8176. Курсовой проект - Поверочный расчёт котла Г – 445БИ | AutoCad Исходные данные 3 стр. Основные характеристики котла Г – 445БИ 4 Расчёт: Тепловой расчет котла-утилизатора 5 Тепловой баланс 5 Расчет предвключенного испарителя 5 Расчёт испарителя 6 Приложение: график I=f(t) Список литературы 9
Исходные данные • Тип котла – Г – 445БИ • расход газов через котел-утилизатор - G0 = 25000 м3/ч; • температура газов перед котлом-утилизатором - tг = 1100 °С; • требуемое давление пара - Рп = 1,4 МПа; • температура пара - tп = 195 °С (пар насыщенный); • температура питательной воды на входе в котел - tпв = 105 °С; • состав газа: (N2) = 61 %, (O2) = 2 %, (SO2) = 10 %, (CO2) = 7 %. (H2O) = 20 %.
Котёл-утилизатор Г-445БИ предназначен для выработки насыщенного пара за счёт использования тепла технологических и отходящих газов химической, нефтехимической, металлургической и других отраслей промышленности. Разработан для открытой установки. Котёл-утилизатор – газотрубного типа, горизонтальный, двухбарабанный, с естественной циркуляцией. Схема испарения котла – двухступенчатая. 1-я ступень испарения – это испарительная поверхность газотрубного барабана и барабан-паросборник. 2-я ступень испарения включает конвективную испарительная поверхность, размещенную во входной газовой камере, и выносной циклон. Испарительная поверхность газотрубного барабана выполнена из труб диаметром 50 мм с толщиной стенки 3 мм, испарительная поверхность конвективного пучка – из труб диаметром 38 мм. Верхний барабан оборудован сепарационным устройством. В верхнем барабане расположено сепарационное и раздающее устройства питательной воды. Сепарационное устройство представляет собой дырчатые листы, расположенные в два ряда, и пароприёмный потолок. Сепарационный и испарительный барабаны соединены между собой по пару и воде. К фланцам испарительного барабана на приварке крепятся входная и выходная газовые камеры. Входная камера имеет многослойную футеровку, выходная – изоляцию. Изготовлены из углеродистой стали. Газовые камеры поставляются заводом глухими, в связи с чем диаметры входящих и выходящих газоходов, а также места их врезки в камеры определяются проектной организацией. Котёл снабжён необходимой арматурой, гарнитурой, устройством отбора проб пара и воды, контрольно-измерительными приборами. Питание котла автоматизировано. Котёл поставляется транспортабельными блоками: барабан с сепарационным устройством, барабан с испарительной поверхностью, газовые камеры, помосты, лестницы, опоры, арматура, трубопроводы.
Введение 5 1 Нормативные ссылки 6 2 Проектирование железобетонной сборной ребристой плиты 7 2.1 Исходные данные для проектирования 7 2.2 Определение усилий в плите от внешней нагрузки 10 2.3 Расчет предварительно напряженной плиты по первой группе предельных состояний 13 2.3.1 Расчет полки на местный изгиб 13 2.3.2 Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси плиты 14 2.3.3 Расчет прочности по наклонным сечениям 16 2.4 Расчет предварительно напряженной плиты по второй группе предельных состояний 21 2.4.1 Определение потерь предварительного напряжения 21 2.4.2 Расчет по образованию трещин 26 2.4.3 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 27 2.4.4 Расчет плиты по прогибам 30 3 Проектирование неразрезного ригеля 33 3.1 Исходные данные для проектирования 33 3.2 Статический расчет ригеля 34 3.3 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 38 3.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси 40 3.5 Построение эпюры арматуры 42 3.6 Расчет стыка сборных элементов ригеля 46 4 Проектирование сборной колонны 47 4.1 Сбор нагрузок на колонны 47 4.2 Расчёт прочности колонны первого этажа 50 4.3 Расчет и конструирование короткой консоли 51 4.4 Конструирование арматуры колонны. Стык колонн 53 4.5 Расчет сборных элементов многоэтажной колонны на воздействия в период транспортирования и монтажа 54 5 Расчет трехступенчатого центрально-нагруженного фундамента 55 Заключение 60 Список использованных источников 61
