%20
Найдено совпадений - 13260 за 0.00 сек.
 7066. Курсовой проект - Расчет и конструирование стальных конструкций одноэтажного промышленного здания | Компас
1. Пролет 36 м
2. Длина здания 120 м
3. г. Сочи
4. Грузоподъемность 100 т
СОДЕРЖАНИЕ
1.Компоновка каркаса.
1.1. Компоновка поперечной рамы по вертикали и горизонтали.
1.1.1. Компоновка поперечной рамы по вертикали.
1.1.2.Компоновка поперечной рамы по горизонтали.
1.3.Кровля.
2. Расчет поперечной рамы.
2.1. Сбор нагрузок на поперечную раму.
2.1.1. Крановые нагрузки.
2.1.1.1.Вертикальная.
2.1.1.2.Горизонтальная крановая нагрузка
2.1.2.Постоянные нагрузки
2.1.3.Снеговая нагрузка
2.1.4.Ветровая нагрузка
3. Статический расчет поперечной рамы.
3.1 Определение усилий в элементах поперечной рамы и построение эпюр распределения
3.2 Сводная таблица усилий
3.3 Таблица сочетаний
4.Проектирование колонны крайнего ряда.
4.1. Определение расчетных длин колонны.
4.2. Проектирование верхней части колонны.
4.3. Расчет подкрановой (нижней) части колонны.
4.4 Проектирование базы колонны.
5.Проектирование стропильной фермы.
5.1 Сбор нагрузок на стропильную ферму.
5.2. Определение усилий в стрежнях.
5.3. Определение расчетных длин стержней в плоскости и из плоскости фермы.
5.4 Определение предельных гибкостей стержней фермы
5.5. Подбор и проверка сечений стержней фермы.
5.6 Проектирование оголовка колонны и надколонника.
5.7 Проектирование опорного столика.
5.8 Сопряжение верхней и нижней частей колонны
5.9 Монтажный стык верхнего и нижнего поясов
Дата добавления: 20.02.2018
|
|
 7067. ОВ ВК НВК ГСВ ГСН 4-х этажный многоквартирный жилой дом г. Каспийск | AutoCad
- установка настенного газового теплогенератора DAEWOO GASBOILER 60°-80°С в каждую квартиру;
В качестве трубопроводов котельной приняты металлополимерные трубы по СП 41-102-98.
Газоходы котельной выполнить из системы утеплённого дымохода с толщиной стенки 0,5 мм.
ОВ:
Система отопления
Отопление четырёхэтажного жилого дома, осуществляется от настенных котлов, расположенных на кухни. Источником тепловой энергии служит котел c закрытой камерой сгорания. Расчетные параметры наружного воздуха приняты по СНиП 23-01-99 "Строительная климатология" для города Махачкала: t= -14 °С, v=4,5 м/c.
Параметры теплоносителя в системе отопления:
- температура - 80/60°С;
- расход индивидуальный
Система отопления здания водяная, двухтрубная c тупиковым движением теплоносителя. В качестве нагревательных приборов приняты радиаторы алюминиевые секционные Radena R500/100 и Radena R350/100.
Циркуляция теплоносителя в системе осуществляется с помощью циркуляционного насоса встроенный в тепло генераторе.
Для поддержания необходимого давления в системе,а также для компенсации теплового расширения теплоносителя предусматривается расширительный бак в теплогенераторе.
Спуск воздуха осуществляется с помощью кранов Маевского на отопительных приборах, а также с помощью воздухоотводчика расположенного на группе безопасности котла.
Система вентиляции
В жилом доме запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением.Приточный воздух поступает в помещения через оконные проемы. Вытяжная вентиляция осуществляется из кухонь,ванных комнат и сан.узлов через каналы.
НВК:
Проектом предусматривается водоснабжение и канализация многоквартирного жилого дома в г.Каспийск Источник водоснабжения -городские водопроводные сети. Система водоснабжения хоз.питьевая.
Водопроводные сети выполняются из полимерных трубопроводов.
Отвод сточных вод предусматривается самотеком в дворовую канализацию с дальнейшим отводом в городскую канализацию Канализационные сети запроектированы из полипропилен- новых безнапопорн.труб до Ф110 и хризотилцементн.Ф150мм
ВК:
ВОДОПРОВОД
Проектируемое здание оборудуется системами горячего и холодного водоснабжения и бытовой канализации. На вводе холодного водопровода устанавливается водомерный узел. Трубы холодного водопровода прокладываются: - ниже отм.0,000 - под потолком подвала из стальных водо- газопроводные труб ГОСТ 3262-75; - выше отм. 0,000 в санузлах и помещениях над полом и по стенам - из полипропиленовых труб ГОСТ 18599-83. Трубопроводы горячего водоснабжения проложить аналогично трубопроводам холодного водоснабжения. В данном проекте предусмотрена схема поквартирного учета расхода холодной и горячей воды. Счетчики устанавли- ваются в санузлах. После узла учета воды предусмотрена установка отдельно- го крана для присоединения устройства внутриквартирного пожаротушения ПК-Б.
КАНАЛИЗАЦИЯ
Бытовые сточные воды проектируемого здания отводятся в наружную сеть канализации. Система канализации прокладывается: - ниже отм. 0,000 - над полом и в конструкции пола из поли- пропиленовых труб по ГОСТ 18599-83; - выше отм. 0,000 - в санузлах над полом из канализационных полипропиленовых труб по ГОСТ 18599-83. Установка ревизий предусматривается в подвале, на стояках первого,третьего и пятого этажей.
