%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 3781. ЭС Электроснабжение блочной котельной 16 кВт | AutoCad
Электроснабжение котельной предусматривается от ПС 110/6 кВ, ячейка 10 кВ №7, ВЛ-6кВ НПС, КТП-160 кВА №36 Ар, ВЛ-0,38 кВ №1, опора №5 до трубостойки изолированным проводом СИП-2А сечением 3х16+1х25 мм². Трубостойка устанавливается на наружной стене с тем условием, что приходящий провод с опоры крепится на высоте не менее 5,5 м (проход над дорогой). Далее СИП-2А после трубостойки проложить в самозатухающей трубе через отверстие в стене до установленного на вводе распределительного щита с аппаратурой защиты и учета, который устанавливается на высоте 1,5 м от уровня пола до верха шкафа.
В качестве резервного источника электроснабжения применяется стационарная электроустановка, смонтированная в утепленном контейнере "Север" на 16 кВт. Контейнер выполнен из сэндвич-панелей и жесткого металлического каркаса.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная
План расположения ВЛ - 0,4 кВ. М 1:200
Профиль перехода №1
Расчет молниезащиты здания котельной
Система уравнивания потенциалов в здании
Присодинение стального трубопровода к ГЗШ
Заземлитель из одного вертикального электрода для железобетонных опор ВЛ 0,38 кВ
Дата добавления: 28.12.2010
|
|
3782. Проект АУАП серверной админ. здания | AutoCad
АУАП предназначена для автоматического обнаружения и тушения очагов пожара на ранней стадии его развития при превышении контролируемых фак-торов пожара установленных пороговых значений в защищаемой зоне. АУАП извещает персонал объекта и/или пожарную охрану о пожаре.
АУАП включает:
• прибор приёмно-контрольный пожарный «Алто-2000 БКП»;
• генератор огнетушащего аэрозоля «АГС-11/5»;
• выносной переключатель с индикатором режима работы АУАП;
• устройство дистанционного ручного запуска;
• шлейфы побудительной автоматической пожарной сигнализации;
• цепь запуска генератора огнетушащего аэрозоля;
• оповещатель светозвуковой «Аэрозоль! Уходи»;
• оповещатель светозвуковой «Аэрозоль! Не входить»;
• извещатель пожарный тепловой ТПТ-2;
• извещатель пожарный дымовой ИПК-8.;
• извещатель магнитоконтактный СОМК 1/8;
• модуль контроля СОМ-03. .
Дата добавления: 28.12.2010
|
 3783. Чертежи КП - Ректификационная колонна диаметром 800 мм | Компас
1. Аппарат, предназначен для разделения смеси бутиловый спирт - вода концентрацией 40%
2. Номинальная ёмкость 5,65 м
3. Производительность 1,25 кг/с
4. Давление в колонне атмосферное
5. Температура среды в кубе 120 С
6. Среда в аппарате - токсичная коррозионная
7. Тип тарелок - колпачковые
8. Число тарелок - 12
Содержание:
Задание
Введение
Расчет дефлегматора
Расчет холодильника
Задание:
Произвести расчет ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси вод-уксусная кислота.
Производительность установки по исходной смеси 160 кг/ч,содержащей 50% воды.
Содержание воды в дистилляте должно быть 80%, в кубовом остатке 2%.
Исходная смесь перед подачей в колонну подогревается до температуры кипения, за счет теплоты кубового остатка. начальная температура исходной смеси 10 С.
Пары в дефлегматоре конденсируются и конденсат выходит при температуре насыщения. Охлаждающая вода поступает в холодильник и дефлегматор с t1=10 C, а уходит с t2=25 C.
Испаритель кубового остатка (кипятильник)представляет собой теплообменник, вынесенный за пределы колонны. Обогрев кипятильника производится сухим насыщенным паром.
Колонна работает под атмосферным давлением.
Дата добавления: 01.01.2011
|
3784. ПС Гостиница на 46 мест | AutoCad
- в коридорах, отдельных производственных помещениях установлены звуковые оповещатели "АС-10" (ООПЗ-12), включаемые при срабатывании прибора и по сигналу с пульта С2000М с задержкой или без задержки. Звуковые оповещатели обеспечивают слышимость на всех участках, где находятся люди
- на путях эвакуации установлены световые указатели "БЛИК-С-12 "Выход", которые постоянно включены от блока резервного питания
Система "Орион" включает в себя:
· пульт контроля и управления С2000М .
· контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ .
· блок индикации С2000-БИ .
· адресный релейный блок С2000-СП1 исп. 01 .
· адресно-аналоговый дымовой пожарный извещитель ДИП-34А
· извещатель пожарный ручной адресный ИПР 513-3А
При возникновении задымления в любом помещении срабатывает адресно-аналоговый дымовой пожарный извещатель ДИП-34А, который выдает сигнал "ПОЖАР" и свой адрес на контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ по двухпроводной адресной линии. Контроллер С2000-КДЛ в свою очередь передает полученную информацию по двухпроводной магистрали RS-485 на пульт контроля и управления С2000М. На дисплее пульта С2000М появляется надпись, например: "Пожар. Помещение 4-Буфет", включается подсветка клавиатуры и раздается звуковой сигнал.
Пульт С2000М выдает синалы по двухпроводной магистрали RS-485:
· на нужный блок индикации С2000-БИ на котором загорается соответствующий состоянию помещения цвет светодиодиода. Название (назначение) помещения обзначено на шильдике около светодиода. Раздается звуковой сигнал.
· на адресный релейный блок С2000-СП1 который включает звуковую ситему оповещения людей о пожаре, звукозвуковой оповещатель "ПОЖАР" Корбу-2М, установленный на посту охраны. Контакты реле также включают (выключают) другое инженерное оборудование (вентиляцию и др.). /p>
Пожарная сигнализация. Общие данные.
Схема пожарной сигнализациии и оповещения о пожаре
Пожарная сигнализация. План первого этажа
Пожарная сигнализация. План второго этажа
Дата добавления: 02.01.2011
|
3785. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (червячный редуктор) | Компас
Введение
1.Энергетический и кинематический расчет привода
1.1. Выбор электродвигателя
1.2. Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням
1.3.Определение мощности на валах
1.4. Определение частоты вращения валов
1.5. Определение крутящего момента на валах
2.Расчет червячной передачи
3.Расчет вала
4.Расчет и подбор подшипников
5. Расчет шпоночных соединений
5.1. Расчёт шпоночного соединения на входном валу
5.2. Расчёт шпоночного соединения на выходном валу
5.3. Расчёт шпоночного соединения червячного колеса с валом
6.Подбор муфты
7.Выбор и обоснование способа смазки передачи и подшипников
Список литературы
Техническая характеристика
1.Крутящий момент на выходном валу, Н*М 125,97
2.Частота вращения выходного вала, мин 90,5
3.Передаточное число редуктора 31.5
4.Электродвигатель АИР 80А2 ТУ 16-525.564-84
мощность,кВт 1.5
частота вращения,мин 2850
Дата добавления: 02.01.2011
|
3786. Курсовой проект - Хлебопекарная печь ХПА - 40 | Компас
Содержание
Аннотация
Введение
1. Расчет процесса горения газообразного топлива
2. Энтальпия и построение I-t-диаграммы
3. Определяем производительность печного агрегата
4. Тепловой баланс
5. Расчет теплового баланса печного агрегата
Используемая литература
Хлебопекарная печь марки ХПА-40 является конвейерной люлечно-подовой печью с тупиковой рабочей камерой и канальной системой обогрева.
Печь предназначена для выпечки ржаного и пшеничного сортов хлеба в формах и хлеба крупного развеса на поду.
Печь может быть установлена как на новостроящихся хлебозаводах, так и для увеличения мощности действующих предприятий взамен мало производительных печей: ХПГ, ХВЛ, ДСД, ХВК.
