%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 7621. Курсовой проект - Проектирование технологического процесса обработки детали "Корпус" | Компас
Аннотация 4
Ввведение 5
1. Назначение детали в узле, анализ технических требований и выявление технологических задач, возникающих при ее изготовлении. 6
2. Тип производства и метод работы 8
3. Технологический анализ конструкции детали с определением показателей технологичности 8
4. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки 9
5. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали 13
6. Выбор баз, составление маршрута обработки, выбор вида оборудования. Составления эскизов обработки и контроля с упрощенным обозначением схем установки заготовки по ГОСТ 13
Маршрутная карта технологического процесса 15
7. Расчет припусков на обротку, составление эскиза заготовки 19
8. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования и типов режущих инструментов. 25
9.Конструирование и расчет приспособлений 33
Заключение 40
Литература 41
В данном курсовом проекте выполнена разработка технологического процесса детали корпус. За основу проекта берутся чертежи элементов конструкции и технологический процесс, полученные по результатам практики, проводившейся на ОАО «Салют».
По заданию на проект необходимо ознакомиться с существующим технологическим процессом, изучить схему движения агрегата по рабочим местам (обработки и технологического контроля). Изучить технологическое оснащение рабочих мест, имеющихся на предприятии для формирования поверхностей на изделии.
Деталь представляет собой корпус, предназначенный для обеспечения базирования и взаимной ориентации деталей изделия, а также силового замыкания конструкции. Исполнительными поверхностями детали являются внутренние отверстия (Ø4, Ø7, Ø10) и внешние поверхности профилей зубьев. Остальные поверхности-связующие. Деталь в процессе эксплуатации испытывает незначительные статические нагрузки.
В конструкции детали имеются два штуцера M18×1,5-6h которые предназначены для соединения с другими деталями и их взаимной ориентации, а также ряд глубоких отверстий Ø4, Ø7 в теле детали предназначенных для фиксации и установки дополнительных частей в конструкции.
Имеется восемь отверстий Ø5.5 по контуру детали предназначенных для ее крепления к столу или опоре. Деталь имеет небольшие габариты 50-50-100 мм однако обладает большим количеством поверхностей что усложняет процесс ее обработки и уменьшает коэффициент использования материала.
Деталь эксплуатируется при нормальной температуре окружающей среды(20С°) и атмосферном давлении 105 Па.
Проектирование технологических процессов обработки детали «Корпус» осуществляем для условий серийного производства.
В условиях серийного производства рассматриваемой детали наиболее целесообразным методом работы является переменно-поточный метод.
Заключение
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс обработки детали «Корпус».
Были рассмотрены следующие аспекты:
1. Назначение детали и анализ технических требований;
2. Выбор метода получения заготовки;
3. Составление маршрутной карты технологического процесса;
4. Разработка маршрутной технологии;
5. Выбор необходимого оборудования и инструмента;
6. Расчет припусков на обработку;
7. Расчёт режимов резания;
8. Разработка операционной технологии;
Был проведён силовой расчет приспособления для токарно-винторезной операции (010) и спроектировано приспособление для контроля плоскостности поверхности.
Дата добавления: 11.09.2018
|
|
 7622. ЭОМ Магазин с офисными помещениями | AutoCad
Потребители электроэнергии относятся к III категории надежности электроснабжения.
Установленная и расчетные мощности щитов:
· ЩС - Ру = 33.75 кВт; Рр =19.2 кВт ;
Согласно СП 60.13330.2012 производится отключение цепей питание кондиционеров при пожаре через независимый расцепитель и устройство коммутационное УК-ВК.
Проектом предусматривается рабочее освещение на напряжение 220В.
Выбор освещенности произведен на основании СП 52.13330.2016.и в зависимости от разряда и подразряда зрительных работ.
Питание светильников производится от щитов ЩО, ЩАО
Аварийное освещение предусматривается на лестничном пролете, в с/у МГН, в коридоре второго этажа, на посту охраны, у выходов из здания.
Общие данные.
Схема однолинейная ЩС
Схемы однолинейные ЩО, ЩАО.
План подвала на отм. -2,100. Освещение.
План первого этажа на отм. 0,000. Освещение.
План второго этажа на отм. 3,300. Освещение.
План подвала на отм. -2,100. Розеточная сеть.
План первого этажа на отм. 0,000. Розеточная сеть.
План второго этажа на отм. 3,300. Розеточная сеть.
Схемы управления освещением
Молниезащита и заземление. План прокладки контура заземлителя.
Молниезащита и заземление. Схемы монтажа молниезащиты.
Молниезащита и заземление. Схема уравнивания потенциалов.
Дата добавления: 11.09.2018
|
7623. Курсовой проект - Теплоснабжение района г.Оренбург | АutoCad
Введение
1.Гидравлический расчет тепловой сети
1.1 Определение расходов сетевой воды
1.2 Предварительный расчет
1.3 Механический расчет участков самокомпенсации
1.4 Окончательный гидравлический расчет
1.5 Пьезометрический график, выбор способа присоединения абонентов
1.6 Подбор насосного оборудования
2.Тепловой расчет тепловых сетей
2.1Расчет и подбор тепловой изоляции
3.Аэродинамический расчет газового тракта
3.1 Аэродинамический расчет
3.2 Расчет и подбор дымовой трубы
3.3 Подбор дымососа
4.Химическая очистка воды
4.1 Выбор схемы подготовки воды
4.2 Расчет химической водоочистки
5.Топливное хозяйство, топливоподача
6.Тепло-экономические показатели ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
1) Расчетная температура воздуха на отопление, tр.о=-32 °C
2) Расчетная температура воздуха на вентиляцию, tр.в=-32 °C
3) Продолжительность отопительного периода, z=201 сут
4) Средняя температура отопительного периода, tоп=-8,1 °C
Определение тепловых часовых нагрузок:
Расчетный расход теплоты на отопление общественных зданий=3210 кВт
Число жителей, по норме жилой площади на 1 чел равной 12 м2 определение числа жителей в квартале=1520 чел.
