7426. Курсовой проект - Проектирование нефтебазы в городе Ярославль | Компас Введение 4 1 Климатологические данные района 6 2 Определение вместимости резервуарного парка 7 3 Выбор резервуаров 11 3.1 Расчет высоты обвалования группы из 8 резервуаров с бензином 12 3.2 Расчет высоты обвалования группы из 4 резервуаров с дизтопливом 13 3.3 Расчет высоты обвалования группы из 2 резервуаров с нефтью, номинальным объемом 20000 м3 14 3.4 Расчет высоты обвалования группы из 2 резервуаров с керосином 14 3.5 Расчет высоты обвалования группы из 5 резервуаров с топочным мазутом 15 3.6 Расчет высоты обвалования группы из 15 резервуаров с маслом 16 4 Расчет железнодорожной эстакады 17 4.1 Расчет количества цистерн в маршруте максимальной грузоподъемности 17 4.2 Расчет длины железнодорожной эстакады 19 5 Расчет времени слива нефтепродуктов из железнодорожных цистерн 21 6 Расчет времени слива наибольшей грузоподъемности 25 7 Определение максимального расхода в коллекторе 26 8 Расчет количества наливных устройств для налива в автоцистерны 28 9 Расчет количества наливных устройств в бочки 30 10 Расчет количества железнодорожных цистерн для вывоза нефтепродуктов 31 11 Расчет количества танкеров для вывоза нефтепродуктов 32 12 Гидравлический расчет технологического трубопровода 33 12.1 Гидравлический расчет трубопровода, соединяющего железнодорожную эстакаду для светлых нефтепродуктов с резервуаром для хранения бензина (самый дальний резервуар для хранения светлых нефтепродуктов) 33 12.2 Выбор насоса для светлых нефтепродуктов 39 12.3 Гидравлический расчет трубопровода, соединяющего железнодорожную эстакаду для темных нефтепродуктов с резервуаром для хранения нефти 41 12.4 Выбор насоса для нефти 45 12.5 Гидравлический расчет трубопровода, соединяющего железнодорожную эстакаду для темных нефтепродуктов с резервуаром для хранения мазута 46 12.6 Выбор насоса для мазута 48 12.7 Гидравлический расчет трубопровода, соединяющего причал с резервуаром для хранения мазута 49 12.8 Выбор насоса для мазута 52 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В результате выполнения данной работы определили следующие основные параметры проектируемой нефтебазы: - резервуарный парк состоит из 29 резервуаров, размещаемых в 6 группах; - применяются резервуары четырех различных объемов:100, 2000, 3000 и 10000 м3; - общий объем резервуарного парка составляет 62 м3; - нефтебаза относится к II категории; - маршрут максимальной грузоподъемности состоит из 26 цистерн емкостью по 60 т; - для слива светлых нефтепродуктов принимаем установку АСН-7Б, для слива темных нефтепродуктов и масел – АСН-8Б; - время слива всего маршрута составляет 55 минут; - необходимое число АСН равно 7, число автоцистерн 19; - всего необходимо 5 раздаточных кранов и 80 бочек; - маршрут для вывоза состоит из 8 железнодорожных цистерн емкостью по 60 т; -для вывоза нефтепродуктов водным транспортом необходимо 5 танкеров и 5 стендеров. В ходе гидравлического расчета были выбрана насосы для нефтепродуктов и установлено, что исключена возможность холодного кипения бензина при наибольшей среднемесячной температуре в Ярославле, где размещается нефтебаза.
