%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 11836. Курсовой проект - Тепловой поверочный расчет котельного агрегата ТП-35-у | Компас
Введение 4
1.Тепловой расчет котельных агрегатов и определение расхода топлива 5
1.1. Характеристика сжигаемого топлива 7
1.2. Выбор коэффициента избытка воздуха по газоходам котлоагрегата 8
1.3. Топливо и продукты сгорания 9
1.3.1. Элементарный состав и приведенные характеристики топлива 9
1.3.2. Определение теоретических объемов воздуха и продуктов сгорания 10
1.3.3. Определение энтальпии воздуха и продуктов сгорания 12
1.4. Тепловой баланс котельного агрегата. Определение расхода топлива 15
1.4.1. Определение располагаемого тепла топлива 15
1.4.2. Определение потерь котлоагрегата 16
1.4.3. Определение кпд котлоагрегата и расхода топлива 17
1.5. Параметры воды и пара 19
2. Тепловой расчет топки и фестона 20
2.1. Определение геометрических характеристик топки 21
2.2. Тепловой расчет топки 26
2.3. Тепловой расчет фестона 31
3. Тепловой расчет конвективного пароперегревателя 36
4. Тепловой расчет низкотемпературных конвективных поверхностей нагрева парогенератора 44
4.1. Тепловой расчет экономайзера 48
4.2. Тепловой расчет воздухоподогревателя 53
5. Определение расчетной невязки теплового баланса котлоагрегата 56
Заключение 58
Библиографический список 59
Котлы – однобарабанные, вертикально-водотрубные, выполнены по П-образной схеме.
В зависимости от вида топлива и принятых углеразмольных устройств котлы могут быть оборудованы:
гравитационными мельничными шахтами с открытыми или эжекционными амбразурами (при сжигании каменных или бурых углей) или мельничными шахтами с горелками типа МЭИ для сжигания фрезерного торфа в тон-ких струях (по две шахты на котел); пылеугольными горелками типа ОРГРЭС или двухулиточными горелками типа ТКЗ-ЦКТИ – при сжигании пыли каменных и бурых углей (по две горелки на котел).
Котлы оборудованы шахтой гидрозолоудаления. Конструкция котлов предусматривает возможность применения других видов золоудаления. Котлы снабжены системой автоматического регулирования.
Топочная камера котла ТП-35-у имеет объем 206 м3. Стены топки полностью экранированы трубами диаметром 60 мм и толщиной стенки 3мм с шагом 110 мм на фронтовой и боковых стенках и 80 мм на задней стенке топ-ки. При сжигании влажных топлив в нижней части топки котла ТП-35-у создается зажигательный пояс из хромомагнезитовой обмазки, нанесенной на шипованные экранные трубы. Нижняя часть экрана при этом выполняется из труб диаметром 60 мм и толщиной стенки 4 мм.
Схема испарения – двухступенчатая. Максимальное солесодержание питательной воды не должно превышать 250 мг/л.
Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки 36 мм выполнен из стали 16ГС. При изготовлении барабана из стали 20К толщина его стенки 40 мм. Средняя часть барабана, где расположена первая ступень испарения, оборудована батарейными щитами. В торцах барабана рас-положена вторая ступень испарения, сепарация также щитковая.
Пароперегреватель – вертикального типа, с коридорным расположением труб, установлен в горизонтальном газоходе котла. Состоит из двух частей, в
между которыми включен поверхностный пароохладитель. Обе части паро-перегревателя выполнены из труб диаметром 38 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь 20), кроме выходной петли первой по ходу газов части пароперегревателя, изготовленной из стали 15ХМ.
В опускном газоходе размещены:
гладкотрубный змеевиковый водяной экономайзер с шахматным расположением труб диаметром 32 мм и толщиной стенки 3 мм (сталь20);
трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа, изготовленный из труб диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,5 мм.
Для очистки змеевиков пароперегревателя и экранов котла ТП-35-у используются стационарные обдувочные аппараты типа ОПК-7 и ОПР-5.
Каркас котла рассчитан на сейсмичность 6 баллов. При сейсмичности 7 баллов на каркасе ставятся дополнительные усилия. Обмуровка котла тяже-лая.
Котлоагрегат поставляется россыпью, т.е. отдельными деталями и узлами.
В поверочном тепловом расчете по принятой конструкции и размерам котла для заданных нагрузки и вида топлива определена температуру воды, пара, воздуха и газов на границах между отельными поверхностями нагрева, коэффициент полезного действия, расход топлива, расход и скорость пара, воздуха и дымовых газов.
Данные, полученные в результате поверочного расчета, могут быть использованы для оценки показателей экономичности и надежности котла при работе на заданном топливе, выявления необходимых реконструктивных мероприятий, выбора вспомогательного оборудования и являются исходными для проведения дальнейших расчетов: аэродинамического, гидравлического, температуры металла и прочности труб, интенсивности золового износа труб, коррозии и др.
В конструктивном тепловом расчете при номинальных величинах параметров пара и питательной воды, принятых показателях экономичности и характеристиках топлива определяют размеры топки и поверхностей нагрева котла, необходимые для обеспечения номинальной (наибольшей) производительности в длительной эксплуатации.
Результаты конструктивного расчета могут быть использованы при выборе вспомогательного оборудования и для оценки аэродинамических, гидравлических, прочностных и других характеристик надежности котло-агрегата.
