%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 4201. Дипломный проект - Цех по производству сметаны 15 т/сутки | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
1.2 СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
1.2.1 Молоко. Физические свойства молока
1.2.2 Требования, предъявляемые к качеству молока
2 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
2.1 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ
2.2 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС
2.3 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ВРЕМЕНИ ЗАНЯТОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
3 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ГОМОГЕНИЗАТОРА
3.1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ГОМОГЕНИЗИРУЮЩИХ ГОЛОВОК
3.2 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ГОМОГЕНИЗАТОРОВ
3.2.1 Одноступенчатый гомогенизатор
3.2.2 Двухступенчатые и трехступенчатые гомогенизаторы
3.2.3 Гомогенизаторы-пластификаторы
3.2.4 Волновой гомогенизатор
3.2.5 Гомогенизатор А1-ОГ2М
3.3 РАСЧЕТ ГОМОГЕНИЗАТОРА
3.4 ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
3.4.1 Технология изготовления шкива
3.4.2 Технология изготовления седла
3.4.3 Технология изготовления клапана.
3.4 УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ГОМОГЕНИЗАТОРА
4 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
4.1 СЕПАРАТОР Ж5-ОС3-НС
4.2 ПЛАСТИНЧАТАЯ ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА АОЗ-У6
4.3 ПАСТЕРИЗАЦИОННО-ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА А1-ОПК-5
4.4 ГОМОГЕНИЗАТОР А1-ОГМ
4.5 ВЕСЫ СМИ-500
4.6 ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 50-3Ц7,1-20 Г2-ОПД
4.7 ШЕСТЕРЁННЫЙ НАСОС ОБЪЁМНОГО ТИПА С ВНЕШНИМ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ ВЗ-ОРА-10М
5 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
5.1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТОЧЕК КОНТРОЛЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ, СИГНАЛИЗАЦИИ И БЛОКИРОВКИ
5.2 ОПИСАНИЕ СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
6.1 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХЕ. ГРАФИК ППР
6.2 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ГОМОГЕНИЗАТОРА
7 ОХРАНА ТРУДА И ПРИРОДЫ
8 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ
8.1 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ЦЕХОВОГО ЗДАНИЯ
8.2 ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ЦЕХА
8.3 ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном проекте был спроектирован новый цех по производству сметаны производительностью 15 тонн в сутки. Произведены материально-технические расчеты и подбор оборудования для цеха. Приняты архитектурно-строительные решения, указаны мероприятия по безопасности труда и эксплуатации оборудования, а также по охране окружающей среды. Разработан график ППР для всего оборудования в цехе.
Описаны мероприятия по обеспечению качества сырья и готовой продукции, а также правила приемки и обработки молока.
Был спроектирован гомогенизатор производительностью 5000 л/час. Произведены расчеты технологических показателей, расчеты на прочность вала, рассчитана потребляемая мощность и подобран электродвигатель. Даны подробные указания по монтажу, ремонту, безопасной эксплуатации гомогенизатора.
Разработана схема автоматического контроля, что уменьшает участие человека в процессе производства, в результате чего повышается уровень безопасности и качества продукции.
В конструкцию машины были внесены преобразования. Была усовершенствована гомогенизирующая головка. Данное усовершенствование позволяет повысить производительность машины в полтора раза и улучшить качество гомогенизации.
Дата добавления: 12.02.2012
|
|
4202. Дипломный проект - Модульная котельная мощностью 7,5 МВт | AutoCAD
Введение
1 Информационный обзор
1.1 Анализ конструкции существующих модульных котельных малой теплопроизводительности
1.1.1 Определение модульной котельной
1.1.2 Классификация модульных котельных
1.1.3 Сравнение модульных, быстросборных и стационарных котельных
1.2 Анализ конструкций вихревых топочных камер котлов малой мощности
2 Выбор конструкции модульной котельной.