Техническая характеристика:
Производительность, кг/ч - 494,8(хлеб подовый высший сорт)
Рабочая площадь пода, м2 - 40
Количество люлек, шт - 99
Вид топлива - газ
Электродвигатель:
Мощность, кВт - 1,0
Число оборотов в минуту - 1410
Габариты, мм:
длина - 9220
ширина - 2630
высота стороны посадки - 3400
высота стороны топки - 4870
Вес, т - 112
Дата добавления: 05.01.2011
|
3787. Курсовой проект - Проектирование привода главного движения станка модели 6Р82 | Компас
В графическую часть курсового проекта входят:
- кинематическая схема станка;
- развертка коробки скоростей;
- свертка коробки скоростей.
Содержание
Введение
1 Разработка кинематической схемы и кинематический расчет коробки скоростей
1.1 Выбор приводного электродвигателя
1.2 Определение общего диапазона регулирования привода
1.3 Определение общего числа ступеней скорости
1.4 Выбор конструктивных вариантов привода
1.5 Определение числа возможных кинематических вариантов
1.6 Определение максимальных передаточных отношений по группам передач
1.7 Построение структурных сеток
1.8 Построение графиков частот вращения
1.9 Определение передаточных отношений в группах передач
1.10 Определение чисел зубьев передач
1.11 Определение крутящих моментов на валах коробки скоростей
2 Расчет прямозубой эвольвентной передачи
2.1 Определение модуля зубчатой передачи расчетом на контактную выносливость зубьев
2.2 Определение модуля зубчатой передачи расчетом на выносливость зубьев при изгибе
2.3 Определение стандартного модуля зубчатой передачи
2.4 Определение межосевого расстояния зубчатой передачи
3 Построение свертки коробки скоростей
3.1 Разработка компоновочной схемы коробки скоростей
3.2 Вычерчивание свертки коробки скоростей
3.3 Определение усилий действующих в зубчатых зацеплениях
4 Расчет и подбор подшипников
4.1 Определение реакций в опорах валов
4.2 Выбор подшипников по статической грузоподъемности
4.3 Выбор подшипников по динамической грузоподъемности
4.4 Выбор подшипников по диаметру вала
5 Расчет сечения сплошного вала
5.1 Определение диаметра средних участков вала
5.2 Расчет валов на усталостную прочность
5.3 Расчет на прочность шпонок и шлицевых соединений
Список использованных источников
Приложение А-Ж
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Наибольшая частота вращения выходного вала (об/мин) 2400
Наименьшая частота вращения выходного вала (об/мин) 20
Частота вращения вала двигателя привода (об/мин) 1000
Мощность двигателя привода 3
Знаменатель ряда 1,26
Код типа коробки передач (коробка скоростей) 4
Дата добавления: 07.01.2011
|
3788. Курсовой проект - Технологический процесс восстановления детали “Вал ведущий” | AutoCad
- Эскиз детали (ремонтный чертеж)
- Карта дефектации
- Схема на сборку (разборку) детали в узел (агрегат)
2) Разработать конструкцию приспособления и оригинальных деталей, входящих в него, для ремонта вала ведущего.
3) Спроектировать производственный участок или рабочее место для восстановления и ремонта деталей лесных машин.
Исходные данные:
- Годовой объем работ, производимый на участке N = 10000 шт.
В настоящем курсовом проекте разработаем конструкцию и разберёмся с принципом работы установки для упрочнения шлицевых валов об¬катыванием роликами, применяемая в технологическом процессе восстановления детали "вал ведущий" на операции упрочнения.
Поверхностный наклёп эффективно применяется для упрочнения валов с мелкими треугольными шлицами. При этом усталостная прочность валов повышается на 40 - 80 % или даже в 2 - 3 раза. В условиях массового производства упрочнение цилиндрических шлицевых участков валов выполняется раздельно на специальных станках в потоке или на автоматических линиях. Известны работы по накатыванию треугольных шлицев на гладких цилиндрических заготовках. Однако технология массового производства не пригодна в тех случаях, когда валы изготовляются индивидуально или малыми партиями. В этих условиях необходима компактная, легко переналаживаемая установка, позволяющая производить обкатывание цилиндрических шлицевых участков валов, имеющих разное число шлицев.
