%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 12301. Дипломный проект - Центр дорожного сервиса 39,0 х 28,6 м в г. Волгодонск | AutoCad
- разработана архитектурная часть проекта в составе пояснительной за-писки, основные архитектурные решения здания и генплан;
- выполнен теплотехнический расчет ограждающих конструкций;
-в расчетно-конструктивном разделе выполнен расчет 2-х металлических ферм, многопустотной плиты перекрытия, монолитных железобетонных столб-чатых фундаментов;
- разработан проект производства работ в составе календарного плана и стройгенплана;
- выполнена технологическая карта на устройство подвесного потолка из кассетных плит.
Разработанный проект планируется возвести в пределах нормативного срока строительства за 216 дней, сметная стоимость – 52586,19 тыс. рублей. Стоимость 1 м2 здания – 37,75 тыс. рублей, стоимость 1 м3 здания – 9,3 тыс. рублей
В целом проект представляется достаточно технологичным и экономически эффективным.
Введение
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1.Характеристика района строительства
1.2 Генеральный план и благоустройство территории
1.3 Объемно – планировочное решение
1.4 Конструктивное решение объекта
1.4.1 Конструктивная схема здания
1.4.2 Конструктивные элементы
1.5 Инженерные сети
1.5.1 Обеспечения объекта горячей, холодной водой и канализацией
1.5.2 Отопление, вентиляция и кондиционирование
1.5.3 Внутреннее пожаротушение
1.5.4 Пожарная сигнализация
1.5.5 Слаботочные системы
1.6 Наружная и внутренняя отделка
1.7 Теплотехнический расчет
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Расчет и конструирование металлической фермы Ф-1 и Ф-2
2.1.1 Сбор нагрузок, действующих на фермы и прогоны
2.1.2. Расчет прогона
2.1.3. Расчет фермы
2.1.4. Ферма Фм1
2.1.5. Конструирование фермы Фм-2
2.1.6. Расчет и конструирование промежуточных узлов верхнего пояса
2.1.7. Конструирование и расчет опорного уз-ла
2.2. Расчет междуэтажного перекрытия
2.2.1. Статический рас-чет
2.2.2. Подбор сечения
2.2.3 Расчет прочности нормального сечения
2.2.4. Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели
2.2.5. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси панели
2.2.6. Расчет по раскрытию трещин в сечении, нормальном к про-дольной оси элемента
2.2.7. Расчет по образованию трещин сечений, наклонных к продольной оси панели
2.2.8. Расчет по деформациям
2.2.9. Проверка прочности панели на усилия, возникающие в стадии изготовления, транспортировки и монтажа
2.3 Расчет фундамента
2.3.1. Анализ исходных данных
2.3.2. Оценка инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства
2.3.3. Расчет характеристик грунтов
2.3.4. Расчет и проектирование столбчатого фундамента в сечении I-I
2.3.5. Расчет центрально- нагруженного столбчатого фундамента под колон-ну
2.3.6. Определение высоты фундамента
2.3.7. Определение глубины заложения фундамента
2.3.8. Расчет Фундамента Ф 5
2.3.9. Вычисление вероятной осадки фундаментов с использованием программного обеспечения «Фундамент 14»
3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОД-СТВА
3.1 Технологическая карта на устройство подвесного потолка из кассетных плит
3.1.1. Область применения
3.1.2. Организация и технология строительного процесса
3.1.3. Требования к качеству и приемке работ
3.1.4. Калькуляция трудозатрат и машинного времени
3.1.5. График производства работ
3.1.6. Материально-технические ресурсы
3.1.7. Технико-экономические показатели
3.1.8. Техника безопасности
3.2. Расчет и проектирование календарного графи-ка
3.2.1. Технология производства работ
3.2.1.1. Земляные работы
3.2.1.2. Монтажные работы
3.2.1.3. Кладка стен из керамзитоблока
3.2.1.4. Полы
3.2.1.5. Кровельные работы
3.2.1.6. Отделочные работы
3.2.2. Выбор типа крана и их привязка к объекту
3.2.3. Подсчет объемов работ
3.2.4. Калькуляция трудозатрат
3.2.5. Ведомость потребности в строительных машинах и средствах малой механизации
3.2.6. Технико-экономические показатели календарного графика производства работ
3.3 Строительный генеральный план
3.3.1. Определение зон влияния крана
3.3.2. Условия работы и введение ограничений в работу крана
3.3.3. Расчет временных административно-бытовых зданий
3.3.4. Расчет минимальной площади санитарно-бытовых помещений
3.3.5. Расчет временных зданий складского назначения
3.3.6. Расчет потребности строительства в воде
3.3.7. Освещение строительной площадки
3.3.8. Обеспечение строительства электроэнергией
3.3.9. Охрана труда на строительной площадке
4.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Заключение
Библиографический список
Здание двухэтажное. Высота 1-го этажа в чистоте составляет 4.2 м., 2-го – 3.4 м.
За условную отметку ±0.000 принят уровень чистого пола здания.
Объемно-планировочное решение предусматривает зонирование отдельных групп помещений по структурному назначению и организации отдельных наружных входов. Основные входы располагаются со стороны главного про-езда.
Входы в проектируемое здание оборудуются стеклянными дверьми.
На первом этаже располагаются выставочный зал, офисные помещения (кабинеты), подсобные помещения (комната персонала, с/у, душевая, кладовая, котельная) и автомастерская.
На втором этаже – выставочный зал, офисные помещения, подсобные помещения (сан.узел, кладовая).
Для сообщения между этажами в здании запроектировано две двухмаршевые сборные железобетонные лестницы.
В здании применяются монолитные железобетонные фундаменты под колонны сечением 400х400 мм.
Стены объекта выполнены из стенового искусственного кладочного блока (керамзитоблока) на цементно-песчаном растворе, толщиной 400 мм, с после-дующим утеплением.
Перегородки 120 мм выполнены из кирпича КР 75/120/15.
Фасад проектируемого объекта выполнен в современных формах:
Стены фасадов облицовываются алюмокомпозитом АПК «Алюком» (цвет по RAL 9001 «Cream» – сливочно-белый.
Цоколь и ступени – облицовка керамической плиткой «Kerama marazzi» (цвет – «Гавань» SG107700N- коричневый).
Окна и витражи – из высококачественных материалов с тонированными остеклениями (цвет – светло-зеленый).
Крыша – односкатная.
Кровля – оцинкованный профнастил с полимерным покрытием (цвет по RAL 6030 – зеленый тростник) по металлическим фермам.
Водосток – наружный организованный с системой желобов и водосточных труб.
Проектом предусмотрена световая реклама в темное время суток.
