%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 12991. Курсовой проект - Проектирование привода общего назначения (редуктор червячный) | Компас
1.Техническое задание 2
2. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 3
2.1. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода. Расчет основных геометрических параметров 7
2.2. Расчет редукторной передачи
2.3 Нагрузка валов редуктора 9
2.4 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора. 10
2.5 Определение опорных реакций. Построение эпюр моментов. Проверочный расчет подшипников 13
3. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 16
3.1 Конструктивная компоновка привода 16
3.2 Тепловой расчет редуктора. 20
3.3 Смазывание. 20
3.4 Выбор муфты 20
3.5 Расчет шпоночных соединений 21
3.6 Уточненный расчет валов 22
3.7 Сборка редуктора 25
4. РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 26
4.1 Разработка сборочного чертежа редуктора 26
4.2 Разработка чертежа общего вида привода 27
4.3 Разработка рабочих чертежей деталей 28
4.4 Спецификации 28
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 29
Рвых - 0,8 кВт
ωвых - 7,43 с-1
nc - 1500 мин-1
Дата добавления: 10.01.2024
|
|
12992. Курсовой проект – Одноэтажное промышленное здание 84,0 х 48,5 м в г. Тула | AutoCad
1.Общие данные для проектирования 3
2.Решение плана благоустройства 4
3. Объемно планировочное решение здания, расчет площадей помещений и оборудования цехового санузла5
4.Конструктивное решение здания 7
4.1. Конструктивная схема здания 7
4.2. Фундаменты 7
4.3. Решение каркаса здания 8
4.4. Решение торцевого фахверка 9
4.5. Наружные и внутренние стены 9
4.6. Грузоподъёмные механизмы 9
4.7. Решение покрытия и кровли 10
4.8. Полы 10
4.9. Окна, двери, ворота 10
5.Наружная и внутренняя отделка 11
5.1. Наружная отделка 11
5.2. Внутренняя отделка 11
6.Литература 12
Район строительства: г.Тула. Грунты не пучинистые.
Схема здания: трехпролетное
Параметры 1 пролета: L=84м, В=18м, Н=10,8 м, Q=1т (кран подвесной)
Параметры 2 пролета: L=48м, В=18м, Н=10,8 м, Q=1т (кран подвесной)
Параметры 3 пролета: L=30м, В=30м, Н=16,2 м, Q=30т (мостовой кран)
Вид каркаса – железобетонный
1 и 3 пролет – ж/б. двухскатные балки
2 пролет – ж/б. сегментные фермы
Общее кол-во работающих: 120 чел.
Процент работающих женщин: 25%
Процент работающих в максимальную смену: 75%
Конструктивными элементами одноэтажных зданий являются колонны,
подкрановые балки, подстропильные фермы, связи, фермы и панели.
В данном курсовом представлены монолитные железобетонные столбчатые фундаменты стаканного типа под железобетонные колоны.
Глубина заложения фундаментов – 2,25 м.
Колонны в осях «A» и «E», «10-15» выполнены сборными железобетонными. Сечение колонн 500х1400 мм. Высота колонн 16,2м. Шаг колонн 6м.
Колонны в осях «В» и «E», «1-9», а также в осях «И» и «М», «1-15». Шаг колонн по осям «В», «И», «М» 6 м. Шаг колонн по оси «Е» 12 м. Высота колонн 10,8м. Сечение колонн 600х400 мм.
В продольном направлении жёсткость дополнительно обеспечивается стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций.
Торцевые фахверковые колонны выполнены стальными из двутавра 40К2 с шагом 6 м. Cечение колонн 400х400мм.
Наружные стены выполнены сборными железобетонными крупными панелями по Серии 1.432.3 толщиной 250 мм. Размер панелей 1,8х6; 1,2х6.
В здании предусмотрены металлические подвесные крановые пути из прокатных профилей двутавр №36, которые крепятся к нижнему поясу стропильных балок.
Для передвижения мостовых кранов предусмотрены железобетонные подкрановые балки таврового сечения по Серии 1.426 в 2, марки БК-12 пролетом 12 м высотой 1400 мм и по Серии КЭ-01-04, марки БКН-6 пролетом 6 м высотой 1000 мм.
Фермы в осях «А-Е» и «10-15» выполнены железобетонными пролётом 30 м.
Фермы в осях «А-Е», «1-9» и «И-М», «1-15» выполнены железобетонными пролётом 18 м.
Покрытие производственного здания выполнены сборными железобетонными ребристыми плитами покрытия марки 3ПГ6 по Серии 1.465.1-21.94, размером 3х6м. Опирание плит покрытия на стропильные фермы.
Кровля мягкая, рулонная.
Дата добавления: 10.01.2024
|
12993. Курсовой проект - Расчет насадочной абсорбционной колонны и холодильника абсорбента на прочность NH3 | Компас
1 Введение
2 Литературный обзор
3 Сравнительная характеристика и выбор основного оборудования
3.1 Выбор конструкции аппарата
4 Описание технологической схемы установки
5 Основные свойства рабочих сред
6 Выбор конструкционного материала
7 Технологический расчет абсорбера
7.1 Материальный баланс
7.2 Движущая сила массопередачи
7.3 Определение скорости газа и диаметра абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.4 Плотность орошения колонны…
7.5 Определение коэффициента массопередачи для абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.6 Поверхность массопередачи и высота абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.7 Гидравлическое сопротивление абсорбера с насадкой кольца Рашига
8 Конструктивный расчет аппарата
8.1 Выбор основных конструкционных материалов
8.2 Определение расчетных параметров
8.2.1. Расчетная температура
8.2.2. Допускаемые напряжения
8.2.3. Рабочее, расчетное и пробное давления
8.2.4. Коэффициент прочности продольных швов
8.2.5. Прибавки к расчетной толщине стенки
8.3 Расчет толщины цилиндрической обечайки
8.3.1. Расчет в рабочих условиях
8.3.2.Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания)
8.4 Расчет эллиптического днища
8.4.1. Расчет в рабочих условиях
8.4.2. Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания)
8.5 Определение трубопроводов и диаметров штуцеров для ввода и вывода теплоносителей
8.5.1. Вход и выход газовой смеси
8.5.2. Вход и выход воды
8.5.3. Расчет люка, штуцеров «а» и «б»
8.6 Выбор фланцев для обечайки, люка и штуцеров аппарата
8.7 Подбор газодувной машины
8.8 Подбор насоса для подачи воды
8.9 Расчет укрепления отверстий
8.9.1. Расчет диаметра одиночного отверстия, не требующего укрепления для эллиптического днища аппарата
8.9.2. Расчетная толщина эллиптического днища в месте расположения штуцера
8.9.3. Расчетный диаметр одиночного отверстия в обечайке, не требующего укрепления, при наличии избыточной толщины стенки сосуда
8.9.4. Проверка необходимости укрепления отверстий обечайки
8.9.5. Расчет укрепления одиночного отверстия в обечайке (dу=500мм)
8.10 Выбор опор
8.11 Выбор строповых устройств
9 Расчет холодильника абсорбента
10 Гидравлический расчет
11 Заключение
12 Список литературы
Выполнить подробный расчет абсорбционной колонны и теплообменника, указанного в таблице исходных данных.