Дата добавления: 26.05.2018
- размеры здания в плане (расстояние между крайними осями), м – 14,4х44,0; - величина временной нагрузки 𝑣, кПа – 1,4; - величина кратковременной нагрузки 𝑣sh, кПа – 0,5; - класс арматуры для ненапряженных конструкций – А500, В500; - класс бетона для ненапряженных конструкций – В20;
СОДЕРЖАНИЕ: Исходные данные 3 1 Проектирование монолитного перекрытия с балочными плита 3 1.1 Компоновка конструктивной схемы ребристого монолитного перекрытия с балочными плитами 3 1.2 Расчет монолитной плите перекрытия 5 1.2.1 Расчетная схема и усилия плите 5 1.2.2 Расчет плиты по первой группе предельны состояний 7 1.2.2.1Характеристики прочности бетона и арматуры 7 1.2.2.2Подбор сечения продольной арматуры в средних пролетах и на средних опорах между осями «1» и «2» 7 1.2.2.3Подбор сечения продольной арматуры в средних пролетах и на средних опорах в плитах, окаймленных по контуру балками 8 1.3 Расчет второстепенной неразрезной балки 9 1.3.1 Расчетная схема и усилия в балке 9 1.3.2 Расчет второстепенной балки по первой группе предельных состояний 12 1.3.2.1Характеристики прочности бетона и арматуры 12 1.3.2.2Проверка высоты сечения балки 12 1.3.2.3Расчет прочности по сечениям, нормальным к продольной оси 12 Список использованных источников 21
Ребристое монолитное перекрытие с балочными плитами состоит из плиты, работающей по короткому направлению, второстепенных и главных балок. Все элементы перекрытия монолитно связаны и выполняются из бетона класса В20. Принимаем сетку координационных осей l1xl2=5,5х4,8м. Главные балки располагают в поперечном направлении здания и опирают на продольные стены толщиной 510 мм с пилястрами сечением 130х510 мм. Привязка внутренней грани стены толщиной 510 мм к продольным и поперечным осям – 120 мм. Высота главных балок составляет (1/8…1/15)l2, второстепенных – (1/12…1/20)l1. Принимаем высоту главных балок l1/10=5500/10=550мм, второстепенных l2/12=4800/12=400мм, ширину балок – 300 и 250 мм соответственно.
Дата добавления: 27.05.2018
Раздел I. Изучение и обработка и анализ исходной информации, содержащейся в задании на проектирование 1.1.Конструкция сооружения, фундаменты, нагрузки 1.2.Основание сооружения и его оценка Раздел II. Привязка сооружения к инженерно-геологическому разрезу Раздел III. Определение основных размеров и разработка конструкций фундаментов мелкого заложения 3.1. Определение основных размеров и конструкции ленточного фундамента 3.2. Определение размеров и конструкции фундамента колонны Раздел IV. Расчет оснований фундаментов мелкого заложения и по второй группе предельных состояний - по деформациям 4.1. Расчет стабилизационной осадки ленточного фундамента методом послойного суммирования 4.2. Расчет стабилизационной осадки фундамента под колонну методом послойного суммирования Библиографический список Приложения
Требуется запроектировать фундаменты под здание в 9 этажей. Размеры в плане: длина – 71,2 м., ширина – 12,0 м. Высота этажа 3.0., высота здания 30.6 м. Отметка пола первого этажа ±0.00 на 0,60м выше отметки спланированной поверхности земли. Здание имеет подвал во всех осях, отметка пола подвала –2.20 м. Стены наружные – кирпичные толщиной 64см. Стены внутренние (перегородки) – кирпичные толщиной 15см. Колонны – ж/б, 40*40см. Перекрытия – сборные многопустотные ж/б плиты толщиной 22 см. Покрытия – сборные ж/б плиты. В плане здание состоит из 4х секций, которые объединены вокруг лифтового узла. Наружные стены здания с подвалом опираются через перекрытия на ленточный фундамент. Внутренние стены здания с подвалом по оси Б опираются через плиты перекрытия на ряд колонн. Под колонны устраиваются отдельно стоящие фундаменты, которые передают нагрузку на основание. Нормативные расчетные нагрузок, приложенные на отметке низа пола первого этажа приведены в Таблице 1. Таблица 1 Величины постоянных и временных нагрузок на фундаменты с учетом нагрузок от перекрытия над подвалом.
