла УУТ-1, УУТ-2; - Щит Control MPC-E 2x5,5 ESS-II. Система автоматизации теплового пункта построена на базе специализированного электронного цифрового регулятора температуры ECL Comfort 310. Щит управления ЩУ-ИТП - некомплектный, собираемый согласно разработанных схем. Узел учета тепла построен на базе теплосчётчика регистратора Взлёт ТСРВ исп. ТСР-024М. Узел учета тепла УУТ - некомплектный, собираемый согласно разработанных схем. Электроснабжение оборудования автоматизации индивидуального теплового пункта выполнено от электрических сетей 220/380В по I категории.
• Фасад в масштабе 1:100
• План 1-го этажа в масштабе 1:100
• План типового этажа в масштабе 1:100
• План фундамента в масштабе 1:100
• План перекрытий типового этажа в масштабе 1:100
• План кровли в масштабе 1:100
• Разрез по лестнице в масштабе 1:100
• Узлы в масштабе 1:10
• Генеральный план территории проектируемого здания
Первый этаж разделён подвалом, высотой 2,6 м, в котором располагаются вытяжная, приточная и вентиляционная камеры, трубопроводы горячей и холодной воды и отопления, элеваторный и водомерный узел.
Высота 1-го и типового этажа 2.8 м. Подъезд оборудован тамбуром с дополнительной входной дверью, эксплуатируется в зимнее время.
Квартиры отличаются хорошей планировкой, общая площадь однокомнатной квартиры 38,31 м2, жилая площадь составляет 19,90 м2.,двухкомнатной квартиры 57,93 м2, а жилая 33,71 м2. Каждая квартира имеет застеклённый балкон. Всё это должно обеспечивать высокий уровень комфортных условий проживания. Пространство квартир разделено тамбуром-коридором , в котором расположен щиток электроприборов.
Вода к зданию поступает через центральный водопровод микрорайона, канализация присоединена к центральной канализационной сети города, равно как и все остальные инженерные сети здания.
Вытяжка из квартир представлена горизонтальными вентиляционными каналами, имеющими на концах вентиляционные решетки 200х200мм. Горизонтальные каналы одной квартиры сходятся в вентиляционную шахту, находящуюся в сантехническом шкафу санузла. По шахтам от всех квартир воздух попадает в утепленное чердачное помещение, а далее выводится через предусмотренные в крыше проемы в атмосферу.
Водосток располагается по всей высоте здания. На крыше оборудуются водоприемные воронки, попадая в которые дождевая вода по трубам удаляется в городскую канализацию.
Дата добавления: 15.12.2014
|
1613. Курсовой проект - Сборные железобетонные конструкции одноэтажного промышленного здания в г. Курск | ArchiCad
МГСУ / ПГС / Запроектирован 22-х этажный жилой дом на 252 квартиры. Строительный объем здания составляет 50720,0 куб. м, в т.ч. объем подземной части составляет 1902,0 куб. м. Площадь застройки составляет 803,8 м2. Здание имеет: одну незадымляемую лестничную клетку с выходом на улицу. Высота здания 64.400 м. Площадь одного этажа 510.47 м2. / Графическая часть курсового проекта - 8 листов чертежи. Пояснительная записка отсутствует.
