%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 8911. Курсовой проект - Проектирование сети электроснабжения промышленного района | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ БАЛАНСА МОЩНОСТЕЙ 7
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЕТИ, ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА КОНФИГУРАЦИИ 11
3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ ВЫБРАННЫХ ВАРИАНТОВ КОНФИГУРАЦИЙ 18
3.1 Предварительный расчет радиально-магистральной сети 18
3.1.1 Расчет потокораспределения радиально-магистральной сети 18
3.1.2 Выбор номинального напряжения и сечения проводов на участках 19
3.1.3 Расчет потерь напряжения и мощности на участках линий .26
3.1.4 Выбор трансформаторов на подстанциях 28
3.2 Предварительный расчет кольцевой сети 30
3.2.1 Расчет потокораспределения кольцевой сети 31
3.2.2 Расчет номинального напряжения и сечения проводов на участках кольцевой сети 32
3.2.3 Расчет потерь напряжения и мощности на участках кольцевой сети 33
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА 38
5. УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ 40
5.1 Расчет нормального режима наибольших нагрузок 41
5.2 Расчет нормального режима наименьших нагрузок 48
5.3 Расчет послеаварийного режима при наибольших нагрузках 50
5.4 Уточнение количества компенсирующих установок 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .54
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 55
Исходные данные для проектирования:
Прочерк в таблице или слово «нет» означает, что параметр не задан и не требуется.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Было получено задание - спроектировать сеть электроснабжения для промышленного района, которая будет отвечать всем параметрам качества электропередачи, установленных в ГОСТ 13109-97. В ходе выполнения по-ставленной задачи было составлено 7 вариантов конфигураций для 6 под-станций потребителей. Из составленных вариантов необходимо было оста-вить один, который обеспечит качественное электроснабжение, и стоимость которого будет меньше в сравнении с остальными вариантами.
По предварительным технико-экономическим расчетам оказалось, что вариант 2 радиально-магистральной сети отвечает всем параметрам данного промышленного района, согласно полученному заданию.
Далее этот вариант был рассчитан более подробно, и было получено, что он обеспечивает качественное электроснабжение для трех режимов, которые определяют качественное электроснабжение: режим наибольших нагрузок, режим наименьших нагрузок и послеаварийный режим при наибольших нагрузках.
Таким образом, спроектирована сеть для данного технического задания, отвечающая условиям нормального функционирования промышленно-го района с шестью подстанциями потребителей.
Дата добавления: 30.09.2019
|
|
8912. Курсовое проект - Выбор комплекта машин для протяженных выработок | AutoCad
1. Исходные данные 3
1.1 Характеристика грунта 3
1.2 Сведения о лотке непроходного канала 3
1.3 Определение размеров траншеи под трубопровод 5
2. Выбор одноковшового экскаватора 6
2.1 Определение условий работы экскаватора 6
2.2 Выбор экскаватора 7
2.3 Выбор автосамосвала 8
2.4 Расчет забоя одноковшового экскаватора «драглайн» 10
2.5. Расчет производительности экскаватора 12
2.6. Выбор автомобильного крана 14
3. Заключение 17
Исходные данные:
Характеристика грунта:
1. Длина лотка l – 3,0 м;
2. Высота лотка hл – 1,4 м;
3. Наружный диаметр трубы D – 1,1 м;
4. Ширина внутреннего прохода - a
a = D +1,4 = 1,1 + 1,4 = 2,5 м;
5. Полная ширина лотка – b
b = a + 0,3 = 2,5+ 0,3 = 2,8 м;
6. Площадь поперечного сечения тела лотка – F
F = (2hл + a) * 0,15 = (2 * 1,4 + 2,5) * 0,15 = 0,795 м2;
7. Площадь поперечного сечения лотка с крышкой – Fл
Fл = b * (hл + hкр) = 2,8 * (1,4 + 0,35) = 4,9 м2;
8. Масса лотка – М
М = ρ * l * F, где ρ = 2,1 т/м3
М = 2,1 * 3 * 0,795 = 5,0 т.
Определение размеров траншеи под трубопровод
Ширина траншеи по дну (А) при устройстве искусственных оснований под трубопроводы, коллекторы, проходные и непроходные каналы равна:
А = b + 0,4 = 2,8 + 0,4 = 3,2 м.
Ширина траншеи по дневной отметке земли (В) равна:
B = A + 2H * m, где
Н – глубина выемки – 3,6 м;
B = 3,2 + 2 * 3,6 * 0,85 = 9,32 м.
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта по выбору комплекта машин при разработке протяженных выемок, были изучены виды земляных сооружений, основные способы разработки грунта, принцип работы рабочего оборудования одноковшового экскаватора. По предоставленным исходным данным были определены размеры траншеи под трубопровод, а также рассчитаны размеры лотка и его крышки для инженерных коммуникаций и размеры временной насыпи (кавальера) для дальнейшей обратной засыпки. Осуществлен подбор необходимых машин:
• Одноковшового экскаватора с механическим приводом и рабочим оборудованием «Драглайн» марки ЭО-2503В с объемом ковша 1,5 м3 на гусеничном ходу.