1. Задание на проектирование. 2. Введение 3. Определение линии нулевых работ 4. Определение объемов грунта в планировочных выемке и насыпи, в откосах площадки, котловане, траншеях и отдельных выемках. 5. Составление баланса и плана распределения земляных масс. 6. Определение средней дальности перемещения грунта на строительной площадке. 7. Выбор механизмов для производства основных видов земляных работ. 8. Составление спецификации конструктивных элементов фундаментов. 9. Технология арматурных работ. Составление спецификации арматурных элементов. 10. Определение количества фундаментов на одной захватке. 11. Выбор комплекта опалубки. 12. Определение параметров бетонирования в зимних условиях. 13. Разработка технологической карты. Список использованной литературы
Задание на проектирование: Схема расположения фундаментов №8 Схема планировки котлована №8 Размер фундамента: a1=1,9 м в1=1,9 м a2=1,2 м в2=1,1 м h1=1.0 м h2=1,0 м Глубина котлована hк=2,2 м Диаметр арматуры 25 мм Размерные параметры сетки осей 12х3 и 6х11 Температура -100С Грунт – суглинок Расстояние до отвала – 6 км Квадрат, где находится котлован – II
Технико-экономические показатели. Объем возведенных конструкций – 225,03 м3 Затраты труда рабочих – 1084,2 чел-ч. Затраты труда машин – 421,35 маш-ч. Выработка на одного рабочего в смену – 0,208 м3/чел-ч и 0,63 м3/маш-ч Продолжительность выполнения работ – 44 смен.
Дата добавления: 28.05.2018
Введение Условия эксплуатации Архитектурно планировочное решение Экспликация помещений Конструктивное решение Расчётная часть Расчёт глубины заложения Теплотехнический расчёт Конструктивная часть Фундаменты Стены и перегородки Перекрытия и покрытия Крыша Окна и двери Лестницы Наружная и внутренняя отделка Экспликация полов Вывод Литература
Здание в плане имеет прямоугольную форму. Общая высота здания составляет 5,98 м. Здание запроектировано с подвалом в осях 1-3 по рядам А-Б, помещения которого предназначены для обслуживания инженерных сетей. Здание оборудовано наружной парадно-входной группой, включающей в себя площадку с лестницами подъёма. Площадь застройки: 151,51 м2 Общая площадь: 84,94 м2 Жилая площадь: 51,23 м2 Площадь летних помещений: 16,4 м2
Здание запроектировано с продольными и поперечными несущими сте-нами из кирпича бескаркасного типа. Фундамент ленточный сборный, выполняются с использованием плит фундаментных по ГОСТ 13580-85* и фундаментных блоков стеновых по ГОСТ 13579-78*. Стены внутренние несущие из кирпича толщиной 380 мм, наружные – 640 мм. Перегородки кирпичные толщиной 120 мм. Плиты перекрытий сборные железобетонные пустотные стандартных размеров. Лестницы железобетонные с высотой ступени 156 мм и шириной 300 мм. Оконные и дверные блоки стандартные. Кровля – двускатная, покрытие из металочерепицы по деревянной обрешётке. Пространственная жёсткость здания обеспечивается: 1. Совместной работой продольных и поперечных стен. 2. Стенами лестничных клеток, связанных с наружными стенами. 3. Жестким диском перекрытий, который образуется тщательной заделкой швов между плитами. 4. Анкеровкой плит перекрытия между собой и стенами. 5. Перевязкой стеновых фундаментных блоков, перевязкой каменной кладки.
Дата добавления: 28.05.2018
Введение 1 Теоретическая часть 1.1 Назначение станка 1.2 Технические характеристики электрооборудования 1.3 Принцип работы электрической схемы 1.4 Защита электрооборудования 2 Расчетная часть 2.1 Выбор автоматического выключателя 2.2 Выбор предохранителя 2.3 Выбор магнитного пускателя 2.4 Выбор теплового реле 2.5 Выбор кнопочного выключателя 3 Технологическая часть 3.1 Основные принципы организации ТО и ТР 3.2 Техническое обслуживание асинхронных двигателей 3.3 Техническое обслуживание автоматических выключателей 3.4 Техническое обслуживание магнитных пускателей 3.5 Техническое обслуживание предохранителей 3.6 Техническое обслуживание кнопочного выключателя 4 Охрана труда Заключение Список используемых источников Приложения
Универсальный токарно-винторезный станок модели 16Е33 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большой скоростью резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.
