%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 4516. Курсовой проект - Паровой котел ДЕ 6,5 -14 | AutoCad
1. Исходные данные курсовой работы
2. Паровые котлы типа ДЕ
3. Расчет объёмов продуктов сгорания топлива
4. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания
5. Тепловой баланс котла
6. Тепловой расчет топочной камеры
7. Расчет конвективного пучка
8. Расчет водяного экономайзера
9. Составление поверочного теплового баланса
10. Список используемой литературы
ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЁТА
1. Тип котла ДЕ – 6,5 – 14;
2. Тип топки: камерная;
3. Вид и сорт топлива: газопровод Вознесенская – Грозный, Карабулак – Грозный;
4. Д = 6,5 т/ч – паропроизводительность теплогенератора;
5. tпв = 105 оС – температура питательной воды на входе в водяной экономайзер;
6. tух = 162 оС - температура уходящих газов на выходе из экономайзера;
7. tхв = 20 оС - температура “холодного” или подсасываемого воздуха;
8. ВЭК чугунный марки ВТИ;
9. Сгорание газообразных топлив при =1, t=0 оС , Р = 101,3 кПа.
Газомазутные вертикальноводотрубные паровые котлы с естественной циркуляцией серии ДЕ, производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
На базе котлов серии ДЕ разработаны котлы серии МЕ, имеющие на 20% большую поверхность нагрева и больший КПД.
Преимущества
• Надежность в эксплуатации и повышенный ресурс.
• Высокий КПД – до 93%.
• Возможность работы котла как в паровом, так и в водогрейном режиме.
• Котел транспортабелен, поставляется на монтаж единым блоком, легко монтируется и подключается к инженерным коммуникациям.
Дата добавления: 12.04.2013
|
|
4517. Курсовой проект - Водопровод и канализация пятиэтажного двухсекционного жилого дома | AutoCad
Введение
1. Внутренний водопровод
Проектирование внутренних сетей водопровода и канализации
1.2. Выбор системы и схемы внутреннего водопровода и проверка обеспеченности здания гарантийным напором.
1.3. Материалы и оборудование водопроводной сети
1.4. Выбор места ввода и расположения водомерного узла
1.5. Вычерчивание аксонометрической схемы внутреннего водопровода
1.6. Гидравлический расчет внутреннего холодного водопровода
2. Внутренняя канализация
2.1 Материалы и оборудование
2.2 Расчет дворовой канализации с составлением профиля
2.3 Проверка выпуска на пропускную способность
Список использованной литературы
Приложения
1. Планы подвала и типового этажа, Генплан, В1, К1-1, Профиль дворовой канализации
2. Спецификация
Исходные данные:
- количество этажей 5эт.;
- высота этажа от пола до пола: 3.10 м.;
- толщина перекрытия: 0.3 м.;
- высота подвала (до I этажа): hпод= 2.00м.;
- гарантийный напор Нгар=33.5 м.;
- расстояние от красной линии до здания: 6 м.;
- расстояние от здания до городского канализационного колодца: 16 м.;
- глубина промерзания грунтов: hпром=1.70 м.;
- диаметр трубы городского водопровода: Двод.=150 мм.;
- диаметр трубы городской канализации: Дкан.=200 мм.;
- планировочная отметка вокруг здания zземли = 65.500 м.;
- отметка пола I этажа: z1эт = 66.600 м.;
Дата добавления: 14.04.2013
|
4518. Курсовой проект - 9-ти этажный монолитный дом в г.Ростов–на–Дону | AutoCad
• парикмахерская – 65,40 м2 (2 разных салона)
• стоматология – 65,40 м2
• Кабинет врача частной практики – 65,40 м2
Высота 1 этажа – 3 м
Высота типового этажа – 3 м
Состав квартир на типовом этаже жилой секции
Планировочное решение 1-ой 1-комнатной квартиры
• площадь общей комнаты – 15,97 м2
• площадь кухни – 12,98 м2
• санузел и ванная – 3,54 м2
• общая площадь – 32,6 м2
Планировочное решение 2-ой 1-комнатной квартиры
• площадь общей комнаты – 15,97 м2
• площадь кухни – 8,12 м2
• санузел и ванная – 3,54 м2
• площадь балкона – 4,06 м2
• общая площадь – 37,35 м2
Планировочное решение 3-ой 3-комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты – 15,97 м2
• площадь второй общей комнаты – 15,97 м2
• площадь спальни – 15,97 м2
• площадь кухни – 12,98 м2
• санузел и ванная – 3,54 м2
• площадь балкона – 8,84 м2
• общая площадь – 77,48 м2
В секции запроектированы лестница и лифты
Характеристика лестницы
• высота подступенка – 150 мм
• ширина проступи – 300 мм
• длина марша – 2700 мм
• ширина марша – 2900 мм • ширина лестничных площадок
• поэтажных – 1500 мм
• межэтажных – 1500 мм
Характеристика лифта и лифтового оборудования
Количество лифтов - 1
• пассажирский (630 кг)
• размеры лифтовой шахты - 1600x1600 мм
• глубина – 1500 мм
• ширина – 1000 мм
Над шахтой размещается машинное помещение лифта.
Покрытие здания – мало-уклонное, чердачное. Выход на чердак по маршам лестничной клетки. Высота чердака – 2600 мм
Выход на кровлю запроектирован из лестничной клетки, с уровня чердачного перекрытия, по лестнице-стремянке, через проем 900x900 (мм)
В секции запроектирован подвал по всей длине площадки. Высота подвала 3700 мм. Высота цоколя 900 мм.