- общая площадь здания По = 1392.5 м2
- площадь наружных стен С = 1342.3 м2
- строительный объем здания Vстр = 6175.2 м3
- объемный коэффициент К2 = Vстр/По = 4.4
- коэффициент компактности здания К3 = Vстр/С = 4.6
- коэффициент экономичности форм К4 = По/Vстр = 0.2
Дата добавления: 24.01.2023
|
|
12302. Дипломный проект - Совершенствование механизации трудоемких процессов на ферме крупного рогатого скота в Саратовской области | Компас
1.Введение
2.Проектирование генерального плана фермы
2.1. Выбор участка для фермы
2.2. Расчет структуры стада
2.3.Определение суточного расхода кормов
2.4.Обоснование типа хранилищ для кормов
3. Технологическая часть
3.1. Технологии уборки, транспортировки и использования навоза
3.2. Производство высококачественных органических удобрений из навоза
3.3. Технологический расчет линии навозоудаления и компостирования
4. Конструкторская часть
4.1. Описание предлагаемой схемы удаления, компостирования навоза и выгрузки компостной массы
4.2. Назначение, устройство, принцип действия разрабатываемой
установки для компостирования
4.3 Расчет установки для приготовления компоста
5. Безопасность жизнедеятельности
6. Технико-экономическая оценка конструкции
7. Общие выводы
8. Литература
Приложение
1.Установка для приготовления компоста
2. Шнек левый с опорами
3. Деталировка 1(Корпус, Торец корпуса нижний, Торец корпуса верхний, Крышка корпуса нижняя, Крышка корпуса верхняя, Устройство натяжное, Салазки)
4. Деталировка 2(Цапфа ведущая, Цапфа ведомая, Шайба, Корпуса опоры, Крышка опоры)
5. План-разрез коровника
6. ПТЛ приготовления компоста
1.Выполнено проектирование генерального плана;
2.В пояснительной записке представлены анализ и расчеты технологических процессов уборки и утилизации навоза;
3.В рамках квалификационной работы решена проблема круглогодичного использования навоза за счет полной его переработки в компост. Предлагаемая система уборки, утилизации навоза (переработки его в компост) на ферме КРС позволит повысить культуру данной технологической операции, улучшить экологическую обстановку рядом с фермой.
Предлагаемая конструкторская разработка установки для компостирования навоза позволит получать тщательно перемешанную соломонавозную массу влажностью 75 % и повысить надежность работы при ее выгрузке.
Произведенные расчеты (конструктивные и прочностные) позволяют гарантировать работоспособность и надежность при эксплуатации установки для компостирования.
4.Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности в цехе производства компостов.
5.Расчет экономических показателей подтверждает целесообразность применения проектных решений. Срок окупаемости общих капитальных вложений, 1,21 года.
Дата добавления: 24.01.2023
|
 12303. Курсовой проект - Расчет водогрейной котельной мощностью 10 МВт в г. Ростов-на-Дону | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ЗАДАНИЕ 4
1. ОПИСАНИЕ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ОТОПИТЕЛЬНО – ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ C ЗАКРЫТОЙ СИСТЕМОЙ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ 5
1.1 Описание тепловой схемы котельной с водогрейными котлами 5
1.2 Исходные данные для расчёта тепловой схемы 6
1.3 Характерные режимы работы котельной 6
2. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА И РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ДЛЯ МАКСИМАЛЬНО-ЗИМНЕГО РЕЖИМА РАБОТЫ
КОТЕЛЬНОЙ 8
3. ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ 16
4. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРОМЫШЛЕННОГО КОТЛА 21
4.1 Характеристика топлива 21
4.2 Объемы воздуха и продуктов сгорания 21
4.3 Энтальпия продуктов сгорания 24
4.4 Тепловой баланс котельного агрегата, расход топлива 25
4.5 Расчет топки 27
4.6 Расчет котельного пучка 31
4.7 Расчет чугунного экономайзера ВТИ 36
4.8 Проверка теплового расчета котлоагрегата 39
5. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 40
5.1 Расчет топки и котельного пучка 40
5.2 Расчет газового тракта 42
5.3 Расчет сопротивления водяного экономайзера 51
5.4. Расчет дымовой трубы 52
5.5. Выбор дымососа и электродвигателя к нему 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 60
ПРИЛОЖЕНИЕ А 61
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 62
ПРИЛОЖЕНИЕ В 63
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 64
1. Максимальная внешняя нагрузка:
a)Технологическая нагрузка – 0 МВт;
b)Расход теплоты на отопление и вентиляцию – 18 МВт;
c)Расход теплоты на горячее водоснабжение – 5,4 МВт;
2. Месторасположение котельной – г. Ростов-на-Дону;
3. Вид топлива и его состав – природный газ:
- Метан CH4 = 93,8 %;
- Этан C2H6 = 2 %;
- Пропан C3H8 = 0,8 %;
- Бутан C4H10 = 0,3 %;
- Пентан C5H12 = 0,1 %;
- Азот N2 = 2,6 %;
- Двуокись углерода CO2 = 0,4 %;
4. Расход теплоты на собственные нужды – 3 %;
5. Возврат технологического конденсата – 0;
6. Рекомендуемый тип котельного агрегата – КВ-ГМ-10-150;
7. Температурный режим работы – вода 150/70 С.
Марка котла КВ-ГМ-10-150
1. Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) 11,63 (10)
2. Вид топлива: газ / жидкое топливо
3. Рабочее давление, МПа (кг*см2) 1,0 – 2,5
(10 – 25)
4. Температура воды, оС
- на входе 70
- на выходе 150
5. Температура уходящих газов, оС 145
6. Коэффициент полезного действия, % 91,8 / 88,5
7. Расход топлива, м3/ч /кг/ч 1300 / 1250
8.Расход воды, т/ч 125
9.Объем топочной камеры, м3 38,3
10. Поверхность стен топки, м2 82,8
11. Полная лучевоспринимающая поверхность нагрева, м2 57,6
12. Поверхность нагрева конвективной части, м2 221,5
13. Диаметр труб, мм 28
14. Число рядов труб, шт. 64
15. Шаг труб поперек потолка газов, мм 64
16.Шаг труб вдоль потолка газов, мм 42
17. Живое сечение пучка для прохода газов, м2 1,43
18. Габаритные размеры в облегченной изоляции с металлической обшивкой, мм:
- длина по выступающим частям блока котла 6500
- ширина по выступающим частям блока котла 3200
- высота от уровня пола котельной до выступающих частей блока 7300
19. Масса котла в объеме поставки, кг 18400
На основе произведенных расчетов в данном курсовом проекте, получены следующие результаты: в соответствии с расчетом тепловой схемы к установке принимаем 3 котла (2 рабочих и 1 резервный) типа КВ-ГМ-10-150. По данным завода изготовителя мощность одного котла составляет 11,63 МВт при расходе воды 125 т/ч. Руководствуясь заданной конструкцией котла, его тепловой схемой и видом топлива, температурами питательной воды, воздуха, подаваемого в топку, и уходящих газов, проверена работоспособность котла и уточнены конструкции топки, конвективного пучка и экономайзера.
