%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 3271. Дипломный проект - Реконструкция нефтехозяйства. Устройства для наполнения и опорожнения бочкотары | Компас
Введение
1. Краткая характеристика хозяйства
1.1. Общие сведения
1.2. Структура предприятия
1.3. Состав машинно-тракторного парка
1.4. Организация нефтехозяйства
1.5. Выводы и предложения
2. Обзор литературы
2.1. Автомобильные бензины
2.2. Дизельное топливо
2.3. Смазочные материалы
2.3.1. Классификация моторных масел
2.3.2. Масла для бензиновых двигателей
2.3.3. Масла для дизельных двигателей
2.4. Резервуары
2.5. Оборудование резервуаров
2.6. Топливораздаточные колонки (ТРК)
2.7. Нефтесклады
3. Организационно-технологическая часть
3.1. Расчет потребности в ТСМ
3.2. Расчет нефтебазы
4. Конструкторская разработка
4.1. Анализ существующих конструкций
4.2. Описание и принцип работы конструкции
4.3. Расчет элементов конструкции
4.3.1 Расчет сварного шва на срез
4.3.2. Расчет резьбы на прочность
4.3.3. Расчет штока на сжатие
4.3.4. Расчет резьбы на растяжение с кручением
4.3.5. Расчет пружины
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Состояние охраны труда в условиях ООО СХП «Золотая Нива»
5.2. Требования безопасности к складам нефтепродуктов
5.3. Требования безопасности при работе с устройством для заполнения и опорожнения бочкотары
5.4. Вопросы экологии
6. Технико-экономическое обоснование проекта
6.1. Определение стоимости конструкторской разработки
6.2. Экономическая эффективность проекта
Заключение
Список использований литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проведён анализ хозяйственной деятельности ООО СХП «Золотая Нива» в ходе которого выявлены положительные и отрицательные стороны в работе хозяйства.
На основании анализа производственной деятельности хозяйства и обзора специальной технической литературы, были разработаны мероприятия по реконструкции нефтехозяйства, с целью снижения потерь нефтепродуктов.
Проведены патентные исследования по теме конструкторской разработки (устройство для заполнения и опорожнения бочкотары в горизонтальном положении), выявлены достоинства и недостатки существующих конструкций.
Проведены проверочные расчёты деталей устройства для наполнения и опорожнения бочкотары в горизонтальном положении.
Освещены требования по технике безопасности, разработаны мероприятия по охране труда при работе с устройством для заполнения и опорожнения бочкотары в горизонтальном положении.
Проведены технико-экономические расчеты, которые показывают, что при реконструкции нефтехозяйства за счет сокращения потерь ООО СХП «Золотая Нива» получить годовую экономию от сокращения потерь 206,701 тыс. руб. при дополнительных инвестициях 587,547, а срок окупаемости дополнительных инвестиций 2,8 года.
Дата добавления: 22.03.2009
|
|
3272. Дипломный проект - Кран-манипулятор мобильный универсальный КММ 10/32 | Компас
В составе дипломного проекта также разработаны автоматический универсальный захват для двух типоразмеров крупнотоннажных контейнеров (20 футов),траверс с гидравлическим приводом для перегрузки песчано-гравийной смеси и поворотная грузовая подвеска для захвата крупнотоннажных контейнеров.
На поворотную грузовую подвеску при необходимости могут навешиваться гидравлическая таль, с целью осуществления вертикального подъёма при монтажных операциях на любых вылетах, и другие грузозахватные устройства для перегрузки различных грузов. Перечень грузозахватных устройств может быть расширен при освоении производства кранов-манипуляторов с учётом требований потребителей.
Основной задачей дипломного проекта является расчет металлоконструкции крана с целью облегчить собственный вес крана и сделать его более пригодным для транспортировки до места использования
Основными составными частями крана-манипулятора являются:
– самоходный портал;
– верхнее поворотное строение (со стреловым устройством);
– гидравлическая часть;
– электротехническая часть;
– захватные устройства.
Заключение.
Выполненный эскизный проект мобильного крана-манипулятора КММ - 10/32 подтвердил техническую возможность и экономическую целесообразность создания такого крана.
Принятые принципиальные технические решения по крану соответствуют мировым тенденциям развития подъемно-транспортной техники.