Конструктивные решения
Конструктивная система здания – рамно-связевой каркас. Несущий остов здания образует следующие элементы:
• монолитные железобетонные колонны (300x300 мм)
• монолитные железобетонные плиты перекрытия толщиной 180 мм
• монолитные железобетонные стены лестнично-лифтового
узла толщиной – 180 мм
Наружные стены – ненесущие, опирающиеся поэтажно на плиты перекрытий. Наружные стены толщиной 500 мм из керамического кирпича с эффективной теплоизоляцией и нанесённым цементо песчанным раствором. Внутренние и наружные слои этих стен кирпичные, толщиной 120 и 250 мм. Расстояние между слоями кирпича – 90 мм. Здесь располагаются
• слой пенопласта толщиной 90 мм
По высоте наружных стен с шагом 450 мм запроектированы гибкие связи из нержавеющей стали.
В цели исключения мостиков холода, в перекрытиях, в местах опирания наружных стен, предусматриваются полосовые участки из стиропора.
Полы в жилых комнатах, передних – паркетные. В санузлах, балконах, полы из плитки на цементном растворе. При варианте паркетных полов состав междуэтажных перекрытий: • несущая железобетонная плита толщиной 180 мм
• звукоизоляция – слой линтекса (6мм)
• гидроизоляция – пленка ПВХ
• основание под пол – цементно-песчаный раствор (50 мм)
• фанерная плита толщиной 18 мм на самораспорных дюбелях
• паркет (16 мм)
Чердачное перекрытие состоит из слоев:
• железобетонная плита толщиной 180 мм
• защитный слой из цементно-песчаного бетона толщиной 50 мм
Внутренние стены лестничной клетки, лестничные марши и площадки – монолитные железобетонные.
Если стена разделяет лестничную клетку и жилые помещения, то предусматривается дополнительная изоляция в виде облицовки железобетонной поверхности стены газобетонными блоками толщиной 90 мм. Данная облицовка выполняется со стороны лестничной клетки с воздушным зазором толщиной 20 мм.
Шахта лифта – монолитная железобетонная. Толщина стен шахты – 180 мм. В целях звукоизоляции стены лифтовой шахты от прочих стен определяются воздушными зазорами (непосредственное примыкание исключается).
Крыша здания – малоуклонная, включает слои:
• несущая монолитная железобетонная плита толщиной 180 мм
• слой из керамзитобетона переменной толщины (20 мм у воронки внутреннего водостока и 224 мм около парапета наружной стены)
• цементно-песчаная стяжка толщиной 20 мм
• кровля из 3х слоев гидроизола на мастике
Уклон кровли переменный: от 0,030 на наиболее длинном участке, до 0,010 на коротком участке, в ендове и над лестничным узлом – 0,010
Количество водосточных воронок – 1 на секцию. Располагаются они слева и справа от лестнично-лифтового узла.
В пределах чердака (посредством труб) воронки соединяются с водосточными стояками. Последние проектируются вне жилых помещений, в данном случае в межквартирных коридорах. Наружные стены чердака из сплошной кирпичной кладки толщиной 500 мм. Стена парапета по железобетонной плите крыши из кирпичной кладки толщиной 500 мм. Высота парапета над кровлей – 1080 мм.
В квартирах перегородки из гипсовых блоков 800x400x120 (мм); в санузлах кирпичные. Вентиляционные каналы кухонь и санузлов запроектированы в кирпичной кладке, опирающиеся поэтажно на железобетонные плиты перекрытий.
Перемычки над окнами из стальных оцинкованных уголков. Окна с металлопластиковыми переплетами.
Горизонтальный несущий элемент балкона монолитная железобетонная плита, являющаяся продолжением плиты междуэтажного перекрытия, с прокладкой стиропора в местах опирания наружных стен.
Степень огнестойкости здания II.
Дата добавления: 14.04.2013
|
 4519. АС Четырехэтажный жилой дом 39,0 х 22,5 м в ХМАО - Югра | AutoCad
Фундамент - свайные с монолитным ленточным ростверком.
Стены технического подполья:
· горизонтальная гидроизоляция - на отм. -2,200 - цементно-песчаный раствор состава 1:2 толщиной 20мм.
· от отм. -2,200 до отм. -0,040 - цокольные однослойные панели:
наружные - толщиной 350 мм из бетона на граншлаке, γ=2000 кг/м³,
внутренние - толщиной 160 мм.
· вертикальная гидроизоляция - обмазка горячим битумом за два раза цокольных панелей соприкасающихся с грунтом.
Наружные стены выше отм. 0,000 - трехслойные панели толщиной 350 мм с дискретными связями в виде железобетонных шпонок. Утеплитель - пенопласт полистирольный.
Наружные стены лестнично-лифтового узла выше отм. 0,000 - трехслойные панели толщиной 350 мм на жестких связях в виде железобетонных ребер.
Перекрытия - железобетонные плоские плиты толщиной 160 мм.
Внутренние стены - железобетонные плоские панели толщиной 160 мм.
Перегородки - железобетонные панели толщиной 100 мм из тяжелого бетона, из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе толщиной 95 мм, из ячеистого блока толщиной 200мм (межквартирные).
Перегородки санитарных узлов - железобетонные панели толщиной 100 и 120 мм, кирпичные - толщиной 120 мм.
Лестница - сборные железобетонные площадки с мозаичной поверхностью и марши с гладкой бетонной поверхностью.
Ограждение лестниц - металлическое, окрашенное масленной краской.
Плиты перекрытия лоджии - железобетонные плоские плиты толщиной 160мм (в пролете 4,5м), железобетонные пустотные плиты толщиной 220мм (в пролете 6,0м).