Из аэродинамического расчета выбрана металлическую дымовую трубу высотой 11,76 м и диаметром устья 0,8 м, также подобран по производительности и напору (напорным характеристикам) дымосос ДН-9 с частотой вращения 1000 об/мин и мощностью 15 кВт с электродвигателем типа 4А160S4.
Дата добавления: 24.01.2023
|
12304. Дипломный проект - Совершенствование механизации технологического процесса удаления и утилизации навоза на свиноводческой ферме | Компас
В конструктивной части проекта представлена конструкция устройства для разделения навоза на фракции. Она позволяет меньше загрязнять окружающую среду, улучшить условия работы, повысить качество органического удобрения.
В работе представлены мероприятия по безопасности жизнедеятельности при эксплуатации оборудования для удаления навоза.
В работе дана экономическая оценка от внедрения конструкторской разработки.
1. Введение
2. Совершенствование систем переработки безподстилочного навоза
2.1. Анализ способов и средств разделения жидкого навоза
2.2. Расчёт самотечной гидравлической системы удаления навоза
2.3. Расчёт выхода навоза и определение количества хранилищ
2.4. Гидравлический расчёт напорных навозопроводов и выбор насосов
3. Конструкторская разработка
3.1 Обзор существующих конструкций
3.2. Назначение конструкции
3.3 Устройство и принцип действия конструкции
3.4. Конструкторские расчёты
3.5 Техника безопасности при изготовлении и монтаже конструкции
4. Безопасность жизнедеятельности
5. Технико-экономическая оценка конструкции
6. Общие выводы
7. Литература
Приложение
1. Патентный поиск
2. Установка для обезвоживания навоза (2 листа)
3. Шнек
4. Рабочие чертежи нестандартных изделий(корпус подшипника, стакан, корзина сцепления, цапфа 1, цапфа 2)
5. Технологическая схема разделения навоза на фракции
Конструкция предназначена для применения в условиях соответствующих климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 при температуре от +50 до -20 0С.
Потребляемая мощность, кВт - 2,2
Тип установки - стационарная
Производительность, т/час - 12
Габаритные размеры, мм:
длина 3120
ширина 638
высота 1450
Диаметр отверстий барабана, мм - 5
1. В работе разработана технологическая линия удаления и обработки навоза с введением цеха по разделению навоза на фракции;
2. Предлагаемая разработка установки для разделения навоза на фракции позволяет меньше загрязнять окружающую среду, улучшить условия работы, повысить качество органического удобрения;
3. В работе представлены мероприятия по безопасности жизнедеятельности при эксплуатации оборудования для удаления навоза.
4.Произведено экономическое обоснование проектных решений. Срок окупаемости капитальных вложений составит около 1,76 года.
Дата добавления: 25.01.2023
|
 12305. ППР на демонтаж козлового крана г/п 32 т К30-32 (К305Н) на складе в г. Челябинск | Компас
Временные административно-бытовые помещения располагаются в ближайших цехах от производственной площадки, за пределами опасной зоны производства работ на расстоянии не более 200 м от наиболее удаленного места проведения работ.
1. Назначение крана: Выполнение погрузочно-разгрузочных работ;
2. Максимальная грузоподъемность: 30 т.;
3. Высота подъема: 10,285 м.;
4. Пролет крана: 32,0 м.;
5. База крана: 6м.;
6. Масса крана в рабочем состоянии: 46,6 т.;
7. Максимальная нагрузка колеса крана на рельс: 19,0 тс (190,0 кН);
8. Тип кранового рельса: Р50.
- в качестве основных грузоподъемных механизмов, пневмоколесные автомобильные краны XCMG QY50K грузоподъемностью 50 тонн в количестве двух штук. Допускается использование другого автомобильного крана с аналогичными грузовысотными характеристиками.
- в качестве оборудования для проведения верхолазных работ – автовышку Isuzu Forward juston 28м. 200кг.
Общие положения:
Работы по демонтажу козлового крана выполняются специализированной организацией, имеющей свидетельство о допуске на данный вид работ.
Руководители организации (предприятия) не позднее месяца со дня зачисления рабочих в штат обязаны обучить безопасным методам производства работ, и провести инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-2015, ССБТ «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения», руководящих указаний по организации работы по технике безопасности с персоналом.
Строительная площадка, ее техническая эксплуатация должны соответствовать требованиям Строительных Норм И Правил, Государственных стандартов, санитарных, противопожарных, экологических и др. действующих нормативных документов.
Демонтаж козлового крана следует производить согласно требованиям настоящего ППР и нормативно-технической документации;
Во время производства работ ППР должен находиться на месте производства работ и быть доступным для ознакомления в любое время.
К работам приступать по оформленному наряд-допуску на выполнение работ в местах действия опасных производственных факторов по форме приложения «Д» (СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть 1 Общие указания) и под непосредственным руководством специалиста, ответственного за безопасное производство. В наряде-допуске указать время производства работ, а также условия безопасного ведения работ.
Исполнитель получает от Заказчика акт-допуск по форме приложения «В» СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве» на право производства монтажных работ на территории действующего цеха.
В состав бригады, осуществляющей работы согласно настоящего ППР, входит:
Руководитель работ – 1 человек;
Мастер – 1 человек;
Монтажник – 3 человека;
Электрогазосварщик – 1 человека;
Электромонтер – 1 человек;
Крановщик – 2 человека;
Машинист автовышки – 1 человек.
Генплан производственной площадки
Разрезы. Таблица весов. Строповки.
Схема складирования составных частей крана
Дата добавления: 25.01.2023
|
12306. Дипломный проект - Совершенствование механизации трудоемких процессов на молочно-товарной ферме СХПК СХА «Старожуковская» Базарно-Карабулакского района Саратовской области | Компас
В конструкторской части произведена модернизация существующего в хозяйстве прицепного раздатчика кормов КТУ-10. Полученный измельчитель-смеситель-раздатчик кормов позволит получать полнорационные сбалансированные кормосмеси, что повысить продуктивность животных.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности в кормоцехе.
Выполнен расчет экономических показателей эффективности проекта.
