%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 556. Курсовой проект - Деревообрабатывающий завод 120 х 66 м в г. Псков | Компас
Введение
1. Исходные данные для проектирования
2. Генеральный план
3. Объемно-планировочное решение
4. Конструктивное решение
5. Теплотехнический расчет
6. Расчет лестничных клеток
7. Светотехнический расчет
8. Определение состава и количества оборудования бытовых помещений
9. Инженерное обеспечение
Список литературы
Проектируемый объект условно состоит из 2-х объемов. Здание производственного корпуса, здание АБК. Основной производственный корпус представляет собой одноэтажное двухпролетное промышленное здание размером в осях 120х66 м, шаг крайних колонн - 6 м, средних – 6м. Здание отапливаемое, имеющее естественное освещение, с помощью ленточного остекления и светоаэрационных фонарей. Установлены санитарные узлы. Максимальное расстояние от самой удаленной точки цеха, до санузлов составляет не более 75м, что отвечает санитарно-гигиеническим требованиям. Производственный корпус соединен с административно-бытовым комплексом.
Административно-бытовой комплекс - двухэтажное здание размером 48х15 м, высота каждого этажа 3,9 м.
Конструктивная схема производственного корпуса железобетонный каркас с колоннами и фермами (стропильными и подстропильными) выполняющими роль диафрагм жесткости, и обеспечивающими совместную работу всех элементов здания.
Фундаменты – железобетонные стаканного типа трехступенчатые с размерами ступеней: 1-я - 4,2х3х0,3 м, 2-я – 3,6х2,4х0,3, 3-я – 3х1,8х0,3м.
Колонны - сборные железобетонные. Проектируемое здание состоит из двух параллельных пролетов, при проектировании были учтены привязки колонн крайних 250 мм и средних «центральная» к разбивочным осям.
Наружные стены – навесные трехслойные панели.
Перегородки – кирпичные из обыкновенного глиняного кирпича М 75. на цементно-песчаном растворе М 50.
Покрытие – металлических элементов: стропильных ферм пролетом 30 и 36 м и подстропильных ферм пролетом 12 м.
Покрытие в производственном здании выполнено по металлическим стропильным фермам.
Крановое оборудование – внутрицеховой транспорт - мостовые электрические краны, грузоподъемностью 20т. Для передачи из пролета в пролет и из одного отделения в другое в проекте предусмотрены передаточные тележки.
Кровля – в проектируемом здании выполнена из кровельной сэндвич панели.
Система связей - в проектируемом здании для обеспечения пространственной жесткости каркаса здания по каждому ряду колонн устанавливаются крестовые связи. В пролетах с мостовыми кранами связи устраиваются по колоннам до подкрановой части.
Дата добавления: 14.03.2020
|
|
557. Курсовой проект - Проектирование элементов железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания 120 х 48 м в г. Самара | Компас
ВВЕДЕНИЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1. РАСЧЁТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ ОДНОЭТАЖНОГО
ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
1.1. Компоновка конструктивной схемы рамы здания
1.2. Обеспечение общей устойчивости здания
1.3. Расчетная схема рамы
1.4. Определение нагрузок на поперечную раму
1.5 Статический расчёт рамы программным комплексом «ЛИРА
2. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОНН
2.1. Исходные данные для проектирования
2.2. Расчет и конструирование крайней сплошной колонны
2.3. Расчет и конструирование средней двухветвевой колонны
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ
3.1. Исходные данные для проектирования
3.2. Определение нагрузок на ферму
3.3. Определение усилий в элементах фермы
3.4. Расчет нижнего пояса на прочность и трещиностойкость
3.5. Расчет верхнего пояса на прочность
3.6. Расчет раскосов и стоек
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Вариант -5
Высота здания, м - 11,4
Пролёты здания, м - 24; 24
Грузоподъёмность кранов, т - 50
Район строительства - Самара
Двухпролетное производственное здание, место строительства г. Самара. Тип местности В. Стропильные конструкции первого и второго пролета – железобетонные фермы. Колонны железобетонные из бетона класса В20. Железобетонная ферма из бетона класса В40. Высота здания от пола до низа несущих конструкций покрытия – 011,4Нм=. Здание оборудовано электрическими кранами среднего режима работы, по два в каждом пролете, грузоподъемностью Q=50 т.