1. Компоновка поперечной рамы
2. Сбор нагрузок на раму
2.1. Постоянные нагрузки
2.2. Нагрузки от снега
2.3. Ветровая нагрузка
2.4.Нагрузка от мостовых кранов
3. Статический расчёт рамы
4. Расчёт и конструирование колонны по оси В
4.1.Расчет надкрановой части колонны
4.2. Расчёт подкрановой части колонны
4.3.Расчёт промежуточной распорки
5. Расчёт внецентренно сжатого фундамента под колонну крайнего ряда (ось В)
5.1.Исходные данные для проектирования
5.2. Определение геометрических размеров фундамента
5.3. Расчёт арматуры фундамента
6. Проектирование сегментно-раскосной фермы
6.1.Расчёт верхнего пояса фермы на прочность
6.2. Расчёт нижнего пояса фермы на прочность
6.2.1. Расчёт нижнего пояса фермы на трещиностойкость
6.2.2.Расчет по образованию трещин
6.3.Расчет растянутого раскоса по прочности
6.3.1.Расчет растянутого раскоса на трещиностойкость
6.4.Расчет сжатого раскоса
6.4.1.Расчет на сжатие в плоскости фермы
6.5.Расчет сжатых стоек
Библиографический список
Дата добавления: 22.12.2014
|
 1614. Дипломный проект - Железнодорожный вокзал 25,7 x 68,8 м в г. Новочебоксарск | AutoCad
ЛГТУ / Кафедра архитектуры / Дисциплина "железобетонные конструкции" / Здание отапливаемое, с двумя пролетами по 24 м. Шаг колонн 12 м. Отметка низа стропильной конструкции 10,8 м; отметка верха стакана фундамента – 0,15 м. Мостовые краны грузоподъемностью 20 т в первом и втором пролетах. Подкрановые балки железобетонные высотой (1/8…1/10)∙l, примем hcb=1,4 м. В качестве основной несущей конструкции покрытия принимаем ж/б фермы с предварительно-напряженным нижним поясом. Плиты покрытия предварительно напряженные ж/б ребристые плиты размером 3х12 м. Наружные стены – трехслойные со стальной обшивкой толщиной 80 мм, навесные, опирающиеся на обрешетку. / Состав: 3 листа чертежи + ПЗ.
Введение
1. Архитектура
1.1 Общая характеристика площадки строительства
1.2 Функциональные процессы и особенности
1.3 Краткая характеристика генплана
1.4 Объемно-планировочное решение
1.5 Конструктивное решение
1.6 Архитектурно-художественное решение
1.7 Теплотехнический расчет наружной огр-ей конструкции здания
1.8 Инженерное оборудование
2. Расчетно-конструктивная часть
2.1 Программа Компоновка
2.2 Программа Колонна
2.3 Программа Балка
2.4 Программа Плита
2.5 Сбор нагрузок
2.6 Расчет колонн К-1, К-2
2.7 Расчет неразрезной балки
2.8 Расчет плиты перекрытия
3. Основание и фундаменты
3.1 Общие данные
3.2 Физико-механические свойства грунтов
3.3 Проектирование и расчет фундаментов
3.3.1 Выбор глубины заложения
3.3.2 Конструирование фундамента
3.4 Расчет оснований по предельным состояниям
3.4.1 Определение осадка фундамента Фм-1
3.4.2 Определение осадка фундамента Фм-2
4. Технология и организация строительного производства
4.1 Технологическая карта на возведение каркаса здания
4.1.1 Технология укладки и уплотнения бетонной смеси
4.1.2 Калькуляция по устройству монолитного каркаса
4.1.3 Калькуляция по устройству ограждающей конструкции
4.1.4 Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
4.1.5 Требование к качеству и приемке работ
4.1.6 График производства труда
4.1.7 Технико-экономические показатели
4.1.8 Техника безопасности
4.1.9 Подбор монтажного крана
4.2 Технологическая карта на устройство полов
4.2.1 Область применения
4.2.2 Организация и технология строительного производства
4.2.3 Схема пооперационного контроля качества выполняемых работ
4.2.4 Калькуляция по устройству полов