Введение
1.Характеристика хозяйства и анализ его производственной деятельности
1.1. Общие сведения о хозяйстве
1.2. Характеристика отрасли растениеводства
1.3. Состояние животноводства в СХПК СХА "Старожуковское"
1.4. Структура и эксплуатация машинно-тракторного парка
1.5. Количественный и качественный состав сотрудников
2. Проектирование генерального плана фермы КРС
2.1. Выбор участка для фермы
2.2. Расчет структуры стада
2.3. Определение суточного расхода кормов
2.4. Определение типа хранилищ для кормов
3. Проектирование технологических процессов фермы
3.1. Обоснование. выбор технологии приготовления и раздачи кормов
3.2. Механизация водоснабжения и поения животных
3.3. Микроклимат в производственных помещениях
3.4. Технологический расчет линии удаления навоза
3.5. Технологический расчет доильной установки
4. Проектирование и расчет измельчителя-смесителя-раздатчика кормов
4.1. Анализ технических решений мобильных кормораздатчиков
4.2. Описание предлагаемой конструктивно-технологической схемы прицепного измельчителя-смесителя-раздатчика кормов
4.3. Расчет предлагаемого измельчителя-смесителя-раздатчика кормов
4.4. Техническое обслуживание измельчителя - смесителя- раздатчика кормов
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при производстве работ, предусмотренных проектом
5.2. Предлагаемые мероприятия для улучшений условий труда
6. Технико-экономическое обоснование проекта
7. Общие выводы
8. Литература
Приложение
1. Генеральный план фермы
2. Коровник для беспривязного содержания животных на 173 дойных коров
3. Технологическая схема линии приготовления и раздачи кормов
4. Анализ технических решений
5. Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов
6. Измельчитель (Сборочный чертеж)
7. Рабочие чертежи нестандартных изделий (вал приводной, опора подшипниковая, шнек нижний)
8. Рабочие чертежи нестандартных изделий (крышка, ребро, фланец, цапфа приводная, шнек верхний)
9. Показатели экономической эффективности
Тип машины прицеп двухосный
Класс трактора, агрегатирующего машину, кН 1,4
Объем бункера, м 10
Грузоподъемность, не более 2500
Транспортная скорость, км/ч, не более 30
Скорость передвижения агрегата при раздаче корма, км/ч 5
Привод рабочих органов от ВОМ трактора
Производительность при раздаче корма, т/ч 70
Отклонение от нормы раздачи корма, %, не более 15
Потребляемая мощность для привода измельчителя, кВт 35
Частота вращения измельчителя, об/мин 1000
Частота вращения транспортера выгрузного, об/мин 200
Частота вращения шнека нижнего, об/мин 150
Частота вращения шнеков верхних, об/мин 300
1.На основе анализа хозяйственной деятельности СХПК СХА «Старожуковская» определены основные направления комплексной механизации технологических процессов на молочно-товарной ферме;
2.Выполнено проектирование генерального плана, определена потребность в производственных и вспомогательных помещениях, а также в хранилищах кормов;
3.В технологической части рассмотрены схемы приготовления и раздачи кормов, согласно зоотехническим требованиям и произведен расчет техно-логической линии с подбором необходимого оборудования, для чего использованы современные методы расчетов, новые технологические процессы и оборудование.
4.В конструктивной части дипломного проекта предложена конструктивно-технологическая схема прицепного измельчителя-смесителя-раздатчика кормов, включающая бункер объемом 10 м3, шнековый измельчающий аппарат, шнековый смеситель и ленточный выгрузной транспортер.
5.Приведены мероприятия позволяющие снизить вредные и опасные, факторы, возникающие в процессе приготовления и раздачи кормов. Рассмотрены требования к санитарно-бытовым помещениям.
6.Произведено экономическое обоснование проектных решений. Срок окупаемости капитальных вложений составит 1,05 года.
Дата добавления: 25.01.2023
|
12307. Дипломный проект (техникум) - 7-ми этажный жилой дом 25,32 х 13,70 м в г. Пенза | ArchiCAD
Введение
1Архитектурно-конструктивная часть
1.1Исходные данные на проектирование
1.1.1Колонка грунтов
1.2Генеральный план
1.2.1Охрана окружающей среды
1.3Объёмно-планировочные решения
1.4Расчеты к архитектурно-конструктивной части
1.4.1Теплотехнический расчет
1.4.2Расчет лестничной клетки
1.5Конструктивные решения здания
1.6Наружная и внутренняя отделка
1.6Наружная и внутренняя отделка
1.7Инженерное оборудование
2Строительно-производственная часть
2.1Календарный план
2.1.1Исходные данные на проектирование
2.1.2Краткое описание работ подготовительного периода
2.1.3Сдача и приемка геодезической основы и разработки земляных работ
2.1.4Срезка растительного слоя, рекультивация земель
2.1.5Работа по отводу поверхностных вод
2.1.6Прокладка инженерных сетей
2.1.7Организация связи
2.1.8Нормы продолжения строительства
2.1.9Данные о строительных подразделениях
2.2Определение номенклатуры и объемов работ
2.2.1Ведомость подсчета объемов работ
2.2.2Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени
2.2.3Выбор методов производства работ
2.2.4Выбор монтажного крана, машин и механизмов
2.2.5Технико-экономические сравнения кранов
2.3Технологическая карта
2.3.1Область применения
2.3.2Организация и технология строительного процесса
2.3.3Определение объемов работ и трудозатрат
2.3.4Требования и подготовка предшествующих работ
2.3.5Методы, последовательность и организация производства работ
2.3.6Расчет численно-квалификационного состава бригады
2.3.7Контроль качества, допускаемые отклонения
2.4Строительный генеральный план
2.4.1Исходные данные на проектирование
2.4.2Расчет складских площадок
2.4.3Расчет временных зданий
2.4.4Расчет потребности строительства в воде
2.4.5Расчет потребности строительства в электроэнергии
2.4.6Технико-экономические показатели
2.4.7Охрана труда и техника безопасности
2.4.8Охрана окружающей среды
2.4.9Противопожарные мероприятия
Заключение
Список использованных источников
Здание в плане имеет сложную форму с размерами в осях 25,32 х 13,7 м.
Здание семиэтажное. Высота этажа 2,8 м. Высота здания 23,485 м.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается за счёт жесткого соединения всех элементов, перевязки швов при кладке, сварки закладных деталей, заливки швов между плитами перекрытия.
Фундамент под кирпичные стены – сборные железобетонные из фундаментных плит по серии 1.112-5 марок ФЛ 24.12, ФЛ 12.18. и фундаментных блоков по ГОСТ 13578-79 марок ФБС 24.6.6, ФБС 12.6.6.
Плиты перекрытия – сборные железобетонные панели многопустотные по серии 1.141-1, марок ПК 63.15, ПК 63.12, ПК 60.15, ПК 30.15, ПК 30.12, ПК 30.10. Плиты балконные – сборные железобетонные по серии 25697-2018, марок ПБК 33.12.5, ПБ 27.12.5.
Стены наружные –кирпичные с утеплителем из пенополистирола, 510 мм.