Дата добавления: 18.05.2022
|
|
11837. Курсовой проект - Цех металлоконструкций 96,0 х 96,9 м | AutoCad
1.Характеристика здания 3
2.Объемно-планировочное решение здания 3
3.Архитектурно- конструктивное решение здания 3
4.Расчет площадей АБК 5
5.Светотехнический расчет 7
6.Генплан участка 9
7.Список литературы 10
Общая площадь цеха (9466,8 м2) разделена на производственные участки:
1.Склад металла;
2.Травильное отделение;
3.Отделение обработки металла;
4.Сборочно-сварочное отделение;
5.Отделение окраски и защитных покрытий;
6.Cклад металлоконструкций;
В пролетах предусмотрены мостовые краны грузоподъемностью 20 и 30 т.
Колонны подобраны с учетом воздействия усилий от мостовых кранов: стальные двухветвевые колонны (серия 1424-4) сечением 500 x 1000 и 500 x 1500 высотой 10,8 и 12,6 м.
Несущая конструкция покрытия – стальные стропильные фермы с уклоном верхнего пояса i=1,5% (серия 1.460-4) пролетом 24 м, подстропильные фермы для малоуклонной кровли при шаге средних колонн 12 м ( серия 1.463-4).
Подкрановые балки длиной 6 м, стальные (серия 1.460-4).
Плиты покрытия железобетонные ребристые размером 6000х3000х300 мм.
Стеновые панели (6м) изготовлены из ячеистого бетона 300 мм.
В пролете с мостовым краном посередине пролета предусмотрены крестовые связи по крайним колоннам.
Над пролетом 24 м установлен фонарь шириной 12 м.
Остекление ленточное, согласно классу зрительной работы.
Водоотвод внутренний через водоприемные воронки.
В качестве пароизоляции используют 1 слой рубероида – 4 мм, утеплитель –пенобетон-120 мм, кровля покрывается четырьмя слоями рубероида на битумной мастике.
Окна принимаем стальные с двойным остеклением из горячекатаных гнутых профилей размерами 4850х1200 мм, согласно светотехническому расчету.
Дата добавления: 18.05.2022
|
11838. Курсовой проект - Горизонтальный парогенератор с насыщенным паром | AutoCad
Задание по курсовому проекту 4
Введение 5
1 Тепловой расчет парогенератора 8
1.1 Определение основных параметров 8
1.2 Расчет коллектора теплоносителя 10
1.3 Определение поверхности теплообмена и длины труб 12
1.4 Построение Q-T диаграммы 14
2 Конструктивный расчет парогенератора 15
2.1 Расчет корпуса парогенератора 15
2.2 Расчет эллиптических днищ парогенератора 16
2.3 Расчет длины парогенератора 16
2.4 Конструкционные параметры парогенератора 16
3 Расчет кратности циркуляции парогенератора 18
4 Гидравлический расчет парогенератора 22
4.1 Гидравлический расчет по греющему теплоносителю 22
4.2 Гидравлический расчет по контуру рабочего тела 24
Список литературы 29
Тип парогенератора: горизонтальный с насыщенным паром
Паропроизводительность - D=450 кг/с
Греющий теплоноситель - вода
Температура греющего теплоносителя на входе - T_1=335℃
Температура греющего теплоносителя на выходе - T_2=295℃
Давление греющего теплоносителя - P_1=19 МПа
Давление пара - P_2=6,5 МПа
Температура питательной воды: t_ПВ=200℃
Внутренний диаметр коллектора 1 контура: d_вн=890 мм
Наружный диаметр трубы: d_ВК=14 мм
Парогенератор ПГВ-1000 предназначен: для передачи тепла от теплоносителя первого контура питательной воде второго контура и нагрева ее до температуры кипения; превращения питательной воды второго контура в насыщенный пар; сепарирования и выработки сухого насыщенного пара.
Парогенератор представляет собой горизонтальный, однокорпусной аппарат, с трубчатой поверхностью теплообмена, погруженной под водяной слой второго контура, содержащий встроенные паросепарационные устройства, систему раздачи питательной воды, паровой коллектор, погруженный дырчатый лист и систему подачи аварийной питательной воды.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 18.05.2022
11839. Курсовой проект - Блок складов. Таможенный терминал 84,5 х 60,0 м в г. Саранск | AutoCad
1. Общие сведения
2. Строительно-климатические характеристики района строительства
3. Объемно-планировочное решение производственного здания
4. Конструктивное решение производственного здания
5. Теплотехнический расчёт
a. Для наружной стены
b. Для конструкции покрытия
6. Светотехнический расчет
7. Объёмно-планировочное решение АБК
8. Расчёт площади и оборудования АБК
9. Конструктивное решение АБК
10.Генеральный план участка
11.Литература
К производственному зданию пристроен административно-бытовой корпус, в котором располагаются бытовые помещения общего и специального назначения, а также гардеробно-душевые блоки, конструкторское бюро, помещение общественных организаций, рабочие комнаты, офисы и др.
На отметке +3.600 в осях А-Е 5-7 предусмотрена площадка для ремонта кранов и вентиляционного оборудования.
Проектируемое промышленное здание относится к категории «Д».
В производственном здании предусмотрены ворота размером 4,0х4,2 м, оборудованные калиткой, которые могут быть использованы для эвакуационных выходов. На крышу здания имеются выходы по наружным пожарным лестницам. Лестницы спроектированы стальными вертикальными шириной 0,6 м. Пожарные лестницы установлены также в месте перепада высоты смежных параллельных пролётов.