Представить технологическую схему абсорбционной установки и выполнить чертеж колонны.
1.Колонна абсорбционная предназначена для очистки воздуха от аммиака водой. Сейсмичность районов, в которых возможна установка колонны должна быть не более 6 баллов по шкале MSK-64.
2.Рабочая среда:
-наименование - аммиачно-воздушная смесь
-состояние - газ
-плотность, кг/м - 0,00002
-класс опасности по ГОСТ 12.1.007 - 4
-воспламеняемость - да
- категория и группа взрывоопасности смеси - IIАТ T1
- Рабочее давление, изб., МПа - 0,3
- Расчетное давление, МПа - 0,32
- Пробное гидравлическое давление, МПа - 0,62
- Температура рабочая, С - 65
- Температура расчетная, С - 65
- Температура абсорбции, С - 20
3.Окружающая среда:
- место установки - наружное, на открытой площадке
4.Скорость коррозии, не более, мм/год - 0,1
5.Срок службы, лет - 20
6.Объем расчетный, м - 56
7.Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2012 - 1
1.На основании литературного обзора была выбрана абсорбционная колонна насадочного типа, т.к. такие аппараты по сравнению с другими типами абсорберов менее громоздки, имеют простую конструкцию, могут использоваться при работе с агрессивными средами, имеют низкое гидравлическое сопротивление.
2.В результате технологического расчета основного аппарата были получены следующие значения:
- диаметр абсорбера – 6,6 м;
- высота слоя насадки 39,5 м;
- высота колонны – 41,6 м;
- поверхность массопередачи в абсорбере – 841 м2;
- гидравлическое сопротивление орошаемой насадки – 37,1 кПа
3.Был проведен расчет вспомогательного оборудования: кожухотрубчатого холодильника абсорбента с трубами длинной L=3 м и номинальной поверхностью F=221 м2, диаметром кожуха D=1,0 м, dтр=20х2 мм, n=1173 шт, z=1.
Соотношение n/z=1173.
Таким образом, поставленная в курсовом проекте цель выполнена.
Дата добавления: 10.01.2024
|
12994. Курсовой проект - Расчет однокорпусной выпарной колонны NaCl | Компас
Задание на проектирование 2
Введение 6
1 Литературный обзор 7
1.1 Теоретические основы процесса выпаривания 7
1.2 Основные технологические схемы 9
1.3 Конструкции выпарных аппаратов 14
1.3.1 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией 14
1.3.2 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией 16
1.3.3 Пленочные выпарные аппараты 17
2 Описание технологической схемы 20
3 Основные свойства рабочих сред 21
4 Выбор конструкции аппарата 23
5 Технологические расчеты 24
5.1 Расчет материального баланса выпарной установки 24
5.2 Расчет температурных депрессий 25
5.2.1 Температурные потери от гидравлических сопротивлений 25
5.2.2 Температурные потери от концентрационной (температурной) депрессии 26
5.2.3 Температурные потери от гидростатического эффекта 27
5.3 Определение температуры кипения раствора 29
5.4 Расчет теплового баланса выпарной установки 30
5.5 Тепловой расчет греющей камеры 32
5.6 Определение толщины тепловой изоляции 37
6 Конструктивный расчет аппарата 39
6.1 Выбор основных конструкционных материалов 39
6.2 Определение числа кипятильных трубок 39
6.3 Определение основных конструктивных параметров корпуса 40
6.4 Определение расчетных параметров 42
6.4.1 Расчетная температура 42
6.4.2 Допускаемые напряжения 42
6.4.3 Рабочее, расчетное и пробное давления 42
6.4.4 Коэффициент прочности продольных швов 43
6.4.5 Прибавки к расчетной толщине стенки 44
6.5 Расчет толщины цилиндрической обечайки 44
6.5.1 Расчет в рабочих условиях 44
6.5.2 Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания) 45
6.6 Расчет эллиптического днища греющей камеры 46
6.6.1 Расчет в рабочих условиях 46
6.6.2 Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания) 46
6.7 Определение трубопроводов и диаметров штуцеров 47
6.7.1 Расчет толщины стенки штуцеров «а» и «б» 48
6.8 Выбор фланцев для обечайки, люка и штуцеров аппарата 49
6.9 Расчет укрепления отверстий 50
6.9.1 Расчет диаметра одиночного отверстия, не требующего укрепления для эллиптического днища сепаратора 50
6.9.2 Расчетная толщина эллиптического днища в месте расположения штуцера 50
6.9.3 Расчет диаметра одиночного отверстия, не требующего укрепления для эллиптического днища греющей камеры 51
6.9.4 Расчетная толщина эллиптического днища в месте расположения штуцера 51
6.9.5 Расчетный диаметр одиночного отверстия в обечайке, не требующего укрепления, при наличии избыточной толщины стенки сосуда 51
6.9.6 Проверка необходимости укрепления отверстий обечайки 52
6.9.7 Расчет укрепления одиночного отверстия в обечайке
(dу=600мм) 52
6.10 Выбор опор 55
6.11 Выбор строповых устройств 56
7 Расчет и выбор теплообменника 57
7.1 Тепловой расчет теплообменника 57
7.2 Гидравлический расчет теплообменника 64
8 Расчет вспомогательного оборудования 68
8.1 Расчет и выбор барометрического конденсатора 68
8.2 Расчет и выбор вакуум-насоса 71
Заключение 74
Список использованной литературы 75
Выполнить проект однокорпусной выпарной установки для концентрирования водного раствора NaCl. Производительность по исходному раствору = 5,0 кг/с. Раствор упаривается от концентрации = 10 % (масс.) до = 25 % (масс.). Давление греющего пара = 0,2 МПа, давление в барометрическом конденсаторе =0,03 МПа. Исходный раствор перед подачей в выпарной аппарат подогревается греющим паром в кожухотрубчатом теплообменнике от температуры = 30°С до температуры кипения. Упаренный раствор охлаждается в кожухотрубчатом холодильнике до температуры t = 25°С. Температуру охлаждающей воды принять в интервале 10…20 оС.