Обоснование и описание конструкции
2.1 Принципиальная схема котла на базе вихревой топочной камеры
2.2 Принципиальная схема блочно-модульной котельной (БМК)
3 Тепловой расчет котлов на 100% нагрузку
3.1 Основные характеристики топлива
3.2 Тепловой расчет водогрейного котла КВа-2,5ВТ
3.3 Сводная таблица результатов теплового расчета
3.4 Конструкция котла
4 Расчет изоляции стен модульной котельной
5 Гидравлический расчет внутреннего контура котельной
5.1 Расчет контура котельной
5.1.1 Расчет полного коэффициента сопротивления 1-го участка
5.1.2 Расчет полного коэффициента сопротивления 2-го участка
5.1.3 Расчет полного коэффициента сопротивления 3-го и 4-го участка
5.1.4 Расчет полного коэффициента сопротивления 5-го участка
5.1.5 Расчет полного коэффициента сопротивления 7-го участка
5.1.6 Расчет полного коэффициента сопротивления 8-го участка
5.1.7 Определение общего сопротивления контура
6 Аэродинамический расчет газо-воздушного тракта котельной с выбором ТДМ.
6.1 Аэродинамическая схема котла
6.2 Исходные данные
6.3 Аэродинамический расчет газового тракта
6.4 Суммарное сопротивление газового тракта котельного агрегата
6.5 Выбор типоразмера дымососа
6.6 Суммарное аэродинамическое сопротивление газоходов после дымососа
7 Прочностной расчет каркаса БМК
7.1 Расчетная схема каркаса
7.2 Жесткостные характеристики сечений элементов каркаса
7.3 Загружения каркаса
8 Технология изготовления и монтаж БМК
9 Охрана труда
9.1 Требования правил безопасности к конструкции котлоагрегата и реализация их в проекте
9.2 Мероприятия по охране труда при эксплуатации котлоагрегата
9.2.1 Требования к помещению котельной
9.2.2 Требования к рабочему персоналу
9.2.3 Требования безопасности при обслуживании котлоагрегата
9.2.4 Пожарная безопасность в котельной
9.2.5 Огнетушащие средства
10 Охрана окружающей среды
10.1 Механизмы образования вредных веществ при сжигании каменного Кузнецкого угля
10.1.1 Механизм образования окислов азота
10.1.2 Механизм образования окислов серы
10.1.3 Механизм образования летучей золы
10.2 Расчет выбросов вредных веществ и расчет высоты дымовой трубы
10.2.1 Расчет выбросов окислов азота
10.2.2 Расчет выбросов оксида серы
10.2.3 Расчет выбросов золы
10.2.4 Расчет высоты дымовой трубы
10.3 Разработка мероприятий по снижению вредных выбросов при сжигании Кузнецкого каменного угля
10.3.1 Мероприятия по снижению выбросов окислов азота
10.3.2 Мероприятия по снижению выбросов окислов серы
10.3.3 Мероприятия по снижению выбросов золы и несгоревших частиц
11 Экономико-организационная часть
11.1 Технико-экономическое обоснование работы стационарной котельной
11.2 Технико-экономическое обоснование работы модульной котельной
11.3 Отличительные особенности модульной котельной установки от стационарной котельной
11.4 Экономический эффект модульной котельной установки в сфере производства и эксплуатации
Заключение
Список литературы
Заключение
В данной дипломной работе выполнен обзор существующих конструкций модульных котельных установок. Конструкция модульной котельной выбрана контейнерного типа с водогрейными котлоагрегатами КВа-2,5 ВТ на базе вихревой топочной камеры с механизированной топкой типа «шурующая планка» ТШПМ-2,5. Котлоагрегат предназначен для выработки тепловой энергии для систем теплоснабжения зданий и сооружений при сжигании каменного угля Кузнецкого бассейна марки ДР. Котлоагрегат работает с принудительной циркуляцией воды при рабочем давлении до 0,6МПа (6 кгс/см2) и температурой нагрева воды от 70С до 95С. Модульная котельная установка представляет собой технологический комплекс, состоящий из четырёх транспортабельных блоков максимальной заводской готовности, три из которых с основным оборудованием (котел КВа-2,5 ВТ с механизированной топкой типа «шурующая планка» ТШПМ-2,5 (3 штуки), насос циркуляционный КМ 100-65-200в/2-5 (3 штуки), насос подпиточный КМ 50-32-200/2-5 (2 штуки), грязевик Ду 200 (1 штука), водоподготовительная установка ВПУ - 5М – 01 (1 штука)) и один административно-бытовой модуль. Габариты котельной составляют: дли-на – 11м, ширина 11м, высота – 5 м.
Произведен тепловой расчет котла на 100%-ую нагрузку, кпд котла составляет 80,9 %, температура на выходе из топки составляет 864С, температура уходящих газов 168С, расход топлива составил 0,131 кг/с, расчетный расход топлива равен 0,123 кг/с. Произведен гидравлический расчет внутреннего контура котельной. Гидравлическое сопротивление контура котельной составляет Δp = 1.14 МПа.
