-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 11131. Курсовой проект - Блок складов. Таможенный терминал 72,3 х 48,0 м в г. Казань | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ. 6
1.Исходные данные для строительства. 7
2. Схема планировочной организации земельного участка. 7
3.Технико-экономические показатели 8
4. Архитектурно-конструктивное решение промышленного здания 8
5. Объёмно-планировочное решение производственного здания 10
6.Теплотехнический расчет 11
7.Расчет КЕО 17
8.Расчет АБК 24
Приложение 1 26
Приложение 2. 27
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 31
Фундаменты- столбовые железобетонные под колонну.
Колонны- железобетонные, одноветвеевые и двухветвевые.
В пролёте (в осях А-В) шириной L=24 м, Н=8,4 м колонны для бескрановых зданий постоянного сечения по высоте спроектированы: крайние из железобетона ККЖ-1 (Серия 1.423-3 марка К84-1), а средние из железобетона КСЖ-1 (Серия 1.423-3 марка К84-47)
В пролётах (в осях А-В) шириной L=24 м, Н=10,8 м колонны для зданий с мостовыми кранами спроектированы: крайние из железобетона ККЖ-2 (Серии КЭ-01-49 марки КП1-10), а средние из железобетона КСЖ-2 (Серии КЭ-01-49 марки КП1-30).
Стойки торцевого фахверка из сварных швеллеров №20; фахверковая колонна из сварных двутавров, воспринимают ветровую нагрузку и массу панельных стен.
Несущие конструкции покрытия - Железобетонные стропильные фермы пролетом 24м (ФС 24)
Ограждающие конструкции покрытия – ребристые плиты.
Кровля- малоуклонная с гидроизоляцией из полимерной мембраны. В качестве утеплителя использованы плиты из минеральной ваты толщиной 160 мм согласно теплотехническому расчету.
Наружние стены- трехлойная ж/б панель с утеплителем из пенополистирола толщиной 100 мм согласно теплотехническому расчету. Наружние слои панелей выполнены из железобетона (Серия 1.432-5)
Трёхслойная ж/б панель имеет ширину 220мм, длину 6000 мм. Панели подвешивают к каркасу гибкими крепежными элементами.
Фонари- зенитные фонари длиной 24 м и шириной 12 м. для пролётов в осях А-В.
Водосток с покрытия здания предусмотрен внутренним. Водосточные воронки располагаются в ендовах кровли с шагом 24 м, от торцов здания воронки расположены на расстоянии 6м. К модульным координационным осям имеют привязку 450 мм и 600 мм.
Дата добавления: 03.01.2024
|
|
11132. Курсовой проект - ЖБК 11-ти этажного гражданского здания 42,7 х 21,2 м в г. Екатеринбург | AutoCad
При проектировании использовался действующие свод правил по расчету и конструированию бетонных и железобетонных конструкций (СП 63.13330.2012). При проектировании реального сооружения производят повторные расчеты и конструирование с учетом требований, содержащихся в «Правилах по обеспечению огнестойкости и огнесохранности железобетонных конструкций» СТО 36554501-006-2006.
Цель курсового проекта — содействие в проектировании несущих элементов здания. В курсовом проекте проектируются основные несущие железобетонные конструкции 11- этажного здания каркасной конструктивной схемы со связевым каркасом и навесными стеновыми панелями. Пространственная жесткость (геометрическая неизменяемость) здания в продольном и поперечном направлениях обеспечивается диафрагмами жесткости (связевая система). Курсовой проект включают рассмотрение следующих вопросов:
• проектирование сборного балочного междуэтажного перекрытия, включающее компоновку конструктивной схемы перекрытия, расчет многопустотной предварительно-напряженной плиты и ригеля.
• проектирование колонны и отдельно стоящего фундамента.
ВВЕДЕНИЕ 4
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 5
1.КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ СБОРНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ 6
2.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МНОГОПУСТОТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПРИ ВРЕМЕННОЙ ПОЛЕЗНОЙ НАГРУЗКЕ V =4 кН/м3 9
2.1.Исходные данные 9
2.2.Расчет по предельным состояниям первой группы 10
2.2.1.Определение внутренних усилий 10
2.2.2.Расчет по прочности нормального сечения при действии изгибающего момента: 11
2.2.3.Расчет по прочности при действии поперечной силы 13
2.3.Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 16
2.4.Потери предварительного напряжения арматуры 18
2.5.Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 20
2.6.Расчет прогиба плиты 23
3.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОДНОПРОЛЕТНОГО РИГЕЛЯ 26
3.1.Исходные данные 26
3.2.Определение усилий в ригеле 27
3.3.Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента 28
3.4.Расчет ригеля по прочности при действии поперечных сил 30
3.5.Построение эпюры материалов 37
4.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ 42
4.1.Исходные данные 42
4.2.Определение усилий в колонне 43
4.3.Расчет по прочности колонны 44
5.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ 46
5.1.Исходные данные 46
5.2.Определение размера стороны подошвы фундамента. 46
5.3.Определение высоты фундамента 47
5.4.Расчет на продавливание 49
5.5.Определение площади арматуры подошвы фундамента 50
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 52
В состав сборного балочного междуэтажного перекрытия входят плиты и несущие их ригели, опирающиеся на колонны.
В курсовом проекте приняты следующие размеры:
Размеры здания в плане (расстояние между крайними осями, м) – 21,2 х42,7 м.
Число этажей (без подвала) – 8.
Высота этажа – надземного – 2,7 м; Подземного – 2,7 м.
Расстояние от пола 1-го этажа до планировочной отметки – 0,9 м.
Тип грунта – глина.
Условное расчетное давление грунта, МПа – 0,32 Мпа.
Район строительства – Екатеринбург.
Полное значение временной нагрузки – 3,5 кПа.
Длительная часть временной нагрузки – 1,225 кПа.
Тип полов №1.