В процессе работы над проектом произведены расчет ребристой преднапряженной плиты по первой и второй группам предельных состояний, неразрезного трехпролетного ригеля и его стыка с колонной, для него выполнен обрыв арматуры, запроектированы и рассчитаны центрально-сжатая колонна, трехступенчатый фундамент под колонну. В результате сконструированы ребристая плита перекрытия, ригели крайнего и среднего пролетов, колонна первого этажа, фундамент, монолитное ребристое перекрытие
Исходные данные для проектирования Для сборного железобетонного перекрытия, представленного на плане (рис. 1), требуется рассчитать сборную ребристую плиту с предварительно напряженной арматурой в продольных ребрах. Размеры здания в осях 18×54 м; Сетка колонн 6,0×5,4 м; Направление ригелей междуэтажных перекрытий поперечное; Нормативное значение временной нагрузки на перекрытие 8,0 кН/м2; Количество этажей 5; Высота этажей 3,6 м; Нормативное сопротивление грунта 0,3 МПа; Район строительства г. Краснодар; Материалы для плиты: Бетон класса В40 с характеристиками: Rb = 22 МПа, Rbn = Rb,ser = = 29 МПа, Rbt = 1,4 МПа; Еb = 36000 МПа, коэффициент условий работы бетона γb2 = 0,9, Rbtn = Rbt,ser = 2,1 МПа (принимаются по СП 63.13330.2012); Предварительно напрягаемая арматура класса А 1000 Rsn = 1000 МПа, Rs = 870 МПа; модуль упругости Es = 200000 МПа. Ненапрягаемая арматура класса В500 с Rs = 415 МПа, Es = 2105 МПа; Rsw = 300 МПа. Рассчитываемая плита будет работать в закрытом помещении при влажности воздуха окружающей среды выше 40 %.
Дата добавления: 26.02.2019
Тепловая сеть выполнена из двух труб 89x4,5 по ГОСТ 10704-91 из стали В-20 ГОСТ 10705-80* общей протяженностью в плане 123,6м с изоляцией из скорлупы ППУ, толщиной 40мм по ТУ 5768-002-27519262-97. Данная теплосеть 89x4,5 подключается путем врезки в существующую городскую тепловую сеть 219x6,0 с установкой отключающей арматуры Ду80 м, для этого проектом предусмотрено строительство монолитной камеры TК1(3500x2700x3700(h)). В камере предусмотрено устройство дренажа данного участка тепловой сети и случайных вод путем сбора в дренажный приямок размерами 400x400x300(h) с последующим перетеканием в запроектированный дренажный колодец ДК1 диаметром 1,5м и глубиной 5,3м. Для дренажа приняты трубы 57x3,5 ГОСТ 3262-75* из стали марки В-20 ГОСТ 10705-80* и запорная арматура ДУ50. В камере также предусмотрена установка кранов для спуска воздуха Ду15 на трубах 15x2,2 по ГОСТ 3262-75* из стали марки В-20 ГОСТ 10705-80*, врезанных в верхних точках трассы 89x45. Трубы дренажа и воздушников изолируются матами прошивными из минеральной ваты по ГОСТ 21880-2011 толщиной 30мм. Дренаж из ТК1 самотеком перепускается по дренажной трубе БНТ-200 длинной 3м в ДК1. В ДК1 предусмотрена установка клапана захлопки. ДК1 выполняется из ж/б изделий по ТКСМ 81-01-2001, плита днища Пн-15, колец стеновых КС-15.6 -4 шт КС-15.9 -3 шт и плиты перекрытия 1ПП 15-1. Тепловая сеть 89x4,5 пересекает автомобильную и железную дороги, согласно ТУ в футляре, способом прокладки футляра ГНБ. Для футляров выбраны трубы 0325x8,0 длинной 45,6м каждый по ГОСТ 10704-91 из стали В-20 ГОСТ 10705-80*. Участок подземной прокладки укладываются в непроходном лотковом канале ЛК300.90.45- 3 внутренними размерами 2990х720х350мм длинной 20,3м на скользящих опорах для труб с ППУ изоляцией ОПМ-08 с шагом не более 4,0м выполненных по альбому НТС 65-06 вып.2.