Крайние колонны пролёта шириной 30 м имеют нулевую привязку к осям. Колонны среднего ряда имеют центральную привязку. В торце здания для крепления стен установлены колонны торцевого фахверка с нулевой привязкой к модульным координационным осям.
Двухэтажный административно-бытовой корпус, имеющий прямоугольную форму в плане с размерами 18х15 м, спроектирован в железобетонном каркасе, с сеткой колонн 6х3м, сечение колонн принимаем равным 0,3х0,3 м. Высота этажа принята 3,3 м. В месте примыкания АБК к производственному зданию устраивается деформационный шов.
Фундаменты - железобетонные, монолитные, ступенчатые.
Колонны - стальные, двутавровые балки и двухветвевые колонны по серии 1.424-1. Внешние двутавровые колонны имеют шаг 6 м, марка – КК96С-1, внутренние 12 м, марка КС96С-1. Внешние двухветвевые колонны имеют шаг 6 м, марка Д2-3, внутренние 12м, марка Е2-3.
В здании предусмотрен только торцевой фахверк. Шаг колонн торцевого фахверка 6 м. Установлены фахверковые колонны двутаврового сечения (ТФ-5) и стойки (ТФ-1) по серии 1.427.3-4.
Металлические фермы ФС30-1.90 по серии 1.424-4 с горизонтальным нижним поясом и верхним поясом. Из-за разного шага внешних и внутренних колон, в качестве подстропильной конструкции применяется подстропильная ферма ФПС30-1.90, также по покрытию назначены горизонтальные связи из труб круглого сечения 168х4.
Ограждающие конструкции покрытия - стальной профнастил по стальным сплошностенчатым прогонам из швеллеров высотой 240 мм (П1-1 и П2-1, рядовые и торцевые, соответственно, шифр 144-79). Крепление прогонов к стропильным фермам осуществляется на болтах.
Кровля - малоуклонная с гидроизоляцией из полимерной мембраны. В качестве утеплителя использованы минераловатная жесткая плита ТехноРуф B100 по теплотехническому расчёту.
Наружные стены – сэндвич - панели «Teplant-Сoncept» с утеплителем толщиной 100мм на основе базальтового волокна - плиты на основе гидрофобизированного базальтового волокна с вертикальной ориентацией волокон (ТУ 5762-007-01395087-2011, изменение 1). Данный утеплитель относится к группе негорючих материалов.
Облицовка панелей выполнена из профилированных листов из тонколистовой оцинкованной стали с защитным полимерным покрытием (ГОСТ Р52146-2003) типа полиэстер (PE)
Сэндвич-панели «Teplant-Сoncept» имеют ширину 1190мм, 1790 и длину 3120мм, 3690 мм. Панели навешивают на ригели, располагаемые с шагом 2400мм и крепят к ним с помощью самонарезающих болтов из нержавеющей стали с шайбами из алюминия (SDT 14-А19-5.5х230)
Водосток с покрытия здания предусмотрен внутренним. Водосточные воронки располагаются в ендовах кровли с шагом 24 м, от торцов здания воронки расположены на расстоянии 6м. К модульным координационным осям имеют привязку 600 мм.
Площадь застройки здания – 5070.00 м2
Строительный объём здания –53568.00 м3
Полезная площадь здания – 4806.00м2
Коэффициент экономичности планировочного решения здания К1
К_1=П_пол/П_зд ×100%=4806/5070×100%=94,79%
Дата добавления: 19.05.2022
|
11840. Курсовой проект - Расчет ректификационной колонны | AutoCad
Аннотация
Введение
1 Составление тепловой схемы установки 6
2 Тепловой и конструктивный расчет колонны 10
2.1 Массовые концентрации низкокипящего компонента 10
2.2 Материальный балланс колонны 11
2.3 Оппределение числа тарелок 12
2.3.1 Расчёт параметров смеси
2.3.2 Графический метод определения теоретического числа тарелок методом мак ‒ кэба ‒ тиле
2.3.3 Графический метод поншона ‒ меркеля в координатах h ‒ x,y(1сп).
2.3.4 Графический метод поншона ‒ меркеля в координатах h ‒ x,y с расчётом удельного теплового потока в конденсаторе(2 сп) 20
2.3.5 Определение действительного числа тарелок 21
2.4 Тепловой баланс колонны 23
2.5 Определение размеров колонны 25
2.5.1 Определение диаметра колонны
2.5.2 Определение высоты колонны 26
2.6 Гидравлический расчёт колонны 28
2.6.1 Гидравлический расчет тарелки 28
2.6.2 Полное сопротивление колонны 28
3 Тепловой и конструктивный расчёт теплообменных аппаратов 30
3.1 Расчёт дефлегматора 30
3.2 Расчёт испарителя 36
3.3 Расчёт подогревателей и холодильника 40
5.3.1 Первый подогреватель исходной смеси 40
5.3.2 Второй подогреватель исходной смеси 46
5.3.3 Холодильник готового продукта 50
Заключение 54
Список литературы 56
1. Расход исходной смеси Gf = 0,5 кг/с;
2.Концентрация НКК в исходной смеси Xf = 30%;
3.Концентрация НКК в дистилляте Xp = 80%;
4. Концентрация НКК в кубовом остатке Xw = 4%;
5. Тип колонны - колпачковая;
6. Тип кипятильника - кожухотрубный.