Устройство фонарей не предусматривается, цех оборудован лампами дневного света.
Дата добавления: 17.03.2020
|
558. Курсовой проект - Цех по ремонту автомобилей 120,5 х 79,8 м в г. Краснодар | AutoCad
1. Общие сведения
2. Объёмно-планировочное решение производственного здания
Объёмно-планировочное решение АБК
3. Конструктивное решение производственного здания
Конструктивное решение АБК
4. Генеральный план участка
5. Теплотехнический расчет покрытия
6. Список используемой литературы
Стены из панелей типа «сэндвич» состоят из двух алюминевых слоев и минераловатной плиты между ними.
Технико-экономические показатели производственного здания:
Площадь застройки: 9615.9 м2
Строительный объем здания 144238.5м3
Полезная площадь здания 9105.7 м2
Коэффициент экономичности планировочного решения здания К1:
К1= 9105.7 /9615.9 *100%=97.47%
К производственному зданию пристроен двухэтажный административно-бытовой корпус. В административно-бытовом корпусе располагаются бытовые помещения общественного и специального назначения, а также гардеробные, санузлы, душевые, буфет, зал собраний, конструкторское бюро, медкабинет, контора и прочие. Здание АБК запроектировано коридорного типа с шириной коридора 2840 мм который с первого этажа переходит в производственное здание. Административно-бытовой корпус сблокирован в осях Ас-Гс - 1с-6с и имеет размеры по осям 15х21м.Здание спроектировано в железобетонном каркасе.
Для повышения устойчивости здания и предотвращения осадки применяются типовые столбовые железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий, состоящих из подколонника и двухступенчатой плитной части.
Колонны промышленного здания приняты металлические сварные прямоугольного сечения.
Стены из панелей типа «сэндвич» состоят из двух алюминевых слоев и минераловатной плиты между ними.
Наружные стены здания формовочного цеха запроектированы из трехслойных навесных сендвич- панелей состоящих из:
-наружный защитный слой-алюминий толщиной 5 мм;
-внутренний слой утеплителя - минераловатные плиты толщиной 100 мм
-внутренний защитный слой-алюминий толщиной 5мм.
Вывоз готовых изделий из термических цехов осуществляется через распашные двупольные ворота размером 4.24.8 м.
Крыша здания состоит из унифицированных несущих элементов. Покрытие кровли рулонное, состоящее из двух слоев «Унифлекс», с последующим утеплением жесткими минераловатными плитами и пароизоляцией, состоящей из слоя пергамина.
Дата добавления: 19.03.2020
|
559. Курсовой проект - Механический завод 114,5 х 120,9 м в г. Владимир | AutoCad
1. Исходные данные
2. Объёмно-планировочное решение производственного здания
Объёмно-планировочное решение АБК
3. Конструктивное решение производственного здания
Расчет площади и оборудования АБК
4. Генеральный план участка
5. Теплотехнический расчет
6. Список используемой литературы
Здание запроектировано одноэтажным четырехпролетным. Высота цеха в осях 1-7; А-Е до низа стропильной фермы принята 10.8м. Высота цеха в осях 8-22; Г-Е до низа стропильной фермы принята 8.4м. Высота цеха в осях 8-22; А-В до низа стропильной фермы принята 12.0м. Высота всего здания до парапета 15.3м и 16.2м. Все пролеты цеха оборудованы мостовыми кранами грузоподъемностью 20 и 30 тонн. Цех обслуживается напольным безрельсовым транспортом.
Площадь застройки: 14089.7м2
Строительный объем здания 211345.5м3
Стены из панелей типа «сэндвич» состоят из двух алюминевых слоев и минераловатной плиты между ними.
Для повышения устойчивости здания и предотвращения осадки применяются типовые столбовые железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий, состоящих из подколонника и двухступенчатой плитной части.
Крыша здания состоит из унифицированных несущих элементов. Покрытие кровли рулонное, состоящее из двух слоев «Унифлекс», с последующим утеплением жесткими минераловатными плитами и пароизоляцией, состоящей из слоя пергамина.
