%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 211. АВК Противопожарные резервуары 1х100м3, 1х200м3 с насосной г. Якутск | AutoCad
Общие данные
Схема электрическая принципиальная контроля уровней и сигнализации
Схема соединений внешних проводок
План расположения средств автоматизации. Ситуационный план наружных сетей.
Дата добавления: 22.11.2013
|
|
 212. Курсовой проект - Цех холодной штамповки 120,6 х 48,0 м | AutoCad
1. Объемно-планировочное решение
1.1 Производственный корпус. Описание особенностей технологического процесса
2. Конструктивное решение
2.1 Колонны
2.2 Фундаменты и фундаментные балки
2.3 Фермы
2.4 Подкрановые балки
2.5 Покрытие, водоотвод с кровли
2.6 Стены, перегородки
2.7 Спецификация сборных ж/б изделий для производственного корпуса
2.8 Окна
2.9 Полы, экспликация полов
3. Список литературы
4. Приложения
4.1 Полный светотехнический расчет с построением графика освещенности
Цех состоит из 5 производственных отделений:
1) склад материалов S=1440 м2;
2) отделение раскроя S=1440 м2;
3) отделение штамповки S=1440 м2;
4) склад изделий S=720 м2;
5) отделение переработки отходов S=720 м2.
Во всех отделениях используются мостовые краны опорного типа.
- склад материалов: кран грузоподъёмностью 20 т.
- отделение раскроя: кран грузоподъёмностью 2 т.
- отделение штамповки: кран грузоподъёмностью 2 т.
- склад изделий: кран грузоподъёмностью 20 т.
- отделение переработки отходов: кран грузоподъёмностью 20 т.
Дата добавления: 10.12.2013
|
213. Курсовой проект - Разработка РТК на базе токарного патронно - центрового станка с числовым программным управлением модели 16К20Ф3С32 | Компас
1 Задание
2 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением модели 16К20Ф3С32
2.1 Назначение и конструктивные особенности
2.2 Описание кинематической схемы
2.3 Техническая характеристика токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3С32
3 Выбор метода получения заготовки
4 Выбор способов механообработки
5 Выбор режущего инструмента
6 Расчет режимов резания и разработка технологических наладок
7 Выбор конструкции промышленного робота и расчет схвата руки ПР
7.1 Анализ исходных данных для выбора модели промышленного робота
7.2 Промышленный робот типа «Универсал-5»
7.3 Выбор типа захватного устройства и расчет схвата руки промышленного робота
8 Вид транспортно-накопительной системы
8.1 Магазин-накопитель с зигзагообразным лотком
8.2 Расчет параметров накопителя
9 Список литературы
Дата добавления: 16.12.2013
|
214. Курсовой проект - Проектирование АТП на 215 автомобилей КАМАЗ - 5320 в г. Чебоксары | Компас
Введение
1. Технологический расчет.
1.1 Обоснование исходных данных проектирования.
1.2 Расчет программы ТО и ремонта машин.
1.3 Расчет объемов технических воздействий.
1.4. Расчет годового объема вспомогательных работ.
1.5. Формирование производственной структуры технической службы АТП.
1.6. Обоснование режима работы и принимаемых форм организации производства.
1.7. Расчет численности ремонтно-обслуживающего персонала.
1.8. Расчет линий и постов в производственных зонах и отделениях (участках). Подбор технологического оборудования и оснастки для них.
1.9. Расчет площадей производственных зон и отделений (участков).
1.10. Расчет хранимых запасов и площадей производственных помещений.
2. Проект производственного корпуса.
2.1. Обоснование планировочного решения производственного корпуса.
2.2. Проект производственного корпуса.
Заключение.