Дата добавления: 31.12.2023
|
11133. Курсовой проект - ТК на производство земляных работ | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 6
1.Определение положения линии нулевых работ 7
2.Определение объёмов работ по вертикальной планировке 8
3.Определение объёмов земляных масс при разработке котлована 10
3.1.Определение геометрического объёма грунта в котловане 11
3.2.Определение геометрического объёма грунта пандуса (съезда) 12
3.3.Определение общего объёма грунта в котловане 12
3.4.Определение объёма грунта обратной засыпки 12
4.Составление сводного баланса 13
5.Перерасчёт средней отметки планировки. 14
6.Распределение грунта в котловане 19
7.Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс 20
8.Определение средней дальности перемещения грунта 21
9.Выбор материально – технических ресурсов 22
9.1.Машины для вертикальной планировки строительной площадки 23
9.2.Машины для разработки грунта в котловане 28
9.3.Расчёт требуемого количества автосамосвалов 28
9.3.1.Объём грунта в ковше экскаватора, м3: 28
9.3.2.Масса грунта в ковше экскаватора, т: 29
9.3.3.Количество ковшей на один самосвал, шт.: 29
9.3.4.Объём грунта в кузове самосвала, м3: 29
9.3.5.Количество необходимых транспортных средств (самосвалов): 29
10.Технологическая карта на земляные работы 30
10.1.Область применения 31
10.2.Организация и технология выполнения работ 32
10.2.1. Работы по вертикальной планировке строительной площадки 32
10.2.2. Разработка грунта в котловане 32
10.2.3. Обратная засыпка пазух котлована 33
10.3.Ведомость объёмов работ 33
10.4.Калькуляция затрат труда и машинного времени 36
10.5.Материально-технические ресурсы 40
10.6.График производства работ 42
10.7.Требования к качеству приёмки работ 43
10.8.Техника безопасности 49
1. План строительной площадки с рабочими отметками М 1:2000
2. График производства земляных работ
3. Картограмма перемещений земляных масс М 1:2000
4. Схема производства работ по вертикальной планировке М 1:2000
5. Схема устройства фундаментной плиты М 1:200
6. Устройство подсыпки щебнем. Схема обратной засыпки пазух котлована
7. Поперечная проходка экскаватором М 1:200. Подчистка дна котлована бульдозером
Вариант №4;
Грунт – суглинок лёгкий;
Глубина котлована, Hк, м = 2,3 м;
Высота фундаментной плиты, Нф.п. = 450 мм;
Высота бетонной подготовки, hб.п.= 150 мм;
Высота подсыпки, hподс. (материал) = 100 мм (щебень);
Расстояние до карьера, отвала = 8,5 км ;
Размер строительной площадки 500×300 м;
Вариант размещения здания – 10.
Работы производятся в весенне-осенний период. Выполнение земляных работ средствами механизации ведётся в одну смену по 8 часов в зависимости от вида работ, работы по устройству подземной части здания выполняются в одну смену по 8 часов.
Основание для фундамента –суглинок легкий.
По проекту разрабатывается котлован для односекционного здания сложной формы с размерами в осях 60 х 30 м. Геометрический объём котлована равен 3641,5 м3. Крутизна откоса котлована – 1:0,5. Для эффективной разработки котлована предусмотрен съезд в котлован с двухсторонним движением транспорта – шириной 6 м с уклоном 1:6.
Дно котлована, в соответствии с проектом, предполагает устройство подсыпки щебнем (100 мм) и бетонной подготовки (150 мм) для устройства монолитной железобетонной плиты толщиной 450 мм. Обратная засыпка пазух котлована производится в соответствии с проектом песком из карьера.
Дата добавления: 31.12.2023
|
11134. Курсовой проект - ТК на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа 9-ти этажного жилого дома 30,4 х 18,6 м в г. Саратов | AutoCad
1. Область применения 2
2. Технология и организация выполнения работ. 3
3. Требования к качеству и приёмке работ 23
4. Потребность в материальных и технических ресурсах 29
5. Калькуляция затрат труда и машинного времени 31
6.График производства работ 40
7. Охрана труда и требования к безопасности 46
8. Технико-экономические показатели 48
Библиографический список 50
Строительство ведётся в г. Саратов, климатический район III, подрайон A, зона 2, расчётная температура наружного воздуха t = 27°C (СП 131.13330.2020 Строительная климатология).
Работы производятся в три смены, общее время на осуществление комплекса работ составляет 10 дней.
В составе работ, рассмотренных технологической картой, учтены: арматурные; опалубочные; бетонные, в том числе вспомогательные — подача материалов и уход за бетоном.
Для производства работ используется башенный кран Potain MCR 160, стационарный бетононасос Putzmeister BSA 1005 D3B в комплекте с бетонораздаточной стрелой Putzmeister MXR32-4.
В конструкциях применяется бетон класса В22,5, в качестве рабочей арматуры используется А400, конструкционной — А240.
Дата добавления: 31.12.2023
|
11135. Курсовой проект - КД одноэтажного административного здания 35 х 18 м в г. Серпухов | AutoCad
Введение
1. Расчёт клеефанерной плиты покрытия
1.1 Исходные данные для проектирования
1.2 Расчётные характеристики материалов
1.3 Выбор конструктивной схемы, компоновка сечения
1.4 Нагрузки и воздействия
1.5 Статический расчёт плиты покрытия
1.6 Расчет геометрических характеристик приведенного сечения
1.7 Расчет по первой группе предельных состояний
1.8 Расчет по второй группе предельных состояний
1.9 Указания по герметизации стыков
2. Расчёт гнутоклееной балки покрытия
2.1 Предварительный подбор поперечного сечения колонны
2.3 Статический расчет
2.4 Определение геометрических параметров гнутоклеёной балки
2.5 Расчет по первой группе предельных состояний
2.5.1 Проверка прочности по нормальным напряжениям в опасном сечении
2.5.2 Проверка прочности балки по тангенциальным и радиальным напряжениям.
2.5.3 Проверка условия устойчивости плоской формы деформации
2.5.4 Проверка прочности по касательным напряжениям
2.5.5 Проверка условия прочности на местное смятие
2.6 Расчет по второй группе предельных состояний
3. Конструирование и расчет клееной дощатой колонны
3.1 Расчётные характеристики материалов
3.2 Сбор нагрузок на раму
3.3 Расчет колонны по 1 группе предельных состояний
3.3.1 Расчет на прочность по нормальным напряжениям внецентренно сжатых и сжато-изгибаемых элементов
3.3.2 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования сжатоизгибаемых элементов
3.3.3 Расчет на устойчивость из плоскости как центрально-сжатого стержня
3.4 Определение шага болтов сплачивающих ветвь
4. Расчет узла защемления колонны в фундаменте
5. Обеспечение пространственной жесткости и геометрической неизменяемости здания
6. Мероприятия по защите конструкций от возгорания и биологического повреждения.