ГСН:
Диаметры газопровода определены для природного сетевого газа ГОСТ 5542-87 с плотностью 0,73 кг/м3 и низшей теплотворной способностью 8000 ккал/м3.
Врезка проектируемого газопровода предусматривается в действующий стальной надземный газопровод среднего давления (до 0,3 МПа) диаметром 57 мм
Прокладка газопровода предусмотрена надземная по фасаду здания.
ГСВ:
Проектом предусматривается в каждой квартире установка 4-х комфорочных газовых плит - для пищеприготовления, двухконтурных автоматизированных газовых котлов "Аристон Clas 24 FF" с закрытой камерой сгорания, автоматикой безопасности - для отопления и горячего водоснабжения квартир, счетчик газа G-4, термозапорный клапан.
Вентиляция кухонь- естественная, приточно-вытяжная. Вытяжка через проектируемые вентканалы, приток воздуха свежего воздуха - через форточки, через отверстия в ограждениях лоджий.
Отвод продуктов сгорания в кухнях квартир от котлов предусматриваются через коллек- тивные дымовые каналы (газоплотные) соответствующие СНиП 41-01-2003. До пуска газа в здание, проверить вентканалы на наличие тяги в них с оформлением соответсвующего акта.
В каждой квартире устанавливается газовый счетчик марки G4. Монтаж вести согласно инструкции к газовому счетчику.
Расход газа на газовую плиту - 1,25 м3/час
Расход газа на газовый котел - 2,86 м3/час
Расчетный расход газа на одну квартиру 3,6 м3/час
Суммарный расход газа на жилой дом - 57,3 м3/час.
Дата добавления: 21.02.2018
|
7068. Курсовой проект - Расчет системы газоснабжения города | AutoCad
1. План района города - 7
2. Район строительства – г. Сочи
3. Плотность населения, чел../га 145 чел./Га
4. Потребители газа: 2 кафе, 2 ресторана, 2 бани, 2 прачечных, 1 хлебозавод, 1 котельная, 1 больница,2 школы, 2 детских садика
5. Охват газоснабжением, % :
- кафе и ресторанов 100 %
- бань и прачечных 100 %
- хлебозаводов 100 %
- лечебных учреждений 100 %
- котельных 100 %
6. Доля населения (%), пользующаяся:
- кафе и ресторанами 40 %
- банями 30 %
- прачечными 30 %
7. Расход теплоты на промпредприятии, МДж/г. 394∙106 МДж/ч
8. Начальное давление газа в кольцевом газопроводе, МПа 0,6 МПа
9. Конечное давление газа в кольцевом газопроводе, МПа 0,3 Мпа
Содержание:
1.Определение численности населения 5
2.Определение годовых расходов теплоты 5
2.1.Определение годового расхода теплоты при потреблении газа в квартирах 5
2.2.Определение годового расхода теплоты при потреблении газа на предприятиях бытового обслуживания 6
2.3. Определение годового расхода теплоты при потреблении газа на предприятиях общественного питания 6
2.4. Определение годового расхода теплоты при потреблении газа в учреждениях здравоохранения 9
2.5. Определение годового расхода теплоты при потреблении газа на хлебозаводах и пекарнях.7 2.6. Определение годового расхода теплоты на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение жилых и общественных зданий 7
2.7. Определение годового расхода теплоты при потреблении газа на нужды школ и детских садов 8
2.8. Составление итоговой таблицы потребления газа городом 9
3. Определение годовых и часовых расходов газа различными потребителями города 9 4. Построение графика годового потребления газа городом 10
5. Определение оптимального числа ГРП 13
6. Выбор оборудования ГРП и ГРУ 13
6.1 Выбор регулятора давления 13
6.2 Выбор предохранительно – запорного клапана 14
6.3 Выбор предохранительно – сбросного клапана 15
6.4 Выбор фильтра 15
7. Гидравлические расчет газопроводов 16
7.1. Гидравлический расчет кольцевых сетей высокого и среднего давления 16
7.1.1. Расчет в аварийных режимах 16
7.1.2. Расчет ответвлений 20
7.1.3. Расчет при нормальном потокораспределении 20
7.2. Гидравлический расчет газовых сетей низкого давления 21
8. Заключение 25
9. Библиографический список 25
Дата добавления: 23.02.2018
|
7069. ОВ ВК НВК Хозяйственно-продуктовый склад | AutoCad
Водоснабжение - внутренние и наружные сети с учетом противопожарного расхода.
Канализация - внутренние и наружные сети. Наружные сети выполнены полипропиленовой трубой DN/OD 160 с двумя вновь проектируемыми канализационными колодцами.
Отопление - в помещениях складского назначения инфракрасные потолочные панели (IP54), в помещениях хозяйственно-бытового назначения - электрические конвекторы (IP54). Для поддержания заданной температуры в летний период (для отдельных помещений) предусмотрена система центрального холодоснабжения (ККБ)
В здании хозяйственно-продуктового склада запроектирована приточная вентиляция с механическим побуждением и вытяжная вентиляция естественным и механическим побуждением. 4. Воздуховоды вентиляционных систем выполняются из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80* нормируемой толщины класса герметичности «А».
Транзитные участки воздуховодов класса герметичности «В» толщиной не менее 0,8 мм выполняются для воздуховодов с нормируемым пределом огнестойкости и для транзитных участков воздуховодов приточной установки с охлаждением воздуха.
