%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 6046. ВК Столовая на 1650 блюд/час (6600блюд/сут) | AutoCad
Для учета количества расходуемой воды на вводе устанавливается водомерный узел со счетчиком СТВ-80.
Внутреннее пожаротушение столовой не требуется согласно СНиП 2.04.01-85* табл.1* . Наружное пожаротушение с расходом 10л/с обеспечивается от существующих пожарных гидрантов, установленных на существующей уличной сети.
Обеспечение горячей водой предусматривается от проектируемой бойлерной.
Внутренние сети холодного и горячего водоснабжения запроетированы из стальных водогазопроводных оцинкованных труб ∅50 ГОСТ 3262-91(магистрали) и полипропиленовых напорных труб PN20 ∅20-32мм (разводки) фирмы "PRO AQUA".
Магистральные трубопроводы горячего водоснабжения прокладываются в теплоизоляции "Энергофлекс".
Система бытовой канализации служит для отведения бытовых сточных вод от санузлов.
В систему производственной канализации поступают сточные воды из помещений холодного и горячего цехов столовой и от моечных посуды.
Внутренняя сеть бытовой и производственной канализации предусматривается из полипропиленовых труб ∅50-110мм ТУ 2248-043-00284581-2000. Предусматривается один выпуск ∅110мм для отведения бытовых стоков и один выпуск для отведения производственных стоков ∅110мм.
Общие данные
План 1 этажа с сетями В1 и Т3
Схема сетей В1, Т3. Водомерный узел В1
Дата добавления: 09.12.2016
|
|
6047. НВ НК Водоснабжение и водоотведение мойки самообслуживания на 6 постов | AutoCad
Прокладка водопровода под автодорогой предусмотрена в футляре Д250х14.2мм методом горизонтально-направленного бурения Длина участка, прокладываемого закрытым способом, составит 30.0м. Прокладка остального участка принята открытым способом. Глубина заложения водопровода запроектирована на глубине 2.00м от поверхности земли. Наружные сети водопровода предусмотрены полиэтиленовые (питьевые) ГОСТ18599-2001 ПЭ80 SDR17 Д63х3.8, футляр принят диаметром Д=160х9.1мм, обвязка водомерного узла - из полипропиленовых труб Ф63-Ф20мм ГОСТ 52134-2003.
Стоки от проектируемой мойки самообслуживания на 6 постов отводятся на блок очистных сооружений. В центре каждого моечного поста предусматривается колодец для сбора стоков после мойки машин. Из этого колодца вода по закладным трубам сливается для очистки в подземные емкости - пескоуловитель и далее в моноблок, состоящий из бензомаслоуловителя сорбционного отсека. После очистки стоки поступают в существующую сеть ливневой канализации Наружные сети канализации предусмотрены из труб НПВХ ТУ2248-003-75245920-2005 (для наружной канализации) Ф110-315мм.
Колодцы на сети приняты по т.п. 902-09-22.84 Ф1000мм, дождеприемные колодцы - по т.п. 902-09-46.88 Ф700.
Гидроизоляция наружных стен колодца предусмотрена на всю его высоту.
Марка бетона для колодца по грунтовым условиям принята W6, класс бетона В7.5.
Дата добавления: 09.12.2016
|
6048. НК Наружные сети канализации жилого микрорайона Пензенская обл. | AutoCad
На основании данных по расходу сточных вод и в соответствии с п.2.33, примеч. 1 СНиП 2.04.03-85* диаметр внутриквартальной и уличной сети принят 160мм. участки В соответствии с п.4.13 СНиП II-89-80 в местах пересечения с хоз-питьевым водопроводом водопровода заключаются канализации приняты из чугунных труб ГОСТ 9583-75 Ф150мм. При этом участки предусмотрена на песчаном в футляры диаметром на 200мм больше рабочей трубы. Укладка труб основании. Местный слабопучинистый грунт в месте прокладки канализации на глубине от 1.50 до 1.80м от трубопровода Уклон канализационного заменяется на песчаный грунт толщиной 500мм. , уровня земли наполнение должны назначается в соответствии с уклоном местности, при этом учитывается, что скорость и быть в пределах допустимых величин.