Расчетный расход теплоты на отопление общественных зданий=803 кВт
Расчетный расход теплоты на вентиляцию общественных зданий=482 кВТ
Расход теплоты за отопительный период на горячее водоснабжение жилых и общественных зданий=503 кВт
Суммарное теплопотребление квартала=4998 кВт
Дата добавления: 12.09.2018
|
7624. Курсовой проект - Неразрезной мост с металлическим коробчатым пролетным строением | AutoCad
Введение
1. Анализ исходных данных
2. Вариантное проектирование
3. Расчет конструкции моста
3.1. Расчет главной балки пролетного строения
3.1.1. Сбор постоянных нагрузок на балку жесткости
3.1.2. Определение КПУ
3.1.3. Определение нормативных и расчетных усилий от постоянных нагрузок
3.1.4. Определение нормативных и расчетных усилий от временных нагрузок
3.1.5. Определение полных внутренних усилий в балке жесткости от постоянной и временной нагрузок
4. Определение эффективной ширины поясов балки пролетного строения
5. Проверка балки на местную устойчивость
5.1. Проверка сжатого отсека стенки балки на устойчивость
5.2. Проверка общей устойчивости главной балки
5.3. Определение прогиба главной балки
6. Расчет элементов ортотропной плиты по прочности
7. Расчет монтажного стыка на высокопрочных болтах…
8. Технико-экономическое обоснование
Мост расположен на автомобильной дороге II технической категории
Габарит моста Г – 11,5+2×1,0 м.
Класс реки по судоходству – VI
Металлический мост с ортотропной плитой проезжей части, система моста неразрезная. Схема разбивки на пролеты: 84+2×105+84 м.
Отметка ездового полотна: ЕП = 115,5+9,5+0,5+3,6+0,07 = 129,17 м.
Полная длина моста (по концам открылков) – 388 м.
Отвод воды с покрытия проезжей части осуществляется приданием поперечного уклона проезжей части 20‰. Удаление воды с поверхности осуществляется через водоотводные трубки расположенные через 6 м вдоль моста и лотки.
Стойки выполняются из прокатного двутавра №14, шаг расстановки стоек 3 м. Горизонтальный элемент в виде профилированной стальной пластинки толщиной 3 мм и шириной 350 мм устанавливается непрерывно по всей длине моста.
Дата добавления: 12.09.2018
|
7625. Курсовой проект - Система вентиляции сварочного цеха в промышленном здании в г. Самара | АutoCad
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Описание проектируемого объекта
1.2 Описание района строительства
1.3 Описание технологического процесса
1.4 Источники тепло- и холодоснабжения
1.5 Выбор параметров внутреннего микроклимата
2 РАСЧЕТ ТЕПЛОПОТЕРЬ И ТЕПЛОПОСТУПЛЕНИЙ. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС
2.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.2 Расчет теплопотерь через наружные ограждения
2.3 Расчет теплопотерь на нагрев инфильтрационного воздуха
2.4 Расчет теплопоступлений
2.4.1 Расчет теплопоступлений от людей
2.4.2 Расчет теплопоступлений от источников искусственного освещения
2.4.3 Расчет теплопоступлений от солнечной радиации
2.4.4 Расчет теплопоступлений от оборудования
2.4.5 Теплопоступления от отопления
2.5 Тепловой баланс
3 РАСЧЕТ ВОЗДУХООБМЕНОВ
3.1 Определение объемов местной вытяжной вентиляции
3.2 Определение объемов общеобменной вентиляции
3.2.1 Расчет вредных выделений
3.2.2 Расчет воздухообмена на разбавление избытков явной теплоты
3.2.3 Расчет воздухообменов на разбавление вредных выделений
3.3 Воздушный баланс
4 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
4.1 Выбор и обоснование принципиальных решений по вентиляции
зданий
4.2 Выбор и расчет воздухораспределительных устройств
4.3 Аэродинамический расчет систем вентиляции
4.4 Аэродинамический расчет систем аспирации
4.5 Расчет аэрации
5 РАСЧЕТ И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ
5.1 Расчет и подбор калорифера
5.2 Расчет и подбор воздухозаборных решеток
5.3 Расчет и подбор утепленного клапана
5.4 Подбор фильтра
5.5 Подбор вентиляторов
5.6 Подбор оборудования очистки вентиляционных выбросов
5.7 Расчет воздушно-тепловых завес
ЛИТЕРАТУРА
Приложения
В данном курсовом проекте рассматривается промышленное здание с размерами в осях 18 × 42 метра. Ориентация фасада здание южная.
В здании находится оборудование, соответствующее технологического процессу сварки, венткамера расположена по середине помещения. Имеется кран балочный на отметке +8.750м. Цех разделен на три участка: сварочный, механический и заточной, имеется небольшой участок ТВЧ.
Здание одноэтажное с ленточным остеклением в два ряда на отметках 1.200 и 8.400. Шаг колон 6 м. В здании имеются двое ворот одинакового размера 4х3, ориентированные на юг.
Источником теплоснабжения служит ТЭЦ с параметрами теплоносителя 150-70 ºС.
Параметры наружного воздуха г.Самара:
| | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 12.09.2018
7626. ОВ Отопление и вентиляция клуба 2 этажа | AutoCad
Проектом применяется следующая арматура : запорная - балансировочные вентиля серии Штремакс с наклонным шпинделем (Крупинский арматурный завод); спускная - шаровые краны 11Б27п1 ( Бологовский арматурный завод ); регулирующая - терморегуляторы "RTD-N" фирмы Danfoss.
Системы вентиляции запроектированы с естественным побуждением. Регулирование количества воздуха в помещение теплогенераторной производится приточной решеткой. Кондиционирование воздуха в здании клуба не предусматривается.
Отопление помещений здания клуба - автономное, от напольного 2-х контурного газового котла Протерм Медведь 50, с закрытой камерой сгорания, с коаксиальным вариантом дымоудаления.
