631. Дипломный проект - 13-ти этажный 120-ти квартирный жилой дом-башня с квартирами эконом класса 26,1 х 22,1 м в г. Чебоксары Чувашской республики | AutoCad Аннотация Реферат Введение 1. Архитектурно-строительный раздел 1.1. Описание района строительства 1.2. Генеральный план 1.3. Описание объемно-планировочного решения объекта проектирования 1.4. Описание конструктивного решения объекта проектирования 1.5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 1.5.1. Требуемое сопротивление теплопередачи из условий энергосбережения 1.5.2. Определение толщины утеплителя 1.6. Расчет естественного освещения 1.7 Основные решения по инженерным коммуникациям Приложение 1(отделка помещений) Приложение 2 (экспликация полов) Приложение 3 (спецификация элементов заполнения проемов) 2. Расчетно-конструктивный раздел 2.1. Описание конструктивного решения здания 2.2. Расчет пространственного каркаса здания 2.2.1. Общие данные 2.3.1 Сбор нагрузок на каркас 2.3.2 Результаты расчета каркаса 2.4.1 Результаты расчета колонны подвала 2.4.2 Результаты расчета балки 2.5 Конструирование и расчет свайных фундаментов 2.5.1. Общие данные 2.5.2. Определение физико-механических свойств грунта 2.5.3 Сбор нагрузок на обрез фундамента 2.5.4 Определение несущей способности сваи 2.5.5 Определение требуемого количества свай в фундаменте 2.5.6 Определение осадки основания свайного фундамента 2.5.7 Расчет арматуры ростверка 3. Технология и организация строительства 3.1 Общие сведения о возводимом объекте 3.2 Методы и организация строительно-монтажных работ 3.3 Подбор технологических комплектов машин и расчет их требуемых параметров 3.4 Технологическая карта на бетонирование монолитного перекрытия 3.5 Технологическая карта на устройство кровли 3.6 Технологическая карта на бетонирование ростверков 3.7 Технологическая карта на погружение железобетонных свай 3.8 Расчет объемов работ, трудоемкости и продолжительности их выполнения, потребности в основных строительных материалах, полуфабрикатах, изделиях и конструкциях 3.8.1Расчет потребности в основных машинах и механизмах 3.8.2.Расчет исходных данных для проектирования стройгенплана 3.8.3.Расчет потребности во временных зданиях, сооружениях, складах 3.8.4.Расчет потребности строительства в воде, электроэнергии, сжатом воздухе 3.8.5 . Расчет поточного метода производства работ 3.8.6 Расчет параметров сетевого графика 3.8.7.Мероприятия по охране труда, противопожарной технике безопасности и охране окружающей среды 3.8.8Технико-экономические показатели 4 Экономика строительства 4.1.Маркетинговые исследования Локальная смета №1 Общестроительные работы Локальная смета №2 Санитарно-технические работы Локальная смета №3 Электротехнические работы Объектная смета №1 5 Безопасность технологического процесса 5.1.Декомпозиция и идентификация опасностей 5.2.Анализ опасностей 5.3.Инженерное решение по защите от опасности или уменьшению ее.воздействия 5.4.Оценка эффективности принятых решений 6 Экологическая экспертиза 6.1Проведение экологической экспертизы на стадии проектирования 6.2Проведение экологической экспертизы на стадии производства работ 6.3Мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу 6.4.Мероприятия по защите от загрязнения сточными водами 6.5.Обоснование и расчет количества образования отходов 6.6.Мероприятия по использованию плодородного слоя почвы и по рекультивации нарушенных земель 6.7.Проведение экологической экспертизы на стадии эксплуатации проектируемого объекта Заключение Список литературы Спецификация дипломного проекта проекта
В проектируемом доме каждая квартира состоит из следующих помещений: • жилые комнаты, • кухня, • передняя (коридор), • ванная, • туалет, • балкон. Все жилые комнаты освещены естественным светом в соответствии с требованиями СНиП 1:5,4, комнаты в квартирах имеют отдельные входы, высота помещения - 2,8 м. Кухня оборудована вытяжной естественной вентиляцией, мойкой, электроплитой. Стены возле кухонного оборудования облицовываютсая глазурованной плиткой, остальные - моющимися обоями. Пол в квартирах покрыт линолеумом по растворной стяжке. Ванна и туалет выполнены в железобетонной санитарной кабине. Горизонтальные коммуникации - коридоры, обеспечивают связь между помещениями в пределах этажа, пути к лестницам и другим вертикальным коммуникациям. Вертикальные коммуникации -лестницы, предназначены для связи между этажами, и является основным эвакуационным путем. Лестничные клети решены в виде двухмаршевых лестничных марш-площадок. Ширина лестничного марша принята 1,2 м, ширина лестничной площадки принята 2,55 м. Лестничная клетка запланирована как внутренняя повседневной эксплуатации. Во входном узле лестницы из отдельных бетонных наборных ступеней.. Уклон лестниц - 1:2.