Дата добавления: 27.02.2019
1. Введение 6 2. Система и схема водоотведения. 7 2.1. Технико-экономическое обоснование выбора системы водоотведения 7 2.2. Трассировка водоотводящей сети 7 3. Расчёт сточных вод. 8 3.1. Расчетные расходы бытовых и производственных сточных вод 8 3.2. Расчетные расходы бытовых вод от промышленного предприятия 10 3.3. Расчетный расход воды от душевых 11 4. Гидравлический расчет построения продольных профилей трубопроводов и коллекторов водоотводящей сети 13 4.1. Гидравлический расчет хозяйственно-бытовых водоотводящих сетей........13 4.2. Определение глубины заложения коллекторов 15 4.3. Расчет ливневой сети. 17 4.4. Устройство трубопроводов и коллекторов. 21 5. Список литературы 22 Графическая часть: 1 Схема водоотводящей сети города М 1:10000 2 Продольный профиль главного коллектора Мг 1:10000, Мв 1:100 3 Продольный профиль коллектора №1 и дождевого коллектора Мг 1:10000, Мв 1:100
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 1. Проект выполняется по плану населенного пункта, прилагаемому к заданию. Вариант плана:В4 Масштаб плана 1:10000 Горизонтали проведены через 1 м 2. Населенный пункт расположен в Новгородской области. 3. Плотность населения, чел. / га: I района - 320, II района - 350 4. Норма водоотведения, л / чел.сут I района - 210, II района - 240 5. Характеристика грунтов - суглинок 6. Агрессивность грунтовых вод к бетону - агрессив. 6. Средняя глубина залегания грунтовых вод, м - 7 7. Преобладающее направление ветров - Ю-З 8. Ширина проезжей части улиц, м - 7,5 9. Ширина тротуаров, м - 4 10. Промышленное предприятие: сыродельный завод Местоположение предприятия указано на плане. Характеристика предприятия :
1. Исходные данные 3 2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 5 3. Оценка конструктивных особенностей сооружения 18 4. Выбор основного типа фундамента сооружения 20 4.1 Фундамент на естественном основании 21 4.2 Фундамент на песчаной подушке 24 4.3. Учет слабого подстилающего слоя 29 4.4. Свайный фундамент 35 5. Конструирование и расчет фундаментов сооружения 5.1 Проектирование фундамента №2 50 5.2 Проектирование фундамента №3 55 5.3 Проектирование фундамента №4 59 5.4 Проектирование фундамента №5 63 5.5 Проектирование фундамента №6 67 6. Определение относительной разности осадок основания фундаментов 70 7. Рекомендации по производству работ нулевого цикла 71 Список литературы 73
-Параметр А (холодный период года) -280/С. Расчетная температура наружного воздуха для расчета вентиляции: -в теплый период года (параметр "А") +220/C (для расчета вентиляции) и параметр "Б"; -в холодный период года -280/C.
Источник теплоснабжения -собственная встроенная котельная на газовом топливе. Параметры теплоносителя - вода 80-60 °C. Система отопления здания двухтрубная, тупиковая, горизонтальная. Трубопровод замонолитить в конструкцию пола в защитной гофротрубе. В качестве отопительных приборов приняты стальные панельные радиаторы Purmo Ventil Compact 200 высотой 200 мм по второму этажу на отметке 3,200, по первому этажу на отметке 0,200 - стальные панельные радиаторы Purmo Ventil Compact 500 высотой 500 мм. Подключение нижнее. В качестве запорной арматуры радиаторов принят узел нижнего Vekotrim 1/2"НРх3/4"НР. Регулирование теплоотдачи предусмотрена автоматическим терморегулирующим клапаном, встроенным в радиатор. Помещение электрощитовой отапливается электрическим конвектором CNS 50s.
В помещениях проектируемого здания центра духовного воспитания запроектирована естественная вытяжная система ветиляции из всех помещений. Для каждого помещения запроектирован самостоятельный вентиляционный канал. Раскладку и расположение вентканалов см чертежи марки АС. В вентканалах устанавливаются регулируемые жалюзийные решетки. Естественный приток свежего воздуха в помещения через приточные клапаны в окнах.
Общие данные. План 1 этажа на отм. 0,000. План 2 этажа на отм. 3,300. Схема системы отопления. Схема системы вентиляции.
Дата добавления: 27.02.2019
Введение 4 1. Анализ исходной ситуации 5 2. Концепция жилого района 6 1. Концептуальное решение благоустройства жилого района 6 2. Концепция организации транспорта 6 3. Концепция застройки жилого района 6 3. Проектное решение. 8 1. Объекты общественного назначения 9 2. Технико-экономические показатели жилого района 9 3. Плотность населения на микрорайон 9 Заключение 10 Список используемых источников 11
Цель курсового проекта: разработка проекта компактной городской структуры (жилого района) с учетом комфортности организации жилой среды. Основными задачами проекта являются: разработка планировочной концепции жилого района организация транспортно-пешеходных связей; организация системы общественного обслуживания; организация системы озеленения; использование территории для создания жилого комплекса разрешенной этажности; На планируемой территории отсутствуют объекты капитального строительства федерального, регионального, местного значения. Отсутствуют объекты культурного наследия, зоны с особыми условиями и зоны действия публичных сервитутов.