Для создания такой установки был использован токарный станок с высотой центров 200 мм (ранее принят нами токарно-винторезный станок модели 16К20). На его суппорте вместо поворотного резцедержателя закреплена плита с двумя противоположно расположенными пневматическими цилиндрами, на штоках которых находятся ролики, установленные на высоте линии центров станка. Этим устройством обкатывают цилиндрические участки валов. Задняя бабка станка оснащена пневматической пинолью с удлинённым вращающимся центром для быстрого зажима упрочняемого вала. Сила трения, возникающая при этом на переднем центре, установленном в конусе шпинделя станка, оказывается достаточной для вращения вала при обкатывании цилиндрической части и не препятствует делению при обкатывании шлицев. Шлицевые участки обкатываются последователь¬но с переустановкой вала в центрах.
В корпусе задней бабки ниже пиноли вмонтирован гидравлический цилиндр возвратно-поступательного перемещения каретки, на которой крепятся ролики для обкатывания шлицевых участков. Эти ролики имеют профиль, соответствующий профилю впадины между шлицами, но с углом при вершине на 5° меньше угла во впадине. При одинаковых радиусах закругления профиля ролика и впадины на детали интенсивно деформируется основание шлицев, являющееся концентратором напряжений и зоной начала усталостного разрушения.
Основная сложность при создании универсальной установки для обкатывания роликами возникает из-за различия числа шлицев на головках упрочняемого вала.
Дата добавления: 11.01.2011
|
3789. Церковь,система охранной сигнализации | AutoCad
В проекте используется оборудование ЗАО НВП "Болид": Сигннал-20П SMD, С2000-ИТ, С2000-БИ, С2000 .
Дата добавления: 15.01.2011
|
3790. СКС Многофункциональный гостиничный офисно-развлекательный комплекс | AutoCad
Общие данные
Структурная схема
План подвала. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 1 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 2 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 3 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 4 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 5 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 6 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 7 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 8 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 9 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 10 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 11 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 12 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 13 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 14 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 15 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 16 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 17 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 18 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 19 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 20 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
План 21 этажа. План расположения оборудования. Кабельные трассы
Схема размещения коммутационного оборудования в монтажных шкафах W6, W7, W8, W9
Схема размещения коммутационного оборудования в монтажных шкафах W2, W3 W4, W5
Схема размещения коммутационного оборудования в монтажных шкафах W1, WM, WT
Крепление телефонного кросса
Таблица соединений и подключений
План расположения оборудования в серверной
Дата добавления: 17.01.2011
|
3791. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный усадебный жилой дом со стоматологическим сервисом 14,09 х 18,00 м в г. Омск | AutoCad
1. Исходные данные.
2. Объемно-планировочное решение (с ТЭП)
3. Организация приусадебного участка
4. Конструктивное решение
5. Теплотехнический расчет
6. Список литературы
Здание имеет два входа (парадный и задний). Главный фасад ориентирован на юго-запад. В квартире на первом этаже расположены: коридор-прихожая, кухня, столовая, гостиная, совмещенный санузел, котельная, стоматология и коридор.
На втором этаже расположены помещения: Спальня супругов, спальня старшей дочери, спальня младшей дочери и спальня сына, 2 санузла, гардеробная комната и холл.
Лестница запроектирована двухмаршевая. Ширина марша 1 м. Уклон 1:2.
Здание запроектировано бескаркасное с поперечными несущими и продольными самонесущими стенами. Жесткость и устойчивость несущего остава здания обеспечивается совместной работой внутренних и наружных несущих стен и горизонтальных дисков перекрытия.
В проекте используется вариант ленточного фундамента, который состоит из фундаментных блоков, принимаемых по ГОСТ 13579-78, следующих марок ФБС9.4.6 , ФБС12.4.3, ФБС12.4.6, ФБС24.4.6 и фундаментных плит принимаемых по серии 1.112-1 ГОСТ 13580-68.
Глубина заложения hзал = 1,2 м, по скольку расчетная глубина промерзания грунта равна df = dfn*k = 1,1 м; dfn - нормативная глубина промерзания грунта, 2,2м; k - коэффициент учитывающий влияние теплового режима здания, 0,5.
Горизонтальная гидроизоляция устраивается на уровне обреза фундамента и выполняется из двух слоев рубироида на битумной мастике.
Вертикальная гидроизоляция выполнена из мастики на битумной основе.