На наружной сети канализации устанавливаются канализационные колодцы из сборных железобетонных колодцев принята В7.5 по водопроницаемости элементов Ф1000мм по т.п. 902-09-22.84. Марка бетона для -W6.
Общие данные
Выкопровка из генплана с сетями канализации М1:500
Профиль сети К1 - 6 листов
Дата добавления: 09.12.2016
|
 6049. Курсовой проект - Проектирование объёмной гидромашины / Радиально-поршневой насос | Компас
Исходные данные:
Частота вращения n = 1500 об/мин
Подача насоса Qэф = 150 л/мин
Рабочее давление = 20 МПа
Число поршней принимаем z = 9
Принимаем К.П.Д. = 0.97
Оглавление:
1.Введение.
2. Описание конструкции и принципа действия гидромашины
2.1. Описание конструкции насоса в статике.
2.2. Описание конструкции насоса в динамике.
3. Основные технические характеристики гидромашины, преимущества и недостатки, область применения.
4. Предварительный конструкторский расчет.
5. Кинематический расчёт радиально – поршневой машины.
5.1. Перемещение поршня.
5.2. Скорость поршня.
5.3. Ускорение поршня.
6. Подача насоса.
6.1. Подача одного поршня.
6.2. Суммарная подача.
7. Динамический расчет радиально-поршневого насоса.
7.1. Усилие давления жидкости.
7.2. Нормальная сила.
7.3. Сила реакции статорного кольца.
7.4. Крутящий момент. Равномерность крутящего момента.
7.4.1.Расчет мощности насоса
7.5. Сила инерции
8. Прочностной расчет.
8.1. Расчет поршня на изгиб.
8.2. Расчет вала на кручение.
9. Список используемой литературы.
Дата добавления: 10.12.2016
|
6050. Курсовая работа - Расчет железобетонных элементов сборочного балочного перекрытия | AutoCad
Схема №3
ЖБ плита ρ = 250 кг/м3, засыпка ρ = 500 кг/м3, керамзит толщиной 200мм
ρ = 500 кг/м3, песчаная стяжка ρ = 1800 кг/м3 толщиной 40мм, бетонная плитка
ρ = 2400 кг/м3 толщиной 30мм.
Требуется запроектировать ребристую панель перекрытия с номинальной шириной bpan= 1,2 м, номинальной длиной lpan= 6,3 м при её опирании по верху ригеля.
Содержание:
Введение
Глава 1. Расчет ребристой предварительно напряженной панели перекрытия
1.1 Расчетная схема и расчетный пролет
1.2 Нагрузки
1.3 Усилия от расчетных и нормативных нагрузок
1.4 Компоновка поперечного сечения плиты
1.5 Материалы для панели
1.6 Расчёт ребристой плиты по предельным состояниям первой группы
1.6.1 Расчет прочности плиты по сечении, нормальному к продольной оси
1.6.2 Расчет полки плиты на местный изгиб плиты
1.6.3 Расчет прочности наклонных сечений ребристой плиты
1.7 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям второй группы
1.7.1 Определение геометрических характеристик приведенного сечения
1.7.2 Определение потерь предварительного напряжения арматуры
1.7.3 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
1.7.4 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
1.7.5 Расчет по образованию наклонных трещин
1.7.6 Расчет прогиба панели
Глава 2. Расчет и конструирование ригеля
2.1 Общие сведения о статическом расчете ригеля рамного каркаса
2.2 Расчетный пролет и геометрические параметры
2.3 Определение нагрузок на ригель
2.4 Определение внутренних усилий в сечениях ригеля
2.5 Расчет продольной арматуры ригеля
2.6 Расчет поперечной арматуры ригеля
2.7 Конструирование арматуры ригеля
Глава 3. Определение усилий в колоннах каркасных зданий
3.1 Общие сведения
3.2 Вычисление продольных усилий
3.3 Вычисление изгибающих моментов
3.4 Автоматический расчет рамы нижнего этажа
Глава 4 Расчет фундаментов мелкого заложения
Список литературы
Дата добавления: 11.12.2016
|
6051. Курсовая работа - Проектирование асфальтобетонных заводов (АБЗ) | AutoCad
