%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 9916. Курсовой проект - Расчет и проектирование цилиндрической зубчатой передачи | Компас
Задание 3
Введение 4
1 Кинематический расчёт привода 5
2 Расчёт зубчатой передачи 7
2.1 Проектный расчёт 7
2.2 Проверочный расчёт по контактным напряжениям 11
2.3 Проверка зубьев передачи на изгиб 11
3 Ориентировочный расчёт валов 15
3.1 Ведущий вал. 15
3.2 Выходной вал. 15
4 Конструктивные размеры шестерен и колёс 17
4.1 Цилиндрическая шестерня 17
4.2 Цилиндрическое колесо 17
5 Проверка прочности шпоночных соединений 18
5.1 Шестерня зубчатой цилиндрической передачи 18
5.2 Колесо зубчатой цилиндрической передачи 19
6 Конструктивные размеры корпуса редуктора 20
7 Расчёт реакций в опорах 21
7.1 1-й вал 21
7.2 2-й вал 22
8 Построение эпюр моментов на валах 23
8.1 Расчёт моментов 1-го вала 23
8.2 Эпюры моментов 1-го вала 24
8.3 Расчёт моментов 2-го вала 25
8.4 Эпюры моментов 2-го вала 26
9 Проверка долговечности подшипников 27
9.1 1-й вал 27
9.2 2-й вал 28
10 Уточненный расчёт валов 30
10.1 Расчёт 1-го вала 30
10.2 Расчёт 2-го вала 33
11 Выбор сорта масла 37
12 Выбор посадок 37
13 Технология сборки редуктора 38
Заключение 39
Список использованной литературы 40
Задание:
В состав привода входят следующие передачи:
1 - закрытая зубчатая цилиндрическая передача.
Мощность на выходном валу Р2 = 1,5 кВт.
Частота вращения выходного вала n2 = 700 об./мин.
Коэффициент годового использования Кг = 0,5.
Коэффициент использования в течении смены Кс = 0,67.
Срок службы L = 10 лет.
Число смен S = 3.
Продолжительность смены T = 8 ч.
Тип нагрузки - постоянный.
Техническая характеристика:
1. Передаточное отношение 2
2. Скорость вращения входного вала, об.мин 1425
3. Мощность на выходном валу, кВт 2,0
4. Допустимый крутящий момент на тихоходном валу при длительной работе со спокойной нагрузкой ичастотой вращения на быстроходном валу 1425 об/мин, М , Нм 27,6
Заключение
При выполнении курсового проекта по «Деталям машин и основам конструирования» были закреплены знания, полученные за прошедший период обучения в таких дисциплинах как: теоретическая механика, сопротивление материалов, начертательная геометрия и др.
Целью данного проекта является проектирование редуктора, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
В ходе решения поставленной передо мной задачей, была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы механизма.
Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы при выполнении, как курсовых проектов, так и дипломного проекта.
Можно отметить, что спроектированный редуктор обладает хорошими свойствами по всем показателям.
По результатам расчета на контактную выносливость действующие напряжения в зацеплении меньше допускаемых напряжений.
По результатам расчета по напряжениям изгиба действующие напряжения изгиба меньше допускаемых напряжений.
Расчет вала показал, что запас прочности больше допускаемого.
Необходимая динамическая грузоподъемность подшипников качения меньше паспортной.
При расчете был выбран электродвигатель, который удовлетворяет заданные требования.
Дата добавления: 02.06.2020
|
|
9917. Курсовой проект - Стальная балочная площадка 50,4 х 18,6 м в г. Ханты-Мансийск | AutoCad
Введение
1. Конструкция и расчет настила балочной клетки
1.1. Расчет прокатной балки настила
2. Конструкция и расчет настила усложненного типа балочной клетки
2.1. Расчет балок настила
2.2. Расчет вспомогательных балок
3. Расчет и конструирование главной балки
3.1. Компоновка и подбор сечения составной балки
4. Изменение поперечного сечения главной балки по длине
5. Проверка элементов балки на местную устойчивость
6. Расчет ребра жесткости
7. Расчет опорного ребра жесткости
8. Расчет сварных швов, соединяющих пояс и стенку балки
9. Расчет и конструирование стержня стальной колонны
9.1. Компоновка поперечного сечения колонны
9.2. Определение фактических размеров сечения
9.3. Расчет сварных швов
10. Расчет и конструирование оголовка колонны
11. Расчет базы колонны
12. Определение толщины опорной плиты
13. Расчет траверсы
14. Расчет швов соединения траверсы с плитой
15. Расчет поперечного ребра жесткости
Литература
Исходные данные:
Размеры элементов балочной клетки 𝐋𝐱𝐁, м - 16,8 х 6,2
Нормативные нагрузки на межэтажное перекрытие, кНм𝟐 :
пост. - 2,6
врем. - 4,9
Отметка верха настила, м - 8,0
Марка стали настила и балок (ГОСТ 27772-88) - С235
Класс бетона фундамента - В15
Сопряжение главной балки с колонной - сбоку
Сопряжение фундамента и колонны - заделка
Район Строительства - г.Ханты-Мансийск
Дата добавления: 02.06.2020
|
9918. Курсовой проект - Проектирование воздушного центробежного компрессора с двухсторонним всасыванием | Компас
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 6
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 7
2.1 Газодинамический расчет 7
2.1.1 Исходные данные 7
2.1.2 Определение начальных параметров компрессора 7
2.1.3 Расчет основных параметров рабочей ступени компрессора 9
2.1.4 Расчет конечных параметров 11
2.1.5 Расчет безлопаточного диффузора 11
2.1.6 Расчет параметров на выходе из улитки 13
2.1.7 Описание конструкции спроектированного нагнетателя улитки 13
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 16
3.1 Определение конструктивных размеров рабочего колеса 16
3.1.1 Конструирование рабочего колеса в радиальной плоскости 16
3.1.2 Конструирование рабочего колеса в меридиональной плоскости 17
3.2 Конструирование всасывающей камеры 18
3.3 Определение конструктивных размеров улитки 19
3.4 Определение конструктивных размеров нагнетательного патрубка 20
3.5 Расчет лабиринтных уплонений 20
3.6 Расчет критических частот вращения вала 22
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 23
- Производительность Vн=800 м3/мин;
- Степень повышения давления π = 2,6;
- Давление нагнетания Pк=0,24 МПа;
- Политропический КПД п= 0,82;
- Рабочее тело –воздух;
- Температура всасывания Tвс=300 K.