К производственному зданию пристроен двухэтажный административно-бытовой корпус. В административно-бытовом корпусе располагаются бытовые помещения общественного и специального назначения, а также гардеробные, санузлы, душевые, столовая, зал собраний, конструкторское бюро, медкабинет, контора и прочие. Здание АБК запроектировано коридорного типа с шириной коридора 2930 мм который с первого этажа переходит в производственное здание. Административно-бытовой корпус сблокирован в осях Ас-Гс - 1с-8с и имеет размеры по осям 18х30м. Здание спроектировано в железобетонном каркасе.
Дата добавления: 20.03.2020
|
560. Курсовой проект - Разработка системы пожарной безопасности для нефтебазы с 4 резервуарами по 200 м3 и 3 резервуарами по 1000 м3 | AutoCad
Курсовая работа 1
Введение. 3
Основная часть. 4
1.Пожарная безопасность 5
1.1 Общие требования. 5
2.Расположить объекты на плане местности 8
2.1.Общая характеристика нефтехранилищ 8
2.2. Расположение объектов 12
3.Автоматизация ПБ 13
Вывод 17
Литература. 18
Проектирование установок пожарной автоматики по-прежнему является одним из наиболее важных аспектов в обеспечении противопожарной защиты зданий и сооружений. Раннее обнаружение пожара, ограничение его распространения, исключение воздействия опасных факторов при эвакуации людей — задачи, выполняемые, в первую очередь, техническими средствами. Кроме того, установки пожарной автоматики технически взаимосвязаны с инженерными системами здания и другими техническими средствами противопожарной защиты (противодымная защита, системы оповещения людей о пожаре, вентиляция).
В данной курсовой работе перед нами стоит задача:
Расположить объекты на плане местности в соответствии с нормативными документами. Дать описание объекта. Дать описание функционирования систем.
Исходные данные:
4 резервуара, объёмом 200 м3;
3 резервуара, объёмом 1000 м3;
Общий объем нефтебазы: 3800 м3 ;
Вспомогательные сооружения: бытовка 6*4 метров ;
Объекты ландшафта: лес, железная дорога;
Для выполнения данного задания будем опираться на свод правил СП 155.13130.2014
Дата добавления: 25.03.2020
|
561. Курсовой проект - Разработка проекта фундамента для промышленного здания 120 x 42 м в г. Тула | AutoCad
1.Общее положение по проектированию 3
1.1Анализ местных условий строительства 3
1.2.Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания 5
2.Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания 7
2.1.Выбор глубины заложения 7
2.2.Определение размеров подошвы фундамента 9
2.3.Определение размеров фундамента 10
2.4. Расчет осадки основания фундамента 13
3. Проектирование фундамента из забивных свай под колонну промышленного здания 24
3.1. Выбор вида сваи и определение её размеров 24
3.2.Определение несущей способности сваи 25
3.3.Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок 26
3.4.Расчет осадки основания свайного фундамента 28
4.Проектирование фундамента из забивных свйн под плиточным ростверком 31
4.1.Сбор нагрузок. 31
4.2. Расчет осадки основания плитного фундамента 32
5. Список использованной литературы 34
Место строительства: г.Тула
Длина здания: 120 м.
Ширина:42 м.
Стены: кирпич толщиной 0,51 м.
Грунты:
ИСЭ-1 Суглинок желто-бурый отм.3,8-4,1 м.
ИСЭ-2 Суглинок бурый отм.2,4-2,6 м.
ИСЭ-3 Глина плотная отм.7,8-8,0 м.
Дата добавления: 25.03.2020
|
 562. АР Двухэтажный жилой дом 16,20 х 10,12 м в Курской области | AutoCad
Общая площадь, м2- 270,9
Жилая площадь, м2- 130,1
Площадь застройки, м2- 214,9
Строительный объем, м3- 1276,3
Площадь земельного участка, м2- 2500
При проектировании жилого дома приняты следующие конструкции:
• фундаменты – ж/б монолитный ростверк;
• стены ниже отметки 0.000 – монолитные (кирпичные);
• наружные стены – 2-х слойные из пеноблоков Аэробел, лицевой керамический кирпич, общая толщина 520 мм.;
• внутренние несущие стены – из пеноблоков Аэробел, толщиной 200 и 400 мм.;
• перегородки – из полнотелого керамического кирпича пластического формования М 75 по ГОСТ 530-95 на растворе М-50 толщиной 120мм;
• перекрытия – ж/бетонные плиты;
• крыша – металлочерепица по деревянной стропильной конструкции;
• окна – теплоэффективные ПВХ, Rо тр=0,41 м2 ºС /Вт;
• двери – деревянные, ПВХ.