4.2.5 Материально-технические ресурсы
4.2.6 График производства работ
4.2.7 Технико-экономические показатели
4.3 Расчет и оптимизация сетевого графика
4.3.1 Расчет и проектирование стройгенплана
4.3.2 Проектирование дорог
4.3.3 Компоновка общеплощадочного стройгенплана
4.3.4 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях
4.3.5 Расчет площадей складов
5. Экономика строительства
5.1 Локальный сметный расчет
5.2 Локальные сметы на специальные работы
5.3 Составление локальной сметы
5.4 Расчет капитальных вложений в основные производственные фонды
5.5 Потребность в основных строительных материалах
6. Безопасность и экологичность проекта
6.1 Введение
6.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов
6.3 Организация безопасности на строительной площадке
6.4 Меры безопасности. Указание по установке знаков безопасности
6.5 Противопожарные мероприятия
6.6 Разработка мер безопасности при зданий. Причины травматизма
6.7 Разработка дополнительных мер безопасности при производстве работ в зимних условиях
6.8 Безопасность работ при эксплуатации строительных машин и механизмов
6.9 Основные причины электротравматизма
6.9.1 Технические способы обеспечивающие электробезопасность
6.10 Экология и охрана труда
6.10.1 Природоохранные мероприятия при строительстве зданий
6.11 Выводы
7. Научно-исследовательская часть
Дата добавления: 27.12.2014
|
1615. АГСВ Автоматизация газоснабжения котельной | AutoCad
ЧГУ / Кафедра СП и ЭС / Климатическая зона - 2. Степень огнестойкости здания - II. В плане ж/д вокзал имеет форму прямоугольника. Здание оборудовано главным и вспомогательным входами. Главный входной узел решен в виде тамбура с вестибюлем. На 1-ом этаже размещены: вестибюль, залы ожидания, медпункт, опорный пункт милиции, служебные помещения, кассы и справочные. На 2-ом этаже размещены гостиница, кафе-бар, служебные помещения. Конструктивная схема каркасная: монолитных колонн с монолитными балками и перекрытием. Фундамент принят в виде отдельно стоящих фундаментов с использованием свай. Перегородки применяются из кирпича толщиной 120 и 250 мм. / 11 листов чертежи (архитектура, конструкции, фундаменты, технология) + ПЗ.
- автоматический контроль содержания оксида углерода и паров метана сигнализатором угарных и токсичных газов СТГ-1, выпускаемым ФГУП СПО "Аналитприбор" г. Смоленск;
- закрытие отсечного клапана на подающем газопроводе при достижении концентрации метана 10%НКПР и оксида углерода 5ПДК, а также при возникновении пожара, исчезновении напряжения и отсутствии разряжения дымовых газов в дымовой трубе.
- сигнализацию аварийных уровней загазованности на свето-звуковом оповещателе, установленным на наружной стене здания, для привлечения внимания обслуживающего технического или дежурного персонала.
Для измерения и учёта количества потребляемого газа с коррекцией по давлению и температуре используется корректор СПГ 761.2, выпускаемым АОЗТ НПФ "Логика".
Проектом предусмотрена установка показывающих контрольно-измерительных приборов, а также передача информации о расходе газа на компьютер газоснабжающей организации через GSM модем.
Установка приборов и отборных устройств производится по типовым конструкциям и монтажным чертежам ООО "Норма-РТМ" ОАО Ассоциации "Монтажавтоматика".
Проводки выполнены кабелями КУИНнг-LS, прокладываемыми по стенам в гибких гофрированных трубах для защиты кабелей от механических повреждений.
Общие данные.