Список использованной литературы
Исходные данные для проектирования:
Марка подвижного состава КамАЗ - 5320
Количество автомобилей 215
Среднесуточный пробег, км 175
Средний пробег автомобилей с начала эксплуатации, тыс. км 750
Категория условий эксплуатации подвижного состава III
Природно-климатические условия Умеренный Климат
Режим работы (количество дней в году и смен в сутки):
подвижного состава 255дней/год;
в 1 смену
производственных подразделений 255дней/год;
в 2 смены
Продолжительность транспортировки подвижного состава в капитальный ремонт и обратно, дни 3,3
Продолжительность капитального ремонта, дни 22
Нормативы периодичности, км
ТО-1 4000
ТО-2 16000
КР 360000
Нормативы трудоемкости, чел-ч
ТО-1 5,7
ТО-2 21,6
ТР, чел-ч/1000 км 5
Нормативы простоя в ТО и ТР по маркам автомобилей, ч 5,0/1000км
Коэффициенты корректировки нормативов ТО и ТР применительно к условиям конкретного предприятия:
периодичность ТО удельная трудоемкость пробег до КР
К1 0,8 1,2 0,8
К2 1,0 1,0 1,0
К3 1,0 1,0 1,0
К4 - 1,6 1,6
К4' 1,3 - -
К5 0,95 0,95 0,95
Фонд рабочего времени рабочих, ч 1840
Среднее количество рабочих на одном посту, чел 2
Заключение.
На основе полученного задания к курсовому проекту по дисциплине «Основы проектирования предприятий автомобильного транспорта» мной был разработан проект ПАТП на 215 грузовых автомобилей КамАЗ-5320. В ходе выполнения работы был разработан проект производственного корпуса с обоснованием планировочного решения.
При расчете количества универсальных постов величина, не кратная целому числу, была приведена к ближайшему целому.
Расчёт постов ТР был произведён исходя из многообразия условий работы зоны ТР и особенно неравномерного распределения объемов работ по сменам.
Подбор технологического оборудования для производственных зон и участков проводится на основе каталогов и табеля технологического оборудования АТП, а также с учетом ин-формации о выпуске нового прогрессивного оборудования.
Для нормальной эксплуатации подвижного состава, его технического обслуживания и ремонта АТП должно иметь необходимый запас эксплуатационных материалов, запасных частей и других ценностей. Перечень и размер запаса хранимых на АТП материалов зависит от уровня внешних кооперативных связей по ТО и ремонту подвижного состава, содержания производственно-технической базы, структуры материально-технического снабжения в регионе и отрасли.
Дата добавления: 22.12.2013
|
 215. Дипломный проект - Повышение эффективности уборки семенного зерна с модернизацией системы доработки колосового вороха комбайна "Енисей-1200-1" | Компас
Введение
1 Организационно - экономическая характеристика КСУП «Плиссы Агро»
1.1 Основные сведения о предприятии
1.2 Анализ производственной деятельности КСУП «Плиссы Агро»
1.3 Анализ технологии уборки зерновых культур в хозяйстве
2 Проектирование технологического процесса уборки зерновых культур
2.1 Анализ существующих технологий уборки зерновых культур
2.1.1 Комбайновые способы уборки
2.1.2 Поточно-индустриальные способы уборки
2.1.3 Уборка незерновой части урожая
2.2 Проектирование технологии уборки зерновых в КСУП «Плиссы Агро»
2.3 Технологические расчёты
2.3.1 Расчет производительности комбайнов при прямой уборке хлебов
2.3.2 Расчет технологической карты на возделывание озимой пшеницы
2.3.4 Расчет количества транспортных средств, для вывоза зерна с полей от комбайнов
2.3.5 Проектирование подготовки поля для уборки зерновых
2.3.6. Расчёт потребности хозяйства в семенном материале
3 Реконструкция устройства доработки колосового вороха комбайна Енисей-1200-1, с целью получения семенного материала наилучшего качества
3.1 Биологические особенности обмолота зернового колоса
3.2. Анализ существующих технологий и комбайнов с аксиальнороторным молотильно-сепарирующим устройством
3.3 Технологический процесс работы комбайна
3.4 Описание предлагаемой конструкции
3.4.1 Изменение конструкции барабана
