%20
Найдено совпадений - 13260 за 1.00 сек.
 10321. Курсовой проект - 17-ти этажный жилой дом со встроенными общественными помещениями 54 х 18 м в г. Красноярск | AutoCad
Состав проекта
Содержание
I. Архитектурные решения
II. Конструктивные и объемно-планировочные решения
1. Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях земельного участка
2. Описание и обоснование конструктивных решений
3. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основного назначения
4.Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость здания
5. Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих
5.1. Соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций
5.2. Снижение шума и вибраций
5.3. Гидроизоляция и пароизоляция помещений
5.4. Снижение загазованности помещений
5.5. Удаление избытков тепла
5.6. Соблюдение безопасного уровня электромагнитных и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий
5.6.1.Дератизационные и дезинсекционные мероприятия
5.7. Пожарная безопасность
6. Характеристика и обоснование конструкций полов, кровли, перегородок и отделки помещений
7. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения
8. Инженерные решения, обеспечивающие защиту территории объекта от опасных природных и техногенных процессов
Список используемой литературы и документации
Приложение 1. Теплотехнические расчёты ограждающих конструкций
1. Общие данные (начало)
2. Общие данные (продолжение)
3. План первого этажа на отметке 0.000. Экспликация помещений первого этажа. Экспликация полов.
4. План типового этажа. Экспликация помещений типового этажа. Схема расположения элементов ростверков. Схема расположения элементов свайного поля.
5. Разрез 1-1
6. Фасад 1-23
7. Схема расположения плит перекрытий. План кровли на отметке +50.160.
Объемно-планировочное решение здания:
- здание семнадцатиэтажное,в плане имеет прямоугольную форму;
- высота здания - 51,180 м;
- высота этажа - 2,800 м;
Конструктивное решение здания:
- конструктивная система здания - панельная;
- строительная система - с поперечными и продольными несущими стенами с опиранием плит перекрытия по контуру;
- основные несущие конструкции здания - железобетонные;
- фундамент - свайный, состоящий из свай и монолитного ростверка;
- наружные стены трехслойной конструкции с гибкими связями - толщиной 350 мм. Серии П - 111М, ГОСТ 11024-84.
В качестве утеплителя использован пенополистирол, ГОСТ 11214 - 2003.
- внутренние стены - железобетонные панели толщиной 160 мм, серии П - 111М, ГОСТ 12504-80 ;
межкомнатные, межквартирные - толщиной 160 мм
- перегородки - сборные железобетонные, толщиной 100 мм
- перекрытия - сборные железобетонные панели толщиной 160 мм;
- крыша - с теплым чердаком;
- кровля - рулонная;
- окна - в пластиковых переплетах с двухкамерным стеклопакетом по ГОСТ 30674-99 ;
- двери - по ГОСТ 6629-88, ГОСТ 31173-2003.
Дата добавления: 11.11.2020
|
|
 10322. Дипломный проект - Социально-реабилитационный корпус 54 х 54 м в г. Томск по адресу: пр. Ленина, 121б | AutoCad
Введение
1 Архитектурно-строительные решения
1.1 Архитектурно-планировочные и конструктивные решения…
1.1.1 Исходные данные
1.1.2 Объемно-планировочное решение
1.1.2.1Общее положение
1.1.3 Архитектурно-конструктивное решение
1.1.3.1Фундаменты
1.1.3.2Стены
1.1.3.2.1 Технологический расчет наружной стены
1.1.3.3Покрытие
1.1.3.4Перегородки
1.1.3.5Окна
1.1.3.6Двери
1.1.3.7Полы
1.1.3.8Наружная и внутренняя отделка
1.1.3.9Крыша
1.1.4 Технико-экономические показатели
1.1.5 Генеральный план
1.2 Строительные конструкции
1.2.1 Надземные конструкции
1.2.1.1Определение снеговой нагрузки
1.2.1.2Определение ветровой нагрузки
1.2.1.3Статический расчет рамы, определение расчетных усилий в колоннах
1.2.1.3.1 Крайняя колонна
1.2.1.3.2 Определение усилий в колоннах от снеговой нагрузки
1.2.1.3.3 Определение усилий в колоннах от ветра
1.2.1.3.4 Определение расчетных усилий в колоннах
1.2.1.4Расчет колонны
1.2.1.4.1 Расчет и конструирование стержня колонны
1.2.1.4.2 Конструирование оголовка колонны
1.2.1.4.3 Расчет и конструирование базы колонны
1.2.1.5Средняя колона
1.2.1.5.1 Определение усилий в колоннах от собственного веса
1.2.1.5.2 Определение усилий в колоннах от снеговой нагрузки
1.2.1.5.3 Определение усилий в колоннах от ветра
1.2.1.5.4 Определение расчетных усилий в колоннах
1.2.1.6Расчет колонны
1.2.1.6.1 Расчет и конструирование стержня колонны
1.2.1.6.2 Конструирование оголовка колонны
1.2.1.6.3 Расчет и конструирование базы колонны
1.2.1.7Расчет фермы
1.2.1.7.1 Расчет верхнего пояса фермы
1.2.1.7.2 Расчет нижнего пояса фермы
1.2.1.7.3 Расчет раскосов
1.2.1.7.4 Расчет сварных швов при креплении стержней фермы.
1.2.1.8Расчет фермы
1.2.1.8.1 Расчет верхнего пояса фермы
1.2.1.8.2 Расчет нижнего пояса фермы
1.2.1.8.3 Расчет раскосов
1.2.1.8.4 Расчет сварных швов при креплении стержней фермы.