Общие данные.Генплан участка
План фундаментов
План первого этажа
План второго этажа
Фасад 1-4, 4-1, А-В, В-А
Разрез 1-1. Узлы 1,2
Схема расположения плит перекрытия первого этажа
План кровли
Узлы 3,4
Дата добавления: 26.03.2020
|
 563. Дипломный проект (колледж) - 5-ти этажный односекционный кирпичный жилой дом с подвалом на 20 квартир 35,24 х 17,84 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
1.1. Введение
1.2. Геологические и гидрогеологические условия
1.3. Краткая климатологическая справка
1.4. Генеральный план
1.5. Архитектурно-конструктивные и объёмно - планировочные решения
1.6. Инженерные решения
ГЛАВА 2. ОРГАНИЗАЦИОННО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Введение
2.2. Технико – экономические параметры
2.3. Расчёт трудоёмкости
2.4. Расчёт продолжительности
2.5. Формирование и расчёт объектных потоков
2.6. Формирование матриц
2.7. Разработка календарного планирования
2.8. Разработка строительного генерального плана
2.9. Технологическая карта на вид работ
ГЛАВА 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Составление локальных сметных расчётов на общестроительные работы, и инженерные сети, составление объектного сметного расчёта
3.2. Технико – экономические показатели проекта
ГЛАВА 4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ГЛАВА 5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЕ ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Размеры здания: длина - 35,24 м, ширина 17,84 м.
Общая площадь здания: 628,7 м2.
Высота здания: 18,5 м.
Подвал: высота 2,28 м
Отметка уровня земли: - 1,200 м.
Фундамент – ленточный сборный железобетонный, толщиной 600мм.
Стены наружные - кирпичные, толщиной 640 мм: слой пустотного кирпича толщиной 380 мм, слой теплоизоляции из гипсобетонных блоков на клеевой основе толщиной 120 мм, воздушная прослойка толщиной 20 мм, слой облицовочного кирпича толщиной 120 мм.
-Внутренние стены - кирпичные, толщиной 380 мм.
- Перегородки - гипсокартонные листы на металлическом каркасе с заполнением пустот звукоизолирующими материалами, толщиной 80 мм.
- Покрытия – сборные ребристые плиты ПР 72.15-8 и ПР 77.15-8, высотой 220 мм.
- Лестничные клетки - сборные железобетонные.
- Балконные ограждения – сборные железобетонные.
- Вентиляция – естественная приточно-вытяжная, с вытяжкой через вентиляционные каналы и шахты.
- Лифт в соответствии с СП 54.13330.2011 «Жилые дома: многоквартирные» при разности уровня первого и последнего этажей 12 м.
- Мусоропровод
- Кровля – плоская двухслойная из изопласта.
Дата добавления: 01.04.2020
|
564. Курсовой проект - Проектирование технологии бетонных работ здания 120 х 48 м в г. Иркутск | AutoCad
Введение 1
Подсчёт объёмов основных и сопутствующих работ 2
Компоновка опалубочных форм с разработкой схем 4
Разработка схем армирования фундаментов с расстановкой арматурных сеток и каркасов 6
Выбор методов производства работ 8
Подача бетонной смеси краном (схема кран-бадья) 10
Подача бетонной смеси автобетононасосом 12
Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства бетонных работ 16
Калькуляция на устройство столбчатых фундаментов. 23
Технология комплексного процесса возведения монолитных фундаментов 24
Разработка календарного плана комплексного процесса бетонирования фундаментов 33
Техника безопасности при производстве работ 35
Технико-экономические показатели проекта 38
Список используемой литературы 39
Вариант 6
В соответствии с вариантом задания: место строительства - город Иркутск.
Опалубку выбираем металлическую типа "Монолит"- мелкощитовую разборно- переставную.
Здание в плане:120х48 м
Технико-экономические показатели проекта:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 01.04.2020
565. Курсовой проект - Кузнечно-прессовый цех 120,6 х 74,1 м в г. Череповец | AutoCad
1.Введение 3
2.Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий 4
3. Расчет площадей и количества санитарно-технического оборудования и другого оборудования АБК 9
4.Теплотехнический расчет 15
5. Светотехнический расчет по характерному разрезу производственного здания 19
6. Технико-экономические показатели 20
7.Список литературы 22
Одноэтажное, с краном грузоподъемностью Q=30/5 и двумя кранами грузоподъемностью Q=20/5
Размеры в плане 120,6х74,1 м. Основная сетка колонн 24х12 м.