Схема автоматизации функциональная
Схема автоматизации принципиальная
Схема подключения внешних проводок
План расположения оборудования и проводок
Щит управления ЩУГ. Чертеж общего вида
Дата добавления: 30.12.2014
|
1616. Дипломный проект - Полноприводный коммерческий автомобиль 3,5 тонны | AutoCad
Проект на автоматизацию газоснабжения котельной выполнен на основании задания на проектирование и технологической части проекта. Проектом предусматривается 3 котла Vitoplex 200. / Состав: комплект чертежей + спецификации
1. Технико-экономическое обоснование
2. Конструкторско-исследовательская часть
2.1. Тяговый расчет
2.1.1. Цель расчета
2.1.2. Исходные данные для выполнения расчета
2.1.3. Выполнение тягового расчета
2.1.4. Тягово-динамические характеристики автомобиля
2.1.5. Определение показателей топливной экономичности автомобиля
2.2. Техническая характеристика коммерческого автомобиля
2.3. Обзор известных решений проблемы
2.3.1. Стандартная схема
2.3.2. Схема V-Flex
2.3.3. Схема ATC
2.4. Компоновочный расчет коммерческого автомобиля
2.4.1. Оценка продольной и поперечной проходимости проектируемого автомобиля
2.4.2. Расчет положения центра масс проектируемого автомобиля
2.4.3. Определение геометрических параметров оптимальной посадки водителя транспортного средства
2.5. Расчет углового редуктор
2.5.1. Определение параметров шестерен
2.5.2. Определение элементов зубьев шестерен гипоидных передач по методике фирмы ГЛИСОН
2.5.3. Расчет шестерен на изгиб
2.5.4. Определение нагрузок на подшипниках
3. Технологическая часть
3.1.Разработка технических требований к качеству обработки детали
3.1.1. Анализ конструкции механизма
3.1.2. Разработка технических требований к точности обработки детали
3.1.3. Разработка технических требований к качеству обработки поверхностей детали
3.2. Проектирование технологического процесса механической обработки
3.2.1 Определение типа производства
3.2.2. Анализ технологичности детали
3.2.3. Выбор способа получения заготовки
3.2.4. Разработка технологического процесса механической обработки
3.3. Проектирование технологического процесса сборки
3.3.1. Классификация соединений сборочных единиц
3.3.2. Разработка процесса образования типовых сборочных соединений
3.3.3. Разработка последовательности сборки механизма и сборочной единицы
3.3.4. Проектирование основных сборочных операций
4. Организационно-экономическая часть
4.1 Обоснование применения механизма данного типа
4.2. Расчет увеличения стоимости проектируемого автомобиля
4.3. Расчет минимальной стоимости проектируемого автомобиля
4.4. Планирование подготовки производства углового редуктора
4.4.1 Сетевое планирование технологической подготовки производства
4.4.2. Расчет параметров сетевого графика
5. Экологичность и безопасность проекта
5.1 Экологичность проекта
5.2 Безопасность проекта
5.2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
5.2.2. Общие требования к безопасности конструкции автомобиля
5.2.3 Микроклимат на рабочем месте
5.2.4 Мероприятия по защите от вибрации
5.2.5. Мероприятия по защите от шума
5.2.6. Электробезопасность
5.2.7. Пожарная безопасность
6. Научно-иcледовательская часть
6.1. Устройство привода
6.1.1. Основные схемы полного привода
6.1.1.1. Подключаемый полный привод
6.1.1.2. Постоянный полный привод
6.1.1.3. Постоянный по-требованию полный привод
6.1.2. Компоновка
6.1.3. Раздаточная коробка
6.1.4. Узел отбора мощности
6.1.5. Дифференциал
6.1.6. Муфта
6.1.7. Карданный шарнир
6.2. Расчет продольной устойчивости автомобиля
6.2.1. Расчет продольной устойчивости переднеприводного автомобиля
6.2.2. Расчет продольной устойчивости полноприводного автомобиля
Приложение
Графики тягового расчета
Схема трансмиссии
Компоновка автомобиля
Главная передача и дифференциал в сборе с угловым редуктором
Деталировка
Дата добавления: 03.01.2015
|
1617. ТМ ГСН ГСВ Проект системы инфракрасного отопления производственных помещений | AutoCad
НГТУ / Кафедра «Автомобили и тракторы». / Разрабатываемый легкий коммерческий автомобиль согласно техническому заданию должен отвечать следующим требованиям: Максимальная скорость — 120 км/ч. Масса автомобиля - 3500 кг. Габаритные размеры: База - 3850 мм. Длина - 5670 мм. Ширина - 2383 мм. Высота - 2540 мм. Трансмиссия - подключаемый полный привод. / Состав: 8 листов чертежи + ПЗ
Температура воздуха, ºС
- абсолютная минимальная -45
- средняя -4,1
- расчетная для проектирования отопления -31
Отопительный период
- продолжительность в сутках 221
Выбор оборудования.