Спроектированный центробежный нагнетатель представляет собой одноступенчатую машину с двухсторонним рабочим колесом на валу.
Ротор нагнетателя состоит из вала, рабочего колеса, втулок, упорного диска опорно-упорного подшипника, опорного подшипника, зубчатой муфты. Все основные детали ротора изготовлены из легированной стали 30ХГСА.
Рабочее колесо обеих ступени закрытого типа, представляют собой конструкцию с заклепанными на нем цельнофрезерованными лопатками и покрывным диском. Рабочее колесо ступени имеет углы установки лопаток на входе – 30° , на выходе – 90°. На вал нагнетателя рабочее колесо посажено с натягом и фиксируется на нем от проворачивания при помощи шпонки. Диффузор – безлопаточный, длиной 0,02 м Концевая ступень заканчивается сборной камерой круглого поперечного сечения.
Дата добавления: 02.06.2020
|
9919. Курсовой проект - Технологическая карта разработана на производство земляных и железобетонных работ по возведению многоэтажного промышленного здания с полным ж/б каркасом 84 х 24 м | AutoCad
Введение 3
1.Исходные данные – задание на курсовое проектирование 5
2.Технологическая карта на земляные работы 9
2.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 9
2.2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 11
2.2.1 Подсчет объемов земляных работ 11
2.2.2 Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплексной механизации работ и технико-экономическое обоснование вариантов 17
2.2.3 Определение объема разработки недобранного грунта 20
2.2.4 Определение схемы перемещения грунтов 22
2.2.5 Другие средства механизации. 24
2.2.6 Выбор и обоснование схемы организации и технологии строительного процесса производства земляных работ. 29
2.2.7 Техника безопасности при производстве земляных работ 31
2.2.8 Калькуляция затрат труда и машинного времени по тех. карте. 34
3 Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных фундаментов под колонны каркаса 35
3.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 35
3.2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 35
3.2.1 Подсчет объемов опалубочных, арматурных, бетонных работ и гидроизоляции фундаментов 36
3.2.2 Выбор и обоснование средств транспортирования, подачи и уплотнения бетонной смеси 38
3.2.3 Обоснование и выбор крана 39
3.2.4 Выбор транспортного средства. 40
3.2.5 Расчет количества захваток 42
3.2.6 Техника безопасности при производстве бетонных работ 43
3.2.7 Калькуляция затрат труда и машинного времени по тех. карте 44
4 Расчет состава бригады, нормо-комплекта, материально-технических ресурсов 45
5 Календарный план производства земляных и бетонных работ 45
6 Контроль качества производства земляных и бетонных работ 47
7 Технико-экономические показатели земляных и бетонных работ 54
8 Мероприятия по охране труда и экологии 57
8.1. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 57
8.2. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ РАБОТ 58
8.3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОЛОГИИ 58
9 Список использованной литературы 60
Вид грунта – глина жирная мягкая с примесью гальки в объеме до 10%.
Глубина котлована –3.5 м.
Количество буквенных осей – 5 шт.
Расстояние между буквенными осями - 6 м.
Количество цифровых осей – 15 шт.
Расстояние между цифровыми осями – 6 м.
Ширина площадки у котлована – 15 м.
Дальность возки грунта – 6 км.
Количество арматуры, приходящейся на 1 м3 железобетона фунда-мента– 40 кг.
Сменная интенсивность бетонирования – 33 м3.
Дальность возки бетонной смеси – 5 км.
Дата добавления: 02.06.2020
|
9920. Курсовой проект - Проектирование и конструирование железобетонных конструкций 3-х этажного каркасного здания 19,2 х 24,6 м | AutoCad
Ригели расположены в поперечном направлении и вместе с колоннами образуют поперечные рамы здания. Число этажей поперечной рамы принимается равным 3.