В результате работы выполнены расчёты материального и теплового балансов установки, определены основные размеры аппарата и подобраны нормализованные конструктивные элементы, а также выбраны испаритель и дефлегматор.
В ходе данного проекта будет произведен выбор тепловой схемы установки, выполнены тепловые и конструктивные расчеты ректификационной колонны и теплообменников.
1. Аппарат предназначен для разделения смеси бензол-толуол.
2. Номинальная емкость 4.2 м3.
3. Производительность 0.7 кг/с.
4. Давление в колонне 0.1 МПа.
5. Температура среды в кубе до 117.4 С.
6. Среда в аппарате - токсичная.
7. Тип тарелок - колпачковые
8. Число тарелок - 18.
Дата добавления: 20.05.2022
|
11841. Курсовой проект - Содержание МТФ на 800 голов с разработкой поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока | AutoCad
Аннотация 4
Введение 5
1 Характеристика заданного комплекса 7
2 Описание генерального плана фермы 8
3 Описание технологии содержания животных и выбор типовых помещ. 10
4 Расчет структуры стада 12
5 Расчет и подбор оборудования для водоснабжения 13
6 Расчет и подбор оборудования для освещения 19
7 Расчет и подбор оборудования для вентиляции 21
8 Расчет и подбор оборудования для отопления 26
9 Расчет и подбор оборудования для кормления 29
10 Расчет и подбор оборудования для навозоудаления 33
11 Описание, расчет и подбор оборудования заданной поточно-технологической линии 35
12 Построение совмещенного графика работы машин и расход электроэнергии 41
13 Описание конструкции, принципа работы машины, обслуживания и подготовке к работе 43
14 Меры по охране труда 46
Заключение 50
Список использованной литературы 51
2.Технология содержания животных (птицы): привязное;
3.Время стойлового периода, откорма или содержания: 182
4.Основное проектируемое животноводческое помещение: на 200 голов.
Заключение
Выполнен проект механизации содержания МТФ на 400 голов, с поточно-технологической линией доения и первичной обработки молока при использовании доильного аппарата АДМ-8А производительностью 112 гол/ч; нормой обслуживания – 200 гол; мощностью 9,1 кВт. Для водоснабжения и поения выбрано следующее оборудования: для наружного водопровода выбрана марка стальных труб 11/2", с технической характеристикой: условный проход – 50 мм; наружный диаметр – 48,4; масса 1 пог.м – 3,8 кг. Выбран насос погружного типа марки марки ЭЦВ-6-4,5-18,0 с технической характеристикой: производительность – 3,2…5,7 м^3/час; полный напор – 207…136 м; мощность электродвигателя – 4,5 кВт. Выбрана башня БР-50У, вместимость бака – 50 м^3; полная вместимость башни – 71 м^3; высота до «дна бака» - 14 м. Для вентиляции помещения выбран осевой вентилятор АТ 4815. По полученным данным для отопления выбран NDA – 100/2. Номинальная теплопроизводительность – 100 кВт; потребляемая мощность – 0,61 кВт; производительность по воздуху – 6500 м^3/ч. Оборудования для приготовления и раздачи кормов – раздатчик кормов стационарный РКУ-200. Типовое навозохранилище было выбрано со следующими техническими характеристиками: цилиндрическое высокое хранилище, изготовленное из монолитного железобетона; вместимость хранилища – 3000, 5000〖 м〗^3; высота укладки навоза – до 5,0 м.
В данной работе также были разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности. Нужно предусматривать все правила по уходу за животными, а также правила безопасности эксплуатации машин и меры по охране труда. Была также представлена графическая часть в виде трех чертежей: фермы на 800 голов, коровника на 200 голов и поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока.
Дата добавления: 20.05.2022
|
11842. Курсовой проект - ВиВ 5-ти этажного жилого дома | AutoCad
1. Проектирование и расчет системы внутреннего холодного водопровода и определение дополнительных исходных данных 7
1.1. Конструирование системы холодного водопровода 7
1.2. Исходные данные и технические условия 8
1.3. Расчет системы внутреннего водопровода 9
1.3.1. Определение числа потребителей 9
1.3.2. Определение вероятности одновременного действия приборов 9
1.3.4. Гидравлический расчет систем внутреннего холодного водопровода 11
1.3.4. Выбор типа и калибра водосчетчика 15
1.3.5. Определение требуемого напора необходимого для работы системы внутреннего водопровода 16
1.3.6. Анализ работы системы внутреннего холодного водопровода 17
2. Проектирование системы канализации 18
2.1. Определение вероятности одновременного действия приборов для системы канализации 18
2.2 Определение расчетных расходов по выпускам канализации 19
2.3 Определение расчетных расходов по выпускам канализации 21
2.4. Конструирование системы дворовой канализации 22
Список использованной литературы 24
Объект – жилой дом, встраиваемый в существующую инженерную инфраструктуру города.
Подготовлены градостроительные решения по выбору местоположения здания и указаны согласованные точки подключения к городским инженерным сетям.
Число этажей в здании – 5.
Высота этажа (от пола до пола при толщине перекрытия 0,3 м) – 3,0 м.
Высота подвала (до пола первого этажа) – 2,9 м.
Отметка пола первого этажа Z_(1 эт)=104,7 м.