Для отопления производственных помещений в осях А-Х, 45-49; Н-Х, 41-45 и поддержания в них заданной температуры устанавливается локальная система инфракрасного отопления.
Предусматривается установка 22 шт. инфракрасных обогревателей GTD-55, тепловой мощностью 55 кВт каждый. Общая тепловая мощность установленных инфракрасных обогревателей 1210 кВт;
Для отопления производственных помещений в осях Л-М, 9-40 устанавливается газовый настенный котел Rendamax R30/120 тепловой мощностью 109,8 кВт.
Нужды ГВС обеспечиваются котлом Rendamax R30/65, тепловой мощностью 59,2 кВт.
Забор воздуха для сжигания газа – из помещения.
Температура воздуха в помещении поддерживается 16 ºC.
Категория пожароопасности залов – В4.
Помещения имеют естественное освещение и непосредственный выход наружу.
Все оборудование и материалы, применяемые в настоящей рабочей документации, сертифицированы. Горелки оборудованы системой автоматизации, обеспечивающей безаварийную работу газового оборудования.
Газовые настенные котлы установлены в помещении теплового пункта. В дверном предусматривается установка сетки вместо двери.
Инфракрасные обогреватели
Инфракрасные обогреватели крепятся к фермам на выносных кронштейнах из стального уголка 50х50х5.
Принцип действия системы инфракрасного излучения заключается в прямой передаче тепла всем физическим предметам, находящимся в зоне действия аппарата. В процессе теплопередачи с помощью электромагнитных волн отсутствует промежуточный теплоноситель - воздух, поэтому затраты для достижения необходимого баланса минимальны.
Необходимая температура в отапливаемых помещениях обеспечивается пространственным расположением инфракрасных обогревателей и автоматической системой регулирования, контролирующей температуру в помещениях и управляющей работой излучателей.
В газогорелочном блоке ИК-обогревателя имеется мультиблок, в состав которого входят:
- вентилятор;
- газовый электромагнитный клапан;
- регулятор давления;
- блокировочные реле на повышение и понижение входного давления газа.
Настройка этого реле проводится во время пусконаладочных работ по инструкции завода-изготовителя.
Для наблюдения за пламенем имеется окно.
Розжиг горелки - автоматический с помощью искры.
В комплект поставки ИК-обогревателя входит: горелка, трубы теплообменника, отражатели, комплект элементов подвески; элементы системы управления; дополнительное оборудование - гибкий газовый подвод из нержавеющей стали длиной 0,5 м
Общие данные
Узел прохода кровли дымовой трубой
Вид на монтаж. Инфракрасный обогреватель
Конструкция подвески инфракрасных обогревателей
План оборудования. Инфракрасное отопление
Разрез 1-1, 2-2
Схема тепловая котлов
План оборудования. Газовые настенные котлы
Дата добавления: 13.01.2015
|
1618. ЭС Электроснабжение торгового объекта (электро-калорифера) | AutoCad
Стадия Р / Газовые настенные котлы Rendamax R30/120 и Rendamax R30/65 / Инфракрасные обогреватели GTD-55 / Есть отдельное ПЗ на комплект ТМ. / Состав: 3 комплекта чертежей + Спецификация
Напряжение сети 380/220В с глухозаземленной нейтралью.
Электроснабжение осуществляется от существующей опоры ВЛ и РЩ жилого дома. Произвести замену существующего ввода (сеч. 4х6,0 мм кв) от изоляторов на жилом доме до щита РЩ на кабель АВВГнг-0,66 4х16,0 в металлической трубе. На щите РЩ установить в пластиковом боксе автоматический трехфазный выключатель (Iн.=20А) на проектируемую линию РЛ.