Наружные воздуховоды выполняются класса герметичности «А» толщиной не менее 0,8 мм, изолируются плитами ISOTEC KLS-K толщиной 20 мм, с покровным слоем из оцинкованной стали толщиной 0,35 мм.
Дата добавления: 26.02.2018
|
7070. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления детали «Диск навивочный» | Компас
В данной работе разрабатывается технологический процесс механической обработки детали типа «диск навивочный». Целью данной работы является определение различных характеристик, таких как скорости резания, силы резания, мощности и др. и полученным значениям характеристик выбор оборудований, на котором будет выполняться данный технологический процесс, составляется комплект документов состоящий из маршрутной, операционной и карты эскизов.
Диск навивочный – это деталь в виде плоского круга, предназначенная для навивания проволоки малого диаметра. Сам диск запрессовывается на вал, образуя посадку с натягом (Н7/n6). Крутящий момент на диск передаётся от шпонки, для чего на диске имеется шпоночный паз 10Js9. Диск крепится к ответной детали за счёт болтового соединения М8 (3 болта), а для точной фиксации штифтуется (3 штифта). На наружной части диска навивочного имеется канавка шириной 8 мм и глубиной 7 мм, где и осуществляется навивание проволоки. Для того чтобы уменьшить износ рабочих поверхностей на диске они цементируются, до твердости 57 HRC, глубиной h 1… 1,6 мм, а затем шлифуются. Материалом для изготовления диска навивочного служит сталь 20, в качестве заменителей могут использоваться стали 20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А.
Содержание:
Задание 5
Введение 6
1. Технологическая часть 7
1.1. Назначение детали в узле 7
1.2. Определение годового объёма выпуска и типа производства 7
1.3. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.4. Выбор и обоснование способа получения заготовки 10
1.5. Выбор технологических баз 11
1.6. Разработка маршрута обработки заготовки 12
1.7. Расчёт операционных припусков и меж операционных размеров 14
1.8. Расчёт режимов резания 18
1.9. Расчёт контрольно-измирительного инструмента (калибр-пробка) 33
2. Конструкторская часть 35
2.1. Принцип работы приспособления 35
2.2. Расчёт конструкторской схемы 36
2.3. Расчёт приспособления 36
Список литературы 39
Приложение А (Техническая характеристика станков)
Приложение Б (Комплект документов)
Приложение В (Расчёт режимов резания)
Приложение Г (Инновация)
Приложение Д (Спецификации)
Дата добавления: 26.02.2018
|
7071. Курсовой проект - Конструирование и расчет однопролетного производственного здания г. Хабаровск | AutoCad
1. Шифр – 728;
2. Схема основной несущей конструкции здания – прирельсовый склад
3. Основные размеры здания:
L = 19 м – пролет,
H = 7,8 м – высота,
В = 6,0 м – шаг основных конструкций;
4. Район строительства – г. Хабаровск,
Расчетная нагрузка от веса снегового покрова – 120 кг/м2,
Нормативная нагрузка от напора скоростного ветра – 38 кг/м2;
5. Тепловой режим здания – теплый;
6. Сечение стоек каркаса – составная стойка из брусьев;
7. Тип конструкции покрытия – прогонное покрытие.
8. Длина здания - 11B = 116,0 = 66,0 м.
2. Конструирование и расчет несущих элементов покрытия
В качестве основного несущего элемента утепленного покрытия производственного здания принимаем одинарный настил в виде обрешетки под кровлю из профнастила с жестким утеплителем с температурно-влажностными условиями эксплуатации А2.
Место строительства – г. Хабаровск.
Утеплитель – минеральная вата ROCKWOOL (σ=150 p=100 кг/м3)
Пароизоляция - полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм.
Настилы – обрешетка из сосновых досок 3 сорта плотностью ρ =500 кг/м3.
Класс ответственности здания II, следовательно, γn = 0,95.
Содержание:
1. Исходные данные 3
2. Конструирование и расчет несущих элементов покрытия 3
2.1. Выбор конструктивной схемы 4
2.2. Расчет настила 5
2.3. Расчет спаренного неразрезного прогона 7
3. Расчет и конструирование основной несущей конструкции 9
3.1. Выбор конструктивной схемы 10
3.2. Статический расчет фермы 10
3.3. Подбор сечения элементов фермы 16
4. Расчет и конструирование основной стойки каркаса 24
5. Расчет крепления брусчатой колонны к фундаменту 27
6. Защита от загнивания 29
7. Защита от возгорания 31
8. Защита деревянных конструкций при транспортировке, складировании и хранении 31
Список использованной литературы 32
Дата добавления: 26.02.2018
|
7072. Курсовой проект - Возведение надземной части одноэтажного промышленного здания | AutoCad
Одноэтажное промышленное здание;
Длина здания: 96 м;
Количество пролетов: 2 шт;
Ширина пролета: 18 м;
Ширина здания: 2*18=36 м;
Шаг колонн:
-крайних - 6 м;
-средних - 6 м;
Высота до низа фермы: 6,0 м;
Плиты покрытия: 3*6 м (2,7т);
Стеновые панели:
- длина - 6м;
- толщина - 160 мм;
- объемная масса - 1200 кг/м3;
Условные обозначения:
К-1: колонна ж/б сечением 0,5*0,5 м (42шт)
К-2: колонна ж/б сечением 0,5*0,5 м (17шт)
К-3: колонна фахверка ж/б сечением 0,4*0,4 м (8шт)
П-1: плита перекрытия 3*6 м (192 шт)
Содержание:
1. Характеристика возводимого объекта
2. Определение состава работ и описание принятой технологии их выполнения
3. Подсчет объемов и трудоемкости работ
4. Выбор метода монтажа и составление монтажного плана
5. Выбор монтажных кранов
5.1. Выбор грузозахватных устройств и монтажных приспособлений
5.2. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
6. Организация монтажного потока
7. Разработка календарного плана производства работ
8. Проектирование технологических схем монтажа
9. Техника безопасности
10. Технико-экономические показатели по возведению здания
11. Список литературы
Дата добавления: 26.02.2018
|
7073. Жилой дом 2 этажа + подвал из мелкоразмерных элементов г. Волгоград | AutoCad
Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами.
