%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 12181. Дипломный проект (колледж) - Технологический процесс механической обработки детали «Корпус подшипника» в среднесерийном производстве на предприятии Акционерное общество «Уралгидромаш» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика типа производства
1.2 Описание конструкции и назначение детали
1.3 Анализ конструкции детали на технологичность
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Выбор заготовки с расчетом общих припусков, обоснование выбора
2.2 Определение межоперационных припусков статистическим методом по таблицам
2.3 Разработка технологического процесса обработки детали
2.4 Характеристика технологического оборудования
2.5 Расчет режимов резания и норм времени
2.6 Разработка конструкции и расчет станочного приспособления
2.7 Разработка конструкции специального измерительного инструмента
2.8 Разработка конструкции специального режущего инструмента
2.9 Разработка фрагмента управляющей программы
3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Расчет количества оборудования и график его загрузки
3.2 Расчет стоимости основных фондов
3.3 Расчет амортизации основных фондов
3.4 Расчет затрат на обслуживание и ремонт оборудования
3.5 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов на
изготовление детали.
3.6 Расчет численности основных рабочих
3.7 Расчет заработной платы основных рабочих.
3.8 Расчет затрат на электроэнергию для технологических целей.
3.9 Расчет технологической себестоимости детали
3.10Расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса
4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
4.1 Обеспечение безопасности на участке при работе на металлорежущем оборудовании.
4.2 Противопожарные мероприятия на участке.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Деталь «Корпус подшипника» выполнена из материала СЧ20 ГОСТ 1412-85.
Для операции 045 Токарная с ЧПУ спроектирован измерительный инструмент – калибр-пробка для отверстия Ø110Н7.
Для операции 045 токарная с ЧПУ спроектирован специальный режущий инструмент сверло-зенковка ⌀19/⌀30.
Дипломный проект на тему «Разработка технологического процесса механической обработки детали «Корпус подшипника» в среднесерийном производстве на предприятии АО Уралгидромаш».
Дипломный проект состоит из 4 разделов. В «Общей части» дано описание конструкции и служебное назначение детали «Корпус подшипника», предназначенной для фиксации подшипника скольжения с габаритными размерами детали L=210мм наибольший Ø 225мм; масса составляет 17,5кг.
Выполнили анализ детали на технологичность качественным и количественным методом, где анализ показал, что деталь «Корпус подшипника» технологична.
В «Технологическом разделе» разработали маршрутный технологический процесс механической обработки детали «Корпус подшипника», где для каждой операции изложена последовательность обработки с указанием установов и переходов. Выполнили выбор оборудования, оснастки, инструмента для производительной экономически целесообразной механической обработки детали, рассчитаны режимы обработки и нормы времени.
Также выполнен расчет специального приспособления, измерительного и режущего инструмента.
Дано описание и техническая характеристика выбранного оборудования для механической обработки детали «Корпус подшипника» и измерительного инструмента.
Нами заполнены согласно ЕСТД и ЕСКД маршрутные карты, операционные карты, карты эскиза и карты контроля.
Выполнил чертежи детали «Корпус подшипника» и заготовки на формате А1; карты наладки с указанием размеров и траектории движения инструмента, чертежи режущего и измерительного инструмента, также спроектирован чертеж специального приспособления, рассчитаны режимы резания для каждой операции.
В данном дипломном проекте проиведены экономические расчеты технологической себестоимости изготовления детали «Корпус подшипника» и экономической эффективности обработки данной детали .
Раскрыты вопросы по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.
При работе над данным дипломным проектом были использованы знания и умения, полученные на дисциплинах, а также практический опыт, полученный на производственной практике.
Дата добавления: 24.11.2022
|
|
12182. Курсовой проект - Деревянный мост под железную дорогу | AutoCad
Введение 2
1. РАЗРАБОТКА И СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ 3
1.1 Разработка первого варианта 3
1.2 Разработка второго варианта 9
1.3 Разработка третьего варианта 13
1.4 Технико-экономическое сравнение вариантов 18
2. РАСЧЕТ ДЕРЕВЯННОГО МОСТА 20
2.1 Расчет проезжей части 20
2.2 Расчет прогонов 20
2.3 Расчет опирания прогонов 22
2.4 Расчет опор 23
2.5 Проверка устойчивости опоры поперек моста 27
Вывод 30
Список литературы 31
•место (район) строительства – Псковская область;
•отверстие моста - 33,0 м;
•отметка бровки насыпи (БН) - 15,50;
•отметка уровня меженной воды (УМВ) - 10,40;
•отметка уровня высокой воды (УВВ) - 11,60;
•временная расчетная нагрузка – С8;
•срок службы моста - 12 лет;
•лесоматериал - сосна;
•число путей железной дороги - один.
