%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 10501. Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления корпуса КС-4372.104.10.003 | Компас
Введение
1 Объект и методы исследования
1.1 Производственная программа и определение типа производства
1.2 Технологическая часть.
1.2.1 Анализ технологичности объекта производства
1.2.2 Анализ чертежа детали
1.2.3 Качественная оценка технологичности
1.2.4 Количественная оценка технологичности
1.2.5 Выбор исходной заготовки и метода еѐ изготовления
1.2.6 Расчет заготовки, получаемый литьем в песчано-глинистые формы
2 Расчеты и Аналитика
2.1 Разработка маршрута технологии изготовления детали
2.2 Выбор технологических баз
2.3 Выбор средств технологического оснащения
2.3.1 Оборудования
2.3.2 Выбор технологического оснащения
2.4 Расчет припусков
2.5 Расчет режимов резания
2.6 Нормирование технологического процесса
2.7 Конструкторская часть
2.7.1 Обоснования и описание конструкции приспособления 005
2.7.2 Обоснования и описание конструкции приспособления 015
2.7.3 Расчет пальцев
2.7.4 Расчет приспособления на точность
2.7.5 Силовой расчет для приспособления ФЮРА.А51052.006.СБ
2.8 Организационная часть
2.8.1 Определение необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
2.8.2 Расчет состава работающих.
3 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
3.1 Расчет объема капитальных вложений
3.1.1 Стоимость технологического оборудования
3.1.2 Стоимость вспомогательного оборудования
3.1.3 Стоимость инструментов, приспособлений и инвентаря
3.1.4 Стоимость эксплуатируемых помещений
3.1.5 Стоимость оборотных средств в производственных запасах, сырье и материалах.
3.1.6 Оборотные средства в незавершенном производстве
3.2 Определение сметы затрат на производство и реализацию продукции.
3.3 Экономическое обоснование технологического проекта
4 Социальная ответственность
4.1 Характеристика объекта исследования
4.2 Выявление и анализ вредных и опасных производственных факторов
4.2.1 Шум.
4.2.2 Вибрация.
4.2.3 Недостаточное освещение
4.2.4 Травмирующие воздействия движущихся органов станка
4.2.5 Электрический ток
4.3 Обеспечение оптимальных параметров микроклимата рабочего места
4.4 Выбор СОЖ.
4.5 Психологические особенности поведения человека при его участии в производстве работ на данном рабочем месте
4.6 Разработка мероприятий по предупреждению и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
4.7 Обеспечение экологической безопасности и охраны окружающей среды.
Заключение
Список использованных источников
Приложения А (Спецификация на сборочный чертеж приспособления ФЮРА А51052.005.СБ, ФЮРА А51052.006.СБ
Приложения Б (Комплект документов на технологический процесс обработки детали ФЮРА А51052.001)
Исходные данные:
1. Рабочий чертеж корпуса КС4372.104.10.003
2. Служебное назначение.
3. Программа выпуска 1000 штук в год
В результате выполнения выпускной квалификационной работы был разработан технологический процесс изготовления корпуса КС4372.104.10.003, являющейся частью раздаточной коробки крана КС-5871А.
Разработанный технологический процесс в значительной степени отличается от базового. С целью повышения эффективности производства применены следующие технические решения:
-рассмотрели два варианта получения заготовки – литье в песчанные формы и и литье в кокиль
- для уменьшения основного времени было применено более производительное оборудование, и инструменты.
Раздаточная коробка предназначена для передачи крутящего момента к ведущим мостам и к насосам гидравлической системы крана. Раздаточная коробка передает крутящий момент к ведущим мостам в двух диапазонах скоростей: повышающем с i0,9 (к заднему мосту), понижающем с i1,3 (к заднему и переднему мостам одновременно). Крутящий момент к валу передается через подвижную зубчатую втулку, вводимую в зацепление с шестерней вилкой пневмоцилиндра. При зацеплении крутящий момент от вала через карданный вал передается только к заднему мосту (повышающий диапазон).
При зацеплении втулки с зубчатым колесом крутящий момент передается от вала 1 к заднему мосту. Одновременно автоматически вилкой пневмоцилиндра зубчатая втулка вводится в зацепление с валом 2 и крутящий момент от вала 2 через карданный вал передается к переднему мосту.
Пневмоцилиндр КС-4372.104.10.000 обеспечивает переключение диапазонов скоростей для передвижения крана и отключения шестерен привода ходовой части при включении крановых операций. Пневмоцилиндр состоит из корпуса (КС-4372.104.10.003) поз. 8, подпружиненного штока поз. 9 с вилкой поз. 7 и поршнем поз. 25. Сжатый воздух поступает к пневмоцилиндру от электро-магнитных вентилей.
К основным поверхностям детали относятся поверхности: диаметром 80Н9 мм, диаметр 22Н9 мм и диаметр 13Н9
Корпус изготавливается из серого чугуна следующей марки СЧ20 ГОСТ 1412-85.
Механические свойства:
Предел прочности при растяжении σв=196МПа
Твердость по Бринелю НВ=143-255 Мпа.