Пилоны лоджий - железобетонные панели толщиной 350 и 200 мм.
Ограждение лоджий - экраны железобетонные.
Лифтовая шахта - железобетонные панели толщиной 120 мм.
Крыша - вентилируемая, с холодным чердаком.
Кровля - безрулонная, железобетонные кровельные ребристые плиты, внутренний водосток.
Козырек входа - железобетонная плита с кирпичным парапетом.
Вентиляционные блоки - железобетонные вентблоки серии 97, вентиляционные шахты на крыше кирпичные под установку дифлекторов.
Двери наружные - стальные по ГОСТ 31173-2003, дверь в подъезд с домофоном.
Двери ведущие на чердак и кровлю - противопожарние, сертифицированные с пределом огнестойкости EI 30.
Двери внутренние:
· входные двери квартир - стальные по ГОСТ 31173-2003.
· внутриквартирные двери- деревянные по ГОСТУ 6629-88. Состав: дверное полотно, дверная коробка, наличники (с 2-х сторон), доборный элемент (для панелей толщиной 160мм)
Окна:
· оконные блок - поливинилхлоридный профиль с двухкамерным стеклопакетом (4М1-10Ar-4М1-10Ar-И4).
· подоконник - пластмассовый.
· нащельник - пластиковый.
· водослив - оцинкованная сталь.
· откосы - вариант 1 -пластиковые.
- вариант 2 -штукатурные.
Остекление лоджий - из алюминиевых профилей с однокамерным стеклопакетом системы "купе".
Наружная отделка фасадов:
Цокольные панели - покраска атмосфероустойчивыми красками.
Стены входов в технический этаж и приямков выше отм. земли - покраска атмосфероустойчивыми красками по оштукатуренной поверхности.
Стеновые панели надземных этажей, панели лестничной клетки - гладкая поверхность с покраской атмосфероустойчивыми красками.
Стенки лоджий - покраска атмосфероустойчивыми краскам.
Стены парапета - покраска атмосфероустойчивыми красками.
Внутренняя отделка помещений секции:
Внутренняя отделка стен:
· квартиры - затирка (ж/б поверхность стен), улучшенная штукатурка (кирпичная поверхность стен), финишная отделка - жилые комнаты и коридоры -оклейка обоями улучшеного качества, кухни -облицовка керамичекой плиткой по фронту кухонного оборудования и боковых стен у мойки на высоту 0.6 м,остальное - оклейка обоями улучшеного качества, ванные комнаты и уборные - облицовка керамической плиткой.
· помещения общего пользования - затирка стен, улучшенная штукатурка (кирпичная поверхность стен), финишная отделка - покраска водно-дисперсионной акриловой краской.
· кладовая уборочного инвентаря- затирка (ж/б поверхности стен), простая штукатурка (кирпичные), финишная отделка - на высоту 1800мм от пола облицовка кермической плиткой на клеевой смеси, выше покрытие водно-дисперсионной акриловой краской.
· электрощитовая, тамбур в электрощитовую- затирка (ж/б поверхности стен), простая штукатурка (кирпичные), штукатурк по сетке (по утеплителю); финишная отделка -покрытие водно-диспресионной акриловой краской.
· индивидуальный тепловой пункт - на высоту 1500мм от пола покрытие маслянной краской, выше клеевая краска.
· машинное помещение лифта - покрытие маслянной краской.
· тамбур -покрытие водно-дисперсионной акриловой краской.
· мусорокамера- облицовка керамической плиткой.
Отделка потолков:
· квартиры - затирка, финишная отделка - покрытие водно-дисперсионной акриловой краской
· помещения общего пользования - затирка, финишная отделка - покраска водно-дисперсионной акриловой краской.
· кладовая уборочного инвентаря, тамбур в электрощитовую, электрощитовая - утепление потолка минераловатной плитой толщиной 100мм, штукатурка по сетке, финишная отделка- покрытие водно-дисперсионной акриловой краской.
· индивидуальный тепловой пункт- побелка.
· машинное помещение лифта - покрытие маслянной краской.
· тамбур - покрытие водно-дисперсионной акриловой краской.
· мусорокамера - затирка, финишная отделка - покраска водно-дисперсионной акриловой краской.
Отделка полов:
Квартиры:
· 1 этаж - жилые комнаты, коридоры, кухни - деревянный пол по лагам, утеплитель 60 мм (ПЕНОПЛЕКС 35);
· 1 этаж - санитарные узлы - утеплитель 60 мм (ПЕНОПЛЕКС 35), гидроизоляция (пленка поливинилхлоридная), стяжка из цементно-песчанного раствора, финишный слой -керамическая плитка;
· 2-10 этажи - жилые комнаты, коридоры, кухни - стяжка из цементно-песчанного раствора, финишный слой - линолеум теплозвукоизоляционной подоснове;
· 2-10 этажи - санитарные узлы - гидроизоляция (пленка поливинилхлоридная), стяжка из цементно-песчанного раствора, финишный слой - керамическая плитка;
Тамбуры входов - бетонное покрытие.
Лестничная клетка на отм. -0,940 - цементно-песчанная стяжка 30 мм, финишная отделка - керамический гранит на клеевой смеси. Машинное помещение лифта - бетонное покрытие, шлифование с покрытием полимерными красками.
Техническое подполье - утрамбованный щебнем грунт.
Мусорокамера - керамическая плитка.
Кладовая уборочного инвентаря - утеплитель 60мм (ПЕНОПЛЕКС 35), цементно-песчаня стяжка 30мм, финишная отделка - керамическая плитка на клеевой смеси.