Дата добавления: 24.11.2022
|
12183. Курсовой проект - МК одноэтажного промышленного здания 72 х 36 м | AutoCad
1. Исходные данные
2. Компоновка конструктивной схемы поперечной рамы
2.1. Вертикальные размеры рамы
2.2. Горизонтальные размеры рамы
2.3. Прочие размеры
3. Сбор нагрузок на поперечную раму
3.1. Постоянная нагрузка
3.2. Снеговая нагрузка
3.3. Ветровая нагрузка
3.4. Нагрузка от мостовых кранов
4. Статический расчет поперечной рамы
5. Определение усилий в элементах фермы
6. Подбор сечений элементов фермы
7. Расчет узлов стропильной фермы
8. Расчет колонны
8.1. Расчетные длины колонны
8.2. Подбор сечения верхней части колонны
8.3. Подбор сечения нижней части колонны
8.4. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
8.5. Расчет базы колонны
Список используемых источников
Исходные данные:
Пролёт здания: 36 м
Продольный шаг колонн: 12 м
Длина здания: 72м
Место строительства: 3 снеговой, 2 ветровой районы.
Тип кровли начало: Рубероид, выравнивающий слой из цемента 1,5 см,
Толщина утеплителя: 10 см
Тип кровли окончание: см, крупнопанельный ж/б настил3х6-3х12м
Сопряжение фермы с колоннами: шарнирное
Крановое оборудование: 2 крана среднего режима работы грузоподъемностью 80/20 тс
Отметка головки кранового рельса: 8,5 м
Стены: самонесущие панельные
Марка бетона для фундаментов: В15
Дата добавления: 24.11.2022
|
12184. Курсовой проект (колледж) - 5-ти этажный 30-ти квартирный жилой дом 31 х 12 м в г. Барнаул | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Генеральный план 4
2 Общая характеристика здания 6
3 Объемно-планировочное решение 7
4 Определение глубины заложения фундамента 8
5 Конструктивное решение 10
5.1 Стены 10
5.1.1 Наружные стены 10
5.1.2 Внутренние стены 11
5.2 Перегородки 12
5.3 Фундаменты 13
5.3.1 Фундамент под наружную стену 15
5.3.2 Фундамент под внутреннюю стену 16
5.4 Перекрытия 17
5.5 Полы 18
5.6 Двери 20
5.7 Окна 22
5.8 Перемычки 23
5.9 Лестницы 26
5.10 Крыша 28
6 Спецификация сборных железобетонных элементов 29
7 Наружная и внутренняя отделка 30
7.1 Наружная отделка 30
7.2 Внутренняя отделка 30
8 Инженерное оборудование 32
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 33
Высота этажей - 2,8 м.
По периметру здания устраивается отмостка.
Крыша четырехскатная с холодным чердаком. Сток воды организованный наружный.
На одном этаже запроектированы 6 двухкомнатных квартир.
Эвакуация людей в случае возникновения пожара и чрезвычайных ситуаций происходит через лестничную клетку.
Наружные стены толщиной 510 мм из утолщенного силикатного кирпича марки СУР 100/25 ГОСТ 379-95 ГОСТ 379-95 по ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М100 F25 ПО ГОСТ 28013-98.
Внутренние стены толщиной 380 мм выполнены из керамического кирпича М150 ГОСТ 530-2012 на растворе М-100.
Перегородки в проекте приняты гипсоволоконные по металлическому профилю с заполнением минераловатными плитами.
Фундаменты приняты сборные ленточные из бетонных блоков стен под-вала (ФБС) и ж/б подушек (плит ленточных фундаментов ФЛ).
В здании приняты сборные ж/б многопустотные плиты перекрытия. Опирание плит перекрытия на стены производится по слою цементного раствора М100 толщиной 10 мм.
В данном проекте приняты следующие полы: линолеум в спальных комнатах, прихожих, кладовых и кухне; керамическая плитка в санузлах и ванных комнатах. Пол на лестнице представляет собой слой мозаичного бетона класса В20 толщиной 20 мм.
В данном проекте приняты железобетонные перемычки для перекрытия оконных и дверных проемов.
В данном проекте принято устройство лестниц из сборных железобетонных лестничных маршей и площадок.
Площадь застройки здания м2 3878
Строительный объем здания м3 6858,4
Жилая площадь здания м2 2160
Общая площадь здания м2 2556
Планировочный коэффициент (К1) 0,8
Объемный коэффициент (К2) 3,2
Дата добавления: 25.11.2022
|
12185. Курсовой проект - МК одноэтажного промышленного здания 108 х 36 м в г. Владивосток | AutoCad
1. Компоновка поперечной рамы
2. Постоянные нагрузки
3. Временные нагрузки
3.1 Снеговая нагрузка
3.2 Ветровая нагрузка
3.3 Крановая нагрузка
4. Статический расчет
5. Расчет и конструирование колонны
5.1 Определение расчетных длин верхней и нижней частей колонны
5.2 Подбор сечения верхней части колонны
5.3 Компоновка сечения
5.4 Подбор сечения нижней части колонны
5.5 Конструирование и расчет сопряжения верхней и нижней частей колонны
5.6 Конструирование и расчет базы колонны
5.7 Подбор сечения подкрановой балки
6. Расчет стропильной фермы
6.1 Подсчет узловых нагрузок и определение усилий в стержнях
6.2 Подбор сечения верхнего и нижнего пояса
6.3 Подбор сечения стоек и раскосов
6.4 Конструирование и расчет узлов
Список используемых источников и литературы
2. Длина здания, м 108
3. Пролет цеха, м 36
4. Шаг рам, м 6
5. Данные о крановом оборудовании:
5.1. Тип крана мостовой электрический
5.2. Количество два
5.3. Грузоподъёмность, т 100/20
5.4. Отметка головки подкранового рельса, м +11,600
5.5. Режим работы легкий, средний, тяжелый 7К
6. Колонна ступенчатая (сплошная, сквозная)
7. Материал несущих конструкций по указаниям СНиП
8. Соединения элементов конструкций заводские - сварка, монтажные - болты, сварка
9. Здание неотапливаемое
10. Стены здания самонесущие
11. Тип кровли по крупнопанельным плитам
12. Утеплитель минераловатные плиты
13. Марка бетона фундамента В12,5
Дата добавления: 25.11.2022
|
 12186. ЭМ ЭОН Насосная станция | AutoCad
Все электроприемники проектируемого здания приняты на напряжение 380/220В. В качестве щита собственных нужд принят сборка щитов индивидуального изготовления, расположенных в станци помещении.