Стены внутренние – кирпичные толщина стен 380 мм.
Перегородки - кирпичные толщиной 120 мм.
Лестница – сборная железобетонная состоит из лестничных маршей по серии 1.152.1-8 марок ЛМ 27.12,14-4 и лестничных площадок по серии 1.152.1-8 марок 1ЛП 30.19-4, 1ЛП.30.19-4к.
Крыша – плоская, покрытие 2 слоя Унифлекса марки ЭКП 3,8.
Полы – керамическая плитка, линолеум, и мозаичные.
Окна – металлопластиковые по ГОСТ 23166-99, марок ОР 15-21, ОР 15-15, ОР 9-15, ОР 15-12, 15-9.
Двери – наружные по серии 1.136-11 марок ДН 24-15 внутренние серия 1.136-11 марок ДГ 21-8, ДГ 21-9, ДО21-10, ДГ 21-12, ДГ 24-15.
Строительный объем: 7872,54 м3
Площадь застройки: 351,75 м2
Жилая площадь: 952,28 м2
Общая площадь: 1832,25м2
Коэффициент экономичности планировочного решения здания
К1= Sжил/ Sобщ; (1)
К1= 952,28/ 1832,25= 0,52
Коэффициент объемно-планировочного решения К2:
К2= Vстр /Sобщ; (2)
К2= 7872,54/ 1832,25=4,3
Дата добавления: 26.01.2023
|
12308. Курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный жилой дом и санитарная бойня в г. Воронеж | AutoCad, PDF
Введение 4
1) Раздел I: "Гражданское здание " 5
1.1) Исходные данные 5
1.1.1) Общая характеристика проектируемого здания 6
1.2) Расчеты к архитектурно-строительной части 7
1.2.1) Теплотехнический расчет наружной стены 7
1.2.2) Расчет лестниц 8
1.2.3) Глубина заложения фундамента 9
1.3) Конструктивные решения 9
1.3.1) Плиты перекрытия 9
1.3.2) Фундамент 9
1.3.3) Перегородки 11
1.3.4) Двери 11
1.3.5) Окна 11
1.3.6) Лестница 12
1.3.7) Крыша 12
1.3.8) Внутренние несущие стены 12
1.3.9) Отмостка 13
1.4) Отделка 13
1.4.1) Внутренняя отделка 13
1.4.2) Наружная отделка 13
1.4.3) Полы 14
1.5) Инженерное оборудование здания 15
1.5.1) Санитарно-техническое 15
1.5.2) Электротехнические устройства 15
1.6) Технико-экономические показатели 15
2) Раздел II: «Производственное здание» 16
2.1) Исходные данные 16
2.2) Объемно – планировочные решения 16
2.2.1) Общая характеристика здания 16
2.3) Конструктивные решения 18
2.3.1) Фундамент 18
2.3.2) Плиты покрытия 19
2.3.3) Колонны 19
2.3.4) Фундаментные балки 19
2.3.5) Отмостка 19
2.3.6) Стены наружные 19
2.3.7) Перегородки 19
2.3.8) Окна 20
2.3.9) Двери 20
2.3.10) Кровля 20
2.4) Отделка 21
2.4.1) Полы 21
2.5) Сведения о генплане, инженерное оборудование 22
2.5.1) Генеральный план 22
2.5.2) Инженерное оборудования здания 22
2.6) Технико-экономические показатели 22
Заключение 23
Литература 24
Объект проектирования- 10-и этажный кирпичный жилой дом;
Район строительства- г. Воронеж;
Фундамент- ленточный;
Грунт- суглинок;
Стены- кирпичные.
Конструктивная схема здания – бескаркасная с поперечными и продольными несущими стенами.
Объемно – планировочное решение:
Конфигурация здания – десятиэтажное здание с высотой этажа 2700 мм; здание в плане 22100 х 14600 мм, высотой 30500 мм.
Фундамент – подземная часть здания, воспринимающая нагрузку от вышележащих конструкций и передающая её на грунт или основание.
Отметка глубины заложения фундаментов: - 2100 мм. Уровень грунта при этом на отметке -0,800 мм. Вертикальная гидроизоляция выполнена материалом битум; горизонтальная – стеклоизол. Подготовка выполнена из щебенки толщиной 100 мм.
2 раздел:
Район строительства – г. Воронеж;
Объект проектирования – Санитарная бойня;
Тип здания – промышленное;
Грунт в основании – суглинок;
Фундамент – столбчатый;
Стены – навесные панели.
Размеры здания в осях: 42300х24000 мм;
Высота здания от уровня земли: 9000 мм;
В проектируемом здании принимаем столбчатые фундаменты под колонны, с глубиной заложения 1,300. Фундамент монолитный из железобетона с двухступенчатой плитной частью. Под него предусмотрена бетонная подготовка толщиной 50 мм.
Курсовой проект выполнен на темы проектирование 10 этажного кирпичного дома и производственное здание в городе Воронеж. Объектом исследования данной работы является производственное здание. Цель курсового проекта – выполнить проектирование зданий в соответствии с действующими нормативными документами по проектированию. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
-подобрать конструктивные элементы зданий;
-выполнить графическую часть проекта;
-оформить работу в соответствии с требованиями ГОСТ.
Практическая значимость этой работы заключается в углублении знаний и умений, полученных в результате изучения раздела МДК 01.01.01: «Особенности конструирования зданий и сооружений».
Дата добавления: 26.01.2023
|
12309. Курсовой проект - ТК на выполнение земляных работ жилого здания в г. Ухта | AutoCad
Введение 3
Исходные данные 4
1. Область применения 5
2. Организация и технология выполнения строительного процесса 6
2.1 Требования к готовности предшествующих работ 6
2.2 Подсчет объемов работ 8
2.3 Калькуляция затрат труда 10
2.4 Методы последовательности производства работ 10
2.5 График производства работ 12
2.6 Численно-квалификационный состав рабочих 12
2.7 Требования к качеству выполняемых работ 13
2.8 Техника безопасности и охрана труда 16
3. Технико-экономические показатели 17
4. Материально-технические ресурсы 17
5. Обоснование выбора основных машин 20
6. Список использованной литературы 24
Толщина растительного слоя грунта, м 0,3
Группа грунтов, разрабатываемых в выемке, котловане, резерве и траншее III
Уровень грунтовых вод в котловане от проектной площадки, м 4,0
Дальность вывоза (в отвал) излишнего грунта, км 20
Номер схемы котлована (рис.1) 3
Тип здания: жилое общественное +
Глубина котлована от поверхности земли 3,0
Предназначена для персонала строительной организации, занятого при возведении данного объекта, для производителей работ, мастеров и бригадиров, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций, связанных с производством и контролем качества земляных работ. Даны рекомендации по организации и технологии выполнения земляных работ по устройству выемок механизированным способом. Приведены указания по технике безопасности и контролю качества работ, приведена потребность в механизмах с целью ускорения производства работ, снижению затрат труда, совершенствования организации и повышения качества работ. Предусмотрен комплексный механизированный процесс для устройства котлована. Устройство котлована представлено комплексно-механизированным способом.