В качестве концепции для организации жилого района главную роль сыграла исходная ситуация территории. Были взяты магистральные улицы районного значения по периметру проектируемой территории. Существующая гравийная дорога, которая делит территорию на две части, была взята за улицу местного значения. Рельеф местности задал функционально-планировочную организацию территории и застройку района. С восточной стороны была задумана общественно-деловая и рекреационная зона, с северной и южной стороны задумана высокоэтажная застройка, в середине проектируемой территории среднеэтажная застройка и бульвар, рассекающий среднеэтажную застройку.
Структура жилого района представляет собой 5 микрорайонов и общественный центр жилого района. Застройка в жилом районе смешанная, присутствует как периметральная, так и свободная застройка. В высокоэтажной застройке фигурируют 10-ти и 15-ти этажные дома, в среднеэтажной – 5-ти и 7-ми этажные дома. Основная инфраструктура повседневного обслуживания населения (детские, хозяйственные площадки отдыха) внутри дворового пространства.
В состав объектов общественного назначения входят объекты микрорайонно-го значения (3 общеобразовательных школ, пять детских дошкольных учреждений, магазины, предприятие общественного питания, предприятие бытового обслужива-ния, амбулатория, аптека, отделение связи, отделение сбербанка, опорный пункт охраны общественного порядка, центр административного управления).
ВВЕДЕНИЕ 4 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6 1.1 Техническое задание на проектирование 6 1.2 Описание конструкции изделия и детали. Техническая характеристика 6 1.3 Анализ применяемого материала 9 1.4 Определение типа производства и его организационной формы 11 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13 2.1 Анализ технологичности конструкции детали 13 2.2 Анализ базового технологического процесса 14 2.3 Выбор способа получения заготовки 15 2.4 Разработка проектного технологического процесса и выбор баз 18 2.5 Расчет припусков 20 2.6 Расчет режимов резания 25 2.7 Техническое нормирование 28 2.8 Планировка участка 29 2.8.1 Расчет производственной площади 29 2.8.2 Планировка 31 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 33 3.1 Размерный анализ сборочной единицы 33 3.2 Проектирование станочного приспособления 36 4 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 41 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 48
Исходные данные на проектирование:
Перспективная лифтовая лебедка типа ЛБР без редуктора в компактном исполнении разработана для лифтов как с машинным отделением, так и без него. Безредукторная лебедка типа ЛБР работает в составе лифта только с электронным преобразователем частоты. Преимущества ЛБР: - отсутствие редуктора; - бесшумная и плавная работа; - уменьшенные массогабаритные характеристики; - простой и удобный монтаж; - возможность монтажа лебедки в готовую лифтовую шахту; - увеличенный срок службы эксплуатации; - высокая энергоэкономика.
Технические характеристики.
В дипломном проекте при разработке технологического процесса механической обработки детали «Корпус» большое внимание уделяется методу получения заготовки. Для выполнения основных требований найден более рациональный вариант метода получения заготовки – горячая штамповка. Переход на новый метод получения заготовки позволил получить экономию материала, сократить время обработки детали и снизить количество необходимой оснастки и режущего инструмента. Применение станков с ЧПУ также привело к сокращению времени на обработку детали «Корпус». Сократилось количество оборудования, соответственно сократились производственные площади, высвободились рабочие. Спроектированы станочные приспособления для закрепления заготовки на токарной операции, что позволило обеспечить её точное базирование и сократить вспомогательное время. В исследовательской части были изучены методы повышения стойкости режущего инструмента.