1.2.1.9Проектирование узлов фермы
1.3 Основания и фундаменты
1.3.1 Инженерно-геологические условия
1.3.2 Геолого-литологическое строение
1.3.3 Физико-механические свойства грунтов и таблица нормативных и расчетных значений показателей
1.3.4 Сбор нагрузок
1.3.5 Назначение глубины заложения подошвы ростверка
1.3.6 Проектирование свайных фундаментов
1.3.6.1Назначение глубины заложения подошвы ростверков
1.3.6.2Определение несущей способности сваи и допускаемой расчетной нагрузки на сваю
1.3.6.3Определение количества свай под крайнюю колонну
1.3.7 Расчет конечной осадки свайного фундамента
1.3.8 Подбор сваебойного оборудования
1.3.9 Определение проектного отказа свай
2.1 Организация и технология строительного производства
2.1.1 Организация строительного производства
2.1.1.1Проектирование комплексного календарного сетевого графика2.1.1.2Обоснование нормативной продолжительности срока строительства
2.1.1.3Подсчет объемов специальных видов работ
2.1.1.4Ведомость объемов и трудоемкости работ
2.1.1.5Карточка-определитель работ календарного плана
2.1.1.6Проетирование графика поступления на объект строительных конструкций
2.1.1.7Расчет поступления бетонов и растворов
2.1.1.8Расчет для отделочных, кровельных и других материалов
2.1.1.9Доставка материалов для специальных работ
2.1.1.10Проектирование графика движения рабочих кадров по объекту
2.1.1.11Проектирование графика движения строительных машин по объекту
2.1.1.12Технико-экономические показатели
2.1.2 Проектирование строительного генплана
2.1.2.1Проектирование расположения стреловых кранов
2.1.2.2Определение зон влияния крана
2.1.3 Временные производственные, административно-бытовые и культурно-бытовые здания
2.1.3.1Определение состава специализированных потоков
2.1.3.2Проектирование временных административно-бытовых зданий
2.1.4 Организация складского хозяйства
2.1.4.1Определение запаса материала
2.1.4.2Расчет площади и типов складов
2.1.5 Временное электроснабжение строительной площадки
2.1.6 Определение необходимой освещенности
2.1.7 Временное водоснабжение строительной площадки
2.1.8 Временная канализация
2.1.9 Технико-экономические показатели
2.2.2 Технология строительного производства
2.2.2.1Технологическая карта на монтаж маталлокаркаса
2.2.2.2Область применения
2.2.2.3Ведомость объемов монтажных работ
2.2.2.4Технология и организация выполнения работ
2.2.2.5Ведомость объемов монтажных работ
2.2.2.6Расчет требуемых технологических параметров строительных кранов
2.2.2.7Требования к качеству и приемке работ
2.2.2.8Техника безопасности
2.2.2.9Потребность в ресурсах
2.2.2.10Калькуляция затрат труда, машинного времени
2.2.2.11График производства монтажных работ
2.2.2.12Технико-экономические показатели
3 Сметная документация
3.1 Объектная смета
3.1 Локальная смета
4 Безопасность и экологичность проектных решений
4.1 Экологичность проектных решений
4.2 Анализ потенциально опасных и вредностей при строительстве
4.3 Расчет вредных веществ, выделяющихся при сварке
Список литературы
Общая устойчивость кирпичного здания обеспечивается металлическим каркасом. Пространственная жесткость металлического каркаса обеспечивается вертикальными и горизонтальными связями.
Под здание запроектированы свайные фундаменты.
Наружные и внутренние стены – каменная кладка толщиной 380мм и 200мм из керамического полнотелого кирпича ρ =1200 кг/м3 по ГОСТ 530-2007 марки М100 на цементно-песчанном растворе М50, с минераловатным утеплителем.
Покрытия запроектированы из профилированного настила.
Перегородки применяются толщиной 200 мм. Они выполнены кирпичными.
Покрытие здания выполнено в виде стропильных ферм, по которым уложены прогоны.
Кровля выполнена из профилированного настила с утеплителем из минеральной ваты и защитным слоем из втопленного гравия.
Технико-экономические показатели:
1. Строительный объем надземной части, м3- 33708,96
2. Строительный объем подземной части, м 3- 2721,6
3. Общий строительный объем, м3- 36430,56
4. Общая площадь, м2- 4096
5. Полезная площадь, м 2- 5032
6. Площадь застройки, м2- 2916
7. К1= 1.23
8. К2= 8.89
Дата добавления: 11.11.2020
|
10323. Курсовой проект (колледж) - Ремонтно-механический цех 60,0 х 42,8 м в г. Сочи | Компас
Введение
1 Общая часть
1.1 Район строительства
1.2 Генеральный план
1.3 Объемно-планировочное решение
2 Архитектурно-строительная часть
2.1 Фундаменты, фундаментные балки
2.2 Колонны
2.3 Подкрановые балки
2.4 Стропильные и подстропильные конструкции
2.5 Стены, перегородки
2.6 Покрытия, кровля, водоотвод
2.8 Фонари
2.9 Окна, двери, ворота
2.10 Полы
2.11 Лестницы
2.12 Деформационные швы
2.13 Антикоррозионные мероприятия
2.14 Наружняя и внутренняя отделки
2.15 Административно бытовые помещения
2.16 Инженерное оборудование
2.17 Технико-экономическое обоснование конструктивных элементов
Список использованной литературы
Проектируемое здание - ремонтно-механический цех (РМЦ)..
Цех состоит из двухпролетов размерами 18 и 24 м, высотой 9,6 и 16,8 м соответственно. По конфигурации,
прямоугольное, относится ко IV классу зданий. В пролёте 24м предусмотрен и оборудован мостовой кран
грузоподъемностью 50/10 тонн, в пролете 18м мостовой кран грузоподъемностью 10 тонн. Краны перемещаются по всей длине пролетов по крановым путям.
Освещение предусмотрено с помощью бокового ленточного остекления и светоаэрационного фонаря,
расположенного в пролете 18 м. Искусственное освещение осуществляется люминесцентными
лампами.
Проектируемое здание является каркасным с навесными стенами. Материалом выполнения несущих
конструкций служат трехслойные сэндвич панели .
Жесткость здания обеспечивается за счет использования вертикальных и горизонтальных связей.
Между пролетом спроектирован деформационный шов.
Помещения здания проветриваются через окна, ворота, двери.
Размеры здания:
Пролет 18 метров;
Шаг колонн 6 м;
Высота здания 9,6м;
Размеры здания 18•60;
Пролет 24 метров;
Шаг колонн 6 м;
Высота здания 16,8 м;
Размеры здания 24•60.
Использованы фундаментные балки по серии 1.415-1
В проекте использованы стальные колонны для зданий с мостовым краном грузоподъемностью 10-50 тонн высотой 10.8м;18м по серии 1.424-4 .
Подкрановые балки разработаны для применения в зданиях с пролетами от 18 до 36м с обычным и тяжелым режимом работы, об- орудованных мостовыми кранами грузоподъемностью 5-320т, раз- личного режима работы, при шаге колонн 6, 12м. Опирание балок пролетом 6 и 12м возможно как на стальные, так и на ж/б колонны.
В проекте использованы стальные стропильные фермы по серии 1.460-4.Т
Стены состоят из вертикально расположенных стеновых панелей и горизонтальных ригелей, к которым крепятся панели. В свою очередь ригели крепятся болтами М16 к опорным консолям, которые в продольных стенах приваривают к основным и фахверковым колоннам и к опорным стойкам стропильных ферм, а в торцовых стенах - к фахверковым колоннам и приколонным стойкам.