Конструктивная схема с неполным каркасом - поперечные несущие стены и колонны внутри помещения, с уложенными на них прогонами. Прочность - обеспечивается за счет прочности камня и раствора, укладки с взаимной перевязкой швов. Устойчивость- обеспечивается за счет перевязки с внутренними стенами, и настилами. Долговечность - обеспечивается за счет качества используемого материала и степени морозостойкости данного материала. Фундаменты - мелкого заложения; для стен ленточный сборный, для колонн стаканного типа. Несущая конструкция - кирпичная многослойная стена. Наружный слой из керамического обыкновенного красного кирпича, средний слой утеплитель из плит Rockwool Rockton, внутренний слой пенобетонные блоки. Толщина стены 570 мм. Панели перекрытия и покрытия – монолитные плиты. Колонны - сборные железобетонные, с сечением 300 x 300 мм. Прогоны - сборные железобетонные, прямоугольного сечения. Цоколь - выполнен из полнотелого кирпича, выше гидроизоляционного слоя. Стены подвала - из фундаментных блоков. Окна - пластиковые со спаренными переплетами. Витражи - из алюминиевого профиля. Двери - деревянные остекленные.
Заключение Разработан проект 13-ти этажного 120-ти квартирного жилого дома с квартирами эконом-класса. В ходе дипломного проектирования было сделано следующее: • разработан генплан, конструктивные и объемно-планировочные решения здания; • выполнен теплотехнический расчет наружной стены и кровли; • выполнен расчет каркаса здания, выполнены конструирование и расчет монолитной колонны подвала и ригеля • запроектирован фундамент здания; • разработаны технологические карты на устройство монолитного перекрытия, устройство кровельного покрытия, бетонирования ростверков, устройства свайного фундамента; • разработан стройгенплан объекта и сетевой график; • выполнено 3 сметных расчета, проведено маркетинговое исследование; • проработаны вопросы безопасности и экологичности строительства.
Дата добавления: 01.12.2020
1. КОМПОНОВКА БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ. 3 1.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. 4 1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШАГА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ БАЛОК И БАЛОК НАСТИЛА. 5 1.3 РАСЧЁТ ЛИСТОВОГО НЕСУЩЕГО НАСТИЛА. 5 2 РАСЧЁТ ПРОКАТНЫХ БАЛОК. 5 2.1 РАСЧЁТ БАЛКИ НАСТИЛА. 5 2.1.1 Определение нагрузки на балку настила. 5 2.1.2 Определение внутренних усилий в балке настила. 6 2.1.3 Подбор сечения балки настила. 6 2.1.4 Проверки прочности и жёсткости принятого сечения балки настила. 7 2.2 РАСЧЁТ ВТОРОСТЕПЕННЫХ БАЛОК. 7 2.2.1 Определение нагрузки на второстепенную балку. 7 2.2.2 Определение внутренних усилий вспомогательной балки. Подбор сечения. 8 2.2.3 Проверка прочности и жёсткости принятого сечения. 9 3 РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СВАРНЫХ СОСТАВНЫХ БАЛОК. 10 3.1 СБОР НАГРУЗКИ НА ГЛАВНУЮ БАЛКУ. 10 3.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНУТРЕННИХ УСИЛИЙ В ГЛАВНОЙ БАЛКЕ. 11 3.3 ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ГЛАВНОЙ БАЛКИ. 11 3.4 ИЗМЕНЕНИЕ СЕЧЕНИЯ ГЛАВНОЙ БАЛКИ ПО ДЛИНЕ 15 3.5 ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ПО КАСАТЕЛЬНЫМ НАПРЯЖЕНИЯМ НА ОПОРЕ 17 3.6 РАСЧЕТ ПОЯСНЫХ ШВОВ 17 3.7 ПРОВЕРКА ОБЩЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 18 3.8 ПРОВЕРКА МЕСТНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ СТЕНКИ И КОНСТРУИРОВАНИЕ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ 19 3.9 РАСЧЕТ ОПОРНОГО РЕБРА ГЛАВНОЙ БАЛКИ 20 3.10 УКРУПНИТЕЛЬНЫЕ СТЫКИ БАЛОК 21 3.10.1 Конструирование стыка на монтажной сварке 21 3.11. РАСЧЕТ КРЕПЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ БАЛКИ К ГЛАВНОЙ БАЛКЕ. 22 4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СПЛОШНОЙ КОЛОННЫ 23 4.1 РАСЧЕТНАЯ СХЕМА. РАСЧЕТНАЯ ДЛИНА КОЛОННЫ 23 4.2 ПОДБОР СЕЧЕНИЯ СОСТАВНОЙ КОЛОННЫ 24 4.3 РАСЧЕТ ОГОЛОВКА КОЛОННЫ 27 4.4 РАСЧЕТ БАЗЫ СПЛОШНОЙ КОЛОННЫ 29 5. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 33
Исходные данные: Тип балочной клетки и тип сопряжения балок: усложнённый. Шаг колонн в продольном направлении А = 10,4 м. Шаг колонн в поперечном направлении В = 4,4 м. Габариты площадки в плане 2Ах2Б Полезная равномерно распределённая нагрузка Р = 10 кН/м2 (1,0 тс/м2) Материал конструкций: Настил: С245; Балка настила: С245; Второстепенная балка: С245; Главная балка: С245; Колонна: С245.