Используемый теплоноситель - перегретая вода с параметрами ° теплоносителя 85 - 45 С . Проектом предусматривается горизонтальная двухтрубная, тупиковая система отопления помещений, с нижней разводкой подающей и обратной магистралей трубопроводов для 1-го и 2-го этажей. Для отопления помещений теплогенераторной и архива предусматривается вертикальная двухтрубная, тупиковая система отопления, с нижней разводкой подающей и обратной магистралей трубопроводов. В качестве нагревательных приборов приняты биметаллические секционные радиаторы БРЭМ БР 100-500, высотой 500 мм, с боковым подключением, с теплоотдачей одной секции 189 Вт. Выпуск воздуха из системы отопления предусматривается через автоматические воздухоотводчики, установленные на каждом нагревательном приборе для горизонтальной системы отопления и верхнем нагревательном приборе для вертикальной системе отопления.
Система отопления помещений монтируется из стабильного полипропилена PN25 STABIL с допустимой температурой воды до 90 С. Прокладку магистральных трубопроводов выполнить над полом, при прокладке в штрабе пола выполнить тепловую изоляцию Энергофлексом толщиной 9 мм. Для выравнивания давления в системе отопления и уменьшения давления на котел используется гидравлическая стрелка (гидравлический разделитель) Искандер ГС 50.
В обвязке напольного газового котла Протерм 50 установить циркуляционный Grundfos up 15-14 bt для рециркуляции системы ГВС. Обвязку газового котла и 3-х контурного коллектора выполнить из стальных водогазопроводных труб с последующей окраской за 2 раза. Для компенсации избыточного давления, вызванного нагревом теплоносителя в системах отопления, в помещении теплогенераторной предусматривается установка расширительного бака Reflter N35.
Для циркуляции теплоносителя в системах отопления предусматривается установка циркуляционного насоса Willo-Star-RS 30/4. Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок прокладываются в гильзах с заделкой огнеупорным материалом - Шаон.
Вентиляция здания запроектирована с естественным побуждением с учетом СП 118.13330.2012 "Общественные здания и сооружения". Приток воздуха в помещения клуба осуществляется через неплотности в оконных и дверных проемов. Вытяжка воздуха из помещений клуба осуществляется через открывающие фрамуги и счет сквозного проветривания. Приток воздуха в теплогенераторную выполняется через решетку 200 х 200 мм, установленную в входной двери. Вытяжка из санузлов осуществляется осевыми вентиляторами STYL 100, установленными в наружных стенах здания. Вытяжная система вентиляции из теплогенераторной осуществляется осевым вентилятором STYL 120, установленным в наружной стене помещения.
Подача наружного воздуха, для обеспечения стабильной работы газового котла, предусматривается трубой диаметром 80мм снаружи здания. Отведение дымовых газов от газавого котла выполняются трубой диаметром 180мм. Вариант дымоудаления - коаксиальный.
Общие данные
План 1-го этажа на отм. 0.000. Отопление
План 2-го этажа на отм. +3.300. Отопление
Выкопировки из плана 1-го этажа на отм. 0,000. Вентиляция
Планы привязки дымохода и оборудования в теплогенераторной на отм. 0,000
Схема системы отопления на отм. 0,000
Схема системы отопления на отм. +3,300
Схема системы отопления ветки "а"
Обвязка котла Протерм 50
Обвязка 3-х контурного коллектора
Дата добавления: 13.09.2018
|
7627. ЭСН Устройство освещения парка А промышленной станции (ж/д пути) | AutoCad
-проектирование наружного освещение ж/д путей на мачтах освещения;
- проектирование кабельных наружных линий 0,4кВ для электроснабжения проектируемых мачт освещения; -проектирование комплектной трансформаторной подстанции наружной установки 6/0,4кВ;
-проектирование кабельных наружных линий 6кВ для электроснабжения проектируемой комплектной трансформаторной подстанции наружной установки 6/0,4кВ;
Наружное освещение железнодорожных путей
Средняя освещенность парка А промышленной станции не менее 5ЛК согласно ГОСТ 54984-2012, таблица 3 пункт 1.
Для получения требуемой освещенности используются ксеноновые лампы наружного освещения ДкСТ-20000, мощностью 20 кВт, 380В, Ip=56A в комплекте с зажигающим устройством ЗУ-20. Угол действия блеского источника, т.е. угол между горизонталью и направлением силы света к глазу наблюдателя, согласно расчетам по ГОСТ Р 54984 -2012 приложению Б.составляет 10°.
В качестве мачты освещения используется стальная типовая мачта высотой 28М. (см. типовую серию 3.501.2-123. выпуск 1. Мачты осветительные высотой 21,28,35,45 м. Светильники и все остальное электрооборудование устанавливается (применительно) согласно варианту III тип площадки П-2 (для мачт высотой 28М) типовой серии 3.501.2-123. выпуск 2. Мачты осветительные высотой 21,28,35,45 м. Кабель питания заводится в ящик ЯУЭ-14.6.5.54 У1(1400х600х500ММ) установленный у основания мачты. В данном ящике происходит разделка кабеля и подключения его к вводному рубильнику. При необходимости для перехода с кабеля большего сечения на меньшее используются электрические клеммы.
Кроме всего прочего в вводном ящике мачты №1 необходимо сделать ответвление к мачте №2, так как мачты №1 и №2 питаются шлейфом.
Кабельная линия электроснабжения 0,4кВ
Линия электроснабжения осветительных мачт №1 и №2 выполняется кабелем марки АВБбШв-1КВ, сечение 4х150ММ². Общая длина линии В1-110М. В2-330М.
Линия электроснабжения осветительной мачты №3 выполняется кабелем марки АВБбШв-1КВ, сечение 4х185ММ². Общая длина линии В3-770М.
Линия электроснабжения осветительной мачты №4 выполняется кабелем марки АВБбШв-1КВ, сечение 4х240ММ². Общая длина линии В4-1100М.
Линия электроснабжения СП1а выполняется кабелем марки АВБбШв-1КВ, сечение 4х120ММ². Общая длина линии В5-1315М. Хотя внутреннее электроснабжение СП1а будет выполнено отдельным проектом, питание к данному объекту электроснабжения будет проложено в общей траншее с линиями электроснабжения мачт освещения и поэтому данная линия рассматривается в рамках настоящего проекта. Данный кабель после прокладки будет законсервирован (начало в КТП/П/КК-250/6/0,4 - конец у здания будущего объекта СП1а в траншее).