Дата добавления: 11.11.2020
|
10324. Курсовой проект - Административно-бытовой корпус 15 х 36 м в г. Тула | AutoCad
1.Расчет 2
2.Объемно-планировочное решение 4
3.Конструктивное решение .5
4.Внутренняя и наружная отделка .7
5.Список использованной литературы 8
Здание спроектировано в железобетонном каркасе. Пролет колонн 6м и 3м,шаг колонн 3 и 6м.Высота этажа принята 3.6м.Для эвакуации в здании предусмотрены две лестничные клетки. На лестничной клетке в осях В-Г;8-9 предполагается выход на кровлю, для ее технического обслуживания.
На первом этаже административно-бытового корпуса располагаются помещения входной группы к которым относится входной тамбур, гардеробная для персонала ИТР, вестибюль. На первом этаже запроектированы технические помещения: электрощитовая, венткамера, бойерная. Таккже на каждом этаже запроектированы санузлы. На первом этаже находятся помещения общественного назначения. Это столовая, в состав которой входят помещения разгрузочной, моечной, цеха приготовления пищи, раздаточной и непосредтвенно самого обеденного зала. К общественным помещениям относится также зал собраний. На этом этаже имеются спецпомещения. Это медпункт и гардеробные (мужские и женские) для производственных рабочих. В состав гардеробной входят такие помещения: гардеробная, санузел, душевая.
На втором этаже располагаются помещения ИТР. К помещения администрации производственного предприятия относятся: приемная, кабинеты начальника и замначальника цеха,также бухгалтерия, кабинет главного бухгалтера и кабинет начальника смены. Также на этаже имеется конструкторское бюро с отдельным кабинетом главного конструктора, архив, кабинет ПТО, кабинет охраны труда, а также класс ТБ с кабинетом руководителя по ТБ.
На третьем и четвертом этажах располагаются гардеробные помещения.
Данные объемно-планировочные решения обеспечивают благоприятные условия санитарно-бытового и административно-культурного обслуживания рабочих и служащих.
Здание АБК запроектировано по серии 1.020-1.В основу сборного железобетонного унифицированного каркаса серии 1.020-1 положена связевая статическая схема, при которой колонны и ригели каркаса воспринимают только вертикальные нагрузки, а вся горизонтальная (ветровая) нагрузка передается на систему продольных и поперечных диафрагм жесткости (связей), связанных в пространственную жесткую коробчатую систему горизонтальными дисками перекрытий.
Фундаменты здания железобетонные столбчатые, одноступенчатые стаканного типа марки 1Ф 12.8-1 по ГОСТ 24474-80 с шириной подошвы 1200х1200мм.
Колонны запроектированы сборными железобетонными высотой на два этажа , сечением 300х300мм.Колонны приняты следующих марок : КВК-336 и КНК-336- крайние,КВР-336 и КНР-336-средние.
Ригели предусмотрены железобетонные таврового сечения высотой 400мм.
Перекрытие и покрытие АБК состоит из сборных железобетонных унифицированных многопустотных плит толщиной 220 мм.
Наружные стены здания выполнены из трехслойных керамзитобетонных навесных панелей состоящих из:
-наружный защитный слой-керамзитобетон толщиной 50 мм;
-внутренний слой утеплителя - минераловатные плиты толщиной 150 мм
-внутренний защитный слой-керамзитобетон толщиной 100мм.
Наружние стеновые панели приняты по серии ИИ-03-05.
Внутренние стеновые панели марок ПГВ -72.33.16;ПГВ-60.33.16;ПГВ-30.33.16, так называемые диафрагмы жесткости приняты по ГОСТ 125-04-2015.
Дата добавления: 11.11.2020
|
10325. Курсовой проект - ОиВ 2-х этажного жилого дома в г. Псков | AutoCad
Введение 2
1. Исходные данные 4
1.1 Расчетные климатические характеристики района строительства 4
1.2 Расчетные характеристики параметров воздуха в помещениях 5
1.3 Теплотехнические характеристики ограждающих конструкций и показатели строительных материалов 5
2. Расчет сопротивления теплопередаче ограждений и толщины утеплителя наружной стены 6
2.1 Расчет требуемого сопротивления теплопередаче 7
2.2 Расчетные толщины, сопротивления теплопередачи и сопротивления паропроницанию слоя утеплителя 8
2.3 Расчет сопротивления теплопередаче и сопротивления паропроницанию наружной стены 8
3. Проверка отсутствия конденсации водяных паров на поверхносте и в толще ограждающей конструкции 9
3.1 Проверка отсутствия конденсации водяных паров в толще наружной стены 9
3.2 Проверка отсутствия конденсации водяных паров на внутренней поверхности наружной стены 12
4. Выбор заполнения световых проемов 12
5. Расчет коэффициентов теплопередачи ограждающих конструкций 14
6. Определение тепловой мощности системы отопления 14
6.1 Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции 15
6.1.1. Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции 17
6.2 Расчет теплозатрат на подогрев инфильтрационного воздуха 18
6.3 Расчет теплозатрат на подогрев воздуха необходимого для компенсации естественной вытяжки из жилых комнат 20
6.4 Расчет бытовых теплопоступлений 20
7. Конструирование и расчет системы отопления 21
7.2 Расчет и подбор элеватора 22
7.3 Гидравлический расчет системы отопления 24
7.4 Расчет поверхности и подбор отопительных приборов 26
8. Конструирование и расчет системы вентиляции 28
8.2 Расчет воздухообмена 29
6.2 Аэродинамический расчет каналов 30
Приложение 33
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 35
Исходные данные по заданию:
* Район строительства – г. Псков
* Этажность здания – 2 этажа.
* Ориентация входа здания – Юг.
* Строительные размеры a=5,9м, b=3 м, Hэт=3 м, Hш=3,6 м
Размеры окон 2м х 1,5м. На кухне 1,5м x 1,5м
* Конструкция системы отопления – двухтрубная нижняя с попутным движением теплоносителя.
* Тип отопительных приборов – М-140.
* Температурные параметры теплоносителя в тепловой сети – 148/70 0С.
* Перепад давления в тепловой сети – 60 кПа
Дата добавления: 12.11.2020
|
 10326. АПС Производственные помещения в г. Тамбов | AutoCad
Пульт управления С2000М, С2000-БКИ, и прибор приемно-контрольный С2000-4 установить в помещении КПП с постоянным присутствием дежурного персонала и оборудованном телефонной связью, приборы приемно-контрольные Сигнал-10 установить в помещении мастеров. Для обнаружения пожара в защищаемых помещениях применены пожарные извещатели (ПИ).