По результатам аэродинамического расчета суммарное сопротивление газового тракта котельной составляет 807,5 Па. На основании найденных значений расчетного расхода продуктов сгорания и расчетного напора, который должен обеспечивать дымосос, выбран центробежный дымосос одностороннего всасывания ДН-10.
В разделе охрана окружающей среды рассчитаны концентрации вредных выбросов. Концентрация окислов серы в дымовых газах составила 0,29 г/м3, концентрация выбросов окислов азота составила 0,29 г/м3. Расчет дымовой трубы показал, что для рассевания газов необходима труба высотой 26 м.
В разделе «Охрана труда» рассмотрены мероприятия по охране труда при эксплуатации котлоагрегата в модульной котельной.
В экономическом разделе произведено сравнение модульной и стационарной котельных мощностью 8,0 МВт и из сравнения видно, что изготовление модульной котельной на 7850000,0 млн. руб. дешевле, чем стационарной.
Дата добавления: 13.02.2012
|
 4203. Чертежи - Кантователь двигателя Д - 245 | Компас
Угол поворота барабана, град.- 180
Высота нижних роликов, мм. -520
Высота оси вращения барабана, мм -725
Усилие нажима на педаль, Н -780
Габаритные размеры, мм
Длина- 1000
Ширина-1085
Высота -1270
Срок службы, лет - 5
Дата добавления: 13.02.2012
|
 4204. ПС Операторная АЗС | AutoCad
В качестве пожарных извещателей приняты извещатели пожарные дымовые типа ИП-212-45 на выходе из помещения устанавливается извещатель пожарный ручной типа ИПР-3СУ.
Общие данные.
Структурная схема пожарной сигнализации
Схема соединений внешних проводок пожарной сигнализации
План сетей пожарной сигнализации на отм. 0,000 (1:50)
Дата добавления: 14.02.2012
|
4205. Курсовой проект - Распылительная сушилка для производства керамической плитки | AutoCad
1 Литературно-патентный анализ
1.1 Основы сушки
1.2 Классификация сушилок
1.3 Выбор класса сушилки
1.4 Патентный анализ
2 Технологический раздел
3 Технологический расчет процесса и конструктивных параметров аппарата
3.1 Исходные данные
3.2 Определение габаритов камеры
3.3 Тепловой расчет
Заключение
Список используемых источников
Сушильная камера представляет собой сварную из 4 - 5 мм металлического листа башню, перекрытую металлической крышкой. Днище камеры выполнено в виде конусного бункера и приварено к корпусу. В производстве керамических плиток для корпуса используется нержавеющая сталь типа Х13 или Х25Т. Снаружи боковая и верхняя поверхность корпуса изолирована минераловатыми плитами толщиной 200 мм, а днище – минераловатыми плитами толщиной 60–100 мм. Покровным слоем теплоизоляции служит тонколистовой металл – алюминий либо оцинкованная сталь. Днище камеры заканчивается центральным отверстием для выпуска порошка. К отверстию крепится течка с лепестковым затвором, уменьшающим подсосы воздуха. В крышке сушильной камеры устроен взрывной клапан в виде мембраны из асбестового картона толщиной 10 мм. Для наблюдения за работой горелок и форсунок в стенах сушильной камеры имеются люки со смотровыми окнами и устройства для освещения рабочего пространства. Снаружи на конусном днище смонтирован один или несколько стандартных вибраторов с возмущающей силой не более 1000 Н. Вибраторы предназначены для кратковременного включения при «зависании» порошка на днище.
Для сжигания газа в стенах сушильной камеры, примерно в середине по высоте, равномерно по периметру установлены газовые горелки. В конусном днище установлен вытяжной зонт для удаления отработанных газов. Вытяжной патрубок зонта подключен к пылеулавливающему циклону, который, в свою очередь, соединен с отсасывающим вентилятором. Сечение зонта 2 м, что обеспечивает небольшой (не более 24%) вынос материала с отходящими газами. Сушилка оборудована системой контрольно-измерительных приборов, показывающих температуру и разрежение в верхней части сушильной камеры, в выгрузочном конусе, до и после циклонов. Контролируются также давление газа и давление суспензии в нагнетающем трубопроводе. Для распыления суспензии служат механические тангенциальные форсунки, работающие при давлении 12 атм. Диаметр сопел форсунок 2,1 или 1,5 мм.