Прокладка линии наружного электроснабжения к объекту СП1 будет выполнено отдельным проектом. Точкой подключения всех линий электроснабжения является РУНН0,4кВ проектируемой комплектной трансформаторной подстанции наружной установки КТП/П/КК-250/6/0,4.
Общие данные
Принципиальная однолинейная схема электроснабжения 6 кВ
Принципиальная однолинейная схема электроснабжения 0,4 кВ
План сетей наружного освещения ж/д путей М1:1000
Пересечение кабельных линий 0,4 и 10 кВ с железной дорогой
Профиль кабельных линий 10кВ в траншее
Профиль кабельных линий 0,4кВ в траншее. Прохождение трасс кабельных вблизи мачт освещения
Схема установки оборудования в ЯУЭ-14.6.5.54 У1
Наружный контур заземления мачты освещения
Наружный контур заземления КТПК
Светильник
Кабельный журнал
Дата добавления: 13.09.2018
|
7628. Курсовой проект - Проектирование привода и редуктора | Компас
Введение 2
Исходные данные 5
1 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода 6
2 Определение допускаемых напряжений материала зубчатых передач .11
2.1 Определение допускаемых напряжений материала конической передачи 11
2.2 Определение допускаемых напряжений материала цилиндрической передачи 14
3 Расчет зубчатых передач редуктора 16
3.1 Расчет конической передачи 16
3.2 Расчет цилиндрической передачи 21
4. Расчет плоскоременной передачи 27
5 Расчет нагрузки валов редуктора 31
5.1 Определение сил в зацеплении конической передачи 31
5.2 Определение сил в зацеплении цилиндрической передачи 31
5.3 Определение консольных сил 32
6 Силовая схема нагружения валов редуктора 32
7 Разработка чертежа общего вида редуктора 33
7.1 Конструирование быстроходного вала 33
7.2 Конструирование промежуточного вала 34
7.3 Конструирование тихоходного вала 35
8 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов валов редуктора 37
8.1 Расчет быстроходного вала 37
8.2 Расчет промежуточного вала 39
8.3 Расчет тихоходного вала 42
9 Проверочный расчет подшипников 47
9.1 Проверочный расчет подшипников быстроходного вала 47
9.2 Проверочный расчет подшипников промежуточного вала 49
9.3 Проверочный расчет подшипников тихоходного вала 50
10 Конструирование элементов редуктора 53
10.1 Конструирование корпуса редуктора 53
10.2 Конструирование стакана 54
11 Выбор муфты 55
12 Смазывание 55
13 Проверочные расчеты 55
13.1 Проверочный расчет шпонок 55
13.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов 57
13.3 Проверочный расчет валов 58
13.3.1 Быстроходный вал 58
13.3.2 Промежуточный вал 62
13.3.3 Тихоходный вал 66
14 Порядок сборки редуктора 71
Заключение 72
Список использованных источников 73
Заданные условия:
Коническая передача- Прямозубая
Цилиндрическая передача -Косозубая
Ременная передача -Плоский ремень
Исходные данные:
В ходе выполнении курсового проекта по научной дисциплине «Детали машин» были закреплены знания по таким дисциплинам как: теоретическая механика, ТММ, детали машин, метрология, стандартизация и сертификация, сопротивление материалов, материаловедение и др.
Целью данного проекта является проектирование редуктора и привода, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
В ходе решения поставленной задачи была освоена методика выбора элементов привода, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность, длительный срок службы механизма и экономически выгодный выбор составных частей. По результатам расчета на контактную выносливость действующие напряжения в зацеплении меньше допускаемых напряжений.
По результатам расчета по напряжениям изгиба действующие напряжения изгиба меньше допускаемых напряжений.
Расчет вала показал, что запас прочности больше допускаемого. Необходимая динамическая грузоподъемность подшипников качения меньше паспортной. При расчете был выбран электродвигатель, который удовлетворяет заданным требованиям. Пояснительная записка и чертежи оформлены в соответствии с требованиями СТО 4.2-07-2014 и ЕСКД.
Дата добавления: 13.09.2018
|
7629. АС Реконструкция административного здания с переустройством чердачного пространства в мансардный этаж | AutoCad
Здание по конструктивной схеме здания с неполным каркасом. Несущими конструкциями здания являются наружные стены основной части и стены пристроек, выполненные из кирпичной кладки, и внутренние чугунные колонны. Перекрытия из армированных бетонных сводов по металлическим балкам.
Описание принятых конструктивных решений по усилению существующего здания.
Основной целью настоящего проекта усиления здания является переустройство чердачного пространства в мансардный этаж (дополнительные нагрузки на существующее здание), восстановление морально или физически изношенных (разрушенных) конструктивных элементов.
Усиление здания предусматривает:
1. Усиление фундаментов и оснований:
- под кирпичные стены путем устройства буроиньекционных свай объединенных монолитной обвязкой обхатывающей низ стен над летночным фундаментами. Противоположные стороны обвязки стягиваются между собой анкерами с шагом 500 мм, пропущенными через стену.
После усиления часть нагрузки воспринимается сваями.
- усиление фундаментов и оснований под колоннами (столбчатый фундамент или свайный на деревянных сваях) путем устройства буроиньекционных свай объединенных монолитным разгружающим ростверком с увеличением верхних габаритов фундамента и с иньецированием существующего столбчатого фундамента в месте анкеровки колонны.
2. Усиление металлических балок перекрытия в местах опирания на кирпичную стену (см. лист 11) путем устройства монолитной опорной подушки в существующей кладке и увеличения сечения металлической балки в опорной зоне приваркой пластин к полкам двутавра;
3. Восстановление монолитных сводов в местах дефектов см. лист 12 (восстановление нарушенных участков арматуры, восстановление защитного слоя бетона;
4. Усиление монолитных сводов покрытия углеволокном (см. лист 13, 13а), в связи с увеличением нагрузки на плиту покрытия;
5. Усиление несущих кирпичных стен в местах дефектов (см. листы 14-18);
6. Усиление монолитных сводов перекрытия над подвалом методом торкретирования (см. лист 19);
7. Демонтаж существующей стропильной деревянной крыши;
8. Устройство монолитного обвязочного пояса по наружным стенам (см. лист 20), который способствует равномерному распределению нагрузки от надстраиваемого этажа на реконструируемое здание, и объединяет элементы реконструируемого здания с вновь возводимыми конструкциями мансардного этажа.