Котлован сложной конфигурации, размеров в плане 45х18,5м, глубиной 3,0м от поверхности земли.
Строительство ведется в г. Ухта. Климатический район – I, подрайон В, зона умеренно влажная расчетная. Глубина промерзания грунта – 2,4м. Грунт тяжелый суглинок, γ=1800 кг/м^3, группа грунта – III, угол естественного откоса α=57^0. Толщина растительного слоя – 0,3м. Вывоз грунта осуществляется за пределами города, дальность не более 20 км. Работы выполняются в 1 смену.
Состав работ, рассматриваемых в карте:
– срезка растительного слоя;
– разработка грунта в котловане с погрузкой в автосамосвал;
– планировка дна котлована;
– уплотнение дна котлована.
Дата добавления: 30.01.2023
|
12310. Курсовой проект - ТК на производство земляных работ здания 96 х 36 м | AutoCad
ЗАДАНИЕ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
РАЗДЕЛ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ. 6
РАЗДЕЛ 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 7
2.1 Устройство нагорной канавы 13
2.2 Срезка растительного слоя грунта и его перемещение 13
2.3 Отрывка котлована под фундамент 14
2.4 Устройство спусков в котлован 15
2.5 Производство работ по водопонижению 16
2.6 Обратная засыпка пазух землей 22
2.7 Инженерное обеспечение участка строительства 25
2.8 Технико-экономическое обоснование вариантов подобранной техники для выполнения земляных работ 30
3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 43
КАРТА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ РАЗРАБОТКЕ КОТЛОВАНА ЭКСКАВАТОРАМИ 47
4 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ 50
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА, ПОЖАРНАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 52
5.1.БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. 52
5.1.1. Земляные работы 54
5.1.2 Работа с газами. 56
5.1.3 Работа с бензином. 57
5.2.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 58
5.3.ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ. 61
5.3.1. Общие мероприятия. 61
5.3.2.Меры пожарной безопасности при использовании электронагревательных приборов. 62
5.3.3.Технические требования энергосбыта к электропечам применяемым для отопления временных сооружений на строительных площадках. 64
5.3.4.Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности при проведении работ и эксплуатации оборудования. 66
5.3.5.Требования пожарной безопасности по окончании работ. 70
6.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 71
6.1 Определение затрат труда и машинного времени 73
6.2 График производства работ 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
ЛИТЕРАТУРА 82
Исходные данные: Вариант № 7
1. Отметка глубины заложения фундаментов, - h= -3,8;
2. Номер площадки для застройки,N2;
3. Дальность перевозки грунта, L=14 км;
4. Коэффициент фильтрации Кф= …16.. м/сут,
Установленные толщины напластования грунтов (принимать только указанные в задании), м:
5. Растительный грунт, р= 0,4м;
6. Супесь, q= 0 м;
7.Песок мелкий, r= 0 м;
8.Песок средней крупности, s= 0м;
9.Песок с гравием, v= 0м;
10.Лессовидный суглинок, t= 0,8м;
11.Глина мягкая, m= 1,0м;
12.Глина со щебнем, n= 0м;
13.Суглинок с гравием, = 1,5м;
14.Глина тяжелая, f= 2 м;
15.Уровень грунтовых вод, hу.г.в= -2,6 м;
16.Приток воды, α=67; л/ч м2,
17. Плановые наружные размеры и формы фундамента, 96 х 36м.
Технологическая карта содержит рекомендации по организации и технологии производства земляных работ механизированным и ручным способом, калькуляцию затрат труда и машинного времени, перечень материально-технических ресурсов, календарный план производства, а также требования к качеству приёмки работ и техники безопасности. В состав технологической карты также входят технико-экономические показатели и соответствующие технологические схемы.
Выполнение земляных работ средствами механизации ведётся в одну смену по 8 часов.
Глубина заложения – 3,8 м.
По проекту разрабатывается котлован для здания прямоугольной фор-мы с размерами в осях 96х36 м. Геометрический объём разработки котлована равен 13132,8 м3. Крутизна откоса котлована принимается – 1:1. Для эффективной разработки котлована предусмотрены 2 съезда в котлован– шириной 4 м.
Обратная засыпка пазух котлована производится в соответствии с проектом местным грунтом.
Перечень работ, их объёмы и расценки принимались в соответствии с ГЭСН-2001-01, ЕНиР-2.
Дата добавления: 28.01.2023
|
12311. Курсовой проект - ЖБК одноэтажного промышленного здания 132 х 24 м в г. Балашов Саратовской области | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 5
I. Проектирование полигональной фермы 6
1.1 Исходные данные 6
1.2. Сбор нагрузок на ферму 6
1.3 Определение усилий в элементах фермы. 7
Проектирование сечений элементов фермы. 9
1.4 Нижний растянутый пояс. 10
Расчет нижнего пояса на трещиностойкость. 11
1.5 Расчет по раскрытию трещин. 12
1.6 Верхний сжатый пояс 15
1.7Растянутый раскос 17
II.Расчет поперечной рамы здания 19
2.1.Компоновка конструктивной схемы здания 19
2.2.Определение нагрузок на раму 20
2.2.1.Нагрузка от веса покрытия: 20
2.2.2.Нагрузка от веса стеновых панелей 21
2.2.4.Крановые нагрузки 21
2.2.6.Снеговая нагрузка 22
2.2.7.Ветровая нагрузка 23
2.3.Статический расчёт поперечной рамы. 23
2.3.Определение усилий в колоннах рамы 26
III.Расчет прочности колонны 27
3.1.Расчет сечений колонны 27
3.2 Расчет подкрановой части колонны 31
Расчет промежуточной распорки. 34
IV. Проектирование фундамента 36
4.1.Определение геометрических размеров фундамента 36
4.2.Определение армирования фундамента 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
Список используемых источников 44
Район строительства – г. Балашов
Расчетная снеговая нагрузка Sq– 1,5 кПа (III район)
Нормативная ветровая нагрузка W0 - 0,38кПа (III район)
Условное расчетное сопротивление грунта – 150 кПа
Пролет здания..………………………………………. 24 м
Ригель рамы……...…………………………………... Ферма полигональная
Шаг колонн………………………………………...… 6 м
Грузоподъемность крана……………………………. 16/3.2 т
Отметка верха колонны…………………………….. 16.8 м
Район строительства………………………………… Балашов
Тип кровли…………………………………………… 2
Условное расчетное сопротивление грунта ………. 150 кПа
Рулонная кровля, кН/м2 0,14
Цементная стяжка (ρ = 18 кН/м3) , толщиной, мм 35
Утеплитель и крупнопористого керамзитобетона (ρ = 160 кг/м3), толщиной, мм 150
Швы замоноличивания, кН/м3 0,16
- Грузоподъемность крана – 16/3.2 т
- Длина крана 16.5м
- Основные размеры (M=5600 мм, K=4400 мм,Нкр=2200 мм, b=230 мм)
- Давление на колеса Fn,max=150 кН
- Вес тележки Pт=47 кН
- Вес крана Pкр=230 кН
В ходе выполнения данной курсовой работы были запроектированы элементы железобетонного каркаса для одноэтажного производственного здания промышленного предприятия – ступенчатая сквозная двухветвевая колонна, отдельно стоящий фундамент стаканного типа под неё, а так же стропильная полигональная ферма.