При определении отметки перекрытия принимается во внимание, что в здании устраиваются бетонные полы толщиной 50 мм. Таким образом, отметка плит перекрытия над полом на отметке +3,900 будет равна +3,850.
Ширина междуколонных плит сборного перекрытия принимается 1500 мм. Ширина рядовых плит перекрытия составляет: (6400 - 1500)/4=1225 мм. Пролет сборной плиты перекрытия составляет L_пл=8,2 м, пролет ригеля L_пл=6,4 м.
Содержание:
Введение 1
1. Компоновка перекрытия и вертикальная компоновка здания 3
2. Определение нагрузок на строительные конструкции 4
3. Статический расчет строительных конструкций 6
4. Расчет и проектирование ригеля 9
4.1. Расчет опорной части по нормальным сечениям 11
4.2. Расчет средней пролетной части по нормальным сечениям 12
4.3. Расчет по прочности наклонных сечений опорной части 14
5. Проектирование колонны 16
6. Проектирование столбчатого фундамента под колонну 18
7. Проектирование многопустотной плиты перекрытия 25
7.1. Проверка прочности наклонного сечения плиты 34
7.2. Расчет по раскрытию трещин 36
7.3. Расчет прогиба плиты 38
8. Расчет монтажных петель 39
9. Назначение арматурных сеток и поперечной арматуры плиты перекрытия 39
Заключение 40
Список литературы 42
Дата добавления: 02.06.2020
|
9921. Курсовой проект - Расчет металлической конструкции крана-перегружателя | Компас, SolidWorks
1. Исходные данные 4
1.1. Исходные данные для расчета металлической конструкции крана-перегружателя 4
1.2. Выбор основных геометрических параметров металлической конструкции моста крана-перегружателя 4
2. Определение нагрузок на главные фермы и внутренних сил в их элементах 5
3. Определение нагрузок на горизонтальные связи и внутренних сил в их элементах 15
3.1.Расчетные нагрузки на верхние горизонтальные связи, внутренние силы в элементах ферм 20
3.1.1. Рабочее состояние «Подъем и перемещение груза». Сочетание нагрузок «особое». 21
3.1.2. Рабочее состояние «Передвижение крана». Сочетание нагрузок «дополнительное» 21
3.1.3. Нерабочее состояние 25
3.2.Расчетные нагрузки на нижние горизонтальные связи, внутренние силы в элементах ферм 26
3.2.1. Рабочее состояние «Подъем и перемещение груза». 27
Сочетание нагрузок «особое». 27
3.2.2. Рабочее состояние «Передвижение крана». 28
Сочетание нагрузок «дополнительное». 28
3.2.3. Нерабочее состояние 28
4. Подбор поперечных сечений элементов ферм 29
4.1. Расчет сечений главной фермы 30
4.1.1. Верхний пояс 30
4.1.2. Нижний пояс 31
4.1.3. Раскосы 32
4.2. Расчет сечений горизонтальной фермы 34
5. Расчет поперечных рам 35
5.1. Расчетная проверка по второму предельному состоянию 40
Список литературы 42
Приложение 43
Исходные данные для расчета металлической конструкции крана-перегружателя:
в пролетном строении 2500 мм
на левой консоли 2000 мм
на правой консоли 2000 мм
Рассмотрим кран жесткой системы с раздельным приводом. Стальные конструкции изготавливаются сварными, а монтажные соединения выполнены в ряде случаев на высокопрочных болтах.
1. Грузоподъемность Q, т. 20
2. Пролет L, м 25
3. Длина консолей
L, м 4
L, м 4
4. Высота опор h, м 14
5. Скорость передвижения
тележки V, м/мин 210
крана V, м/мин 25
6. Время торможения, с 3
7. Группа классификации (режима) А8
Дата добавления: 03.06.2020
|
9922. Курсовой проект - Спортивно-развлекательный центр 48,0 х 42,8 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1.1 Характеристика объекта и условий строительства 5
1.2 Генеральный план 6
1.3 Объёмно-планировочные решения 6
1.4 Конструктивные решения 7
1.5 Наружная и внутренняя отделка 8
1.6 Инженерное оборудование здания 9
1.6.1 Вентиляция, кондиционирование и отопление 9
1.6.2 Водопровод и канализация 9
1.6.3 Водоотведение 10
1.6.4 Силовое электрооборудование и электроосвещение 10
1.6.5 Связь и сигнализация 12
1.7 Теплотехнический расчет наружной стены здания 12
1.8 Теплотехнический расчет утеплителя в покрытии здания 16
1.8.1 Расчет чердачного перекрытия 16
1.8.2 Расчет покрытия в спортзале 19
1.9 Мероприятия для организации доступа ММГН 21
1.10 Противопожарные мероприятия 22
Заключение
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Спортивно-развлекательный центр рассчитан на 250 человек, предназначен для круглогодичного обслуживания населения с целью проведения как физических тренировок для общего развития, так и .
Здание переменной этажности, в части здания со спортивным залом высота этажа составляет 8 м. В остальной трехэтажной части здания высота 4.2 м.