Дата добавления: 27.02.2019
1 Общая часть 6 1.1 Назначение и мощность предприятия, исходные данные для проектирования 6 1.2 Технико-экономическое обоснование проектирования 9 1.3 Номенклатура выпускаемой продукции 10 1.4 Технологический анализ базового изделия и обоснование способа её производства 11 2 Технологическая часть. 15 2.1 Определение режима работы предприятия 15 2.2 Выбор сырья и его техническая характеристика. 15 2.2.1 Кварцевый песок 15 2.2.2 Полиэтилен 16 2.2.3 Полипропилен 16 2.2.4 Антипиреновая добавка 17 2.2.5 Антиоксидная добавка 18 2.2.6 Светостаблизирующая добавка 18 2.2.7 Пигмент 19 2.3 Составление материального баланса 19 2.4 Разработка линии производства 21 2.5 Проектирование формовочного отделения 22 2.6 Проектирование смесительного отделения 26 2.7 Проектирование отделения подготовки песка 28 2.8 Проектирование отделения подготовки полиэтилена и пропилена 29 2.9 Ведомость основного технологического оборудования 30 2.10 Расчёт необходимой вместимости складов, бункеров 35 2.11 Расчёт площади склада песка 35 2.12 Склад готовой продукции 36 2.13 Пооперационный контроль и контроль качества готовой продукции 37 3 Архитектурно планировочные решения проектируемого предприятия 42 3.1 Природно-климатические условия 42 3.2 Решения генерального плана 42 3.3. Архитектурно-планировочные решения 42 3.4 Объёмно-планировочные решения производственного корпуса 43 4 Теплотехнический расчёт 45 4.1 Расчёт топочных газов, подаваемых на горение. 45 4.2 Расчёт материального баланса сушильной установки 55 4.3 Тепловой баланс сушильного барабана 56 4.4 Расчёт удельного количества топлива, теплоты и КПД 58 5 Расчёт технико-экономических показателей 60 5.1 Определение капитальных вложений по вариантам проектирования 60 6 Экология и безопасность жизнедеятельности 84 6.2 Охрана окружающей среды 84 6.2 Безопасность труда. 94 7 Научно-экспериментальная часть 104 7.1 Влияние содержания полимера на свойства изделия 104 7.2 Влияние вида песка на свойства изделия 115 Заключение 118 Библиографический список 119
Для достижения цели проекта необходимо решить следующие задачи: 1. Подобрать наиболее эффективный и рациональный состав формовочной смеси; 2. Подобрать и обосновать технологию производства полимерпесчаной черепицы; 3. Сделать подбор технологического оборудования и выполнить требуемые расчёты; 4. Разработать мероприятия по защите труда рабочих и охраны окружающей среды; 5. Выполнить технико-экономическое обоснование технологии и способа производства.
Проектируемое предприятие специализируется на производстве полимерпесчаной черепицы. Мощность предприятия 1,5 млн штук в год. Предприятие проектируется в промышленном районе посёлка Боровский в Тюменской области. В состав проектируемого предприятия входит основное промышленное здание, в котором кроме технологического оборудования предусмотрен склад готовой продукции; склад песка; склад полимера; гаражи технологического транспорта и автобусов для доставки рабочих; склад ГСМ; административный корпус, где находятся столовая и заводоуправление; бытовой корпус с лабораторией и медпунктом; КПП. Потенциальный потребитель продукции завода – Тюмень.
Полимерпесчаная черепица рядовая является штучным кровельным материалом, производимым на основе полимеров, песка и пигмента. Приготовление сырьевой смеси состоит в дроблении полимерных отходов, сушки песка, затем их общего перемешивания с добавлением пигмента. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями. настоящее время существует два метода производства полимерпесчаной черепицы – прессования и экструзивно-прокатный. Сравнив преимущества и недостатки изложенных выше способов производства, выбираем метод прессования для производства полимерпесчаной черепицы.
Заключение Выпускная квалификационная работа содержит проектные решения по строительству завода по производству полимерпесчаной черепицы. Предложены два варианта технологических линий производства полимерпесчаной черепицы На основе технологических и научно-исследовательских решений установлено, что строительство нового завода по производству полимерпесчаной черепицы целесообразно. Экономическая эффективность разработанных проектных решений заключается в следующем: объем производства предприятия составляет 1820/20222 м3/м2 в год; объем капитальных вложений составляет 92,36 млн, включая строительно-монтажные работы; ожидаемая прибыль предприятия 69,31 руб. в год. Факторами регулирования и управления свойствами полимерпесчаной черепицы при приготовлении смеси будут являться крупность песка, модификационные добавки. Выполнен подбор и расчёт технологического оборудования, произведён теплотехнический расчёт сушильного барабана, выполнены мероприятия по защите труда рабочих и охраны окружающей среды, произведён расчёт складов.