3.4.2. Переоборудование комбайна
3.4.3. Изменения в технологическом процессе работы комбайна
4 Конструкторская часть
4.1 Определение основной схемы модернизации, патентный поиск
4.2 Технологический и конструктивный расчет винтового конвейера
4.2.1 Технологический расчет шнека
4.2.2 Конструкционный расчёт шнека
4.2.3. Подбор подшипников для вала шнека
4.3 Расчёт пневмотранспортной установки
4.3.1 Технологический расчёт
4.3.2 Определение конструктивных параметров крылача вентилятора
4.3.3 Конструктивный расчёт вала вентилятора
4.3.4 Подборка подшипников для вала пневмотранспортной установки
4.4 Расчёт вала контрпривода вентилятора
4.4.1 Проектный расчёт вала контрпривода вентилятора
4.5 Расчёт ременных передач
4.6 Расчёт шпоночных соединений
5 Безопасность жизнедеятельности при уборке зерновых культур
5.1 Обеспечение требований охраны труда и безопасность выполнения работ при уборке зерновых
5.2. Расчет потребного количества средств индивидуальной защиты при уборке зерновых культур
5.3 Возможные опасные ситуации при эксплуатации агрегата. Технические мероприятия по их устранению
5.3.1 Расчёт продольной конструкции комбайна «Енисей-1200»
5.3.2 Расчёт продольной устойчивости при движении на подъём и спуск
5.4 Организация пожарной безопасности при уборке
6 Экологичность проекта
6.1 Характеристика вредных производственных факторов и меры по их устранению
7 Технико – экономическая эффективность проекта
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Переоборудование комбайна происходит в несколько этапов:
1) устанавливается новый корпус правого подшипника для вала колосового шнека, а старый вместе с флянцем удаляется;
2) устанавливается двухручьевый шкив на вал заднего контрпривода
3) вынимается шнек с правой навивкой и на его место устанавливается шнек с левой навивкой.
4) устанавливается труба колосопровода, которая так же крепится болтами к выходному отверстию корпуса вентилятора и к измельчителю;
5) к раме комбайна крепится опорная плита контрпривода вентилятора, на ней крепится стойка с прорезями, позволяющая регулировать натяжение ремней;
6) производится установка ремней и регулировка их натяжения.
В дальнейшем комбайн может использоваться на обмолоте зерна не для семенных целей. Для этого производится обратное переоборудование, при котором приводные ремни вентилятора снимаются и шнек меняется на стандартный.
В конструкторской части дипломного проекта, были определены конструктивные и технологические параметры винтового конвейера и пневмотранспортёра, обеспечивающего надёжную подачу недомолоченных колосков в прицеп автомобиля. Сборочный чертеж и элементы деталировки спроектированной нами пневмотранспортёра и контрпривода вентилятора представлены на листах графической части (Лист 7, Лист 8, Лист 9) .
Экономический эффект от реализации предлагаемого технического решения планируем получить за счёт увеличения качества семян пшеницы, а значит и семенного материала. дополнительная прибыль составила 26.248 руб., стоимость модернизации сотавила 30220 руб.
Срок окупаемости предлагаемой конструкторской разработки составил чуть более 1 года. (Лист 10)
В дипломном проекте также отражены вопросы безопасности жизнедеятельности и экологичности проекта.
Дата добавления: 23.12.2013
|
216. Курсовой проект - Двухэтажный коттедж 17,39 х 20,04 м в г. Иваново | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования.
2. Объемно-планировочное решение.
3. Конструктивное решение здания.
3.1. Экспликация полов.
3.2. Ведомость перемычек.
3.3. Спецификация элементов заполнения проемов.
3.4. Спецификация плит перекрытия.
3.5. Описание наружной отделки.
3.6. Ведомость отделки помещений.
4. Расчетная часть.
4.1. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции.
4.2. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия.
5. Инженерное и санитарно-техническое оборудование.
6. Технико-экономические показатели по зданию.
7. Библиографический список.