За условную отметку 0.000 принята отметка чистого пола 1 этажа, соответствующая абсолютной отметке 71,69 по генплану.
На 1 этаже располагаются: спортивный зал 36 на 18 метров, батутный центр высотой в 2 этажа, фито-бар, помещения хозяйственного и административно-бытового назначения, техническое помещение, а также вестибюль с входным тамбуром и два гардероба.
На 2-ом этаже предполагаются тренажерный зал, танцкласс, фитнес-зал, детская игровая комната, лазерный лабиринт, зона отдыха, а также помещения хозяйственного и административно-бытового назначения.
На 3-ем этаже располагаются: зал для борьбы, массажный кабинет с солярием, лазертаг, хозяйственные и административно-бытовые помещения.
Связь между этажами осуществляется за счет вертикальных коммуникаций – лестниц. В здание предусмотрено 3 входа для посетителей, 2 служебных входа, а также 2 эвакуационных выхода их спортзала.
1.4 Конструктивные решения
Несущие конструкции. Несущие конструкции здания запроектированы из железобетона и кирпича. Конструктивная система сооружения – неполный каркас. Конструктивно прочность и устойчивость здания обеспечивается совместной работой колонн, ригелей и перекрытий.
Фундаменты. Фундаменты запроектированы в виде столбчатого фундамента под колонны и ленточного фундамента под несущие стены.
Колонны. Железобетонные колонны здания выполнены в плане квадратными. Сечение запроектировано 400×400 мм. Несущие стены вокруг лестничных клеток выполнены толщиной 380 мм.
Перекрытие – сборные железобетонные ригели и плиты перекрытия. Плита толщиной δ = 220 мм.
На 2-ом и 3-ем этаже в зоне отдыха запроектированы окна из алюминиевого профиля.
Перегородки. Перегородки выполняются из кирпича δ =120 мм.
Полы. Требования, предъявляемые к полам, включают в себя: прочность, долговечность и достаточную эластичность.
В спортзале деревянный дощатый пол по лагам. Тренажерный зал, зал для борьбы, фитнес-зал, детская игровая комната, лазертаг, батутный центр - рулонное покрытие из резиновой крошки. В раздевальных помещениях предусмотрено плиточное покрытие из резиновой крошки, в танцклассе специальный сценический линолеум. В помещениях административного назначения линолеум. В санитарных узлах полы устраиваются из керамической плитки на цементно-песчаном растворе. В остальных помещениях укладывается плитка из искусственного камня.
Для вертикального перемещения людей предусмотрены две лестницы. Все лестничные марши из железобетонных ступеней по металлическим косоурам, шириной 1,3 м.
Для подъема на уровень первого этажа, для инвалидов, рядом с парадным входом располагается пандус с уклоном 1:20.
Кровля решена в двух вариантах. В основной части здания устроена чердачная стропильная крыша с металлической кровлей. В спортзале – односкатная крыша с сэндвич-панелями, уложенными на металлическую ферму.
Принят внешний водосток. Установлены водосточные воронки в количестве 8 штук.
Дата добавления: 03.06.2020
|
 9923. АР ПЗУ ПЗ ИОС1 - 4 ПОС ПОД Одноэтажное здание магазина Тверская обл. | PDF
Класс конструктивной пожарной опасности - С0;
Класс функциональной пожарной опасности - Ф3.1.
Здание оборудовано водопроводом, канализацией, горячим водоснабжением, отоплением
и электроснабжением.
Фундамент - столбчатый (под колонны каркаса), под стены - фундаментные балки.
Конструкция фундамента из монолитного железобетона с утеплением из ЭППС Пеноплэкс® Фундамент ТУ 5767-006-54349294-2014 t=100 мм.
Конструкция пола - плита по грунту из монолитного железобетона.
Конструкции каркаса - колонны и балки каркаса из монолитного железобетона.
Наружные стены - многослойные внутренняя часть - кладка из газобетонных блоков толщиной 300 мм; минераловатный утеплитель ТЕХНВЕНТ Стандарт по ТУ 5762-010-74182181-2012 λ=0.039 Вт/м·С , толщиной 100 мм; наружная часть - констрцкция вентфасада с отделочным слоем из фасадных панелей кассетного типа.
Перегородки - кладка из силикатного рядового кирпича марки СУРПо-М100/25/1.8 по ГОСТ 379-2015 толщиной 120 мм. В санузлах - кладка из керамического кирпича пластического прессования КР-р-по 1НФ100/2/25 по ГОСТ 530-2016 на цементно-песчаном растворе М50.
Высокие перегородки (до отм. +5.000) - сборные конструкции с двухслойными обшивками из КНАУФ-листов на одинарном металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ С 112. Перемычки - железобетонные по сер. 1.038.1-1 вып. 1, 4, металлические.
Конструкции покрытия - прогоны металлические из прокатного горячекатанного стального профиля.
Крыша - плоская совмещенная, по системе ТН-КРОВЛЯ Титан - неэксплуатируемая крыша по профилированному настилу со сборной стяжкой (Технониколь) Утеплитель покрытия - минераловатный утеплитель толщиной 200 мм (ТЕХНОРУФ Н40 λ=0.041 Вт/м·С по ТУ 5762-017-74182181-2015).