Фрагмент корректированной детальной планировки жилого района города со схемой инженерных сетей
Отметка поверхности земли Z_3=104.00
Объект представляет собой жилой дом, встраиваемый в существующую инфраструктуру города, расположен город во IIв районе. Здание проектируется на спланированной площадке с отметкой 104.00 м. За относительную отметку 0.00 принята отметка чистого пола 1-го этажа, соответствующая отметке 0,7. Степень благоустройства зданий – местное, от газовых водонагревателей. Водоснабжение объекта из городского водопровода диаметром равным 200 мм, водоотведение с подключением к городскому коллектору диаметром 350 мм. На глубине h=3,9 м. В цоколе здания предусмотрены 2 поливочных крана, предназначенные для полива территории (ставятся через 60-70 м по периметру). В здании предусмотрены объектные и квартирные водосчетчики для холодной воды.
Отвод дождевых и талых вод со скатной кровлей зданий предусматривали систему наружных водостоков. Выпуски водостоков запроектированы на отмостку зданий. Проектная документация разработана в соответствии с действующими нормативными правилами и стандартами <1>.
Дата добавления: 20.05.2022
|
11843. Курсовой проект - МК промышленного здания 33 х 14 м | Компас
Введение
Исходные данные
1.Выбор материалов конструкций и соединений.
2. Расчет настила и выбор шага второстепенных балок
3. Конструктивная схема балочной клетки и колонн балочной площадки..8
4. Расчет второстепенных балок
4.1. Нагрузки и статический расчет балок
4.2. Назначение и проверка сечений балки
5. Расчет главных балок
5.1. Нагрузки и статический расчет балки
5.2. Конструирование и основные проверки сечения главной балки.
5.3. Размещение ребер жесткости и проверка стенки балки на местную устойчивость
5.4. Расчет поясных швов главной сварной балки
5.5. Конструирование и расчет опорного узла главной балки
5.6.Расчет укрупнительного стыка балки
6. Конструирование и расчет колонны сквозного сечения
6.1 Конструирование и расчет стержня колонны
6.2 Расчет прикрепления соединительных планок
6.3 Расчет оголовка колонны
6.4 Конструирование и расчет базы сквозной колонны
Литература
Металлическая конструкция рабочей площадки производственного здания при следующих данных:
Схемы и размеры площадки в плане 3А x 2В: А =11,0 м; В = 7,0 м.
Отметка уровня чистого пола 1-го этажа: 0,00; вверх настила 6,000 м; низ колонны 0,6 м.
Временная нормативная равномерно-распределительная нагрузка 16 кН/м^2; коэффициент надежности по нагрузке 〖 γ〗_1=1,2.
Климатический район строительства: t ≥ - 45 °;
Бетон фундамента класса В 12,5 (R_пр=0,765 кН/〖см〗^2).
Здание II класса ответственности (〖 γ〗_n=1).
Материал конструкций по СП 16.13330 Стальные конструкции.
Здание неотапливаемое
Настил площадки – стальной лист.
Предельные прогибы:
настила: f_u=l/200 от временной нормативной нагрузки (пренебрегая собственным весом настила);
второстепенных и главных балок〖 f〗_u=l/350 от 0,7 временной нормативной нагрузки (СНиП 2.01.07-85. Дополнения. Разд. 10. Прогибы и перемещения)
Дата добавления: 20.05.2022
|
11844. Курсовой проект - Разработка технического предложения на модернизацию молотковой двухроторной дробилки | AutoCad
1. Изучение и анализ сведений о конструкциях машин для измельчения и процессах, происходящих в них
1.1 Назначение и область применения машин для измельчения
1.2 Классификация машин для дробления
1.3 Сущность и основные закономерности процесса дробления
1.4 Показатели оценки качества конечной продукции, производимой молотковой двухроторной дробилки
1.5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы молотковой двухроторной дробилки
1.6 Анализ конструкций и принципа действия молотковой двухроторной дробилки
Заключение
2. Проведение патентных исследований и анализ их результатов с целью выявления тенденции развития молотковой двухроторной дробилки
2.1 Область техники
2.2 Уровень техники
2.3 Разработка задания на проведение патентных исследований
2.4 Поиск и отбор патентной информации
3. Техническое предложение
Список используемой литературы
Классификация данной машины:
1.Класс - машины для измельчения;
2.Группа - машины для дробления (дробилки);
3.Тип - дробилки щековые;
4.Типоразмер – 700х400
В сравнении с другими типами дробилок, молотковые имеют следующие достоинства:
•простота и надежность конструкции;
•относительно невысокая стоимость;
•небольшие габариты сравнительно с конусными и щековыми аналогами;
•простая взаимозаменяемость деталей и узлов конструкции;
•высокая производительность;
•возможность тонкого измельчения;
Недостатки молотковых дробилок:
•возможность измельчения в них лишь не абразивных пород с прочностью до 1200-1500кг*с/см2, преимущественно известняков,
•быстрый износ молотков
•при возможности попадания в дробилку кусков металла происходит поломка
•непригодность молотковых дробилок для дробления очень твердых пород.