В дипломном проекте с необходимой подробностью определены конструктивные решения, весовые и энергетические показатели по всем основным узлам и по крану в целом. Установлена возможность использования отечественной стали и других материалов, подобрана дизельная электростанция отечественного проиизводстваа также комплектации крана-манипулятора электрооборудованием
Полученная технико-эксплуатационная характеристика крана-манипулятора по большинству основных показателей подтверждает его преимущество перед отечественными аналогами, применяемыми на перегрузочных работах в портах. Наиболее существенными достоинствами разработанного мобильного крана- манипулятора, которые определяют эффективность его применения в сравнении с портальными кранами являются: мобильность и универсальность, использование принципа "манипулятора" без грузовых канатов и лебедок, наличие управляемой поворотной головки для позиционирования захватов и груза, более высокие скоростные характеристики.
Применение новых мобильных кранов-манипуляторов позволит :
• повысить интенсивность перегрузочных работ, ускорить обработку транспортных средств (судов, вагонов, авто);
• использование крана в меж навигационный период принесет значительную выгоду и существенно повысит экономический эффект
• повысить производительность труда обслуживающего персонала ;
• повысить уровень автоматизации управления, улучшить условия и культуру труда при эксплуатации и ремонте кранов, уменьшить затраты времени и средств на выполнение ремонтных работ, повысить интенсивность и эффективность использования перегрузочных средств и их фондоотдачу, сократить парк перегрузочных средств, сэкономить капиталовложения на техническое перевооружение и развитие портов и других предприятий.
Дата добавления: 22.03.2009
|
 3273. ТМ Индивидуальный тепловой пункт для жилого дома в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Общая тепловая мощность, ккал/час - 1045413
Тепловая нагрузка:
- на отопление, ккал/час - 611493
- на ГВС (макс.часовой), ккал/час - 433920
Температурный график 1 контура - 150-750 оС
Температурный график 2 контура
- на отопление - 95-70 оС
- на ГВС - 65 оС
В соответствии с техническими условиями в тепловом пункте принята следующая принципиальная тепловая схема:
- Система отопления – независимая схема присоединения через теплообменник на 100% тепловой нагрузки
- Система ГВС – открытый водоразбор с отключением на 21 день в период с 1 июня по 1 сентября.
В соответствии с принципиальной схемой устанавливается следующее основное технологическое оборудование:
- циркуляционные насосы «WILO» ( Германия ), АДЛ (Дания)
- запорно-регулирующая арматура фирмы «DANFOSS», Дания
- теплообменник APV («Теплотекс», Москва)
Работа теплового пункта предусматривается в автоматическом режиме без постоянного обслуживающего персонала.
Общие данные
Принципиальная схема
План расположения оборудования и трубопроводов
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Дата добавления: 25.03.2009
|
3274. Дипломный проект - Модернизация районной котельной г. Волковыска | AutoCad
планировка и разрезы здания котельной – 2 листа;
тепловая схема котельной – 1- лист,
котёл – 2 листа;
схема автоматизации – 1 лист;
электрическая часть – 1 лист;
экономическая часть – 1 лист
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СОСТОЯНИЯ КОТЕЛЬНОЙ
2. РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ КОТЕЛЬНОЙ
2.1. Синтез расчётной структуры исследуемого объекта
2.2. Разработка математической модели теплогенерирующего блока
2.3. Разработка математической модели для блока L
2.4. Решение математических моделей и составление программы для ЭВМ
3. АНАЛИЗ РЕЖИМОВ РАБОТЫ РАЙОННОЙ КОТЕЛЬНОЙ
4. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНОГО РЕШЕНИЯ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА ТВГ–4Р
5. ПОВЕРОЧНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ КОТЛОАГРЕГАТА ТВГ–4Р
5.1. Краткое описание котлоагрегата ТВГ–4р
5.2. Поверочный тепловой расчёт
5.2.1 Расчёт энтальпий воздуха и продуктов сгорания
5.2.2 Расчёт коэффициента полезного действия и расхода топлива
5.2.3 Расчёт топочной камеры
5.2.4 Расчёт первой конвективной поверхности
6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ГАЗОПРОВОДА КОТЕЛЬНОЙ
7. РАЗРАБОТКА АСУ КОТЕЛЬНОЙ
8. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ
9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
9.1. Расчет себестоимости отпускаемой теплоты.