Водоизоляционный ковер - из рулонных материалов: 1 слой - Унифлекс ВЕНТ СТО 72746455-3.1.12-2015, 2 слой - Техноэласт ЭКП СТО 72746455-3.1.11-2015.
Дата добавления: 04.06.2020
|
9924. Курсовой проект - Разработка технологического процесса прирельсового лесного склада с грузооборотом 222 тыс. м3 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. Задание на проектирование
2. Структурная схема технологического процесса.
3. Определение объемов работ и выхода готовой продукции.
4. Построение интегрального графика работы лесного склада.
5. Выбор принципиальной схемы склада
6. Расчет потребного количества штабелей.
7. Выбор основного оборудования, применяемого на лесном
складе, подсчет его потребного количества.
7.1 Разгрузка подвижного состава лесовозной дороги краном КМ-3001
7.2 Обрезка сучьев на установке ПСЛ-2А
7.3 Раскряжёвка хлыстов на установке ЛО-15С
7.4 Сортировка круглых лесоматериалов на транспортере ЛТ-173.
7.5 Штабелёвка и погрузка неразделываемых сортиментов
краном ККЛ-12,5.
8. Разработка технологических схем цехов лесного склада.
8.1 Цех лесопиления.
8.2 Цех переработки НКД на балансы и дрова.
8.3 Цех технологической щепы для ЦБП.
8.4 Цех технологической щепы для плит.
9. Ведомость потребного количества оборудования и рабочих.
10. Сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений на лесном складе.
11. Ведомость годового расхода быстроизнашивающегося
оборудования и инструментов и ГСМ.
12. Электроснабжение лесного склада.
13. Основные технико-экономические показатели лесного склада.
14. Конструктивная часть.
Заключение
Список литературы
1. Тип лесного склада – прирельсовый;
2. Тип лесовозной дороги – УЖД;
3. Примыкание лесовозной дороги – железная дорога МПС;
4. Тип подвижного состава лесовозной дороги – сцепы ДМЗ
5. Вид сырья, поступающего на склад – деревья несортированные;
6. Состав насаждений – 4С 3Е 2Б 1Ос
7. Годовой грузооборот склада по прибытию – 222 тыс.м3;
8. Средний объем хлыста – 0,40 м3;
9. Средняя длина хлыста 20 м;
10. Выход сортиментов при раскряжевке хлыстов:
Пиловочник – 25%;
Строительные бревна – 12 %;
Балансы – 12 %;
Шпальный кряж– 15 %;
Лиственные деловые кряжи – 10 %;
НКД на колотые балансы – 8 %;
НКД на технологическую щепу – 10 %;
НКД на дрова – 8%.
11. Средние размеры сортиментов, получающиеся при раскряжевке хлыстов (длина, м /диаметр в верхнем отрезе, см):
Пиловочник – 6,0 / 20;
Строительные бревна – 5,5 / 16;
Балансы – 5,0 / 14;
Шпальный кряж – 2,75 / 28;
Лиственные деловые кряжи – 3,2 / 20 ;
НКД на колотые балансы 4,0 /20;
НКД на технологическую щепу – 5,0 / 14;
НКД на дрова – 4,0 / 12.
12. Основная готовая продукция, отгружаемая с лесного склада:
Неокоренные пиловочные брёвна, рассортированные на пять групп (90% от общего количества)
Обрезные пиломатериалы, сечением 20 * 120 мм и технологическая щепа для ЦБП;
Неокоренные строительные бревна, рассортированные на шесть групп;
Неокоренное балансовое долготье, рассортированное на три группы;
Неокоренные шпальные кряжи, рассортированные на две группы;
Неокоренные лиственные деловые кряжи, рассортированные на шесть групп;
Окоренные колотые балансы длиной 1 м;
Технологическая щепа для ЦБП;
Колотые дрова длиной 1 м;
Технологическая щепа для плит;
13. Количество готовой продукции, оставляемой на собственные нужды:
Пиломатериалы – все выпиленные пиломатериалы;
Строительные бревна – 1,0 тыс.м3;
Дрова – 7,0 тыс.м3;
14. Режим вывозки:
Число дней работы склада в году – 250;
Число смен работы в сутки – 2;
15. Режим отгрузки продукции:
Число дней работы в году – 360;
16. Электроснабжение лесного склада – от линии электропередач с напряжением 10 кВт;
17. Установленная мощность прочих потребителей электроэнергии:
1-ая смена – 80/5 кВт; 2-ая смена – 70/60 кВт; 3-я смена 14/8 кВт.
18. Цех или участок, детально разрабатываемый в проекте: Цех колотых балансов
19. Тема конструкторско-исследовательской части – транспортёр для перемещения колотых балансов
В данном курсовом проекте разработан технологический процесс прирельсового лесного склада с грузооборотом 222 тыс. м3
Определены основные технико-экономические показатели работы склада.
В специальной части проекта рассчитаны потребные мощности транспортёра для перемещения колотых балансов.