Строительный объем здания, м3- 2009,12
Площадь застройки здания, м2- 232,01
Жилая площадь, м2- 43,06
Общая площадь, м2- 358,5
За условную отметку 0,000 принята отметка пола первого этажа. На отметках ниже 0,000 расположены: крыльцо, гараж, крытая стоянка и терраса. На отметке 0,000 расположены тамбур, холл, кухня, гостиная – столовая, кладовая, комната отдыха, предбанник, сауна, с/у и бойлерная.
На втором уровне (на отметка +3,300) находятся холл, 3 спальни, 2 с/у и гардеробная.
Нежилой чердак не имеет изолированных помещений и предназначен для технических целей.
Дом балконов и лоджий не имеет.
Конструктивный тип здания, условные обеспечения жесткости и устойчивости.
Конструктивный тип здания – бескаркасный.
Схема: с продольными несущими стенами.
Плиты перекрытия опираются по 2-м сторонам.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается за счет:
- Правильного конструктивного решения фундамента;
- Надежного сопряжения стен с фундаментами;
- Правильного выбора системы каменной кладки;
- Анкеровкой плит перекрытия со стенами через плиту на внутренних и наружных стенах и заделкой швов между плитами раствором, что создает жесткий диск покрытия.
Наружные стены трехслойные, толщиной 570мм. Облицовка кирпичом пустотным керамическим, с отделкой наружных углов, покрытых фасадной плиткой светло-серого цвета.
Отделка цоколя выполнена облицовочным природным камнем, зеленого цвета.
Оконные переплеты окрашены в светло-серый цвет.
Наружные двери покрыты акриловой водно-дисперсионной фасадной краской светло-серого цвета.
Дата добавления: 10.01.2014
|
217. Дипломный проект (техникум) - Кафе на 200 мест 24 х 24 м в г. Чебоксары | AutoCad
РАЗДЕЛ 1. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ
1.1 Общие указания
1.2 Генплан
1.3 Технико-экономические показатели
1.4 Объемно-планировочные решения
1.5 Конструктивные решения
1.6 Наружная отделка
1.7 Инженерное оборудование
ПРИЛОЖЕНИЯ:
1. Спецификация сборных ж/б изделий
2. Экспликация полов
3. Ведомость отделки помещений
4. Экспликация помещений
5. Теплотехнический расчет
6. Спецификация элементов заполнения проёмов
РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ
2.1 Сбор нагрузок на расчетные конструкции
2.2 Расчет фундамента
2.3 Расчет колонны
РАЗДЕЛ 3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТОИТЕЛЬСТВА ЗДАНИЯ.
3.1. Технологическая карта на монтаж каркаса
3..1.1 Область применения
3.1.2 Технология и организация процесса
3.1.3 Организация и методы труда рабочих
3.1.4 Калькуляция трудовых затрат
3.1.5 Материально технические ресурсы
3.1.6 Технико-экономические показатели
3.2 Календарный план строительства объекта
3.2.1 Область применения
3.2.2 Технико-экономические показатели
3.2.3 Ведомость подсчёта объемов работ
3.2.4 Выбор методов производства работ. Выбор монтажного крана по технико-экономическим параметрам
3.2.5 Ведомость подсчёта трудоёмкости и машиноемкости работ
3.2.6 График движения рабочих кадров по объекту и основных строительных машин
3.3 Стройгенплан на период возведения надземной части здания
3.3.1 Область применения
3.3.2 Технико-экономические показатели
3.3.3 Геодезическое обеспечение строительства
3.3.4 Выбор и расчет временных зданий и сооружений
3.3.5 Расчёт потребности в воде
3.3.6 Расчет потребности в электроэнергии
3.3.7 Расчет необходимых площадей открытых складов
3.3.8 Техника безопасности, противопожарные мероприятия на строй площадке и охрана окружающей среды
РАЗДЕЛ 4. СМЕТНЫЙ
4.1 Пояснительная записка
4.2 Сводный сметный расчет
4.3 Объектная смета
4.4 Локальная смета №1 на общестроительные работы
4.5 Локальная смета №2 на санитарно-технические работы
4.6 Локальная смета №3 на электромонтажные работы
4.7 Локальная смета №4 на приобретение и монтаж оборудования
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Технико-экономические показатели здания
Полезная площадь, м2 – 1184,80
Общая площадь, м2 – 1367,65
Строительный объем здания, м3 – 4696,54
К1=0,86
К2=3,96
Дата добавления: 15.01.2014
|
218. Чертежи - 9 - ти этажный жилой дом 20,4 х 13,8 м | AutoCad
Дата добавления: 18.01.2014
|
219. Чертежи - Одноэтажный жилой дом с мансардным этажом 12,320 х 15,496 м в г. Пермь | AutoCad
Дата добавления: 21.02.2014
|
220. Курсовой проект (колледж) - Интернат (спальный корпус) на 120 мест при общеобразовательной школе 12,0 х 45,3 м в г. Тверь | Компас
Введение.