Дата добавления: 01.12.2020
ВВЕДЕНИЕ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ТРУБОПРОВОДА 2 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА ТРУБОПРОВОДА 3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ 3.1 Общие положения 3.2 Технологический процесс сварки полипропиленовых труб 3.3 Контроль качества сварных соединений 4 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ Для достижения поставленной цели предлагается решить следующие задачи: - выбор типа труб и их сырья; - выбор оборудования; - подбор режимов сварки; - провести контроль качества сварных соединений.
В данном курсовом проекте применяются PPR трубы PN20 имеющие рабочую температуру до 95º C. Данный материал применяется, в первую очередь, в системе отопления. Такой вид полипропиленовых труб отличается хорошей устойчивостью к давлению и высокой температуре, его используют для систем горячего и холодного водоснабжения, обустройства теплого пола и центрального отопления. Также этот материал, в сравнении с РР-Н, характеризуется более высокой прочностью и кратковременной устойчивостью к повышенной температуре теплоносителя, но более низкой в сравнении с РР-В. Температурная устойчивость при условии низкого давления составляет более +100 °C. Данный вид полипропиленовых труб чаще всего применяют в сфере сантехники и отопления благодаря их отличным техническим характеристикам и низкой стоимости. Участок водоснабжения и отопления состоит из труб для горячей и холодной воды диаметров 32 мм и трубы для теплоснабжения 20 мм. 1. Напряжение питания, В - 230 2. Частота тока, Гц - 50/60 3. Мощность, Вт - 800 4. Количество трубчатых нагревателей, шт - 1 5. Диаметр свариваемых труб, мм - 20-63 6. Количество сменных комплектов (насадок) гильза/дорн, шт - 6
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном курсовом проекте была разработана схема полипропиленового трубопровода, которая состоит из водоснабжения с диаметром трубы 32 мм и отопления с диаметрам трубы 20 мм. Оптимальным решением оказалось, выбрать трубы из PPR PN20. Выбран способ сварки данных сварных соединений. Рациональным способом сварки полимерных труб является сварка нагретым инструментом в раструб. Составлен технологический процесс способа сварки. Для выполнения технологического процесса, было подобрано сварочное и вспомогательное оборудование, чтобы повысить стабильность процесса и универсальность типоразмеров получаемых соединений. Выбрано вспомогательное оборудование для сварки соединений нагретым инструментом, позволяющее производить точный раскрой материла.
Металлоконстукции опор - сталь С245 по ГОСТ27772-88*. Защита поверхности металлоконструкций опор от коррозии осуществляется в заводских условиях горячей оцинковкой. Болты, гайки и шайбы оцинковать, толщина покрытия не менее 42мкм. Металлоконструкции фундаментов над землей окрашиваются краской БТ-177 за 2 раза по ОСТ6-10-426-79 по гpунтовке ГФ-021 в заводских условиях. Электроды для сварных швов применять типа Э42А по ГОСТ 9467-75*. Работы по сооружению ВЛ производить в соответствии с указаниями СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87, с соблюдением правил безопасности труда в строительстве СНиП 12-04-2002. Расчетная темпеpатуpа воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98 - минус 39°С. Марка бетона по морозостойкости - F200, по водонепроницаемости - W6.