Наружные несущие и самонесущие стены неоднородны в соответствии с результатами теплотехноческого расчета, выполнены из керамического пустотного кирпича на гибких связях. Общая толщина стены равна 640мм.
Теплоизоляционный слой из минераловатных плит толщиной 270мм.
Внутренние несущие стены однородны выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм.
Горизонтальный диск перекрытия первого этажа выполняется из сборных железобетонных плит перекрытия принимаемых по серии 1.141-1 ГОСТ 19561-91, марок ПК36.15, ПК36.10, ПК39.15, ПК39.10, ПК30.15, ПК30.10.
Перегородки запроектированы из кирпича толщиной 120мм.
Лестница двухмаршевая деревянная по металлическому каркасу, уклон лестницы 1 : 2 с размерами подступёнка 200мм,проступи 300мм. Лестница имеет ограждение высотой 800мм.
В соответствии с теплотехническим расчетом окна выполняются с использованием ПВХ профилей. Двухкамерный стеклопакет в одинарном переплете из стекла с твердым селективным покрытием и заполнением аргоном. Размер принимаем в соответствии со СНиП 2.08.02 -89° "Жилые здания" по соотношению Sок/Sпола = 1/5,5 (1/8).
Двери наружные металлические утепленные. Внутренние - деревянные.
Полы первого этажа выполняются по лагам, второго - по плитам перекрытия.
Крыша четырех фронтовая выполнена из деревянных наслонных стропил. Угол наклона крыши к горизонту 35°. В качестве кровли используются гибкая черепица. В качестве обрешетки используется настил из брусков.
Технико-экономические показатели
Жилая площадь 120 м²
Общая площадь 170,5м²
Планировочный коэффициент k1 =Fж/Fобщ 0,55
Объемный коэффициент k2 = Vзд/Fж
Дата добавления: 17.01.2011
|
3792. ПТ Подземная парковка | AutoCad
Интенсивность орошения установкой пожаротушения подземной автостоянки принята 0,12 л/с м2, расчетная площадь пожара 120 м2. Расход воды из учета работы установки пожаротушения в течении 60 мин составляет 123 м3/час. Трубопроводы автоматического пожаротушения предусматриваются из труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91 и водогазопроводных по ГОСТ 3262-75 и прокладываются открыто по стенам, потолкам, плитам перекрытия.
Общие данные
Генплан
План сетей установки на отм. -3.300
Схема трубопроводов установки пожаротушения
Насосная станция пожаротушения
Дата добавления: 17.01.2011
|
3793. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание из деревянных конструкций | Компас
Ведение
1. Расчет конструкций покрытия
2. Расчет трехшарнирной дощатоклееной рамы с зубчатым соединением стоек и ригеля
2.1. Нагрузка на раму
2.2. Геометрические размеры рамы
2.3. Статический расчет рамы
2.4. Проверка максимальных напряжений в биссектрисном сечении
2.5. Проверка рамы на устойчивость плоской формы деформирования
2.6. Расчет конькового узла
2.7. Расчет опорного узла
3. Основные мероприятия по защите древесины от гниения и возгорания
3.1. Защита от биологического повреждения
3.2. Защита от возгорания
Библиографический список
Расчет конструкций покрытия.
Утеплённая клеефанерная плита под рулонную кровлю.
Исходные данные.
Номинальные размеры в плане 1,48 × 4,48 м (рис. 1.1).
Район строительства – III снеговой, IV ветровой.
Рёбра из сосновых досок II сорта
Обшивки панели из водостойкой фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ толщиной 8 мм соединяется с деревянным каркасом клеем марки ФР-12 по ТУ 600601748-75.
Утеплитель – минеральная вата на основе базальтового волокна PAROC 37 с объемным весом γ = 0,3 кН/м3. Плиты - 1200×600 мм.
Пароизоляция – паронепроницаемая антиконденсатная полимерная ткань FOLIAREX 110 г/м2.
Над утеплителем предусмотрена воздушная прослойка, вентилируемая вдоль панели. Кровля принята из рулонных материалов – кровельная плитка KATEPAL. .