Надежность электроснабжения потребителей I-й категории обеспечивается питанием их через устройства АВР. Учет электроэнергии предусматривается двухтарифными электронными счетчиками.
Общие данные
Щит собственных нужд. Схема электрическая 0,4 кВ. (ЩСН)
Шкаф распределительный. Схема электрическая 0,4 кВ. (ШР)
План расстановки оборудования и прокладки кабельных трасс
План заземления
Молниезащита
Установленные и расчетные мощности составляют:
- для ЩО Руст.=0,33 кВт, Pрасч.=0,33 кВт;
- для ЩАО Руст.=0,13 кВт, Pрасч.=0,13 кВт.
Общие данные
Щит освещения. Схема электрическая 0,4 кВ. (ЩО)
Щит аварийного освещения. Схема электрическая 0,4 кВ. (ЩАО)
План расположения электрического оборудования и прокладки электрических сетей.
Схема электрическая принципиальная светильника с БАП.
Дата добавления: 25.11.2022
|
12187. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом со встроенными офисными помещениями 21,14 х 15,04 м в г. Екатеринбург | AutoCad
1 Исходные данные для проектирования 2
1.1 Исходные данные 2
1.2 Общая характеристика 2
2 Объемно-планировочное решение 2
3 Конструктивное решение здания 3
3.1 Конструктивный тип здания 3
3.2 Описание отдельных конструктивных решений здания 3
4 Расчетная часть 6
4.1 Теплотехнический расчет наружной стены 6
4.2 Теплотехнический расчет покрытия над теплым чердаком 9
4.3 Подбор остекления 11
5 Инженерное и санитарно-техническое оборудование 12
5.1 Отопление 12
5.2 Вентиляция 12
5.3 Водоснабжение и санитарное оборудование 12
5.4 Лифтовое хозяйство 12
6 Технико-экономические показатели по зданию 13
7 Список использованной литературы 14
Рядовая 9-ти этажная жилая блок-секция в плане имеет сложную форму с размерами (см. графическую часть, листы 2 и 3):
− длина в осях 1-7 составляет 24,140 м;
− ширина в осях А-Д составляет 15,040 м.
Высота этажа: 3,0 м; высота помещения: 2,7 м.
Привязка внутренних стен – симметричная 190 мм; привязка наружных несущих стен – 190 мм; привязка наружных самонесущих стен – нулевая.
В здании запроектированы техническое подполье высотой 1,8 м для прокладки инженерных коммуникаций и холодный чердак высотой 1,64 м.
На первом этаже здания располагаются офисные помещения: 3 рабочих кабинета, кабинеты руководителя и заместителя руководителя, приемная. Вместимость 11 человек. Назначение и площадь помещений представлены в экспликации помещений на листе 2 графической части. Предусмотрен доступ для маломобильных групп населения:
− пандус с уклоном 5%, площадками поворота 90 и 180 градусов.
− ширина коридора в свету более 1500 мм, что позволяет осуществить беспрепятственный разворот;
− универсальный сан. узел.
На 1 этаже предусмотрен эвакуационный выход. Вентиляция офисных помещений автономная. Входной узел офисной части здания имеет двойной тамбур с размерами 2,0 х 4,27 м и 2,0 х 4,5 м, вестибюль площадью 18,34 м2 (см. графическую часть, лист 2).
Входной узел в жилую часть здания имеет двойной тамбур с размерами 4,5 х 2,0 м и 4,9 х 1,8 м .
На каждом типовом этаже запроектировано 4 квартиры (см. графическую часть, лист 3). В каждой квартире предусмотрено летнее помещение – балкон.
За относительную отметку +0.000 принята отметка пола 1 этажа жилой части. Пол 1 этажа офисной части находится также на отметке +0.000.
Сообщение между этажами происходит с помощью лестнично-лифтового узла, состоящего из лестничной клетки (размеры в плане 2,2 х 5,3 м) – обычной типа Л1, и лифта с размерами лифтовой кабины 1,1 х 2,1 м с шириной дверного проема 0,8 м и грузоподъемностью 1000 кг <11>.
Мусороудаление осуществляется с помощью мусоропровода, изготовленного из асбоцементных труб диаметром 400 мм. Мусоросборная камера располагается непосредственно под стволом мусоропровода, размеры в плане 2,2 х 1,8 м (см. графическую часть, лист 2), высота 2,0 м (см. графическую часть, лист 5).