Общие данные. Ведомость опор и фундаментов Указания к установочным чертежам фундаментов Общие примечания к монтажным схемам Характеристика стали для металлоконструкций ВЛ Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №1 У220-3 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №3 У220-2+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №5 У220-2+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №6,7 У220-2+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №8 У220-2+14 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №13 У220-2т+14 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №15 У220-2т+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №16 У220-2т+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №17 У220-2т+14 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №19 У220-2т+14 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №20 У220-3 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №21 У220-3 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловые опоры №№22, 23 У220-3 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №24 У220-3 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №25 У220-3 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №26 У220-2т+5 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №27 У220-2т+5 Установочный чертеж фундаментов под промежуточные опоры №4 П220-2, №14 П220-2т Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №9 П220-2+5 Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №10 П220-2+5 Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №11 П220-2 Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №12 П220-2+5 Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №18 П220-2т+5 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №39 У220-2+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловые опоры №59,63 У220-3+9 Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №63а У220-3
Дата добавления: 11.12.2020
ВВЕДЕНИЕ 5 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 6 2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА 7 2.1 Компоновка, основные механизмы и движения 7 2.2 Устройство ЧПУ 9 2.3 Технические характеристики станка 9 2.4 Схема действующих нагрузок на шпиндель 9 2.5 Механизм зажима режущих инструментов 10 2.6 Технические требования к шпиндельной бабке 10 3. КИНЕМАТИКА СТАНКА 16 3.1 Главное движение станка 2204ВМФ2 16 3.2 Приводы подач 16 3.3 Механизм смены инструмента станка 2204ВМФ2 16 3.4 Перегружатель 17 4. МОДЕРНИЗАЦИЯ УЗЛА 20 4.1 Кинематический анализ коробки скоростей 20 4.2 Проектирование коробки скоростей 27 4.3 Расчет чисел зубьев 29 5.КОМПОНОВКА РАЗВЕРТКИ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ СВЕРИЛЬНОГО СТАНКА 31 5.1 Определение расчетной частоты вращения шпинделя 31 5.2 Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах 31 5.3 Проектный расчет валов 32 5.4 Определение диаметров зубчатых колес 33 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 36
Горизонтальный фрезерно-сверлильно-расточной станок 2204ВМФ2 с крестовым поворотным столом и инструментальным магазином предназначен для комплексной обработки корпусных деталей средних размеров с четырех сторон без переустановок. На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование деталей концевыми, торцовыми и дисковыми фрезами, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиками. Класс точности станка В. Точность растачиваемых отверстий соответствует 6-7-му квалитетам. Станок входит в гамму многоцелевых станков 6902ПМФ2, 6904ПМФ2, 6904ВМФ2 и др. аналогичных по компоновке, конструкции, но отличающихся размерами и точностью. Станок 2204ВМФ2 отличается расположением магазина, упрощающим устройство смены инструмента.
Технические характеристика станка:
В настоящей работе выполнен анализ конструкции многоцелевого горизонтального сверлильно-фрезерного расточного станка модели 2204ВМФ2. В результате выявлены недостатки конструкции и сформулировано направление модернизации. Кроме того, выполнен кинематический анализ и кинематический синтез коробки скоростей с учетом требований стандартных значений чисел оборотов валов, определены передаточные отношения всех зубчатых передач коробки скоростей, а также числа зубьев передач и их модули.