2. Длина транспортировки а/б смеси, Lmp, км 17
3. Скорость транспортировки, км/ч 50
4. Длина участка с а/б покрытием, км 7
5. Толщина слоя с а/б покрытием, м 0,12
6. Тип а/б смеси Д
7. Количество месяцев на выполнение работ, m 4
8. Количество смен, n 2
9. Грузоподъемность вагонов для транспортировки каменных материалов и битума, q, m 60
10. Плотность щебня, т/м3 1,63
11. Плотность песка, т/м3 1,51
12. Плотность битума, т/м3 0,94
13. Температура воздуха, °С 20
14. Уклон, i1 %о 21
15. Уклон, i2, %о 15
16. Отметка первой горизонтали 15
Содержание:
Введение
1. Обоснование размещения АБЗ
2. Режим работы завода и его производительность
3. Определение длины железнодорожного пути для прирельсовых АБЗ
4. Склады минеральных материалов
5. Битумохранилище
6. Расчет склада и оборудования для подачи минерального порошка
7. Вертикальная планировка площадки строительства АБЗ
Список литературы
Дата добавления: 11.12.2016
|
6052. Курсовой проект - Многоэтажное производственное здание химической промышленности в г. Иванове | AutoCad
Содержание:
Введение
1. Объемно-планировочные и конструктивные решения здания
1.1. Фундаменты
1.2. Колонны
1.3. Перекрытие
1.4. Покрытия
1.5. Стены
1.6. Светоаэрационный фонарь
1.7. Окна и двери
1.8. Лестницы
1.9. Подкрановые балки
1.10. Полы
2. Расчет административно-бытовых помещений
3. Теплотехнический расчет
3.1. Теплотехнический расчет стены
3.2. Теплотехнический расчет покрытия производственного здания
3.3. Теплотехнический расчет покрытия административно-бытового комплекса
4. Светотехнический расчет
5. Технико-экономические показатели
Список литературы
Приложение А. Экспликация помещений административно-бытового здания
Каркас здания – железобетонный, состоящий из ряда многоярусных рам с жесткими узлами. В поперечном направлении рамные узлы образуют стыки ригелей с колоннами, осуществляемые посредством ванной сварки выпусков арматуры, сварки закладных деталей колонны и ригеля и за-моноличивания всего узла. В продольном направлении устойчивость здания обеспечивается стальными связями, установленными в середине каждого температурного блока по каждому продольному ряду колонн.
Габариты здания по крайним осям 72х18 м, высота первого, второго и третьего этажей соответственно - 6м, 4,8 м и 8,4 м. Перекрытие из железо-бетонных ребристых плит, опускающихся на полки ригелей таврового сечения. Покрытие из железобетонных ребристых плит размером 6х3 м, опускающихся на стропильные балки.
Административно-бытовое здание расположено в пристройке, примыкающей к торцевой стене производственного здания. Высота этажа – 3,3, количество этажей – 3, сетку колонн 6х6 м и размеры в плане 72х18 м. Здание каркасное с продольными или поперечными ригелями с крупно-размерными пустотными панелями перекрытий высотой 220 мм и навесными панельными стенами.
Дата добавления: 11.12.2016
|
 6053. Дипломный проект (колледж) - 4-х квартирный 2-х этажный жилой дом г. Липецк | Компас
Грунт участка застройки супесь.
Грунтовые воды отсутствуют.
Нормативная глубина промерзания грунта - 1,60 м.
Планировочная отметка - 0,920 м.
Фундамент ленточный, сборный из бетонных стеновых блоков и железобетонных фундаментных плит.
Стены кирпичные: наружные многослойные по теплотехническому расчету, внутренние 380 мм;
Перегородки - пазогребневые гипсовые плиты «Кнауф»- толщиной 100 мм;
Перекрытия сборные железобетонные многопустотные плиты толщиной 220мм;
Крыша чердачная, четырехскатная (вальмовая); наслонные стропила;
Кровельный материал – металлочерепиа.