В данном курсовом проекте описываются технические характеристики, общие сведения, принцип работы и защита токарно-винторезного станка модели 16Е33, предназначенного для черновой и чистовой токарной обработки деталей и нарезания различных типов резьбы. Сделав расчеты электрооборудования станка, были подобраны: автоматический выключатель типа АЕ2036ММ-10Н с приставкой ПКЛ-22, предохранитель типаПРС-6, тепловое реле типаРТЛ-1021. Еще был выбран кнопочный выключатель типа КЕ-011. Все соединения выполняются проводом марки ПВ1 Рассмотрены принципы организации технического обслуживания электрооборудования станка. А также охрана труда перед началом работы, во время работы, в аварийных ситуациях и по окончанию работы. В проекте приведены: перечень элементов электрооборудования, схема электрическая принципиальная, схема электрическая монтажная и схема электрических соединений универсального токарно-винторезного станка модели 16Е33.
Для распределения электроэнергии к технологическому оборудованию в проекте устанавливаются щит ЩР-1 с монтажной панелью марки ЩМП-16.6.4-0 36 УХЛ3, щит навесного исполнения ЩР-2 марки ЩРн-36з-1 36 УХЛ3 IP31. Для распределения электроэнергии к вентиляционному оборудованию устанавливается щит с монтажной панелью марки ЩМП-4.6.2-0 36 УХЛ3. Суммарная расчетная мощность технологического и сантехнического оборудования на вводе в столовую равна Рр=133,7 кВт. Групповые силовые сети выполняются кабелем ВВГнг-LS скрыто в штробах кирпичных стен под слоем штукатурки, в ПВХ-трубах за подвесным потолком. Проектом предусмотрено отключение щита вентиляции и включения огнезадерживающего клапана при пожаре автоматически от сигнала с прибора ППС при помощи коммутационного устройства УК-ВК/02 (KL) и независимого расцепителя PH, установленного в ЩВ. В проекте предусмотрено рабочее, аварийное(эвакуационное) освещение. Напряжение сети рабочего и эвакуационного освещения- 380/220В, на лампах-220В. Величины освещенностей приняты в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.11278-03 и СП 52.13330.2011. Расчет освещения произведен по световому потоку. Подключение светильников рабочего освещения выполнить на группы щита ЩО, аварийного - на группы щита ЩАО. Управление освещением осуществляется выключателями по месту. Электроосвещение помещений предусмотрено светодиодными светильниками с учетом назначения и среды помещений. Общие данные. Электроосвещение . План расположения. Однолинейная принципиальная схема щитов ЩО и ЩАО.
Общие данные. Силовое электрооборудование . План расположения. Однолинейная принципиальна схема щита ЩР-1 Однолинейная принципиальна схема щита ЩР-2 Однолинейная принципиальна схема щита ЩВ Схема управления работой систем вентиляции при пожаре. Система уравнивания потенциалов. План расположения.
Дата добавления: 28.05.2018
ВВЕДЕНИЕ 1.ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА 1.1.Служебное назначение и принцип работы редуктора 1.2. Служебное назначение детали 1.3. Анализ технических требований редуктора 1.4. Анализ технологичности конструкции детали 1.4.1 Анализ конструкции детали 1.4.2 Анализ технологичности детали 1.5 Определение типа производства 2.