В данном здании наружные стены представляют собой неоднородные кирпичные стены: - кадка из силикатного кирпича (0,38 м) - минеральный утеплитель - кадка из силикатного кирпича (0,12 м) , толщина конструкции утеплителя определяется теплотехническим расчетом.
Внутренние стены: выполнены из кирпича толщиной 380 мм. Перегородки – однородные. Выполнены из кирпичной кладки толщиной 120 мм.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Характеристика района строительства 4
2. Требования, предъявляемые к проектируемому зданию 7
3. Характеристика функционального процесса здания 10
4. Объемно-планировочное решение здания 12
5. Конструктивное решение здания 14
5.1 Фундаменты 14
5.2 Стены и перегородки 15
5.3 Перекрытия и полы 16
5.4 Крыша и стропильная система 16
5.5 Лестницы 17
5.6 Окна и двери 18
6. Архитектурно - композиционное решение здания 18
7. Санитарно- техническое и инженерное оборудование 19
8. Теплотехнический расчёт стены 19
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 20
Дата добавления: 27.02.2018
|
7074. ТХ Техническое перевооружение насосной светлых нефтепродуктов | АutoCad
Годовой грузооборот – до 100 тыс. тонн в год.
Максимальный объем одного резервуара – 2000 м3.
Количество рабочих дней в году – 365 дней.
Количество часов работы в сутки – 24 часа.
На нефтебазе осуществляется прием, хранение и отгрузка следующих ви-дов нефтепродуктов:
- бензин Аи-92, Аи-95;
- дизельное топливо.
В соответствии с ВНТП 5-95 «Нормы технологического проектирования пред-приятий по обеспечению нефтепродуктами» по годовому грузообороту нефтебаза относится к 3 классу.
По общей вместимости и максимальному объему одного резервуара, согласно СНиП 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы», нефтебаза относится к IIIа категории.
На нефтебазе осуществляются следующие технологические операции:
1. Прием нефтепродуктов из железнодорожных вагонов-цистерн в резервуары.
2. Хранение нефтепродуктов в резервуарах.
3. Внутрибазовая перекачка нефтепродуктов.
4. Отпуск нефтепродуктов в автоцистерны.
Доставка нефтепродуктов на нефтебазу производится железнодорожным транспортом.
Слив нефтепродуктов из ж/д цистерн производится в районе железнодорожной сливной эстакады (поз. 19 по экспликации) при помощи установок нижнего слива УСН-150.
Из ж/д цистерн нефтепродукты поступают в наземные резервуары при помощи насосов Н-1, Н-2, Н-3 и Н-4, расположенных в насосной (поз. 22 по экспликации). Насос Н-1 предназначен для перекачки бензина Аи-95, насос Н-2 для перекачки бензина Аи-92 насос Н-3 для перекачки дизельного топлива, насос Н-4 – резервный.
Хранение нефтепродуктов осуществляется в наземных вертикальных стальных резервуарах.
Резервуары расположены в резервуарном парке (поз. 16 по экспликации).
Из резервуаров нефтепродукты подаются на автоналивные эстакады (поз. 17, 18 по экспликации). Там производится отгрузка нефтепродуктов в автоцистерны. Транспортирование нефтепродуктов производится насосами установок.
Общие данные.
План расположения зданий и сооружений.
Схема технологическая принципиальная.
План расположения оборудования и трубопроводов
Разрезы 1-1...7-7.
Емкость дренажная РГК-5М
Дата добавления: 27.02.2018
|
7075. Курсовой проект - Цех по производству деревянных конструкций 72,5 х 48,0 м в г. Владимир | AutoCad
1. Исходные данные к проекту
2. Генеральный план промышленного предприятия
3. Архитектурно-конструктивное решение производственного здания
3.1 Объёмно-планировочное решение
3.2 Конструктивное решение
4. Теплотехнический расчёт производственного здания
5. Список литературы
1. Склад, сушка пиломатериалов
2. Отделение раскроя, сортировки
3. Отделение комплектующих изделий
4. Отделение столярных изделий
5. Отделение крупногабаритных конструкций
6. АБК
Цех деревянных конструкций спроектирован одноэтажным в металлическом каркасе. Здание имеет один «поперечный» пролёт и два «продольных» пролета. В пролёте высотой 7,2 м предусмотрен подвесной кран грузоподъёмностью 3т, а в двух других (продольных) пролётах высотой 9,6 м предусмотрены две опорно-мостовых крана грузоподъёмностью 10т. Шаг крайних колонн составляет 6 м, шаг средних – 6м.
В покрытиях продольных пролетов предусмотрены светоаэрационные фонари шириной 12 м и длиной 48 м.