Дата добавления: 20.02.2012
|
4206. Курсовой проект - Привод ленточного редуктора (двухступенчатый цилиндрический редуктор) | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
2. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
2.1 Выбор электродвигателя
2.2 Определение частот вращения и угловых скоростей валов привода
2.3 Определение мощности и крутящих моментов на валах
3. РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ.
4. РАСЧЕТ РЕДУКТОРА.
4.1 Расчет тихоходной ступени
4.1.1. Выбор материала
4.1.2 Проектный расчет
4.1.3 Проверочный расчет
4.2 Расчет быстроходной ступени
4.2.1 Выбор материала
4.2.2 Проектный расчет
4.2.3 Проверочный расчет
5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
5.1 Расчет диаметров быстроходного вала:
5.2. Расчет диаметров промежуточного вала:
5.3 Расчет диаметров тихоходного вала:
5.4 Предварительный выбор подшипников качения:
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛ В ЗАЦЕПЛЕНИИ
6.1. Быстроходная ступень
6.2 Тихоходная ступень
6.3 Консольные силы
7. РАСЧЕТ ВАЛОВ
7.1 Расчет быстроходного вала
7.2 Расчет промежуточного вала
7.3 Расчет тихоходного вала
8. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ
8.1 Быстроходный вал.
8.2 Промежуточный вал.
8.3 Тихоходный вал.
9. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
9.1. Проверочный расчет быстроходного вала
9.2. Проверочный расчет промежуточного вала
9.3. Проверочный расчет тихоходного вала
10. РАСЧЕТ ШПОНОК
10.1 Соединение колеса на тихоходном валу
10.2 Соединение колеса на промежуточном валу
10.3 Соединение шестерни на промежуточном валу
10.4 Соединение муфты на тихоходном валу
10.5 Соединение шкива на быстроходном валу
10.6 Соединение шкива на быстроходном валу
11. КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕДУКТОРА.
11.1 Уплотнение подшипниковых узлов
11.2 Конструирование корпуса и крышки
11.3 Выбор смазки.
12. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Задача: Спроектировать привод ленточного конвейера.
Исходные данные:
Pt = 5 кН
D = 200 мм
v = 0,75 м/с
B = 300 мм
Kсут = 0,29
Кгод = 0,8 .
Дата добавления: 21.02.2012
|
4207. Курсовой проект (колледж) - Детский сад на 280 мест (кирпич) 24 х 21 м в г. Екатеринбург | AutoCad
Введение
1 Общая часть
1.1 Исходные данные
1.2 Инженерное оборудование
1.3 Описание Генплана
1.4 Роза ветров
2 Архитектурно конструктивная часть
2.1 Объемно-планировочные решения
2.1.1 Экспликация помещений
2.2 Конструктивное решение здания
2.2.1 Конструктивная схема здания
2.2.2 Пространственная жёсткость и устойчивость здания
2.2.3 Описание конструктивных элементов
2.3 Ведомость отделки помещений
2.4 Экспликация полов
2.5 Спецификация сборных железобетонных элементов
2.6 Расчетная часть
2.6.1 Тёплотехнический расчёт
2.6.2 Расчёт фундамента на глубину заложения
2.6.3 Конструкция фундамента
Строительные конструкции:
Фундаменты – ленточные, сборные, железобетонные
Перекрытие (покрытие) – сборные ж/б плиты по серии 1.141-1 вып. 64, типоразмеров - 2
Стены – из мелких блоков ячеистого бетона
Перегородки – из мелких ячеисто бетонных блоков толщиной 100 мм. По ГОСТ 21520-76 и кирпичей толщенной 120 мм.
Кровля – рулонная плоская из 4 слоёв рубероида, на битумной мастике с защитным слоем из гравия
Лестницы – сборные ж/б по серии 1.251.1-4 вып. 1. Типоразмеров 1
Лестничные площадки – сборные ж/б по серии 1.252-1. Вып. 1 типоразмер -1
Полы – линолеум, керамическая плитка, бетонные, мозаичные по серии 2.244-1. вып. 4
Окна – спаренные по серии 1.236-6 вып. 1, часть 1, Типоразмеров 6
Двери наружные – по серии 1,136.5-19, типоразмеров – 2;
Двери внутренние – по серии 1,136-10, типоразмеров – 2;
Наибольшая масса конструкций – 1,90 т – плиты перекрытия
Отделка наружная – кладка с расшивкой горизонтальных швов и затиркой
цементным раствором вертикальных швов, простенков и парапетов
Отделка внутренняя – Покраска масленая, водоэмульсионная и др.красками, бесцветным лаком и облицовка глазурованной плиткой .