Конструктивная система: бескаркасная (стеновая);
Конструктивная схема: с продольными и поперечными несущими стенами.
Фундамент: ленточный сборный. Отметка низа фундаментной подушки
-2,980 м.
Предусмотрена гидроизоляция фундамента: горизонтальная (1 слой рубероида) и вертикальная (обмазка битумом в 3 слоя).
Стены подвала из фундаментных блоков высотой 0,6 м и шириной 0,4 м под внутренние стены здания и шириной 0,6 м под наружные стены здания.
С наружной стороны здания по всему его периметру устраивают водонепроницаемую отмостку шириной 1 м с уклоном от здания 3% (с целью защиты от увлажнения поверхностными водами). Она выполнена из слоя асфальтобетона толщиной 20-40 мм, уложенного по щебеночной подготовке 100-150мм.
Наружные стены: кирпичные (обыкновенный глиняный кирпич на цементно-песчаном растворе), δкирп = 510 мм; утепление наружное с вентилируемым фасадом пенополистиролом γ0 = 40 кг/м3, δутелителя = 200 мм (по теплотехническому расчету), наружная отделка: гранитная фасадная плитка δоблицовки = 35 мм. Общая толщина стены без внутренней отделки 775 мм.
Внутренние стены: из кирпича глиняного обыкновенного, δ = 380 мм.
Перегородки: из кирпича глиняного обыкновенного, δ = 120 мм.
В перегородках кабинетов офисных помещений (на 1-ом этаже), граничащих с коридором, предусмотрены над дверными проемами светопрозрачные конструкции для освещения коридоров.
Лестница: железобетонная, ширина марша – 1050мм (1ЛМ30.11-15.4 серия 1.151.1-7 выпуск 1), высота подступенка – 150мм, ширина проступи – 300мм. Ограждения лестниц металлические (d=50мм) высотой 1000мм. Лестничные площадки шириной 1900мм (2ЛП22.18-4-к) и 1600мм (2ЛП22.15-4-к) (см. спецификацию элементов перекрытия типового этажа в граф. части на листе 4). Подъем осуществляется против часовой стрелки.
Перекрытия: сборные железобетонные пустотные плиты с опиранием по двум сторонам на 120 мм. Надподвальное перекрытие состоит из утеплителя, пароизоляции, ж.б. плиты, ц.-п. стяжки, покрытия пола. Чердачное перекрытие – ж.б. плита, пароизоляция, утеплитель, ц.-п. стяжка.
Перемычки: брусковые железобетонные шириной 120 мм (см. ведомость и спецификацию перемычек на листе 3 граф. части).
Крыша: плоская, чердачная (чердак холодный), утепление чердачного перекрытия 200 мм пенополистирола γ0 = 100 кг/м3 (по теплотехническому расчету), предусмотрен кирпичный парапет высотой 1,2 м и толщиной 415 мм. Состав крыши над чердачным помещением: ж.б. плита, ц.-п. стяжка, КТ-флекс. Состав крыши над машинным отделением: утеплитель, пароизоляция,
ж.б. плита, ц.-п. стяжка, КТ-флекс.
Вид водоотвода: внутренний организованный (предусмотрено
2 водосточные воронки на секцию), см. план кровли на листе 4 граф. части.
Остекление: тройное остекление с твердым селективным покрытием в раздельно-спаренных ПВХ переплетах (по теплотехническому расчету).
Внутренняя отделка стен: в жилых комнатах, внутриквартирных коридорах и прихожих – штукатурка известково-песчаным раствором (10 мм) с оклейкой обоями, на кухнях и в сан. узлах – керамическая плитка.
Отделка полов: в мокрых помещениях (кухни и сан. узлы) керамическая плитка, в остальных помещениях – ламинат. Экспликация полов представлена в графической части, лист 5.
Отделка потолков: во всех помещениях – побелка.
Технико-экономические показатели
Общая площадь застройки м2 413,67
Строительный объем здания м3 11752,53
Жилые площади квартир типового этажа
однокомнатных м2 20,58
двухкомнатных м2 27,60
Жилая площадь квартир типового этажа м2 96,36
Площади квартир типового этажа
однокомнатных м2 49,86
двухкомнатных м2 57,75
Площадь квартир типового этажа м2 215,84
Общие площади квартир типового этажа
однокомнатных м2 52,22
двухкомнатных м2 59,62
Общая площадь квартир типового этажа м2 224,30
Площадь помещений общественного назначения жилой части здания м2 225,50
Площадь офисных помещений м2 217,17
Дата добавления: 25.11.2022
|
12188. Курсовой проект - ОиФ ремонтного цеха 35 х 18 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Исходные данные 3
1 Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства 6
1.1 Дополнительные характеристики грунтов 7
1.2 Нормативная глубина промерзания грунтов 7
1.3 Расчетные сопротивления грунтов 7
1.4 Заключение об инженерно-геологических условиях площадки строительства 8
2 Оценка конструктивных особенностей сооружения 10
3 Выбор основного типа фундамента сооружения 11
3.1 Фундамент на естественном основании 11
3.2 Свайный фундамент 15
3.3 Фундамент на песчаной подушке 21
4 Технико-экономические показатели 25
5 Расчет внецентренно нагруженных фундкментов 26
6 Определение деформаций основания 31
Список Литературы 32
Основание площадки слагают следующие инженерно-геологические элементы (ИГЭ): ИГЭ-1 – супесь пластичная; среднедеформируемая; ИГЭ-2 – суглинок тугопластичный среднедеформируемый с включением гравия. Мощность слоев супеси ИГЭ-1 варьирует от 1 м до 3м. Ниже залегает суглинок ИГЭ-2. Слои залегают с небольшим наклоном. Уровень грунтовых вод зафиксирован на абсолютной высотной отметке 4,8 м (на глубине 1,8 м от уровня природного рельефа). Мощность водоносного горизонта составляет не менее 9,2 м. Уклон поверхности водоносного горизонта незначителен. Подземные воды, обладающие напором, отсутствуют. Нормативная глубина сезонного промерзания: ИГЭ-1– 1,4 м.