• Автосамосвал марки КаМАЗ 65115 вместимость 8,5 м3 и грузоподъемностью 15,0 т.
• Автомобильный монтажный кран марки КС-3577 с выносными опорами и длиной стрелы 12м на базе автомобиля МАЗ 5337.
Дата добавления: 01.10.2019
|
8913. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций 9 - ти этажного здания в г. Воронеж | АutoCad
Исходные данные для выполнения проекта: 3
1. Расчет и конструирование многопустотной плиты перекрытия 4
1.1 Исходные данные 5
1.2 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 6
1.3 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 11
1.4 Конструирование плиты 22
2. Расчет и конструирование однопролетного ригеля 23
2.1 Сбор нагрузок 23
2.2 Определение усилий в ригеле 24
2.3 Расчет прочности ригеля по сечению, нормальному к продольной оси 25
2.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси 27
3. Расчет и конструирование средней колонны 34
3.1. Исходные данные 34
3.2 Определение усилий в колонне 34
3.3 Расчет прочности колонны 37
3.4 Конструирование колонны 38
4. Расчёт центрально нагруженного железобетонного фундамента под сборную колонну 39
4.1 Исходные данные 39
4.2 Определение размеров подошвы фундамента 39
4.3 Определение высоты фундамента 40
4.4 Проверка прочности фундамента на продавливание 41
4.5 Расчет рабочей арматуры фундамента 42
Список литературы 43
Исходные данные:
1. Размер здания в плане L1 x L2 = 24,0 x 29,6 м.
2. Сетка колонн l1 x l2 = 6,0 x 7,4м.
3. Ширина плиты перекрытия 1,0 м.
4. Временная нагрузка на междуэтажное перекрытие P = 5,8 кН/м2.
5. Число этажей n = 9.
6. Высота этажа H = 3,0 м.
7. Расчетное сопротивление грунта R = 0,35 МПа.
8. Район строительства - г. Воронеж.
9. Марки материалов для жб. элементов с напрягаемой арматурой (плита):
- бетон класса 30;
- напрягаемая арматура из стали класса А600;
- ненапрягаемая арматура из стали класса А500С и Вр500.
10. Марки материалов для ненапрягаемых железобетонных элемен-тов (ригель, колонна, фундамент):
- бетон класса В20;
- ненапрягаемая арматура из стали класса А500С и Вр500.
Дата добавления: 01.10.2019
|
8914. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный жилом дом с гаражом и террасой 14,06 х 14,50 м в г. Мурманск | АutoCad, PDF
1.Задание на проектирование 2
2.Сведения о топографических, инженерно-геологических,гидрогеологических, метеорологических и климатических условия земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства 3
3.Техноэкономические показатели объекта капитального строительства и земельного участка, на котором он размещен 4
4.Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов объекта капитального строительства 4
5.Описание и обоснование пространственной, планировочной и функциональной организации объекта капитального строительства 5
6.Описание и обоснование конструктивных решений здания, включая пространственную схему 6
6.1.Определение глубины заложения фундаментов 7
7.Характеристика и обоснование конструкции полов и отделки помещений 11
8.Обоснование проектных решений и мероприятий 12
8.1.Теплотехнический расчет 12
8.2.Определение требуемого сопротивления теплопередачи крыши 15
8.3.Определение требуемого сопротивления теплопередачи окон 16
8.4 Гидроизоляция 17
8.5.Теплотехнический расчет утепления цокольных стен 17
8.6.Противопожарные требования 19
8.7.Естественное освещение 20
8.8.Продухи 22
Список используемых источников 23
Проектом предусматривается строительство двухэтажного индивидуального жилого дома с террасой. Под зданием выполнен технический этаж для прокладки инженерных сетей, также имеется вход в технический этаж.
Форма здания в плане – прямоугольная с выступами и выемками отдельных частей. Оно имеет атриумную объемно-планировочную структуру.
Высота жилых этажей принята 3,6 м, тех. подполья – 1,4 м.
Количество жилых комнат-4;
Количество подсобных помещений-8.
Размер здания в осях «1-4»-14060 мм, в осях «А-Г»-14500 мм.
За отметку ±0,000 принята поверхность пола помещений 1 этажа.
Планировка дома отвечает требованиям функционального зонирования. Площади и размеры помещений соответствуют СП 55.13330.2011 «Дома жилые одноквартирные».
На первом этаже располагаются: тамбур (S=8,12 м2), прихожая (S=41,14 м2), гостиная (S=41,42м2), с/у (S=2,32 м2), кухня-столовая (S=21,05 м2), тамбур (S=8,12 м2 ), терраса (S=24,32 м2 и S=7,5 м2), гараж (S=39,81 м2) и бойлерная (S=15,53 м2). Помещения на первом этаже сообщаются между собой через прихожую и двери. Из прихожей можно попасть в любое помещение, расположенное на этаже. В бойлерной имеется отдельный выход на террасу. На втором этаже располагаются: холл (S=28,69 м2), с/у (S=21,05 м2), спальня (S=41,42 м2), спальня (S=27,66 м2), спальня (S=28,34 м2), спальня (S=19,75 м2), с/у (S=6,85 м2). На втором этаже взаимосвязь помещений осуществляется через холл и двери. Через холл можно попасть во все помещения, расположенные на данном этаже.