Сделать подробный расчет греющей камеры выпарного аппарата и холодильника упаренного раствора. Выполнить расчет барометрического конденсатора.
В данном курсовом проекте произведен расчет и спроектирована однокорпусная вакуум-выпарная установка для концентрирования водного раствора NaCl производительностью 5,0 кг/с. В проекте представлены теоретические основы и области применения процесса выпаривания, описание конструкции вакуум-выпарной установки, приведена принципиальная технологическая схема вакуум-выпарной установки. В курсовом проекте произведены расчеты:
- материального баланса выпарной установки;
- температурных депрессий;
- температуры кипения раствора;
- теплового баланса выпарной установки;
- греющей камеры.
Также были произведены расчеты вспомогательного оборудования: холодильника упаренного раствора, барометрического конденсатора и вакуум-насоса.
Дата добавления: 10.01.2024
|
 12995. Дипломный проект - Производственное здание по переработке пластиковых отходов 54 х 72 м в г. Новосибирск | AutoCad
‒ в архитектурно-планировочном разделе принять объемно планировочные, конструктивные и архитектурно художественные решения, а также разработать генеральный план;
‒ в расчетно-конструктивном разделе рассчитана металлическая ферма;
‒ в разделе технология, организация и экономика строительства разработать технологическая карта;
‒ в разделе технология, организация и экономика разработать календарный план строительства надземной части здания и строительный генеральный план;
‒ в разделе технология, организация и экономика произвести расчет сметной стоимости строительства.
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Исходные данные для проектирования 6
1.2 Планировочная организация земельного участка 7
1.3 Объемно-планировочное решение здания 8
1.4 Конструктивное решение здания 8
1.5 Инженерное обеспечение здания 9
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 10
1.6.1 Теплотехнический расчет наружных стен 10
1.6.2 Теплотехнический расчет покрытия 13
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 15
2.1 Расчет фермы и каркаса здания 15
2.1.1 Определение нагрузок. Расчет снеговой нагрузки 15
2.1.2 Определение нагрузок. Расчет ветровой нагрузки 15
2.1.3 Стропильная ферма. Подбор материалов 16
2.1.4 Стропильная ферма. Расчет усилий в элементах 16
2.1.5 Расчет и конструирование узлов фермы 20
2.1.6 Определение прогибов фермы 24
2.1.7 Компоновка поперечной рамы здания 26
2.1.8 Статический расчет рамы каркаса 28
3 ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 36
3.1 Проект производства работ 36
3.2 Характеристика проектируемого здания или сооружения, объекта реконструкции. Условия осуществления строительства 37
3.3 Этапы строительства 38
3.4 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ 39
3.5 Выбор наиболее эффективной технологии выполнении строительных процессов 40
3.6 Расчет нормативной продолжительности строительства 41
3.7 Календарное планирование 42
3.7.1 Определение трудоемкости работ и времени работы машин и механизмов 42
3.7.2 Расчет коэффициент продолжительности строительства объекта 50
3.7.3 Расчет коэффициента неравномерности движения рабочих 50
3.8 Технологическая карта 51
3.8.1 Область применения 51
3.8.2 Организация и технология строительных процессов 52
3.8.3 Приемка работ и требования к качеству 59
3.8.4 Расчет трудоемкости 61
3.8.5 График производства работ 61
3.8.6 Потребность в материально-технических ресурсах 62
3.8.7 Техника безопасности 62
3.8.8 Технико-экономические показатели по технологической карте 64
3.9 Разработка строительного генерального плана 64
3.9.1 Определение требуемых параметров крана 65
3.9.2 Расчет складских помещений и площадок 70
3.9.3 Проектирование временных дорог 74
3.9.4 Определение номенклатуры и площади временных зданий 74
3.9.5 Расчет потребности в энергоресурсах 76
3.9.6 Расчет временного водоснабжения 78
3.10 Экономика строительства 80
3.11 Технико-экономические показатели по проекту 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 83
Данным проектом предусматривается разработка производственной части в осях 1-10, А-П.
Производственная часть здания представляет собой трёхпролётный цех с шириной пролётов 18 м в осях. Вход в производственную часть здания предусмотрен из административной, въезды автотранспорта через ворота с противоположной стороны. Высота пролёта принята 7,7 м.
Все наружные поверхности сборных железобетонных ограждающих конструкций окрашиваются кремнийорганическими составами цветов.
Фундаменты - стаканного типа монолитные в мелкощитовой опалубке по улучшенному основанию.
Монолитные железобетонные фундаменты принимаются из бетона марки М500 повышенной плотности на сульфатостойком портландцементе.
Стропильные фермы 4 типоразмеров принимаются из бетона марки М300.