Соединение двухветвевой колонны с фундаментом рассматривалось в одном общем стакане. Высота фундамента определена из условий обеспечения анкеровки продольной рабочей арматуры и жесткой заделки колонны в фундаменте .
Дата добавления: 29.01.2023
|
12312. Курсовой проект - Проектирование режущего инструмента | Компас
1 Проектирование комбинированной протяжки для обработки прямобочных шлицев 4
2 Проектирование фасонного резца 12
3 Проектирование зуборезного долбяка 18
4 Проектирование червячной шлицевой фрезы 23
Список литературы 27
1.Исходные данные:
1.1Наименьший наружный диаметр шлицевого отверстия по <1, 231 стр.]: Dmin = 38H7мм;
1.2Величина допуска на наружный диаметр по <1, 231 стр.]: +n = 0,046 мм;
1.3Наименьший внутренний диаметр шлицевого отверстия по <1, 231 стр.]: dmin = 33H12 мм;
1.4Величина допуска на внутренний диаметр по <1, 231 стр.]: +d = 0,170 мм;
1.5Наименьшая ширина шлицев по <1, 231 стр.]: bmin = 3,5 мм;
1.6Величина допуска на ширину шлицев по <1, 231 стр.]: +b = 0,027 мм;
1.7Шероховатость наружного диаметра по <1, 231 стр.]: DH = 1,6 мкм;
1.8Шероховатость внутреннего диаметра по <1, 231 стр.]: dH = 1,6 мкм;
1.9Шероховатость боковых поверхностей по <1, 231 стр.]: bH = 6,3 мкм;
1.10Характер притупления по <1, 231 стр.]: радиус R = - мм; фаска F = 0,3 мм;
1.11Характер стенок отверстия по <1, 231 стр.]: Толстостенные;
1.12Размеры эскиза детали типа 1 по <1, 231 стр.]: Lg = 55 мм;
1.13Наименьший диаметр отверстия под протягивание <1, 231 стр.]: d0 = 32,5 мм;
1.14Тяговое усилие протяжного станка 7А510 <1, 231 стр.]: QT = 100 кН;
1.15Наибольший ход каретки протяжного станка <1, 231 стр.]: Lст = 1600 мм;
1.16Тип рабочего патрона <1, 231 стр.]: А – автоматический;
1.17Материал детали <1, 231 стр.]: Сталь 30Х по ГОСТ 4543-2016;
1.18Твердость материала <1, 231 стр.]: HB = 268;
1.19Характер производства деталей массовое.
Исходные данные:
Спроектировать круглый фасонный резец. Материал заготовки сталь 50 σ_в = 640 МПа. Модель станка 1Д63А.
Перерасчет размеров детали для проектирования фасонного резца (рис. 2):
Количество участков N = 7, код типа резца – KR = +1, код материала детали – MD = 2.
Исходные данные:
Исходные данные:
Номинальный размер z×d×D 8×46×54 (средняя серия по ГОСТ 1139-80) <1, 258 стр.];
Размеры валика и допуски:
d = 46■("-0,080" @"-0,250" ) мм; b = "9" _"-0,020" ^"+0,010" мм; D = 54■("+0,040" @"+0,020" ) мм; d1 = 42,7 мм (не менее); a = - (не менее); f = 0,5+0,3; r = 0,5 (не более).
Материал шлицевого валика – сталь 35ХМА по ГОСТ 1050-88.
Характер термообработки – закалка, отпуск – HRC 40÷45.
Характер обработки – чистовая.
Дата добавления: 29.01.2023
|
12313. Курсовой проект - ОиФ механического цеха 36 х 18 м в г. Архангельск | AutoCad
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 3
2.АНАЛИЗ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ГРУНТОВ 5
2.1. Определение наименования и состояния грунтов основания 5
2.1. Построение инженерно-геологического разреза 6
2.2. Определение расчетных нагрузок и расчетных характеристик грунтов 7
3. Проектирование фундамента мелкого заложения 9
3.1 Определение глубины заложения подошвы фундамента 9
3.2. Определение размеров подошвы фундамента 9
3.3. Определение расчетного сопротивления грунта основания по прочностным характеристикам грунта основания 10
3.4.Графический метод определения размеров подошвы фундамента 10
3.5. Проверка давлений под подошвой фундамента 12
3.6. Конструирование фундамента 12
3.7. Расчет осадки фундамента 14
4.ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАЙНОГО ФУНДАМЕНТА. РАСЧЕТ СВАЙНОГО ФУНДАМЕНТА ПО I ГРУППЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ 16
4.1. Выбор типа, длины и сечения свай 16
4.2. Предварительное определение глубины заложения и толщины плиты ростверка 16
4.3. Определение расчетного сопротивления сваи (Расчет свайного фундамента по I группе предельных состояний) 16
4.5. Расчет свайного фундамента по деформациям 22
5.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ ФУНДАМЕНТА 24
6.УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 25
6.1.Основные положения 25
6.2.Разработка траншей 25
6.3.Погружение свай 25
6.4.Устройство ростверка 26
6.5.Техника безопасности 27
7.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 28
| | | |
| |
|
|
| |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 29.01.2023
12314. Дипломный проект - Совершенствование механизации трудоемких процессов на свиноводческой ферме КФХ «Горбунов Н.М.» Хвалынского района Саратовской области | Компас
В конструкторской части выполнено проектирование очистителя корне-плодов от почвенных остатков.
В дипломном проекте представлены мероприятия по безопасности жизнедеятельности в проектируемом кормоцехе. Выявлены опасные и вредные факторы при эксплуатации кормоцеха и намечены пути по их устранению.
В проекте дана экономическая оценка от внедрения конструкторской разработки.