9. Переустройство чердачного пространства предусматривает надстройка мансардного этажа. Несущие конструкции мансардного этажа предусмотрены из металлических конструкций. Для металлических конструкций применяется сталь С245. Для обеспечения пространственной жесткости предусмотрены связи: вертикальные в осях Б/1-2, Г/1-2, Б/10-11, Г/10-11, 1/А-Б, 1/Г-Д, 11/А-Б, 11/Г-Д; горизонтальные в уровне кровли в осях 3-4, 9-10.
10. Устройство новых лестниц по металлическим косоурам с 3-го этажа на мансардный этаж в осях 1-2/Д-Е и 7-8/Д.
1.Общие указания.
2.Схема разборочных работ в подвале. Схема зон усиления основания и фундаментов.
3.Схема расположения обвязок и ростверков. Схема расположения свай.
4.КП-1...КП-4а. Ведомость расхода стали на сваи.
5.Буроинъекионные сваи БИС-180-3, БИС-180-5, БИС-180-6,5, БИС-250-6,5.
6.Ростверк Рм-1
7.Спецификация к ростверку Рм-1
8.Ростверки Рм-2, Рм-3. Сечение А-А.
9.Ростверк Рм-4
10.Сечение Б-Б
11.Усиление металлической балки в месте опирания на кирпичную стену
12.Восстановление монолитных сводов в местах дефектов.
13.Усиление монолитных сводов покрытия (вид сверху).
13а.Усиление монолитных сводов покрытия (вид снизу).
14.Кирпичные стены. Детали 1, 2, 3, 4, 5, 6. Усиление.
15.Кирпичные стены фасада по оси "Е" в осях "11-1". Усиление.
16.Кирпичные стены. Усиление. Деталь Д усиление стен торкрет бетоном.
17.Кирпичные стены фасада по оси "А" в осях "1-11". Усиление.
18.Кирпичные стены фасадов по осям "1", "11". Усиление.
19.Усиление перекрытия над подвалом
20.Устройство монолитного пояса
21.Схема демонтажа кровли
22.Общие указания. Ведомость элементов. Техническая спецификация стали.
23.Схема расстановки колонн, вертикальных связей. Схема балок, прогонов, горизонтальных связей.
24.Разрезы В-В, Г-Г, Д-Д.
25.Узлы 1, 2. Анкерные блоки Аб1, Аб2.
26.Узел 3, 4, 5, 6, 7, 8.
27.Узел 9, 10, 11, 12. Деталь заделки Балки в кирпичную стену.
27а.Деталь А (сопряжение балки со стойкой и сущ. кирпичной стеной вблизи дверного проёма)
28.Лестница в осях 1-2/Д-Е. Разрезы 1-1, 2-2.
29.Лестница в осях 1-2/Д-Е. Схема металлических элементов.
30.Лестница в осях 1-2/Д-Е. Узлы 1...5.
31.Лестница в осях 1-2/Д-Е. Косоуры Лк1...Лк4.
32.Ступень Ст1.
33.Лестница в осях 8-9/Д на отм. +9,000.
34.Схема косоуров в осях 7-8/Д.
35.Косоур Лк1, Лк2, Лк3.
36.Ступень Ст1 для лестницы в осях 7-8/Д.
Дата добавления: 13.09.2018
|
7630. ЭОМ Магазин одежды в г. Грозный | АutoCad
Суммарные потери напряжения от шин ТП до н.у. лампы ЭО не превышают 7,5% (СП 31-110-2003).
Электроприемники магазина получают электроэнергию от щита ЩА по кабельным линиям, проложенным открыто за подвесным потолком в ПВХ-трубе. Расчетные сечения кабелей и номинальные токи аппаратов защиты и коммутации выбраны исходя из расчетной мощности и режимов работы электроприемников.
В торговом зале предусмотрены:
- рабочее освещение, групповая сеть которого выполнена кабелем ВВГнг-LS сечением 3х1,5 мм2 от щита магазина ВРУ
- эвакуационное и аварийное освещение выполняется кабелем ВВГнг-FRLS сечением 3х1,5 мм2. оборудование функционирует в двух режимах – обыкновенном, и аварийном от встроенного аккумулятора .
Светильники со встроенным АКБ с автономной работой не менее 3 ч.
Управление рабочим освещением осуществляется централизованно со щита магазина ВРУ .
Общие данные.
Общие указания
Элементарная схема и план прокладки проводников дополнительной системы уравнивания потенциалов
Однолинейная принципиальная схема ВРУ
План прокладки групповой осветительной сети
План расположения и подключения силового электрооборудования. Расстановка розеток.
Дата добавления: 13.09.2018
|
7631. АТП Автоматизация индивидуального теплового пункта многофункционального комплекса в г. Москва | AutoCad
Режим работы систем автоматизации- постоянный в течение года за исклю- ением периодов плановых регламентов и вынужденных ремонтных работ.
Для выполнения регламентных и ремонтных работ на узлах регулирования предусматривается перевод работы оборудования на местное управление. Каждая авто- матизированная технологическая система теплового пункта включается и работает независимо друг от друга. Узлы регулирования температуры работают независимо от того, включены насосы соответствующих систем, или нет.
При обычной, штатной работе систем, все ключи выбора режима работы шкафа управления насосами должны находиться в положении "Авт".
В проекте предусмотрено использование передовых аппаратных и программных средств автоматизации и диспетчеризации инженерного оборудования фирмы Siemens.
Основу системы автоматизации составляет свободно программируемый конт- роллер РХС100.D, располагаемый в шкафу автоматики в непосредственной близости от технологического оборудования.
Контроллер, посредством модулей ввода/вывода, связан с датчиками аналоговых и дискретных сигналов, с электроприводами исполнительных механизмов, обеспечивая непрерывное программное автоматическое управление и контроль состояния инженерных систем.