Масса детали - 0,00674 т.
Заключение
В результате выполнения выпускной квалификационной работы был разработан технологический процесс изготовления корпуса КС4372.104.10.003, являющейся частью раздаточной коробки крана КС-5871А.
Разработанный технологический процесс в значительной степени отличается от базового. С целью повышения эффективности производства применены следующие технические решения:
- определили тип производства – среднесерийный с производственной программой выпуска 1000 шт. в год;
- рассмотрели два варианта получения заготовки – литье в песчанные формы (mз = 8,77 кг; Ким = 0,738) и литье в кокиль (mз = 8,3 кг; Ким = 0,78).
В качестве заготовки был принят вариант получения заготовки литьем в ПГФ, а экономический эффект применения от данного метода составил Э = 30694руб./год;
- для уменьшения основного времени было применено более производительное оборудование, и инструменты.
В конструкторской части было спроектировано специальное приспособление для фрезерных операций В организационной части работы произведен расчет потребного количества оборудования, которое составило 2 единицы, коэффициент его загрузки Кзо.ср. равный 6%. А также произведен рассчѐт необходимой численности основных, вспомогательных рабочих.
В разделе ФМРиР был выполнен расчет прямых и косвенных затрат за год, заработной платы работников предприятия с их социальными доходами.
Кроме того были проведены расчеты амортизации основных фондов а также получены значения затрат на основные и вспомогательные материалы.
В разделе социальная ответственность были рассмотрены опасные и вредные факторы, возникающие в процессе изготовления изделия по разработанному технологическому процессу, влияющие на здоровье, самочувствие работающего и безопасность труда. Предложенные мероприятия позволяет снизить вредное воздействие на человека. В целом же можно сказать, что условия труда на рассматриваемом участке являются достаточно комфортными и безопасными, что способствует снижению показателей травматизма, а так же благоприятствует повышению производительности труда.
Дата добавления: 15.01.2021
|
|
 10502. ГП Автозаправочная станция | AutoCad
Площадка оборудована очистными сооружениями и сборником дождевых вод используемыми также в качестве пожарных резервуаров.
Площадь участка - 5845 м2
Площадь застройки - 695 м2
Полщадь озеленения - 1210 м2
Площадь покрытий - 4085 м2
Длина забора - 120 м.
Общие данные.
Генеральный план
Разбивочный план зданий и сооружений
Разбивочный план благоустройства
План организации рельефа.
План перемещения земляных масс.
Схема организации движения
Расчет дорожной одежды. Приложение 1.
Расчёт освещения. Приложение 2.
Дорожное освещение барьерного типа 11-ДД/У4(300)-0.9-2.0-1.3. Приложение 3.
Дата добавления: 15.01.2021
|
 10503. Курсовой проект - Проектирование электромеханического привода для перемешивающего устройства | AutoCad, PDF, Inventor
Введение
Технико-экономическое обоснование конструкции. Устройство и принцип действия
разрабатываемого изделия
Исходные листовые данные
Выбор двигателя и кинематический расчет механизма
Выбор электродвигателя для ЭП Определение общего передаточного отношения
Определение числа зубьев колес редуктора
Силовой и геометрический расчет зубчатых передач
Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
Определение геометрических размеров колес
Проверочные расчеты, разрабатываемого ЭП
Проверочные расчеты колес на контактную прочность
Расчет валов, осей и корпуса
Проектировочный расчет осей и вала на статическую прочность
Проверка на изгибную жесткость
Расчет вала на крутильную жесткость
Подбор подшипника качения
Расчет ЭМП на точность
Выбор степени точности
Определение люфтовой погрешности
Расчет погрешности кинематической цепи вероятностным методом
Расчет муфты, шпоночного и штифтового соединения
Ориентировочный расчет шпоночных соединений
Расчет штифтового соединения
Расчет шариковой предохранительной муфты
Расчет размерной цепи
Выводы
Список литературных источников
Приложения
Целью разработки является следующее:
- оснащение перемешивающего устройства электромеханическим приводом на реверсивном двигателе с цепью обратной связи, выполненной с помощью инкерментного углового энкодера (датчика угла поворота).
Частота вращения выходного вала 𝑛𝑛н, об/с - 4
Угловое ускорение выходного вала 𝜀𝜀н, с−2 - 20
Момент инерции нагрузки 𝐽𝐽н, кг/м2 - 0,15
Критерий расчета - минимизация суммарного линейного расстояния
Погрешность редуктора, ∆𝜑𝜑 - 20 угл. мин
Режим работы - S1, ПВ 50%
Критерий проектирования - по выбору конструктора
Тип корпуса - литой
Тип предохранительной муфты - шариковая
Условия эксплуатации - УХЛ 4.1
Степень защиты - IP44
Характер производства - серийный
Вид крепления к основному изделию - по выбору конструктора
Вывод выходного элемента - со стороны двигателя
Вид выходного конца вала - со шпонкой
При предварительном выборе электродвигателя принять общий КПД приводы принять равным 0,85. Коэффициент динамичности 𝜉𝜉 = 1,05…1,1.