Общие данные.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Общие данные
Схема размещения АПС, здание №78
Схема размещения АПС, здание №80
План внешних слаботочных сетей
Схема подключения приборов АПС
Спецификация оборудования
Дата добавления: 11.11.2020
|
10327. Курсовой проект - Разработка технологической карты на кирпичную кладку стен и монтаж перекрытия 9-ти этажного жилого дома 31,6 х 13,8 м в г. Иваново | AutoCad
1. Задание на курсовое проектирование
2. Анализ обьемно-планировочного и конструктивного решения обьекта
2.1 Конструктивное решение здания
2.2 План типового этажа
2.3 План перекрытия
2.4 Разрез
2.5 Экспликация сборных железобетонных элементов
2.6 Экспликация заполнения дверных и оконных проемов
3 Область применения
4 Организация и технология производства работ
5 Подсчет обьемов работ
6 Метериально-технические ресурсы
6.1 Ведомость потребности в основных строительных материалах
6.2 Ведомость машин, инструментов, приспособлений и инвентаря
6.3 Выбор механизмов для производства работ
7 Требования к качеству работ
8 Калькуляция затрат труда и заработной платы
9 Календарный план производства работ
10 Технико-экономические показатели
11 Мероприятия по безопасному ведению работ
Библиографический список
Исходные данные:
Согласно заданию на проектирование здание девятиэтажное с техэтажом с размером в осях А – Е 13,8 м и 1 – 7 31,6 м‚ высота этажа – 2,8 м.
Здание запроектировано по бескаркасной схеме с несущими стенами из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе. Наружные стены приняты толщиной 380 мм. Внутренние стены запроектированы толщиной 380 мм, перегородки – 120 мм.
Жесткость здания обеспечивается:
в горизонтальной плоскости – горизонтальной диафрагмой жесткости (системой перевязки горизонтальных швов кирпичной кладки, системой укладки плит перекрытия);
в вертикальной плоскости – системой перевязки вертикальных швов кирпичной кладки.
Перекрытия - сборные железобетонные круглопустотные панели толщиной 220 мм с опиранием по двум сторонам. Жесткость диска перекрытия обеспечивается путем сварки анкеров и замоноличиванием швов с образованием растворной шпонки в плитах. Проектное положение плит контролируется фиксаторами в несущих стенах.
Дата добавления: 13.11.2020
|
10328. Курсовой проект - Разработка ППР на возведение каркаса 3-х этажного производственного здания 30 х 36 м в г. Курск | AutoCad
ЗАДАНИЕ
1.1. Анализ объемно-планировочного и конструктивного решений
1.2. Подсчет объемов работ
1.3. Выбор способа ведения работ
1.4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
1.5. Выбор монтажных кранов
1.6. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
1.7. Формирование монтажных потоков и разработка календарного плана производства работ
1.8. Определение материально-технических ресурсов
1.9. Определение технико-экономических показателей
1.10. Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
1.11. Разработка стройгенплана
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Задание
Размер здания - 36х30 м
Сетка колонн - 9х6 м
Количество этажей - 3
Высота этажей - 6м
Разрез колон - 2;1 ярусная
Ширина оконных проемов - 3 м
Место строительства - г.Курск
Начало строительства -12.03.2020
Несущие конструкции здания запроектированы по серии 1.420-12, стеновые панели – по серии 1.432.1-21. Окна размерами 3х1,8 м по ГОСТ 21096-75.
Жесткость здания обеспечивается:
- в продольно направлении: вертикальными крестовыми связями, а также жестким диском покрытия
- в поперечном направлении: совместной работой колонн, жестко соединенных со стаканами фундамента и конструкциями перекрытия.
Перекрытия – сборные железобетонные ребристые плиты толщиной 400 мм на опорах и 50 мм в полке с опиранием по двум сторонам по ГОСТ 27215-2013. Жесткость диска перекрытия обеспечивается путем сварки анкерных выпусков и замоноличиванием швов с образованием растворной шпонки в плитах.
Планы перекрытия этажей (маркировочные схемы) представлены на рисунках 1, 2, 3.
На чертежах и схемах условно не показаны лестничные марши, перегородки, связи и двери (наружные и внутренние).
Дата добавления: 13.11.2020
|
10329. Курсовая работа - Конструирование железобетонных элементов | AutoCad
1. Определение геометрических размеров элементов рамы
1.1. Геометрические параметры стоек (колонн)
1.2. Геометрические параметры балок (ригелей)
2. Материалы элементов рамы
2.1. Класс и вид бетона
2.2. Класс и вид арматуры
3. Конструирование железобетонных элементов рамы
3.1. Защитный слой бетона
3.2. Минимальное расстояние между стержнями арматуры
3.3. Продольное армирование
3.4. Поперечное армирование
4. Конструирование узлов рамы
Список использованных источников
Размер рамы: 4/3
Нагрузка q=20 кН/м; P=20 кН; m=5кН*м
Рабочая ненапрягаемая и конструктивная арматура классов: В500, А500, А400.
Дата добавления: 13.11.2020
|
10330. Дипломный проект - Модернизация узла учета УКПГ Кошехабльского газоконденсатного месторождения | AutoCad
Объект исследования: тестовый сепаратор установки комплексной подготовки газа.
Предмет исследования: Узел учета газа тестового сепаратора на базе сужающего устройства.
Цель: разработка рекомендации эффективному использованию узла учета тестового сепаратора, снижение трудозатрат и уменьшение технологических потерь газа.
Содержание
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. История Кошехабльского газоконденсатного месторождения.
1.2. Описание технологического процесса установки комплексной подготовки газа
1.2.1. Впускной газовый манифольд
1.2.2. Установка аминовой очистки
1.2.3. Установка регулирования точки росы и стабилизации
1.2.4. Система топливного газа
1.2.5. Система горячего масла и факельная система
1.2.6. Термический окислитель и факел
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Очистка природного газа от конденсата и воды, замер продукции скважин
2.2.Характеристика исходного сырья
2.3. Процесс сепарации газа
2.4. Функции регулирования тестового сепаратора
2.5 Проблемы учета расхода газа на тестовом сепараторе установки комплексной подготовки газа
2.6. Модернизация узла учета газа тестового сепаратора.
ГЛАВА 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Задание на проектирование
3.2.Расчет трубопровода на прочность
3.2.1. Определение толщины стенки трубопровода
3.2.2. Определение расчетных значений нагрузок
3.2.3 Проверка трубопровода на прочность
3.3 Определение параметров газа
3.4. Расчет измерительной диафрагмы.