Здание оборудовано водоснабжением, канализацией, электричеством.
Вход в здание предусматривается с двух сторон: главный вход и отдельный вход с террасы.
При входе в здание предусмотрен тамбур, размером 2,58 х 3,1 м.
В здании запроектирована лестница на второй этаж (деревянная по тетивам):
Ширина марша – 1000 мм, высота проступи – 165мм, ширина – 300мм. Спуск по ней осуществляется против стрелке. Высота лестничного ограждения 0,9м.
Конструктивная схема - стеновая (бескаркасная).
Тип фундамента - ленточный ФЛ12 (Фундаментные плиты по ГОСТ 13580-85, фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78)
Стены наружные толщиной 420мм, тип утепления - неорганический: 1 слой - штукатурка 20мм, 2 слой-глиняный кирпич на ц.п. растворе 250мм, 3 слой -Пенополистирол PS30 170мм, 5 слой - штукатурка 20мм.
Стены внутренние толщиной 380мм: 1 слой - штукатурка 20мм, 2 слой- глиняный кирпич на ц.п. растворе 280мм, 3 слой - штукатурка 20мм.
Перегородки: гипсокартонные на деревянном каркасе 80мм по СП 163.1325800.2014. Перекрытия ж/б пустотные 220 мм по ГОСТ 26434-85 на отметке ±0,000.
Балки ГОСТ 24454-80 на отметке +3,600.
Перемычки ж/б тип - ПБ по ГОСТ 948-84.
Материал кровли: листовая сталь.
Тип стропильной системы: висячая стропильная система с опиранием на продольные стены.
Дата добавления: 01.10.2019
|
8915. Курсовой проект - Проектирование ленточного конвейера | Компас
Введение
1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
1.1.Определяем физико-механические характеристики.
1.2. Определяем класс использования конвейера
1.3. Определяем режим работы конвейера
1.4. Характеристика условий работы
1.5. Составление проектной схемы конвейера
1.6. Предварительный выбор скорости ◦и ширины ленты
1.7. Выбор типа ленты по ГОСТ 20 – 76
1.8. Выбор роликоопор
1.9. Выбор расстояния между роликоопорами
1.10. Определение расчётной массовой производительности конвейера
1.11. Определение линейных нагрузок
1.11.1.Определение линейной нагрузки от ленты
1.11.2. Определение линейной нагрузки от роликоопор
1.11.3. Определение линейной нагрузки от массы груза
1.12. Определение ориентировочного тягового усилия на барабане
1.13. Выбор электродвигателя
1.14. Выбор принципиальной схемы привода
1.15. Определение тягового фактора барабана
1.16. Определение расчетного натяжение ленты
1.17. Окончательный выбор ленты
1.17.1. Определение типа ленты
1.17.2. Определение количества прокладок ленты
1.17.3. Определение времени прохождении ленты через пункт загрузки и толщин обкладок
1.18. Определение параметров барабанов и редукторов
1.18.1. Определение диаметров барабанов
1.18.2. Проверка по удельному давлению
1.18.3. Определение длины барабанов
1.18.4. Выбор барабанов и редуктора
1.19. Выбор очистного устройства ленты и барабана
2. УТОЧНЕННЫЙ ТЯГОВЫЙ РАСЧЁТ КОНВЕЙЕРА
3. ПРОВЕРКА ВЫБРАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Проверка необходимого минимального натяжения ленты
3.2. Проверка выбора количества прокладок в ленте
3.3. Проверка правильности выбора двигателя
3.3.1. Проверка двигателя по мощности
3.3.2. Проверка двигателя по пусковым нагрузкам
3.4. Проверка условия необходимости установки тормоза
3.5. Выбор натяжного устройства (НУ)
3.6. Определение радиусов выпуклости и вогнутости участков трассы конвейера
Список литературы.
Назначение конвейера:
длина транспортирования 86 м
высота транспортирования 4 м
Транспортируемый груз:
вид соль калийная
крупность, мм 0-5 мм
максимальный размер куска, мм 5мм
процентное содержание кусков максимального размера 10%
Условия установки:
место установки улица (0…40)
тип проектной схемы в
максимальная влажность воздуха до 60%
наличие абразивной пыли в воздухе ( - )
Условия работы:
количество смен работы в сутки 2
количество часов работы в смене 8
количество часов работы в сутки 16
количество дней работы в году 300
Производительность:
плановая средняя 200 т/ч
плановая максимальная 250 т/ч
Расчетный коэффициент рабочего использования конвейера по времени 0.95
Коэффициент готовности конвейера 0.99
Дата добавления: 02.10.2019
|
8916. Курсовой проект - Расчет и проектирование судового водотрубного котла УК 660/7-1 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ КОТЛА - ПРОТОТИПА
2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОТЛА
2.1. Определение объемов воздуха и продуктов сгорания
2.2 Определение зависимости энтальпии от температуры
3. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ УК
4. ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛА
4.1. Расчет толщины труб
4.2. Расчет коллектора
5 . ВОДОПОДГОТОВКА. РАСЧЕТ ВОДНОГО РЕЖИМА КОТЛА
5.1. Выбор режима обработки воды
5.2. Определение количества химикатов, вводимых в котловую воду при заполнении котла водой
5.3. Определение количества химикатов, вводимых в котловую воду действующего котла
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
На ходовом режиме котел обеспечивает перегретым паром турбогене-ратор, а насыщенным – вспомогательные потребители. Поверхности нагрева водяного экономайзера, парообразующих элементов и пароперегревателя выполнены из гладких труб 293 мм в виде змеевиковых пакетов. Вода по-дается циркуляционным насосом в экономайзер, где осуществлен принцип противотока, обеспечивающий некоторое уменьшение поверхности нагрева. Экономайзер в этом котле, как и в главных агрегатах, некипящего типа.