Электрощитовая - фибролитовая плита на портландцименте марки Ф-300, γ =350 кг/м3- 70мм, подстилающий слой бетона класса В7,5-70мм, финишный слой - бетонное покрытие класса В15- 20мм.
Инженерное оборудование:
Отопление - конвекторная система отопления.
Вентиляция - естественная.
Водопровод - хозяйственно-питьевой.
Канализация - хозфекальная в городскую сеть.
Горячее водоснабжение - центральное от индивидуального теплового пункта.
Водосток - внутренний, с открытым выпуском на рельеф.
Общие данные.
План технического подполья
План первого этажа
План 2-4-го этажа
План крыши
Фрагменты 1, 1н, 2, 2н, 3, 3н, разрез 1-1
Фасад жилого дома в осях 1-21
Фасады жилого дома в осях А-К, 21-14
Фасады жилого дома в осях К-Д, Е-А
Фасад жилого дома в осях 21-1
Схема элементов заполнения оконных проемов
Спецификация элементов заполнения проемов. Ведомость отделки помещений
План полов
Экспликация полов
Дата добавления: 15.04.2013
|
4520. АР КЖ КМ Замена двускатной кровли жилого дома в Тульской области | AutoCad
-расчётная снеговая нагрузка 3-й район - 180 кг/м²
-нормативная ветровая нагрузка 1-й район - 23 кг/м²
-расчётная температура - минус 27°С
Класс ответственности сооружений II по СНИП 2.01.07-85 (коэффициент надежности по ответственности 0.95).
Степень огнестойкости здания -II.
Класс конструктивной пожарной опасности сооружения СО.
За относительную отметку 0.000 принят уровень верха парапета существующего здания.
Строительно-монтажные работы производить в соответствии со следующими нормативными документами: СНиП 3.04.01-87, СНиП 3.04.03-85, СНиП 3.03.01-87, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002.6
Общие данные.
Техническая спецификация стали
Схема расположения ферм и прогонов. Разрезы 1-1,2-2
Схема расположения связей по нижним поясам ферм. Разрез 3-3. Связи ВС1, ВС2(геометрические схемы)
Разрезы 4-4...7-7. Ведомость элементов.
Фермы Ф1...Ф4(Геометрические схемы. Усилия в т, длины эл-ов в мм)
Узлы 1...13
Дата добавления: 15.04.2013
|
 4521. Чертежи - Физкультурно - оздоровительный комплекс 69,0 х 39,7 м в Ленинградской области | AutoCad
В физкультурно-оздоровительном комплексе с универсальным игровым залом планируется проведение физкультурно-оздоровительных, учебно-тренировочных занятий и соревнований местного уровня по баскетболу, гандболу, волейболу, теннису, бадминтону, а также спортивной гимнастике.
При использовании зала для учебно-тренировочного процесса в проекте предусмотрена трансформируемая секционная структура игрового зала, позволяющая проводить одновременно учебно-тренировочные занятия нескольких групп (команд) одновременно на отдельных площадках.
Две раздвижные перегородки, делящие залы на секции для одновременных занятий нескольких групп (команд), обеспечивают пространственную и акустическую изоляцию секций зала друг от друга. Предусмотрены легкие складчатые раздвижные перегородки. Предлагаемые схемы позволяют, как создать условия для выполнения учебных программ, так и многообразно использовать зал по секционным занятиям игровыми видами спорта.
Трансформация в универсальном игровом зале обеспечена также установкой трансформируемого трибунного модуля - в зависимости от проводимого мероприятия, трибуны выдвигаются, что позволяет создать комфортные условия для зрителей, или задвигаются, освобождая площадь для тренировок.
Вспомогательные помещения запроектированы в соответствии с основными технологическими показателями:
-пропускная способность универсального игрового зала – 120 чел/смену, число смен 8 в сутки, 960 человек,
- количество зрителей универсального игрового зала – 200 чел.;
-количество работающих в комплексе (администрация, служба эксплуатации, МОП) – 45 чел.
1) Помещения для зрителей:
- Вестибюли, гардеробы. Суммарная площадь вестибюлей 159,60 м2 (требуемая площадь вестибюлей 0,3 м2/чел). Гардеробные камеры расположены по обе стороны от входного тамбура.
Площадь кафе, фойе, буфетов (требуемая площадь – 0,3м2/чел):
-1 этаж: S1 = 57,60 м2;
- Санузлы. Расчетное количество зрителей: мужчин – 100 чел., женщин– 100 чел. Требуемое число унитазов и писсуаров:
Мужчины - 4 унитазов и 5 писсуаров.
Женщины - 5 унитазов.
-коридоры;
- Билетные кассы. Должен реализоваться поток 50-100 чел/час. на одну кассу.
Устанавливаем билетные кассы в вестибюли первого этажа, с возможностью продажи билетов вне комплекса.
2) Помещения для спортсменов:
- Гардеробы. Требуемая площадь – 3 м2/чел.
- Раздевальные, душевые, уборные. Размер душевых – 0,9x0,9м, высота – 2м. ширина прохода – 1,5м. Ножной душ – 0,8x1м. Число – 1 рожок на 10чел, занимающихся одновременно. Число уборных: Для мужчин: 1 унитаз и 1 писсуар на 50 чел., для женщин: 1 унитаз на 30 чел.;
- Медпункты (приемная, раздевальная, комната приема врача);
- Методические кабинеты;
- Зал для индивидуальной силовой подготовки;
- Буфеты. 1,2-2м2 на каждые 6 чел.;
Помещения для тренеров:
- помещения для сотрудников
- раздевальные, душевые, уборные.