Устойчивость здания обеспечивается жесткостью несущих конструкций, связанных между собой вертикальными связями в плоскости колонн, горизонтальными связями между стропильными фермами сборными железобетонными панелями покрытий.
Дата добавления: 10.01.2024
|
12996. Курсовой проект - ТП изготовления отливки детали "Вилка" | Компас
Введение 4
1. Анализ технологичности отливки 5
2. Выбор способа литья 5
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6
4. Определение положения отливки в форме при заливке 6
5. Определение припусков на механическую обработку 7
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 10
7.1. Выбор типа литниковой системы 12
7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 15
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
11. Заливка форм 16
12. Выбивка и разделка кустов отливок 16
13. Термообработка 17
14. Очистка отливок 17
15. Обрубка и сдача отливок 17
Заключение 18
Список литературы 19
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Вилка» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
В ходе выполнения выпускной работы был произведен расчет параметров на отливку «Вилка».
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы
Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Вилка».
Дата добавления: 11.01.2024
|
12997. Курсовой проект - ТП изготовления отливки "Пятник низа" | Компас
Введение 4
1. Анализ технологичности отливки 5
2. Выбор способа литья 5
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6
4. Определение положения отливки в форме при заливке 6
5. Определение припусков на механическую обработку 7
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 11
7.1. Выбор типа литниковой системы 12
7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 15
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
11. Заливка форм 16
12. Выбивка и разделка кустов отливок 16
13. Термообработка 17
14. Очистка отливок 17
15. Обрубка и сдача отливок 17
16. Расчет прибыли 18
Заключение 19
Список литературы 20
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234М. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Пятник» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
В ходе выполнения выпускной работы был произведен расчет параметров на отливку «Пятник».
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Пятник».
Дата добавления: 11.01.2024
|
 12998. ЭС Реконструкция дизельной в г. Краснодар | AutoCad
Помещении дизельной оборудовано следующими системами: охранно-пожарной сигнализацией, рабочим и аварийным освещением, шкафом собственных нужд, приточно-вытяжной вентиляцией, выхлопной системой.
Решения по организации охранно-пожарной сигнализации данным проектом не рассматриваются.
Проектом предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Электропитание приводов решеток жалюзи осуществляется непосредственно от работающего генератора. Закрытие решеток после останова генератора происходит автоматически за счет запасенной механической энергии.
Контрольные и силовые кабели прокладываются по проектируемым металлоконструкциям.
Подключение электроприемников к ДЭС осуществляется через существующий шкаф панель №2, расположенный в помещении щитовой. ДЭС имеет шкаф АВР с панелью автоматического управления с контроллером DSE-7320.
Использование двухлучевой схемы обеспечивает требуемую надежность электроснабжения потребителей.
Проектом предусмотрена передача основных сигналов (ALARM) характеризующих работу ДЭС и ситуации внутри контейнера как до щита автоматики DSE 7320, так и на кросс, для дальнейшей их ретрансляции в диспетчерскую службу ОАО "...". Для согласования уровней выходных сигналов от ДЭС во входные сигналы модулей дискретного ввода используется щит промежуточных реле сигнализации.
Подключение оборудования выполнить по системе заземления TN-С-S в соответствии с ПУЭ-7. Обеспечить надежное соединение всех металлических частей оборудования и конструкций с контуром заземления. Обеспечить защиту контактных соединений в цепи заземления от механических воздействий и воздействия окружающей среды.
В помещении дизельной выполнить контур заземления, соединяемый, с существующим контуром заземления объекта связи.
Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
План демонтируемого оборудования в помещении дизельной
План расположения оборудования в помещении дизельной
План расположения осветительного оборудования в помещении дизельной
Чертеж общего вида генератора INMESOL AР-145
Схема принципиальная силовых цепей генератора
Блок автоматики DSE 7320. Схема принципиальная
Схема принципиальная ЩСН ДГУ
Спецификация оборудования ЩСН ДГУ
Сигнализатор МС-3. Схема подключения
Цепи сигнализации. Схема подключения
Схема подключения ДЭС
Трасса прокладки кабелей в помещении дизельная
Трасса прокладки кабелей по фасаду здания
Трасса прокладки кабелей в помещении щитовая
План заземления в помещении дизельная
Система уравнивания потенциалов
Кабельный журнал
Дата добавления: 11.01.2024
|
12999. Курсовой проект - ТС района города Нижний Новгород | AutoCad
Введение
1 Исходные данные и общие положения
1.1 Перечень исходных, вспомогательных и справочных данных к выполнению проекта
1.2 Определение категории потребителей по надёжности теплоснабжения и их расчётных тепловых нагрузок
1.3 Расчёт объёмов годового потребления, отпуска в сеть и выработки тепловой энергии для района города
1.4 Графики регулирования отпуска тепловой энергии в сеть от ЦТП
1.4.2 График часовой тепловой выработки в зависимости от температуры наружного воздуха
2 Тепловая сеть
2.1 Трассировка трубопроводов, способы прокладки. Расчётная схема проектируемой тепловой сети
2.2 Расчёт расходов теплоносителя в отопительный и неотопительный периоды года по точкам теплопотребления и расчётным участкам тепловой сети
2.3 Гидравлический расчёт тепловой сети
3 Источник теплоснабжения
3.1 Расчёт числа и единичной теплопроизводительности котлоагрегатов для котельной. Подбор котлов
3.2 Расчёт параметров и подбор насосного оборудования котельной
4 Исходные данные и общие положения
4.1 Система теплоснабжения от проектируемого ЦТП. Проектируемый ЦТП
4.2 Температурный график работы отопительной тепловой сети Т11–Т21
4.3 Температурный график работы тепловой сети централизованного горячего водоснабжения Т3–Т4