Дата добавления: 17.01.2011
|
3794. ТМ АС АТМ ОВ ГСВ ЭО ОС Автоматизированная газовая котельная СибТеК-129Г в Тюменской области | Компас
Область применения котельной I климатический район по СНиП 2.01.01-82. Район строительства относится к 1В климатическому подрайону. Несущие и ограждающие конструкции здания котельной рассчитаны на следующие параметры:
- температура наружного воздуха наиболее холодных суток до минус 420С.
- нормативный вес снегового покрова до 2,0 кПа (200 кгс/м2)
- нормативное значение ветровой нагрузки до 0,38 кПа (38 кгс/м2)
Проект котельной разработан с учетом максимального изготовления в заводских условиях и сокращения до минимума строительно-монтажных работ на строительной площадке.
Котельная состоит из блок–бокса и дымовой трубы. В блок-боксе размещены котлы и технологическое оборудование.
Техническая характеристика котельной:
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)- 0,129 (0,11)
КПД котельной, % -88
Теплоноситель - вода с исходной температурой
на входе, оС - 70
на выходе, оС - 90
Напор теплоносителя на входе, МПа-не менее 0,2
на выходе, МПа - не более 0,5
Максимальное рабочее давление воды на выходе, МПа- 0,3
Расход теплоносителя, м3 /час- 0,5
Расход воды на подпитку теплосети max, м3/час, не более -0,001
Требуемый напор водопровода на вводе, МПа, не менее 0,2
Расход газообразного топлива (при Q = 7900 ккал/нм3), нм3/час - 5,6
Давление газа на входе в котельную, МПа, не более - 0,003
Присоединительные размеры, мм: по газу- Ду25
-по отоплению (прямая и обратная)-Ду32
- из водопровода - Ду25
Категория помещения -Г
Степень огнестойкости помещения -IIIа
Класс помещения по ПУЭ- Нормальное
Блочная газовая котельная состоит из блок-бокса размерами 3,95х2,20х2,66 м. На основании блок-бокса установлена дымовая труба Ø219мм высотой 8м с газоходами Ø133мм.
Размещение оборудования в помещении котельной показано на листах (40-06-ТМ лист 3).
Гидравлическая схема котельной приведена на листе (40-06-ТМ лист 2).
В блоке установлены: котел стальной водогрейный ГЦО 29-06 «Сибиряк» 1 шт. и котел стальной водогрейный КОВ-С «Сигнал» 1 шт. , счетчик газа ВН-G10, установка подготовки воды АСДР «Комплексон 6», два сетевых насоса Grundfos 40-120 F, подмешивающий насос ТОР S 25/5 «WILO», шкаф управленияс АВР), счетчик воды СКБ-20. В комплект поставки котельной входит газорегуляторный пункт шкафной ГРПШ-10, подключение его к наружному газопроводу проектом не предусмотрено.
Газоснабжение.
В качестве основного топлива предусматривается одорированный газ по ГОСТ 5542-87.
В соответствии с изложенными выше условиями разработана следующая схема газоснабжения:
газопровод низкого давления (25х2,8 Ру0,003 МПа) вводится в котельную через футляр по серии 5.905-15, после на газопроводе установлены: фильтр газовый ФН2-Н, клапан термозапорный муфтовый КТЗ-001-25-01, счетчик газа ВК-G10 с сигнализатором загазованности СИКЗ-25.
Далее по газопроводу (25х2,8* Ру0,003 МПа) газ попадает в распределительный коллектор (25х2,8), а затем по трубопроводам (15х2,5) проходя через вибровставки, поступает к потребителям – газовым котлам ГЦО 29-06 «Сибиряк» и КОВ-С «Сигнал».
Автоматизация технологического процесса
Проектом предусматривается автоматизация основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающая работу котельной без присутствия дежурного персонала. Система общекотельной автоматики обеспечивает два режима управления котельной:
- автономное автоматическое управление;
- ручное управление.
Шкаф управления позволяет производить автоматическое регулирование температуры теплоносителя на выходе из котельной, автоматический запуск и останов насосов, вентилятора, обогревателя.