Заключение
Список литературы
Приложение А
Приложение Б
Вид покрытия – мягкая черепица и здание отапливаемое, поэтому выбран прототип плиты покрытия коробчатого сечения с верхней и нижней обшивкой с продольными и поперечными ребрами и утеплителем «Техноруф». Сорт ограждающей конструкции покрытия – 1. Также конструктивно назначены связи
жесткости.
Размеры здания в плане по осям составляют 18 х 35 м с шагом несущих конструкций покрытия 5 м. Высота этажа здания равна 8 м. Поперечная жесткость и устойчивость каркаса обеспечивается поперечными рамами, продольная жесткость – горизонтальными и вертикальными связями.
Ограждающие конструкции покрытия выполнены из клеефанерной плиты,
несущие – из гнутоклееной балки. Колонна – клееная дощатая постоянного по
высоте сечения.
Номинальные размеры плиты в плане 1,2×5 м. Обшивки плиты приняты из фанеры повышенной водостойкости марки ФСФ по <5] (верхняя толщиной 8 мм, нижняя толщиной 6,5 мм) из берёзы; рёбра из досок 1 сорта, породы сосна. Все деревянные элементы подвергнуты механической обработке.
Теплоизоляционный слой выполнен из минераловатного утеплителя в 2 слоя, общей толщиной 140 мм (нижний слой – утеплитель марки «ТЕХНОРУФ 45» толщиной 100 мм, объемный вес 135 кг/м3; нижний слой – утеплитель марки «ТЕХНОРУФ В60» толщиной 40 мм, объемный вес 180 кг/м3 ) на синтетическом связующем.
Над утеплителем выполнена воздушная прослойка толщиной 40 мм, для обеспечения вентиляции вдоль панели. Для крепления утеплителя применяются деревянные решетки из бруска сечением 25х25 мм.
Вид кровли – мягкая черепица. Уклон составляет 9°, соответствует требованиям по укладки рулонных материалов кровли при обеспечении требований по теплостойкости (таблица 5.1. <7]).
Место строительство расположено в городе Серпухов, Московской области и относится к III снеговому району I ветровому району, согласно приложению Е <2]. Для района строительства температура наиболее холодной пятидневки составляет -29 °С.
Назначение здания – административный корпус. Здание отапливаемое, температура внутри помещения плюс 21 °С. Согласно таблице 1 и А.2 <1] условия эксплуатации принимается «2» – нормальный режим.
Срок службы конструкции 50 лет. По степени ответственности одноэтажное административное здание относится к классу «КС-2» – нормальный уровень ответственности. Коэффициент надёжности от ответственности 𝛾𝑛 = 1, согласно табл. 2 ГОСТ 27751-2014 <4].
Деревянные элементы (продольные и поперечные ребра) имеют пропитку составом марки «Биопирен® «Pirilax®»-Classic» (ТУ 2499-027- 24505934-05) осуществляющую огнезащиту (антипирен) и биологическую защиту.
Дата добавления: 02.01.2024
|
11136. Курсовой проект – ТК на производство земляных работ при вертикальной планировке строительной площадки | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1 Производство работ при вертикальной планировке площадки 3
1.1 Расчет черных, красных и рабочих отметок площадки 3
1.2 Определение земляных масс на площадке. 6
1.3 Определение средней дальности перемещения грунта на площадке 10
1.4 Выбор способа производства работ и комплекта машин для вертикальной планировки площадки 11
1.5 Расчет экономической эффективности варианта комплексной механизации работ при вертикальной планировке площадки 12
2 Разработка котлована экскаватором 14
2.1 Определение объемов земляных работ при отрывке котлована 14
2.2Подбор машин и транспортных средств для разработки котлована .15
3Определение трудоемкости производства земляных работ 18
4 Разработка календарного плана производства работ 18
5 Контроль качества работ 20
6 Разработка мероприятий по безопасному производству земляных работ ..21
7 Технико-экономические показатели 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 24
1. Схема площадки: 4
2. Тип грунта: песок, плотность - 1,6 т/м3
3. Заданная отметка горизонтали площадки: 83 м
4. Сечение горизонталей: 1,0 м
5. Проектируемый уклон: 0,003
6. Размер площадки: 240х180 м
7. Дальность вывоза грунта: 3 км
8. Схема фундамента: № 4
9. Глубина котлована: 1,8 м
10. Размеры фундамента: 12х96 м
В курсовой работе, в соответствии с заданием, разработаны технологические схемы производства земляных и строительно-монтажных работ при возведении нулевого цикла здания с размерами в осях 96х12 м на площадке с размерами 240х180 м.
Для выполнения земляных работ выбраны машины: скрепер ДЗ-20, бульдозер ДЗ-17, каток Д-551А, экскаватор Э-505. Схемы работы машин представлены в графической части. Скрепер осуществляет движение по «зигзагу» схеме. Котлован разрабатывается экскаватором за две проходки. Срезка растительного слоя производится бульдозером полосами шириной 3970 мм траншейным способом. Каток движется по спирально-кольцевой.