Введение 1 Календарный план производства работ 1.1 Подсчет объемов земляных работ 1.2 Ведомость заполнения оконных и дверных проемов 1.3 Ведомость подсчета объема кладки 1.4 Ведомость подсчета объемов монтажных элементов 1.5 Ведомость подсчета объемов по покрытию полов 1.6 Ведомость подсчета оклейки и облицовки 1.7 Ведомость подсчета трудозатрат и машинного времени 1.8 Выбор методов производства строительно-монтажных работ и техника безопасности 1.9 Описание работ 1.9.1 Земляные работы 1.9.2 Монтажные работы 1.9.3 Бетонные работы 1.9.4 Каменные работы 1.9.5 Кровельные работы 1.9.6 Отделочные работы 1.9.7 Разные работы 1.9.8 Специальные работы 1.9.9 Благоустройство территории и сдача объекта 2 Стройгенплан 2.1 Обоснование решений принятых при проектировании строительного генерального плана 2.2 Расчет потребности складов 2.3 Расчет временных бытовых помещений 2.4 Расчет потребности в воде 2.5 Расчет потребности в электроэнергии 2.6 Мероприятия по обеспечению сохранности строительных материалов и на конструкций на строительной площадке 2.7 Мероприятия по технике безопасности при организации строительной площадки 2.8 Мероприятия по охране окружающей среды 2.9 ТЭП Литература
1. Материальный баланс топочного устройства 2. Определение энтальпии и температуры продуктов сгорания 3. Тепловой баланс котельного агрегата 4. Расход топлива и газообразных продуктов хим. технологии 5. Компоновка топочной камеры 6. Температура газов в топке 7. Компоновка горелок в топке 8. Определение времени пребывания 9. Эксергетический анализ котельного агрегата 10. Потери эксергии 11. Распределение температур и тепловосприятий в элементах котла 12. Тепловой расчёт и компоновка водяного экономайзера 13. Расчет холодного пакета пароперегревателя (ХП) 14. Расчет горячего пакета пароперегревателя (ГП) 15. Расчет ширмового пароперегревателя 16. Баланс тепловосприятия КУ Список литературы
Исходные данные Тип и параметры котельной установки: Е – 120 – 100 ГМ tп.п. = 530оС qv = 180 кВт/м2 QF = 3100 кВт/м2 θух = 120 оС αт = 1,03 tп.в. = 230 оС р = 9.81 МПа D = 120 т/ч = 33,33 кг/с Dпр= 0,67 кг/с Вид топлива - газ CH4=38%; C2H6=25.1%; C3H8=12.5%; C4H10=3.3%; C5H12=1.3%; CO2=1.1%; N2=18.7%; Qрн= 46,8832 МДж/кг
Дата добавления: 17.12.2020
1. Краткое описание котлоагрегата 2. Краткое описание принятых к установке топочных устройств и горе-лок 3. Обоснование выбранной температуры уходящих газов 4. Определение конструктивных характеристик котлоагрегата 5. Определение состава топлива 6. Расчет объемов, энтальпий воздуха и продуктов сгорания 7. Тепловой баланс и расход топлива 8. Расчет топочной камеры 9. Расчет конвективных пучков 10. Аэродинамический расчет котла 11. Подбор дымососа и вентилятора Список литературы
Особые дополнительные сведения Марка котла: КВГМ-20-150 Топливо: газ Саратов - Москва Производительность: 17 Гкал/час Температура воды на входе в котел поддерживается постоянной, равной 70° С на всех нагрузках. Котлы водогрейные предназначены для получения горячей воды температурой 150°С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения. Котел теплопроизводительностью 20 Гкал/ч отличается глубиной топочной камеры и конвективной шахты. Система трубная имеет опоры, приваренные к нижним кол-лекторам. Опоры, расположенные на стыке топочной камеры и конвективной шахты не подвижны. Основными элементами котла КВ-ГМ-20-150 являются топочный, конвективный блоки котла и газомазутная горелка. Топочная камера имеет горизонтальную компоновку, экранирована трубами диаметром 60х3 мм, входящими в коллекторы диаметром 219х10 мм. Конфигурация камеры в поперечном разрезе напоминает профиль железнодорожного габарита. Конвективная поверхность нагрева, расположенная в вертикальном, полностью экранированном газоходе, состоит из U-образных ширм из труб диаметром 28х3 мм. Не-сущий каркас у котла КВ-ГМ-20-150 отсутствует. Каждый блок (топочный и конвективный) имеет опоры, приваренные к нижним коллекторам. Опоры, расположенные на стыке конвективного блока и топочной камеры, неподвижны. При работе на мазуте котлы КВ-ГМ-20-150 по воде должны включаться по прямо-точной схеме: вода подводится в поверхности нагрева топочного блока, отводится из конвективных поверхностей нагрева. При работе только на газомазутном топливе включение котлов КВ-ГМ-20-150 воде выполняется по противоточной схеме: вода подводится в конвективные поверхности нагрева, отводится из поверхностей нагрева топочного блока. Котлы КВ-ГМ-20-150 выполняются в облегчённой натрубной обмуровке. Котёл КВ-ГМ-20-150 (КВ-ГМ-23,26-150) оборудуется одной горелкой газомазутной типа ГМВТ-2-25. Горелка устанавливается на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к вертикальным коллекторам. Горелка устанавливается на воздушном коробе котла, который крепится на фронтовом экране к щиту. По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и раз-решение на применение Ростехнадзора). Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам. Котлы имеют облегченную натрубную обмуровку.