Подвал - высотой 2,5 м.
Проектируемое здание представляет собой двухэтажный кирпичный жилой дом секционного типа на один подъезд с подвальным помещением. В плане здание имеет прямоугольную форму с пристроенными со стороны фасада 1-5 лоджиями. Межкоординационные размеры здания по осям А-В-11 м, по осям 1-5-23 м. На каждом этаже расположено по 2 однотипные четырехкомнатные квартиры с лоджиями. Эвакуация людей при пожаре и несчастных случаях осуществляется через двери, лестничные клетки и окна.
Дата добавления: 11.12.2016
|
6054. Курсовая работа - Цех строительных машин в г.Пермь | AutoCad
Колонны первого пролета выполнены из железобетона сплошного сечения, ферма – безраскосая железобетонная арочная с размерами 3300*24000 мм. Наружные стены первого пролета выполнены из 3-х слойных железобетонных панелей.
Колонны второго пролета железобетонные. Тип колонн 2-х ветвевые, фермы – стальные стропильные и подстропильные с параллельными поясами. Наружные стены выполнены из сэндвич-панелей на базе профнастила и несгораемого утеплителя.
Колонны пятого пролета выполнены из цельнометалического сплошного сечения, ферма – безраскосая железобетонная с размерами 3300*12000 мм. Наружные стены выполнены из сэндвич-панелей на базе профнастила и несгораемого утеплителя.
Колонны четвертого и пятого пролета выполнены из железобетона сквозного сечения, фермы - стальные стропильные и подстропильные с параллельными поясами. Наружные стены первого пролета выполнены из 3-х слойных железобетонных панелей.
Для естественного освещения применены стальные оконные панели с алюминневыми переплетами с размерами 6*4.8 м, 6*3.6 м, 6*1.8 м.
Также применены светоаэрационный рамные фонари с размерами 6* 12 м и 12*48.6 м , зенитные фонари с размерами 3*6 м.
Применены двери ворота раздвижные для железнодорожного транспорта нормальной колеи размером 4.8*5.4 м, ворота для автомашин 4.0*3.0 м, двери наружные двухпольные 1.4*2.4 м.
Геометрическая неизменяемость и пространственная устойчивость каркаса здания обеспечена следующими проектными решениями:
- жесткостью конструктивных элементов каркаса;
- закреплением в фундаментах и связями в узлах соединений конструкций;
- вертикальными связями жесткости по колоннам (по осям 1,4,17,19,20,23,28 и Е,Н в пролетах Ж-И, Б-В, и 12-13).
Оглавление:
1. Общие данные по проекту
2. Объемно планировочное решение
3. Технологические решения 5 4. Архитектурно-конструктивное решение
6. Светотехнический расчет освещенности естественным светом.
7. Расчет теплоизоляционного слоя в стеновом ограждении
Стеновая панель на базе профнастила и несгораемого утеплителя
Трехслойная железобетонная панель.
Приложение А
Приложение Б.
Общие данные по проекту
Проект цеха строительных машин в городе Перми выполнен на основании задания №14В, выданного кафедрой архитектуры ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина».
Цех входит в состав машиностроительного завода и предназначен для сборки строительных машин (веялки, молотилки и пр.).
Место строительство – г. Пермь.
Здание одноэтажное каркасное.
Состав помещений:
- отделение 1, 1320м^2, категория по взрывоопасности – Д;
- отделение 2, 3240 м^2, категория по взрывоопасности – Д;
- отделение 3, 2016 м^2, категория по взрывоопасности – Д;
- отделение 4, 2016 м^2, категория по взрывоопасности – Д;
- отделение 5, 3060 м^2, категория по взрывоопасности – Д;
Класс ответственности здания - II.
Степень огнестойкости здания - II.
Класс конструктивной пожарной опасности здания – С1.
Класс пожарной опасности здания строительных конструкций – К0.
Класс функциональной пожарной опасности здания – Ф5.
Группа функциональной пожарной опасности помещений – Ф5.1.