Технологическая часть 2.1 Размерный анализ изделия 2.2 Описание технологического процесса сборки 2.3 Составление технологической схемы сборки 2.4 Технологические и конструкционные базы 2.5 Технический контроль и его основные цели 2.6 Техническое нормирование сборочных операций ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Червячный редуктор служит для снижения частоты вращения выходного вала и соответственно повышения на нём крутящего момента. Червячный редуктор применяется для того, чтобы передать вращательное движение между валами, расположенными с углом скрещивания осей 90˚. Основными характеристиками редуктора являются: - крутящий момент на тихоходном валу; - КПД; - частота вращения быстроходного вала. Вал - это узел машины, передающий вращательное движение от электродвигателя к рабочим органам редуктора. Данная деталь представляет собой тело вращения – ступенчатый вал. Длина 1320 мм. Наибольший диаметр 180 мм. По торцам вала имеются 2 фаски 5х45˚. Опорные шейки вала 90 мм, 150 мм, 110 мм, и 90 отделены от поверхности 180, 110 и 110 канавками 89х3 мм, 149х3 мм, 109х3 мм и 89х3 мм. Наибольшие квалитеты исполнения размеров p6, t6, m6 ( 90, 110, 150, 110, 90). Остальные размеры выполнены по 14 квалитету точности. Наиболее высокое качество поверхности Ra=0,8 мкм. Основными конструктивными базами являются оси детали (Г и Д). Вал выполнен из среднеуглеродистой конструктивной Стали 45 ГОСТ 1050-88. Твердость готовой детали должна быть в интервале 36,1-41,5 HRC. Деталь подвергается гальваническому покрытию Хим.Окс.Прм.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В процессе выполнения курсовой работы, были выполнены и достигнуты следующие цели: закрепление, углубление и обобщение теоретических знаний, полученных во время изучения курса, а также приобретение практических навыков по разработке технологических процессов. В работе было определено служебное назначение и принцип работы редуктора червячного; служебное назначение вала. Проведен анализ технических требований, анализ технологичности конструкции вала и размерный анализ редуктора червячного. Определен тип производства. Составлены технологическая схема сборки, определены технологические и конструкторские базы редуктора червячного. Проведен технический контроль и определены его основные цели. Проведено техническое нормирование сборочных операций редуктора червячного с боковым расположением червяка и с фрикционным предохранительным устройством А=300 мм.
ВВЕДЕНИЕ 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика объекта ЭСН, электрических нагрузок и его технологического процесса 1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности 2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Категории надежности ЭСН и выбор схемы ЭСН 2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов 2.3 Расчет и выбор элементов ЭСН . 2.3.1 Выбор высоковольтного оборудования 2.3.2 Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств 2.3.3 Выбор линий ЭСН, характерной линии 2.4 Расчет токов КЗ и проверки элементов в характерной линии ЭСН 2.4.1 Выбор точек и расчет КЗ 2.4.2 Проверка элементов по токам КЗ 2.4.3 Определения потери напряжения 3. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 4. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ. 4.1 Организация обслуживания эл. оборудования и электрических сетей. 4.2 Организация ремонта эл. оборудования и сети. 4.2.1 Классификация, планирования ремонта ЭО. 4.2.2 Составление графика ППР
Узловая распределительная подстанция (УРП) предназначена для связи напряжений трёх классов: 220,110 и 10 кВ. Она состоит из двух автотрансформаторов типа АТДЦТН-125000/220/110/10. Номинальная мощность автотрансформатора 125000кВ*А. На стороне высокого напряжения (ВН) установлено по 4 выключателя ВН типа У-220,на стороне среднего напряжения (СН)-по 5 выключателей СН типа У-110,на стороне низкого напряжения (НН) – по 12 шкафов типа КРУ-10. Автотрансформаторы, открытые распределительные устройства (ОРУ-220 и ОРУ-110) размещены на открытой площадке, а шкафы в здании ЗРУ-10. УРП обслуживает и имеет объединенный пункт управления (ОПУ) с дежурным персоналом. Кроме этого предусмотрены производственные, служебные, вспомогательные и бытовые помещения.