Для организации интерфейса оператора с контроллером, на дверце шкафа автоматики вместо передней крышки на контроллер проектом предусматривается установка панели оператора РХM 20.
Общие данные.
Схема функциональная автоматизации и диспетчеризации
Схема электрическая управления электроприводами насосов ГВС 2 зоны
Схема электрическая управления электроприводами насосов ГВС 3 зоны
Схема электрическая управления электроприводами насосов ОТ 1 зоны
Схема электрическая управления электроприводами насосов ОТ 2 зоны
Схема электрическая управления электроприводами насосов Вентиляции
ШУ ПО. Схема принципиальная электрическая блока АВР
ШУ ПО. Схема принципиальная электрическая управления электроприводом насоса №1 ПО
ШУ ПО. Схема принципиальная электрическая управления электроприводом насоса №2 ПО
Шкаф управления насосами подпитки. Расположение элементов (эскиз)
Схема принципиальная электрическая управления исп. механизмами клапанов
Схема внешних соединений
Шкаф автоматики. Электропитание
ША. Схема электрическая соединений электронных модулей с датчиками
Шкаф автоматики. Расположение элементов (эскиз)
План размещения оборудования
План размещения оборудования. Схемы монтажа лотков
Дата добавления: 13.09.2018
|
7632. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного промышленного здания в г. Новосибирск | AutoCad
Введение 4
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 6
2 ВЫБОР КОНСТРУКТИВНОЙ И РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ КАРКАСА 7
2.1 Разбивка сетки колонн 7
2.2 Компоновка однопролетной рамы производственного здания 7
3 РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 10
3.1 Расчетная схема рамы 10
3.2 Нагрузки, действующие на поперечную раму 10
3.2.1 Постоянные нагрузки 11
3.2.2 Воздействия от мостовых кранов 13
3.2.3 Снеговая нагрузка 14
3.2.4 Ветровая нагрузка 14
3.3 Назначение жесткостей элементов рамы 15
3.3.1 Определение жесткости сквозного ригеля 15
3.3.2 Определение жесткостей ступенчатойколонны 16
3.4 Статический расчет поперечной рамы 16
3.4.1 Определение расчетных усилий в колонне 16
3.4.2 Выбор расчетных комбинаций усилий для подбора сечений верхней и нижней частей колонны 21
3.4.3 Определение расчетных усилий для расчета базы колонны,анкерных болтов и крепления фермы к колонне 23
3.5 Статический расчет стропильной фермы 23
3.5.1 Определение нагрузок на ферму 23
3.5.2 Определение усилий в стержнях фермы 24
4 РАСЧЕТОДНОСТУПЕНЧАТОЙВНЕЦЕНТРЕННО-СЖАТОЙ КОЛОННЫ 63
4.1 Исходные данные для расчета колонны 63
4.2 Компоновка сечения и расчет надкрановой части колонны 63
4.2.1 Подбор сечения надкрановой части колонны 63
4.2.2 Проверка устойчивости надкрановой части колонны 64
4.2.3 Проверка местной устойчивости элементов сплошной колонны 65
4.3 Компоновка сечения и расчет подкрановой части колонны 66
4.3.1 Подбор сечения ветвей колонны 66
4.3.2 Проверка устойчивости ветвей и стержня колонны в целом 66
4.3.3 Расчет крепления раскосов решетки к ветви колонны 69
4.3.4 Общие требования к базам колонн 69
4.3.5 Определение размеров опорной плиты в плане 70
4.3.6 Определение толщины опорной плиты 70
4.3.7 Расчет траверсы 71
4.3.8 Расчет анкерных болтов и пластин 72
4.4 Расчет соединения надкрановой и подкрановой частей колонны 73
5 СТРОПИЛЬНАЯ ФЕРМА 76
5.1 Расчет стропильной фермы 76
5.1.1 Примеры расчета и конструирования элементов стропильной фермы 76
5.1.2 Расчет и конструирование узлов фермы 78
5.1.3 Сопряжение фермы с колонной 89
Заключение 95
Используемая литература 96
Исходные данные для выполнения курсового проекта
1. Место строительства – г. Новосибирск.
2. Характеристика здания по тепловому режиму: отапливаемое
3. Размеры здания:
длина - 120 м;
пролет - 30 м;
шаг поперечных рам - 12 м.
4. Данные о крановом оборудовании:
грузоподъемность Q = 200/32 т;
количество - 1;
режим работы - 7К;
отметка головки подкранового рельса - 12 м.
5. Снеговая и ветровая нагрузки принимаются в зависимости от района строительства:
расчетное значение веса снегового покрова ΙVSg =2,4 кН/м2;
нормативное значение ветрового давления ΙΙΙ – В wо = 0,38 кН/м.
6. Расчетная температура воздуха - –44 °С.
7. Состав покрытия, обеспечивающего тепловой режим здания, принимается по табл. 3.4.
Поверх-ностная распределенная нагрузка от покрытия подсчитывается в табличной форме.
8. Расчетную нагрузку от поверхностной массы стен принять условно:
для отапливаемых зданий 2,5–3,3 кН/м2 (толщина стеновой панели 300–400 мм);
для неотапливаемых зданий 1,5–2,0 кН/м2 (толщина стеновой панели 150–200 мм).
9. Класс бетона по прочности - В15.
Дата добавления: 14.09.2018
|
7633. УУГ Техническое решение узла учета газа | AutoCad
а) характеристики газа, используемые для выполнения расчетов
Качество газа должно соответствовать ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения».
Температура газа принимается от -200С до +300С.
Плотность газа принимается – 0,680 кг/м3.
Теплота сгорания низшая (при 20°С, 101,325 кПа) - 7980 ккал/м3 (ГОСТ 22667-82).
б) характеристики объекта
Газоиспользующее оборудование, предназначенное для теплоснабжения и горячего водоснабжения здания макаронной фабрики, устанавливается во встроенном в это здание отдельном помещении.