Дата добавления: 15.04.2013
|
4522. ОВ выставочного центра | AutoCad
В здании выставочного зала предусмотрена двухтрубная, радиаторная система отопления с поэтажной нижней разводкой.
Источником теплоснабжения является топочная
В помещениях выставочного зала предусматривается установка биметаллических радиаторов фирмы "SIRA" для гидравлического регулирования системы предусматривается установка балансировочных клапанов RA-N фирмы "Danfoss" на падающих подводках и отключающих клапанов RLV фирмы "Danfoss" на обратных подводках.
Теплопроводы системы отопления выполнены из металлических труб по ГОСТ 3262-89* Теплопроводы прокладываются открыто с уклоном 0,002. Для обхода дверей теплопроводы прокладываются в подпольных каналах. Колонны необходимо обойти П-образными компенсаторами.
В соответствии СНиП 31-06-2009 запроектированы самостоятельные системы вентиляции, согласно их функциональным назначениям.
Воздухообмен в выставочном зале определен из расчета 20 м3/ч наружного воздуха на человека в соответствии с санитарными нормами и принят не менее двухкратного объема воздуха.
Количество людей, одновременно находящихся в торговых залах, определено исходя из площади зала на человека.
Вентиляция здания приточно-вытяжная с естественным и частично с механическим побуждением. Удаление воздуха в летнее время из выставочного зала осуществляется из верхней зоны работой крышных вентиляторов В-1, В-2,
Удаление воздуха в зимнее время осуществляется за счет перетекания через входные двери и из верхней зоны через не включенные крышные вентиляторы.
Удаление воздуха из санузлов и комнат уборочного инвентаря с естественным побуждением. Удаление воздуха осуществляется по воздуховодам, выведенным в шахты на кровле здания. Приток воздуха неорганизованный через входные двери и щели в окнах и притворах. Подогрев воздуха обеспечен системой отопления.
Общие данные (начало)
Общие данные (продолжение)
Общие данные (окончание)
Отопление. План 1 этажа
Отопление. План 2 этажа
Отопление. План 3 этажа
Отопление. Аксонометрическая схема 1 этажа
Отопление. Аксонометрическая схема 2-3 этажа
Отопление. Распределительная гребенка
Вентиляция. План 1 этажа
Вентиляция. План 2 этажа
Вентиляция. План 3 этажа
Схемы систем В1, В2, ВЕ1, ВД1, ВД2
Дата добавления: 16.04.2013
|
4523. ВК Столовая | AutoCad
- водопровод хозяйственно-бытового назначения совмещенного с пожарным водопроводом.
Водоснабжение проектируемой столовой осуществить от внутренних сетей здания АБК.
На вводе водопровода в столовую установить прибор учета холодной воды. Учет водопотребления осуществляется в узле учета водомером ВСХ-20.
Проектом предусматривается устройство следующих санитарных систем:
- К1 , К1-1- отвод фекальных стоков от санитарных приборов (бытовая канализация);
- К3 - отвод технологических производственных стоков(производственная канализация).
Канализационные сточные воды предприятий общественного питания перед сбросом в наружную канализацию должны быть предварительно обработаны. Для этого предусмотреть устройство жироуловителя за пределами здания с последующим отводом стоков в наружную сеть района.
Общие данные
План расстановки технологического оборудования столовой с пристроем М 1:100
План водоотведения М 1:100
Схема К1, К1-1, К3
План ГВС М 1:100
План ХВС М 1:100
Схема В1, Т3, Т4. Узел учета.
Узел герметизации канализации
Схема крепления трубопроводов канализации в подпольном канале М 1:10
Дата добавления: 16.04.2013
|
4524. ИОС Проект подземной прокладки КЛ 10 кВ с закольцовкой ТП 10 - 0,4 кВ | AutoCad
Для включения проектируемой КЛ в систему 10 кВ РУ-10 кВ ТП №27 проектом предусматривается установка панели КСО серии 366 с выключателем нагрузки ВН-16.Производство работ по строительству проектируемой КЛ-10 кВ должно проводится организацией имеющей лицензию на проведения данных работ, в соответствии с предворительно согласованным проектом производства работ (ППР).
Для выполнения включения КЛ-10 кВ в систему 10 кВ РУ-10 кВ ТП №27 проектом предусматривается, в соответствии с требованиями ТУ, установка в РУ ячейки КСО-366 с выключателем нагрузки ВН-16.
Строительная длинна траншей КЛ-10 кВ, км: 0,54
Количество пересечений с существующими инж. сооружениями, ед -13
Количество монтируемых соединительных муфт, ед -1
Линейная протяженность участка КЛ в ж/б лотках, км -0,267
Обьем перемещаемых землянных масс, м3 -249
Количество вводов в РУ-10 кВ ТП, ед -2
Количество монтируемых ячеек КСО, ед-1
Общие данные.
План прокладки КЛ-10 кВ М1:500
Схема прокладки КЛ-10 кВ под пешеходными тротуарами
Схема прокладки КЛ-10 кВ на участке пересечения с паркингом
Схема прокладки КЛ-10 кВ на подходе к подстанции
Ведомость обьемов строительных и электромонтажных работ на устройство КЛ-10 кВ
Дата добавления: 16.04.2013
|
4525. Курсовой проект - Предприятие по производству дорожных плит мощностью 35000 м3 в год в г.Кумертау | AutoCad
Введение
1 Организационного техническая характеристика предприятия
2 Расчет объемов капитальных вложений в строительство предприятия
3 Определение себестоимости годового объема продукции
Список использованных источников
Номенклатура изделий - дорожные плиты 1П60.20, брак составляет 1%.