Дата добавления: 25.11.2022
|
12189. Курсовой проект - ЖБК 5-ти этажного промышленного здания 60 х 36 м в г. Вологда | AutoCad
1. Компоновка конструктивной схемы плиты перекрытия 3
1.1 Определение поперечного сечения сборного неразрезного ригеля 3
1.2 Определение основных размеров плиты перекрытия 3
2. Компоновка конструктивной схемы плиты перекрытия 5
2.1 Исходные данные 6
2.2 Расчет прочности продольных ребер по нормальным сечениям 6
2.3 Расчет прочности наклонного сечения 8
2.4 Расчет прочности полки плиты 10
2.5 Расчет поперечного ребра 12
2.5.1 Расчет прочности по нормальным сечениям 12
2.5.2 Расчет прочности по наклонным сечениям 13
2.6 Проверка прочности плиты в стадии монтажа 14
2.7 Определение геометрических характеристик приведенного сечения 16
2.8 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 17
2.8.1 Расчет по образованию трещин 17
2.8.2 Расчет по раскрытию трещин 17
2.8.3 Расчет по деформациям плиты с трещинами в растянутой зоне 18
3. Расчет колонны 20
3.1 Определение размеров колонны 21
3.2 Определение усилий 21
3.3 Выбор материалов колонны 22
3.4 Подбор сечения продольной арматуры колонны 22
4. Расчет консоли колонны 23
5. Расчет стыка ригеля с колонной 25
6. Расчет центрально нагруженного фундамента под колонну 26
7. Список литературы 29
Конструктивная схема здания – рамная, ригели каркаса – сборные, неразрезные элементы. Стык ригеля с колонной – жесткий. Опирание ригеля на несущие продольные стены - свободное. Пространственная жесткость здания обеспечена поперечным расположением ригелей, плоскими дисками перекрытий и системой продольных и поперечных несущих стен.
1. Длина здания в осях — 60 м;
2. Ширина здания в осях — 36 м;
3. Число этажей — 5;
4. Высота первого этажа — 3,0 м;
5. Высота последующих этажей — 3,0 м;
6. Материал покрытия пола — бетон;
7. Стены здания — кирпичные;
8. Размер и форму оконных проемов принять по ГОСТ 23166;
9. Временная полезная нагрузка на перекрытие — 6,0 кН/м2;
10. Расчетное сопротивление грунта основания — 0,28 Мпа;
11. Место строительства — г. Вологда
Дата добавления: 25.11.2022
|
12190. Курсовой проект - Проектирование вертикально-фрезерного станка на базе модели 6Н13Ф3 | Компас
Введение
1.Описание служебного назначения станка
2.Расчет режимов резания и выбор электродвигателя привода станка
3.Разработка структурной схемы станка
4.Разработка кинематической схемы станка
5.Силовой расчет привода
6.Проектирование шпиндельного узла
Заключение
Библиография
максимальные размеры заготовки 600х500х200 мм ;
обрабатываемый материал – алюминиевый сплав Д16;
режущий инструмент – фреза торцовая;
φ =1,12.
На станке можно выполнять фрезерование плоских поверхностей.
Обрабатываемая деталь закрепляется на столе станка. Необходимый для данной операции режущий инструмент – фреза торцовая, которая устанавливается в шпиндель станка.
По заданию станок 6К11Ф3 должен иметь возможность обрабатывать заготовку с максимальными размерами (ДхШхВ) 600х500х200 мм.
Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном и поперечном сечениях не должна превышать 25 мкм.
Прямолинейность направляющего паза не должна превышать 16 мкм.
Прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения стола относительно его рабочей поверхности не должна превышать 25 мкм.
Осевое биение фрезерного шпинделя не более 10 мкм.
Торцевое биение опорного торца шпинделя не более 18 мкм.
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя не более 10 мкм.
Радиальное биение конического отверстия фрезерного шпинделя не более 10 мкм.
В курсовой работе была спроектирована коробка скоростей для металлорежущего станка, который будет выполнять операцию фрезерования поверхности торцевой фрезой. В данном случае был спроектирован вертикально-фрезерный станок 6К11Ф3 на базе вертикально-фрезерного станка 6Н13Ф3.
Достигнута цель курсовой работы: разработка привода главного движения фрезерного станка со ступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя.