Предохранительную муфту рекомендуется устанавливать на валу, частота вращения которого не превышает 800 об/мин.
Предусмотреть установку потенциометра или датчика угла поворота.
Выводы
Спроектированный электромеханический привод прошел проверочные расчеты валов, опор, зубчатых колес и шестерен, а также расчеты на точность вероятностным методом и дополнительные проектировочные расчеты шариковой предохранительной муфты. По результатам расчетов можно сделать вывод, что в конструкцию привода заложен минимальный коэффициент запаса 1.5, в отдельных узлах коэффициент запаса имеет большее значение.
Данный привод включает в себя электродвигатель ДПР-72-Н1-03, двухступенчатый цилиндрический редуктор в литом чугунном корпусе, инкрементный угловой энкодер, выполняющий функцию датчика угла поворота, а также шариковую предохранительную муфту на промежуточном валу.
Спроектированный привод удовлетворяет всем пунктам заданного технического задания и готов к эксплуатации в качестве привода перемешивающего устройства.
Дата добавления: 15.01.2021
|
10504. ЭОМ Капитальный ремонт врачебной амбулатории в Республике Крым | AutoCad
Узел учета проектом предусмотрен в главном распределительном щите. Узел учета трехфазный.
Основные данные распределительного щита:
Руст= 112,0 кВт;
Ррасч= 67,2 кВт;
Iрасч= 120,2А;
cosY= 0.85;
Напряжение 380В.
Основными потребителями электроэнергии являются:
- электроосвещение;
- технологическое оборудование.
Электроустановочные изделия (электрооборудование) выбраны в соответствии с функциональным назначением помещений, их исполнение, способ установки, класс изоляции и степень защиты соответствуют номинальному напряжению и условиям окружающей среды.
Групповые сети выполняются негорючим кабелем марки ВВГнг(А)-LSLTx. Предусмотрено аварийное освещение. Питание аварийного освещения предусмотрено огнестойким кабелем ВВГнг(А)-FRLSLTx.
Сечение проводов и кабелей выбрано в соответствии с гл.1.3 ПУЭ по условию нагрева длительным расчетным током и проверено по потере напряжения сети, соответствию току выбранного аппарата защиты, условиям окружающей среды.
Кабельные трассы в коридорах прокладываются в лотках за подвесным потолком, в помещениях скрыто за подвесным потолком в гофрированных трубах, по стенам скрыто в гофрированных трубах за слоем штукатурки. Подключение электроприборов к сети электроснабжения выполнять согласно руководству на изделие.
На проектируемом объекте предусматриваются электрические розетки с заземляющим контактом и устройством защитного отключения (УЗО).
Аварийные светильники принимаемые в проекте снабжены блоком аварийного питания. Для входных групп предусмотрены светильники со степенью защиты IP65, устанавливаемые над дверью.
Общие данные.
Общие данные.Ведомость нормативных документов
Общие данные.Ведомость ссылочных документов
Заверение проектной документации
Общие данные
План сети освещения на 1-м этаже
План сети освещения на 2-м этаже
План розеточной сети на 1-м этаже
План розеточной сети на 2-м этаже
План прокладки питающих электрических сетей на 1-м этаже
План прокладки питающих электрических сетей на 2-м этаже
План дополнительной системы уравнивания потенциалов на 1-м этаже
План дополнительной системы уравнивания потенциалов на 2-м этаже
План сети подключения вентиляторов на чердаке
План молниезащиты кровли и заземления
Схема системы уравнивания потенциалов
Схема электрическая однолинейная щита ВРУ
Схема электрическая однолинейная щита ЩАО-1
Схема электрическая однолинейная щита ЩАО-2
Схема электрическая однолинейная щита ЩАО-3
Схема электрическая однолинейная щита ЩАО-4
Схема электрическая однолинейная щита ЩО-1
Схема электрическая однолинейная щита ЩО-2
Схема электрическая однолинейная щита ЩО-3
Схема электрическая однолинейная щита ЩО-4
Схема электрическая однолинейная щита ЩС-1
Схема электрическая однолинейная щита ЩС-2
Схема электрическая однолинейная щита ЩС-3
Схема электрическая однолинейная щита ЩС-4
Схема подключение нагревателей EA
Схема подключения розеток
Схема подключение выключателей
Дата добавления: 15.01.2021
|
10505. ЭСН Наружное освещение дворовой территории Таганского района г. Москва | AutoCad, PDF
Общие данные.
Ситуационный план М1:2000
План расстановки осветительных приборов
План расстановки опор и прокладки кабеля М1:500
Структурная схема наружного освещения
Узлы расключения кабелей в опоре
Заземление опоры
Дата добавления: 15.01.2021
|
10506. Расчетно-графическая работа - Расчет и конструирование основных несущих конструкций промышленного здания | AutoCad
1. Расстояние между осями в продольном направлении (направление второстепенных балок) 7,2 х 5 м.
2. Расстояние между осями в поперечном направлении (направление главных балок) 6,0 + 6,0 м.
3. Нормативное значение временной нагрузки на перекрытия 8 кПа.