Введение
1.Характеристика хозяйства и анализ его производственной деятельности
1.1.Общие сведения о хозяйстве
1.2.Характеристика отрасли растениеводства
1.3.Анализ состояния отрасли животноводства
1.4.Структура и эксплуатация машинно-тракторного парка
1.5.Количественный и качественный состав сотрудников
1.6.Вывод по анализу производственной деятельности
2.Проектирование генерального плана свиноводческой фермы
2.1. Выбор участка для фермы
2.2.Система содержания животных
2.3.Расчет структуры стада и определение суточного расхода кормов
2.4.Обоснование типа хранилищ для кормов
3. Проектирование технологических процессов фермы
3.1. Обоснование, выбор технологии и расчет технологического оборудования для приготовления кормов
3.2. Расчет технологического оборудования для раздачи кормов
3.3. Расчёт площади кормоцеха
3.4. Определение пара и горячей воды
3.5. Расход пара на отопление помещения
3.6. Механизация водоснабжения и поения животных
3.7. Обоснование, выбор технологии и расчет оборудования технологической линии обработки и, удаления и утилизации навоза
4. Конструкторская часть
4.1 Анализ конструкций очистителей корнеклубнеплодов
4.2. Описание конструкции очистителя корнеплодов
4.3 Расчет очистителя корнеплодов
4.4 Техническое обслуживание очистителя корнеплодов
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1.Анализ опасных и вредных производственных факторов при производстве работ в проектируемом кормоцехе
5.2. Предлагаемые мероприятия для улучшения условий труда
6. Технико-экономическое обоснование проекта
7. Общие выводы
8. Литература
1. Генеральный план свинофермы
2. Свинарник откормочник
3. Технологическая схема линии приготовления и раздачи кормов
4. Патентный поиск
5. Очиститель корнеплодов
6. Шнек двухходовой.
7. Рабочие чертежи нестандартных изделий (Шнек питающий; Валец)
8. Рабочие чертежи нестандартных изделий (Боковина; Кольцо; Корпус; Луч большой; Цапфа приводная; Цапфа)
9. Показатели экономической эффективности
1.Производительность, т/ч 1 0
2.Установленная мощность, кВт 2,2
3.Остаточная загрязненность корнеплодов, не более, % 2
4.Частота вращения двухзаходгого шнека, мин 76
5.Частота вращения вальцов, мин 240
6.Частота вращения подающего шнека, мин 96
7.Масса, кг
8.Габаритные размеры, мм
длина - 3875
ширина - 1820
высота - 2512
1. На основе анализа хозяйственной деятельности КФХ «Горбунов Н.М.» определены основные направления по совершенствованию механизации трудоемких процессов на свиноводческой ферме;
2. Выполнено проектирование генерального плана, определена потреб-ность в производственных и вспомогательных помещениях, определены годовые потребности в кормах.
3. Определён состав машин обеспечивающих комплексную механизацию технологических процессов.
4. В конструкторской части проекта предложена конструкция очистителя корнеплодов от почвенных и растительных примесей. Разработанная конструкция характеризуется высокой технологичностью, незначительной металлоемкостью и энергоемкостью.
5. Приведены мероприятия позволяющие снизить вредные и опасные, факторы, возникающие в процессе выполнения работ по подготовки корнеплодов. Выполнен расчет искусственного освещения в отделении очистки корнеплодов. Произведен подбор средств индивидуальной защиты и пожаротушения на проектируемом объекте.
6. Расчет экономических показателей подтверждает целесообразность применения проектных решений. Срок окупаемости общих капитальных вложений 0,8 года.
Дата добавления: 30.01.2023
|
12315. Курсовой проект - ОСП строительства 9-ти этажного 2-х секционного жилого дома | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Организация строительства жилого дома
2. Выбор методов производства основных работ и ведущих машин
2.1. Производство земляных работ
2.2. Возведение стен, перегородок и монтаж железобетонных конструкций
2.3. Производство отделочных работ
3. Определение продолжительности работ, сменности, состава бригад, числа исполнителей
4. Расчёт и оптимизация календарного плана
4.1. График движения рабочих кадров
4.2. График движения машин и механизмов
5. Технико-экономические показатели календарного плана
6. Проектирование объектного стройгенплана.
7. Проектирование временного водо- и электроснабжения
7.1. Организация водоснабжения
7.2. Организация обеспечения строительства электроэнергией
8. Расчёт временного теплоснабжения, потребности в сжатом воздухе
9. Проектирование складского хозяйства
10. Требования охраны труда при проектировании стройгенпланов
Заключение
Список использованной литературы.
Тип здания – кирпичное жилое.
Количество секций – 2.
Количество этажей – 9.
Площадь одной секции – 2670 м2.
Площадь здания – 2 х 2670=5 340 м2.
Начало строительства - январь 2023 года.
Продолжительность строительства определяем по СНиП 1.04.03-85* Часть 2 <7] экстраполяцией.
Для зданий площадью более 3000 м2 общая продолжительность- 8 мес.:
-подготовительный период-1 мес.
-подземная часть- 1 мес.
-надземная часть- 4,5 мес.
-отделка- 1,5 мес.
Проведем экстраполяцию для нашего здания с площадью 5 340м2 :
Увеличение площади составит:
(5340-3000)/3000*100 = 78%.
Прирост к норме продолжительности строительства составит:
78*0,3 =23,4 %.
Продолжительность строительства с учетом экстраполяции будет равна:
Т= 8*(100+23,4)/100 = 11,87 мес.; принимаем 12 мес.
Итак, общая продолжительность строительства -12 мес.:
-подготовительный период – 1 мес.
-подземная часть – 1 мес.
-надземная часть – 6,5 мес.
-отделка – 1,5 мес.
Тн= 1*22+1*22+6,5*22+1,5*22=220 дней.
Разработан календарный план производства работ и объектный стройгенлан на строительство 9-этажного 2-секционного кирпичного жилого дома.
Площадь одной секции -2670 м2,
Площадь всего здания – 2 х 2670= 5340 м2,
Начало строительства- январь 2022 года.
Продолжительность выполнения работ определена по календарному плану и составляет 207 дней или 11 месяцев.
Сметная стоимость строительства дома в ценах 2001 года – 35002,90 тыс. рублей. При переходе к текущим ценам 2022 года используем индекс – 12для ЧР, получаем 17259 ·12=172590тыс.руб.
Сметная стоимость 1 м2 общ. пл.32,77 тыс. руб.
Трудоемкость на строительство объекта определена по калькуляции трудозатрат и составляет:
-по нормативным показателям – 33470,33 чел-дн.,
-по проектируемым из графика движения рабочих -33213 чел-дн.
Трудоемкость 1 м2 общ. пл. 6,46 по норме 6,46 по проекту.
Максимальное число рабочих-95 чел.,
Среднее число рабочих -62 чел.
Дата добавления: 30.01.2023
|
© Rundex 1.2 |
| |