1. Основания для проектирования
2. Характеристика объекта
3. Характеристика района строительства
4. Благоустройство территории участка строительства
5. Объемно-планировочное решение здания
6. Конструктивное решение здания
Фундаменты
Стены
Перекрытия
Полы
Окна
Двери
Перегородки
Лестницы
Покрытие (крыша)
Кровля
Отмостка
Утеплитель
Перемычки
Водопровод
7. Мероприятия по экономи топливно-энергитических ресурсов и пожаробезопасности
8. Инженерно-техническое оборудование здания
9. Технико-экономические показатели
11.1 По зданию
11.2 По земельному участку
10. Охрана окружающей среды
11. Список используемой литературы
12. Приложения
Технико-экономические показатели.
Количество этажей - 2
Общая площадь - 967,68 м
Полезная площадь 794,71 м
Строительный объем 3363,6 м
Площадь застройки 611,23 м.
Дата добавления: 02.03.2014
|
221. Чертежи (техникум) - Гостиница парашютного клуба 20,7 х 50,1м в г. Москва | AutoCad
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки Азастр. = 1018 м2
Строительный объем Vстр. = 4945,1 м3
Общая площадь Аобщ. = 1262,2 м2
Жилая площадь Ажил. = 483,6 м2
Дата добавления: 10.03.2014
|
222. Дипломный проект - Модернизация электропривода поперечной подачи токарно-винторезного станка 16А20Ф3 для цеха по ремонту водомеров | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Анализ хозяйственной деятельности организации
1.2 Описание промышленной установки объекта модернизации
1.3 Формулирование требований к автоматизированному электроприводу
2 РАСЧЕТ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ СЕТИ
3 РАСЧЕТ СИЛОВОЙ СЕТИ
3.1 Анализ кинематической схемы механизма
3.2 Расчёт нагрузок и построение механической характеристики и нагрузочной диаграммы механизма
3.3 Предварительный выбор двигателя по мощности
3.4 Уточнение выбранного двигателя
3.5 Построение нагрузочной диаграммы электропривода
3.6 Проверка выбранного электродвигателя по нагреву и перегрузочной способности
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
4.1 Обоснование выбора вида преобразователя электрической энергии
4.2 Выбор датчиков управляемых координат автоматизированного электропривода
4.3 Формализация условий работы промышленной установки
4.4 Выбор аппаратов системы автоматизации
5 РАСЧЕТ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОСВЕЩЕНИЯ
6 РАСЧЕТ И ВЫБОР ЭЛЕКТРОПРОВОДОК ВНУТРЕННИХ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ И СИЛОВЫХ СЕТЕЙ
6.1 Расчет и выбор электропроводок внутренних групповых осветительных сетей
6.2 Расчет и выбор электропроводок внутренних силовых сетей
6.3 Расчет вводов
7 ОХРАНА ТРУДА
7.1 Технические мероприятия по ТБ
7.2 Меры безопасности при выполнении работ на базовой установке
7.3 Производственная санитария
7.4 Пожарная безопасность
8 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
8.1 Общие сведения
8.2 Расчет начальных затрат
8.3 Определение эксплуатационных затрат
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Род напряжения 3-х фазный, переменный
Напряжение питания, В 380
Напряжение цепи управления, В 22 и 110
Напряжение цепи местного освещения 24
Мощность привода главного движения, кВт 11
Мощность привода продольного перемещения, кВт 2,2
Мощность привода поперечного перемещения, кВт 0,25
Мощность привода станции смазки каретки, кВт 0,18
Мощность привода станции смазки шпиндельной
бабки, кВт 0,27
Мощность привода насоса охлаждения, кВт 0,12
Мощность привода резцедержателя, кВт 0,37
Суммарная мощность установленных на станке
электродвигателей, кВт 14,4
Габаритные размеры станка, мм, не более
длина 3200
ширина 1600
высота 2100
Масса станка, кг, не более 4000
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте проведена модернизация электропривода поперечной подачи токарно-винторезного станка 16А20Ф3 для цеха по ремонту водомеров МУП.