Дата добавления: 21.02.2012
|
4208. Курсовой проект - Технологический процесс механической обработки типовой детали "Пробка" | Компас
1. Назначение детали и условия работы в изделии
2. Анализ технологичности детали
3. Разработка плана обработки, подбор оборудования, инструмента, оснастки. Определение типа производства.
4. Решение размерных цепей
5. Расчет режимов резания
6. Список литературы
-Кремний 0,17…0,37%
-Медь <0,25%
-Марганец 0,5…0,8%
-Хром <0,25%
-Никель <0,25%
-Фосфор <0,035%
-Сера <0,04%
Механические свойства стали следующие:
- Модуль упругости Е = 20000 МПа.
- Модуль сдвига G = 78000 МПа.
- Плотность ρ = 7826 кг/куб.м
- Предел прочности σв = 420 Мпа.
- Предел текучести σт = 260 Мпа.
- Относительное удлинение δ = 32%
- Относительное сужение Ψ = 69%
- Твердость; НВ = 174…217
Размеры детали соответствуют нормальному ряду чисел, допустимые отклонения размеров соответствуют СТ СЭВ 144 – 75.
Деталь жесткая, имеет поверхности, удовлетворяющие требованиям достаточной точности установки. Простановка размеров технологична, т.к. их легко можно измерить на обрабатывающих и контрольных операциях.
При изготовлении детали используют нормализованные измерительные и режущие инструменты.
Согласно рабочему чертежу для получения чистового размера 12+0,027 шероховатостью Ra=1,6 нам необходимо провести последовательность операций: чернового точения и шлифования. Все эти операции проводятся в моей работе в операциях 005, 025.
Дата добавления: 25.02.2012
|
4209. КР Реконструкция спортивно - оздоровительного комплекса «ЯМАЛ» 49,2 х 60,0 м в Тюменской области | AutoCad
Площадь застройки , м2 - 3128,0
Строительный объем, м3 - 28714,7
Этажность здания, эт. - 2
Дата добавления: 28.02.2012
|
4210. АС ЭО Быстровозводимый ангар для размещения спецтехники в г. Хабаровск | AutoCad
Объёмно - планировочные решения:
Основной зал склада размером 25х12 м -высота основных стоек 6 м;
Здание выполнено из лёгких металлических конструкций по бетонному основанию в виде ж/б монолитной плиты.
Ограждающие и кровельные материалы выполнить из панелей типа "Сэндвич".
Полы бетонные, отделка не предусмотрена.
Каркас здания-металлический каркас Фундамент-ростверки Инженерные сети, оснащение спецтехникой, ОПС
Условия строительства:
- район строительства - г. Хабаровск
- ветровое давление - 37 кг/м2;
- расчетная снеговая нагрузка -120 кг/м2;
- сейсмичность площадки строительства - 6 баллов;
- тип местности -1В;
- степень агрессивного воздействия среды - слабоагрессивная ;
- степень огнестойкости здания - II.
- коэффициент надежности по ответственности - 0,95.
Общие данные
Фасады А-Б и 1-5, паспорт фасада
План на отм. 0.000
Разрез А-А(стены, кровля)
План фундаментов (опалубочный)
Разрез монолитной плиты А-А
Спецификация материалов(фундамент)
План металлического каркаса на отм. 0.000
План металлического каркаса на отм. +6.800
Схема раскладки стеновых ригелей и связевых тяжей по осям А и Б
Схема раскладки стеновых ригелей и связевых тяжей по осям 1 и 5
Схема раскладки кровельных панелей
Схема раскладки стеновых панелей по осям А и Б
Схема раскладки стеновых панелей по осям 1 и 5, спецификации панелей
Ведомость основных деталей и конструкций, антикоррозийная защита и противопожарная безопасность
Дата добавления: 29.02.2012
|
4211. ЭО Банк | AutoCad
Установленная мощность Руст=36,423 кВт. Расчетная мощность Рр=29,138 кВт.