Планировочная отметка земли равна -0.150 м.
Дата добавления: 12.12.2016
|
6055. Курсовая работа - Усиление кирпичной кладки стен зданий | Revit
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Кратное описание объекта 5
2. Определение физического износа зданий 5
3. Определение последовательности маршрута осмотра и ремонта жилищного фонда 14
4. Журнал регистрации результатов осмотров жилого дома 17
5. Результаты осмотра строительных конструкций и инженерного обследования строения 18
6. Форма паспорта готовности дома к эксплуатации в зимник условиях 19
7. Объемы выполненных работ по подготовке объекта к эксплуатации в зимних условиях 2016г. 20
8. Результаты проверки готовности объекта к зиме 2016г. 22
9. Способы усиления кирпичной кладки стен 23
10. Состав работ по усилению узла 25
11. Ведомость расхода материала 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 28
Исходные данные:
1. Четырехэтажное жилое здание с административными помещениями 1930 года постройки ,адрес-ул. МОПРа,6, г. Иркутска;
2. Фундаменты – бутовый ленточные,; наружные и внутренние стены из кирпича; кирпичные межкомнатные перегородки и кирпичные межквартирные и ограждающие санитарно-кухонные узлы; Перекрытия – пустотное сборное железобетонное; крыша металлическая; В1, К1, Т3, Т4 и электроснабжение – централизованное; энергоснабжения – 380/220В.
Дата добавления: 12.12.2016
|
6056. Дипломный проект (колледж) - Проектирование электротехнического отделения | Компас
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1 Основная часть. Проектирование электротехнического отделения
1.1 Исходные данные
1.2 Корректирование периодичности проведения технического обслуживания (ТО)
1.2.1 Корректирование периодичности проведения ТО - 1
1.2.2 Корректирование периодичности проведения ТО - 2
1.3 Выбор и расчет норм межремонтных пробегов
1.3.1 Расчет коэффициента корректирования норм межремонтного пробега
1.3.2 Автомобили не прошедшие капитальный ремонт
1.3.3 Автомобили прошедшие капитальный ремонт
1.3.4 Расчет средней величины межремонтного пробега
1.4 Выбор и расчет коэффициентов для корректирования нормативов трудоемкости
1.5 Расчет трудоемкости
1.5.1 Трудоемкость на проведение ТО-1
1.5.2 Расчет трудоемкости на проведение ТО-2
1.5.3 Трудоёмкость работ для проведения текущего ремонта
1.6 Расчет времени простоя автомобилей при то и капитальном ремонте
1.6.1 Расчет времени простоя автомобилей при капитальном ремонте
1.6.2 Выбор времени простоя автомобиля при то и текущем ремонте
1.6.3 Расчет времени простоя автомобиля цикл
1.7 Расчет относительных коэффициентов работы поста
1.7.1 Расчет коэффициента технической готовности автомобилей
1.7.2 Расчет коэффициента использования обслуживаемых автомобилей
1.8 Расчет годового пробега и количества ТО за год
1.8.1 Расчет годового пробега всех автомобилей
1.8.2 Расчет количества ТО-1 на один автомобиль за год
1.8.3 Расчет количества ТО-2 на один автомобиль за год
1.8.4 Расчет количества ТО-1 для всех автомобилей за год
1.8.5 Расчет количества ТО-2 для всех автомобилей за год
1.9 Расчет трудоемкости
1.9.1 Расчет годовой трудоёмкости работ на проведение ТО-1
1.9.2 Расчет годовой трудоёмкости на проведение ТО-2
1.9.3 Расчет годовой трудоёмкости по текущему ремонту
1.9.4 Определение доли трудоёмкости работ отделения, поста
1.10 Определение минимального числа рабочих отделения, поста
1.11 Расчет минимальной производственной площади отделения, поста
1.12 Выбор оборудования для проектируемого отделение, поста
1.13 Описание конструкции и работы оборудования
1.13.1 Vat-501 тестер систем зажигания
1.13.2 Стробоскоп автомобильный Искра-А
1.13.3 Пробник высоковольтный для индивидуальных катушек 76560
1.13.4 Диагностический стенд М-108 для форсунок Common Rail
1.13.5 Автомобильный диагностический сканер-тестер ДСТ-14
1.13.6 Шкаф Mf-10