В местах перепада высоты предусмотрен деформационный шов шириной 500 мм со вставкой между колоннами.
На отметке 3,000 м. в продольных пролётах предусмотрена площадка для ремонта кранов.
Проектируемое здание относится к категории 1В. Расстояние от наиболее удалённого рабочего места до выхода наружу составляет не более 100 м. (по СНиП 21-01-97*)
В здании предусмотрены ворота длиной 3,6Х4,2 для пропуска грузового транспорта
На крышу имеется выход по наружным пожарным лестницам. Лестницы стальные, вертикальные, шириной 0,6 м. Также лестницы установлены в месте перепада высоты и на покрытие фонаря.
Колонны имеют нулевую привязку.
Цех деревянных конструкций спроектирован в металлическом каркасе по рамно-связевой конструктивной схеме. Пространственная жёсткость и устойчивость здания обеспечивается в поперечном направлении горизонтальным ригелем, а в продольном-жёстким диском покрытия и вертикальными связями. Вертикальные связи установлены в центре температурного блока. Между колонн с шагом 6 м. выполнены крестовыми.
Фундаменты – железобетонные, стаканчатого типа.
Колонны – металлические. В низком пролёте колонны БК72П1-1, в высоком – КК96П1-1.
Фахверковые колонны - приторцевые колонны фахверков коробчатого и двутаврового сечения. Торцевые фахверки – коробсчтого сечения.
Несущие конструкции покрытия – стальные стропильные фермы пролётом 24. Стальные подстропильные фермы пролётом 6 м ,устроениы в краях пролета и в середине.
Ограждающие конструкции покрытия –профнастиловые листы длиной 6м.
Кровля – малоуклонная, с гидроизоляцией из трёх слоёв фольгоизола. В качестве утеплителя используется минеральные плиты (толщина - по расчёту.)
Наружные стены – сэндвич панели «Базалит-С» тощиной 120 мм, Панели имеют длину от 1,2 до 6 метров, высоту – от 900 до 1500 мм.
Фонари – светоаэрационные фонари шириной 6 метров, длиной 36 и 24 метра.
Полы – со сплошным асфальтобетонным покрытием
Площадка – стоечно-балочного типа
Дата добавления: 27.02.2018
|
 7076. Дипломный проект - Главный корпус завода железобетонных изделий 60 х 72 м в г. Москва | АutoCad
Введение
Обзор и анализ научно-технической и патентной информации по теме дипломного проекта
Техническое и социально-экономическое обоснование темы дипломного проекта
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Генеральный план и благоустройство территории
1.2 Технико-экономические показатели генерального плана
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Конструктивное решение
1.5 Теплотехнический расчет стены, покрытия и заполнения оконного проема
1.6 Краткие сведения о санитарно-техническом и инженерном оборудовании
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Сбор нагрузок
2.2 Статический расчет рамы
2.3 Расчет ж/б стропильной сегментной фермы
2.3.1 Расчетные характеристики материалов
2.3.2 Определение нагрузок и усилий в элементах фермы
2.3.3 Расчет нижнего пояса фермы
2.3.4 Потери предварительного натяжения арматуры и усилия обжатия
2.3.5 Расчет по образованию и раскрытию трещин
2.3.6 Расчет верхнего пояса фермы
2.3.7 Расчет опорного узла фермы
2.3.8 Расчет из условия обеспечения прочности на изгиб по наклонному сечению
2.4 Расчет фундаментов
2.4.1 Фундамент мелкого заложения
2.4.1.1Расчетная схема
2.4.1.2Определение площади подошвы фундамента
2.4.1.3Конструирование фундамента
2.4.1.4Учет внецентренного нагружения фундамента
2.4.1.5Проверка прочности слабого подстилающего слоя
2.4.1.6Определение осадки фундамента методом послойного суммирования
2.4.1.7Проверка на морозное пучение.
3 Производственно-технический раздел.
3.1 Технологическая карта на возведение здания.
3.1.1 Область применения технологической карты
3.1.2 Ведомость объемов работ, спецификация сборных элемен-тов, спецификация грузозахватных приспособлений
3.1.3 Выбор механизмов.
3.1.4 Калькуляция трудовых затрат
3.1.5 Описание технологии производства работ
3.1.6 Контроль качества.
3.1.7 Техника безопасности.
3.1.8 Расчет составов бригад.
3.1.9 Календарный график производства работ
3.1.10 Технико–экономические показатели технологической карты
4 Организационно–экономический раздел
4.1 Ведомость объемов работ на возведение здания и спецификация сборных элементов
4.2 Расчет строительного генерального плана
4.2.1 Определение монтажной зоны объекта, опасной зоны работы крана
4.2.2 Расчет площади приобъектных складов, организация транспортирования
4.2.3 Санитарно-бытовое обслуживание рабочих на строительной площадке.