Щиток проектируемый (ЩУРН) установить внутри торгового объекта на стене на высоте 1,70м. от уровня чистого пола.
Прокладка линии РЛ от щита ЩР дома до проектируемого ЩУРН осуществляется скрыто по стенам кабелем ВВГнгLS-5х4,0.
Распределительная сеть выполняется кабелем марки ВВГнг-LS, проложенным внутри помещения в тубах за панелями подвесного потолка и в коробах ПВХ(негорючих) по стенам.
Система заземления принята типа TN-C-S. Смонтировать в щите РЩ дополнительно на изоляторах шину N, перемычку.
Зануление открытых проводящих частей (корпусов щитков, защитные контакты штепсельных розеток, стальных труб и др.) осуществляется с помощью нулевых защитных проводников (РЕ).
Электронагревательные элементы теплого пола с регулятором температуры монтируются согласно технологической схемы.Электронагреватели ковекторного типа подключаются от розеток в пломбируемых боксах и устанавливаются на полу помещения на негорючих основаниях.
Элементы контура заземления и его размещение показаны на листе 7 проекта.
Электромонтажные работы выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85.
Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно- гигиенических, противопожарных и других действующих норм и правил, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
В объем внутреннего электроснабжения входит проектирование щита ЩУРН, групповых распределительных сетей (розеточная сеть, освещение, реклама, отопление с подключением элементов теплого пола)и контура заземления с системой уравнивания потенциалов. Система молниезащиты дома-существующая.
Дата добавления: 14.01.2015
|
1619. ЭОМ Квартира | AutoCad
Щиток учетнораспределительный навесной IP20: ЩУРН-1/24зо-1 36УХЛ3
Общие данные
Принципиальная схема ЩК
План розеточной сети
План освещения
План расположения КУП
Дата добавления: 17.01.2015
|
1620. Курсовой проект - Технологическая карта на монтаж железобетонных лотков канала теплотрасы | AutoCad
Разрешенная одновременная мощность на квартиру составляет 11,6 кВт. Напряжение питающей сети 380/220 В. Для приема и распределения электроэнергии в квартире проектом предусматривается установка щита индивидуального изготовления, имеющего сертификат соответствия РФ,с набором приборов и аппаратов согласно принципиальных электрических схем. ЩК ~380/220В, Руст=26,34кВт, Ррасч=11,6кВт, Iрасч=18,00А, cosф=0,95, Кс=0,44
Введение
Состав технологической карты
1 Область применения
2 Технология и организация выполнения работ.
3 Требования к качеству и приемке работ.
4 Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность
5 Потребность в ресурсах.
6 Технико-экономические показатели.
Заключение
Список используемой литературы.
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Технологическая карта, входящая в состав ППР, предназначена для инженерно-технического персонала (прорабов, мастеров) и рабочих строительных организаций, занятых на монтаже теплопровода в непроходном канале, сотрудников технадзора заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, а также инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций.
При привязке технологической карты к объекту строительства необходимо учитывать требования СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», СНиП 3.05.03-85«Тепловые сети», а также ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
Привязка технологической карты к местным условиям строительства состоит в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, калькуляции и календарного плана производства работ.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Непроходные каналы для 2-х и 5-трубной прокладки систем тепловодоснабжения представляют собой подземный железобетонный канал в грунте, в котором размещается система изолированных трубопроводов, закрытый сверху железобетонными элементами и герметизированный цементной стяжкой и битумными мастиками. Прокладки в каналах выполняются в соответствии со СНиП 3.05.03-85 и СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».
Тип лотка Л-10/2 (длина - 2985 мм, ширина - 1480 мм, высота - 550 мм, масса – 1,65 т, класс бетона В15).
Дата добавления: 19.01.2015
|
© Rundex 1.2 |