Каркас железобетонный. Шаг колонн 12 м. Фахверки 300х300. Шаг фахверков 6м.
Колонны 1400х500мм для мостовых кранов грузоподъемности Q=20/5 и Q=30/5. Железобетонные безраскосные фермы для плоских и скатных кровель пролетом 24 м. Монолитный железобетонный двухступенчатый фундамент под колонны.
Типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколонника и двухступенчатой плитной части.
Покрытие – ж.б. ребристые плиты
Наружные стены-к торцовым колоннам примыкают стойки фахверка, расположенные через 6000мм, на которые навешиваются стеновые панели из легкого бетона 6х3м.
АБК:
Назначение – общественное.
Размещение в застройке – примыкающее к производственному зданию.
Тип: двухэтажное АБК.
Конструктивное решение – здание из крупных сборных конструктивных элементов.
Проектируемый административно-бытовой комплекс предназначен для пребывания рабочего персонала. Проектируемое здание имеет размеры в осях 1-5 24 м; в осях А-Ф 72 м. Форма здания в плане простая.
Этажность здания – 2:
- высота этажа: 3.3 м.
Технико-экономические показатели
Для административно-бытового комплекса:
Пр= 320,5 м2 (рабочая);
По= 3121,19 м2 (общая);
Пз=1872,5 м2 (площадь застройки);
Ос= 1872,5*7,6=14321 м3 (строительный объем здания);
К1=Пр/По=0,103;
К2=Ос/Пр=42,7;
Для производственного здания:
Пз=9050 м2 (площадь застройки);
Ос=9050*22,5=203706 м3
Пр=8800 м2;
По=8896м2;
К1=Пр/По=0,989;
К2=Ос/Пр=23,14;
Дата добавления: 03.04.2020
|
566. Курсовой проект - Проектирование и расчет водопроводной сети города с плотностью населения 203 чел/га из поверхностного источника | AutoCad
Введение 5
1 Цели и задачи курсового проекта
1.1 Исходные данные к курсовому проекту 6
2 Общая характеристика системы водоснабжения города 7
3 Выбор системы водоснабжения и трассировка магистральной водопроводной сети 8
4 Определение расчетных расходов 9
4.1 Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды населения 9
4.2 Расход воды на поливку зеленых насаждений и улиц 11
4.3 Расход воды на промышленном предприятии 12
4.4 Расходы воды на пожаротушение 13
5 Общий расчетный расход воды в городе 15
6 Режим работы насосной станции II подъема 16
6.1 Определение емкости бака водонапорной башни 16
6.2 Определение емкости резервуаров у насосной станции второго подъема 18
7 Подготовка сети к гидравлическому расчету 21
7.1 Расчетные режимы работы сети 21
7.2 Составление расчетных схем 21
7.3 Расчетные расходы сети 21
7.4 Расчетные расходы на расчетных участках сети 22
7.5 Выбор материала и диаметра труб 25
8 Гидравлические расчеты сети и водопроводов 27
8.1 Гидравлический расчет сети на все расчетные режимы работы сети 27
8.2 Гидравлический расчет водопроводной сети на случай пожаротушения 29
8.3 Гидравлический расчет водоводов 30
9 Конструирование сети 32
Заключение 33
Список используемых источников 34
Приложение А График водопотребления и режим работы насосной станции 1-го и 2-го подъема 35
Приложение Б Расчетная схема распределения сети при максимальном водоразборе 36
Приложение В Расчетная схема пожаротушения при максимальном водоразборе 37
- характеристика районов застройки этажность зданий - 2-3;
- плотность населения - 203 чел./га;
- степень благоустройства - 2;
- количество смен предприятий - 2;
- количество работающих на предприятий - 3530 чел;
- количество пользующих душами - 1000 чел;
- расход воды на технологические нужды - 3500м^3/сут;
- площадь - 405,69 га.