1.13.7 Стенд для проверки генераторов и стартеров Э-250-07
1.13.8 Осциллограф цифровой scopemeter (40mhz)
1.13.9 Верстак слесарный серии ВП-4
1.13.10 Автоматическая станция для заправки автомобильных кондиционеров
1.13.11 Стальные быстрозажимные тиски 186295
1.13.12 Газоанализатор Kimo Kigaz 150
1.13.13 Подъемник - П 1018.00
1.13.14 Прибор для проверки и очистки свечей зажигания SMC-100
1.13.15 Автомобильный мультимарочный сканер BARS 3 PROF
1.13.16 Автомастер АМ1-М
1.13.17 Пуско-зарядное устройство Прораб-Striker 950
1.14 Расчет технико-экономических показателей
1.14.1 Расчёт численности ремонтных рабочих в цехе
1.14.2 Расчёт стоимости основных фондов
1.14.3 Расчёт фонда зарплаты
1.14.4 Цеховые расходы
1.14.5 Расчет себестоимости ремонтных работ
1.15 Охрана труда и техника безопасности
1.15.1 Технологическое обоснование размещения электротехнического отделения
1.15.2 Инструкция по технике безопасности
1.15.3 Обучения персонала безопасным приёмам и методам работы
1.15.4 Освещённость отделения.
1.15.5 Вентиляция отделения
2 Специальное задание. Диагностика стартера
2.1 Назначение и устройство стартера
2.2 Основные неисправности стартера
2.3 Основные методы контроля и диагностики, оборудование и приборы их проведения
2.4 Техническое обслуживание
2.5 Операции по ремонту
2.6 Испытание стартера
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Приложение А. Ведомость выпускной квалификационной работы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В своей выпускной квалификационной работе мы выполнили следующий ряд задач: Провели анализ темы, ее актуальность для технического обслуживания и ремонта автомобилей.
Произвели расчет электротехнического отделения, в частности определили периодичность ТО-1 и ТО-2, рассчитали нормы межремонтных пробегов, произвели расчет трудоемкости на проведение ТО-1 и ТО-2, рассчитали минимальное число рабочих отделения и минимальную производственную площадь отделения.
Подобрали технологическое оборудование и оснастку для электротехнического отделения. На основании выбранного оборудования, был проведен расчет технико-экономических показателей, а именно:
численность рабочих в отделении – 1;
стоимость основных фондов – 1283967,37 руб.
стоимость фонда заработанной платы – 117012,6 руб.
цеховые расходы – 342820,71
себестоимость ремонтных работ 1145,243 рублей на 1000 км пробега.
Дата добавления: 12.12.2016
|
6057. Курсовой проект - ТК Производства бетонных работ | AutoCad
1. Вариант: 20.
2. Марка фундамента: ФД 10-6.
3. Расход бетона: 13,2 м3.
4. Количество фундаментов: 69 шт.
5. Сечение колонны: 1300×500 мм.
6. Тип подколонника: В.
7. Объем стакана 0,85 м3.
8. Место строительства: г. Кемерово
9. Срок производства работ: 32 рабочих дня.
10. Вид грунта: суглинок.
11. Дальность транспортирования 12 км.
12. Тип дорог: дороги с бетонным покрытием.
Дата добавления: 13.12.2016
|
6058. АТМ Автоматизация теплового пункта | AutoCad
Прибор САУ-МП-Щ1.11 предназначен для управления двумя циркуляционными насосами, поочередно работающими на одну магистраль. На магистрали установлен датчик давления 2PS, подключаемый к входу 4. Реле 1 и 2 осуществляют управление насосами. Насосы работают поочередно. При отказе двигателя одного из насосов (за заданное время не появилось давление в трубе при пуске или во время работы давление пропало на время, большее заданного) происходит переключение на оставшийся двигатель, а светодиод канала отказавшего двигателя начинает мигать один раз в секунду. Прибор САУ-МП-Щ1.11 позволяет управлять циркуляционными насосами отопления в ручном и автоматическом режимах. Переключения режимов производится на данном приборе. Ручной режим работы насосов предназначен только для пуско-наладочных работ. Реле давления 3PS предназначено для защиты сдвоенными насосами от "сухого хода", загорается лампа 2HL.