Также в работе описывается назначение проектируемого узла. Приводятся кинематический расчет привода главного движения со ступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя. Выполняется кинематический расчет привода главного движения, расчет передаточных отношений передач привода. Приводится выбор чисел зубьев зубчатых колес.
Выбор переднего конца шпинделя, расчет его размеров и подбор подшипников в переднюю и заднюю опоры. Расчет прогиба шпинделя.
Дата добавления: 25.11.2022
|
12191. ЭОМ Магазин бытовой техники в Московской области | AutoCad
Для приема электроэнергии всего проектируемого объекта установлен щит ВРУ. Учет электроэнергии осуществляется на вводе ВРУ трехфазным счетчиком трансформаторного включения типа Меркурий 230 ART-03.
Установленная мощность Ру.= 458,39 кВт.
Расчетная мощность Рр.= 377,78 кВт.
Расчетный ток Iр.= 623,91 А.
По степени надежности электроснабжения электроприемники проектируемого объекта, относятся ко второй категории электроснабжения. В нормальном режиме работы электроснабжение осуществляется одной кабельной линией. В случае аварии АВР переключается на резервную кабельную линию автоматически.
Для распределения электроэнергии до электроприемников предусмотрены групповые щиты:
ЩС-1, ЩС-2,ЩС-3, ЩС-4, ЩС-5, ЩС6 - для электроснабжения бытового и торгового оборудования;
ЩК-1, ЩК-2 - для электроснабжения рабочих мест, систем охранной сигнализации и серверов;
ЩВ - для электроснабжения систем вентиляции ;
ЩО-1, ЩО-2 - для электроснабжения основного освещения ;
ЩАО - для аварийного освещения.
Распределительные и групповые щиты установлены в помещении электрощитовой на высоте 1800 мм от верхнего края щита.
В групповых щитах питающие все розеточные группы, кроме розеточных групп компьютерной сети и сети торговых терминалов и касс, установлены автоматические выключатели дифференциального тока.
Для всех щитов и отходящих групповых линий предусмотрено автоматическое отключение питания в случае перегрузки или короткого замыкания.
Проектом необходимо предусмотрено отключение вентиляции , музыкального оборудования , системы СКУДсигналом АПС. Сигнал АПС 24В, постоянного напряжения. В штатном режиме АПС- напряжение постоянно присутствует
Для дистанционного отключения торгового оборудования и освещения склада и торгового зала предусмотрены модульные контакторы, управляемые через ПДУ, расположенного в комнате СБ.
Общие данные
Однолинейная расчетная электрическая схема ВРУ
Однолинейная расчетная электрическая схема ЩС-1
Однолинейная расчетная электрическая схема ЩС-2
Однолинейная расчетная электрическая схема ЩС-3
Однолинейная расчетная электрическая схема ЩС-4
Однолинейная расчетная электрическая схема ЩС-5
Однолинейная расчетная электрическая схема ЩС-6
Однолинейная расчетная электрическая схема ЩК-1
Однолинейная расчетная электрическая схема ЩК-2
Однолинейная расчетная электрическая схема ЩО-1
Однолинейная расчетная электрическая схема ЩО-2
Однолинейная расчетная электрическая схема ЩВ
Однолинейная расчетная электрическая схема ЩАО
План силовой сети. М1:100
План освещения. М1:100
План аварийного освещения. М1:100
План вентиляции. М1:100
План лотков основного оборудования и освещения. М1:100
Схема уравнивания потенциалов.
Дата добавления: 27.11.2022
|
12192. Курсовой проект - Сооружение автодорожного тоннеля горным способом | AutoCad
Введение 6
1. Исходные данные 6
2. Разработка, уборка и вывоз грунта 8
2.1. Выбор способа разработки 8
2.1.1. Конструктивные особенности и основные технические характеристики проходческого комбайна Mitsui MRH-S200 8
2.2. Уборка и вывоз грунта 11
2.2.1. Технические характеристики автопоезда МоАЗ-74051 11
3. Временное крепление выработки 12
3.1. Выбор временной крепи .12
4. Расчет временной крепи 13
4.1. Организация работ по возведению временной крепи 14
4.1.1. Технические характеристики торкрет-установки Sika-PM 4207 14
4.2. Устройство гидроизоляции 15
5. Возведение постоянной обделки 16
5.1. Передвижная опалубка 16
5.2. Устройства для доставки, подачи и укладки бетонной смеси 17
6. Расчет параметров проходческого цикла. Построение циклограммы 18
7. Устройство вентиляции выработки 20
8. Освещение подземных выработок 20
9. Мероприятия по охране труда и технике безопасности 21
9.1. Меры безопасности при работе горнопроходческого комбайна 21
9.2. Правила безопасности при работе самоходных машин с двигателями внутреннего сгорания в подземных выработках 24
9.3. Правила безопасности при временном креплении выработки 25
9.4. Правила безопасности при гидроизоляционных работах 28
9.5. Правила безопасности при возведении постоянной железобетонной обделки 34
9.6. Противоаварийная и противопожарная защита 40
9.7. Техника безопасности при нанесении набрызг-бетона 44
Библиографический список .49
Участок №1 производства работ длиной 476,1 м:
Характеристики грунта (песчаник выветрившийся):
–коэффициент крепости f = 2;
–объемный вес γ = 2, 2 т/м3;
–угол внутреннего трения ϕ = 60◦;
–кажущийся угол внутреннего трения ϕ = 63,4◦;
–коэффициент удельного упругого отпора грунта K0 = 200 кг/см3.