Расчетный ток Iр =55,404 А.
Для обеспечения бесперебойного и надежного электроснабжения потребителей особой группы первой категории (пожарно-охранная сигнализация, локальные компьютерные сети и аварийное освещение) установлен источник бесперебойного питания (ИБП) Chloride 70NET\20кВА комплектно с батарейным кабинетом. По заданию заказчика для нормального завершения работы отделения СБ РФ источник бесперебойного питания обеспечивает электроснажение потребителей особой группы первой категории в течении 26 минут. ВРУ, источник бесперебойного питания ИБП и комплектный с ним батарейный кабинет, щитки ЩР1, ЩР2, АЩО, ШС1 установлены во вспомогательном помещении.
Щитки ШС2 и ШС3 установлены в серверной. Т.к. вспомогательное помещение распологается под санузлом квартиры, для обеспечения безопасности выполнена гидроизоляция стен и потолков (см.94.2008-АС).
Рабочее освещение помещения банка запитано от ЩР1, вентиляция и кондиционирование запитаны от ШС1. Аварийное освещение, указатели "Выход" и освещение входов затипаны от АЩО.
1.Общие данные.
2.Принципиальная однолинейная схема питающей сети.
3.ЩР1. Принципиальная схема групповой сети.
4.АЩО. Принципиальная схема групповой сети.
5.ШС1. Принципиальная схема групповой сети.
6.Прокладка осветительной сети.
7.Прокладка розеточной сети.
8.Прокладка аварийной сети.
9.Прокладка вентиляционной сети и сети кондиционирования.
10.Прокладка распределительной сети.
11.Прокладка питающего кабеля.
12.Схема уравнивания потенциалов.
13.Схема независимого расцепителя.
14.Выбор питающего кабеля. Определение потерь напряжения.
Дата добавления: 02.03.2012
|
4212. Курсовой проект - Режущий инструмент: протяжка, долбяк, фасонный резец | Компас
Перечень листов графических документов.
1. Фасонный призматический резец
Определение отклонений
Средние технологические размеры
Средние значения полей допусков
Аналитический расчет профиля фасонного резца
Определение высотных размеров
Определение заменяющего радиуса профиля фасонного резца
Конструирование фасонного призматического резца.
Дополнительные режущие кромки фасонного резца.
Основные размеры.
2. Расчёт комбинированной протяжки.
Исходные данные.
Расчёт. 9
3. Расчет зуборезного инструмента
Исходные данные:
Основной расчет чашечного долбяка
Проверочный расчет чашечного долбяка
Заключение:
Библиографический список:
Приложения.
Приложение А.
d_1=12 мм,d_2=28 мм,d_3=15 мм,l_1=10 мм,l_2=10 мм,l_3=16 мм, l_4=34 мм, R=6 мм
Тип резца – призматический
Материал детали – Сч35-56
Расчёт комбинированной протяжки.
Протяжка d6x28 H7/g6 x34 H12/a11 x7 D9/k7
Центрирование задано по внутреннему диаметру d, следовательно необходимо применить схему расположения зубьев: фасочные, шлицевые, круглые.
Исходные данные.
Наружный диаметр шлицевого отверстия D_H=〖34〗^(+0.25) мм
Внутренний диаметр шлицевого отверстия d_в=〖28〗^(+0.021) мм
Ширина шлицев b_ш=7 мм
Фаска по внутреннему диаметру f=0.3 мм
Число шлицев n_z=6
Длина обрабатываемого отверстия L=55 мм
Обрабатываемый материал Сталь 40ХН
Твёрдость Свыше HB 220
Станок 7551
Тяговая сила 714 кН
Расчет зуборезного инструмента
Исходные данные:
Тип зуборезного инструмента: долбяк чашечный
Модуль m=2мм
Число зубьев нарезаемой шестерни Z1=25
Число зубьев нарезаемого колеса Z2=35
Степень точности = 7
Дата добавления: 02.03.2012
|
4213. ЭО ЭМ Больница г.Канска | AutoCad
Расчет электрических нагрузок выполнен с учетом коэффициентов спроса (Кс) и мощности (cosφ). Защита от токов короткого замыкания выполняется автоматическими выключателями, установленными в щитах 1ЩО1, 2ЩО1, 1ЩО2, 2ЩО2, 3ЩО1, 1ЩАО1, 2ЩАО1, 2ЩАО2, 3ЩАО1, 1ШХ1, 2ШХ1, 3ШХ1, 1ШР1, 1ШР2, 1ШР3, 1ШР4, ШР5, 1ШР6, 1ШР7, 1ШР8, 1ШР9, 2ШР1, 2ШР2, 2ШР3, 2ШР4, 2ШР5, 2ШР8, 2ШР9, 2ШР10, 2ШР11, 3ШР1, 3ШР2, 3ШР3, 3ШР4, 3ШР5.