9.2. Организация ремонта
10. ОХРАНА ТРУДА
10.1. Производственная санитария и техника безопасности
10.2. Пожарная безопасность
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Расчётная схема синтезирована на базе основных элементов: котёл, потребители, теплообменники, насосы и др. На основе схемы разработана математическая модель и создана программа для ЭВМ для расчета: расходов основных энергоносителей, коэффициента полезного действия котлов, котельной. На основе расчётов программы разработано проектное решение по модернизации. Произведён тепловой поверочный расчёт котлоагрегата ТВГ–4р и гидравлический расчёт газопровода с выбором запорно-регулирующей аппаратуры. Была внедрена АСУ Была просчитана экономическая эффективность модернизации и рассчитан срок окупаемости котельной. В расчетно-пояснительную записку входят также разделы охраны труда и противопожарной безопасности, электроснабжения.
Система теплоснабжения – закрытая двухтрубная со смешанной схемой присоединения подогревателей горячего водоснабжения и абонентов.
Общая теплопроизводительность котельной – 35,1 ГДж/ч, в том числе:
– количество тепла на отопление и вентиляцию – 27 ГДж/ч,
– количество тепла на горячее водоснабжение – 7,1 ГДж/ч,
– количество тепла на собственные нужды котельной – 0,7 ГДж/ч.
Теплоснабжения потребителей от котельной осуществляется по двум магистралям Ду 250 и Ду 80. К магистрали Ду 80 подключений только потребители системы отопления по безэлеваторной схеме с температурным графиком 95/70. Для магистрали Ду 250 температурный график 120/70. Регулирование – качественное по отопительной нагрузке. Расхода сетевой воды на горячее водоснабжение приняты, исходя из отопительного графика.
Расчётное количество воды, идущее на отопление и вентиляцию – 35,8 кг/с; то же на горячее водоснабжение – 9,42 кг/с.
Избыточный напор в теплосети на выходе из котельной принят 45 м. в. ст.
Источником водоснабжения является городской водопровод с давлением на вводе 40 м. в. ст.
Ниже приводиться краткое описание основного оборудования котельной.
Котлоагрегат.
Котёл ТВГ-4р прямоточный, водогрейный с принудительной циркуляцией. Отличительная особенность конструкции котла – наличие трёх двусветных экранов, расположенных между двумя подовыми горелками.
Котёл комплектуется четырьмя газовыми подовыми горелками. На каждый котёл устанавливается по одному дымососу типа Д –10 и одному дутьевому вентилятору типа Ц-4-70-№6.
На основном газопроводе к котлу установлено следующее оборудование: задвижка фланцевая (Ду = 100, Ру = 6), измерительная диафрагма, запорно-предохранительный клапан ПКН-100 (Ду = 100, Ру = 10), поворотная регулирующая заслонка ЗД – 80 (Ду = 80), газовые щелевые подовые горелки.
На продувочных газопроводах установлены сальниковые муфтовые краны типа 11ч6бк (Ду =15, Ру = 10), кран проходной фланцевый типа 11ч8бк (Ду =25, Ру = 10), кран пробно-спускной типа 10б8бк.
Расход воды через котёл – 53 м3/ч. Минимальное допустимое давление воды на выходе из котла – 0,784 МПа (из условия невскипаемости).Максимальное давление воды на выходе из котла из условий прочности –1,372 МПа.
Температура воды на входе в котёл – не менее 60 ºС.
Дата добавления: 25.03.2009
|
3275. АПС бассейна | AutoCad
Системы автоматической пожарной сигнализации в интегрированном комплексе «ОРИОН ПРО» следующие:
-распознавание двойной сработки извещателей в одном шлейфе;
-защита от ложных срабатываний путем автоматического сброса извещателей, питаемых по шлейфу;
-подключение адресных извещателей;
-измерение значений запыленности, задымленности и температуры и графическое отображение статистики на мониторе Автоматизированного Рабочего Места (АРМ);
-набор статистики для выработки мер повышений пожарной безопасности, организации технического обслуживания;
-наглядное отображение на планах помещений расположения извещателей и приборов, самых задымленных извещателей, температуры в контролируемых точках, статистики за день, за месяц, за год;
-контроль исправности цепей запуска на обрыв и короткое замыкание;
-передача служебных и тревожных сообщений на пульт контроля и управления «С2000-М», с дальнейшей передачей на «ОРИОН ПРО».