Цели курсового проекта:
1) рассчитать расходы на хозяйственно-питьевые, душевые и пожарные нужды;
2) определить емкости бака водонапорной башни и объемы резервуаров чистой воды;
3) распределить расходы воды в городе по часам суток наибольшего водопотребления;
4) определить путевые расходы на расчетных участках;
5) рассчитать узловые расходы на пожар и максимальный водозабор;
6) рассчитать кольцевую водопроводную сеть.
Заключение
В курсовом проекте были рассчитаны расходы воды на хозяйственно-питьевые нужды населения, на поливку улиц и зеленых насаждений, на нужды промышленного предприятия и противопожарные нужды города. Был посчитан общий расход воды в городе. Определена емкость бака водонапорной башни. Исходя из противопожарных требований, были приняты два резервуара марки РЕ-ЮОМ-24. Составлены расчетные схемы, посчитаны расчетные расходы. Подобран материал труб, проведен гидравлический расчет кольцевой водопроводной сети. Определены диаметры водоводов и водопроводной сети.
Дата добавления: 09.04.2020
|
567. Курсовой проект - Возведение одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных элементов 120 х 72 м | AutoCad
1. Исходные данные
2. Подсчет количества монтажных элементов и объем работ по заделке стыков
3 Выбор оснастки и приспособлений для производства работ по монтажу сборных железобетонных конструкций
4 Расчет требуемых параметров монтажного крана и его выбор
5 Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ
6 Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов кранов
7 Расчет состава комплексной бригады
8 Календарный план производства работ по возведению здания из сборных железобетонных конструкций
9 Техника безопасности
Исходные данные
Вариант 43. Шифр 731.
Количество шагов крайних колонн – 20.
Количество пролетов – 4.
Шаг крайних колонн – 6 м.
Шаг средних колонн – 12 м.
Дата добавления: 12.04.2020
|
568. Курсовой проект - Разработка технологических карт для одноэтажного промышленного здания 120 х 36 м в г. Казань | AutoCad
ТК-1 Устройство монолитных железобетонных под сборную железобетонную колонну.
Содержание технологической карты:
1.1 Область применения
1.2 Ведомость объемов работ
1.3 Калькуляция трудовых затрат
1.4 Организация и технология строительного процесса
1.5 График производства работ
1.6 Материально-технические ресурсы
1.7 Требования к качеству и приемке работ
1.8 Техника безопасности
1.9 Технико-экономические показатели
ТК-2 Монтаж сборных железобетонных колонн.
Содержание технологической карты:
2.1 Область применения
2.2 Ведомость объемов работ
2.3 Калькуляция трудовых затрат
2.4 Организация и технология строительного процесса
2.5 График производства работ
2.6 Требования к качеству и приемке работ
2.7 Материально-технические ресурсы
2.8 Техника безопасности
2.9 Технико-экономические показатели
ТК-3 Устройство кирпичной кладки.
Содержание технологической карты:
3.1 Область применения
3.2 Ведомость объемов работ
3.3 Калькуляция трудовых затрат
3.4 Организация и технология строительного процесса
3.5 График производства работ
3.6 Требования к качеству и приемке работ
3.7 Материально-технические ресурсы
3.8 Техника безопасности
3.9 Технико-экономические показатели
ТК-1:
Технологическая карта разработана на устройство монолитных железобетонных фундаментов в количестве 88 штук.
Фундаменты имеют размеры: сторона первой ступени 3,6 м, высота 0,8 м, сторона второй ступени 2,0 м, высота 0,8 м, сторона третьей ступени 1,0 м, высота 1,2 м.
Марка бетона М-250, армирование ведется с помощью арматурной сетки диаметром арматуры 12 мм.
Строительство ведется в г. Казань в летнее время.
Укладка бетона ведется с помощью автобетонасоса.
ТК-2:
Технологическая карта разработана для монтажа железобетонных сборных колонн одноэтажного промышленного здания.
Производство работ ведется в летнее время.
Количество колонн: 88
Высота колонны: 11
Отметка низа балки: 9,6
Сечение колонны: 0,4*0,38м
Вес одной колонны: 4,18т
В состав работ входит:
1. Выравнивание дна стакана с промывкой и очисткой стакана.
2. Установка и закрепление кондуктора.
3. Установка колонны.
4. Выверка и временное закрепление колонны.
5. Заделка стыков колонн с фундаментом.
6. Разъединение, снятие и перестановка временных креплений (кондукторы).
7. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси.
ТК-3:
Технологическая карта разработана для возведения кирпичной стены в одноэтажном промышленном здании.