4. Тип плит междуэтажного перекрытия П-220.
5. Класс бетона сборной ж/б плиты В30.
6. Класс арматуры сборной ж/б плиты А800.
7. Нормативное значение снеговой нагрузки 0,7 кПа.
8. Высота этажей 3,6 м.
9. Количество этажей 6.
10. Класс бетона сборной ж/б колонны В30.
11. Класс арматуры сборной ж/б колонны А400.
12. Класс бетона монолитной ж/б плиты перекрытия В25.
13. Класс арматуры монолитной ж/б плиты перекрытия А500.
14. Класс продольной арматуры монолитной ж/б балки А400.
15. Класс поперечной арматуры монолитной ж/б балки А240.
Оглавление:
Исходные данные для проектирования 3
1. Расчет сборной железобетонной круглопустотной плиты 4
1.1. Расчет круглопустотной плиты перекрытия по предельным состояниям первой группы 6
1.2. Расчет круглопустотной плиты перекрытия по предельным состояния второй группы 12
1.3. Расчет прогиба плиты 16
2. Расчет колонны 19
2.1. Исходные данные 19
2.2. Сбор нагрузок от покрытия 19
2.3. Определение грузовой площади 20
2.4. Расчет действующих усилий с наибольшей продольной силой 21
2.5. Расчет действующих усилий с наибольшим изгибающим моментом 23
3. Расчет монолитного железобетонного перекрытия 26
3.1. Компоновка монолитного балочного перекрытия 26
3.2. Сбор нагрузок на перекрытие 28
3.3. Определение расчетных длин пролетов 28
3.4. Определение изгибающих моментов 29
3.5. Армирование плиты 30
3.6. Расчет главной балки 33
3.6.1. Определение нагрузок на балку 33
3.6.2. Расчет усилий в главной балке 35
3.6.3. Армирование в главной балке 40
3.6.4. Расчет хомутов, обрамляющих второстепенные балки 45
Расчет хомутов, обрамляющих второстепенные балки, выполняют по формуле 45
3.7. Конструирование арматуры. Построение эпюры материалов 48
4. Расчет кирпичного простенка 51
Библиографический список 57
Дата добавления: 15.01.2021
|
10507. Курсовой проект - Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания | AutoCad
В работе необходимо определить объем работ по монтажу одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций.
1. Шифр унифицированной типовой секции 72К3-24-108 расшифровывается следующим образом:
- «72» - длина унифицированной типовой секции (УТС) равна 72 м;
- «К» - здание крановое;
- «3» - УТС состоит из трёх пролетов;
- «24» - Пролеты равны 24 м;
- «108» - Отметка низа стропильных конструкций равна 10,8 м;
2. Вариант схемы VI
3. Шаг колонн и стропильных конструкций 6 м;
4. Грузоподъемность кранов здания составляет 20 т;
5. Отметка головки рельсов мостовых кранов +6,800 м;
6. Размер здания в осях 144,0х216,0 м;
7. Здание входит в состав электрометаллургического завода и предназначено для производства фасонных профилей (балок, балок широкополочных, швеллеров, уголков равнополочных). Объем производства до 1000 тыс. т/год проката в пакетах прямоугольного сечения длиной 6 – 12 м, максимальной массой до 20 т.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 4
1 Исходные данные 5
2 Определение объемов работ 6
3 Выбор и обоснование методов монтажа 12
4 Выбор грузозахватных устройств и монтажных приспособлений 14
5 Выбор монтажных кранов 18
5.1 Выбор кранов для монтажа колонн 20
5.2 Выбор кранов для монтажа подкрановых балок 22
5.3 Выбор кранов для монтажа балок покрытия 24
5.4 Выбор кранов для монтажа плит покрытия 27
6 Технико-экономическая оценка выбранных монтажных кранов 30
7 Калькуляция трудовых затрат 35
8 График производства работ 38
9 Технико-экономические показатели 41
10 Монтаж одноэтажного промышленного здания 42
11 Основные указания по производству работ и технике безопасности 46
Заключение 48
Список используемых источников 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данном курсовом проекте представлены рациональные способы производства по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания. На основании этих данных были подобраны монтажные краны и грузозахватные приспособления. Была разработана технологическая карта на монтаж строительных конструкций, в которой приведены основные указания по производству работ и схемы монтажа. Также в проекте были составлены калькуляция трудовых затрат и график производства работ, подсчитаны технико-экономические показатели, и изложены требования по охране труда и технике безопасности.