Дата добавления: 03.01.2024
|
11137. Курсовой проект – 9-ти этажный крупнопанельный жилой дом на 36 квартир 27,9 х 13,2 м в г. Тюмень | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования 3
1.1. Характеристика объекта строительства 3
1.2. Характеристика места строительства 3
1.3. Строительные конструкции 4
2. Объемно-планировочное решение 5
2.1. Функциональный процесс 5
2.2. Характеристика здания 5
3. Конструктивное решение 7
3.1. Характеристика несущих конструкций 7
3.2. Характеристика ограждающих конструкций 7
3.2.1. Теплотехнический расчет стены 8
3.2.2. Определение вида заполнения оконных проемов 9
4. Конструктивное решение здания 11
4.1. Фундаменты 11
4.2. Плиты перекрытия 12
4.3. Отмостка 12
4.4. Стены 13
4.5. Перегородки 13
4.6. Крыша 13
4.7. Лестницы 13
5. Противопожарные мероприятия 15
6. Полы 16
7. Технико-экономические показатели здания 17
8. Архитектурно-композиционное решение 18
9. Наружная и внутренняя отделка 19
10. Санитарно-техническое и инженерное оборудование 20
Список литературы 22
1.Этажность – 9
2. Район строительства – г. Тюмень
3. Рельеф территории – спокойный
4. Грунты: суглинки
5. Фундаменты: свайные
6. Стены: крупнопанельные
7. Перекрытия: ж/б панели
8. Лестницы: из крупноразмерных ж.б. элементов
9. Покрытие: чердачное с малоуклонной крышей из сборных ж.б. плит
Чердак: теплый
10. Материал кровли: рубероид
11. Отопление, водоснабжение, канализация принимаются от городских сетей.
Дата добавления: 05.01.2024
|
11138. Курсовой проект - Трехфазный сепаратор | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 Физические и механические свойства материала и перекачиваемой жидкости
2 Расчет толщин стенок цилиндрических обечаек и крышки
2.1 Расчет толщины стенки аппарата
2.2 Расчет толщины стенки сборника воды
2.3 Расчет толщины стенки эллиптического днища аппарата
2.4Расчет толщины стенки эллиптического днища сборника воды
2.5 Расчет толщины стенки люка – лаза
2.6 Расчет толщины плоской крышки люка – лаза
3 Проведение гидроиспытаний аппарата на прочность и герметичность
4 Расчет укреплений
4.1 Расчет укреплений штуцера для замера уровня нефти Н9
4.2 Расчет укрепления штуцера люка – лаза Н1
5 Расчет седловых опор аппарата
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Трехфазный сепаратор изготовлен из стали 09Г2, у которой допускаемое напряжение при 20℃ <σ]_20=180 МПа, а при 100℃ <σ]_100=160 МПа согластно ГОСТ 34233.1 – 2017, допускаемое напряжение <σ],МПа. Так как рабочая температура аппарата соответствует 80℃, то допускаемое напряжение будем находить по следующему соотношению:
<σ]_80=180+(160-180)/(100-20)∙(80-20)=165 МПа
Напряжения текучести для проведения гидроиспытаний при 20℃ также примем согласно ГОСТ 34233.1 – 2017.
<σ_T^20 ]=270 МПа
В трехфазном сепараторе находится газожидкостная смесь, примем плотность p равной 900 кг/м^3.
Модуль продольной упругости материала стали 09Г2 при 80℃, согласно ГОСТ 34233.1 – 2017 равен:
E=1,92 ∙10^5 МПа
Давление внутри аппарата равно 15 кгс/〖см〗^2, для дальнейших расчетов переведем давление в систему СИ.
P_раб=15 кгс/〖см〗^2 =15∙98100=1,4715 МПа
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе был выполнен расчет трехфазного сепаратора, в ходе которого были определены:
толщины цилиндрических обечаек и проверены условия прочности;
толщины стенок эллиптических днищ и проверены условия прочности;
толщина крышки люка – лаза;
проверена возможность проведения гидравлических испытаний;
был произведён расчет штуцера H9 и обечайки диаметром d, в ходе которого были определены их основные размеры и проведены условия укрепления и прочности;
произведен расчет нагрузки на седловую опору и подобрана стандартная опора, для которой проверены условия прочности, устойчивости, а также выполнена проверка несущей способности.
В результате был получен аппарат, соответствующий нормам государственных стандартов и способный выдержать заданные нагрузки и работать при данных условиях.
Дата добавления: 08.01.2024
|
11139. Курсовой проект – Одноэтажное промышленное здание 84,0 х 48,5 м в г. Тула | AutoCad
1.Общие данные для проектирования 3
2.Решение плана благоустройства 4
3. Объемно планировочное решение здания, расчет площадей помещений и оборудования цехового санузла5
4.Конструктивное решение здания 7
4.1. Конструктивная схема здания 7
4.2. Фундаменты 7
4.3. Решение каркаса здания 8
4.4. Решение торцевого фахверка 9
4.5. Наружные и внутренние стены 9
4.6. Грузоподъёмные механизмы 9
4.7. Решение покрытия и кровли 10
4.8. Полы 10
4.9. Окна, двери, ворота 10
5.Наружная и внутренняя отделка 11
5.1. Наружная отделка 11
5.2. Внутренняя отделка 11
6.Литература 12
Район строительства: г.Тула. Грунты не пучинистые.
Схема здания: трехпролетное
Параметры 1 пролета: L=84м, В=18м, Н=10,8 м, Q=1т (кран подвесной)
Параметры 2 пролета: L=48м, В=18м, Н=10,8 м, Q=1т (кран подвесной)
Параметры 3 пролета: L=30м, В=30м, Н=16,2 м, Q=30т (мостовой кран)
Вид каркаса – железобетонный
1 и 3 пролет – ж/б. двухскатные балки
2 пролет – ж/б. сегментные фермы
Общее кол-во работающих: 120 чел.
Процент работающих женщин: 25%
Процент работающих в максимальную смену: 75%
Конструктивными элементами одноэтажных зданий являются колонны,
подкрановые балки, подстропильные фермы, связи, фермы и панели.
В данном курсовом представлены монолитные железобетонные столбчатые фундаменты стаканного типа под железобетонные колоны.
Глубина заложения фундаментов – 2,25 м.
Колонны в осях «A» и «E», «10-15» выполнены сборными железобетонными. Сечение колонн 500х1400 мм. Высота колонн 16,2м. Шаг колонн 6м.
Колонны в осях «В» и «E», «1-9», а также в осях «И» и «М», «1-15». Шаг колонн по осям «В», «И», «М» 6 м. Шаг колонн по оси «Е» 12 м. Высота колонн 10,8м. Сечение колонн 600х400 мм.
В продольном направлении жёсткость дополнительно обеспечивается стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций.
Торцевые фахверковые колонны выполнены стальными из двутавра 40К2 с шагом 6 м. Cечение колонн 400х400мм.
Наружные стены выполнены сборными железобетонными крупными панелями по Серии 1.432.3 толщиной 250 мм. Размер панелей 1,8х6; 1,2х6.