На основании вышеприведенного анализа возможны следующие варианты совершенствования двухроторной молотковой дробилки:
•повышение эффективности работы для среднего и крупного стадий дробления
Дата добавления: 20.05.2022
|
 11845. Дипломный проект - Проектирование участка производства плодоовощных соков | Компас
Введение 4
1. Микробиологические аспекты основных процессов производства овощных соков 7
2. Описание технологий производства овощных соков 18
2.1 Технология овощных соков 18
2.2 Производство овощных пюре и соков 19
2.2.1 Требования к сырью 19
2.2.2 Подготовка сырья и изготовление мезги 25
2.2.3 Тепловая и ферментативная обработка овощной мезги 32
2.2.4 Протирание и извлечение сока из овощной мезги 34
2.2.5 Деаэрация, стерилизация и закладка на хранение овощных пюре и соков 37
2.3 Производство гомогенизированных овощных продуктов в виде полуфабрикатов 40
2.4 Производство овощных соков молочнокислого брожения 41
2.4.1 Естественное брожение 42
2.4.2 Лактоферментация 43
2.5 Снижение содержания нитратов 45
3. Расчетная часть 47
3.1 Описание технологической схемы производства томатного сока 47
3.1.1 Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов 47
3.1.2 Особенности производства и потребления готовой продукции 48
3.1.3 Стадии технологического процесса 48
3.1.4 Характеристика комплексов оборудования 49
3.1.5 Мойка, розлив, укупорка 51
3.2 Обзор и анализ конструкции основного оборудования 52
3.2.1 Машины для мойки плодов и овощей 52
3.2.2 Машины для инспектирования и сортировки 57
3.2.3 Агрегат томатно-соковый 61
3.2.4 Протирочные машины 63
3.2.5 Машины для фасования 72
3.3 Технологический расчет 76
3.4 Подбор оборудования и расчет площади участка 79
3.5 Расчет оборудования 81
3.6 Модернизация розлива 87
4. Эксплуатация оборудования 95
5. Система автоматизации приготовления томатного сока 97
6. Технико-экономическое обоснование 101
6.1 Расчет капитальных вложений 101
6.2 Расчет эксплуатационных затрат 102
6.2.1 Стоимость годового расхода вспомогательных материалов 102
6.2.2 Стоимость годового расхода электроэнергии 102
6.2.3 Расходы на техническое обслуживание 103
6.2.4 Прочие расходы 103
6.3 Определение показателей сравнительной экономической эффективности 104
7. Охрана труда и техника безопасности 107
7.1 Основные опасные и вредные производственные факторы 107
7.2 Требования охраны труда при дозировании и фасовке 108
Заключение 110
Список использованных источников 111
В дипломном проекте разработан участок по производству томатного сока производительностью 4000 кг/ч. Для этого проведен анализ существующих технологических схем производства томатного сока и оборудования, применяемого для этого; разработана технологическая схема; проведен технологический рас-чет; подобрано и рассчитано основное оборудование, и планировка участка.
Кроме этого в работе рассмотрены вопросы эксплуатации технологического оборудования и автоматизации процесса производства томатного сока.
В качестве модернизации предложено заменить механические краны в аппарате разлива на электропневматические и проведен технико-экономический расчет предложенной модернизации, который показал, что предложенный вари-ант окупится приблизительно через год.
Дата добавления: 23.05.2022
|
11846. Курсовой проект - Цех по ремонту сельхозтехники 96,0 х 42,8 м | AutoCad
1. Характеристика здания
2. Объемно-планировочное решение здания
3. Архитектурно-конструктивное решение здания
4. Расчет площадей АБК
5. Светотехнический расчет
6. Генплан участка
7. Список литературы
Общая площадь цеха (4109 м2) разделена на производственные участки:
1.Отделение сборки и разборки;
2.Отделение ремонта электрооборудования;
3.Отделение ремонта узлов и деталей;
4.Склад комплектующих изделий и запчастей;
В пролетах предусмотрен один мостовой кран грузоподъемностью 10 т и два подвесных крана грузоподъемностью 1 т.
Колонны подобраны с учетом воздействия усилий от кранов: железобетонные одноветвевые колонны (серия КЭ-01-49) сечением 400 x 600 и железобетонные колонны прямоугольного сечения (серия 1.423-3) 300 x 400.
Несущая конструкция покрытия – железобетонные стропильные балки, для скатной кровли, пролетом 12, 18 м, серии 1.462-3.
Подкрановые балки длиной 6 м, железобетонные (серия КЭ-01-50).
Плиты покрытия железобетонные ребристые размером 6000х3000х300 мм.
Стеновые панели (6м) изготовлены из ячеистого бетона 300 мм.
В пролете с мостовым краном посередине пролета предусмотрены крестовые связи.
Над пролетом 18 м установлен фонарь шириной 6 м.
Остекление ленточное, согласно классу зрительной работы.
Водоотвод внутренний через водоприемные воронки.
В качестве пароизоляции используют 1 слой рубероида – 4 мм, утеплитель –пенобетон-120 мм, кровля покрывается четырьмя слоями рубероида на битумной мастике.
Окна принимаем стальные с двойным остеклением из горячекатаных гнутых профилей размерами 4500х3600 мм, согласно светотехническому расчету.