Комплект радиовызова персонала MP-920W8 выполнен на базе оборудования компании ООО "СКБ Телси". Оборудование сигнализации и связи серии «HostCall» имеет экспертное заключение № 77.01.09.П.002766.08.20 от 26.08.2020 г. о соответствии продукции санитарноэпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Оборудование сигнализации и связи серии «HostCall» имеет декларации Евразийского экономического союза о соответствии требованиям ТР ТС 020 / 2011 "об электро- магнитной совместимости технических средств" и о соответствии требованиям ТР ЕАЭС 037/2016 "об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники". Производитель оборудования сигнализации и связи серии «HostCall» компания ООО СКБ "Телси" имеет сертификат "Менеджмента качества" ISO 9001:2015 и сертификат "Системы менеджмента качества медицинских изделий" ISO 13485:2016. Все оборудование сигнализации и связи серии «HostCall» производится на территории Российской Федерации. В состав комплекта радиовызова персонала MP-920W8 входят следующие компоненты: - Радиокнопка вызова MP-413W8; - Приемник 4-х канальный MP-821W2; - Лампа сигнальная MP-611W1; - Блок питания 12В/0.3А; - Адаптер блок защиты; - Комплект крепежа (8 дюбелей, 8 саморезов); - Упаковка; - Паспорт. Радиокнопка вызова MP-413W8 должна устанавливаться, например, справа от входной двери на высоте от 0,85 до 1 м от уровня земли и на расстоянии, не менее 0,4 м от выступающих частей (например, первой ступеньки лестницы). Кроме того, при выборе места установки необходимо учесть, чтобы инвалид-колясочник, подъехавший к радиокнопке, не перекрывал движение обычных посетителей. При отсутствии возможности установки радиокнопки вызова на стене здания в непосредственной близости от лестницы или пандуса используется стойка Штольц. Удобная форма стойки позволяет инвалиду-колясочнику беспрепятственно воспользоваться установленным на ней оборудованием. Посылка вызова с радиокнопки осуществляется простым нажатием. Во время нажатия на радиокнопку вызова, на ней красным цветом загорается световой индикатор, который показывает, что вызов послан, и звучит звуковой сигнал. Помимо контроля посылки вызова световой индикатор сигнализирует о разряде батареи. Четырех канальный приемник MP-821W2 принимает код от кнопки и включает «сухой» контакт. К «сухому» контакту 4-х канального приемника подключается светозвуковой индикатор – сигнальная лампа MP-611W1, которая при вызове загорается красным цветом и одновременно подает звуковой сигнал в течение 10 или 30 секунд. Время индикации на сигнальной лампе задается при программировании 4-х канального приемника MP-821W2. При необходимости «сухой» контакт приемника может быть использован для подачи сигнала на существующую на объекте систему охранно-пожарной сигнализации. К одному 4-х канальному приемнику MP-821W2 можно подключить до 4-х радиокнопок вызова MP-413W8 и до 4-х сигнальных ламп MP-611W1. При необходимости подключения большего количества абонентов, следует устанавливать систему вызова персонала «HostCall-TM». Дальность действия передатчика радиокнопки на открытой местности - до 100 метров. При необходимости увеличить дальность действия или при наличии сложностей с прохождением радиосигнала, можно использовать радио- ретранслятор, состоящий из 4-х канального приемника MP-821W2 и радиопередатчика MP-811S1. Для электропитания 4-х канального приемника MP-821W2 и сигнальной лампы MP-611W1 используется блок питания (БП) на 12 вольт. Блок питания оснащен стандартным штекером 5,5/2,1. Для удобства его подключения к используемому оборудованию и защиты от перегрузки по току используется адаптер-блок защиты GC-0012U3. Общие данные. План расположения оборудования Структурная схема Спецификация оборудования и материалов
Дата добавления: 24.12.2020
1. Характеристика здания 2. Объемно-планировочное решение 3. Архитектурно-конструктивное решение цеха 4. Светотехнический расчет 5. Расчет площадей АБК 6. Генеральный план 7. Список использованной литературы
Заданием предусмотрено проектирование промышленного здания пролетного типа. Размеры здания в плане 120х90 м. Здание представляет собой 3 пролета одного направления. Шаг средних крайних колонн 6 м. Высота здания до нижних частей стропильных конструкций – 10,8 м. Кровля скатная , с уклоном в 1,5% . С кровли организован внутренний водоотвод.
Каркасное здание с поперечным расположением ферм, при котором в поперечном направлении образуются рамы, которые совместно со связями обеспечивают пространственную жесткость и устойчивость здания. Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий без опорных кранов представлены по серии 1.423-3, железобетонные колонны для зданий с опорными кранами грузоподъемностью 10-30 т. представлены по серии 1.423-3 жестко заделанных в фундаменты. Металлические фермы имеют длину 24 метра. Покрытие промышленного здания представлено в виде железобетонных ребристых плит, опирающихся на фермы по серии 1.465-3. Кровельный пирог состоит из пароизоляции, утеплителя, гидроизоляции и защитного слоя. Стеновые панели - типа «сэндвич», с утеплителем из минераловатных плит. В проектируемом производственном здании используются мостовые краны грузоподъемностью по 30т и подвесные краны 3,2т. Для доставки материалов и изделий используются электрокары, ленточные конвейеры.