В здании предусмотрены металлические подвесные крановые пути из прокатных профилей двутавр №36, которые крепятся к нижнему поясу стропильных балок.
Для передвижения мостовых кранов предусмотрены железобетонные подкрановые балки таврового сечения по Серии 1.426 в 2, марки БК-12 пролетом 12 м высотой 1400 мм и по Серии КЭ-01-04, марки БКН-6 пролетом 6 м высотой 1000 мм.
Фермы в осях «А-Е» и «10-15» выполнены железобетонными пролётом 30 м.
Фермы в осях «А-Е», «1-9» и «И-М», «1-15» выполнены железобетонными пролётом 18 м.
Покрытие производственного здания выполнены сборными железобетонными ребристыми плитами покрытия марки 3ПГ6 по Серии 1.465.1-21.94, размером 3х6м. Опирание плит покрытия на стропильные фермы.
Кровля мягкая, рулонная.
Дата добавления: 10.01.2024
|
11140. Курсовой проект - Расчет насадочной абсорбционной колонны и холодильника абсорбента на прочность NH3 | Компас
1 Введение
2 Литературный обзор
3 Сравнительная характеристика и выбор основного оборудования
3.1 Выбор конструкции аппарата
4 Описание технологической схемы установки
5 Основные свойства рабочих сред
6 Выбор конструкционного материала
7 Технологический расчет абсорбера
7.1 Материальный баланс
7.2 Движущая сила массопередачи
7.3 Определение скорости газа и диаметра абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.4 Плотность орошения колонны…
7.5 Определение коэффициента массопередачи для абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.6 Поверхность массопередачи и высота абсорбера с насадкой кольца Рашига
7.7 Гидравлическое сопротивление абсорбера с насадкой кольца Рашига
8 Конструктивный расчет аппарата
8.1 Выбор основных конструкционных материалов
8.2 Определение расчетных параметров
8.2.1. Расчетная температура
8.2.2. Допускаемые напряжения
8.2.3. Рабочее, расчетное и пробное давления
8.2.4. Коэффициент прочности продольных швов
8.2.5. Прибавки к расчетной толщине стенки
8.3 Расчет толщины цилиндрической обечайки
8.3.1. Расчет в рабочих условиях
8.3.2.Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания)
8.4 Расчет эллиптического днища
8.4.1. Расчет в рабочих условиях
8.4.2. Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания)
8.5 Определение трубопроводов и диаметров штуцеров для ввода и вывода теплоносителей
8.5.1. Вход и выход газовой смеси
8.5.2. Вход и выход воды
8.5.3. Расчет люка, штуцеров «а» и «б»
8.6 Выбор фланцев для обечайки, люка и штуцеров аппарата
8.7 Подбор газодувной машины
8.8 Подбор насоса для подачи воды
8.9 Расчет укрепления отверстий
8.9.1. Расчет диаметра одиночного отверстия, не требующего укрепления для эллиптического днища аппарата
8.9.2. Расчетная толщина эллиптического днища в месте расположения штуцера
8.9.3. Расчетный диаметр одиночного отверстия в обечайке, не требующего укрепления, при наличии избыточной толщины стенки сосуда
8.9.4. Проверка необходимости укрепления отверстий обечайки
8.9.5. Расчет укрепления одиночного отверстия в обечайке (dу=500мм)
8.10 Выбор опор
8.11 Выбор строповых устройств
9 Расчет холодильника абсорбента
10 Гидравлический расчет
11 Заключение
12 Список литературы
Выполнить подробный расчет абсорбционной колонны и теплообменника, указанного в таблице исходных данных.
Представить технологическую схему абсорбционной установки и выполнить чертеж колонны.
1.Колонна абсорбционная предназначена для очистки воздуха от аммиака водой. Сейсмичность районов, в которых возможна установка колонны должна быть не более 6 баллов по шкале MSK-64.
2.Рабочая среда:
-наименование - аммиачно-воздушная смесь
-состояние - газ
-плотность, кг/м - 0,00002
-класс опасности по ГОСТ 12.1.007 - 4
-воспламеняемость - да
- категория и группа взрывоопасности смеси - IIАТ T1
- Рабочее давление, изб., МПа - 0,3
- Расчетное давление, МПа - 0,32
- Пробное гидравлическое давление, МПа - 0,62
- Температура рабочая, С - 65
- Температура расчетная, С - 65
- Температура абсорбции, С - 20
3.Окружающая среда:
- место установки - наружное, на открытой площадке
4.Скорость коррозии, не более, мм/год - 0,1
5.Срок службы, лет - 20
6.Объем расчетный, м - 56
7.Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2012 - 1
1.На основании литературного обзора была выбрана абсорбционная колонна насадочного типа, т.к. такие аппараты по сравнению с другими типами абсорберов менее громоздки, имеют простую конструкцию, могут использоваться при работе с агрессивными средами, имеют низкое гидравлическое сопротивление.
2.В результате технологического расчета основного аппарата были получены следующие значения:
- диаметр абсорбера – 6,6 м;
- высота слоя насадки 39,5 м;
- высота колонны – 41,6 м;
- поверхность массопередачи в абсорбере – 841 м2;
- гидравлическое сопротивление орошаемой насадки – 37,1 кПа
3.Был проведен расчет вспомогательного оборудования: кожухотрубчатого холодильника абсорбента с трубами длинной L=3 м и номинальной поверхностью F=221 м2, диаметром кожуха D=1,0 м, dтр=20х2 мм, n=1173 шт, z=1.
Соотношение n/z=1173.
Таким образом, поставленная в курсовом проекте цель выполнена.