3.4.1. Расчет параметров среды
3.4.2 Определение относительного диаметра сужающего устройства
3.4.3. Расчет параметров диафрагмы
ГЛАВА 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Экономическая эффективность модернизации узла учета газа тестового сепаратора.
4.2. Расчет потерь газа
4.3. Расчет трудозатрат
4.4.Расчет затрат на внедрение
4.5. Расчет срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности
ГЛАВА 5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
5.1.Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности.
5.2. Анализ выявленных опасных факторов тестового сепаратора
5.3.Основы производственной безопасности при эксплуатации тестового сепаратора.
5.4. Организационные вопросы обеспечения безопасности
5.5.Безопасность в чрезвычайных ситуациях
5.6.Экологическая безопасность
Заключение
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Схема Кошехабльского газконденсатного месторождения
2.Схема технологического процесса установки подготовки газа
3.Схема размещения устройства быстрой смены диафрагм на сепараторе
4.Схема модернизации узла учета УКПГ Кошехабльского газконденсатного месторождения
5.Показатели экономической эффективности модернизации
Задачи:
1. Проанализировать технологический процесс сепарации газа и проблемы возникающие при эксплуатации узла учета тестового сепаратора.
2. Представать проект модернизации узла учета газа тестового сепаратора
3. Произвести технико-экономический расчет проекта модернизации.
УКПГ состоит из следующих элементов:
1. Впускной газовый манифольд
2. Установка аминовой очистки
3. Установка регулирования точки росы и стабилизации
4. Система топливного газа
5. Система горячего масла
6. Термический окислитель и факел
УКПГ предназначается для очистки высокосернистого газа от углекислого газа, сероводорода, воды и тяжелых углеводородов. Удаление углекислого газа и сероводорода из технологического газа производится с помощью установки аминовой сероочистки.
Технические характеристики:
1. Максимальное рабочее давление, МПа 20
2. Максимальный перепад давления, кПа 100
3. Максимальная рабочая температура, град. С 120
4. Диаметр устанавливаемой диафрагмы, мм 200
5. Относительный диаметр диафрагмы от 0,1 до 0.75
6. Варианты монтажа вертикальный/горизонтальный
7. Габаритные размеры устройства, мм:
Высота 965
Ширина 640
Глубина 652
8. Масса, кг 316
Заключение
Подводя итог проделанной работы можно сказать, что цели и задачи выпускной квалификационной работы были достигнуты. В процессе написания работы была изучена история месторождения его геологический состав, а так же описаны трудности связанные с разработкой данного месторождения. Описан производственный процесс подготовки газа на установке, были рассмотрены основные производственные операции. Подробно описан процесс входной сепарации газа, начиная от теоретических аспектов и заканчивая проблемами, возникающими при эксплуатации данного оборудования. По итогам анализа проблем был предложен вариант модернизации узла учета газа тестового сепаратора, подкрепленный как инженерными расчётами, так и на основании расчетов экономической эффективности проведения данной модернизации.
Дата добавления: 13.11.2020
|
10331. Курсовой проект - Проектирование поперечного сечения горных выработок | AutoCad
В графической части проекта представлены результаты построений поперечных сечений выработок с деревянной рамной, анкерной, монолитной бетонной, и металлической арочной крепями, основные узлы соответствующих крепей, верхние строения путей и их водоотливные канавки. В основной части приведены результаты проверок сечений по габаритам оборудования (транспортных средств) и скорости движения воздушной струи.
ВВЕДЕНИЕ 5
ДЕРЕВЯННАЯ РАМНАЯ КРЕПЬ 6
1.1. Технология возведения деревянной крепи 6
1.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 7
1.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 9
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ АРОЧНАЯ КРЕПЬ ИЗ СВП 10
2.1. Технология возведения металлической арочной крепи из СВП 10
2.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 12
2.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 13
3 МОНОЛИТНАЯ БЕТОННАЯ КРЕПЬ 14
3.1. Технология возведения монолитной бетонной крепи 14
3.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 16
3.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 17
АНКЕРНАЯ КРЕПЬ С ПОДХВАТАМИ 18
4.1. Технология возведения анкерной крепи с подхватами 18
4.2. Проверка сечения крепи по габаритам транспортных средств и скорости движения воздушной струи 20
4.3. Подбор сечения водоотливной канавки и верхнего строения пути 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ 23
Исходные данные для деревянной рамной крепи:
В результате выполнения курсового проекта были рассмотрены и проведены расчеты четырёх различных видов крепей: деревянной рамной, металлической арочной, анкерной и монолитной бетонной. Были подобраны сечения горных выработок, используя типовые сечения, удовлетворяющие заданным условиям по предельному количеству воздуха пропускаемого горными выработками, удовлетворяющие заданному оборудованию и транспорту.
Были определены размеры водоотливных канавок в соответствии с водопритоком и размеры верхнего строения путей, в соответствии с типами выработки, крепи и транспорта.
Была проведена проверка сечения на скорость движения воздушной струи, в результате которой полученные значения крепей соответствовали допустимым значениям скоростей движения воздушных потоков в соответствии с правилами безопасности.
Были приобретены практические навыки по проектированию и построению поперечных сечений горных выработок с различными видами крепей, и усовершенствовались навыки самостоятельной работы и принятия оптимальных решений для решения задач в ходе курсового проекта.
Дата добавления: 13.11.2020
|
10332. Курсовой проект (колледж) - Проектирование системы электроснабжение и выбор электрооборудования насосной станции | AutoCad
ЗАДАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЕ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
1.1 Назначение и характер технологического процесса насосной станции
1.2 Краткая характеристика силовых нагрузок насосной станции
1.3 Обоснование выбора номинальных напряжений систем электрснабжения насосной
станции
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Разработка схемы электроснабжения насосной станции и выбор ЭРУ
2.2 Расчет электрических нагрузок объекта выбор трансформатора и компенсирующих
устройств
2.3 Расчёт и выбор аппаратов защиты
2.4 Расчёт и выбор линий электроснабжения
2.5 Расчёт токов короткого замыкания
2.6 Проверка элементов схемы электроснабжения насосной станции
2.7 Выбор и проверка силовых выключателей схемы электроснабжения насосной станции
2.8 Расчет заземляющего устройства трансформаторной подстанции
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Основными потребителями являются 5 мощных автоматизированных насосных агрегата. Данные агрегаты нужны для осушения или пополнения водохранилищ. В данном случае этими мощными агрегатами являются центробежные лопаточные насосы с приводом от асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором погруженный в скважину вместе с насосом. Ссылаясь на пункт 1.1 – производительность данных насосов от 1,5 до 20000 л/с и напоров от 10 до 1500 м водяного столба. Питание насосных агрегатов производится переменным током промышленной частоты 50 Гц. Потребляемая мощность этих агрегатов составляет 630 кВт, работают в длительном режиме, напряжение статорной обмотки – 6 кВ. По расположению - эти мощные агрегаты находятся в машинном зале, установленные в определенном положении и порядке.