Управления циркуляционным насосом ГВС предусматривается переключателем со щита автоматизации ЩА. Реле давления 1PS предназначено для защиты насоса от "сухого хода", Питание средств автоматизации осуществляется напряжением ~220В от распределительного щита 1ПР, установленного в электрощитовой. Кабельные линии выполнены кабелем марки ВВГ и МКЭШ. Все кабели прокладываются в гофрированных трубах из самозатухающего ПВХ.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная питания
Схема автоматизации функциональная
Схема соединений внешних проводок
Насос циркуляционный ГВС мех.1. Схема электрическая принципиальная
Насосы циркуляционные отопления мех.2-1,2-2. Схема электрическая принципиальная
Регулятор температуры системы отопления и ГВС. Схема электрическая принципиальная
Тепловой пункт. План расположения оборудования, КИП и А
Тепловой пункт. Вид "А". Расположение оборудования, КИП и А
Тепловой пункт. Щит автоматизации ЩА. Чертеж общего вида
Дата добавления: 13.12.2016
|
6059. Курсовой проект - Малоэтажный жилой дом из мелкоразмерных элементов / 1 этаж + мансарда 194 м2 | AutoCad
Общие сведения
Раздел I. Генеральный проект участка
Благоустройство
Вертикальная планировка
Раздел II. Объемно-планировочное решение здания
Планировочная схема
Конструктивное решение
Отделка здания
Раздел III. Теплотехнический расчет
Наружных стен
Мансардного покрытия
Литература
Здание бетонноблочное бескаркасное с продольными и с поперечными несущими стенами. Фундаменты ленточные монолитные из бутобетона 600 мм под наружные и 600 мм под внутренние стены, закладывают его на 3,3м относительно уровня чистого пола. Фундамент следует укладывать на подушку высотой 300мм. Вертикальную гидроизоляцию рекомендуется делать до уровня отмостки горячим битумом в два слоя, горизонтальную – рулонным материалом Техноэласт МОСТ. По периметру здания сделать отмостку шириной 0,9 м с уклоном 3% из гравийно-песчаной смеси, вымощенную плитником.
Наружные несущие стены толщиной 300мм выполнены из бетонных блоков на цементно-песчаном растворе М-100. Снаружи находится слой утеплителя – минеральная вата – толщиной 70 мм (см. раздел «Теплотехнический расчет»). Толщина наружного (декоративного) слоя минеральной штукатурки составляет 10 мм, внутреннего — 10 мм. Снаружи по слою штукатурки осуществляется цветная побелка, необходимо для улучшения эстетических свойств здания.
Оконные проемы в стенах запроектированы с четвертями по бокам и сверху, предназначенными для удобства установки оконных блоков. Над оконными и дверными проемами уложены перемычки монолитные железобетонные из бетона В-25 размерами 120 ͯ140.
Внутренние несущие стены толщиной 300 мм выполнены из бетонных блоков на цементно-песчаном растворе М-100. Стены с вентиляционными каналами, расположенные рядом с кухней и санузлом. Перегородки толщиной 120 мм выполнены из обыкновенного (рядового) кирпича на цементно-песчаном растворе М-100. При длине перегородок более 3-х метров крепить, кроме того, к перекрытию. На поверхность внутренних стен и перегородок здания наносится слой штукатурки толщиной 10 мм, стены в санузлах облицованы керамической плиткой. Перекрытия из деревянных балок и двутавров 40.
Для мансардных этажей производится утепление крыши, толщина минеральной ваты равна 70 мм (см. раздел «Теплотехнический расчет»).