4.2.4 Проектирование электрического освещения, организация обеспечения энергией строитльной площадки
4.2.5 Обеспечение строительной площадки водой
4.2.6 Расчет ТЭП стройгенплана
5 Экономический раздел
5.1 Пояснительная записка к сметной
5.2 Локальная смета
5.3 Объектный сметный расчет
5.4 Технико-экономические показатели проекта
6 Специальный раздел
6.1 Вариант свайного фундамента. Забивные сваи
6.1.1 Расчётная схема
6.1.2 Выбор глубины заложения ростверка
6.1.3 Выбор типа и размера свай
6.1.4 Определение несущей способности одиночной сваи
6.1.5. Определение количества свай в кусте
6.1.6 Конструирование ростверка
6.1.7 Учет внецентренного нагружения
6.1.8 Проверка на морозное пучение
6.1.9 Расчет осадки основания
6.2 Экономическое сравнение вариантов фундаментов
6.2.1 ТЭП фундамента мелкого заложения
6.2.2 ТЭП свайного фундамента
6.2.3 Экономическое сравнение вариантов
7 Заключение
ПРИЛОЖЕНИЕ А Инженерно-геологические и климатические условия площадки
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Локальная смета
ПРИЛОЖЕНИЕ В Объектный сметный расчет
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Библиографический список
В архитектурно-строительной части проекта разработан генплан в соответствии с требованиями СП 18.13330.2011 "ГЕНЕРАЛЬНЫЕ ПЛАНЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ". Кроме строящегося здания здесь показаны объекты социального, подсобного и складского назначения (АБК, материально-технический склад, ремонтно-механичесий цех, склады арматуры, цемента, заполнителей, готовой продукции, зона отдыха, атостоянка).
Размеры здания в плане составляют: длина - 60м, ширина - 72м. Конструктивная схема представляет собой ж/б каркас. Здание имеет 3 пролета шириной 24м. Шаг несущих конструкций – 12 м, высота до низа стропильных конструкций - 12.6м.
В составе производственного корпуса предусмотрены следующие помещения и участки: участок приема смеси, арматурный цех, формовочный участок, линия по производству изделий, участок отгрузки готовой продукции.
В здании предусмотрен следующий внутрицеховой транспорт: мостовые краны г/п 16т, кроме того для доставки материалов и вывоза готовой продукции предусмотрены самоходные рельсовые тележки.
В качестве ограждающих конструкций приняты трехслойные железобетонные панели с утеплителем из экструзионного пенополистирола.
Несущие контрукции покрытия - ж/б стропильные безрскосные фермы на которые укладываются ребристые ж/б плиты покрытия. Кровля запроектирована плоская, не эксплуатируемая, с утеплителем на основе каменной ваты согласно требованиям пожарной безопасности. Основной гидроизоляционный ковер выполнен из современного битумно-полимерного материала на основе из полиэфирного полотна.
Выполнен теплотехнический расчет стены и покрытия, на основе которого принята толщина утеплителя для стены - 50мм, для покрытия - 100мм.
В расчетно-конструктивной части проекта произведён сбор нагрузок на раму здания. Произведён статический расчет рамы с использование програмного комплекса Лира. Кроме того, так же с использованием програмного комплекса Лира, произведен расчет и конструирование стропильной фермы. В результате расчетов принята рабочая арматура класса А 400 диаметром 6-40мм, и канаты класса К–7 диаметром 15 мм.
Согласно заданию руководителя проведены сравнения двух вариантов фундаментов – монолитного фундамента мелкого заложения и фундамента на забивных сваях.
Расчетами определена глубина заложения фундамента – 1.4 м от планировочной отметки уровня земли. Основным несущим грунтом является глина твёрдая. Определены размеры подошвы фундамента. Расчет осадки произведен по методу послойного суммирования. Так же был произведен расчёт на действие сил морозного пучения.
По аналогии произведен расчет свайного фундамента. Основным несущим грунтом является глина твердая. Работа свай в представленных грунтах характеризуется как "висячих". По результатам расчетов была определена несущая способность свай, количество свай в кусте, шаг свай, сконструирован ростверк. Кроме того была определена осадка фундамента, произведен расчет на действие сил морозного пучения.
В результате проведённого технико-экономического сравнения вариантов фундаментов в качестве основного выбран вариант фундамента мелкого заложения как наиболее экономичный и менее трудозатратный.
В производственно-технологической части проекта разработана техкарта на возведение надземной части здания. Метод монтажа конструкций выбран продольный, так так здание оборудовано мостовыми кранами. Ведущим механизмом выбран кран МКГ-25БР грузоподъемностью 25т. Согласно календарному плану продолжительность производства работ составила 34 дня. В организационно-экономической части проекта в соответствии с СП Организация строительства был разработан стройгенплан на период возведения здания. Выполнены расчеты водоснабжения, электроснабжения, освещения, запроектированы временные внутриплощадочные дороги, площадки для складирования материалов и конструкций, временные административно-бытовые помещения. Определены границы опасных и монтажных зон.
В экономическом разделе проекта была определена сметная стоимость строительства объекта в ценах на май 2015г. Она составила 115млн.руб. Так же была определена сметная стоимость СМР она составила 42.5млн. руб.
Дата добавления: 28.02.2018
|
7077. Курсовой проект - Производство земляных работ | AutoCad
1 Исходные данные
2 Определение положения линии нулевых работ
3 Расчет объемов земляных работ при устройстве котлованов
4 Определение объемов работ по вертикальной планировке
4.1 Метод четырехгранных призм
4.2 Определение объемов работ по устройству откосов
5 Составление сводного баланса земляных масс на площадке и плана распределения грунта
6 Определение средней дальности перемещения грунта на площадке
7 Выбор комплектов машин для производства земляных работ
7.1 Расчет производительности первого комплекта
7.2 Расчет производительности второго комплекта
8 Расчет экономической эффективности вариантов комплексной механизации
9 Организация и технология выполнения комплексно- механизированных работ по планировке площадки, устройству котлованов, обратной засыпки и уплотнению грунта
9.1 Подготовка строительной площадки
9.2 Работы по вертикальной планировке площадки
9.3 Работы по устройству котлована
9.4 Обратная засыпка пазух котлована
10 Календарный план
11 Материально- технические ресурсы
12 Технико-экономические показатели
13 Техника безопасности при производстве работ
Список литературы
Вариант №7
Грунт: песок, мощность 7,5 м;
Глубина котлована, H = 4,5 м;
Расстояние до карьера, отвала = 5,0 км;
Размер строительной площадки 300х500 м;
Проектный уклон строительной площадки i = 0,006.