По перепускным трубам вода поступает в парообразующую секцию. Здесь использован принцип прямотока, это позволяет надежно отводить восходящим движением пароводяную смесь, повышая надежность котла.
Из верхнего коллектора пароводяная смесь отводится в сепаратор пара, откуда насыщенный пар по сообщительной трубе направляется в пароперегреватель и далее на турбогенератор.
Все коллекторы, применяемые в агрегате, выполнены из труб 1948 мм. Отработавшие газы от главного дизеля подводятся снизу к приемной камере, в которой имеется дренажная труба для слива накапливающегося гудрона или попавшей в газоход воды. Для наружной очистки поверхностей нагрева предусмотрены сажеобдувочные устройства. При мощности главного двигателя 8ДКРН 74/160-3 8830 кВт котел КУП 660/7-1 имеет паропроизводительность 5200 кг/ч, рабочее давление 0,7 МПа, температуру перегретого пара 260 С и газов перед котлом 335 С. Поверхность нагрева экономайзера 208 , парообразующих труб 400 и пароперегревателя 46,5 . Масса котла сухого 26500 кг, с водой 29500 кг.
Дата добавления: 03.10.2019
|
8917. Курсовой проект - Проектирование привода конвейера | Компас
Задание на курсовой проект 3
1. Кинематический расчет привода 4
1.1 Подбор приводного электродвигателя 4
1.2 Определение передаточных чисел привода 5
1.3 Определение кинематических и силовых параметров привода 5
2. Проектировочный расчет передач редуктора. 6
2.1 Выбор материалов зубчатых колес и допускаемых напряжений 6
2.2 Определение предварительных размеров зубчатых колес 8
2.3 Определение усилий в зацеплениях 9
2.4 Предварительный расчет валов 9
2.5 Выбор типа подшипников 11
2.6 Конструирование зубчатого колеса и вала-шестерни 12
3. Проверочный расчет передачи редуктора 13
3.1 Расчет на контактную выносливость 13
3.2 Расчет на выносливость при изгибе 13
4. Расчет клиноременной передачи 14
5. Расчет валов 19
5.1. Уточненный расчет быстроходного вала 19
5.2 Проверочный расчет быстроходного вала 21
5.3 Уточненный расчет тихоходного вала 22
5.4 Проверочный расчет тихоходного вала 25
6. Проверка долговечности подшипников 26
7. Расчет шпоночных соединений 28
8. Подбор муфты 31
9. Конструирование корпуса редуктора 32
9. Выбор способа смазки и сорта масла 34
10. Сборка редуктора 35
Заключение 36
Список литературы 37
Техническая характеристика привода:
Техническая характеристика редуктора:
1. Передаточное число редуктора и=4.
2. Вращающий момент на тихоходном валу Т=295 Н м.
3. Частота вращения быстроходного вала n=970 об/мин.
4. Материал шестерни сталь 40ХН; термообработка - улучшение до тведости 235...262НВ.
5. Материал колеса сталь 40ХН; термообработка - улучшение до твердости 205...242НВ.
Курсовой проект выполнен в полном объеме в соответствии с заданием. Были рассмотрены следующие разделы и рассчитаны следующие показатели:
1. Кинематический расчет привода. В данном разделеопределены кинематические и силовые параметры привода.
2. Выбор материала зубчатых колес. В разделе были выбраны стали для изготовления колеса и шестерни. Определены допускаемые контактные напряжения и допускаемые изгибные напряжения. 3. Расчет прямозубой цилиндрической передачи заключался в проверке прочности по контактным и изгибным напряжениям. Расчетные контактные напряжения составляют - 20% недогрузки (допускается 20% недогрузки и 5% перегрузки). Изгибные напряжения меньше допустимых.
4. Расчет клиноременной передачи
5. Расчет валов редуктора. В данном разделе были выбраны материалы для изготовления валов и выполнен ориентировочный расчет валов. Где были определены диаметры участков валов. Также выбраны подшипники вылов редуктора.
6. Выполнена эскизная компоновка редуктора. Где были определены расстояния между участками приложения сил.
7. Проверочный расчет валов на статическую прочность. Уточнены диаметры валов в опасных сечениях. Был проведен уточненный расчет выходного вала на усталостную прочность. Где был определен коэффициент запаса прочности.