Дата добавления: 27.02.2019
1 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 1.1. Исходные данные 1.2. Объемно-планировочное решение 1.3. Конструктивное решение 1.3.1. Фундамент 1.3.2. Стены 1.3.3. Перемычки 1.3.4. Панели перекрытия 1.3.5. Лестницы 1.3.6. Перегородки 1.3.7. Окна и двери 1.3.8. Кровля 1.3.9. Полы 1.3.10. Прочие конструкции 2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1 Технологическая карта 2.1.1 Исходные данные 2.1.2 Область применения 2.1.3 Назначение технологической карт 2.1.4 Подсчет объемов работ 2.1.5 Подсчет потребных материалов 2.1.6 Технология и организация процесса 2.1.7 Калькуляция трудовых затрат 2.1.8 Выбор монтажного крана 2.1.9 Выбор башенного крана 2.1.10 Схема проектного положения крана 2.1.11 Данные выбора крана 2.1.12 Особенности производства работ в зимнее время 2.1.13 Техника безопасности при кладке кирпичных стен 2.1.14 Расчет технико-экономических показателей 2.2 Календарный план 2.2.1 Назначение календарного плана 2.2.2. Выбор методов производства работ машин и механизмов 2.2.3 Земляные работы 2.2.4 Монтажные работы 2.2.5 Кровельные работы 2.2.6 Штукатурные работы 2.2.7 Указания по технике безопасности 2.2.8 Земляные работы 2.2.9 Монтажные работы 2.2.10 Кровельные работы. 2.2.11 Отделочные работы 2.2.12 Определение затрат труда и материально-технических ресурсов 2.2.13 Технико-экономические показатели 2.3. Стройгенплан 2.3.1 Исходные данные 2.3.2 Назначение стройгенплана и цель его разработки. 2.3.3 Расчет площадей складов 2.3.4 Расчет площадей временных зданий и сооружений 2.3.5 Расчет временного водоснабжения строительной площадки 2.3.6 Расчет временного электроснабжения строительной площадки 2.3.7 Техника безопасности на строительной площадке 2.3.8 Противопожарная безопасность на строительной площадке 2.3.9 Охрана окружающей среды 3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 3.1 Локальная смета 3.2 Протокол согласования 3.3 ТЭП
Исходные данные Проектируемое здание – Детский сад на 140 мест Район строительства - г. Уфа Глубина промерзания грунта - 1,8 м Наименование грунта в основании – супесь Утеплитель (Технофас) – 120мм Условное давление грунта - 0,25МПа Материал стен – силикатный кирпич Плотность материала стен p=1800 кг/м3 Толщина стен – 640 , 380 мм Расчетная зимняя температура наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92-39 0с Расчетная зимняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92-26 0с Снеговой район - V Нормативная снеговая нагрузка – 3.2 кПа Ветровой район - II Нормативная ветровая нагрузка - 0,30 кПа Класс здания - II Степень долговечности - II Степень огнестойкости - II Начало строительства – май
Фундамент сборный ж/б из опорных плит и фундаментных блоков. Стены кирпичные из обычного глиняного кирпича p=1700 м 2 толщиной 640 и 380мм с наружным утеплением по «мокрому» способу. Перемычки брусковые сборные железобетонные. Перегородки кирпичные толщиной 120мм Лестницы двухмаршевые ж/б Окна энергосберегающие с тройным остеклением и заполненный инертным газом. Двери противопожарные, деревянные. Крыша скатная вальмовая с кровельным покрытием из металлочерепицы стропила – деревянные. Полы из линолеума и керамической плитки. Внутренняя отделка: декоративная штукатурка, наклейка глазурованной плитки. Наружная отделка: стены – плитный утеплитель и декоративная штукатурка.
Большинство электроприёмников котельной относится к приёмникам трёхфазного тока напряжением до 1000 В, частотой 50 Гц (горелки, насосы). К однофазной относится освещение, розеточные блоки работающие на промышленной частоте 50 Гц. По режиму работы электроприемники могут быть разделены на восемь групп: - продолжительный режим работы; - кратковременный режим работы; - периодический повторно-кратковременный режим работы; - повторно-кратковременный режим работы с влиянием пусковых процессов; - повторно-кратковременный режим работы с электрическим торможением и влиянием пусковых процессов; - перемежающийся режим работы – последовательность циклов; - перемежающийся режим работы с влиянием пусковых токов и электрическим торможением; - периодический перемежающийся режим работы электродвигателя с периодически изменяющейся частотой вращения. Двигатели насосов К8, К4, К11 вентиляторов горелок, установок дозирования СО2 работаю от частотных преобразователей фирмы Danffoss и Zanting в периодический перемежающемся режиме работы электродвигателя с периодически изменяющейся частотой вращения. Повторно-кратковременный режим работы характеризуется относительной продолжительностью включения и длительностью цикла. В повторно-кратковременном режиме электрическая машина или аппарат может работать с допустимой для них относительной продолжительностью включения неограниченное время, причём превышение температур отдельных частей машины или аппарата не выйдет за пределы допустимых значений. К повторно-кратковременному режиму работы относятся двигатели насосов К5, К6 и К7. Потребителями электроэнергии являются насосы, электродвигатель вентилятора, рассчитанные на переменный трехфазный ток и напряжение 380 В промышленной частоты, с высоким коэффициентом мощности. Светильники рабочего освещения рассчитанные на переменный однофазный ток и напряжение 220 В промышленной частоты. Нагрузка равномерная и симметричная по трём фазам. Толчки нагрузки имеют место только при пуске. Питание производится током промышленной частоты. Окружающая среда в насосной нормальная, расположение приёмников стационарное, нагрузка равномерная.