Автоматика котлов осуществляет регулирование соотношения «газ-воздух», совместно с датчиками и устройствами обеспечивает выполнение следующих функций:
- осуществление заданной последовательности операций при пуске и остановке котла;
- автоматическое регулирование основных технологических параметров котла;
- аварийную сигнализацию.
Решения по электроснабжению
Электроприемники котельной относятся ко второй категории по обеспечению надежности электроснабжения.
Электроснабжение котельной предусматривается на напряжении 220 В 50 Гц. Нагрузки на вводе составляют:
Установленная мощность, всего, кВт- 5,1
Расчетная мощность, кВт: 3,5
Расчетный ток, А: 16
Архитектурно-строительные решения
Блочная газовая котельная имеет размеры 3950х2200х2660 мм. Здание запроектировано с двухскатной кровлей.
Блок состоит из основания, каркаса и стеновых панелей. Основание сварное, коробчатой формы выполнено из швеллеров высотой 140 мм. Основание обшито сверху стальным рифленым листом толщиной 4мм, снизу - стальной лист 2мм. Верхний лист основания с наружной стороны покрыть двумя слоями грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82, эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76,VI, хл2. В полость основания уложен слой утеплителя - плиты минераловатные марки П 125 ГОСТ 9573-96. Каркас блока выполнен из замкнутых сварных квадратных профилей размерами 80х80х6мм. Ограждающие конструкции блока - трехслойные панели «Сэндвич» толщиной 100 мм по ТУ5284-001-33580768-99.
Решения по отоплению и вентиляции.
Расчетная температура в помещении котельной +5°С. Тепловыделения от технологического оборудования при работе двух котлов в режиме максимальной мощности 0,612 кВт.
Для поддержания заданной температуры воздуха в помещении котельной достаточно тепловыделений от технологического оборудования. В случае работы котельной в аварийном режиме запроектирована электрическая система отопления. В качестве нагревательных приборов приняты электронагревательные печи типа ПЭТ-4.
В помещении котельной предусмотрена смешанная приточно-вытяжная вентиляция. Для борьбы с теплоизбытками в летний период запроектирована механическая вытяжная система - В1. В зимний период предусмотрена естественная вытяжная вентиляция в объеме 3-кратного воздухообмена ВЕ1. Приточная вентиляция с естественным побуждением в помещении котельной обеспечивает компенсацию воздуха, забираемого горелками в объеме 56м3/ч, и осуществляется через решетки с утепленными клапанами ПЕ1, ПЕ2.
Общие данные.
Схема гидравлическая принципиальная.
План на отм. 0,000.
Разрез А-А
Разрез Б-Б
Дата добавления: 18.01.2011
|
3795. АС Проект двухэтажного кирпичного жилого дома с подвалом и офисом на 1 этаже 18 х 10,6 м | AutoCad
Стены- наружные и внутренние из силикатого кирпича М100 на растворе М50.
Перегородки - кирпич силикатный, в с/у кирпич красный.
Перекрытие - сборные ж/б многопустотные плиты по серии 1.141-1 в. 63
Перемычки - сборные ж/б по ГОСТ 948-84
Полы - линолеум, керамические.
Крыша- чердачная с покрытием черепицей
Окна -деревянные.
Двери - деревянные
Отделка - расшивка швов.
Отмостка - бетонная.
Общие данные
Разбивочный план
Фасад в осях 1 - 3
Разрез 1 - 1
План фундаментов. Спецификация
Сечения фундаментов. Примечания
Раскладка фундаментных блоков на отм. -3.320 и -2.120
Раскладка фундаментных блоков на отм. -2.720 и -1.520
Раскладка фундаментных блоков на отм. -0.920
Отделочный план подвала. Экспликация помещений
Отделочный план 1 этажа. Экспликация помещений. Спецификация столярных изделий
Отделочный план 2 этажа. Экспликация помещений
Кладочный план подвала
Кладочный план 1 этажа
Кладочный план 2 этажа
План перемычек подвала
План перемычек 1 этажа
План перемычек 2 этажа
Ведомость перемычек, спецификация
План перекрытия подвала
План перекрытия 1 этажа
План покрытия. Спецификация плит перекрытия
Дата добавления: 18.01.2011
|
© Rundex 1.2 |