8. Выбор и расчет шпоночных соединений. Проведена проверка на прочность по напряжениям смятия.
9. Выбор системы смазки. Определили марку масла и количество масла для масляной ванны. Определен уровень масла в редукторе.
Результаты расчетов и выполненный сборочный чертеж показали, что сконструированный редуктор удовлетворяет всем заданным условиям и требованиям. Редуктор может использоваться в реальном времени.
Дата добавления: 03.10.2019
|
8918. Курсовой проект - Тепловой расчёт котлоагрегата ТГМЕ - 464 при работе на высокосернистом мазуте М100 | Компас
НАЗНАЧЕНИЕ И ПАРАМЕТРЫ КОТЛА
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ КОТЛОАГРЕГАТА
1. Общие положения.
2. Топочная камера.
3. Уплотнения экранов.
4. Горелочные устройства
5. Схема циркуляции
6. Барабан и сепарационное устройство
7. Схема пароперегревателя котла.
8. Потолочно - настенный пароперегреватель.
9. Фронтовая стена конвективной шахты.
10. Под переходного газохода.
11. Боковые ограждения переходного газохода и конвективной шахты.
12. Радиационный пароперегреватель
13. Ширмовый пароперегреватель
14. Уплотнения потолочного и настенного пароперегревателя.
15. «Тёплый ящик»/шатёр/потолка.
16. Конвективный пароперегреватель.
17. Конденсационная установка.
18. Регулирование температуры пара.
19. Впрыскивающие пароохладители.
20. Водяной экономайзер.
21. Трубопроводы в пределах котла.
22. Регенеративный воздухоподогреватель.
23. Газовоздушный тракт котла.
24. Каркас котла.
25. Изоляция котла.
Тепловой расчёт котлоагрегата ТГМЕ-464 при работе на высокосернистом мазуте М100
Приложение
Список литературы
Котельный агрегат ТГМЕ-464 с естественной циркуляцией предназначен для получения пара высокого давления при сжигании природного газа или мазута.
Котлоагрегат ТГМЕ - 464 рассчитан на следующие параметры:
Номинальная производительность, т/ч -500
Рабочее давление в барабане, атм. -162
Рабочее давление на выходе из котла, атм.- 140
Температура перегретого пара, оС -560
Температура питательной воды, оС -230
Дата добавления: 04.10.2019
|
8919. Курсовой проект - Теплоснабжение районов города Тобольск | AutoCad
1. Введение 4
2 Расчет тепловой нагрузки 5
3. Определение расчетных расходов сетевой воды 6
4. Гидравлический расчет трубопроводов тепловой сети .7
5. Продольный профиль тепловой сети 9
6. Подбор компенсаторов 10
7. Подбор подвижных опор 10
8. Литература 11
Исходные данные
Населённый пункт город Тобольск.
Генеральный план В, источник теплоснабжения И3.
Температура теплоносителя в подающем трубопроводе 130 ̊ С , в обратном 70 ̊ С.
Этажность застройки 9 и 12. Расчетная температура наружного воздуха для отопления -36 ̊С.
Расчетная температура наружного воздуха для вентиляции -22 ̊С.
Плотность жилого фонда жилой площади на 1 га района при 12 этажной застройки 3800 м2, При 9 этажной застройки 3700 м2. Укрупненные показатели максимального расхода теплоты но отопление жилых зданий на 1м2 общей площади q0= 87, Вт.
Укрупнённые показатели среднего расхода теплоты на горячее водоснабжение qв=320 Вт.
Дата добавления: 04.10.2019
|
8920. Курсовой проект - Водоотводящие сети города | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Выбор системы и схемы канализации. Поквартальная трассировка сети
2. Выбор норм водоотведения и коэффициентов неравномерности
3. Расчет площади стока, числа жителей и среднесекундного расхода с кварталов
4. Определение расчетных расходов
4.1 Расход от населения города
4.2 Расход от промышленного предприятия
4.3 Расчетные расходы от коммунальных предприятий
5. Определение расчетных расходов на расчетных участках
6. Гидравлический расчет сети
6.1 Основные формулы гидравлического расчета
6.2 Определение начальной глубины заложения сети
7. Расчет главной насосной станции
8. Расчет дождевой канализации
9.Трубы канализационной сети
10. Основания под трубы
Литература
Приложение
Исходные данные:
1) Общие сведения о городе
1.1 Расположен в средней полосе России
1.2 Грунты: суглинки
1.3 Грунтовые воды на глубине 7,0-7,5 м
2) Степень благоустройства города
Район 1-застройка зданиями, оборудованными внутренним водопроводами и канализацией без ванн. Плотность населения d1 = 250 ч/Га
Район 2-застройка зданиями, оборудованными внутренним водопроводом и канализацией с ванными и местными водонагревателями. Плотность населения d2 = 300 ч/Га
Район 3 - застройка зданиями, оборудованными внутренним водопроводом, канализацией и централизованным горячим водоснабжением. Плотность населения d3 = 350 ч/Га
3) Промышленное предприятие: Кондитерская фабрика.
Производительность:
1смена - 40 т 2смена - 30 т
Число рабочих:
1смена-800 2смена-600
Расход воды на одну душевую сетку 500 л за 45 мин.