Дата добавления: 15.01.2021
|
10508. Курсовая работа - Отопление 10-ти этажного жилого здания в г. Великий Новгород | AutoCad
Введение 4
1. Выбор исходных данных 5
1.1 Исходные данные 5
1.2 Климатические характеристики района строительства 5
1.3 Оптимальные значения параметров внутреннего воздуха для жилых зданий 5
1.4 Воздухообмен в помещениях жилых зданий 6
2. Теплотехнический расчет наружных ограждений 8
3. Выбор системы отопления 10
3.1 Выбор типа отопительных приборов 10
3.2 Выбор типа разводки 11
3.3 Выбор способа циркуляции 11
3.4 Выбор схемы движения теплоносителя в подающей и обратной магистралях. 11
3.5 Выбор схемы присоединения системы отопления к тепловым сетям. 11
3.6 Конструирование системы отопления. 11
4. Расчет теплопотерь через наружные ограждения 12
5. Расчет теплопотерь через наружные ограждения по укрупненным показателям 13
6. Расчет отопительный приборов СО 15
7. Расчет диаметров трубопроводов 18
8. Расчет вентиляционной шахты 21
Литература 22
Исходные данные
Назначение здания – Жилое
Город –Великий Новгород
Число этажей – 10
Наличие чердака – технический этаж
Ориентация главного фасада – СЗ
Климатические характеристики района строительства
(принимаются по СП 131.13330.2012 таблица 3.1)
- Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92
tн=-27С
- Продолжительность отопительного периода Zоп=221 сут.
- Средняя температура воздуха отопительного периода tоп=-2,3С
Значения параметров внутреннего воздуха для жилых зданий
Жилая комната 20
Жилая угловая комната 22
Кухня 19
Отдельно стоящий туалет 19
Ванная комната 24
Межквартирный коридор 16
Лестничная клетка (Лифтовой холл) 16
Дата добавления: 17.01.2021
|
10509. Курсовой проект - Здание комплексного предприятия общественного питания быстрого обслуживания на 100 мест 25,2 х 21,3 м в г. Хабаровск | AutoCad
Введение
1. Объемно – планировочное решение
2. Архитектурно – конструктивное решение
2.1. Фундаменты
2.2. Стены наружные, внутренние, перегородки
2.3. Перекрытия, покрытие, крыша здания, кровля
2.4. Окна, двери, лестницы
3. Теплотехнический расчет
3.1.Исходные данные
3.2. Определение уровня тепловой защиты
3.2.1. Проектирование конструкции наружной стены
3.2.2. Расчет распределения температуры по сечению ограждения
4. Расчет сопротивления паропроницанию
4.1. Определения плоскости максимального увлажнения
4.2. Определения нормируемого сопротивления паропроницанию
Заключение
Список литературы
Здание нетрадиционной формы, одноэтажное, без подвала. Высота этажа – 3,000 м, полная высота здания от планировочной отметки 5,850 м. Ширина проемов дверей – 0,9 м и 0,7 м.
Здание разделено на 2 части: 1) с хозяйственно-бытовыми помещениями (санузлами и душевыми для персонала, кладовыми чистой и грязной одежды, гардеробом), с помещениями приема и хранением продуктов, административными, служебными и техническими помещениями; 2) с помещениями для посетителей.
Конструктивное решение здания – бескаркасное здание с продольными и поперечными несущими стенами.
Фундамент – ленточный монолитный, железобетонный шириной 380 мм. Глубина заложения фундамента – 3,55 м от отметки планировки земли.
Наружные несущие стены выше отм. 0,000 выполнены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 380 мм, с утеплением экструдированным пенополистеролом ТЕХНОНИКОЛЬ ТЕХНОПЛЕКС, слоем штукатурки толщиной 15 мм и облицовочным слоем из пустотелого кирпича толщиной 120 мм.
Толщина стен, согласно теплотехническому расчету, равна 595 мм. Утеплитель толщиной 80 мм.
Внутренние несущие стены толщиной 250 мм из полнотелого кирпича. Перегородки из полнотелого кирпича толщиной 120 мм.
Перекрытия выполнены из многопустотных ж/б плит толщиной 220мм, опираемых на несущие стены. Минимальная глубина заделки плит в кладку - 120 мм.
Кровля плоская. Уклонообразующий слой обеспечен тремя слоями гидроизоляции «Унифлекс ВЕНТ» и «Рубероид РКК-400». Утепление кровли выполнено «CARBON PROF 400» толщиной 100 мм.
Дата добавления: 17.01.2021
|
10510. Курсовой проект - Промышленное здание 42 х 72 м в г. Краснодар | AutoCad
Введение 4
Общая часть 5
Объемно-планировочные решения 5
Конструктивные решения 5
Технико-экономические показатели 6
Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 6
Заключение 10
Список используемых источников 11
Промышленное здание состоит из цеха, разделенного на 2 помещения разной высоты с пролетами 18 и 24 метра. Общий вид здания на плане представляет собой прямоугольник с размерами 48,0 х 72,0 м. Цех представляет собой два помещения с размерами 18,0 х 72,0 м высотой 8,4 м и 24,0 х 72,0 м высотой 18,0 м.
Проектируемое здание каркасное, с самонесущими стенами керамзитобетонных панелей.
Подземная часть:
Фундамент цеховых помещений исполнен в нескольких вариантах из-за различия колонн, а также деформационного шва между помещениями. Тип фундаментов – монолитный стаканного типа (серия 1.412), глубина заложения -2,250 м от отметки 0,000 для стальной колоны, -2,250 м для железобетонной колонны и -2,250 м для 2-х колонн.