Производится работа в летнее время, г.Казань.
Толщина кладки: 2 кирпича (510мм)
Вид кладки: сплошная под расшивку
Высота стены: 10,2м
В состав работ входит:
1. Устройство гидроизоляции в 2 слоя
2. Кирпичная кладка
3. Подача кирпича
4. Подача раствора
5. Устройство лесов
6. Установка анкеров
7. Разборка лесов
Дата добавления: 14.04.2020
|
569. Курсовой проект - Расчет котельной установки ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж) | AutoCad
Котел ТП-87 (Е-420-13,8-550 Ж) производства Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик» представляет собой барабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева, с жидким шлакоудалением.
Характеристики котельного агрегата:
- Номинальная паропроизводительность – 420 т/ч.
- Рабочее давление в барабане – 15,5 МПа.
- Давление пара за котлом – 13,8 МПа.
- Температура перегретого пара – 550 °С.
Оглавление:
1. Выбор котельного агрегата 4
2. Расчет теоретически необходимого количества воздуха и объема продуктов сгорания твердого топлива 6
2.1. Топливо 6
2.2. Объем продуктов сгорания 7
2.3. Энтальпия продуктов сгорания 10
3. Тепловой баланс котельного агрегата 13
4. Тепловой расчет топки и радиационных поверхностей нагрева котла 16
4.1. Расход топлива на один котел 16
4.2. Геометрические размеры топки 16
4.3. Расчет теплообмена в топке 17
4.4. Расчет радиационной поверхности нагрева (экрана) 19
5. Расчет конвективных поверхностей нагрева котла 20
5.1. Расчет пароперегревателя 20
5.2. Расчет водяного экономайзера первой ступени (по ходу дымовых газов) 23
5.3. Расчет воздухоподогревателя первой ступени (по ходу дымовых газов) 25
5.4. Расчет водяного экономайзера второй ступени (по ходу дымовых газов) 28
5.5. Расчет воздухоподогревателя второй ступени (по ходу дымовых газов) 31
6. Расчет и выбор тягодутьевого оборудования котельной установки 34
6.1. Высота трубы для организации естественной тяги 34
6.2. Расчет и выбор дымососа для организации искусственной тяги 37
6.3. Расчет и выбор дутьевого вентилятора 38
7. Топливное хозяйство 40
8. Схема движения питательной воды и пара в котельной 46
9. Специальная часть 48
В топочной камере установлено 12 пылегазовых горелок, разработанных НИИгазом, с производительностью 5,0 т/ч пыли или 2500-3000 м3/ч газа. Горелки расположены встречно по фронтовой и задней стенкам котла.
Дата добавления: 16.04.2020
|
570. Курсовой проект - Производство силикатного блока 200×200×300 по гидратной технологии | AutoCad
Введение
1. Номенклатура производства
2. Сырьевые материалы и их характеристики
2.1 Сырьевые компоненты
2.2 Расчет потребности сырья
3. Выбор способа производства
4. Описание технологической схемы
5. Производительность предприятия
6. Выбор и расчет основного технологического оборудования
6.1.Оборудование для очистки песка
6.2 Ленточные конвейеры
6.3 Мельница
6.4 Расчет смесителя для приготовления формовочной смеси
6.5Оборудование для формования блоков
6.6Расчет производительности автоклава и количества автоклавов
7. Расчет складского хозяйства
8. Сводная ведомость оборудования с характеристиками
9.Карта контроля
8. Список используемой литературы
Характеристика изделия :
Подготовка извести. Известь своего производства. Комовая известь из шахтной печи, по ленточному конвейеру поступает в бункер хранения извести. Известь из бункера ленточным конвейером поступает в ротовую дробилку . Дробленая известь подается в элеватор, который поднимает известь в расходный бункер мельницы. Затем попадает в мельницу и с помощью элеватора подается в расходный бункер гидратора.
Далее она отправляется в гидратор. Здесь смесь гасится в течении 7-12 часов. Гашение в реакторе: 〖CaO+H〗_2 O=〖Ca(OH)〗_2+1,187 кДж/кг. Кристаллы CaO имеют круглую форму, а кристаллы Ca(OH)2-игольчатую. Смена формы приводит к увеличению объема, что необходимо учитывать при подборе силоса–реактора.С помощью элеватора гашенная известь попадает в расходный бункер извести.