Количество душевых сеток принимаем в зависимости от количества работающих в максимальную смену.
Коммунальные предприятия
3.1 Баня: пропускная способность 1200 чел/сут ;
продолжительность работы 14ч
3.2 Больница: число коек 350
3.3 Школа: число учащихся 650, продолжительность смены 6 часов, количество смен - 2
Дата добавления: 04.10.2019
|
 8921. ИОС Водоснабжение и канализация многоэтажных жилых домов в г.Буйнакск РД | AutoCad
Проектом предусмотрена единая система хозяйственно-противопожарного водоснабжения. По степени обеспеченности подачи воды запроектированная система относится к первой категории согласно п.7.4 СП 31.13330.2012.
Сеть запроектирована из полиэтиленовых труб ПЭ100 SDR17 питьевых по ГОСТ 18599-2001. В здании запроектирована система водоснабжения для хозяйственно-питьевых нужд. В соответствии с табл.1 СП 10.13130.2009 для жилых зданий до 12 этажей устройство внутреннего противопожарного водопровода не требуется.
Горячее водоснабжение предусмотрено от газовых двухконтурных котлов. Магистральные трубопроводы холодного и горячего водопровода, а также стояки прокладываются из стальных водогазопроводных оцинкованных труб ГОСТ 3262-91 и изолируются теплоизоляцией "Thermaflex FRZ"".
Внутриквартирная разводка от стояков выполняется из полипропиленовых труб. В местах прохода труб через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, длина которых на 30- -50 мм должна превышать толщину строительной конструкции.Зазор между трубой и футляром заделать мягким негорючим материалом.
В данном проекте предусмотрена схема поквартирного учета холодной воды. Счетчики устанавливаются в кухнях или санузлах.
Общие данные.
Поэтажные планы сетей водоснабжения и канализации
Схемы водопровода ниже отм.0.00
Схемы водопровода выше отм.0.00
Узел водоснабжения
Узел учета водопотребления
Устройство ПК-Б
Спецификации
Общие данные.
Поэтажные планы сетей водоснабжения и канализации
Схемы канализации ниже отм.0.00
Схемы канализации выше отм.0.00
Спецификации
Общие данные.
План наружных сетей К1
Профиль канализации
Профиль подключения к канализ.сети
Канализационные колодцы
Спецификация на канализацию
Дата добавления: 05.10.2019
|
8922. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций 10 - ти этажного гражданского здания в г. Челябинск | AutoCad
1. Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия 3
2. Расчет и конструирование многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия 4
3. Расчет и конструирование однопролетного ригеля 18
4. Расчет и конструирование колонны 29
5. Расчет и конструирование фундамента под колонну 32
6. Список литературы 37
Исходные данные:
В курсовом проекте приняты следующие размеры:
связевая конструктивная схема здания с поперечным расположением ригелей и сеткой колонн размерами в плане 6,7х5,9 м;
длина здания L=м, ширина В=в осях 40,2х23,6 м;
место строительства – Челябинск;
число этажей – 10, включая подвал;
высота типового этажа 2,7 м, подвала 3,0 м;
колонны сборные, сечением 40х40 см;
стенки диафрагм – сборные, бетон класса В20;
ригель таврового сечения шириной〖 b〗_b=20см и высотой h_b=1/14×600≈ см без предварительного напряжения арматуры;
плиты многопустотные предварительно - напряженные высотой 220 мм.
Дата добавления: 06.10.2019
|
 8923. Дипломный проект - Инвестиционный проект строительства мусороперегрузочной станции в г. Саратов | AutoCad
В процессе работы были рассмотрены архитектурно-планировочные, конструктивные, технологические решения по возведению объекта. Произведен анализ источников отходов, а также анализ состояния на территории Саратовской области. На основании оценки потенциального местоположения объекта, были выбраны наиболее перспективные участки размещения. Произведены расчеты экономической целесообразности проекта и показателей эффективности инвестиционной привлекательности. Изложены вопросы безопасности технологического процесса, произведена экологическая экспертиза.
В графической части проекта представлены фасад, план, разрезы, генеральный план, технологическая карта на выполнение кирпичной кладки, строительный генеральный план, матрица объектного потока, циклограмма объектного потока, график движения рабочих.