В состав предприятия входят:
- формовочный цех с размерами в плане 168х36х12,8 м ;
- административный корпус 48х15х12 м;
- компрессорная 4х4х5м;
- котельная 6х9х6м;
- железная дорога длиной 0,173 км;
- асфальтированная дорога площадью 34188 м2.
Сырье: цемент со Стерлитамака М400 норма расхода на 1м3 бетона 350кг; песок месторождение Бугульчан - 767,3 кг и щебень – 1092,9 кг; арматура – 63,84.
Расход энергоресурсов: пар – 15 кг на 1м3; электроэнергии – 9,6 кВт/ч.
Основное технологическое оборудование: кран мостовой количество 1 стоимость 1500 тыс. руб; виброплощадка количество 3 стоимость 160 тыс. руб; двухвальныый бетоносмеситель количество 1 стоимость 340000 руб; туннельная камера количество 1 стоимость 0,8 млн.руб; бетоноукладчик количество 3 стоимость 780 тыс. руб.;формы количество 42 стоимость 5500руб; подъемник-снижатель количество 2 стоимость 135 тыс. руб; подъемно-передаточная тележка количество 1 стоимость 350 тыс. руб; машина отделочная дисковая количество 1 стоимость 63200 руб
Состав работающих: общезаводской персонал – директор-1, главный инженер – 1, зам. директора – 2, главный бухгалтер – 1; начальник отдела кадров – 1; служащие – 5.
Основные рабочие – операторы -20 человек, крановщики – 2 человека.
Вспомогательные рабочие – слесарь ремонтник 3 разряда – 2 человека, электрик-ремонтник 3 разряда – 2 человека, техник газового хозяйства – 2 человека, техник по ремонту вентиляционного оборудования – 2 человека, наладчик – 2 человека.
Дата добавления: 16.04.2013
|
4526. Курсовой проект - Электроподъёмник «ЭСПЛ» Q = 30 тс | Компас
Унифицированный электроподъёмник типа «ЭСПЛ» построен Тихорецким машиностроительным заводом им.Воровского вместо ранее выпускавшихся раздельно паровозных и электровозных подъёмников типа «ЭПЭ» и «ЭПСЯ».
Назначение и принцип действия данного подъёмника сохранены прежние. Резкому изменению подверглась лишь нижняя рама из-за требования её укорочения и постановки электропривода для передвижения подъёмника в опускной канаве.
Электроскатоподъёмник предназначен для замены неисправных колёсных пар и колёсно-моторных блоков локомотивов при их ремонте в условиях депо. Расположен он в смотровой канаве цеха одиночной выкатки.
Электроподъёмник состоит из двух основных частей:
-тележки передвигающейся вдоль опускной канавы с помощью отдельного электропривода.
-верхней платформы, на которой происходит установка опускаемых колёсных пар локомотивов, с размещением на ней грузового-подъёмного электропривода.
Работа верхнего и нижнего электроприводов, в зависимости от их операции опускание и выкатки колёсной пары локомотива, не может быть одновременной, то есть при работе при работе грузового электропривода не работает нижний электропривод передвижения подъёмника и наоборот, при работе нижнего не работает грузовой.
Управление обоими электроприводами производится сверху с пола цеха посредством кнопочного устройства на гибком кабеле.
Рама тележки, то есть нижняя рама подъёмника выполнена сварной из швеллерных балок №24 и №16. Рама воспринимает весь груз через верхнюю платформу и четыре грузовых винта.
Грузовые винты, по которым происходит подъём и опускание платформы, выполнены в целях безопасности самотормозящими. Нижний конец каждого винта имеет конусность, которой он плотно входит в пяту вваренную в продольные швеллеры нижней рамы.
Две ходовые оси с колёсами связаны с нижней рамой электроскатоподъёмника посредством спиральных пружин. При поджатии колёсной пары локомотива рама тележки поджимает пружины и сама осаживается до соприкосновения нижними опорными местами с головкой рельс нижней колеи.
Так как расстояние между осями рельс нижней колеи 1150 мм., а расстояние между осями грузовых винтов сохранилось 1800мм. то усилие приходящееся на грузовой винт и реакция рельса располагаются в отличие от подъёмника консольно.
Это обстоятельство потребовало создать более жёсткую конструкцию нижней рамы на этом участке.
Передвижение подъёмника осуществляется посредством электродвигателя, крутящий момент которого через червячный редуктор и пару колёс цепной передачи, передаётся ведущей оси. Скорость передвижения подъёмника 11м/мин.
На второй ведомой оси укреплён барабан с токоприёмными кольцами и щётками для токопитающего кабеля. Благодаря равенству диаметров барабана и колеса, наматывание и разматывание кабеля, то есть удлинение или укорочение подводящей ветви кабеля, происходит равное пройденному пути подъёмником.
Рама платформы изготовлена из четырёх продольных швеллерных балок, связанных с помощью сварки крайними поперечными швеллерами и листами жёсткости , а в средней части распорными поперечными четырьмя швеллерами.
На верхнюю плоскость рамы, положены и приварены два двутавра №36 на верхней полке которых уложены и приварены сплошной сваркой два рельса. На концах этих двутавров распологаются попарно связанные валами четыре поворотных от рычажного ручного механизма кулака, которые при повороте входят в опорные гнёзда, укреплённые фундаментными болтами вне опускной канавы.