2 - металлизированные декоративные панели весом 20 кг/м2; 3 - кирпич глиняный, пустотный, средней плотностью 1400 кг/м3; 4 - кирпич облицовочный, пустотный, средней плотностью 1400 кг/м3; 5 - утеплитель пенополистирол ПСБ-С35 объемной плотностью 35 кг/м3, толщиной 80-120мм Особые условия, согласуемые по ходу выполнения проекта: конструктивные особенности оснований фундамента, кровли, применяемая опалубка, способы укладки и уплотнения бетонной
Содержание: Введение 3 I. Анализ архитектурно-планировочных и конструктивных особенностей здания 3 II. Определение объемов работ 5 III. Выбор типа и конструктивной системы опалубки 8 IV. Ресурсное проектирование 16 4.1. Потребность в материальных ресурсах 16 4.2. Определение затрат труда рабочих и машинного времени 20 V. Проектирование технологии производства бетонных работ 5.1. Определение количества и размеров захваток 25 5.2. Метод организации работ 25 5.3. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций 26 5.3.1. Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси 26 5.3.2. Выбор грузозахватных устройств 27 5.3.3. Выбор крана 27 VI. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа 6.1. Область применения 30 6.2. Организация и технология выполнения работ 32 6.2.1. Требования законченности подготовительных работ 32 6.2.2. Последовательность выполнения работ 36 6.2.3. Продолжительность технологических перерывов, связанных с набором прочности бетона 36 6.2.4. Рекомендуемый став машин и оборудования 41 6.2.5. Размеры и количество захваток 41 6.2.6. Калькуляция затрат труда и машинного времени 42 6.2.7. График производства работ 43 6.2.8. Технико-экономические показатели 44 6.2.9. Требования к качеству и приемке работ 45 6.2.10. Охрана труда и техника безопасности 53 VII. Список используемой литературы 60
Дата добавления: 28.05.2018
Введение 1 Анализ проектируемого здания и сбор нагрузок 1.1 Анализ проектируемого здания 1.2 Сбор нагрузок на фундаменты 1.2.1 Определение расчетных нагрузок на фундаменты 2 Оценка результатов инженерно-геологических, инженерно-геодезических и инженерно-гидрометеорологических изысканий на строительной площадке 2.1 Характеристика географического положения площадки строительства, её климатических и сейсмических условий 2.2 Описание инженерно-геологического строения и литоргического состава толщи грунтов основания площадки, наличия горизонтов подземных вод, колебаний её уровней 2.3 Анализ физико-механических свойств характеристик грунтов. 2.4 Характеристика сжимаемости 2.5 Выводы о возможности использования каждого грунтового пласта в качестве естественного основания для фундаментов по его прочностным, деформационным и другим свойствам 3 Выбор типа оснований и возможных конструкций фундаментов 3.1 Расчет фундаментов мелкого заложения 3.2 Определение глубины заложения фундамента 3.2.1 Выбор несущего слоя 3.2.2 Учет глубины сезонного промерзания несущего слоя 3.2.3 Учет конструктивных особенностей здания и фундаментов 3.3 Определение размеров подколонников 3.4 Определение расчетного сопротивления грунта R в первом приближении 3.5 Расчет конечной осадки фундамента по методу послойного суммирования 4 Расчет свайных фундаментов 4.1 Выбор типа, материала, конструкции свай и свайных фундаментов 4.2 Выбор глубины заложения ростверка и выбор глубины погружения свай 4.3 Определение несущей способности сваи по грунту 4.4 Проверка расчетной нагрузки, передаваемой на сваю и уточнение количества свай 5 Подбор оборудования для погружения свай Заключение Список использованных источников
Проектируемое здание каркасное, одноэтажное, трёхпролётное. Ширина пролетов L1=18м., L2=24м., L3=24м. Шаг внутренних и наружных колонн 6м. Общая длина здания 120 метров. Высота пролетов до низа стропильной конструкции 8,4 и 19,8 метров. Здание отапливаемое, температура внутри производственного комплекса 16°С, а внутри бытовых помещений 19°С. Стены здания из панелей толщиной 300 мм. Основные несущие элементы из сборного железобетона.
Заключение В результате выполнения курсовой работы разрабатывался проект фундаментов мелкого заложения и вариант свайных фундаментов для выбранных сечений. Произведен анализ инженерно-геологических, гидрогеологических, инженерно-геодезических условий строительной площадки; анализ конструктивной схемы здания, сбор нагрузок на фундаменты; размещение здания на строительной площадке, назначение глубины заложения фундаментов мелкого заложения; расчет фундаментов мелкого заложения в заданных сечениях; назначение глубины заложения ростверков; выбор длины свай и конструкции свайный фундаментов; расчет свайных фундаментов в заданных сечениях; В данном проекте целесообразно устраивать фундаменты мелкого заложения, так как все слои грунта являются прочными и могут служить естественным основанием для одноэтажного промышленного здания.