Состав системы следующий: -контроллеры адресные двухпроводной подсистемы передачи извещений «С2000-КДЛ»; -адресно-аналоговые дымовые пожарные извещатели «ДИП-34А»; -адресные ручные пожарные извещатели «ИПР-513-3А»; -адресные релейные блоки «С2000-СП2»; -преобразователи интерфейсов RS-232/RS-485 с гальванической развязкой «С2000-ПИ»; -резервные источники питания «РИП-24». Вывод сигналов всех систем сигнализации и информацию о срабатывании шлейфов пожарной сигнализации выведен на пульт контроля и управления «С2000-М», с дальнейшей передачей информации на автоматизированное рабочее место АРМ «ОРИОН», расположенное на первом этаже у поста охраны. В качестве приемно-контрольного прибора применен пульт управления и контроля «С2000-М».
Дата добавления: 25.03.2009
|
3276. ВК Лаборатория | AutoCad
Внутренние сети холодного и горячего водопровода запроектированы из металлополимерных труб d=15-50 мм.
Для учёта водопотребления лабораторной на 2 этаже устанавливаются счётчики холодной и горячей воды марки СКБ-20 ОАО "Водоприбор".
Отвод стоков от лабораторных моек предусматривается в контрольный колодец.
Внутренние сети канализации и фасонные части к ним предусматриваются из полипропиленовых канализационных труб d=50-110 мм.
Горячее водоснабжение осуществляется от существующих внутренних сетей и водонагревателя ЭВАД, 700/12.
Дата добавления: 26.03.2009
|
3277. Дипломный проект - Электропривод телескопического ленточного конвейера 2ЛТ-80 | Компас
ЗАДАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Климатические условия эксплуатации и выбор степени защиты электрооборудования
2. Расчет и выбор элементов кинематики механических передач
2.1 Расчет и выбор конвейерной ленты
2.2 Расчет и выбор диаметра роликов и расстояния между роликоопорами
2.3. Расчет и выбор диаметра барабанов
2.4. Расчет и выбор редуктора
3. Расчет сил сопротивления движению ленты о участкам конвейера
4. Расчет электропривода
4.1. Выбор электродвигателя по каталогу
4.2. Расчет требуемой жесткости механической характеристики второго двигателя
4.3. Расчет динамических нагрузок привода конвейера в режиме аварийного пуска полностью загруженным
4.4. Проверка выбранных двигателей по нагреву и перегрузочной способности
5. Анализ возможны вариантов силового канала электропривода конвейера
6. Структурная схема электропривода
6.1. Преобразователи частоты серии “УНИВЕРСАЛ”
6.2. Преимущества применения электроприводов на базе ПЧ “УНИВЕРСАЛ”
7. Моделирование переходных процессов
8. Расчет характеристик асинхронного короткозамкнутого двигателя
8.1. При управлении от преобразователя частоты с инвертором напряжения
8.2. При управлении от преобразователя частоты с инвертором тока
9. Описание работы электрической схемы
9.1. Функции, выполняемые схемой
10. Электроснабжение
10.1. Выбор системы электроснабжения
10.2. Расчет электроснабжения очистного участка шахты “Подмосковная”
10.2.1. Выбор участкового силового трансформатора
10.2.2. Выбор сечений кабельной сети по нагреву
10.2.3. Расчет участковой сети по потере напряжения при нормальном режиме работы
10.2.4. Проверка участковой сети на колебания напряжения при пусковом режиме
10.3. Защита кабелей и электрооборудования устанавливаемого в подземных выработках
11. Вспомогательное устройство автоматизированного конвейера
11.1. Контроль схода ленты
11.2. Контроль пробуксовки и обрыва ленты
11.3. Учет перемещаемых грузов
12. Охрана труда и окружающей среды
12.1. Анализ опасных и вредных факторов
12.2. Разработка устройств по очистке вентиляционных и промышленных выбросов от газов и пыли
12.3. Расчет и проектировка заземляющего устройства
12.4. Пожарная безопасность
12.5. Охрана окружающей среды
13. Технико–экономические показатели
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение
Доставка угля по выемочным штрекам осуществляется ленточными конвейерами 1Л100К и 2ЛТ80.
Условное обозначение конвейера следующее:
2 – типоразмер конвейера;
Л – ленточный;
Т – телескопический;
80 – ширина ленты в см.
Конвейер предназначен для транспортирования угля (горной массы) в выработках угольных и сланцевых шахт.
Конвейер 2ЛТ80, 2ЛТ80У устанавливается в выработках с углами наклона от минус 10 до плюс 10 градусов.
Длина поставки конвейера – 100м.
Атмосфера типа 1 по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не более 200мг/м3.
Относительная влажность при температуре 250С, не более 98%.