Дата добавления: 04.06.2020
|
9925. Курсовой проект - Планировка городского поселения в г. Барнаул | AutoCad
Введение 3
1.Исходные данные 4
2.Характеристика природно-климатических условий места строительства 5
2.1.Анализ рельефа территории строительства 6
2.2. Построение розы ветров 8
2.3.Схема планировочных ограничений 8
2.4.Характеристика климатического подрайона строительства 10
2.5.Характеристика природных и санитарных условий территории по степени благоприятности 10
3-3.1.Расчёт численности населения 13
3.2. Расчёт площади жилой зоны 15
3.3. Предварительный баланс территории городского поселения 16
3.4.Расчёт количества жилых районов и микрорайонов 17
3.5. Подбор учреждений и предприятий обслуживания населения 18
4.Функциональное зонирование города 21
5. Схема планировочных элементов жилой зоны 25
6. Дорожно-транспортная схема 26
7.Схема озеленения города 29
8.Проектный баланс территории 33
9.Технико-экономические показатели 34
10.Заключение 36
Приложение А 37
Приложение В 38
Список используемой литературы 39
Исходные данные
В качестве исходного материала используют подоснову с рельефом и природными особенностями местности.
Местоположение: Районом проектирования является город Барнаул, Алтайский край, расположенный на юге Западной Сибири
Климатический подрайон: IД <2, приложение А]
Полезные ископаемые: Месторождения строительных песков расположены вблизи Барнаула, известняк.
Транспортная инфраструктура: автомагистраль А-322 ,железная дорога
Почва: наибольшее распространение на территории района получили чернозёмы обыкновенные.
Водные ресурсы: река Обь
Инфраструктурная обеспеченность, инженерная инфраструктура: ЛЭП
Ситуационный план местности в <приложение А, рисунок 1]. С этими данными на подоснове чертится опорный план местности представленный в графический части.
Состав производственных учреждений:
Городское поселение находится в административном центре Алтайского края и одноименного городского округа расположенного на юге Западной Сибири в месте впадения реки Обь.
Природно-климатические условия суровые со снежной холодной зимой и умеренно-теплым летом. По уклону исследуемой местности можно судить о равнинном рельефе (от 1% до 2%).
Имеется судоходная река Обь с направлением течения на запад. По результатам построения розы ветров было выявлено, что преимущественных направлений ветра 2: ЮЗ и СВ. По численности населения это большой город (123427 чел). Площадь жилой территории 864 Га, площадь жилых районов 678 Га, площадь микрорайонов 506 Га. Площадь зеленых насаждений 123,427 Га.
Городское поселение имеет радиально-кольцевую дорожную сеть. Имеются: магистральные улицы общегородского значения, ,магистральные улицы регулируемого движения, магистральные улицы районного значения, магистральные улицы микрорайонного значения, межгородская скоростная автомагистраль.
Дата добавления: 04.06.2020
|
9926. Курсовой проект - Технологическая карта на производство земляных работ по вертикальной планировке площадки строительства и устройства котлована под здание | Компас
Введение
1 Исходные данные для проектирования
2 Определение объёмов земляных работ
2.1 Определение объема грунта при планировке площадки
2.2 Определение положения линий нулевых работ
2.3 Определение объемов грунта в квадратах площадки
2.4 Определение объемов грунта в откосах площадки
2.5 Определение объема грунта в котловане
2.6 Составление баланса земляных работ
2.7 Определение средней дальности перемещения грунта
3 Выбор комплекта ведущих машин
4 Технико-экономическое сравнение комплекта ведущих машин
5 Выбор вспомогательных машин
6 Разработка котлована
6.1 Выбор экскаватора
6.2 Подбор транспортных средств для транспортирования
грунта к отвалу
6.3 Зачистка дна котлована
6.4 Проектирование проходок экскаватора в котловане
6.5 Выбор технологических схем работы машин при
вертикальной планировке
7 Калькуляция трудовых затрат
8 Календарный график производства работ
9 Выбор технологических схем работы машин при вертикальной планировке
10 Технико-экономические показатели производства земляных работ
Заключение
Список использованных источников
Вид и габариты фундамента:
А=70 м;
В=40 м;
С=20 м;
D=10 м;
Н=4,5 м.
Расстояние до отвала 3,0 км.
Виды грунтов и мощность пластов:
- растительный слой – 0,1 м;
- алевролит – 4,0 м;
-глина мягкая – 2,0 м;
-суглинок тяжелый – 3,0.
Глубина промерзания грунта – 1,5 м;
Уровень грунтовых вод – 2,0 м.
Основным итогом данного курсового проекта, является разработка технологической карты на производство земляных работ по вертикальной планировке площадки строительства и устройство котлована под здание.
Была проведена работа, направленная на:
- приобретение практических навыков в нормировании;
- ведение технической документации;
- умение использования комплексной механизации и передовых методов труда;
- выполнение технико-экономических расчетов.