Дата добавления: 29.05.2018
хозяйственно-питьевой водопровод (В1) наружным противопожарным водопроводом (В2); водопровод горячей воды с циркуляцией (Т3, Т4)
Проектируемые сети относятся к первой категории водоснабжения. Вода подается от действующей уличной закольцованной водопроводной сети (1-я категория водоснабжения) диаметром 100мм (сталь) проложенной по ул. Конечной. На врезке в существующую сеть предусматриваются колодец с отключающей арматурой, двумя водомерными узлами (счетчики ВСХНК 80/25). Длина проектируемой сети В1 превышает 200м и выполнена по кольцевой схеме . Проектируемые сети монтируются из по-лиэтиленовых напорных питьевых труб Дн=110мм ПЭ 100 SDR 17 PN 10 по ГОСТ Р 52134-03. Монтаж колодцев на проектируемой сети производится по ТПР 901-09-11.84 где предусмотрены дополнительные меро¬приятия при строительстве в сейсмических районах (по ТП. 901-09-11.84 альбом VI.88). Подача воды в здание школы предусматривается от проектируемых внутриплощадочных сетей отдельным вводом, трубой Дн=63мм ПЭ 100 SDR 17 PN 10(питьевая) по ГОСТ Р 52134-03. Подача воды в котельную предусматривается от проектируемых внутриплощадочных сетей отдельным вводом, трубой Дн=50мм ПЭ 100 SDR 17 PN 10 по ГОСТ Р 52134-03. Подача воды в здание гаража предусматривается от проектируемых внутриплощадочных сетей отдельным вводом трубой ПЭ 100 SDR 17 PN 10 по ГОСТ Р 52134-03. Дн=80мм.
Расчетные расходы воды по зданию составляют: на хозяйственно-питьевые нужды: общий расход(Школа) – 21,6 м3/сут; 6.9 м3/ч, 2.61л/с в том числе: холодной – 15,45 м3/сут; 3.64 м3/ч; 1.17 л/с. горячей воды – 5,24 м3/сут; 1.21 м3/ч; 0.42 л/с. на полив газонов -0.9м3/сут Расход тепла на горячее водоснабжение - 35.98 кВт. Гараж - 1.2м3/сут; 0.05м3/ч; 0.01л/с - На противопожарные нужды: Для обеспечения наружного пожаротушения объекта предусматривается устройство ж/б пожарных резервуаров , пожарной насосной станции и наружного противопожарного водопровода В2 . План наружной сети В1. Принципиальная схема системы В1. Принципиальная схема ПНС. Деталировка колодцев Внутренняя система В1 Экспликация помещений План технического подполья План 1-го этажа План 2-го этажа План 3-го этажа План сети В1 гаража Схема системы В1 Схема систем Т3, Т4 Принципиальная схема ВНС и водомерного узла Вводы и выпуски Противопросадочные мероприятия Спецификация
Дата добавления: 29.05.2018
1 Проектирование монолитной ребристой плиты перекрытия 1.1 Исходные данные 1.2 Сбор нагрузок на плиту 1.3 Расчет прочности плиты монолитного железобетонного перекрытия по нормальным сечениям 2 Подбор армирования монолитной балки 2.1 Исходные данные 2.2 Сбор нагрузок на балку 2.3 Расчет прочности второстепенной балки по нормальным сечениям. 2.4 Расчет прочности наклонных сечений балки 3 Расчет сборного каркаса 3.1 Расчет и конструирование многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия 3.2 Сбор нагрузок и определение усилий 3.3 Расчет плиты по первой группе предельных состояний 3.4 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 4. Расчет и конструирование однопролетного ригеля 4.1. Исходные данные 4.2. Определение усилий в ригеле 4.3. Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента 4.4. Расчет ригеля по прочности при действии поперечных сил 5. Расчет и конструирование сборная железобетонной колонны 5.1 Исходные данные 5.2 Сбор нагрузок на колонну 5.3 Определение усилий в колонне. 5.4 Расчет колонны по прочности 6. Расчет и конструирование фундамента под колонну 6.1. Исходные данные 6.2. Определение размера стороны подошвы фундамента 6.3. Определение высоты фундамента 6.4. Расчет на продавливание 6.5 Расчет арматуры в подошве столбчатого фундамента Список используемой литературы