Приемка песка. Песок поступает на завод с помощью автомашины и выгружается в приемный бункер песка с приемным отделением, затем ленточным конвейером транспортируется в склад песка, далее песок проходит очистку в виброгрохоте, очищенный песок отправляется ленточным конвейером в расходный бункер песка через воронку.
Подготовка материалов. Известь поступают с помощью шнековых питателей в дозатор.Пески через ящечный питатель поступают в дозатор. Вода подается из трубопровода.
Приготовление силикатной смеси. Из дозаторов все компоненты в необходимой пропорции подаются в смеситель типа EirishR24 и перемешиваются в течении 6 минут.
Последовательность загрузки материалов смеситель следующая: пески+известь+вода. После смешения масса выгружается в расходный бункер смеси и с помощью ленточного питателя идут на прессование.
Формование блока. Силикатная смесь подается в расходные бункера прессов. Формование силикатных изделий проводится методом прессования силикатной смеси заданного состава. Далее блок-сырец автомат-укладчиком подает на вагонетку.
Оборудование для транспортировки блока-сырца. Вагонетка с блоком-сырцом поступает на передаточный мост перед автоклавом. Электропередаточный мост для вагонеток представляет собой автоматическую установку для транспортировки запарочных вагонеток от путей пресса к автоклавам.
Автоклавная обработка. Автоклавная обработка заключается в гидротермальной обработке сырца острым насыщенным паром – это основной процесс, в течении которого образуются химические соединения – гидросиликаты кальция, связывающие зерна песка в монолит. Режим обработки выбирается в зависимости от величины избыточного давления. 〖 CaO+H〗_2 O+〖SiO〗_2=〖CaO∙SiO〗_2∙〖nH〗_2 O. Количество изделий размещаемых в автоклаве, определяют вычерчиванием эскиза укладки изделий в поперечном разрезе в зависимости от диаметра автоклава и в продольном – в зависимости от его длины.
Для нашего производства применяем проходные автоклавы длиной 19м и диаметром 2м.
Полный цикл работы состоит из:
-загрузка
-закрытие крышки автоклава
-подъем давления до 0,2 Мпа 1 ч;
-подъем давления от 0,2 до 1,2 МПа 2 ч;
-выдержка при давлении 1,2 МПа 4 ч;
-спуск давления до 0,3 Мпа 1 ч;
-спуск давления от 0,3 МПа до 0 МПа 0,5 ч;
-открытие крышки автоклава 0,5ч;
-выгрузка 0,3 ч;
-очистка автоклава 0,3 ч;
Процесс автоклавной обработки осуществляется автоматически.
Конденсат хранится в автоклаве и полностью используется после предварительной очистки от твердых включений для первичного или вторичного увлажнения силикатной смеси. По составу конденсат представляет собой известковый раствор, и его использование способствует снижению расхода извести в производстве, а высокая температуры конденсата ускоряет процесс гашения извести с получением высокодисперсных продуктов. С использованием конденсата улучшаются формовочные свойства смеси, в частности, повышается ее пластичность.
Пар низкого давления (отбросанный пар из автоклавов) используют для подогрева питательной воды в котельной, а также воды, идущей на отопление и другие нужды предприятия.
Разгрузка автоклавов. Из автоклавов вагонетки поступают на передаточный мост, откуда потом транспортируются на линию упаковки.
Электропередаточные мосты могут работать в автоматическом режиме и транспортировать до шести запарочных вагонеток одновременно.
В зависимости от структуры завода он оснащен либо тактовым толкателем, либо локомотивом.
После поступления блоков на упаковочную линию, вагонетки чистятся от припекшихся остатков, выпуклости выравниваются самим материалом с помощью установки для очистки и направляются обратно к прессам.
Упаковка складирование и приемка готовой продукции.После автоклавов предусматривают площади в цехе для остывания и дальнейшей упаковки блока. Готовые блоки после остывания, через пол часа, через час подвергаются внешнему осмотру и контролю качества в соответствии с требованиями ГОСТ 379-2015, а затем направляют на участок упаковки.
С помощью мостового крана блоки устанавливаются на поддон. Далее упакованные блоки с помощью погрузчика снимаются с линии и направляются на склад готовой продукции.
Дата добавления: 20.04.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