Дата добавления: 04.06.2020
|
9927. Курсовой проект - Проект ремонтно-механического цеха автомобильного завода 66,5 х 54,0 м в г. Киров | AutoCad
1) Исходные данные для проектирования
2)Объемно-планировочное решение производственного корпуса
3)Конструктивное решение производственного корпуса
3.1) Конструктивная схема здания
3.2) Фундаменты и фундаментные балки
3.3) Решение каркаса здания
3.4) Решение торцевого фахверка
3.5) Наружные и внутренние стены
3.6) Подкрановые балки
3.7) Решение покрытия
3.8) Полы
3.9) Окна, двери, ворота
3.10) Рабочие площадки, лестницы
4) Отделка внутренняя и наружная
5) Спецификация сборных железобетонных элементов производственного корпуса
6) Расчет площади и оборудования АБК
7) Теплотехнический расчет ограждающей конструкции покрытия
8) Технико-экономические показатели
9) Фундаменты производственного корпуса
Литература
Город строительства - Киров.
Здание одноэтажное промышленное, имеющее Г-образную форму в плане.
Размеры здания в осях 66.5054.0 м.
Шаг колонн составляет 6м.
Количество этажей -1.
Планировочная отметка земли -0.15м.
Шаг колонн по наружным и внутренним осям составляет - 6 м.
Здание состоит из двух взаимно перпендикулярных блок-секций.
Размеры:
Блок-секция 1 - размеры в осях 18.0х54.0м
Высота от уровня чистого пола до низа несущих конструкций составляет - 9.6 м. Внутрицеховой транспорт – мостовой кран, грузоподъемностью 10т.
Блок-секция 2 - размеры в осях 48.0х30.0м.
Высота от уровня чистого пола до низа несущих конструкций составляет - 12.6 м. Внутрицеховой транспорт –мостовой кран, грузоподъемностью - 30/5 т.
Класс капитальности здания- II.
В здании предусмотрены ворота размером 3,6х4,2 м для эвакуации людей и въезда автомобильного транспорта.
Конструктивно прочность и устойчивость здания обеспечивается совместной работой колонн, жестко заделанных в фундамент, и стропильных ферм.
Каркас принят из железобетона.
Фундаменты в здании приняты монолитные железобетонные столбчатого типа под отдельные колонны.
Проектом предусмотрены следующие виды колонны:
Для блока 1 - двухветвевые колонны для зданий с кранами , высотой 9.6м м. Сечение колонны по низу 0.4х0.8м, по верху 0.4х0.38м.
Колонны приняты по серии КЭ-01-49.
Для блока 2 - железобетонные двухветвевые колонны для зданий с кранами , высотой 12.6 м .
Сечение колонны по низу 0.5х1.0м, по верху- 0.5х0.38м.
Колонны приняты по серии КЭ-01-52.
Помимо основных колонн в здании предусмотрены фахверковые колонны.
Конструктивная схема панельных стен, стены навесные.
длина равна толщине панели и величине привязки.
Стеновые панели принимаем по серии 1.432-1.21,вып.1 и представляют собой трехслойную конструкцию, в которой между плоскими железобетонными слоями, соединенными между собой стальными гибкими связями, расположен слой эффективной теплоизоляции из пенополистерола.
Толщина внутреннего железобетонного слоя – 100мм., наружного – 50мм.
Подкрановые балки и крановые пути приняты для промышленных зданий по серии КЭ-01-50 и 51 .В качестве основных несущих конструкций покрытия в проекте использованы сборные железобетонные безраскосные стропильные фермы для малоуклонных кровель, толщиной 240 мм, предназначенных для перекрытия пролетов промышленных зданий 18 м (серия 1.463.1-3/87) и сборные железобетонные предварительно напряженные сегментные фермы для покрытий зданий пролетам 30 м с шагом ферм 6 (серия ПК-01-129/68).
Кровля в здании плоская из наплавляемых материалов, с внутренним организованным водостоком.
Технико-экономические производственного корпуса:
| | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 04.06.2020
9928. КР Беседка для барбекю | AutoCad
Монолитные фундаменты выполнять из бетона В20, W6, F150.
Элементы стропил кровли выполнять из древесины хвойных пород, с влажностью не более 20%, I сорта; остальные элементы - из древесины II сорта.