В ходе работы проведен анализ технологического процесса и рассмотрена работа привода подачи. Сформулированы требования к электроприводу поперечной подачи. Рассмотрены основные типы приводов, которые в настоящее время находят применение в металлорежущих станках. Была выбрана система электропривода: в замен нерегулируемого АД с коробкой скоростей выбрали систему ПЧ-АД с векторным управлением. В результате расчета режимов резания для типовой детали выбрали электродвигатель мощностью 0,25 кВт. Выбрали комплектный преобразователь UFD004S43 фирмы Delta Electronics.
В связи с ремонтом здания произведен расчет и выбор оборудования электрического освещения. По требуемой освещенности, размерам помещения и коэффициента отражения поверхностей помещения расчитан необходимый световой поток ламп. Количество светильников определено исходя из условия равномерности освещенности.
Произведен расчет и выбор электропроводок внутренних осветительных и силовых сетей. Исходным данным для определения сечений проводов являлись мощности силового и осветительного электрооборудования с учетом коэффициентов загруженности и одновременности.
Также были рассмотрены мероприятия по обеспечению охраны труда при эксплуатации токарно-винторезного станка, рассчитана система заземления здания цеха.
Было проведено экономическое обоснование выбранного технического решения. Срок окупаемости капитальных вложений в 91360 руб. составил 5 лет, что показывает экономическую целесообразность проекта.
Дата добавления: 16.03.2014
|
223. Курсовой проект - Копер гидравлический ЮНТТАН ПМ - 20 | Компас
Введение
1.Назначение и состав копра.
2. Техническая характеристика.
3. Устройство и работа копра.
4. Анализ патентного исследования.
5. Расчет гидромолота.
6. Расчет на прочность втулки.
7. Расчет устойчивости копра.
8. Расчет экономической эффективности.
9. Техника безопасности.
Заключение
Список использованой литеатуры
Приложение
Копрами и копровым оборудованием выполняют весь комплекс свайных работ при устройстве фундаментов и сооружений из стандартных забивных железобетонных свай. Помимо железобетонных свай квадратного сечения, которые составляют более 90% объема всех погружаемых свай, копрами погружают составные сваи, элементы которых по конструкции аналогичны обычным забивным сваям, сваи квадратного сечения с круглой полостью, цельные и составные полые круглые сваи и сваи - оболочки, имеющие кольцевое сечение диаметром 0,5-2,5 м. и длину 30м. составленную из звеньев длиной 3-8м. каждое, а также металлический шпунт специального корытного профиля длиной до 25м.
Цель курсовой работы заключается в изучении назначения копра, его устройства, технической характеристики, работы, а также в возможности повышения производительности и долговечности.
НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ КОПРА
Гидрокопер «Юнотан МП-20» предназначен для забивки в грунт вертикальных и наклонных свай при сооружении фундаментов в промышленном и жилищном строительстве.
Копер рассчитан на эксплуатацию в макроклиматических районах с умеренным климатом при температуре окружающего воздуха + 40-30 оС .