Надземная часть:
В проекте принято два типа колонн. Первый тип – колонны под крановую г.п. 10 т (серия 1,424-4). Площадь поперечного сечения 400 х 630 мм с пролетом 18 м, шагом – 6 м. Второй тип – колонны под крановую г.п. 50 т (серия КЭ-01-52). Площадь поперечного сечения 600 х 1300 мм с пролетом 24 м, шагом – 6 м.
Подкрановые балки стальные разрезные под шаг 6 м и под мостовые краны г.п. до 50 т (серия 1.426-1). Крановые рельсы КР-70 и КР-80 по ГОСТ 4121-62.
Фермы выполнены из электросварных труб (пролет 18 м) и из горячекатаных профилей (пролет 24 м) (серия 1,460-5).
Ограждающая конструкция помещений цеха состоит из керамзитобетонных стеновых панелей, покрытых с обеих сторон фактурным слоем цементно-песчаного раствора.
В зоне помещений цеха полы состоят из монолитной плиты с асфальтобетонным покрытием.
Заполнение проемов:
• Дверных: ворота рулонные, стальные (ГОСТ 31174-2003)
• Оконных: оконные блоки (ГОСТ 23166-99).
Крыша помещения цеха с пролетом 18м плоская с уклоном i = 1,5% из профилированного оцинкованного листа Н80А и утеплением пенополистиролом 50мм с покрытием полимерной мембраной; с пролетом 24 м плоская из железобетонных ребристых плит.
Отмостка бетонная В15 шириной 1000 мм укладывается по гравийной подготовке.
Технико-экономические показатели
Рассчитаны по СНиП 31.03-2001 Производственные здания, СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания.
• Площадь застройки здания – 3091,2 м2;
• Строительный объем здания – 41992,4 м3;
• Объем сборных железобетонных изделий – 159,93 м3;
• Рабочая площадь – 1939,6 м2;
• Общая площадь – 2639,8 м2;
• Площадь наружных стен – 128,9 м2
• Конструктивная площадь – 38,4 м2;
• Планировочный коэффициент (К1) – 0,74;
• Объемный коэффициент (К2) – 15,91;
• Коэффициент компактности (К3) – 0,04.
Дата добавления: 17.01.2021
|
10511. Курсовой проект - Рабочая балочная площадка 32 х 8 м | AutoCad
1 Компоновка балочной клетки 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Расчет стального настила 4
2 Расчет балки настила 6
2.1 Расчет балки настила в ПК ЛИРА-САПР 2016 7
3 Расчет и конструирование главной балки 10
3.1 Компоновка и подбор сечения 11
3.2 Изменение сечения балки по длине 15
3.3 Проверка прочности главной балки 16
3.4 Проверка общей устойчивости главной балки 17
3.5 Проверка и обеспечение местной устойчивости элементов главной балки 18
3.6 Расчет поясных соединений главной балки 26
3.7 Расчет опорных частей балки 26
3.7.1 Расчет рёбер жесткости главной балки 25
3.8 Расчет главной балки в ПК ЛИРА-САПР 2016 25
4. Расчет и конструирование центрально сжатой колонны 28
4.1 Конструктивный расчет стержня колонны 29
4.2 Конструктивный расчет базы колонны 31
5 Расчет и конструирование узлов сопряжения элементов балочной клетки 36
Список использованных источников 39
Исходные данные для варианта 19
- пролет главной балки L(м) – 16;
- пролет балки настила В(м) – 8;
- отметка верха настила H(м) – 8,5;
- временная нормативная нагрузка qn (кН/м2) – 16,5;
- постоянная нормативная нагрузка qp (кН/м2) – 3,2;
- сопряжение балок -этажное;
- расчетная температура в районе строительства – (+30);
- расчетная схема № 3.
Расчетный пролет настила lн = 1600 мм. Материал настила – сталь С245 по прил.4; <4, прил.В>; группа конструкций – 3; расчетная температура t = 30 oC; нормируемые показатели по ударной вязкости и требования по химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4. Вертикальный предельный прогиб f_n=l_n/120(подсчитан по линейной интерполяции). Сварка элементов – механизированная дуговая порошковой проволокой (МДСпп), порошковая проволока ПП – АН – 3 по прил. 5, табл. 1; <4, прил. Г>, положение швов – нижнее, тип электрода Э50 Нормативная нагрузка на 1 м2 настила =19,7 кН / м2.
Балки настила – прокатные, из двутавров по ГОСТ 26020-83, тип. Б; 1-го класса;
-пролет балки настила lбн=8,0м;
-статическая схема – однопролетная шарнирнопертая;
-коэффициент условий работы γc =1 <4, табл. 1>;
-коэффициент надежности по ответственности γn =1;
-материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88* по прил. 4 или <4, прил. В> – группа конструкций 2, расчетная температура района строитель-ства t = 40 oC; показатели по ударной вязкости и химическому составу со-гласно табл. 2 и 3 прил. 4;
-расчетные характеристики стали по табл. 4 и 5 прил. 4: Ry=240 Н/мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм вкл., Run=370Н/мм2, Rs=0,58⋅240=139,2Н/мм2, RР=361Н/мм2.