Транспортировка и подъем грузов осуществляется мостовым краном. Мостовой кран работает в повторно – кратковременном режиме. В качестве привода используется двигатель общего назначения. Потребляемая полная мощность этого механизма составляет 30.8 кВ*А. Питание мостового крана производится переменным током промышленной частоты 50 Гц. Мостовой кран выполняет перемещение грузов по машинному залу.
Дата добавления: 13.11.2020
|
10333. Дипломный проект - Завод по производству изделий и конструкций жилищно-коммунального назначения мощностью 46 тыс.куб.м бетона в год, в г. Евпатория | AutoCad
На территории завода запроектированы въезды и круговые автомобильные дороги по территории. Предусмотрен ввод ж/д путей широкой колеи. На каждом въезде и выезде с территории завода находятся проходные. Предусмотрены площадки для отдыха. Территория завода озеленена кустарниками, газонами, деревьями.
Основным объектом проектируемого предприятия является главный производственный корпус общей площадью 5616м2, высотой – 10,8м. Он состоит из 3-х пролетов: 1 пролета размером 18x72м, 2 пролета – 18x96м, 3 пролета - 18x144м, с шагом колонн крайних и средних рядов по 12м. Конструктивная схема покрытия: укрупненная сетка колонн с шагом 12м, опиранием стропильных ферм на колонны, плитами покрытия длиной 12м. В здании устраивается один температурный шов в связи с большими размерами. В плоскости поперечной рамы устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундаментах колонн и жестким диском покрытия. Вертикальные связи располагаются в пределах высоты подкрановой части колонн по всем продольным рядам, примерно в середине каждого температурного блока; функции распорок между колоннами вдоль здания выполняют подкрановые балки. Пролеты оборудованы мостовыми кранами грузоподъемностью 15т и 20т.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Задание на дипломный проект
Введение
Раздел 1. Общая часть
1. Общие положения проекта
1.1 Обоснование мощности и района строительства
1.2 Сырьевые и энергетические ресурсы
1.2.1 Характеристика цемента
1.2.2 Характеристика крупного заполнителя из горных магматических плотных пород (щебень)
1.2.3 Характеристика мелкого заполнителя
1.2.4. Вода
1.2.5. Стальная арматура и профиль
1.2.5.1Характеристика стержневой арматурной стали
1.2.5.2. Основные параметры и размеры проволочной арматурной стали
Раздел 2. Архитектурно-строительная часть
2.1. Архитектурно-строительная часть
2.1.1 Климатические условия района
2.1.2 Генплана участка с построением розы ветров и ТЭП
2.2 Архитектурно-планировочные решения
2.2.1 Выбор и описание плана основного цеха с ТЭП
2.3 Архитектурно-конструктивное решение
2.3.1 Выбор и описание конструктивной схемы здания с учетом основных архитектурно-конструктивных элементов
2.4 Теплотехнический расчет
Раздел 3. Технологическая часть
3. Технологический раздел
3.1 Описание технологий производства
3.1.1 Агрегатно-поточная технология
3.1.2 Стендовая технология производства
3.1.3 Технология безопалубочного формования (экструзия)
3.2 Режим работы предприятия
3.3 Номенклатура изделий
3.4 Потребность цеха в сырье и остальных материалах
3.5 Расчет производственной программы
3.5.1 Расчет составов бетонов
3.5.1.1Расчет состава бетона класса С16/20 для лестничных площадок, плитных ленточных фундаментов, дорожных плит
3.5.1.2Расчет состава бетона класса С20/25 для лестничных маршей, бордюров бетонных, плит тротуаров
3.5.1.3Расчет состава бетона класса С12/15 для фундаментного блока стенового
3.5.1.4Расчет состава бетона для многопустотных плит перекрытия
3.6 Изделия в архитектурном дизайне с армированием
3.7 Расчет технологических линий по производству заданной номенклатуры изделий
3.7.1 Расчет агрегатно-поточной линии по изготовлению плит ленточных фундаментов, дорожных плит и лестничных площадок
3.7.2 Расчет технологии безопалубочного, экструзионного способа формования многопустотных плит перекрытия
3.7.3 Расчет агрегатно-поточной линии по изготовлению лестничных маршей, бордюров, плит тротуара
3.8 Сравнение вариантов проектирования многопустотной плиты перекрытия по полуконвейерной и безопалубочной технологиям
3.8.1 Расчет полуконвейерной линии по изготовлению многопустотных плит перекрытия
3.8.2 Расчет безопалубочного, экструзионного способа формования многопустотных плит перекрытия
3.9 Расчет складов
3.9.1 Расчет склада арматуры
3.9.2 Расчет бетоносмесительного цеха
3.9.3 Расчет склада цемента
3.9.4 Расчет склада заполнителей
3.9.5 Расчет склада готовой продукции
Раздел 4. Структурообразование материала
4. Взаимодействие цемента с водой
4.1 Кинетика структурообразования и твердения цемента и бетона
4.2 Контракция (химическая усадка) цементного теста-камня
4.3 Структура затвердевшего бетона
4.4 Расчетный метод определения пористости бетона
4.5 Сцепление цементного камня с заполнителями
4.6 Основные технологические мероприятия, применяемые для улучшения структуры бетона
Раздел 5. Процессы и аппараты
5.1 Машина контактной сварки МТМ – 160-6
5.2 Комплектность поставки
5.3 Технические данные
5.4 Конструкция и принцип действия
5.5 Выбор сварочного усилия на электродах
5.6 Выбор правильных режимов сварки
Раздел 6. Расчетно-конструктивная часть
6.1 Расчет и конструирование сборной железобетонной предварительно-напряженной ребристой плиты покрытия 3х12м
6.1 Определение нагрузок
6.2 Характеристики прочности бетона и арматуры
6.3 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям первой группы
6.4 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям второй группы
6.5 Расчет по деформациям
Раздел 7. ОВОС
7.1 Общая часть
7.2 Основные технологические и проектные решения
7.3 Состояние окружающей природной среды в районе размещения предприятия
7.4 Воздействие технологических решений на компоненты окружающей среды
7.5 Мероприятия по снижению (предупреждению) отрицательного воздействия проектируемого объекта на окружающую среду
7.5.1 Охрана атмосферного воздуха
7.5.2 Охрана водных ресурсов