Макроклиматический район с умеренным климатом (исполнение Y)
Категория размещения 5 по ГОСТ 15150-69 высота над уровнем моря не более – 1000м.
Колебание напряжения питающей сети от –15 до +10%.
Номинальное напряжение питающей сети 380 или 660В.
Выбираем электрооборудование по климатическим условиям УХЛ.
Электрооборудование может постоянно работать при температуре окружающей среды превышающей эффективную.
Запыленность воздуха 10мг/м3 следовательно используем электрооборудование по степенью защиты IP44.
Дата добавления: 26.03.2009
|
 3278. Курсовой проект - Расчет и проектирование фундаментов в г. Комсомольск - на - Амуре | AutoCad
Введение
1 Построение геологического разреза
2 Определение наименования грунтов, их состояния и величин расчетных сопротивлений R0
2.1Образец №1
2.2 Образец №2
2.3 Образец №3
2.4 Образец №4
2.5 Образец №5
3 Сбор нагрузок, действующих на фундаменты
4 Выбор типа основания
5 Выбор рационального вида фундаментов
5.1 Расчет фундаментов мелкого заложения
5.2 Расчет свайного фундамента
5.3 Технико-экономическое сравнение вариантов
6 Расчет фундаментов выбранного вида
6.1 Расчет фундамента мелкого заложения в сечении 1-1
6.2 Расчет фундамента мелкого заложения в сечении 2-2
7 Расчет оснований по предельным состояниям
7.1 Определение осадки в сечении 1-1
7.2 Определение осадки в сечении 2-2
7.3 Определение осадки в сечении 3-3
7.4 Расчет затухания осадки во времени для сечении 1-1
7.5 Расчет затухания осадки во времени для сечении 2-2
8 Конструирование фундаментов
9 Схема производства работ нулевого цикла
Заключение
Список использованных источников
Заключение
В данном проекте был разработан наиболее рациональный фундамент под 4х-этажное жилое здание - ленточный фундамент мелкого заложения. Выбор рационального вида фундамента осуществили на основе технико-экономического сравнения двух вариантов фундаментов, наиболее часто используемых в строительстве фундаментов: мелкого заложения и свайного. Сравнение вариантов было сделано на основе их стоимости, установленной по укрупненным показателям для одного метра фундамента стоимость составила для ленточного фундамента – 791,03 руб., для свайного фундамента – 848,46 руб.
Ленточный фундамент устанавливают на отметке 128,6 м, то есть он располагается в песке пылеватом, средней плотности с R=150 кПа.
В результате расчетов приняты плиты марки ФЛ 20.12, ФЛ 14.12 и ФЛ 12.12, и стеновые блоки ФБС 12.4.6 и ФБС 12.4.3.
Для выбранного типа фундамента в трех характерных сечениях зданий был произведен расчет оснований по предельному состоянию 2 группы и сравнение полученных значений с предельными значениями равными 10 см: для сечения 1-1 осадка равна 1,61 см, для сечения 2-2 – 2,61 см, для сечения 3-3 – 2,54 см.
Было произведено конструирование фундамента; рассчитана схема производства работ нулевого цикла, а также даются краткие сведения об устройстве котлована.
Дата добавления: 29.03.2009
|
3279. Дипломный проект - Блок-модульная котельная | AutoCad
Газ в котельную поступает от наружного газопровода среднего давления. В качестве узла регулирования предусмотрена ГРУ, в которой газ понижается до более низкого среднего давления и поступает в узел учета расхода газа и далее по ответвлениям к газоиспользующим агрегатам.
В котельной к установке приняты 3 водогрейных котла КСВа-2,5 «ВК-32» с блочными горелками ГГС-Б 3,5. 2 котла работают постоянно при максимальной нагрузке зимой, а третий является резервным. Котлы имеют КПД = 89%.
Продукты сгорания отводятся через дымовую трубу, расположенную с северной стороны котельной.
В котельной предусмотрена механическая приточная и вытяжная вентиляция, обеспечивающая 3-х кратный воздухообмен, без учета воздуха необходимого для горения. Вытяжные вентиляторы подобраны с запасом по мощности. В случае аварии в котельной они переключаются на высокую скорость и удаляют воздух в 10-ти кратном объеме.
Резервирование топлива проектом не предусмотрено, т.к. котельная не относится к первой категории.
Материалы газопроводов приняты:
для внутреннего газоснабжения - электросварные прямошовные по ГОСТ 10705—80 (группа В);
для наружного газоснабжения – полиэтиленовые.