Дата добавления: 22.05.2022
|
11847. Курсовой проект - ОиФ 9-ти этажного общежития в г. Курган | AutoCad
1 Исходные данные 5
2 Анализ конструктивных особенностей здания и характера нагрузок 8
3 Анализ инженерно-геологических условий, свойств грунтов, оценка расчетного сопротивления грунтов 9
3.1 Определение наименований грунтов 9
3.2 Заключение по данным инженерно-геологического разреза 14
4 Общая оценка инженерно-геологических условий, свойств грунтов, оценка расчетного сопротивления грунтов 15
5 Фундаменты мелкого заложения 16
5.1 Выбор глубины заложения фундамента 16
5.2 Подбор размеров подошвы фундамента 17
5.2.1 Фундамент №1 17
5.2.2 Фундамент №4 21
5.3 Абсолютная осадка фундамента 24
5.3.1 Фундамент №1 24
5.3.2 Фундамент №4 28
6 Расчет свайных фундаментов 32
6.1 Расчет размеров и глубины заложения свайных фундаментов 32
6.1.1 Расчет свайного фундамента №1 32
6.1.2 Расчет свайного фундамента №4 36
6.2 Абсолютная осадка свайного фундамента 41
6.2.1 Фундамент 1 41
6.2.1 Фундамент 4 45
7 Выбор конструкции гидроизоляции 49
Заключение 50
Список использованных источников 51
Курсовой проект был выполнен в соответствии с действующими СНиП, СП и ГОСТ.
В курсовом проекте по заданным характеристикам ИГЭ и их несущей способности были запроектированы два варианта фундаментов для двух несущих конструкций девятиэтажного общежития, расположенного в г. Курган: мелкого заложения и свайные; произведены расчеты фундаментов по предельным состояниям.
При выполнении курсового проекта были определены:
- расчетная глубина промерзания грунта для г. Курган d_f=1,2 м;
- размеры подошвы фундаментов мелкого заложения №1; №4: b=2 м; b=1 м соответственно.
- глубина заложения фундаментов мелкого заложения d_1=1,4 м;
- осадка фундамента №1: S = 5,87 см; фундамента №4: S = 2,82 см;
- в свайном фундаменте №1 34 сваи, расстояние между сваями 2,0 м, глубина заложения подошвы ростверка d=0,6 м;
- осадка свайного фундамента №2 S = 6,98 см;
- в свайном фундаменте №4 10 свай, расстояние между сваями 1,8 м, глубина заложения подошвы ростверка d=0,6 м;
- осадка свайного фундамента №4: S = 1,79 см.
Дата добавления: 22.05.2022
|
11848. Курсовой проект - КД однопролетного склада 33 х 14 м в г. Самара | Компас
1Расчёт клееной утеплённой плиты покрытия с фанерными обшивками 3
1.1Исходные данные для проектирования 4
1.2Конструкция плиты покрытия. 6
1.3Определение приведённых геометрических характеристик поперечного сечения плиты 8
1.4Подсчёт нагрузок на плиту. 11
1.5Расчёт плиты на прочность. 13
1.6Расчёт плиты на жёсткость. 15
2Расчёт треугольной металлодеревянной фермы с клеёным верхним поясом покрытия складского здания.16
2.1Определение общих размеров фермы. 18
2.2Выбор сорта древесины, её влажности и расчётных сопротивлений, типа и марки клея. 19
2.3Расчёт фермы. 20
2.4Расчёт узлов фермы. 31
3Мероприятия по защите деревянных конструкций от возгорания и гниения. 39
Список использованной литературы. 40
складского назначения. Здание каркасное с размерами в плане по разбивочным
осям 33×14 м. Здание отапливаемое. Колонны − деревянные клеёные. Шаг
колонн вдоль здания − 3 м. Привязка колонн к продольной оси здания нулевая.
Высота помещения до низа несущих конструкций покрытия составляет 7,7 м. Несущие конструкции покрытия − треугольные металлодеревянные фермы с клееным верхним поясом. Кровля – плита покрытия с фанерными обшивками. Материал деревянных конструкций – кедр Красноярского края 2 и 3 сорта. Участок строительства не защищен от прямого воздействия ветра. Район строительства – город Самара, Самарской области. Класс условий эксплуатации – 4а по СП 64.13330.2014. Коэффициент надёжности по ответственности здания γn=1,0 по СТО 36554501-014-2008.
Необходимо рассчитать и сконструировать клееную плиту с фанерными обшивками для промышленного здания в городе Самара. Участок строительства не защищён от прямого воздействия ветра. Температура и относительная влажность воздуха в помещениях tв=18°С и φ=80% соответственно. Условия эксплуатации – 4а, mв=0,85.
-Номинальные размеры плиты в плане: ℓnbn=30001500 мм;
-Обшивки из фанеры марки ФСФ сорт В/ВВ по ГОСТ 3916-69;
-Продольные рёбра из кедра Красноярского края 2-го сорта; поперечные – 3-го сорта
-Клей на основе резорцина и меламина с предварительным перемешиванием компонентов;
-Утеплитель – плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 толщиной 160 мм с ρ = 75 кг/м3 по ГОСТ 9573-96
-Пароизоляция – обмазочная битумная;
-Кровля рулонная типа К-1 по СП 17.13330.2011 из битумно-полимерного кровельного материала.