Дата добавления: 10.01.2024
|
11141. Курсовой проект - Расчет однокорпусной выпарной колонны NaCl | Компас
Задание на проектирование 2
Введение 6
1 Литературный обзор 7
1.1 Теоретические основы процесса выпаривания 7
1.2 Основные технологические схемы 9
1.3 Конструкции выпарных аппаратов 14
1.3.1 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией 14
1.3.2 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией 16
1.3.3 Пленочные выпарные аппараты 17
2 Описание технологической схемы 20
3 Основные свойства рабочих сред 21
4 Выбор конструкции аппарата 23
5 Технологические расчеты 24
5.1 Расчет материального баланса выпарной установки 24
5.2 Расчет температурных депрессий 25
5.2.1 Температурные потери от гидравлических сопротивлений 25
5.2.2 Температурные потери от концентрационной (температурной) депрессии 26
5.2.3 Температурные потери от гидростатического эффекта 27
5.3 Определение температуры кипения раствора 29
5.4 Расчет теплового баланса выпарной установки 30
5.5 Тепловой расчет греющей камеры 32
5.6 Определение толщины тепловой изоляции 37
6 Конструктивный расчет аппарата 39
6.1 Выбор основных конструкционных материалов 39
6.2 Определение числа кипятильных трубок 39
6.3 Определение основных конструктивных параметров корпуса 40
6.4 Определение расчетных параметров 42
6.4.1 Расчетная температура 42
6.4.2 Допускаемые напряжения 42
6.4.3 Рабочее, расчетное и пробное давления 42
6.4.4 Коэффициент прочности продольных швов 43
6.4.5 Прибавки к расчетной толщине стенки 44
6.5 Расчет толщины цилиндрической обечайки 44
6.5.1 Расчет в рабочих условиях 44
6.5.2 Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания) 45
6.6 Расчет эллиптического днища греющей камеры 46
6.6.1 Расчет в рабочих условиях 46
6.6.2 Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания) 46
6.7 Определение трубопроводов и диаметров штуцеров 47
6.7.1 Расчет толщины стенки штуцеров «а» и «б» 48
6.8 Выбор фланцев для обечайки, люка и штуцеров аппарата 49
6.9 Расчет укрепления отверстий 50
6.9.1 Расчет диаметра одиночного отверстия, не требующего укрепления для эллиптического днища сепаратора 50
6.9.2 Расчетная толщина эллиптического днища в месте расположения штуцера 50
6.9.3 Расчет диаметра одиночного отверстия, не требующего укрепления для эллиптического днища греющей камеры 51
6.9.4 Расчетная толщина эллиптического днища в месте расположения штуцера 51
6.9.5 Расчетный диаметр одиночного отверстия в обечайке, не требующего укрепления, при наличии избыточной толщины стенки сосуда 51
6.9.6 Проверка необходимости укрепления отверстий обечайки 52
6.9.7 Расчет укрепления одиночного отверстия в обечайке
(dу=600мм) 52
6.10 Выбор опор 55
6.11 Выбор строповых устройств 56
7 Расчет и выбор теплообменника 57
7.1 Тепловой расчет теплообменника 57
7.2 Гидравлический расчет теплообменника 64
8 Расчет вспомогательного оборудования 68
8.1 Расчет и выбор барометрического конденсатора 68
8.2 Расчет и выбор вакуум-насоса 71
Заключение 74
Список использованной литературы 75
Выполнить проект однокорпусной выпарной установки для концентрирования водного раствора NaCl. Производительность по исходному раствору = 5,0 кг/с. Раствор упаривается от концентрации = 10 % (масс.) до = 25 % (масс.). Давление греющего пара = 0,2 МПа, давление в барометрическом конденсаторе =0,03 МПа. Исходный раствор перед подачей в выпарной аппарат подогревается греющим паром в кожухотрубчатом теплообменнике от температуры = 30°С до температуры кипения. Упаренный раствор охлаждается в кожухотрубчатом холодильнике до температуры t = 25°С. Температуру охлаждающей воды принять в интервале 10…20 оС.
Сделать подробный расчет греющей камеры выпарного аппарата и холодильника упаренного раствора. Выполнить расчет барометрического конденсатора.
В данном курсовом проекте произведен расчет и спроектирована однокорпусная вакуум-выпарная установка для концентрирования водного раствора NaCl производительностью 5,0 кг/с. В проекте представлены теоретические основы и области применения процесса выпаривания, описание конструкции вакуум-выпарной установки, приведена принципиальная технологическая схема вакуум-выпарной установки. В курсовом проекте произведены расчеты:
- материального баланса выпарной установки;
- температурных депрессий;
- температуры кипения раствора;
- теплового баланса выпарной установки;
- греющей камеры.
Также были произведены расчеты вспомогательного оборудования: холодильника упаренного раствора, барометрического конденсатора и вакуум-насоса.
Дата добавления: 10.01.2024
|
 11142. Дипломный проект - Производственное здание по переработке пластиковых отходов 54 х 72 м в г. Новосибирск | AutoCad
‒ в архитектурно-планировочном разделе принять объемно планировочные, конструктивные и архитектурно художественные решения, а также разработать генеральный план;
‒ в расчетно-конструктивном разделе рассчитана металлическая ферма;
‒ в разделе технология, организация и экономика строительства разработать технологическая карта;
‒ в разделе технология, организация и экономика разработать календарный план строительства надземной части здания и строительный генеральный план;
‒ в разделе технология, организация и экономика произвести расчет сметной стоимости строительства.