4.3.3 График часовых тепловых потоков, отпускаемых в сеть, с расчётом годовых объёмов отпуска
4.4 Тепломеханическая система схема ЦТП
4.4.1 Элементы тепломеханической схемы ЦТП и их функциональное значение
4.4.2 Температуры и расходы теплоносителя по участкам тепломеханической схемы
4.4.3 Диаметры трубопроводов по участкам тепломеханической схемы
4.5 Подбор оборудования и технических устройств ЦТП
4.5.1 Подбор теплообменного оборудования ЦТП
4.5.2 Подбор насосного оборудования ЦТП
5. Экономическое обоснование системы теплоснабжения района города
Заключение
Список литературы
Приложения
Город (с идентичными климатическими параметрами) Нижний Новгород
Генплан района 1
Точка расположения источника теплоснабжения на генплане 0
Номер микрорайона, для которого требуется подобрать оборудование ЦТП 10
Таблица сведений по расчётным микрорайонам 10
Температурный график работы тепловой сети от источника теплоснабжения, T1max–T2max, оС 130–70
Расчётные тепловые потери в тепловых сетях в процентах от расчётного теплопотребления, kтп, % 5
Параметры температуры теплоносителя для квартальной отопительной тепловой сети, t11max–t21max, оС 95–70
Расчётный минимальный располагаемый напор на вводе ЦТП, ΔHЦТП, м вод. ст. 20
Расчётный располагаемый напор на выводе Т11–Т21 ЦТП, Δhо, м вод. ст. 30
Потери напора в системе централизованного горячего водоснабжения от ЦТП в режиме максимальной циркуляции при расчётном циркуляционном расходе, hпотцирк, м вод. ст. 7
В составе жилой района присутствуют как жилые, так и обществен-ные здания. Жилые здания потребляют тепловую энергию на нужды отоп-ления и горячего водоснабжения, вентиляция в жилых зданиях – естественная приточно-вытяжная, с обеспечением притока через неплотно-сти притворов заполнения оконных и дверных проёмов и вытяжкой через вентиляционные каналы, устья которых расположены в кухнях и санузлах. Общественные здания (поликлиника, детский сад, школа и т.д.) потребля-ют тепловую энергию на нужды отопления, вентиляции и горячего водо-снабжения. Вентиляция в этих зданиях приточно-вытяжная с механическим побуждением и подогревом приточного воздуха в калориферах.
В ходе выполнения работы решён вопрос проектирования современной системы теплоснабжения для обслуживания тепловых нужд жилого района города, присоединённого к водяной тепловой сети от источника теплоснабжения.
В результате реализации проекта потребители района будут обеспечены тепловой энергией в требуемом количестве при необходимом качестве от современной экономичной системы теплоснабжения.
Под качественным теплоснабжением следует понимать:
– соответствие расчётных тепловых нагрузок потребителей расчёт-ному отпуску теплоты;
– устойчивость гидравлического и теплового режимов системы теплоснабжения;
– надёжность системы теплоснабжения; возможность оперативного ремонта её элементов в случае выхода таковых из строя;
Под экономичным теплоснабжением подразумеваем:
– вариант, позволяющий получить более дешёвое тепло, чем другие;
– привлекательный для потенциальных инвесторов срок окупаемости проектных решений;
– ресурсо- и энергосбережение в процессе преобразования и передачи тепловой энергии;
– достижение поставленной цели с меньшими капитальными затратами.
Соответственно этому, повышение качества работы и экономичности проектируемого системы теплоснабжения обусловлено применением, в частности:
– современных пластинчатых теплообменных аппаратов;
– полной автоматизации системы с одной стороны, а с другой – возможности традиционного «ручного» контроля и управления;
– современных энергоэффективных материалов (в особенности теплоизоляционных);
– оборудования, материалов, арматуры и т.д. известных фирм-производителей;
– совместимость с существующими системами теплопотребления потребителей без необходимости реконструкции их.
Выполненный проект может служить основой для других исследований в этом направлении. Интересно, к примеру, рассмотреть вариант теплоснабжения жилого района с обустройством индивидуальных тепловых пунктов в каждом здании. Внедрение ИТП позволит отказаться от четырёхтрубной распределительной сети и перейти к двухтрубной, обеспечивающих индивидуальный подвод теплоснабжения к зданиям, сократить протяженность внутриквартальных тепловых сетей, но потребует переработки системы водоснабжения в части увеличения диаметров трубопроводов квартальной водопроводной сети, которые в этом случае должны обеспечивать ещё и пропуск расхода нагреваемой воды.
Также заслуживает внимания опыт применения новых нормативов, утверждённых постановлением Правительства РФ от 04.07.2020 № 985 «Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», и о признании утратившими силу некоторых актов Правительства Российской Федерации».
Примечательно, что ни в одном официальном документе прямо не запрещается использование ранее действовавших СНиП в части, не противоречащей положениям Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». В силу этого реализован следующий подход:
– применяются стандарты, имеющие более позднюю дату актуализации;
– принимаются по возможности более жёсткие требования;
– применяются стандарты более ранней даты актуализации, если в последующих нормативах по тематике отсутствуют аналогичные положения и требования.
Все поставленные задачи решены полностью. Выполняемые расчёты последовательны, подробны, и опираются на действующие методики, нормы и правила с учётом вышеизложенных принципов.
Дата добавления: 12.01.2024
|
13000. Дипломный проект - Энергообеспечение производственной базы Приволжскнефтепровод на 75 тракторов с реконструкцией систем отопления и вентиляции | Компас
- выбора системы отопления в мастерской на 75 тракторов;
- выбор и компоновка инфракрасных обогревателей PANRAD;
- разработка схемы подачи газообразного топлива к инфракрасным обогревателям PANRAD;
- электроснабжение технологического процесса;
- разработке мероприятий по безопасности жизнедеятельности и энергосбережению.
- разработка мероприятий по энергосбережению.
В детальной части дипломного проекта разработана схема подключения и место установки инфракрасных обогревателей PANRAD. И роизведен выбор высоты установки
Дана технико-экономическая оценка дипломного проекта, по результатам которой интегральный срок окупаемости инженерных решений составляет 3,12 года и капиталовложениях 108.99 тыс. руб.
СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ 5
ВВЕДЕНИЕ 8
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЯЙСТВА И ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 9
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 9
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 11
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ 12
2.1 РАСЧЕТ ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ МАСТЕРСКОЙ 12
2.2 РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ТЕПЛА В МАСТЕРСКОЙ 15
2.3 РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯТОРОВ 20
2.4 ВЫБОР ВЕНТИЛЯТОРОВ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ К НИМ 22
2.5 РАСЧЕТ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 24
2.6 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 27
3 РЕКОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 28
3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООТДАЧИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ РЕГИСТРОВ 28
3.2 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ 29
3.3 ВЫБОР ЛУЧИСТОГО ИНФРАКРАСНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕМОНТНОГО ЦЕХА 32
3.4 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОВОГО ЛУЧИСТОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ PANRAD МОДЕЛИ АА35 И АА50 33
3.5 ПРИНЦИП РАБОТЫ ТРУБНОГО ГАЗОГОРЕЛОЧНОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ PANRAD35
3.6 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 36
3.7 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 38
4 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 39
4.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА 39
4.2 ВЫБОР АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ 40
4.3 ВЫБОР УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ 42
4.4 ВЫБОР КОММУТАЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ 42
4.5 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 42
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ 44
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 46
6.1 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ 47
6.2 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЛУЧИСТОГО ОТОПЛЕНИЯ. 49
6.3 Наименование показателей 56
6.4 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 58
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 59
7.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ АНАЛИЗА БЖД НА ОБЪЕКТЕ 59
7.2 АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ОБЪЕКТЕ 60
7.2.1 КЛАССИФИКАЦИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА 60
7.2.2 УТОЧНЕНИЕ ЗАДАЧ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 61
7.3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ 62
7.4 СИСТЕМА СПОСОБОВ И СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ 62
7.5 Выбор индивидуальных средств защиты 63
7.5.1 РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ 64
7.5.2 РАСЧЕТ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ 67
7.5.3 ВЫБОР УСТРОЙСТВ ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ 68
7.6 МОЛНИЕЗАЩИТА 68
7.7 ВЫБОР СРЕДСТВ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. 70
7.8 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ. 70
7.9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 71
7.10 ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 71
8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ 72
8.1 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ НА ОБЪЕКТЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 72
8.2 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ В ТЕПЛОСНАБЖЕНИИ 73
8.3 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИИ 74
8.4 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
1 Генеральный план производственной базы;
2.Ремонтная мастерская на 75 тракторов;
3.Системы отопления и вентиляции мастерской на 75 тракторов;
4.План расположения и подключения инфракрасных обогревателей к газовой сети;
5.Схема газовой горелки;
6. Обогрев излучателем PANRAD. Межосевое расстояние.;
7.Электрическая схема подключения излучателей PANRAD;
8 Технико-экономическое обоснование эффективности проектных решений.
Объектом проектирования является мастерская на 75 тракторов ОАО «ПРИВОЛЖСКНЕФТЕПРОВОД», в которой проектируется отопления и вентиляции производственных помещений
Актуальность данного вопроса обусловлено тем, что при существующей системе отопления и вентиляции обеспечивается требуемое нормативными документами внутренняя температура помещений. Использование современных инфракрасных отопительных приборов PANRAD позволит снизить теплопотери в окружающую среду за счет снижения внутренней температуры воздуха и боле высокого КПД установок.В этой связи именно энергосбережение является ключевым способом повышения рентабельности.
В ходе расчета проектирования необходимо определить тепловую нагрузку мастерской на 75 тракторов, рассчитать тепловые сети, произвести выбор параметров теплоносителя, составить тепловую схему пункта, произвести компоновку пункта учета и регулировки, определить электрическую нагрузку и рассчитать внутренние тепловые сети гаража. Для управления оборудованием инфракрасного обогревателя предусмотреть систему автоматизации и контроля параметров воздуха и наличия пламени в горелочном устройстве. Разработать систему средств обеспечения безопасности. По результатам проектирования произвести расчет технико–эконмических показателей работы инфракрасных обогревателей. Проектирование систем отопления с использованием инфракрасных обогревателей позволяет уменьшить теплопотери в здание и уменьшить потребление газа за счет более высокого коэффициента полезного действия по сравнению с традиционными системами отопления. Таким образом, применение инфракрасных обогревателей имеет ряд преимуществ в области энергосбережения, что особенно актуально после введения 248 закона «Об энергоэффективности и энергосбережению».
В результате разработки дипломного проекта были решены такие задачи, как:
- расчёт тепловых нагрузок на отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение, технологические нужды;
- расчёт и проектирование систем холодного водоснабжения и газоснабжения;
- расчёт электроснабжения, выбор марки и сечения проводов.
В результате углубленных расчётов отопления производственно-административного корпуса были исчислены потери теплоты через наружные ограждения, рассчитан тепловой поток на отопление цеха и поддержание в нём необходимой температуры. Произведена реконструкция системы отопления, в результате которой были заменены нагревательные приборы.
Была рассчитана силовая проводка внутри помещения. Были выбраны сечения проводов электрической проводки. Для предприятия были выбраны трансформаторные подстанции и рассчитаны их необходимые мощности.
В экономической части дипломного проекта проводится обоснование необходимости принятых в ходе выполнения проекта решений.
Дата добавления: 16.01.2024
|
13001. ЭС Аварийное электроснабжение БССС с установкой дизельной электростанции | AutoCad
В ДЭС предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Проектом предусматривается установка АВР ДГУ в помещении электрощитовой.
Алгоритм включения проектируемого ДГУ следующий:
При пропадании сети от основного источника питания подается сигнал на пуск проектируемого ДГУ 2. В случае отказа или останова ДГУ2, включается ДГУ 1. При появлении сети резервное электроснабжение отключается. Производится питание по нормальной схеме.
Сечение кабеля выбираем из расчета мощности дизель-генераторной установки. Мощность ДГУ составляет 310 кВА. Максимально допустимый ток рассчитывается по формуле I=P/√3*U*cosφ, cosφ принимаем равным 0,92. Отсюда I=420 A.