Ведомость чертежей
Общие указания
План фундамента ФП-1
Разрез 1-1
Верхнее армирование фундаментной плиты ФП-1
Нижнее армирование фундаментной плиты ФП-1
Спецификация к фундаменту ФП-1
План балок покрытия
Разрез 2-2, 3-3, 4-4
Ведомость элементов
План прогонов покрытия
Спецификация элементов стропильной кровли
Дата добавления: 05.06.2020
|
9929. Курсовой проект - Проектирование стального цилиндрического резервуара с плавающей крышей и магистрального нефтепровода (РВСПК - 16000) | AutoCad
Вариант №11
1. Тип хранилища (сооружения) – РВСПК
2. Продукт – нефтяные растворители
3. Объем, м3 – 16000
4. Оборачиваемость хранилища, раз/год – 16
5. Расположение относительно планировочного уровня – надземное
6. Материал несущих конструкций – С255
7. Диаметр магистрального трубопровода, мм – 920
8. Характер трассы – надземная
9. Пересечение трубопровода с магистралью – подземное
10. Район строительства – Славянка
11. Средства сокращения потерь – плавающая крыша
12. Внутреннее избыточное давление, кПа – 2
13. Давление вакуума, кПа – 0,3
Содержание:
Введение 5
1. Определение оптимальных габаритных размеров резервуара 7
1.1 Определение оптимальной высоты резервуара 7
1.2 Определение количества поясов 8
1.3 Определение фактической высоты резервуара 8
1.4 Определение оптимального радиуса резервуара 8
1.5 Определение количества листов в каждом поясе 8
1.6 Определение фактического радиуса резервуара 8
1.7 Определение фактического объема резервуара 8
2. Определение толщины стенки резервуаров 9
2.1 Расчет минимальной толщины стенки для условий эксплуатации 9
2.2 Расчет минимальной толщины стенки для условий гидравлических испытаний 10
2.3 Расчет минимальной толщины стенки 11
2.4 Определение номинальной толщины стенки 12
3. Проверочный расчет на прочность резервуара 13
4. Проверочный расчет на устойчивость резервуара 16
4.1 Определение критического нормального напряжения 16
4.2 Определение критического кольцевого напряжения 17
4.3 Определение меридиального напряжения 17
4.4 Определение кольцевого напряжения 18
5. Проектирование днища резервуара 19
5.1 Проверка на прочность листов окраек в зоне краевого эффекта 20
6. Проектирование плавающей крыши 23
6.1. Выбор плавающей крыши 23
6.2. Расчет плавающей крыши 25
7. Подбор основания под резервуар 29
8. Подбор эксплуатационного оборудования для резервуара 30
Расчет трубопровода 36
9. Определение толщины стенки трубопровода 36
10. Проверка прочности трубопровода в продольном направлении 38
11. Проверка общей устойчивости наземного нефтепровода в насыпи 43
12. Расчет надземного трубопроводного перехода. 47
12.1 Расчет однопролетного двухконсольного балочного перехода с компенсаторами. 47
12.2 Расчет рабочей длины компенсатора 49
Заключение 51
Список используемых источников 52
Заключение:
В ходе проделанной работы мы определили оптимальные размеры резервуара вертикального стального с плавающей крышей РВСПК - 16000:
V=16493,73 м^3;
R=17,14 м;
H=17,88 м;
n_л=18;
n_п=12;
Толщина стенки первого пояса t1 = 15 мм;
Толщина стенки 12 - го пояса t12 = 10 мм.
Также спроектировали трубопровод с наружным диаметром 920 мм. Внутренний диаметр равен 880 мм, толщина стенки трубопровода 20 мм.
В качестве изоляционного покрытия выбрали «Поликен 980-25», обертка «Поликен 955-25».
В качестве надземного перехода был выбран однопролетный двухконсольный балочный переход с компенсаторами длиной L = 100 м. Рабочая длина компенсатора lk = 11,97 м, длина пролета l = 48,476 м.
Также были определены основные нагрузки и воздействия на резервуар, трубопровод и надземный однопролетный двухконсольный балочный переход с компенсаторами.
Дата добавления: 05.06.2020
|
9930. Курсовой проект - Аптека II категории в городе Калуга | AutoCad
Введение
Исходные данные
1.Определение габаритов теплоутилизационного оборудования
1.2. Определение параметров воздуха
2. Подбор теплоутилизационного оборудования приточных установок типа КЦКП
2.1. Определение параметров промежуточного теплоносителя
2.2. Расчёт теплоотдающей секции (приточная установка)
2.3. Расчёт теплоизвлекающей секции (вытяжная установка)
3. Технико-экономическое обоснование энергосберегающих мероприятий
3.1. Расчёт капитальных затрат на устройство систем вентиляции или кондиционирования воздуха
3.2. Затраты на электроэнергию
3.3. Затраты на тепловую энергию в системах В и КВ
3.4. Определение годовых амортизационных отчисленийи суммарных эксплуатационных затрат
3.5. Определение совокупных дисконтированных затрат
4. Выдача заданий разработчикам смежных разделов проекта
5. Заключение
Список литературы
Приложение 1
Исходные данные
- район строительства – город Калуга;
- наименование объекта –Аптека II категории, которая имеет два этажа, отапливаемый подвал.
1. Средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 -27оС.
2. Средняя температура наиболее холодных суток с обеспеченностью 0,98 -33оС и 0,92-29оС.
3. Средняя за сутки температура наружного воздуха, определяющая начало и конец отопительного периода +8оС.
4. Средняя температура отопительного периода -2,6оС.
5. Продолжительность отопительного периода208сут.
6. Температура уходящего воздуха t_у=23℃
Заключение
В данном курсовом проекте мы рассмотрели комплекс возможным энергосберегающих мероприятий в зданиях. В нём были определены габариты теплоутилизационного оборудования, приведен расчёт капитальных затрат на устройство си-стем вентиляции, приведена выдача заданий разработчикам смежных разделов проекта. Исходя из расчётов можно сделать вывод, что экономически целесообразныдополнительные капитальные вложения в осуществление энергосберегающих мероприятий.
Дата добавления: 05.06.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