Двухэтажный административно-бытовой корпус общей площадью 2000 м2 расположен отдельно от проектируемого здания. - списочное количество рабочих во всех сменах: 460чел. - явочное в наиболее многочисленной смене: 310чел. - из них мужчин: 279 чел. - женщин: 31 чел. - ИТР и служащие: 30 чел.
Дата добавления: 30.12.2020
В первой части проектируется монолитное железобетонное перекрытие, опирающееся на кирпичные стены многоэтажного промышленного здания. Конструктивная схема здания смешанная (по периметру здания – несущие кирпичные стены, внутри здания – монолитные колонны каркаса). Во второй части проекта необходимо рассчитать сборные железобетонные элементы такого же здания. В этом случае конструктивная схема здания каркасная. Расчет нагрузок произведен по программе Лира Сапр
Введение 1. Компоновка монолитного перекрытия 2. Расчет монолитной плиты перекрытия 3. Расчет второстепенной балки 4. Расчет кирпичного простенка 5. Компоновка сборного здания 6. Расчет предварительно-напряженной плиты 7. Расчет ригеля 8. Расчет колонны и фундамента Приложение 1 Приложение 2 Список использованных источников
Для расчета принимаем следующие исходные данные: - длина – 5 х 4,9 м: - ширина – 3 х 6,9 м; - число этажей – 5 - высота – 3 м; - нагрузка – 6000 Н/м2; - количество второстепенных балок в пролете – 2; - класс бетона – В20; - класс арматуры (для сборных элементов) – А400; - R0=0,32МПа; - район строительства –г. Норильск.
Дата добавления: 11.01.2021
Задание 1. Исходные данные 2. Архитектурно-планировочные решения 3. Конструктивные решения зданий План стропильной системы в осях 1-5. План кровли в осях 1-5 План перекрытий в осях 1-5 на отм. +3,000. 4. Теплотехнический расчет. 5. Наружная и внутренняя отделка помещений 6. Расчет технико-экономических показателей. Список используемой литературы
В многоквартирном жилом доме предусмотрены 15 однокомнатных и 1 двухкомнатная квартира. В каждой квартире предусмотрен следующий состав помещений: жилая комната (спальня), прихожая, кухня, санузел (совмещенный), балкон. Размер окон обеспечивает необходимую освещенность в светлое время суток. Конструктивная схема: здание с продольными несущими стенами здания из глиняного обыкновенного кирпича. Фундамент сборный ленточный из фундаментных подушек (300х1200 мм) и фундаментных блоков (600х500 мм). Фундаментные блоки являются стенами подземной части здания. Для кладки наружных и внутренних стен применяется глинянный обыкновенный кирнич. Кладка стен осущемтвляется на цементно-песчаном растворе вручную с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета (см. раздел. 4). Утепеление стен производится с помощью утеплителя (каменная вата) расположенного внутри стены с воздушной прослойкой. Внутренние несущие стены толщиной 380 мм, перегородки 120 мм. Стены в которых имеются вентеляционные каналы имеют толщину 380 мм. В данном жилом многоквартирном доме запроектированы перекрытия – сборные железобетонные многопусотные плиты толщиной 220 мм. Размеры железобетонных плит 1800х6300, 1500х4800. Крыша в здании чердачного типа, двускатная, стропильная.