-Предельный прогиб балки настила f/l=1/200
Главная балка – сварная, двутавровая из листового проката, 1-го клас-са; - пролет балки lгл.б =16м;
-статическая схема – двухконсольная, шарнирно опертая;
-коэффициент условий работы γс =1 <4, табл.1>;
-материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*, т.к. группа конструкций 1, расчетная температура района строительства t=30oC; показатели по удар-ной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4;
-расчетные характеристики cтали С245 по табл. 4 и 5 прил.4: Ry = 240 Н /мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно,
Run = 360 Н/мм2, Rs = 0,58⋅240=139,2 Н/ мм2; Rp = 351 Н/ мм2 .
Колонна – сплошная, из прокатного двутавра по ГОСТ 26020-83, тип К.
Материал колонны – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*: группа конструкций 3, расчетная температура района строительства t= 40 оС; показатели по ударной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4.
Расчетные характеристики стали С245 по табл. 4 и 5 прил. 4: , при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно, .
Расчетная нагрузка на колонну=3236.84 кН
Дата добавления: 18.01.2021
|
10512. Курсовая работа - Приспособление для установки крышки при сверлении 4-х отверстий Ø7 мм | AutoCad
1. Выбор системы приспособления
2. Разработка теоретической схемы базирования
3. Выбор установочных элементов и разработка эскиза установки заготовки
4. Расчет погрешности обработки заготовки.
5. Разработка схемы действия сил и определение величины силы зажима заготовки.
6. Выбор конструкции зажимного механизма и расчет параметров силового привода.
7. Разработка эскиза конструкции приспособления и описание его работы
Список использованной литературы
Задание 4
Исходные данные:
Период выпуска – полгода.
Штучное время выполнения операции - tШТ. = 6 мин.
Объем выпуска 10000шт. изделий в год.
Приспособление предназначено для сверления отверстий Ø3 мм в детали типа кольца с наружным диаметром Ø50 мм и внутренним Ø20 мм. Для обработки используется вертикально-сверлильный станок и стандартное сверло.
В качестве установочного элемента принят палец с буртиком, который базирует заготовку по двум базовым поверхностям. С буртиком пальца соприкасается установочная база заготовки, которая лишает заготовку 3х степеней свободы (одного перемещения вдоль координатной оси и поворотов вокруг двух других осей). С самой цилиндрической поверхностью пальца соприкасается базовое отверстие заготовки (двойная опорная база), при этом заготовка лишается двух степеней свободы - двух перемещений вдоль координатных осей. Таким образом, заготовка лишена пяти степеней свобода, т.е. применяется неполное базирование, так как обрабатываемое отверстие связано только с одной размерной базой (торец заготовки) и лишение ее шестой степени свободы только усложнит приспособление, но не окажет влияния на точность обработки.
Установка приспособления на станок производится следующим образом. Сверло или контрольный валик устанавливается и закрепляется в шпинделе сверлильного станка. Приспособление устанавливается на стол станка так, чтобы проушины для крепления приспособления совпали с Т-образными пазами стола станка, проходящими через центр стола. Затем приспособление продвигается вдоль паза стола под шпиндель так, чтобы сверло опустилось в кондукторную втулку. Это определяет положение приспособления относительно оси шпинделя. После этого приспособление крепится болтами. Таким образом, в установке приспособления на стол станка участвуют три базовые поверхности: нижняя плоскость горизонтальной плиты - установочная база, проушины для крепления приспособления - направляющая база и отверстие кондукторной втулки - опорная база.
Чтобы установить заготовку в приспособлении необходимо, чтобы поршень пневматического цилиндра был в верхнем положении. При этом зажимная шайба с кондукторной плиткой будет выведен из рабочей зоны приспособления. Это позволит заготовку 1 свободно поставить на установочный палец 2. После этого включается пневмоцилиндр на рабочий ход вниз, зажимной механизм переместится в рабочую зону и закрепит заготовку. Для равномерного зажима заготовки в трех точках под зажимной шайбой 4 установлена кондукторная плитка 3.
Для съема заготовки сжатый воздух поступает в нижнюю полость цилиндра, шток перемещается вверх и выводит зажимной механизм из рабочей зоны.
Дата добавления: 18.01.2021
|
10513. КР Магазин 619,7 м2 | ArchiCAD
Фермы приняты из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных 160х100х4, 140х100х4, 80х3 100х140х4 ГОСТ 30245-2012.
Горизонтальные и вертикальные связи выполнены из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных для строительных конструкций 100х140х4 ГОСТ 30245-2012 и равнополочных уголков 75х6 ГОСТ 8509-93.
Фахверки выполнены из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных для строительных конструкций 120х4 и 100х50х3 по ГОСТ 30245-2012.
Фундаменты приняты ж.б. свайные на ж.б. ростверке. Буронабивные сваи выполнены глубиной 6м и диаметром 0,5м из бетона кл. В 25, F150, W6 на портландцементе по ГОСТ 10178-85*.
Ж.б. ростверк сечением 0,6х0,8м(h) выполнен из бетона кл. В 25, F50, W4 на портландцементе по ГОСТ 10178-85*.