Предусмотрена автоматизация котельной. Котельная работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Характеристика объекта
Котельная. расположена в Волосовском районе Ленинградской области и снабжает теплом детский дом-интернат.
Размеры котельной в плане:
ширина – 9,1 м
длина – 20 м
высота вспомогательного помещения – 3 м
высота основного помещения – 4,5 м
Давление газа в магистральном газопроводе – 0,3 МПа
Температура внутреннего воздуха в помещении котельной - 5ºС (холодный период).
Топливо – природный газ
Проектом предусмотреть:
- определение часовой потребности природного газа котельной.
- прокладка наружного газопровода
- прокладка внутренних газопроводов
- подбор высокоэффективного газового оборудования;
- подбор узла учёта расхода газа и ГРУ;
- использование вторичных энергоресурсов;
- изыскание способов снижения вредных выбросов в атмосферу, не превышающих нормы ПДК;
Дата добавления: 30.03.2009
|
3280. НВК Наружные сети водопровода к частному дому в г. Ижевск | AutoCad
Грунты по трассе водопровода и канализации представлены суглинками.
Подключение к существующему водопроводу ∅150мм по ул. Смирнова предусматривается в новом водопроводном колодце В1-1 ∅1500мм после проектируемой задвижки Д=50мм с установкой вентиля марки 15Б1бк в сторону жилого дома.
Гарантированное давление в точке подключения 1.3 атм на отм. 191,0 м.
Ввод водопровода запроектирован из п/э ПЭ 80 SDR13,6 ∅н32 и номинальной толщиной стенки Sст=2,4мм по ГОСТ 18599-2001. 8.Основание под трубопроводом грунтовое-плоское с песчаной подготовкой S=150мм, с засыпкой над верхом трубы песчаным или мягким грунтом не менее 300мм, согласно СП 40-102-2000.
Для учета расхода холодной воды в доме устанавливается водомерный узел с водомером СВК 15-3. Водомерный узел монтируется в сухом отапливаемом, легкодоступном помещении.
Отвод стоков от ж/д осуществляется одним выпуском ∅н125мм в колодец-выгреб КВ-1 %% (см.т.пр. 902-3-73.1.87 лист 4,10) Колодец-выгреб выполнен из сборного ж/б ∅1500мм Колодец-выгреб опорожняется с помощью ассенизационной машины.
Общие данные.
План сетей.
Профили сетей В1, К1. Таблица водопроводных колодцев.
Схема сети В1. Разрез 1-1.
План 1 этажа с сетями В1, К1. Водомерный узел N1.
Схемы систем В1, К1.
Дата добавления: 30.03.2009
|
3281. Курсовой проект - Проектирование ковшового элеватора | AutoCad
1. Задание на курсовой проект.
2. Ковшовые элеваторы: общие сведения.
3. Выбор типа элеватора.
4. Выбор ковшей.
5. Производительность элеватора.
6. Определение мощности электродвигателя.
7. Определение тягового органа элеватора.
8. Определение звёздочек.
9. Расчет кинематической схемы.
10. Расчет промежуточного вала.
11. Подбор муфт и подшипников.
12. Определение расхода электроэнергии.
13. Описание правил эксплуатации и ремонта ковшового элеватора.
14. Характеристика ковшового элеватора.
15. Список использованной литературы.
Исходные данные:
Высота подъема материала Н - 20 м
Транспортируемый материал - щебень 60 мм
Производительность Q - 25 м3/ч
Техническая характеристика элеватора:
Производительность,м3/ч - 25
Скорость движения ковшей,м/с - 0,24
Емкость ковша,л - 16
Шаг ковшей,мм - 320
Шаг цепи,мм - 320
Высота подъема,мм - 20000
Привод:
Электродвигатель мощность,кВт - 4,5
частота вращения,об/мин - 750
Редуктор РМ-400
Дата добавления: 30.03.2009
|
3282. ЭС Электроснабжение завода по производству растительных масел в Омской области | AutoCad
Смонтировать:
· ВЛ-10кВ на участке от линейной ячейки 10кВ № СТ-5 ПС 110/10кВ "Стрела" до оп. №4 ф.№Ст-5.
· КЛ-10кВ на участке от оп. №4 ф.№Ст-5 под автодорогой и под железнодорожным полотном до границы отвода земли под железную дорогу - оп. №5 ф.№Ст-5.
· ВЛ-10кВ на участке от оп. №5 ф.№Ст-5 до места пересечения с ВЛ-35кВ- оп. №12 ф.№Ст-5.