В помещении с газоиспользующим оборудованием устанавливаются напольные газовые бытовые отопительные котлы Protherm KLO 150 со встроенной двухступенчатой инжекторной горелкой, мощностью 150 кВт в количестве 2 шт.
Общая мощность газоиспользующего оборудования - 350 кВт.
Коэффициент полезного действия КПД = 91 % (согласно данных технического паспорта на оборудование).
Режим работы газоиспользующего оборудования – плавно меняющийся.
Максимальный расход газа принят из условия одновременной работы 2-х котлов на 100% полезной мощности.
К установке принимаем коммунальный диафрагменный счетчик газа марки BK-G25 фирмы «ELSTER GmbH» (Германия) c диапазоном рабочих расходов от 0,25 до 40,0 м3/ч.
Счетчик газа устанавливается внутри помещения с газоиспользующим оборудованием.
Диаметр условного прохода – dy50.
Общие данные.
План помещения с газоиспользующим оборудованием. М 1:50
Аксонометрическая схема газопровода. М 1:100
Схема узла учета газа. М 1:50
Схема электрических соединений
Дата добавления: 14.09.2018
|
7634. Курсовой проект - Проектирование фундаментов одноэтажного промышленного здания в г. Воронеж | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Выбор слоя грунта для возведения фундамента
2. Сбор нагрузок
2.1. Сбор нагрузок, действующих на фундамент под колонну крайнего ряда
2.2. Сбор нагрузок, действующих на фундамент под колонну среднего ряда
2.3. Определение ветровой нагрузки
2.4. Определение нагрузки от кранов
2.5. Определение усилий, действующих на подошву фундамента под колонны крайнего ряда
2.6. Определение усилий, действующих на подошву фундамента под колонны среднего ряда
I. Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения
3. Определение глубины заложения фундамента
4. Определение размеров подошвы отдельно стоящего фундамента под колонной крайнего ряда
5. Проверка давления под подошвой…
6. Расчёт осадки фундамента под колонну крайнего ряда
7. Проверка влияния соседнего фундамента
8. Проверка прочности слабого подстилающего слоя
9. Расчёт крена
10. Расчёт оснований по первой группе предельных состояний. Расчет на сдвиг фундамента под колонну крайнего ряда
II. Расчёт и проектирование свайного фундамента
11. Определение глубины заложения ростверка свайного фундамента
12. Определение размера и длины сваи
13. Определение несущей способности свай
14. Определение требуемого количества сваи под колонну крайнего ряда
15. Проверка нагрузок действующих на сваи под колонной крайнего ряда
16. Расчет свайного фундамента под колонну крайнего ряда по II группе предельных состояний
17. Расчёт осадки свайного фундамента под колонну крайнего ряда
18. Подбор сваебойного оборудования
19. Проектирование котлована
19.1. Проектирование котлована под фундамент мелкого заложения
19.2. Проектирование котлована под ростверки свайного фундамента
Литература
Исходные данные:
1. Тип здания 2;
2. Высота этажа -13 м;
3. Количество этажей -1;
4. Грузоподъёмность крана Q=50 т;
5. Разрез-1, скважина -2;
6. Подвального помещения нет;
7. Уровень грунтовых вод – по разрезу;
8. Район строительства – г. Воронеж;
9. Пролёт здания – L=18 м;
10. Шаг колон – В=6 м.
Конструкция здания:
Колонны крайнего ряда: ж/б двухветвевые сечением подкрановой части - 1000×500 мм, надкрановой - 400×500 мм, высота подкрановой ча-сти 10,3 м, надкрановой - 4,1 м.
Колонны среднего ряда: двухветвенные, сечение подкрановой части: 1400×500 мм, сечение надкрановой части: 600×500 мм, высота надкрано-вой части: 4,1 м.
Панели навесные легкобетонные - длинна 6 м, толщина 200 мм, γ=10 кH/м3. Высота стен 17,00 м.
Несущая часть покрытия – металлическая ферма: пролёт 36 м, шаг стоек 3 м, высота фермы 3,15 м. Вес фермы 8,64 т. (ГОСТ 27579-88).
Подкрановые балки: металлические высотой 1000 мм и массой при длине 6 м - 1,6 т. Нагрузка от одной подкрановой балки: 1,6×10=16 кН.
Подкрановые пути: рельс КР-120 масса 1 м составляет 0,114 т: 0,114×10=1,14 кН.
Фундаментные балки: площадь поперечного сечения 0,1 м (400×300).
Ребристые плиты покрытий 6×1,5 м.
Конструкция покрытия: защитный слой; трехслойный рубероидный ковер; цементно-песчаная стяжка t =30 мм (γ = 18 кН/м); пароизоляция – 2 слоя пергамина на мастике; ферма покрытия.
Дата добавления: 14.09.2018
|
 7635. Дипломный проект - Мебельный центр 72,5 х 27,12 м в г. Тамбов | AutoCad
В работе представлены актуальные решения представленных задач, такие, как проектирование фундаментов мелкого заложения, поточный метод устройства и монтажа конструкций для организации процессов строительства, а так же применение строительных материалов, сборных строительных элементов с высокой степенью заводской готовности, обеспечивающих повышение индустриального уровня, снижение материалоемкости и стоимости строительства.