Общие данные
Схема расположения элементов ж.б. ростверка
Узлы А, Б, В
Буронабивная свая СВ-1
План этажа на отм. 0,000 м
Разрез 1-1
План кровли
План колонн и вертикальных связей
Схема расположения ферм покрытия и связей в уровне нижних поясов ферм
Схема расположения ферм и горизонтальных связей в уровне верхнего пояса
Схема расположения элементов каркаса по оси 1 и 6
Схема расположения элементов каркаса по оси А и Д
Узел 1 - 5
Ферма Ф-1
Элементы ферм
Дата добавления: 18.01.2021
|
10514. Дипломный проект - Технология изготовления спицы 72° Отражателя | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Анализ исходных данных 7
1.2 Оценка технологичности конструкции детали 15
1.3 Определение типа производства 17
1.4 Выбор заготовки и метод ее получения 19
1.5 Разработка маршрута и формирование операций 20
1.6 Выбор оборудования 22
1.7 Расчет припусков на обработку 24
1.8 Расчет режимов резания 26
1.9 Нормирование операций механической обработки детали 28
1.10 Выбор оснастки 28
1.11 Выбор режущего инструмента 29
1.12 Выбор мерительного инструмента
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 30
2.1 Описание и расчет спроектированного приспособления 30
2.1.1 Назначение, устройство и принцип работы приспособления 30
2.1.2 Расчет зажимного усилия механизма 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 35
Деталь - Спица 72° отражателя, служит ребром жесткости, для формирования точной параболической формы рефлектора, расположенная радиально относительно центральной ступицы.
Спица, представляет собой конструкцию со сквозными окнами в плоскости, имеет отверстия для крепления, усложнена наличием поверхности с параболической формой высокой точности.
Наиболее точными размерами являются отверстия 4 отверстия Ø2Н10
Шероховатость основных рабочих поверхностей регламентирована по среднеарифметическому отклонению профиля Rа 12,5 мкм, что соответствует требованиям, предъявленным к их точности.
Габаритные размеры детали длина 858 мм ширина 281,02 мм.
Масса спицы 0,186 кг, что не требует специальных грузоподъемных устройств для установки и снятия детали со станка.
Тема ВКР посвящена разработке технологии изготовления спицы 72° Отражателя. Объем выпуска – 1000 штук в год.
В ВКР, выполнен следующий объем работ:
на основании анализа конструкции спицы, выбран рациональный метод получения заготовки и маршрут его обработки для условий мелкосерийного производства;
сформированы операции технологического процесса, выбрано оборудование, режущий инструмент и оснастка;
рассчитаны припуски и режимы резания для обработки основных поверхностей спицы при механической обработке, а также определена трудоемкость основных операций;
сконструировано приспособление для выполнения фрезерной операции на станке DMC DM 65 VL.
Разработанную технологию изготовления детали возможно рассмотреть для внедрения в производство.
Дата добавления: 18.01.2021
|
10515. Курсовой проект - Проектирование и расчет железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами 60 х 36 м в г. Иркутск | AutoCad
Исходные данные для курсового проектирования 2
1 Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок 3
1.1 Компоновка поперечной рамы 3
1.2 Определение постоянных и временных нагрузок 6
2 Проектирование стропильной конструкции 12
3 Оптимизация стропильной конструкции 23
4 Сочетания расчетных усилий в заданном сечении колонны ..24
5 Конструирование продольной и поперечной арматуры и расчет подкрановой консоли 30
6 Расчет и конструирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну 32
Список использованных источников 38
Исходные данные для курсового проектирования
1. Шаг колонн в продольном направлении, м – 12,00
2. Число пролетов в продольном направлении – 5
3. Число пролетов в поперечном направлении – 2
4. Высота до низа стропильной конструкции, м – 10,8
5. Типии ригеля и пролет – ФБ-18
6. Грузоподъёмность (тс) и режим работы крана – 10 Н
7. Тип конструкции кровли – 1
8. Класс бетона монолитных конструкций и фундамента – В20
9. Класс бетона сборных конструкций – В25
10. Класс бетона предварительно напряженных конструкций – В35
11. Вид бетона стропильной конструкции и плит покрытия – лёгкий
12. Класс арматуры монолитных конструкций и фундамента – А300
13. Класс арматуры сборных ненапрягаемых конструкций – А400
14. Класс предварительно напрягаемой арматуры – Вр1200
15. Тип и толщина стеновых панелей – ПСП-240
16. Проектируемая колонна по оси – <А>
17. Номер расчетного сечения колонны – 6-6
18. Глубина заложения фундамента, м – 2,55
19. Условное расчетное сопротивление грунта, МПа – 0,25
20. Район строительства – Иркутск
21. Тип местности – А
22. Влажность окружающей среды – 70%
23. Класс ответственности здания – I
24. Марка легкого бетона по средн. плотности – D2000
25. Вид мелкого заполнителя легкого бетона – плотный
Дата добавления: 19.01.2021
|
© Rundex 1.2 |