Лестница деревянная винтовая с опорой на центральную стальную стойку, ограждения деревянные высотой 900мм. Диаметр лестницы составляет 2,3 м, стойки – 100мм, высота лестницы 3,3м. Ступени крепятся к стойке с помощью предварительно закрепленной втулке, ширина ступени 390мм, длина – 950мм, толщина - 50мм, расстояние между ступенями 180 мм. Крыша двускатная стропильная с покрытием из гибкой черепицы. Наслонные стропила опираются на коньковый брус 100˟100 и на наружные несущие стены, на которых закреплен мауэрлат (брус 200˟200). Стропильные ноги запроектированы в виде деревянного бруса, имеющего в сечении размеры 200˟90, свес составляет 0,6 м от стены. Для уменьшения величины прогиба стропил под действием веса конструкции кровли предусмотрены вертикальные стойки, которые, в свою очередь, упираются в лежень. Лежень находится на выступающей части внутренней стены на координационной оси 2. К концу стропильных ног опирается кобылка размерами 100˟50. Деревянные элементы работают во влажной зоне, поэтому они должны быть обработаны антисептиками.
Кровля сделана из битумной черепицы, которая устанавливается на подкладочный ковер. Ориентировано-стружечные плиты (ОСП – 3) толщиной 18 мм и размерами 1250*2500 устраиваются с зазором 3 мм на разряжённой обрешетке. Затем идет гидроизоляция, причем между этими слоями должен быть предусмотрен вентилируемый зазор. Слой утеплителя толщиной и пароизоляции. Водосток с крыши организованный через систему водосточных желобов и труб.
Размеры окон представлены в таблице 6. Двери внутренние по ГОСТ 6629-88* «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий». Двери наружные по ГОСТ 24698-81* «Двери наружные для жилых и общественных зданий».
Дата добавления: 13.12.2016
|
6060. Курсовой проект - Заточной станок / Металлорежущий станок по типу ANCA | AutoCad
ОГЛАВЛЕНИЕ:
Введение
1.Аналитическая часть
1.1.Фрагментарный бизнес-план проекта
1.2.Патентно-лицензионный обзор
1.3.Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4.Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5.Определения класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2.Технологическая часть
2.1.Определение предельных режимов обработки
2.2.Выбор электродвигателя
2.3.Разработка кинематической схемы главного движения
3.Конструкторская часть
3.1.Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2.Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3Расчет долговечности подшипников
3.4.Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5.Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6.Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4.Безопасность и экологичность проекта
4.1.Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2.Система защиты
5.Исследовательская часть
5.1.Построение станочного конфигуратора
5.2.Функциональный анализ вибрации станка
Заключение
Библиографический список
Приложение А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
Приложение Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
Заключение:
На основе утвержденного технического задания разработана конструкция специального заточного станка С09. Работоспособность подтверждена расчетами на прочность, жесткость и устойчивость. Ресурс точности станка составляет 16128 ч. ТО отвечает требованиям ССБТ России, стандартам ISO 9001, евростандартам серии СЕ, конкретно EN 50144, EN 55015, EN 60335, EN 60555, и директиве ЕЭС 89/392/EWG. Станок соответствует своду правил по испытанию станков. Конструкция проработана по ГОСТ ЕН1005-2:2005 «Безопасность машин» в части физических возможностей человека и составляющих ручного труда при работе с машинами и механизмами; а также по серии ГОСТ Р ИСО 5725.1…6:2002 – точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений; система автоматизации производства и интеграция – по ГОСТ Р ИСО 10303.1…504-2007. Разработка соответствует нынешним знаниям в области экологичности конструкций ТО, все материалы сертифицированы, отходы удаляются быстро и надежно, содержание отравляющих веществ ниже нормы, инициативное решение в области защиты окружающей среды соблюдено при разработке, производстве и эксплуатации ТО с учетом выполнения условия «экология и экономика – путь прогресса», объём упаковки минимален, так как используются многоразовые контейнеры при транспортировке. Разработаны чертежи: чертеж общего вида, шпиндельная сборка сборочный чертеж, чертеж шпинделя, чертеж детали, чертеж оправки.
Дата добавления: 13.12.2016
|
© Rundex 1.2 |