Копер является полноворотной машиной на гусеничном ходу с гидравлическим приводом всех механизмов. Состоит из трех основных частей : тележки ходовой с механизмом раздвижения гусениц, платформы поворотной с механизмами и капотами, и навесной части копра.
Ходовая тележка состоит из сварной ходовой средней рамы с двумя сварными рамами 14, гусениц, 2 гидроцилиндров раздвижения гусениц, двух приводов гусениц, двух гусеничных лент 13, опорных 16 и поддерживающих 15 катков, двух ведущих 18 и двух ведомых 12 колес с натяжными механизмами. К средней раме болтами крепится опорно-поворотное устройства 9. Гусеничный ход многоопорный, жесткого типа.
На поворотной платформе размещены силовая установка, гидронасосы, исполнительные механизмы привода поворота платформы, противовес 11, лебедки, капоты 10, топливные и масляные баки, рукава высокого давления и другие агрегаты гидрооборудования, а также агрегаты электрооборудования и приборы. В левой передней части платформы находится кабина 8 машиниста, в которой располагаются органы управления копром.
Навесная часть копра состоит из следующих основных узлов: направляющей 20 стрелы мачты, стрелы 26 мачты, мачты 27, оголовка 31, раскосов 3 левого и правого, каретки 1 мачты, кондуктора 22, установки сваи, наголовника 21, гидромолота и падающей части 23 гидромолота.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1. Максимальная длина погружаемой сваи М : 16
2. Грузоподъемность Т : 11,5
/в том числе на канате для подъема молота/ :6,5
/то же на канате для подъема сваи/ : 5
3. Рабочие наклоны мачты, град.
/ вправо-влево/ : 12
/вперед/ : 18
/ назад/ : 40
4. Изменение вылета мачты М : 1,5
5. Угол поворота платформы Град. : 360
6. Опускание мачты ниже уровня стоянки М : 0,5
7. Ширина направляющих мачты мм : 340
8. Давление на грунт /800 мм траки/ кг/см2 : 0,74
9. Масса копра в рабочем состоянии Т : 46,6
10. Габариты копра
а\ В рабочем положении М
длина /минимальная/ : 8,952
ширина / максимальная/ : 3,9
высота /максимальная/ : 23,04
б\ В транспортном положении М
длина / минимальная с молотом и без него/ : 18,61/18,04
ширина / максимальная / : 2,9
высота / с гидромолотом и без него/ : 4,036/3,228
11. Скорость передвижения копра км/час : 1,5
Заключение
1. В результате работы в патентном отделе были найдены способы повышения производительности и долговечности соединения штока с бабой на ударной части копра: за счет установки демпферов между нижними заплечиками и бабой, устройства удержания штока бабы высокоскоростного молота; однако эти способы требуют много времени на изготовление и установку, поэтому предлагается усилить узел добавлением трех косынок, приваренных к основанию.
2. Рассчитали гидромолот.
3. Расчет втулки на прочность показал, что нормальные напряжения, возникающие во втулке, меньше допускаемых (126,6 МПа<150 МПа) т.е. втулка с данными размерами расчет на прочность проходит.
4. Проверили устойчивость копра, в результате получили:
коэффициент грузовой устойчивости К1=8,8>1,4
коэффициент, учитывающий дополнительные нагрузки К2=1,24>1,15
коэффициент собственной устойчивости К3=7,4>1,15,
следовательно устойчивость копра обеспечена.
5. Определили момент сопротивления движению Мдв=5,01 кН м
6. Определили момент сопротивления повороту Мп=127,5 кН м
7. Рассчитали себестоимость до внедрения модернизации и после внедрения модернизации. Годовой экономический эффект составил 46886 руб. Срок окупаемости меньше нормативного ( 0,31<6,25 лет), следовательно модернизация узла эффективна.