Технологические свойства грунта:
| | | | | | | |
| |
| | | | | | | | | | | |
|
Дата добавления: 28.02.2018
7078. Курсовой проект - Выставочный зал 24 х 12 м в г. Красноярск | АutoCad
1. Задание
Содержание
3. Исходные данные
4. Генеральный план
5. Объемно-планировочное решение
6. Конструктивное решение
7. Наружная и внутренняя отделка
8. Теплотехнический расчет стены и покрытия
9. Расчет розы ветров
10. Противопожарные меры
11. Элементы НИРС
Список литературы
Графическая часть
Лист 1: Фасад 1-5 М 1:100, Фасад А-В М 1:100, Генплан М 1:500, План первого этажа М 1:100, План второго этажа М 1:100, Роза ветров, Экспликация генплана, Экспликация помещений, Спецификация элементов заполнения проемов
Лист 2: Схема расположения плит перекрытия М 1:100, План фундаментов М 1:100, План кровли М 1:200, Разрез 1-1 М 1:100, Разрез 2-2 М 1:100, Узлы
Здание Выставочного зала рассчитано на пребывание в нем 250 человек. В нем располагаются: малый выставочный зал на первом этаже в осях 3-4 и большой выставочный зал на втором этаже в осях 3-5. На первом этаже расположены также офис и помещения для подготовки экспонатов к выставке, на втором этаже – кафе.
Здание двухэтажное. Пол первого этажа имеет нулевую отметку. Отметка пола второго этажа 3.300.
По требованиям техники безопасности в здании имеются два входа.
При входах в здание имеются тамбуры. Из тамбура покупатели попадают в торговый зал площадью 109,68 м2.
Лестница на второй этаж находится в вестибюле в осях 4-5 и Б–В.
В левой части здания – в офисе – по коридору работники попадают в гардероб для персонала, а затем – в помещения для подготовки экспонатов к выставке.
В правой части здания для посетителей рядом с гардеробом на 1 этаже находится сан.узел.
На втором этаже у выхода с лестницы расположен большой выставочный зал площадью 146,04 м2, а также кафе.
Фундаменты ленточные сборные из блоков марок ФБС-6-24 под наружные стены и столбчатые из бетона под внутренние несущие колонны. Отметка низа конструкции фундамента -1.300.
Стены здания выполнены из кирпича глиняного обыкновенного ГОСТ 530-95. Наружные несущие стены толщиной 680 мм. Перекрытия выполнены из сборных железобетонных плит марки ПК-60.12, опёртых по двум сторонам на несущие стены, площадка опирания ≥120 мм.
Крыша скатная неэксплуатируемая с наружным водостоком. Крыша выполнена по деревянным стропилам из древесины - сосны II сорта. Стропильные ноги опираются на крайние продольные и поперечные несущие стены.
Покрытие из металочерепицы, уложенной по деревянной обрешетке.
Дата добавления: 28.02.2018
|
7079. ЭОМ ВиК Квартира на 24 этаже в г. Москва | АutoCad
В соответствии с заданием на проектирование, питание электроустановки квартиры осуществляется на напряжение 380 В, 50 Гц переменного тока от этажного щита. Питающий кабель ВВГ нг LS 5х16 мм2 проложенный от этажного щита (Эщ). Электроснабжение квартиры соответствует III категории.
По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники относятся к потребителям Ш-й категории.
Учэт электроэнергии выполняется электронным счетчиком активной энергии установленным в Эщ.
Электрощиток ЩК комплектуется автоматическими выключателями и дифференциальными выключателями с током утечки 30 мА в розеточной сети типа «АВВ».
Общие данные.
Однолинейная схема щита ЩК
План расстановки розеток и эл. выводов
План электроосвещения квартиры
План расстановки электрических теплых полов
План уравнения потенциалов
Принципиальная схема дополнительного уравнения потенциалов
Проект внутренних сетей водоснабжения и канализации:
Точки подключения систем холодного, горячего водоснабжения и канализации к соответствующим сетям здания выполнить по месту.
Прокладку сетей водоснабжения и канализации вести с учетом других инженерных сетей.
Системы холодного и горячего водоснабжения запроектированы из труб REHAU 20 мм.
Трубопроводы водоснабжения проложить скрыто в подшивных потолках, по стенам и в полу. К установленной запорной арматуре должен быть свободный доступ.
Подвод воды к оборудованию осуществляется гибкими подводками с установкой шаровых кранов.
Трубопроводы прокладываемые в подшивных потолках покрываются теплоизоляцией "Термафлекс":
для В1 - толщиной 9 мм, для Т3 - 13 мм.
Водомерные узлы В1,Т3 расположены в общеквартирном холле.
Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой и испытаны гидростатическим методом при положительной температуре окружающей среды. Режим и последовательность гидростатического испытания трубопроводов производить в соответствии нормативных документов.
Внутренние сети бытовой канализации К1 прокладываются из пластмассовых канализационных труб "Синикон" Д=50-110 мм с уклоном 0,03 для ∅50 и уклоном 0,02 для ∅110.