Дата добавления: 12.01.2021
Введение 3 1. Основные характеристики реактора и исходные данные для расчета 4 2. Теплогидравлический расчет реактора типа ВВЭР-1100 5 3. Нейтронно-физический расчет 16 4. Заключение 34 Список источников 36
Водоводяной корпусной энергетический ядерный реактор (ВВЭР) с водой под давлением, одна из наиболее удачных ветвей развития ядерных энергетических установок, получившая широкое распространение в мире. Водо-водяной ядерный реактор использует в качестве замедлителя и теплоносителя обычную (лёгкую) воду. Технологическая схема каждого блока двухконтурная. Первый контур является радиоактивным, в него входит реактор и четыре циркуляционных петли, по которым через активную зону с помощью главных циркуляционных насосов прокачивается теплоноситель — вода Второй контур — нерадиоактивный, состоит из испарительной и водопитательной установок, блочной обессоливающей установки (БОУ) и турбоагрегата. Теплоноситель первого контура охлаждается в парогенераторах, отдавая при этом тепло воде второго контура. Насыщенный пар, производимый в парогенераторах, подается в сборный паропровод и направляется к турбоустановке, приводящей во вращение электрогенератор. Во второй контур также входят конденсатные насосы первой и второй ступеней, подогреватели высокого и низкого давления, деаэратор, турбопитательные насосы. В данном курсовом проекте производится теплогидравлический и нейтронно-физический расчёт реактора ВВЭР-1200. В теплогидравлическом расчёте определяются: геометрические размеры активной зоны и геометрические характеристики ТВС; коэффициенты неравномерности; распределение энерговыделения и температур по высоте активной зоны; критические тепловые потоки и коэффициенты запаса до кризиса кипения; ведётся расчёт гидравлических сопротивлений по кассетам и в корпусе реактора. В нейтронно-физическом расчёте определяются: размеры элементарной ячейки активной зоны; ядерные концентрации элементов и макроконстанты для нейтронов тепловой области; температуры нейтронного газа и производится усреднение сечений в тепловой области; определяется коэффициент размножения в бесконечной среде; материальный параметр и эффективный коэффициент размножения; расчитываются нейтронные потоки и коэффициенты неравномерности по высоте активной зоны; выгорание и отравление реактора; рассчитываем кампанию реактора.
Основные характеристики реактора и исходные данные для расчета Тип реактора ВВЭР–1200 Электрическая мощность Nэл 1200 МВт Тепловая мощность, Qтепл 3200 МВт Теплоноситель и замедлитель вода (Н2О) Конструкционные материалы сплав на основе Zr Среднее энерговыделение qv 105 МВт/м3 Топливо UO2 Форма ТВС-2М шестигранные ТВЭЛы стержневые Обогащение Х5 4,2 % Температура теплоносителя: - на входе в активную зону tвх 2880С - средний подогрев теплоносителя, 320С Давление в реакторе на выходе из активной зоны Р 15,7 МПа Полное число стержней в ТВС 331 Шаг решетки bр 12,75 мм Число ТВЭЛов в ТВС, nтвэл 312 Число трубок-кластеров, nкл 18 Число центральных трубок 1 Размеры пучка стержней: Размер кассеты «под ключ» Sкл 236 мм наружный диаметр оболочки ТВЭЛа d2 9,1 мм внутренний диаметр оболочки ТВЭЛа d1 7,7 мм наружный диаметр топливного сердечника dc 7,5 мм внутренний диаметр топливного сердечника d0 1,4 мм наружный диаметр направляющих трубок для стержней регулирования dр 12,6 мм диаметр центральной трубки, dц.т. 13,3 мм толщина оболочки кластера δк 0,85 мм толщина оболочки ТВЭЛа δоб 0,7 мм толщина газового зазора зазора, δгз 0,1 мм толщина оболочки центральной трубы δц 0,9 мм Экстраполированная добавка к размерам активной зоны δ 0,08м
Заключение Был проведен теплогидравлический и нейтронно-физический расчет реактора на тепловых нейтронах (ВВЭР-1200). Были изучены: конструкция реактора типа ВВЭР; основное оборудование реактора типа ВВЭР; методика теплогидравлического расчета реактора типа ВВЭР; методика нейтронно-физического расчета реактора типа ВВЭР. Были сделаны графики: линейного теплового потока по высоте канала; температуры теплоносителя по высоте канала; температуры оболочки твэла по высоте канала; температуры топливного сердечника вдоль центральной оси. Были начерчены: реактор ВВЭР-1200 на формате А1; тепловыделяющая сборка активной зоны и зоны воспроизводства на формате А1. Расчётное значение размеров активной зоны и эффективного коэффициента размножения нейтронов Кэф=1,224 приближенное, исходя из ряда причин: • погрешности округления численных значений; • использование метода, при котором расчет ведется по четырем энергетическим группам вместо двадцати шести; • использование при расчете данных, которые уже содержат в себе приближения и инженерные допущения.
Дата добавления: 17.01.2021
631. Дипломный проект - 13-ти этажный 120-ти квартирный жилой дом-башня с квартирами эконом класса 26,1 х 22,1 м в г. Чебоксары Чувашской республики | 
632. Курсовой проект - Балочная клетка усложненного типа 20,8 х 8,8 м | 
636. ОФ ПС 220 кВ Малая Елань с ВЛ 220 кВ в Иркутской области |