7.5.3 Охрана и рациональное использование земель
7.6 Прогнозирование изменения состояния природной среды
7.7 Заявления об экологических последствиях
Раздел 8. Охрана труда и техника безопасности
8. Охрана труда и техника безопасности
8.1 Техника безопасности при приготовлении бетонной смеси
8.2 Техника безопасности при формовании изделий
8.3 Техника безопасности при сварочных и арматурных работах
8.4 Техника безопасности при проведении тепловой обработки бетона
8.5 Техника безопасности при выполнении складских операций
8.6 Метрологические условия на рабочих местах
8.7 Состояние воздушной среды
8.8 Охрана труда и освещение на рабочих местах
8.9 Шум и вибрация при производстве ЖБИ
8.10 Эксплуатационная надежность оборудования
Раздел 9. Научно-исследовательская работа
9.1 Рациональное решение технологии механоактивации цемента в производственных условиях заводов ЖБИ
Раздел 10. Экономическая эффективность предприятия
10.1 Общие исходные данные и условия
10.2 Исходные данные по проекту
10.3 Номенклатура проектируемого завода ЖБИ
10.4 Расчет капитальных инвестиций
10.5 Расчет амортизационных отчислений на текущий ремонт зданий, сооружений и оборудования
10.6 Расчет потребности в материальных ресурсах на производственную программу
10.7 Расчет численности и заработной платы аппарата управления завода и основных цехов
10.7.1 Расчет численности рабочих сдельщиков и суммы заработной платы на годовую программу
10.7.2 Потребность в трудовых ресурсах и фонд оплаты труда
10.8 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
10.9 Смета цеховых расходов
10.10 Смета общезаводских расходов
10.11 Общие инвестиции
10.12 Расчет цены 1м3 железобетонных изделий
10.13 Прогнозный план движения денежных средств
10.14 Дисконтированные денежные потоки на период реализации проекта
10.15 Основные технико-экономические показатели
Список используемой литературы
Дата добавления: 19.03.2017
|
10334. Курсовой проект - Возведение висячего покрытия с жесткими нитями на 6-ти угольном плане | AutoCad
Исходные данные
Введение
1. Условия осуществления строительства
2. Разработка конструктивной схемы покрытия
3. Определение объемов монтажных работ…
4. Разработка техкарты на возведение покрытия с висячими жесткими нитями
4.1 Подбор крана
4.2 Разработка технологической схемы
4.3 Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного закрепления конструкций
4.4 Контроль качества при монтаже фермы
5. Разработка календарного графика
6. Строительный генеральный план
6.1 Расчет временных зданий и сооружений
6.2 Расчет временных складов
6.3 Расчет временного водоснабжения
6.4 Расчет электроснабжения
7. Техника безопасности на строительной площадке
Библиографический список
Приложения
Универсальный спортивный зал, рассчитанный на 5000 зрителей, основными несущими конструкциями покрытия которого является висячие покрытия с жесткими нитями. Пролет: шестиугольник ϕ 78 м. Длина здания: 94 м. Шаг несущих конструкций вдоль здания: 6 м. Центральный объем здания — демонстрационный зал с площадкой 48x26 м, высота зала 16 м. С двух сторон к нему примыкают два объема, в которых располагаются игровые залы размером по 42х24 м каждый.
Нулевой цикл на момент возведения надземной части закончен полностью. Работы ведутся в летний период. Средняя температура воздуха + 200 С.
Разработка конструктивной схемы покрытия:
Назначение здания: Универсальный спортивный зал, рассчитанный на 5000 зрителей, основными несущими конструкциями покрытия которого является висячие покрытия с жесткими нитями.
Пролет: шестиугольник ϕ 78 м. Длина здания: 94 м. Шаг несущих конструкций вдоль здания: 6 м. Центральный объем здания — демонстрационный зал с площадкой 48x26 м, высота зала 16 м. С двух сторон к нему примыкают два объема, в которых располагаются игровые залы размером по 42х24 м каждый.
Эта конструкция представляет собой металлическую стержневую систему, состоящую из изогнуто-растянутых висячих балок или ферм и арок, воспринимающих распор. По форме покрытие состоит из двух плоских скатов, пересекающихся под тупым входящим углом. Скаты образуются верхними поясами ферм. В плоскости скатов расположены арки. Фермы каждого из скатов одним концом опираются на стены, а другие их концы шарнирно соединены по осям верхних поясов с противолежащей фермой другого ската. В местах пересечения поясов ферм с арками они взаимно связаны, и таким образом верхние пояса ферм становятся своеобразными жесткими вантами, а распорным контуром для них служат работающие совместно две арки противолежащих скатов. Фермы под действием вертикальной нагрузки на покрытие играют роль изогнуто-растянутых элементов. От работы на изгибающие усилия верхние пояса ферм сжаты, а от работы висячей системы напряжения сжатия гасятся напряжениями растяжения. Покрытие по фермам выполнено из профилированного металлического настила.
Пояса и решетки ферм — из парных уголков 160х10. Материал поясов— низколегированная сталь марки 15ХСНД, решетка — из стали марки ВстЗпсб. Листовые шарниры, с помощью которых висячие фермы соединяются между собой, выполнены из стали марки 15ХСНД -12 и представляют собой два параллельных стальных листа сечением 250x20 каждый, привариваемых к вертикальным фасонкам верхних поясов ферм. Свободная длина листов между швами l=1500 мм обеспечивает возможность взаимного поворота сопрягающихся торцов ферм.
Конструкция шарнира предусматривает устройство, обеспечивающее передачу поперечной силы и взаимную фиксацию торцов по вертикали.
Каждая ферма опирается на опорный контур с помощью опорного ребра. Далее с помощью короткой консоли, подкрепленной ребрами жесткости и соединенной в узлах с решетчатым ригелем опорного контура, нагрузка воздействует на опорную плиту кронштейна и через его подкос — на консольный вертикальный участок подтрибунной рамы. Распорные усилия от ферм передаются на опорный контур также с помощью листовых шарниров (сечение листа 500x25, свободная длина 1800 мм).