Общие данные.
План квартиры с сетями В1,Т3.
Аксонометрическая схема сети В1.
Аксонометрическая схема сети Т3.
План квартиры с сетью К1.
Аксонометрическая схема сети К1.
План гидроизоляции полов квартиры.
Дата добавления: 28.02.2018
|
7080. ВК 9-ти этажный жилой дом г. Симферополь | AutoCad
Ввод в здание запроектирован из трубы водопроводной напорной полиэтиленовой ПЭ100SDR21-90х4,3 по ГОСТ 18599-2001. Врезка в проектируемый внутриплощадочный водопровод осуществляется проектируемом водопроводном колодце с устройством отсекающей запорной арматуры.
В здании запроектированы следующие системы водопровода: хозяйственно-питьевой (В1) и горячий водопровод (Т3).
Магистральные трубопроводы хозяйственно-питьевого водопровода и подводки к сан-техническому оборудованию запроектированы из полипропиленовых труб PPRС PN20. Магистральные трубопроводы хозяйственно-питьевого водопровода прокладываются под потолком технического подполья.
Для обвязки узла ввода и установки повышения давления используются стальные водогазопроводные трубы круглого сечения по ГОСТ 3262-75.
В техническом подполье возможно кратковременное снижение температуры до 0°С и ниже, а так же при прокладке труб в зоне влияния наружного холодного воздуха, проектом предусмотрена тепловая изоляция. Проектом предусмотрена трубная теплоизоляция «Энергофлекс».
Трубопроводы внутреннего водопровода прокладываются скрыто в строительных конструкциях. Уклоны трубопроводов предусмотрены в сторону опорожнения не менее 0,002. Для опорожнения системы водоснабжения в нижних точках предусматрены вентили. Запорная арматура на внутренних сетях водопровода предусматривается по ГОСТу, отечественного производства.
Подключение приборов осуществляются непосредственно в местах установки приборов. Выполнить жесткое крепление санитарно-технических приборов к строительным конструкциям для предотвращения передачи усилий на трубопроводы.
Необходимо обеспечить возможность доступа к оборудованию, арматуре, приборам и инженерным системам здания их соединениям для осмотра, технического обслуживания, ремонта и замены.
Для поливки территории проектом предусмотрена установка поливочных кранов Ду-25 (водоразборный шаровой). Каждый кран комплектуется поливочным шлангом ∅25 х 3, L=30 м.
В техническом подполье предусмотрена кладовая уличного инвентаря, оборудованная раковиной.
Функциональная пожарная опасность здания Ф1.3, объем здания - 21620,58 м3. В соответствии с требованиями СП 10.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности» внутреннее пожаротушение здания проектом не предусматривается. В соответствии с требованиями СП 54.13330.2011 «Здания жилые многоквартирные» на сети хозяйственно-питьевого водопровода в каждой квартире предусмотрен отдельный кран Ду15 мм для присоединения шланга, оборудованного распылителем, для использования его в качестве первичного устройства внутриквартирного пожаротушения для ликвидации очага возгорания. Длинна шланга должна обеспечивать возможность подачи воды в любую точку квартиры.
Крепление трубопроводов производить в соответствии с требованиями СП 73.13330.2012, СП 40-102-2000. Крепление полипропиленовых труб предусматривается специальными опорами для труб и хомутами для крепления труб большого диаметра. В местах прохода через строительные конструкции водопроводные трубы прокладываются в гильзах, внутренний диаметр которых на 10-20мм больше наружного диаметра труб, с заделкой пространства противопожарной пеной СР620. Пересечение ввода со стенами здания следует выполнять с зазором 0,2 м между трубопроводом и строительными конструкциями с заделкой отверстия в стене эластичными несгораемыми материалами.
Внутри зданий в местах пересечения деформационных швов на трубопроводах следует предусматривать установку компенсаторов. На вводе перед измерительным устройством, а так же в местах присоединения трубопроводов к насосам предусмотрены гибкие соединения, допускающие угловые и продольные перемещения концов трубопроводов.
Предусмотрено устройство водомерного узла на вводе водопровода в здание, с установкой счетчика воды ВСХНд-40, для учета расхода холодной воды. Водомерный узел расположен в помещении подвала секция 3, в осях В-Г/15-16.
-Лист 1-4 - Общие данные
-Лист 5 План технического подполья.Водоснабжение; Герметизация ввода водопровода; Узел 1
-Лист 6 - План 1го этажа. Водоснабжение; Водомерный узел квартирный (1:10)
-Лист 7 - План типового этажа. Водоснабжение
-Лист 8 - Схема системы В1 (техническое подполье); Водомерный узел общедомовой (1:20); Установка наружного поливочного крана в ковере (1:10);
-Лист 9 - Схемы систем В1, Т3 (стояки 1-7)
-Лист 10 - Схемы систем В1, Т3 (стояки 8-12)
-Лист 11 - План технического подполья. Водоотведение;Герметизация выпуска канализации
-Лист 12 - План 1го этажа. Водоотведение
-Лист 13 - План типового этажа. Водоотведение
-Лист 14 - План кровли. Водоотведение
-Лист 15 - Схемы системы К1 (техническое подполье)
-Лист 16 - Схемы системы К1 (стояки 1-7); Узел 2; Узел 3
-Лист 17 - Схемы системы К1 (стояки 8-12)
-Лист 18 - Схемы системы К2
Дата добавления: 28.02.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