При заведённых в гнёздах кулаках платформа представляет собой проездной мост для локомотива.
Рама платформы подвешена к корпусу червячно-винтовых редукторов на 16 болтах.
Максимальное усилие возникающее при поджатии колёсных пар локомотивов, воспринимается этими болтами.
Устойчивость верхней платформы в отношении нижней рамы обеспечена связью платформы с последней посредством неподвижно укреплённых четырёх грузовых винтов. Благодаря этому отпадает необходимость в постановке других каких-либо специальных направляющих.
Передача вращения от электродвигателя осуществляется посредством цилиндрических зубчатых колёс от которых вращающий момент распределяется на две стороны к двум редукторам конических колёс, а затем от последних вращающий момент распределяется попарно на червячно-винтовые редуктора.
Для уменьшения потерь на трение в корпусе червячно-винтового редуктора установлены радиальный и упорный подшипники. Кроме того все передачи заключены в масляные ванны.
С торцов рельсового пути платформы подъёмника, по краям опускной канавы устанавливаются на фундаментных болтах четыре балки с запирающими гнёздами, в которые входят кулаки запорного механизма подъёмника.
Назначение этих балок с гнёздами-воспринимать динамические усилия, возникающие от проезда локомотива по платформе подъёмника, как по мосту, опёртому на гнёзда.
Таблица 1 – Основные технические характеристики электроскатоподъёмника «ЭСПЛ»
Производительность, в ч/съёмов... 0,61
Грузоподъёмность, т... 13
Высота подъёма максимальная, мм... 2657
Высота опуска минимальная, мм... 1272
Скорость подъёма (опуска), м/с... 0,012+/-0,003
Скорость передвижения,м/с... 0,182+/-0,003
Потребляемая мощность, кВт... 0,35+/-0,15
Удельный расход энергии, кВт*ч*шт... 0,57+/-0,15
Ширина колеи передвижения, мм... 1100+/-5
Габаритные размеры:
длина...4900
ширина...2320
высота...3075
Масса, кг... 7130
Дата добавления: 17.04.2013
|
4527. Дипломный проект Реконструкция электропечей ДСВ-10 с заменой металлоконструкций и внедрением микропроцессорного регулятора мощности | Компас
Содержание
Введение
1 Общая часть
1.1 Описание Электросталеплавильного цеха 2 ОАО «Златоустовский металлургический завод»
1.2 Устройство и принцип работы дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10
1.3 Описание существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10
1.4 Недостатки существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10
1.5 Предложения по модернизации механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10
1.6 Кинематическая схема механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10
1.7 Описание механизма передвижения электродов с электрогидравлическим приводом
2 Специальная часть
2.1 Расчет силового цилиндра
2.2 Расчет гидравлического насоса и определение его рабочего режима
2.3 Расчет трубопроводов
2.4 Расчет размеров гидробака
2.5 Выбор рабочей жидкости
2.6 Выбор распределительной и регулирующей аппаратуры
2.7 Расчет потерь давления в гидросистеме
2.8 Поверочный расчет гидропривода
2.9 Определение мощности гидропривода
3 Организация производства
3.1 Описание службы отдела главного механика ОАО "ЗМЗ"
3.2 Описание механослужбы Электросталеплавильного цеха 2 ОАО «ЗМЗ»
3.3 Порядок ввода гидропривода в эксплуатацию
3.4 Правила технической эксплуатации механизма передвижения электродов
4 Экономика производства
4.1 Капитальные затраты на внедрение
4.2 Экономическая эффективность внедрения электрогидравлического привода механизма перемещения электродов
5 Охрана труда
5.1 Техника безопасности при работе с гидроприводом
5.2 Мероприятия по противопожарной безопасности
5.3 Мероприятия по охране окружающей среды
Литература
Приложение А – Задание на дипломный проект
Приложение Б – Сокращения применяемые в тексте
Приложение В - Сторона низкого напряжения
Приложение Г - Сторона высокого напряжения
ОАО «Златоустовский металлургический завод» является одним из ведущих предприятий черной металлургии Южного Урала. Для поддержания и усиления своих позиций на рынке металлургической продукции на «Златоустовском металлургическом заводе» разработана комплексная программа модернизации, технического перевооружения и совершенствования электросталеплавильного производства (реконструкция действующего оборудования и ввод нового), как более перспективного, с последующим выводом из работы Мартеновского цеха и строительством нового Электросталеплавильного цеха №4. В рамках этой программы будет осуществлена реконструкция электропечей ДСВ-10 установленных в Электросталеплавильном цехе 2. Будет осуществлена замена электромеханического привода механизма передвижения электродов на электрогидравлический.
Внедрение электрогидравлического привода (регулятора мощности) позволит:
- увеличить выпуск стали в Электросталеплавильном цехе 2;
- снизить затраты электроэнергии на производство стали;
- снизить себестоимость стали и соответственно повысить ее конкурентоспособность;
Устройство и принцип работы дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10
Дуговая сталеплавильная печь ДСВ-10 расположена в печном пролете Электросталеплавильного цеха 2. Всего в печном пролете расположены три дуговых сталеплавильных печи типа ДСВ-10.
Дуговая сталеплавильная печь ДСВ-10 предназначена для выплавки следующих марок сталей: высоколегированных, нержавеющих, специальных, быстрорежущих, инструментальных.
Дуговая сталеплавильная печь ДСВ-10 состоит из стального цилиндрического водоохлаждаемого корпуса с внутренней огнеупорной футеровкой, съемного свода (секторно-арочного типа, кирпичная кладка которого предварительно набрана на оводовом кольце) и сферического днища. В корпусе имеется рабочее окно, предназначенное для загрузки ферросплавов, шлакообразующих материалов и скачивания шлака, а также выпускное отверстие и сливной носок. Корпус также снабжен песочным затвором уменьшающий выброс дымовых газов между кожухом и сводом.