Общие данные
План размещения ДГУ
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
Блок автоматики GE 804. Схема принципиальная
Схема цепей сигналов ALARM
План заземления ДГУ
План прокладки кабельных линий
Кабельный журнал
Дата добавления: 13.01.2024
|
13002. ЭС Аварийное электроснабжение BSC с установкой дизельной электростанции | AutoCad
В контейнере ДЭС предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Проектом предусматривается установка АВР в контейнере BSC.
Проектом предусмотрена передача основных сигналов (ALARM) на кросс BSC, для дальнейшей их ретрансляции в диспетчерскую службу ПАО "М".
Запуск ДГУ предусматривается при пропадании двух вводов на любом из АВР BSC.
Сечение кабеля выбираем из расчета мощности дизель-генераторной установки. Мощность ДГУ составляет 60 кВА (48 кВт). Максимально допустимый ток рассчитывается по формуле I=P/√3*U*cosφ, cosφ принимаем равным 0,9. Отсюда I=48000/√3*380*0,9=81 A.
Общие данные
План размещения ДГУ
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
Блок автоматики DSE 7320. Схема принципиальная
Схема подключения контрольных цепей
Схема электрическая принципиальная щита АВР СН ДГУ
Схема цепей сигналов ALARM
План заземления контейнера ДГУ
План прокладки кабельных линий
Кабельный журнал
Дата добавления: 13.01.2024
|
13003. Курсовой проект - ОиФ 9-ти этажного гражданского здания 35,6 х 12,0 м в г. Пермь | AutoCad
Введение 8
1. Определение физико-механических характеристик грунтов строительной площадки 9
2. Сбор нагрузок на фундамент 14
3. Определение глубины заложения фундамента 16
4. Расчет свайного фундамента под стену здания. 18
4.1 Определение расчетной нагрузки, передающийся на свайный фундамент под стену.18
4.2 Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 23
4.3. Расчет конечной (стабилизационной осадки ленточного свайного фундамента) 27
5. Расчет свайного фундамента под колонну здания 27
5.1 Определение расчетной нагрузки, передающийся на свайный фундамент под колонны (Ось Б). 27
5.2 Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 31
5.3. Расчет конечной (стабилизационной осадки столбчатого свайного фундамента) 35
6. Проектирование свайного фундамента (технология «сваи-РИТ») 38
6.1. Выбор конструкции свайного фундамента 38
6.2. Несущая способность сваи по материалу для сваи по оси А 38
6.3. Определение несущей способности одиночной сваи по грунту Fd и расчетной нагрузки Pcb на одну сваю по оси А 39
6.4. Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 44
6.5 Расчет конечной (стабилизационной осадки ленточного свайного фундамента) 48
6.6 Определение расчетной нагрузки, передающийся на свайный фундамент под ось Б.51
6.6. Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 54
6.7 Расчет конечной (стабилизационной осадки столбчатого свайного фундамента) 58
7. Проектирование котлована 61
8. Расчет объема земляных работ. 62
9. Список литературы 62
расчетные характеристики.
Слой 1: Насыпь не слежавшаяся
Удельный вес грунта: γ=16 ρ=1,6 кН/м3
Слой 2: Пылевато - глинистый грунт
Природная влажность грунта: W =27,5%
Влажность грунта на границе текучести: W_L=30%
Влажность грунта на границе раскатывания: W_P=23%
Удельный вес грунта: γ =19,5 ρ =1,95 кН/м3
Удельный вес твердых частиц грунта γ_s=27,1 ρ_s=2,71 кН/м3
Слой 3: Пылевато - глинистый грунт
Природная влажность грунта: W =28,5%
Влажность грунта на границе текучести: W_L=29%
Влажность грунта на границе раскатывания: W_P=16%
Удельный вес грунта: γ =19,4 ρ =1,94 кН/м3
Удельный вес твердых частиц грунта γ_s=27,1 ρ_s=2,71 кН/м3
Слой 4: Песок
Природная влажность грунта: W =22,2%
Удельный вес грунта γ =20,6 ρ =2,06 кН/м3
Удельный вес твердых частиц грунта γ_s=27 ρ_s=2,7 кН/м3
Дата добавления: 14.01.2024
|
13004. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом 25,6 х 13,2 м в г. Курск + ТК | AutoCad
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 3
1.2 Объёмно-планировочное решение: 4
1.3 Расчёты к архитектурно – строительной части: 5
1.4 Конструктивные решения: 5
1.4.1 Фундаменты 6
1.4.2 Плиты перекрытия 8
1.4.3 Стены 8
1.4.4.Окна 9
1.4.5 Двери 9
1.4.6 Лестницы 9
1.4.7 Крыша 10
1.4.8 Кровля 10
1.4.9 Лифт 10
1.5 Отделка здания 10
1.6 Инженерное оборудование здания 16
1.7 Технико-экономические показатели 16
Длина проектируемого здания – 25600 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании 10 этажей. Высота одного этажа – 3000 мм.
Конструктивная система жилого дома – бескаркасная с поперечными и продольными несущими стенами.
В данном проекте использован свайный фундамент. Свайные фундаменты выполняются из железобетонных свай и ростверка.
Перекрытия выполнены из сплошных железобетонных плит перекрытия толщиной 160 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую – 90 мм.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола с графитовыми добавками. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из модифицированного полистиролбетона на шлакопортландцементе толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола с графитовыми добавками толщиной 100 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 180 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 80 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1500 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
В данном проекте использована плоская крыша.
В данном проекте использована плоская кровля с уклоном 2˚. В состав кровли входит: кровельный материал «Стеклоизол Р», ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160 мм.
В данном проекте установлена лифтовая шахта размерами 1950×2200 мм и кабина лифта 1400×1200 мм. Данный грузопассажирский лифт выдерживает до 500 кг.