Электроснабжение относится к 2-ой категории надёжности электроснабжения. В электрощите ВРУ установлены: - вводные рубильники; - вводные автоматические выключатели; - элементы автоматики; - индикаторные лампы; - автоматические выключатели потребителей котельной; - автоматический ввод резерва питания котельной. Силовая распределительная сеть выполнена кабелем ВВГнг-LS, прокладываемым в металлических лотках. Сети противожарных устройств, заградительных огней, аварийного и эвакуационного освещения выполнены кабелем ВВГнг-FRLS согласно НПБ 110-03. Прокладку кабелей питающих и распределительных сетей, выполнять в лотках или в ПВХ гофра-трубах. В котельной предусмотрено автоматическое отключение вентиляции при пожаре.
Общие данные. Схема АВР щита ВРУ Однолинейная схема ВРУ (начало) Однолинейная схема ВРУ (конец) План прокладки подземных силовых линий План расположения силового оборудования и проводок План расположения светильников рабочего и аварийного освещения План заземления котельной План расположения силовых кабельных лотков Молниезащита баков хранения дизельного топлива Молниезащита здания котельной Спецификация оборудования, изделий и материалов Кабельный журнал
Дата добавления: 28.02.2019
Система оповещения и управления эвакуацией - комплекс организационных мероприятий и технических средств, предназначенный для своевременного сообщения людям информации о возникновении пожара и путях эвакуации. Система СОУЭ представляет собой цифровую систему оповещения людей о пожаре и систему звучания. Система подразумевает разделение здания на зоны пожарного оповещения. Общее управление системой оповещения должно осуществляться в автоматическом режиме. Данная система предназначена для оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре вследствие обнаружения очагов возгорания автоматической пожарной сигнализацией.
Общие данные Технические решения. Условные обозначения Структурная схема сети Схема подключений План сетей цокольного этажа План сетей 1 этажа План сетей 2 этажа План сетей 3 этажа Кабельный журнал
Дата добавления: 28.02.2019
Введение .4 1. Выбор и описание конструкции 6 2. Расчетная часть 9 2.1. Определение объема готового замеса 9 2.2. Определение частоты вращения 9 2.3. Определение производительности 9 2.4. Определение мощности привода 10 2.5. Кинематический расчет привода 12 2.6. Расчет на прочность вала привода смесителя 13 3. Охрана труда при эксплуатации смесительных машин 20 Список использованной литературы 21 Приложения. Спецификация
Техническая характеристика: Объем готового замеса бетонной смеси, л - 1000 Объем по загрузке сухими составляющими, л - 1100 Число циклов в час, не менее - 25 Максимальная крупность заполнителя, мм - 120 -1 Частота вращения барабана, об/мин - 19,5 Угол наклона смесительного барабана, град: при перемешивании - 15 при выгрузке - 55 Электродвигатель: мощность, кВт - 11 напряжение, В - 220/380 Рабочее давление воздуха, Н/м- 6х 10(5) Габаритные размеры, мм: длина - 2600 ширина - 2500 высота - 2460 Масса, кг - 2300
Дата добавления: 28.02.2019
Введение 1 Определение главных размеров 2 Расчет обмотки, пазов и ярма статора. Выбор воздушного зазора 3 Расчет обмотки, пазов и ярма ротора 4 Расчет намагничивающего тока 5 Расчет параметров двигателя 6 Расчет потерь в стали и механических потерь 7 Расчет тока холостого хода 8 Расчет рабочих характеристик 9 Расчет пусковых характеристик Заключение Список использованной литературы
Асинхронные двигатели являются основными преобразователями электрической энергии в механическую и составляют основу электропривода большинства механизмов, используемых во всех отраслях народного хозяйства. В основу конструкции асинхронного двигателя положено создание системы трехфазного переменного тока. Переменный ток, подаваемый в трехфазную обмотку статора двигателя, формирует в нем вращающееся магнитное поле. Существенно улучшились виброшумовые характеристики. При проектировании серии большое внимание было уделено повышению надежности машин. В современное время, впервые в мировой практике для асинхронных двигателей общего назначения были стандартизированы показатели надежности. Особое внимание при проектировании уделилось экономичности двигателей. Критерием оптимизации была принята суммарная стоимость двигателя в производстве и эксплуатации, которая должна быть минимальной.