Групповые сети освещения выполнены кабелем с медными жилами марки ВВГнг-LS, расчетного сечения и проложены, в штрабах, скрыто за подшивными потолками.
Проектом предусмотрено общее равномерное рабочее освещение всех помещений, а также аварийное.
Освещенность в помещениях принята в соответствии с назначением помещений и согласно действующих Норм и Правил.
Сети электроосвещения выполнены светильниками с люминесцентыми лампами. Для помещений с нормальными условиями приняты светильники со степенью защиты IP20. В помещениях с повышенной влажностью, пыльностью и пожароопасных предусмотрены светильники с повышенной степенью защиты.
Управление освещением предусмотрено местное, выключателями, установленными в помещениях или вне их в зависимости от категории и назначения помещений.
Групповая сеть выполнена 3-х жильным кабелем, распределительная сеть выполнена 5-ти жильным кабелем; групповые и распределительные сети проложены скрыто в штробах стен под штукатуркой, в трубах в полу.
Дата добавления: 04.03.2012
|
4214. Курсовой проект - ТВЗ Технологическая карта на возведение здания гостиничного типа | AutoCad
1. Определение исходных данных
2. Расчет объемов работ
3. Проектирование организации бетонных работ
4. Проектирование технологии бетонных работ
5. Определение ТЭП
6. Указания к производству работ
7. Техника безопасности
8. Определение ТЭП проекта
Исходные данные:
Высота этажа - 3 м;
Толщина стен - 160 мм;
Количество этажей -12 этажей. Высота здания – 12х3=36 м.
Толщина перекрытия – 0,16 м.
Бетон класса В 20 , Rа=2700 кг/м3.
Процент армирования – 2,04 %.
Плотность бетона =2,3 т/м3.
Проектирование организации бетонных работ
Проектирование организации бетонных работ осуществляется на основе использования теории поточного строительства. Для упрощения расчетов и обоснований допускается, что интенсивность работы всех бригад примерно одинакова и равна интенсивности работы ведущего потока. Ведущим потоком при возведении здания являются бетонные работы. При проектировании организации работ необходимо знать продолжительность возведения объекта, которая нормируется.
Расчет продолжительности строительства определяется по СНиП 1.04.03-85.
.
Дата добавления: 04.03.2012
|
4215. Курсовой проект - Поверочный расчет парового котла ДКВр 2,5-13 | Компас
2. Описание конструкции котельного агрегата
3. Исходные данные к проекту
4. Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания
5. Расчетный тепловой баланс, КПД и расхода топлива
6. Расчет теплообмена в топочной камере
7. Расчет теплообмена в конвективных поверхностей нагрева
7.1 Тепловой расчет первого конвективного пучка
7.2 Тепловой расчет второго конвективного пучка
7.3 Расчет водяного экономайзера
8. Невязка теплового баланса
9. Заключение
10. Используемая литература
Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной не обогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец - перепускной трубой с нижним барабаном.
Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции.
Экранные трубы паровых котлов ДКВР изготовляют из стали 512.5 мм.
В котлах с длинным верхним барабаном экранные трубы приварены к экранным коллекторам, а в верхний барабан, ввальцованы.
Шаг боковых экранов у всех котлов ДКВР - 80мм, шаг задних и фронтовых экранов - 80 130 мм.
Пучки кипятильных труб выполнены из стальных бесшовных гнутых труб диаметром 512.5 мм.
Концы кипятильных труб паровых котлов типа ДКВР прикреплены к нижнему и верхнему барабану с помощью вальцовки.
Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз.
Топочная камера в целях предупреждения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потери с уносом ( - от механической неполноты сгорания топлива), разделена перегородкой на две части: топку и камеру сгорания. Перегородки котла выполнены таким образом, что дымовые газы омывают трубы поперечным током, что способствует теплоотдаче в конвективном пучке.
Дата добавления: 04.03.2012
|
© Rundex 1.2 |