Дата добавления: 18.04.2014
|
224. Курсовой проект - Спальный корпус на 120 мест в г. Псков | AutoCad
1. Паспорт объекта и номенклатура работ
2. Ведомость объемов работ
3. Потребность в строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатах, материалах
4. Методы производства строительно-монтажных работ
5. Выбор и размещение монтажных кранов, их привязка и определение зон влияния
6. Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации на строительно-монтажных работах
7. Организационно-технологическая схема возведения объекта
8. Сетевая модель и карточка-определитель
9. Расчет сетевого графика
10. График поступления на объект основных строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов
11. График потребности в рабочих кадрах по объекту
12. График поступления на объект строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования
13. Расчет потребности в энергетических ресурсах и воде
14. Расчет потребности строительства во временных зданиях и сооружениях
15. Объектный строительный генеральный план
16. Инструментальный контроль за качеством сооружений
17. Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и природоохранительные
18. Технико-экономические показатели строительства объекта.
Список литературы.
Паспорт объекта и номенклатура работ
Наименование объекта – “Спальный корпус на 120 г. Псков”.
Площадь застройки – 643,62 м2;
Общая площадь – 935,46 м2;
Строительный объем – 3723,27 м3;
Этажность – 2 этажа;
Номенклатура работ устанавливается в зависимости от вида здания или сооружения и охватывает весь комплекс работ по строительству объекта. Все работы принимаются по укрупненным циклам.
Дата добавления: 12.05.2014
|
225. Курсовой проект - Автоматизация транспортировки, загрузки и сборки изделий / Захватное устройство / РТК на базе патронно-центрового станка с ЧПУ 16К20Ф3 | Компас
Содержание
Задание на курсовую работу
Введение
1. Выбор заготовки и определение ее массы
2. Выбор технологической оснастки
3. Разработка операционной технологии и расчет режимов резания
4. Расчет требуемого количества основного технологического оборудования из условия выполнения годовой программы
5. Выбор промышленного робота
6. Выбор тактового стола
7. Выбор и расчет захватного устройства ПР
8. Разработка компоновочной схемы РТК
9. Разработка циклограммы работы РТК
10.Расчет номинальных показателей РТК
Заключение
Библиографический список
Проектирование технологического процесса (ТП) осуществляется с целью получения исходных данных для создания РТК или при технологической подготовке для детали, включаемой в номенклатуру уже функционирующего РТК.
В первом случае проектируется ТП получения типовых деталей. К проектным решениям не предъявляются жесткие требования по точности и надежности, допускается варьирование состава основного технологического оборудования.
ТП разрабатывается с учетом основных и вспомогательных операций, в том числе операций наладки и переналадки.
Результатами проектирования ТП являются комплект технологической оснастки и инструмента, базовые поверхности для обработки каждого элемента поверхности, режимы, нормы времени.
Промышленный робот (ПР) — автоматическая машина, представляющая собой совокупность манипулятора и перепрограммируемого устройства управления, для выполнения в производственном процессе двигательных и управляющих функций, заменяющих аналогичные функции человека при перемещении предметов производства и (или) технологической оснастки.
Требуемую модель промышленного робота определяем по каталогам и справочникам <1, 2, 3, 6> исходя из грузоподъемности и размеров рабочей зоны ПР.
Грузоподъемность выбираем по типоразмерному ряду ПР. Она должна превышать массу объекта манипулирования, которая составляет 0,88 кг, не менее чем на 10%.
Размеры рабочей зоны ПР определяются размерами, формой и расположением рабочих зон обслуживаемого оборудования (роботизированных позиций); числом позиций, обслуживаемых ПР, и их взаимным расположением (рекомендуемой планировкой комплекса); способом подачи объекта манипулирования для его первоначального захватывания ПР и способом удаления из рабочей зоны.
Для данной детали выбираем роботизированный комплекс токарной обработки деталей типа валов и фланцев массой 10 кг (масса детали 0,88 кг); принимаем ПР модели «" Kawasaki Unimate 5030» (<Козырев, с. 61).
Данный ПР предназначен для загрузки-разгрузки металлорежущих станков. В табл.6 приведены технические характеристики данного ПР.
Дата добавления: 21.05.2014
|
© Rundex 1.2 |