Исходные данные по проекту Вариант 30 Тип электродвигателя: А2-81-4 Параметры электродвигателя: — Схема соединения обмотки: звезда — Номинальная мощность двигателя Pн = 40, кВт, — Номинальное напряжение U_1=500, B, — Синхронная частота вращения n_1=1500, — Номинальная частота вращения n_н=1470, — Номинальный коэффициент полезного действия〖 η〗_н=91%, — Номинальный коэффициент мощности 〖cosφ〗_н=0,89,
Заключение В данном курсовом проекте был спроектирован асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором. Расчёт выполнялся с использованием ЭВМ. В расчётах были изложены и определены главные размеры асинхронной машины, рассчитаны обмотки, пазы и ярма статора, а так же намагничивающий ток и параметры двигателя, был выбран воздушный зазор, определены потери в стали и механические потери, а так же мы определили ток холостого хода и рабочие характеристики, которые были отображены на графиках. Для статора выбрана двухслойная петлевая обмотка с числом параллельных ветвей a=4. По результатам расчётов был выбрал асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором АИР 200 М4 c параметрами: — Номинальная мощность P=37 кВт, — Номинальная частота вращения n=1500 об/мин, — Коэффициент полезного действия η=91%, — Коэффициент мощности cosφ=0.89.
Дата добавления: 28.02.2019
ВВЕДЕНИЕ 7 1. Литературный обзор 8 2. Исходные данные 12 3. Тепловой баланс котельного агрегата 24 4. Эксергетический баланс котельного агрегата 34 5. Расчет газотрубного котла – утилизатора .44 6. Описание работы котельного агрегата 46 7. Описание работы котла – утилизатора .47 8. Описание работы вспомогательного оборудования 48 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 51 Приложение
Исходные данные - давление перегретого пара РП.П. = 14 МПа; - температура перегретого пара tоП.П. = 420 оС; - температура питательной воды tо П.В. = 100 оС; - температура уходящих газов tоУХ = 175 оС; - давление в котле – утилизаторе РК.У. = 1,3 МПа; - коэффициент избытка воздуха в топке αm = 1,2; - температура подогрева воздуха в воздухонагревателе tоВОЗ = 200 оС; - температура окружающего воздуха tо0 = 0 оС; - величина непрерывной продувки П = 3 %; - вид топлива – Бугурусланский природный газ; - теплота сгорания сухого газа = 33,9 мДж/м3; - паропроизводительность D = 40 т/ч; - присос воздуха a = 0,25.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В курсовой работе разработан тепловой расчет и эксергетический анализ котельного агрегата. Определены основные расчетные параметры котельного агрегата. Процесс горения топлива: Расчет процесса горения обычно сводится к: - определению количества воздуха в м3, необходимого для сгорания единицы массы или объема топлива в нашем случае 15,201 м3 - количества и состава продуктов сгорания: масса дымовых газов при сжигании газообразного топлива 19,142 кг/м3, - тепловой баланс 33900мДЖ/м3. - определению температуры горения 288,54 оС Эксергетический КПД котельного агрегата с котлом – утилизатором: Эксергетический КПД котельного агрегата с воздухоподогревателем равен 43,61%, а без воздухоподогревателя 39,33%. Эксергетический КПД котельного агрегата с котлом-утилизатором 44,26%. Таким образом, применение энергосберегающих технологий позволяет увеличить КПД котельного агрегата. А так же провели описание работы вспомогательного оборудования (воздухоподогревателя, пароперегревателя, экономайзера) и котла-утилизатора.
Дата добавления: 01.03.2019
8176. Курсовой проект - Поверочный расчёт котла Г – 445БИ | 
8178. ППР на строительство участка теплотрассы | 
8183. Дипломный проект - Разработка технологического процесса механической обработки детали "Корпус" |