Дата добавления: 23.05.2022
|
11849. Курсовая работа - МК промышленного здания 54 х 12 м | Компас
1. Таблица исходных данных и задание на курсовую работу
2. Выбор материалов конструкций и соединений
3. Расчет настила и выбор шага второстепенных балок
4. Конструктивная схема балочной клетки и колонн балочной площадки
5. Расчет второстепенных балок
5.1. Нагрузки и статический расчет балок
5.2. Назначение и проверка сечений балки
6. Расчет главных балок
6.1. Нагрузки и статический расчет балки
6.2. Конструирование и основные проверки сечения главной балки
6.3. Размещение ребер жесткости и проверка стенки балки на местную устойчивость
6.4. Расчет поясных швов главной сварной балки
6.5. Конструирование и расчет опорного узла главной балки
6.6 Расчет укрупненного стыка главной балки
7. Конструирование и расчет колонны
7.1 Конструирование и расчет стержня колонны
7.2 Расчет прикреплений соединительных планок
7.3 Конструирование и расчет базы сквозной колонны
8. Литература
1. Схема и размеры площадки в плане
3А*2В А=18 м В=6 м
2. Отметки пола первого этажа 0,000 м;
- верх настила 7,200 м
3. Временная нормативная равномерно распределенная нагрузка
18,0 кН/м2, Коэффициент надёжности по нагрузке γf=1,2
4. Климатический район II3
5. Здание отапливаемое
6. Бетон фундаментов В10 (Rb=0,60 кН/см2)
7. Здание второго класса ответственности (γп=1,0)
8. Материал конструкций и соединений по СНиП II-23-81*
9. Настил площадки – стальной лист.
Величины предельных прогибов:
- настила – fu=l/200 от временной нормативной нагрузки (пренебрегая собственным весом настила)
- второстепенных и главных балок- fu=l/350 от 0,7 временной норматив-ной нагрузки (СНиП 2.01.07-85 Дополнения. Раздел 10 «Прогибы и перемещения»).
Дата добавления: 23.05.2022
|
11850. Выпускная квалификационная работа - Расчёт, проектирование и программирование захвата промышленного манипулятора, проводящего сортировочные работы на автоматизированной конвейерной линии | SolidWorks
ВВЕДЕНИЕ 9
РАЗДЕЛ 1. НАИБОЛЕЕ ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ОАО «Р-ФАРМ» И ЗАХВАТАХ ПОМЫШЛЕННЫХ МАНИПУЛЯТОРОВ
1.1. ЗАО «Р-Фарм». Основные цели и задачи компании 11
1.2. Основные понятия в области захватных устройств 15
1.3. Основные параметры захватных устройств 18
1.3.1. Грузоподъемность 18
1.3.2. Размер захватываемой поверхности 19
ГЛАВА 2. РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАХВАТНОГО УСТРОЙСТВА
2.1. Подбор шарико-винтовой передачи 21
2.2. Подбор редуктора 23
2.3. Подбор двигателя 23
2.4. Определение и расчёт основных узлов захватного устройства 26
2.4.1. Расчёт шпоночного соединения 26
2.4.2. Расчет винтового соединения несущей стойки и стяжек 27
2.4.3. Расчет винтового соединения основания и рычагов 29
2.4.4. Технические характеристики шарико-винтовой передачи SBC STK1605-3-R 31
2.4.5. Условия проведения приёмочного теста для шарико-винтовой передачи 32
2.4.6. Технические характеристики двигателя MAXON EC13 (6 Watt) исполнение 305190 34
2.4.7. Технические характеристики редуктора MAXON GP 13A исполнение 110316 35
2.4.8. Технические характеристики радиально-упорного подшипника SKF 3200 A-2RS1TN9/MT33 36
2.4.9. Кинематическая схема механического ЗУ с клиновым ПМ 37
2.4.10. Выбор типа ПР по грузоподъемности 37
ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ЗАЖИМА ЗАХВАТНОГО УСТРОЙСТВА
3.1. При вертикальном линейном перемещении 41
3.2. При горизонтальном линейном перемещении 41
3.3. При вращении ЗУ в горизонтальной плоскости 41
3.4. При торможении всех трех движений 42
3.5. Эмпирическое усилие зажима ЗУ 42
3.6. Определение тягового усилия пневмоцилиндра Р2 44
3.7. Определение силового передаточного отношения механизма Kр 45
3.8. Схема построения профиля центрующих губок 46
3.9. Расчет сил, действующих в местах контакта 49
3.10. Расчёт губок на прочность 49
3.11. Расчет напряжений на поверхности контакта 51
3.12. Расчет губок на изгиб 52
3.13. Расчет на срез и выбор штифтов 53
3.14. Оценка прочности болтовых креплений между ЗУ и рукой ПР 55
3.15. Проектирование и 3D моделирование захвата манипулятора мобильного робота в среде SolidWorks 57
3.16. Программирование манипулятора, оснащённого захватом на языке С++ 60
РАЗДЕЛ 4. Сменные схваты и устройства автоматической замены схватов и системы обеспечения техники безопасности
4. 1. Сменные схваты и устройства автоматической замены схватов 63
4.2. Системы обеспечения техники безопасности 71
4.3. Экономическое обоснование проекта 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
Список использованной литературы 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В процессе выполнения данной дипломной работы был спроектирован и изучен схват промышленного манипулятора, так же удалось верно представить его в среде ПО 3D-моделирования SolidWorks, что сыграло большую роль в визуализации разработки.
Данная разработка существенно удешевит процесс автоматизации производств компании «Р-Фарм», наибольшего внимания стоит, конечно же, система смены схватов манипулятора, что, конечно, повлечет за собой и трудности программирования новой конфигурации захватного устройства.
Но, с грамотными кадрами, который у данной компании в достатке, такие проблемы будет весьма легко преодолеть. В замен же, данное ОАО приобретёт готовую к неожиданной трансформации и переоборудованию автоматизированную линию, что, в последующем, может помочь при смены рода деятельности компании.
Дата добавления: 20.05.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