Содержание
Аннотация 4
Annotation 5
Реферат 6
Введение 7
1 Исследовательский раздел 8
1.1 Источники образования отходов 8
1.2 Анализ состояния на территории Саратовской области 11
1.3 Государственное управление в сфере обращения и переработки отходов 15
1.4 Выбор местоположения 20
1.5 Заключение по разделу 21
2 Архитектурно-строительный раздел 23
2.1 Генеральный план 23
2.2 Объемно – планировочное решение 24
2.3 Конструктивное решение 25
2.4 Теплотехнический расчет наружной стены 27
2.5 Системы технического обеспечения здания 30
2.6 Описание технологического процесса. 32
3 Расчетно-конструктивный раздел 37
3.1 Описание конструкции 37
3.2 Сбор нагрузок на фундамент 37
3.3 Определение глубины заложения фундамента. 37
3.4 Определение размеров подошвы фундамента 38
3.5 Конструирование фундамента. 41
3.6 Определение конечной осадки основания фундамента. 42
4 Технология и организация строительного производства 44
4.1 Расчет поточного метода производства работ 44
4.2 Состав и содержание проекта производства работ (ППР) 45
4.3 Выбор монтажного крана 46
4.4 Технологическая карта на выполнение каменных работ 50
4.5 Разработка стройгенплана 54
4.6 Безопасность труда 59
5 Экономический раздел 62
5.1 Определение стоимости строительства объекта 62
5.2 Определение величины производственных затрат 62
5.3 Формирование доходов от эксплуатации 65
5.4 Расчет основных показателей эффективности инвестиционного проекта строительства мусороперегрузочной станции и их анализ 65
5.5 Заключение по разделу 73
6 Экологическая экспертиза 75
6.1 Общие положения 75
6.2 Краткая характеристика объекта 75
6.3 Проведение экологической экспертизы на стадии производства работ 78
6.4 Загрязнение подземных и поверхностных вод 81
6.5 Мероприятия по снижению негативного воздействия 81
6.6 Отходы, образующиеся при строительстве объекта 82
6.7 Заключение по разделу 82
Заключение 84
Список используемых источников 85
Лист 1 Ситуационный план.
Лист 2 Генеральный план. Фасад 1-10. Технико -экономически показатели.
Лист 3 План на отметке 0.000
Лист 4 План на отметке +2.500
Лист 5 Разрез 1-1. Разрез 2-2. Узлы.
Лист 6 План фундаментов. Узлы.
Лист 7 Стройгенплан. Матрица объектного потока. Циклограмма.
Лист 8 Технологическая карта на каменные работы.
Лист 9 Показатели инвестиционной привлекательности
Производственный корпус с размерами в осях 30,0х54,0 м. Здание в осях 2-10 и Б-Д отапливаемое, высота до низа фермы 9,0 м. В осях 1-9 и 1-Е предусмотрен навес, по оси 11 к производственному корпусу примыкает вспомогательный корпус, в котором располагается котельная.
Состав помещений:
- В осях 2-8 и Б-Г располагается участок сортировки и прессовки вторичного сырья, за работой которого также следит оператор, находящийся на площадке расположенной на отм. +3.000м. в осях 1-2 и В-Г.
- В осях 2-9 и В-Г располагается участок приема спрессованных брикетов вторичного сырья. Процесс прессования контролируется операторами, находящиеся на смотровых площадках на отм. +3.000м в осях 2-3 и Г-Д, и 8-9 Г-Д.
- В осях 1-9 и Д-Е расположен участок для временного хранения готовой продукции .
- В осях 2-9 и А-Б расположен участок для временного хранения контейнеров , применяемых для стеклобоя .
- В осях 8-11 и Б-Г находится бытовые помещения.
В запроектированном производственном корпусе использованы фундаменты - сборные монолитные стаканы под колонну.
Наружные стены отапливаемой части здания запроектированы из панелей типа Сэндвич толщиной 250 мм.
Перегородки выполняются в санитарных и входных узлах, гардеробных, душевых, технических помещениях из керамического полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе. Толщина перегородок 120 мм.
В качестве несущих конструкций перекрытий применены:
типовые железобетонные изделия заводского изготовления – плиты перекрытий многопустотные ПК, различных типоразмеров, в зависимости от перекрываемого пролета.
Несущие колонны производственного корпуса принимаем из широкополочных двутавров по ГОСТ 26020-83.
Фахверковые колонны принимаем из широкополочных двутавров по СТО АСЧМ 20-93.
Фермы принимаем из металлических уголков.
Прогоны принимаем из швеллеров по ГОСТ 8240-89.
Кровля отапливаемой части здания выполняется из профилированного листа с применение утеплителя толщиной 120 мм.
Кровля навеса выполняется из профнастила 160-845-0.8 по ГОСТ 24045-96.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Подводя итоги проделанной выпускной квалификационной работы по реализации строительства мусороперегрузочной станции в г. Саратов, можно сделать следующие выводы о целесообразности строительства данного проекта, как об его социальном значении, так и об экономической обоснованности проекта.
Строительство мусороперегрузочной станции позволит уменьшить территории, отведенные под полигоны ТБО, для дальнейшей рекультивации.
Также, рассчитав срок окупаемости объекта, доходы от введения его в эксплуатацию, можно говорить об экономической целесообразности строительства предлагаемого объекта.
Дата добавления: 06.10.2019
|
8924. Курсовой проект - Литейный цех 61 х 110 м в г. Владивосток | AutoCad
1. Исходные данные и район строительства 3
2. Генплан 4
3. Общая часть 5
4. Объемно-планировочное решение цеха 6
4.1 Объемно-планировочное решение АБК 7
5. Конструктивная характеристика основных элементов здания 8
5.1 Конструктивное решение АБК 8
5.2 Расчет оборудования АБК 8
6. Инженерно-техническое оборудование здания 9
7. Технологический процесс 10
8. Требования безопасности 12
9. Теплотехнический расчет однослойной панели 14
10. Расчет естественного освещения помещений 16
11. Спецификации 22
12. Список литературы 26
Проектируемое здание имеет прямоугольную форму.