· КЛ-10кВ на участке от места пересечения с ВЛ-35кВ-оп. №12 ф.№Ст-5 до КТП-2.
· ВЛ-10кВ согласно Плану электрических сетей и Ведомости опор неизолированным проводом АС-95 и КЛ-10кВ согласно Плану электрических сетей и ведомости объёмов работ КЛ-10кВ кабелем ААБл-10 3х120 при прокладке кабеля по эстакаде необходимо снять наружный покров из волокнистых материалов.
· в линейной ячейке 10кВ ф.№Ст-5 ПС 110/10кВ "Стрела" произвести установку вакуумного выключателя типа ВВ/TEL-10-20/630У2 (согласно опросного листа), установить ОПН, трансформаторы тока, счётчик электрической энергии.
Чертежи:
-план электрических сетей;
-монтажные стрелы провеса;
-ведомость опор;
-отпайка от существующей ВЛ 10 кВ;
-промежуточная опора ПоБ10-5;
-концевая опора КатБ10-26 с разъединителем;
-опора концевая с разъединителем узел 1 и узел 2;
-промежуточная опора ПоБ10-5 с пониженными траверсами М9;
-заземление концевой опроры;
-установка КТП;
-контур заземления КТП;
-опросный лист КТП;
-арматура опор;
-ведомость работ;
-общие данные
Дата добавления: 31.03.2009
|
3283. ВК Автосалон на трассе | AutoCad
Трубопроводы холодного водоснабжения выполняются из полипропиленовых труб (PPRS) с разъемными соединениями.
Основная разводка трубопроводов осуществляется в пространстве подвесного потолка. Горячее водоснабжение проектируемого здание предусматривается от водонагревателя расположенного в строенной котельной.
Трубопроводы горячего водоснабжения выполняются из полипрориленовых труб (PPRS) с кислородной защитой (армированные трубы) с разъемными соединениями.
Для объекта предусматриваются: - установка противопожарных насосов производства фирмы Pedrollo с характеристиками: проиводительность Q=18м3/час, напор H=29м, с целью обеспечения требуемого давления и расхода воды у возможного очага возгорания. - установка пожарных кранов диаметром 50мм по внутреннему периметру здания с расходом 2,5 л/сек. Трубопроводы системы внутреннего пожаротушения выполняются из стальных труб по ГОСТ 10704-91.
Общие данные
План систем В1, Т3, К1 на отм. +3,200
План систем В1, Т3, К1 на отм. +6,800
План систем В1, Т3, К1 на отм. +10,200
Аксонометрическая схема сетей B1, Т3
Аксонометрическая схема сети B2
План противопожарных насосов, водомерного узла, установки повышения давления на отметке +2,900
Аксонометрическая схема сети К1. Выпуск К1-1
Аксонометрическая схема сети К1. Выпуск К1-2
Дата добавления: 31.03.2009
|
3284. АС ТХ ОВ ВК Реконструкция здания под закусочную 13,5 Х 12,9 м / 311,3 м2 / г. Нерюнгри | AutoCad
2 этаж – вестибюль, гардероб для посетителей, горячий цех, моечная кухонной посуды, бар, раздаточная, залы обслуживания, санузлы для посетителей мужской и женский.
Конструктивные решения:
Фундаменты – ленточные ж/б
Несущие конструкции – сборные ж/б стеновые панели
Покрытие – утепленное, ж/б монолитная плита по стальным балкам, утеплитель минплита =120мм
Кровля – совмещенная.
Перегородки – кирпичная кладка.
Окна – двухкамерные стеклопакеты.
Двери внутренние – в помещениях по ГОСТ 6629-88 - в складских помещениях противопожарные EI90
Двери наружные – по ГОСТ 24698-81.
Наружная отделка - металлический сайдинг
Дата добавления: 01.04.2009
|
3285. Дипломный проект - Анализ схемы электроснабжения варочно - промывного цеха целлюлозного завода | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ЗАВОДА
1.1. Технологический процесс производства целлюлозы.
1.2. Электроснабжение потребителей целлюлозного завода.
1.3. Характеристика варочного цеха.
1.3.1. Описание технологического процесса варочного цеха
1.3.2. Электроснабжение варочного цеха
2. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК.