Площадь застройки – 350,4 м^2
Строительный объём – 12018,72 м^3
Жилая площадь – 261,7 м^2
Общая площадь – 296,8 м^2
Планировочный коэффициент – 0,9
Объёмный коэффициент – 45,9 м^3/м^2
Введение 4
1 Техническая карта на устройство свайного основания и монолитного ростверка 5
1.1Область применения 5
1.2 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, грузозахватных приспособлений 6
1.3 Выбор монтажного крана 7
1.3.1 Минимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.2. Максимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.3. Необходима грузоподъемность крана 8
1.3.4 Технология производства свайных работ 8
1.4 Техника безопасности 12
1.5 Порядок производства работ 12
1.6 Контроль качества 14
1.7 Свайные работы 15
1.8 Опалубочные, арматурные и бетонные работы 16
1.8.1 Зимние условия труда 17
1.9 Определение трудоемкости работ 17
1.10 Технико-экономические показатели 22
2 Технологическая карта на возведение монтажной части здания 22
2.1 Область применения 23
2.2 Подсчет объемов работ 23
2.3 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, ведущего механизма, грузозахватные приспособлений. 26
2.3.1 Выбор грузозахватных механизмов 26
2.3.2 Выбор ведущего механизма 26
2.4 Указания по производству работ 27
2.4.1 Технология выполнения работ 27
2.4.2. Зимние условия труда 34
2.4.3 Контроль качества 35
2.4.4 Техника безопасности при производстве монтажных работ 35
2.5 Определение трудоемкости работ 37
2.6 Технико-экономические показатели 44
Заключение 44
Список используемых источников 46
В технологическую карту включены следующие работы:
1. Устройство щебеночной подготовки;
2. Устройство монолитного ростверка;
3. Устройство вертикальной гидроизоляции;
4. Устройство горизонтальной гидроизоляции;
Монтаж сборных железобетонных элементов ленточного фундамента выполняется в котловане глубиной 1,5м с помощью крана на гусеничном ходу МКГ-25.
В состав технологической карты входит:
1. Разгрузка материалов
2. Установка панелей наружных стен
3. Установка панелей внутренних стен
4. Монтаж перегородок здания
5. Монтаж лестничных площадок и маршей
6. Монтаж лифтовой шахты
7. Монтаж плит перекрытия
8. Монтаж плит покрытия
9. Монтаж балконных плит
10. Электросварка монтируемых элементов
12. Герметизация стыков панелей
13. Заделка бетонных стыков
14. Заливка швов плит перекрытий
Работы ведутся комплексной бригадой монтажников, сварщиков, машинистов в составе 33 человек. Монтаж ведется в 1 смену.
Дата добавления: 15.01.2024
|
13005. ПБ СС Детский сад в Ленинградской области | AutoCad
Проектом предлагается оснащение следующими системами:
-cистема пожарной сигнализации;
-cистема охранной сигнализации;
-система светового и звукового оповещения при пожаре и управление эвакуацией людей.
В состав системы входят следующие приборы управления и исполнительные блоки:
-пуль контроля и управления "Рубеж-МК2";
-пульт контроля и управления "Рубеж-20П";
-пульт дистанционного управления "Рубеж-ПДУ";
-извещатель пожарный дымовой «ИП-212-64»;
-ручные пожарные извещатели «ИПР-513-11»;
-извещатель оптико-электронный объемный "ИО 32920-2";
-извещатель оптико-электронный поверхностный "ИО 40920-2";
-объектовая станция РСПИ «Стрелец-Мониторинг»;
-изолятор шлейфа "ИЗ-1-R3";
-извещатель тепловой "ИП 101-29-PR-R3 W1.02".
Общие данные.
Структурная схема охранно-пожарной сигнализации и системы оповещения
План расположения оборудования речевого оповещения на 1 этаже
План расположения оборудования речевого оповещения на 2 этаже
План расположения оборудования светового оповещения на 1 этаже
План расположения оборудования светового оповещения на 2 этаже
План расположения оборудования охранной сигнализации на 1 этаже
План расположения оборудования охранной сигнализации на 2 этаже
План расположения оборудования пожарной сигнализации на 1 этаже
План расположения оборудования пожарной сигнализации на 2 этаже
План разделения здания на ЗКПС на 1 этаже
План разделения здания на ЗКПС на 2 этаже
План разделения здания на ЗКПС на 1 этаже (запотолочный)
План разделения здания на ЗКПС на 2 этаже (запотолочный)
План размещения оборудования обратной связи с МГН
Схемы электрические подключений
Расчет токопотребления
Схема установки речевого оповещателя,светового и звукового оповещателя
Задание на обеспечение электроснабжения
Проектом предусматривается создание на объекте 5 точек прохода системы контроля управления доступом (СКУД).
Данным проектом предусматривается СКУД и СВН.
СКУД строится на базе оборудования интегрированной системы «PARSEC NET».
В состав входят:
-сетевой охранный контроллер «AC-08»;
-настольный считыватель карт доступа «HID/EM-Marine PR-EH08»;
-бесконтактные считыватели карт доступа «PNR-EH15»;
-устройства исполнительные - электромагнитные замки «AL-300»;
-доводчик дверной «TS-71»;
-кнопки «ВЫХОД» «ST-EX010SM»;
-извещатели охранные магнитоконтактные "ИО 102-26"; источники питания «РАПАН-20».
Общие данные.
Структурная схема системы видеонаблюдения
Структурная схема системы контроля и управления доступом
План расположения оборудования СВН на 1 этаже
План расположения оборудования СВН на 2 этаже
План расположения оборудования СКУД на 1 этаже
План расположения оборудования СКУД на 2 этаже
Расстановка наружной системы видеонаблюдения
Система вызывной сигнализации для МГН
Маркировка информационного кабеля
Эскиз крепления телекамеры
Монтажная схема щита ЩВН
Общий вид щита ЩВН
Схема монтажа оборудования (СКУД)
Схема подключения оборудования (СКУД)
Задание на обеспечение электроснабжения (СВН)
Задание на обеспечение электроснабжения (СКУД)
Кабельный журнал
Дата добавления: 16.01.2024
|
© Rundex 1.2 |