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Исходные данные для проектирования 6
1.2 Планировочная организация земельного участка 7
1.3 Объемно-планировочное решение здания 8
1.4 Конструктивное решение здания 8
1.5 Инженерное обеспечение здания 9
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 10
1.6.1 Теплотехнический расчет наружных стен 10
1.6.2 Теплотехнический расчет покрытия 13
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 15
2.1 Расчет фермы и каркаса здания 15
2.1.1 Определение нагрузок. Расчет снеговой нагрузки 15
2.1.2 Определение нагрузок. Расчет ветровой нагрузки 15
2.1.3 Стропильная ферма. Подбор материалов 16
2.1.4 Стропильная ферма. Расчет усилий в элементах 16
2.1.5 Расчет и конструирование узлов фермы 20
2.1.6 Определение прогибов фермы 24
2.1.7 Компоновка поперечной рамы здания 26
2.1.8 Статический расчет рамы каркаса 28
3 ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 36
3.1 Проект производства работ 36
3.2 Характеристика проектируемого здания или сооружения, объекта реконструкции. Условия осуществления строительства 37
3.3 Этапы строительства 38
3.4 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ 39
3.5 Выбор наиболее эффективной технологии выполнении строительных процессов 40
3.6 Расчет нормативной продолжительности строительства 41
3.7 Календарное планирование 42
3.7.1 Определение трудоемкости работ и времени работы машин и механизмов 42
3.7.2 Расчет коэффициент продолжительности строительства объекта 50
3.7.3 Расчет коэффициента неравномерности движения рабочих 50
3.8 Технологическая карта 51
3.8.1 Область применения 51
3.8.2 Организация и технология строительных процессов 52
3.8.3 Приемка работ и требования к качеству 59
3.8.4 Расчет трудоемкости 61
3.8.5 График производства работ 61
3.8.6 Потребность в материально-технических ресурсах 62
3.8.7 Техника безопасности 62
3.8.8 Технико-экономические показатели по технологической карте 64
3.9 Разработка строительного генерального плана 64
3.9.1 Определение требуемых параметров крана 65
3.9.2 Расчет складских помещений и площадок 70
3.9.3 Проектирование временных дорог 74
3.9.4 Определение номенклатуры и площади временных зданий 74
3.9.5 Расчет потребности в энергоресурсах 76
3.9.6 Расчет временного водоснабжения 78
3.10 Экономика строительства 80
3.11 Технико-экономические показатели по проекту 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 83
Данным проектом предусматривается разработка производственной части в осях 1-10, А-П.
Производственная часть здания представляет собой трёхпролётный цех с шириной пролётов 18 м в осях. Вход в производственную часть здания предусмотрен из административной, въезды автотранспорта через ворота с противоположной стороны. Высота пролёта принята 7,7 м.
Все наружные поверхности сборных железобетонных ограждающих конструкций окрашиваются кремнийорганическими составами цветов.
Фундаменты - стаканного типа монолитные в мелкощитовой опалубке по улучшенному основанию.
Монолитные железобетонные фундаменты принимаются из бетона марки М500 повышенной плотности на сульфатостойком портландцементе.
Стропильные фермы 4 типоразмеров принимаются из бетона марки М300.
Устойчивость здания обеспечивается жесткостью несущих конструкций, связанных между собой вертикальными связями в плоскости колонн, горизонтальными связями между стропильными фермами сборными железобетонными панелями покрытий.
Дата добавления: 10.01.2024
|
11143. Курсовой проект - ТП изготовления отливки детали "Вилка" | Компас
Введение 4
1. Анализ технологичности отливки 5
2. Выбор способа литья 5
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6
4. Определение положения отливки в форме при заливке 6
5. Определение припусков на механическую обработку 7
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 10
7.1. Выбор типа литниковой системы 12
7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 15
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
11. Заливка форм 16
12. Выбивка и разделка кустов отливок 16
13. Термообработка 17
14. Очистка отливок 17
15. Обрубка и сдача отливок 17
Заключение 18
Список литературы 19
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Вилка» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
В ходе выполнения выпускной работы был произведен расчет параметров на отливку «Вилка».
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы
Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Вилка».
Дата добавления: 11.01.2024
|
 11144. ЭС Реконструкция дизельной в г. Краснодар | AutoCad
Помещении дизельной оборудовано следующими системами: охранно-пожарной сигнализацией, рабочим и аварийным освещением, шкафом собственных нужд, приточно-вытяжной вентиляцией, выхлопной системой.
Решения по организации охранно-пожарной сигнализации данным проектом не рассматриваются.
Проектом предусматривается автоматический заряд аккумуляторной батареи, предпусковой прогрев двигателя, автоматическое регулирование частоты и напряжения ДЭС.
Электропитание приводов решеток жалюзи осуществляется непосредственно от работающего генератора. Закрытие решеток после останова генератора происходит автоматически за счет запасенной механической энергии.
Контрольные и силовые кабели прокладываются по проектируемым металлоконструкциям.
Подключение электроприемников к ДЭС осуществляется через существующий шкаф панель №2, расположенный в помещении щитовой. ДЭС имеет шкаф АВР с панелью автоматического управления с контроллером DSE-7320.
Использование двухлучевой схемы обеспечивает требуемую надежность электроснабжения потребителей.
Проектом предусмотрена передача основных сигналов (ALARM) характеризующих работу ДЭС и ситуации внутри контейнера как до щита автоматики DSE 7320, так и на кросс, для дальнейшей их ретрансляции в диспетчерскую службу ОАО "...". Для согласования уровней выходных сигналов от ДЭС во входные сигналы модулей дискретного ввода используется щит промежуточных реле сигнализации.
Подключение оборудования выполнить по системе заземления TN-С-S в соответствии с ПУЭ-7. Обеспечить надежное соединение всех металлических частей оборудования и конструкций с контуром заземления. Обеспечить защиту контактных соединений в цепи заземления от механических воздействий и воздействия окружающей среды.
В помещении дизельной выполнить контур заземления, соединяемый, с существующим контуром заземления объекта связи.
Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
План демонтируемого оборудования в помещении дизельной
План расположения оборудования в помещении дизельной
План расположения осветительного оборудования в помещении дизельной
Чертеж общего вида генератора INMESOL AР-145
Схема принципиальная силовых цепей генератора
Блок автоматики DSE 7320. Схема принципиальная
Схема принципиальная ЩСН ДГУ
Спецификация оборудования ЩСН ДГУ
Сигнализатор МС-3. Схема подключения
Цепи сигнализации. Схема подключения
Схема подключения ДЭС
Трасса прокладки кабелей в помещении дизельная
Трасса прокладки кабелей по фасаду здания
Трасса прокладки кабелей в помещении щитовая
План заземления в помещении дизельная
Система уравнивания потенциалов
Кабельный журнал
Дата добавления: 11.01.2024
|
11145. Курсовой проект - ТС района города Нижний Новгород | AutoCad
Введение
1 Исходные данные и общие положения
1.1 Перечень исходных, вспомогательных и справочных данных к выполнению проекта
1.2 Определение категории потребителей по надёжности теплоснабжения и их расчётных тепловых нагрузок
1.3 Расчёт объёмов годового потребления, отпуска в сеть и выработки тепловой энергии для района города
1.4 Графики регулирования отпуска тепловой энергии в сеть от ЦТП
1.4.2 График часовой тепловой выработки в зависимости от температуры наружного воздуха
2 Тепловая сеть
2.1 Трассировка трубопроводов, способы прокладки. Расчётная схема проектируемой тепловой сети
2.2 Расчёт расходов теплоносителя в отопительный и неотопительный периоды года по точкам теплопотребления и расчётным участкам тепловой сети
2.3 Гидравлический расчёт тепловой сети
3 Источник теплоснабжения
3.1 Расчёт числа и единичной теплопроизводительности котлоагрегатов для котельной. Подбор котлов
3.2 Расчёт параметров и подбор насосного оборудования котельной
4 Исходные данные и общие положения
4.1 Система теплоснабжения от проектируемого ЦТП. Проектируемый ЦТП
4.2 Температурный график работы отопительной тепловой сети Т11–Т21
4.3 Температурный график работы тепловой сети централизованного горячего водоснабжения Т3–Т4
4.3.3 График часовых тепловых потоков, отпускаемых в сеть, с расчётом годовых объёмов отпуска
4.4 Тепломеханическая система схема ЦТП
4.4.1 Элементы тепломеханической схемы ЦТП и их функциональное значение
4.4.2 Температуры и расходы теплоносителя по участкам тепломеханической схемы
4.4.3 Диаметры трубопроводов по участкам тепломеханической схемы
4.5 Подбор оборудования и технических устройств ЦТП
4.5.1 Подбор теплообменного оборудования ЦТП
4.5.2 Подбор насосного оборудования ЦТП
5. Экономическое обоснование системы теплоснабжения района города
Заключение
Список литературы
Приложения
Город (с идентичными климатическими параметрами) Нижний Новгород
Генплан района 1
Точка расположения источника теплоснабжения на генплане 0
Номер микрорайона, для которого требуется подобрать оборудование ЦТП 10
Таблица сведений по расчётным микрорайонам 10
Температурный график работы тепловой сети от источника теплоснабжения, T1max–T2max, оС 130–70
Расчётные тепловые потери в тепловых сетях в процентах от расчётного теплопотребления, kтп, % 5
Параметры температуры теплоносителя для квартальной отопительной тепловой сети, t11max–t21max, оС 95–70
Расчётный минимальный располагаемый напор на вводе ЦТП, ΔHЦТП, м вод. ст. 20
Расчётный располагаемый напор на выводе Т11–Т21 ЦТП, Δhо, м вод. ст. 30
Потери напора в системе централизованного горячего водоснабжения от ЦТП в режиме максимальной циркуляции при расчётном циркуляционном расходе, hпотцирк, м вод. ст. 7
В составе жилой района присутствуют как жилые, так и обществен-ные здания. Жилые здания потребляют тепловую энергию на нужды отоп-ления и горячего водоснабжения, вентиляция в жилых зданиях – естественная приточно-вытяжная, с обеспечением притока через неплотно-сти притворов заполнения оконных и дверных проёмов и вытяжкой через вентиляционные каналы, устья которых расположены в кухнях и санузлах. Общественные здания (поликлиника, детский сад, школа и т.д.) потребля-ют тепловую энергию на нужды отопления, вентиляции и горячего водо-снабжения. Вентиляция в этих зданиях приточно-вытяжная с механическим побуждением и подогревом приточного воздуха в калориферах.
В ходе выполнения работы решён вопрос проектирования современной системы теплоснабжения для обслуживания тепловых нужд жилого района города, присоединённого к водяной тепловой сети от источника теплоснабжения.
В результате реализации проекта потребители района будут обеспечены тепловой энергией в требуемом количестве при необходимом качестве от современной экономичной системы теплоснабжения.
Под качественным теплоснабжением следует понимать:
– соответствие расчётных тепловых нагрузок потребителей расчёт-ному отпуску теплоты;
– устойчивость гидравлического и теплового режимов системы теплоснабжения;
– надёжность системы теплоснабжения; возможность оперативного ремонта её элементов в случае выхода таковых из строя;
Под экономичным теплоснабжением подразумеваем:
– вариант, позволяющий получить более дешёвое тепло, чем другие;
– привлекательный для потенциальных инвесторов срок окупаемости проектных решений;
– ресурсо- и энергосбережение в процессе преобразования и передачи тепловой энергии;
– достижение поставленной цели с меньшими капитальными затратами.
Соответственно этому, повышение качества работы и экономичности проектируемого системы теплоснабжения обусловлено применением, в частности:
– современных пластинчатых теплообменных аппаратов;
– полной автоматизации системы с одной стороны, а с другой – возможности традиционного «ручного» контроля и управления;
– современных энергоэффективных материалов (в особенности теплоизоляционных);
– оборудования, материалов, арматуры и т.д. известных фирм-производителей;
– совместимость с существующими системами теплопотребления потребителей без необходимости реконструкции их.
Выполненный проект может служить основой для других исследований в этом направлении. Интересно, к примеру, рассмотреть вариант теплоснабжения жилого района с обустройством индивидуальных тепловых пунктов в каждом здании. Внедрение ИТП позволит отказаться от четырёхтрубной распределительной сети и перейти к двухтрубной, обеспечивающих индивидуальный подвод теплоснабжения к зданиям, сократить протяженность внутриквартальных тепловых сетей, но потребует переработки системы водоснабжения в части увеличения диаметров трубопроводов квартальной водопроводной сети, которые в этом случае должны обеспечивать ещё и пропуск расхода нагреваемой воды.
Также заслуживает внимания опыт применения новых нормативов, утверждённых постановлением Правительства РФ от 04.07.2020 № 985 «Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», и о признании утратившими силу некоторых актов Правительства Российской Федерации».
Примечательно, что ни в одном официальном документе прямо не запрещается использование ранее действовавших СНиП в части, не противоречащей положениям Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». В силу этого реализован следующий подход:
– применяются стандарты, имеющие более позднюю дату актуализации;
– принимаются по возможности более жёсткие требования;
– применяются стандарты более ранней даты актуализации, если в последующих нормативах по тематике отсутствуют аналогичные положения и требования.
Все поставленные задачи решены полностью. Выполняемые расчёты последовательны, подробны, и опираются на действующие методики, нормы и правила с учётом вышеизложенных принципов.
Дата добавления: 12.01.2024
|
© Rundex 1.2 |