ВВЕДЕНИЕ 8
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ10
1.1 Характеристика района строительства 10
1.2 Требования, предъявляемые к производственному зданию 12
1.3 Функциональный процесс13
1.4 Объемно-планировочное решение14
1.5 Конструктивное решение здания 15
1.6 Инженерные системы здания19
1.7 Архитектурно – художественное решение здания19
1.8 Генеральный план участка20
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ. 21
2.1 Сбор нагрузок на поперечную раму здания 21
2.1.1 Постоянные нагрузки 21
2.1.2 Временные нагрузки 22
2.2 Подготовка данных для статического расчета поперечной рамы здания 24
2.3 Статический расчет поперечной рамы здания 26
2.4 Проверка выбранных сечений стержней поперечной рамы здания…29
2.5 Конструирование отдельных узлов поперечной рамы здания 35
2.5.1 Расчет фланцевого соединения ригеля с колонной 35
2.5.2 Расчет базы колонны 41
2.6 Сбор нагрузок на фундамент 46
2.6.1 Оценка инженерно-геологических условий для строительства46
2.6.2 Сбор нагрузок на фундамент под колонну крайнего ряда 47
2.6.3 Сбор нагрузок на фундамент под колонну среднего ряда 47
2.7 Расчет и проектирование фундамента мелкого заложения48
2.7.1 Определение глубины заложения фундамента48
2.7.2 Определение размеров подошвы фундамента под колон-ну крайнего ряда49
2.7.3 Проверка давления под подошвой двухступенчатого фундамента под колонну крайнего ряда51
2.7.4 Расчет осадки фундамента под колонну крайнего ряда 52
2.7.5 Расчет крена фундамента под колонну крайнего ряда55
2.7.6 Расчет осадки фундамента под колонну крайнего ряда с учетом влияния соседнего фундамента55
2.7.7 Расчет основания фундамента под колонну крайнего ряда на сдвиг 57
2.7.8 Конструирование фундаментов мелкого заложения59
3 РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА60
3.1 Определение объёмов работ при возведении монолитных фундаментов60
3.2 Подбор кранового оборудования для производства работ61
3.3 Разработка технологической карты на устройство монолитных столбчатых фундаментов62
3.3.1 Область применения62
3.3.2 Организация и технология строительного процесса 63
3.3.3 Требования к качеству и приемке работ 67
3.3.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени 69
3.3.5 График производства работ 69
3.3.6 Материально-технические ресурсы 69
3.3.7 Техника безопасности 71
3.3.8 Технико-экономические показатели72
3.4 Определение номенклатуры и объемов работ на все здание73
3.5 Составление смет75
3.5.1 Локальная смета75
3.5.2 Объектная смета75
3.5.3 Сводный сметный расчет 76
3.6 Определение продолжительности выполнения работ по карточке - определителю 76
3.7 Расчет и проектирование сетевой модели 77
3.8 Проектирование и расчет стройгенплана78
3.8.1 Расчет складских помещений и площадок78
3.8.2 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях80
3.8.3 Расчет потребности строительства в воде80
3.8.4 Расчет потребности строительства в электроэнергии82
3.8.5 Расчет потребности строительства в сжатом воздухе84
3.8.6 Устройство временной канализации 84
3.8.7 Технико-экономические показатели стройгенплана84
4 РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ85
4.1 Устройство молниезащиты85
4.2 Требования по технике безопасности и охране труда86
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ93
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Результаты расчета толщины стенового ограждения по теплотехническим требованиям 97
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Результаты расчета толщины покрытия по теплотех-ническим требованиям 98
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Результаты статического расчета поперечной рамы здания 99
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Оценка инженерно-геологических условий строительства 107
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Результаты компьютерного расчета фундамента108
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. Калькуляция затрат труда и машинного времени117
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Локальная смета №1 119
ПРИЛОЖЕНИЕ И. Объектная смета № 1 128
ПРИЛОЖЕНИЕ К. Сводный сметный расчет стоимости строительства129
ПРИЛОЖЕНИЕ Л. Карточка – определитель работ сетевого графика131
На первом этаже здания запроектированы рассредоточенные входные группы, выставочные залы, бытовые помещения.
На последующих этажах здания запроектированы выставочные залы, технические и бытовые помещения. Часть технических помещений запроектировано на кровле (частичная надстройка четвертого этажа).
Для обеспечения беспрепятственного доступа маломобильных групп населения, входная группа запроектирована с наличием пандуса с уклоном 1:12, а крыльцо имеет увеличенные размеры для обеспечения более комфортного маневрирования людей в инвалидных колясках.
Конструктивная схема здания – с полным каркасом. Конструктивная система здания – рамно-связевая.
Расчетная схема здания представляет собой раму, состоящую из колонн, жестко защемленных в фундаменте, и балок, шарнирно соединенных с колоннами. Колонны воспринимают нагрузки от плит перекрытий, выше лежащей конструкции пола, покрытия и передают ее на фундамент.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой перекрестно-расположенных стен, а также жестким со-единением перекрытий между собой и со стенами Жесткость несущих конструкций здания увеличивают также стены лестничной клетки и вертикальные связи по колоннам.
Фундаменты здания - монолитные, железобетонные, столбчатые.
Металлический каркас здания: несущие колонны каркаса – двутавр 23К1. Колонны жестко соединены с фундаментами на отметках -0,330 и -0,930 м.
Стены здания запроектированы двух типов:
- из силикатного кирпича СУР-125/35 по ГОСТ 379-95 на цементно-песчанном растворе М100 с наружним утеплением фасада минераловатными плитами «Rockwool «ВЕНТИ БАТТС» γ =100кг/м3 и обшивкой керамогранитом.
- трехслойные панели типа «Венталл С-3» толщиной 120 мм.
Перегородки выполнены трех типов: кирпичные, гипсокартонные и стеклянные.
В запроектированном здании перекрытия выполнены из многопустотных плит, уложенных в одной части здания по стропильным металлическим балкам, которые в свою очередь опираются на колонны, а в другой – опирающихся на кирпичные стены.
В запроектированном здании покрытие выполнено из многопустотных плит, уложенных в одной части здания по стропильным металлическим балкам, которые в свою очередь опираются на колонны, а в другой – опирающихся на кирпичные стены. Кровля – плоская, с рулонным покрытием «Унифлекс» с утеплением минераловатной плитой «Изоруф».
Технико-экономические показатели :
Строительный объем (V) м3- 21538,63
Площадь застройки здания (SЗ) м2- 1737,26
Площадь выставочных залов (SВ) м2 -4270,35
Общая площадь помещений (SО) м2- 4960,11
Общая площадь помещений 1 этажа (SО1) м2 -1598,67
Общая площадь помещений 2 этажа (SО2) м2 -1603,65
Общая площадь помещений 3 этажа (SО3) м2 -1603,65
Общая площадь помещений 4 этажа (SО4) м2 -154,14
Периметр наружных стен (PСТ) м- 207,3
Площадь покрытия м2-1737,26
К1=0,86
К2=4,34
К3=0,12
Дата добавления: 17.09.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