Свод, корпус и сливной носок футерованы магнезитохромовым огнеупорным кирпичом.
Для более плотного закрывания зазора вокруг электрода с целью уменьшения выхода газов из печи применяют холодильники с уплотняющими кольцами; кроме того, холодильники охлаждают электроды и среднюю часть свода печи. Отсос газов из печи происходит через зонт в газоочистку и затем в дымовую трубу.
Корпус смонтирован на люльке, которая двумя сегментами опирается на подвижные балки механизма выката ванны печи. В свою очередь подвижные балки опираются на рольганг, а рольганг на неподвижные балки установленные на фундаменте.
Печь имеет три электрода зажатых в электрододержателях. Ток подводится к электродам гибкими кабелями от трансформаторов.
Электропечь обслуживают следующие основные механизмы: передвижения электродов, зажима электродов, подъема свода, наклона корпуса, выката ванны печи, механизма для открывания заслонок рабочих окон и т.д.
Шихта загружается в печь при помощи 30-тонного мостового крана бадьями и коробками из шихтового пролета, где она сортируется и взвешивается.
После завалки печь закатывается под свод. Свод опускается. Затем опускаются электроды. Начинается процесс плавки. Во время процесса плавки в печь, через рабочее окно, при помощи крановой завалочной машины добавляются ферросплавы, придающие выплавляемой в печи стали определенные свойства, и шлакообразующие материалы, предварительно нагретые в двух нагревательных печах установленных тут же в печном пролете.
Во время плавки (при отключенных электродах) через рабочее окно скачивается шлак в шлаковню установленную под рабочим окном, при этом печь наклонена в сторону печного пролета на 120.
Сплав доводится до нужного химического состава. Берется проба, и её отправляют в лабораторию для проверки.
Если сталь обладает требуемым составом, то выламываются кирпичи, закрывающие выпускное отверстие и через него по сливному носу сталь сливают в ковш, поддерживаемый краном, при этом печь наклоняется в сторону литейного пролета до 420.
Основные технические данные дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10 сведены в таблицу 1.
Дата добавления: 17.04.2013
|
4528. ЭС Реконструкция незавершенного строительством 28 - ми квартирного жилого дома под 2 - х этажный 6 - ти квартирный жилой дом с торговым центром | AutoCad
План наружных сетей электроснабжения. М 1:200
Однолинейная расчетная схема.
План питающих сетей и контура заземления 1-го этажа.
План сети освещения 1-го этажа
План сети освещения и розеточных групп 2-го этажа.
План розеточных групп 1-го этажа.
План контура заземления 1-го этажа.
Дата добавления: 17.04.2013
|
4529. ВК Реконструкция незавершенного строительством 28 - ми квартирного жилого дома под двухэтажный шестиквартирный жилой дом с торговым центром | AutoCad
1. Введение.
2. Исходные данные
3. Внутренняя система холодного водоснабжения
4. Система горячего водоснабжения
5. Наружная сеть водоснабжения
Основные чертежи и схемы
План системы водоснабжения на отм.-2,900, М1:100
План системы водоснабжения 1-го этажа, М1:100
План системы водоснабжения 2-го этажа, М1:100
Схема системы водоснабжения
План наружных сетей водоснабжения, М 1:200
Продольный профиль наружной водопроводной сети В1.
Деталировка наружной сети В1.
Таблица канализационных колодцев
Дата добавления: 17.04.2013
|
4530. Курсовая работа - Проектирование и расчет цистерны модели 15-145 | Компас
Введение
1 Назначение и роль цистерны в системе грузооборота железных дорог
2 Формульровка основных технических требований на проектируемый вагон
3 Расчет линейных размеров и определение основных параметров вагона
4 Определение размеров строительного очертания цистерны по результатам вписывания в габарит 1-ВМ (0-Т)
5 Проектирование основных узлов вагона
5.1 Устройство котла цистерны
5.2 Устройство рамы цистерны
5.3 Узлы опирания и крепления котла
5.4 Внутреннее и наружное оборудование котла
5.5 Сливо-наливная и контрольная арматура цистерны
6 Расчет характеристик рессорного подвешивания
6. 1 Расчет однорядной пружины
6.2 Расчет двухрядной пружины
7 Определение требуемого коэффициента относительного трения фрикционного гасителя колебаний из условия плавности хода вагона по неровности
8 Проектирование гасителя колебаний исходя из требуемого значения коэффициента относительного трения
9 Оценка устойчивости колесной пары против схода с рельс
10 Расчет на прочность котла цистерны на рабочее и избыточное давление. 10.1 Определение величии нагрузок и схем их приложения
10.2 Исходные данные к расчету.
10.3 Результаты расчета
Заключение
Список использованных источников
Проектируемый вагон состоит из котла, рамы, ходовых частей – типовая тележка модели 18-100, ударно-тяговых приборов – типовая автосцепка СА-3, поглощающий аппарат Ш-6-ТО-4, ПМК-110А по ГОСТ 22253 или 73ZW с эластомерными материалами; типового автотормозного оборудования грузовых вагонов
Параметры проектируемого вагона (грузоподъемность, тара, объем котла, осевая нагрузка, погонная нагрузка) должны быть не хуже вагона-аналога (модель 15-145)
Дата добавления: 18.04.2013
|
© Rundex 1.2 |