Участок №2 производства работ длиной 318,2 м:
Характеристики грунта (туф):
–коэффициент крепости f = 3;
–объемный вес γ = 1,1 т/м3;
–угол внутреннего трения ϕ = 63◦;
–кажущийся угол внутреннего трения ϕ = 71,5◦;
–коэффициент удельного упругого отпора грунта K0 = 275 кг/см3.
Участок №3 производства работ длиной 421,8 м:
Характеристики грунта (змеевик средней крепости):
–коэффициент крепости f = 6;
–объемный вес γ = 2,5 т/м3;
–угол внутреннего трения ϕ = 73◦;
–кажущийся угол внутреннего трения ϕ = 80,5◦;
–коэффициент удельного упругого отпора грунта K0 = 1800 кг/см3.
Проходку будем осуществлять новоавстрийским методом. Применим данный способ на всем протяжении тоннеля, это позволит применять одну и ту же последовательность операций, и технику на всем протяжении.
1)Разработка калотты;
2)Временное крепление калотты анкерами с подхватом сеткой сразу за разработкой;
3)Нанесение бетонной смеси методом набрызга по всему периметру выработки;
4)Разработка штроссы;
5)Нанесение набрызг-бетона на раскрытом участке уступа;
6)Устройство гидроизоляции поверх временной крепи;
7)Армирование и бетонирование обратного свода;
8)Армирование и бетонирование свода и стен с применением передвижной опалубки.
Дата добавления: 28.11.2022
|
 12193. Дипломный проект - Реконструкция разводного моста через реку Нева в г. Санкт-Петербург | AutoCad
1. Историческая справка 3
2. Конструкция существующего моста 10
2.1. Металлические стационарные пролетные строения 10
2.2. Разводное пролетное строение 14
2.3. Опоры 20
2.4. Опорные части 22
2.5. Арочный береговой пролет 23
3. Результаты обследования 25
3.1. Общие данные 27
3.2. Результаты обследований 28
3.3. Анализ результатов обследования. 57
4. Оценка грузоподъемности стационарных пролетных строений 63
4.1. Железобетонная плита проезжей части. 64
4.2. Продольные балки проезжей части. 72
4.3. Поперечные балки. 77
4.4. Главные балки пролетного строения. 82
4.5. Выводы 93
5. Варианты реконструкции стационарных пролетных строений 94
5.1. Вариант 1 95
5.2. Вариант 2 96
5.3. Вариант 3 97
5.4. Сравнение вариантов и выбор оптимального варианта реконструкции моста 99
5.5. Оценка влияния выбранного варианта реконструкции моста на окружающую природную среду 100
6. Расчет конструкций сталежелезобетонного пролетного строения (Lр=47,1+41,3+35,2 м) 105
6.1. Расчет железобетонной плиты проезжей части 105
6.2. Расчет главных балок пролетного строения 123
7. Расчет промежуточной опоры 135
7.1. Расчет сечения опоры 135
7.2. Проверка несущей способности свайного фундамента опоры 5 137
8. Проект организации строительства 139
8.1. Краткая характеристика условий строительства 140
8.2. Определение потребных ресурсов для строительства 142
8.3. Организация стройплощадки 145
8.4. Описание производства работ 146
8.5. Работы в зимнее время 147
9. Сметно-финансовый расчет 148
9.1. Локальный сметный расчет 148
9.2. Перерасчет в текущие цены 149
9.3. Сводный сметный расчет 150
10. Охрана труда 152
10.1. Общие сведения 155
10.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов 157
10.3. Разработка мероприятий по предупреждению возникновения опасных и вредных производственных факторов 158
10.4. Расчет освещения площадки проведения работ 159
11. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 160
11.1. Основные меры защиты людей от ионизирующих излучений 160
11.2. Разработка вариантов РРЗ. 161
11.3. Оценка радиационной обстановки на строительной площадке и выбор режима радиационной защиты.164
Список использованной литературы 171
1.СИТУАЦИОННЫЙ ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ МОСТА
2.ФАСАД СУЩЕСТВУЮЩЕГО МОСТА
3.ВАРИАНТЫ РЕКОНСТРУКЦИИ МОСТА (Вариант 1)
4.ВАРИАНТЫ РЕКОНСТРУКЦИИ МОСТА (Вариант 2)
5.ВАРИАНТЫ РЕКОНСТРУКЦИИ МОСТА (Вариант 3)
6.КОНСТРУКЦИЯ ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ
7.РЕГУЛИРОВАНИЕ УСИЛИЙ В ПРОЛЕТНОМ СТРОЕНИИ
8.ПОПЕРЕЧНЫЕ СЕЧЕНИЯ
9.Конструкция промежуточной опоры
10.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
11.КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК РЕКОНСТРУКЦИИ МОСТА
12.СТРОЙПЛОЩАДКА
13.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Полная длина моста по верху между устоями 331 м. Ширина проезжей части 18 м, ширина тротуаров по 2,75 м, ширина между перилами в свету 24,0 м. Разводной пролет расположен в средней части, длина пролета в свету 43,2 м. Три пролета с каждой стороны разводного пролета перекрыто неразрезным балочным пролетным строением с железобетонной плитой проезжей части. Крайний правобережный пролет перекрыт железобетонным арочным пролетным строением пролетом в свету 21,07 м.