2.1. Расчет низковольтных потребителей варочного цеха
2.2. Расчет электрических нагрузок в сети 6кВ
2.3. Расчет электрических нагрузок сети 10кВ
2.4. Выбор мощности трансформаторов связи 10/6кВ
3. РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ, ПРОВЕРКА ОСНОВНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
3.1. Расчет токов короткого замыкания на стороне 10/6 кВ
3.2. Проверка установленного основного высоковольтного электрооборудования
3.2.1. Проверка установленных шин на РП-3
3.2.2. Проверочный расчет кабелей.
3.2.3. Проверка установленных высоковольтных выключателей и разъединителей.
3.2.4. Проверка установленных трансформаторов тока и трансформаторов напряжения
3.2.4.1. Проверка трансформаторов тока.
32.4.2. Проверка установленных трансформаторов напряжения.
4. ЗАЩИТА ТРАНСФОРМАТОРА ТДНС-10000 кВА
4.1. Максимальная токовая защита
4.2. Максимальная токовая защита от перегрузки
4.3. Дифференциальная защита трансформатора
5. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА И ПОЛОЖЕНИЕ ОБ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОМ ЦЕХЕ ЭЛЕКТРОСЕТЕЙ НАХОДЯЩИХСЯ В СТРУКТУРЕ ЦЗ ОАО УИ ЛПК
5.1. Область применения
5.2. Нормативные ссылки.
5.3. Термины и определения
5.4. Обозначения и сокращения
5.5. Общие положения.
5.6. Функции
5.7. Права.
5.8. Ответственность.
5.9. Взаимоотношения с другими подразделениями.
5.10. Юридический статус.
6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ СХЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
7. АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ В ЦЕХАХ ЗАВОДА 7.1. Краткая характеристика объекта
7.2. Общая характеристика опасных и вредных производственных факторов
7.3. Нормализация санитарно-технических условий труда
7.3.1. Шум
7.3.2. Вибрация
7.3.3. Вредные вещества
8.4. Режим труда и отдыха
8.5. Безопасность производственных процессов.
8.5.1. Общие требования безопасности.
8.5.2. Требования безопасности перед началом работ
8.5.3. Техника безопасности при производстве работ
8.5.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
8.5.5. Требования безопасности после окончания работ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Графическая часть:
1.Скелетная схема электроснабжения УИ ЦЗ;
2.Схема релейной защиты трансформатора ТДНС 10000/10;
3.Однолинейная электрическая схема РП 3-5;
4.Однолинейная электрическая схема РП 4-6;
5.Схема внешнего электроснабжения предприятия
6. Экономика
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте исследована схема электроснабжения варочного цеха целлюлозного завода. В первой части дипломного проекта раскрывается краткая характеристика всего предприятия и в том числе варочного цеха. Приведены данные о количестве обслуживающего технологического и электротехнического персонала варочного цеха, а также потребляемая мощность этого цеха, составляющая 25 МВА.
Во второй части проекта рассчитаны электрические нагрузки в сетях 0,4кВ, равные 18345 кВА, 6кВ-9689 кВА, 10кВ-31521 кВА, а также проведен проверочный расчет трансформаторов связи 10/6 кВ РП-3/5.
В третьей части проекта произведен расчет токов короткого замыкания на стороне 6-10кВ результаты которых приведены в таблице (3.1.) Произведена проверка установленного высоковольтного на РП-3 и РП-5 электрооборудования на термическую и электродинамическую устойчивость.
В специальной части дипломного проекта произведён расчёт основной – дифференциальной и дополнительных релейных защит трансформатора ТДНС-10000.
В пятом разделе проекта рассмотрена организационная структура и положение об электротехническом цехе, входящим в структуру целлюлозного завода. В разработке положения и структуры цеха принимали участие все заинтересованные подразделения ЦЗ. В результате тщательной разработки структуры и положения о цехе уменьшились непроизводительные потери времени и улучшилось качество ремонтов и обслуживания электротехнологического оборудования.
В экономическом разделе дипломного проекта произведён экономический расчёт схемы электроснабжения, общая сметная стоимость в ценах 2005 года составила 18046306,5 рублей. В дипломном проекте выполнен анализ опасных и вредных производственных факторов в цехах завода и рассмотрены вопросы безопасности производственных процессов, учитывающих работу персонала и оборудования в условиях данного предприятия.
Исследование схемы электроснабжения рассмотренное в данном дипломном проекте позволило определить основные направления по улучшению качества выпускаемой продукции и более экономичного расходования электроэнергии.
Дата добавления: 03.04.2009
|
© Rundex 1.2 |