Опорный контур, выполненный в виде замкнутой шестиугольной рамы, располагаемой в двух пересекающихся наклонных плоскостях, образуемых верхними поясами висячих ферм, должен воспринять усилия тяжения ферм. Контур состоит из двух решетчатых ригелей с рабочей высотой каждого в плоскости контура 6,15 м; непосредственно на них передается тяжение ферм и двух наклонных решетчатых стоек рабочей высотой 4 м. Ригель и ноги опорного контура образуют в плоскостях скатов покрытия две равнобокие трапеции с общим основанием в виде листовой затяжки. Затяжка, соединяя противоположные узлы контура по оси симметрии здания, обеспечивает резкое уменьшение в контуре изгибающих моментов и деформаций, вызываемых распорами ферм. Сечение листовой затяжки 800X30 мм. Материал затяжки — низколегированная сталь марки 15ХСНД -6.
Подвесной потолок — из реечных перфорированных элементов марки ЛАГ-4 (Воронежский завод строительных алюминиевых конструкций) шириной 300 и длиной 6000 мм. По алюминиевым перфорированным рейкам уложены звукопоглощающие минераловатные плиты, обернутые в полимерную пленку, обеспечивающие необходимое акустическое благоустройство зала.
Осветительные галереи представляют собой ходовые металлические мостики, подвешенные к прогонам.
Конструкция кровли осуществлена в следующем виде.
В узлах верхнего пояса висячих ферм с шагом 3 м поставлены прогоны из швеллеров № 22, по которым уложен профилированный металлический настил с высотой волны 79 мм, длиной 12 м, работающий по четырехпролетной неразрезной схеме. Настил прикреплен к прогонам пристрелкой дюбелями диаметром 4 мм (через волну), что позволило отказаться от использования самонарезающих винтов и значительно сократило трудозатраты и время монтажа покрытия. Листы настила соединены, как обычно, комбинированными заклепками.
Поверх настила уложены пароизоляция из пленки и утеплитель из перлитопластбетона марки 150 толщиной 70 мм, кровельный ковер из трех слоев гидроизола на битумной мастике. Вода отводится с кровли с помощью системы воронок, расположенных в два ряда на кровле вдоль оси 0, и водоотводящих коллекторных труб, собирающих с них воду и подвешенных к фермам с уклоном в направлении к наружным стенам.
Висячая часть кровли, обладающая относительной подвижностью, сопрягается с неподвижными участками кровли с помощью деформационных швов (компенсаторов) двух типов. Первый тип швов позволяет реализовать линейные смещения смежных участков кровли вдоль осей 8 и 15, второй тип швов предназначен для компенсации угловых перемещений. Швы этого типа расположены по линии соединения висячих ферм одна с другой по оси 0, а также узлов примыкания ферм к опорному контуру.
Фундаменты здания решены в виде забивных железобетонных свай сечением 350x350 мм, длиной 9—12 м, применение которых вызвано наличием на площадке большой толщи слабых грунтов, подстилаемых несущим слоем в виде песков средней плотности, находящихся на глубине 8— 10 м; сваи объединены монолитными железобетонными ростверками.
Рамы расставлены с шестиметровым шагом. Каждая рама имеет две стойки (с расстоянием между ними 9 м) и мощный сварной наклонный ригель переменного сечения, опертый на них и образующий девятиметровый вылет. К концу консольного вылета жестко крепится вертикальная десятиметровая колонна, на которую опирается решетчатый ригель наружного контура.
Ригель опорного контура на стадии эксплуатации является упругой горизонтальной (точнее, расположенной под углом 12° к горизонту) опорой верхней точки консольной колонны рамы (на отметке 28 м).
Рамы выполнены стальными с достаточно мощными сечениями: ригель переменной высоты (наибольшая высота 2,9 м) двутаврового сечения с поясами из листа 700x30 мм и стенкой толщиной 16 мм. Сжатые стойки из сварных двутавров с поясами и стенкой размером 500x36 мм, растянутые стойки — коробчатого сечения из двух уголков 250x16 мм.
На подтрибунные рамы опирается сборная железобетонная складчатая гребенка трибун из Г-образных элементов длиной 6 м.
Все перекрытия, покрытие тренировочных залов и стилобата — из стандартных сборных железобетонных конструкций. Плиты покрытия тренировочных залов уложены на стальные фермы пролетом 24 м с односторонними консолями по 3 м.
Наружные стены здания имеют несколько конструктивных разновидностей: алюминиевые витражи (тренировочные залы, фойе, вестибюль), навесные керамзитобетонные панели с лицевой поверхностью из травертина (лестницы, фойе, административные помещения), кирпичные стены с облицовкой штукатуркой. (тренировочные залы, административные помещения), легкие навесные стены из панелей типа «сэндвич» толщиной 70 мм в стальном фахверке. Дата начала работ 5 мая 2019 года.
Дата добавления: 15.11.2020
|
10335. Курсовой проект - Расчет и проектирование камеры шлюза | AutoCad
1.Исходные данные
2. Установление расчетного напора, выбор типа и определение габаритных размеров камеры и отметок порогов голов
3. Расположение шлюза в гидроузле
4. Подходы к шлюзам
5. Причальные и направляющие сооружения
6. Грузопропускная способность шлюза
7. Выбор системы питания, типов камер и голов
8. Гидравлический расчет водопроводной системы шлюза
9. Наполнение и опорожнение камеры шлюза при распределительной системе питания
10. Статические расчеты отдельных элементов шлюза
10.1 Назначение предварительных размеров
10.2 Расчетные случаи
10.3 Общие положения расчета
10.4.1 Расчет стен камеры по 1 группе предельных состояний
10.4.2 Расчет стен камеры по 2 группе предельных состояний
10.5 Статические расчеты днища камеры шлюза
10.5.1 Расчет прочности сечения днища по 1 группе предельных состояний
10.5.2 Расчет днища камеры по 2 группе предельных состояний
10.6 Расчет местной прочности элементов неразрезного днища
Список используемой литературы
Исходные данные.
• Тип тяги: Буксир
Проект буксира: Р-153
lс=41,5м
bс=13м
Smax=2,5м
Smin=2,3м
• Проект грузового судна: 16800
lб=102,7м
bб=17,5м
Sб,max=2,5м
Sб,min=0,58м
• Кол-во барж:
mc=4 шт.
• Расчетный грузооборот:
Р = 7300 тыс. т.
• Число шлюзований порожних, пассажирских и служебных судов в сутки:
no= 10 шт.
• Количество дней навигации:
N = 220 сут.
• Коэффициент использования грузоподъемности судов:
δ= 0,7
• Топографические, геологические и гидрологические данные:
НПУ – 26м
УНБmax -11м
УНБmin -10м
Дата добавления: 15.11.2020
|
© Rundex 1.2 |