Нагрузки
По отношению нагрузок мост отнесен к классу 1-а. Мост рассчитан на пропуск временной нагрузки по схеме Н10 Цудортранса, состоящую из колонны грузовиков весом 10 тонн с одним утяжеленным грузом весом 13 тонн, трамвайного поезда из двух четырехосных вагонов весом по 32 тонны, с нагрузкой на ось 8 тонн, нагрузки от толпы разной интенсивности (300 и 400 кг/м2), особой нагрузки (гусеничной общим весом 19,8 т) в виде двух полос интенсивностью 3 т/п.м. на длине 3,3 м, ширине 0,46 м и расстоянием между осями полос 2,3 м, и железнодорожной нагрузки с паровозом серии О-в.
Динамический коэффициент определяется по формуле 1+μ=1+15/(37.5+L). Колебания температуры +350С до –350С.
Допускаемые напряжения
При расчете допускаемые напряжения были приняты по единым нормам строительного проектирования. Для металлоконструкций пролетного строения для стали 3 (нормальная) основное допускаемое напряжение было принято 1400 кг/см2, для катков, шарниров, балансиров и подушек опорных частей для литой стали Л2 основное допускаемое напряжение принято 1800 кг/см2. Для арматуры из стали Ст 3 допускаемым напряжением принято 1250 кг/см2. Для бетона плиты R28=170 кг/см2, допускаемое напряжение на сжатие при изгибе от основной нагрузки принято 75 кг/см2. Для арочного пролетного строения R28=130 кг/см2, допускаемое напряжение на сжатие при изгибе от основной нагрузки принято 60 кг/см2.
Допускаемые напряжения для каменной кладки приняты, для гранитной кладки из штучного камня 80 кг/см2, для бутовой кладки 25 кг/см2.
Полная длина моста - 328,2 м
Полная длина стационарных пролетных строений - 49500 м
Длина разводного пролета - 49,5 м
Наибольший стационарный пролет - 47,1 м
Объем железобетона пролетных строения - 5533,2 м3
Масса металла пролетных строений - 1850 т
Дата добавления: 29.11.2022
|
12194. Курсовой проект - Главный корпус базы механизации 96 х 66 м в г.Уфа | AutoCad
Введение 4
1.Исходные данные 4
1.1.Характеристики климатического района 4
1.1.Характеристика рельефа 5
1.2.Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 5
2.1. Направленность технологического процесса 5
2.2. Технологические зоны 5
2.3. Грузоподъёмное оборудование 5
2.4. Технологические зоны с агрессивными средами 6
3.Объемно-планировочные решения 6
3.1. Параметры проектируемого здания 6
3.2. Помещения и перегородки 6
3.3. Ворота и двери 8
3.5. Полы 8
3.6. Кровля 8
3.7. Расчёт количества водоприёмных воронок 9
3.8.Фасад 9
3.9.Генеральный план 10
4.Конструктивные решения 10
4.1. Обоснование выбора конструктивной схемы 10
4.2. Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания 10
4.3. Обоснование выбора материала каркаса 11
Список использованных источников 13
1.Прямоугольной формы
2.Размерами в плане 96,5*66,5 м
3.Высотой 11,85 м до низа фермы
4.Одноэтажное
5.Трехпролетное с тремя перпендикулярными проелетами.
6.Соединено с АБК подземной переходной галереей.
1)Профилакторий S=2304 м2;
2)Разборно-сборочный учсасток S=1080 м2;
3)Участок ремонта двигателей S=576 м2;
4)Кузнечно термический участок S=648 м2;
5)Участок окраски S=864 м2;
6)Кузнечно термический участок S=864 м2;
С целью перемещения технологических грузов, а также монтажа и демонтажа оборудования в здании предусмотрены:
Мостовой кран – грузоподъемность 12,5 т;
Подвесной кран – грузоподъемность 7 т.
| | | | | |
| | | |
| | | |
| | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 29.11.2022
12195. Курсовой проект - Расчет конвейера | Компас
1.Задание для курсового проекта
2.Кинематический расчет привода
3.Расчет тихоходной цилиндрической передачи
4.Расчет быстроходной передачи
5.Расчет ременной передачи
6.Расчет валов редуктора
7.Конструктивные размеры редуктора
8.Проверка долговечности подшипников
9.Расчет валов на прочность
10.Подбор подшипников
11.Расчет шпонок
12.Подбор сорта масла
Список использованной литературы
1.Вариант 15
2.Мощность на выходном валу 6 кВт ;
3.Частота вращения выходного вала 20 об/мин
4.Срок службы привода 7 лет.
1.Электродвигатель: типоразмер двигателя 4АМ132М6Y3;
2.Крутящий момент на выходе редуктора Т=3208,3 Н м;
3.Частота вращеня выходного вала n=19,8 об/мин;
4.Общее передаточное число привода U=60,75;
5.Передаточное число клиноременной передачи U=3,7;
6.КПД привода =0,886;
Дата добавления: 30.11.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