Исходные данные: Размер здания в плане – 20х60 м; Шаг колонн – 5 м, пролет – 5 м; Количество этажей (надземных) – 6; Высота этажей – 3 м, подвального этажа – 3,5 м; Материал пола – керамическая плитка на растворе; Материал стен здания – кирпич + утеплитель снаружи; Материал стен подвала – сплошные бетонные блоки; Размер оконных проемов – 1,6х1,6 (h) м; Временная нагрузка на перекрытие – 4,7 кН/м2; Характеристика грунтов основания – R0 = 0,8 МПа; Район строительства – Барнаул; Зная район строительства, находим снеговой район – IV <1, Приложение Ж, карта 1> и снеговую нагрузку = 2,4 кН/м2 <1, табл.10.1>; Бетон класса В20, Rb = 11,5 МПа, Rbt = 0,9 МПа <2,табл.6.8 >; Арматура в плите класса A400, Rs = 350 МПа <2,табл.6.14 >, армирование в плите выполняется плоскими сетками. Элементы монолитного ребристого перекрытия: Главные балки: Располагаются по цифровым осям с шагом 5 м. hгл.б.= (1/10÷1/15)∙l = 400мм, bгл.б.=0,5∙hгл.б.=200мм, Толщину монолитного перекрытия принимаем равной t = 150 мм (защитный слой арматуры aз = 20 мм.). Монолитная железобетонная плита объединяет главные и второстепенные балки в монолитный диск перекрытия. Верх плиты в одном уровне с верхом балок. Толщина монолитной железобетонной плиты принимается в зависимости от шага второстепенных балок S и величины полезной нагрузки на перекрытие и должна составлять 5÷10 см. Принимаем толщину плиты: hП= 150 мм.
Дата добавления: 29.05.2018
Введение Генеральный план Объемно-планировочное решение Конструктивное решение здания Наружная и внутренняя отделка Список используемой литературы
Здание мобильного дома сборно-разборное сложной конфигурации в плане. Сборно-разборные дома собираются из конструкций повышенной заводской готовности — отдельных панелей, стоек и рам с помощью единого сборно-разборного узла. Габаритные размеры здания в осях – 9,7 x 6,7м. Высота этажа – 2,8 м. Общая высота здания – 3,14м. В жилом блоке на 3 человек расположены следующие помещения: 1. Жилая комната на 2 человека; 1 комната на 1 человека; 2. Холл; 3. Кухня - столовая; 4. Помещение для занятий; 5. Санитарный узел с умывальником; 6. Душевая кабина; 7. Помещение для стирки и сушки одежды, обуви; 8. Кладовая 9. Двойной тамбур. Доступ на 1 этаж обеспечивается посредством подъема по наружной лестнице. Крыша - дугообразная сэндвич панель. Герметичная конструкция позволяет выдерживать самые сильные морозы. Отопление электрическое от инверторных обогревателей, которые вместе с водонагревателем берут до 5 КВт электроэнергии.
Конструктивная схема – конструкция домов каркасно - панельная, выполненная из ограниченных по составу унифицированных конструкций и элементов, включающих в себя: 1) стойки металлические; 2) специальные сэндвич - панели полукруглой формы размерами 4100 и 3900 толщина которых δ=200мм, что прекрасно заменяет кладку в 1,5 кирпича; 3) сэндвич – панели покрытия δ=250мм., а также элементы лестницы и комплектующие изделия: нащельники, раскладки, болты, гайки и т.д. Фундаменты – не требуются. Дом стоит на столбах с широкими опорами. Также могут быть рассмотрены пристроенные колеса для транспортировки Внутренние стены выполнены перегородками из гипсокартона толщиной 100 м. Крыша – кровельная сэндвич-панель. Конструкция дома полностью герметична.
Дата добавления: 30.05.2018
7426. Курсовой проект - Проектирование нефтебазы в городе Ярославль | 
7433. ЭОМ Электроснабжение школьной столовой | 
7435. Дипломный проект (колледж) - Электроснабжение и электрооборудование узловой распределительной подстанции |