Ширина пролетов:
- пролета А 18 м;
- пролета Б 18 м;
- пролета В 24 м;
- пролета Г 24 м;
- пролета Д 12 м;
Шаг колонн 6
Между несущими колоннами в торцах расположены стальные фахверковые колонны постоянного сечения.
Высота этажа – от уровня чистого пола до низа несущей стропильной конструкции составляет:
- в пролете А 10,8 м;
- в пролете Б 10,8 м;
- в пролете В 16,2 м;
- в пролете Г 16,2 м;
- в пролете Д 13,2 м;
Пролет цеха оборудован подвесными и мостовыми кранами, грузоподъемностью:
- в пролете А 20 т;
- в пролете Б 12,5 т;
- в пролете В 20 т;
- в пролете Б 20 т;
- в пролете Б 3,2 т;
Данное одноэтажное промышленное здание имеет конструктивную схему — с полным каркасом.
Пространственная жесткость здания в поперечном направлении обеспечивается наличием поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимся на колонны стропильными балками. В продольном направлении рамы связаны жестким диском покрытия.
АБК:
Длина корпуса 36м, ширина-30м. Высота этажа 3.0м. Здание состоит из 2 этажей. В здание предусмотрено два входа. Корпус состоит из гардеробных помещений рабочих, кабинетов персонала, и вспомогательных помещений. В здании предусмотрены 2 лестничные клетки. Гардероб и душевые блоки расположены на 1-м этаже в зависимости от пола. В гардеробах приняты шкафы размером 0.5x0.25 предусмотрено наличие скамеек. На втором этаже размещены комната для дезодорации и химчисткой чистки, обогрева и охлаждения спецодежды, кабинеты директора и главного инженера.
Здание выполнено по серии 1.020. В качестве фундаментов используются монолитные фундаменты стаканного типа. Каркас состоит из колонн и ригелей, для крепления лестничных маршей используются специальные ригели. В качестве вертикальных ограждающих конструкций используются трехслойные стеновые панели толщиной 400 мм, перегородки внутри здания предусмотрены из кирпича и имеют толщину 120мм. Перекрытие состоит из многопустотных плит толщиной 300мм.
Дата добавления: 07.10.2019
|
8925. Курсовой проект - Одноэтажный жилой дом с мансардным этажом 9,3 х 13,8 м в г. Астрахань | AutoCad
1. Общая часть 3
2. Условия строительства 4
3. Генеральный план 5
4. Объемно-планировочное решение 6
5. Конструктивное решение 6
6. Архитектурно-строительное решение 7
7. Теплотехнический расчет стены 7
8. Расчет глубины заложения фундамента 8
9. Сбор нагрузок на перекрытия .8
10. Расчет стропильной системы 9
11. Технико-экономические показатели генплана 10
12. Технико-экономические показатели здания 10
13. Список использованной литературы 11
Здание жилого дома – сложной прямоугольной формы, одноэтажное с мансардным этажом, бесподвальное, мелкоэлементное. Степень долговечности здания – 2. Здание выполнено из мелкоэлементных строительных конструкций. Конструктивная система – стеновая.
• Фундамент.
Ленточный, сборный из ж/б блоков и ж/б подушек. Отметка низа фундамента – ниже глубины промерзания грунта. Песчаная подготовка толщиной 100-150мм. Заделка некратных мест выполняется бетоном. Производится вертикальная и горизонтальная гидроизоляция.
• Стены.
Наружные стены выполняются толщиной 450мм по типу слоистой кладки с применением утеплителя из пенополистирола. С наружной и внутренней части стены покрываются слоем штукатурки. Внутренние несущие стены выполняются толщиной 250мм из глиняного полнотелого кирпича. Перегородки из пустотелого кирпича толщиной 120мм, покрыты слоем штукатурки.
• Перекрытия
Перекрытия выполняются из сборных многопустотных ж/б плит перекрытий толщиной 220 мм. Опирание плит перекрытий составляет 120 мм. (до осей). Жесткость плит перекрытия обеспечивается системой анкеров, и растворной шпонкой в продольных швах между плитами.
• Окна и двери.
Окна и двери устанавливаются согласно ГОСТ 24699-81 и ГОСТ 24698-81 соответственно.
• Крыша
Тип крыши – двухскатная, угол наклона 45 градусов, конструкция стропильная по деревянным стропилам. Крыша над жилой зоной утепляется. Покрытие кровли выполняется из металлочерепицы.
Технико-экономические показатели здания.
1. Периметр здания Р = 46,20 м;
2.Площадь застройки здания = 88,7 м2;
3. Общая площадь Sобщ = 125,46 м2;
4. Полезная площадь Sполезн = 101,17 м2;
5. Строительный объем Vстр = 545,7 м3;
6. Коэффициент К1 = Sполезн/Sобщ = 0,81;
7. Коэффициент К2 = Vстр/Sобщ = 4,35.
Дата добавления: 07.10.2019
|
© Rundex 1.2 |
