-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 9781. ОВ Медицинский центр в г. Красноярск | AutoCad
-температура воздуха в холодный период года для расчета отопления и вентиляции - минус 37°С,
-температура воздуха в теплый период года для расчета вентиляции - +23°С,
-средняя температура отопительного периода - минус 6,7°С,
-продолжительность отопительного периода - 233 сут.
Теплоноситель - вода с параметрами 150-70°С.
Системы отопления здания подключаются к теплосети по независимой схеме с установкой теплообменников. Подключение ГВС предусмотрено по закрытой схеме.
В системе отопления медцентра после теплообменника параметры теплоносителя составляют 90-70°С.
Учет тепловой энергии производится в узле учета, установленном в тепловом узле п.0.26.
Проекты узла учета тепла и теплового пункта разрабатываются специализированной организацией.
Источником тепла для вентиляции является электроэнергия.
Внутренние температуры воздуха в помещениях приняты по соответствующим нормам и правилам, и приведены в таблице "Кратности воздухообмена".
Запроектированы три вида системы отопления.
1.Горизонтальная, двухтрубная, тупиковая в осях 28-30/П-Я. Трубопроводы из стальных водогазопроводных труб прокладываются над полом .
2.Вертикальная, двухтрубная, тупиковая -в осях 33-35/П-Я. Заложены трубопроводы из стальных водогазопроводных труб.
3.Горизонтальная, двухтрубная, тупиковая -трубы из сшитого полиэтилена РЕХ-а в осях 26-33/Н-Г прокладываются в стяжке пола.
Нагревательные приборы - алюминиевые радиаторы "Calidor Super S4" высотой 500 и 350мм.
В электрощитовой установлен электрический обогреватель Теплофон.
Для регулирования теплоотдачи отопительных приборов, а также для гидравлической увязки приборов в системе отопления, на подводках к приборам установлены термостатические клапаны.
Для борьбы с тепловыделениями в теплое время года предусмотрено кондиционирование.
Самостоятельные системы запроектированы:
- для 1 и 2 этажа в осях П-Я.
- для 2 этажа в осях Г-Н.
Внутренние блоки заложены кассетные
В качестве холодоносителя использован фреон R410A.
Наружные блоки систем К1-К3 устанавливаются на кровле здания. и настенные.
Дренаж от внутренних блоков выполнить в ближайший стояк канализации с разрывом струи.
Все медные трубки теплоизолируются трубками из синтетического каучука K-Flex St толщ.9мм.
Медные трубки, проходящие снаружи здания теплоизолируются трубками из синтетического каучука K-Flex St с покровным слоем Al Clad.
Для обеспечения требуемых санитарно-гигиенических норм в помещениях предусмотрено устройство приточно-вытяжной вентиляции с механическим и естественным побуждением.
Воздухообмены в помещениях определены из условия обеспечения санитарно-гигиенических параметров воздушной среды в соответствии с требованиями нормативных документов: по кратностям, по нормам подачи воздуха на человека, по нормам вытяжки на санитарный "Кратности воздухообмена" прибор.
В проекте заложена приточно-вытяжная вентиляция с рекуперацией тепла.
При использовании приточно-вытяжной вентиляции, работающей по принципу рекуперации температура повышается за счет тепла встречного потока вытягиваемого воздуха.
Забор воздуха для приточных установок осуществляется на расстоянии не менее 2м от земли.
Воздух проходит очистку в кассетных фильтрах.
Догрев до нормируемой температуры производится в электрических воздухонагревателях.
Подача воздуха и вытяжка в помещениях осуществляется с помощью приточно -вытяжных регулируемых диффузоров.
Подача воздуха производится непосредственно в помещение, в верхнюю зону.
Вытяжка осуществляется согласно п.7.44 СП118.13330.2012- удаление воздуха из рабочих помещений площадью менее 35м3/ч допускается предусматривать за счет перетекания воздуха в коридор.
Из коридора вытяжной воздух удаляется наружу через вытяжные вентиляторы и шахты.
Общие данные.
Подвальный этаж. Магистральный трубопровод -ИТП - распределительная гребенка N6.
Отопление и вентиляция. План 1 этажа.
Отопление и вентиляция. План 2 этажа.
Кондиционирование. План 1 этажа.
Кондиционирование. План 2 этажа.
План кровли.
Схемы систем отопления N1, N2.
Схема системы отопления N3.
Схемы П1В1,П2В2,П3В3.
Схемы П4В4,П5В5,В1,В2,В3.
Схемы П6,В4,ВЕ1,ВД1,ПД1,ПДе1,ПДе2.
Схема системы К1.
Схема системы К2.
Распределительная гребенка N6.
Дата добавления: 31.01.2022
|
|
 9782. Курсовой проект - Разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка ДФМ-11» | Компас
Учитывая тип производства и размер партии требуется рассмотреть следующие задачи:
− Проанализировать исходные данные: служебное назначение, технические характеристики, технологичность конструкции детали «Крышка ДФМ-11»;
− Выбрать метод получения заготовки и сделать обоснование выбора;
− Подобрать оборудование и режущий инструмент;
− Разработать технологический маршрут обработки детали;
− Рассчитать экономические показатели технологического процесса.
Аннотация 4
Annotation 5
ВВЕДЕНИЕ 8
1. Общая часть 10
1.1 Описание и конструкторско-технологический анализ объекта 10
1.1.1 Назначение детали и краткие сведения 10
1.1.2 Материалы детали 11
1.2. Анализ технологичности детали 13
2 Технологическая часть 19
2.1. Определение типа производства 19
2.2. Выбор заготовки и метод ее изготовления 20
3. Конструкторская часть 22
3.1 Принцип работы приспособления: 3-х кулачкового рычажного патрон с пневмоприводом 22
3.2 Расчет суммарной погрешности установки заготовки 24
3.3 Расчет суммарной погрешности обработки заготовки 25
3.4 Расчет силы зажима заготовки в приспособлении 25
3.5 Расчет прочности основных деталей приспособления 26
3.6. Характеристики станка 27
3.7. Выбор методов обработки поверхностей 28
3.8. Выбор варианта технологического маршрута 29
3.4. Определение припусков и промежуточных размеров 32
3.9. Расчет режимов резания по эмпирическим формулам 34
3.10. Выбор технологических баз и схем базирования 51
3.11. Контрольно-измерительное приспособления 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
THE FINAL 56
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 57
ПРИЛОЖЕНИЯ 59
Приложение А – Деталь «Крышка ДФМ-11» 59
Приложение Б – Операции 59
Приложение В – Скоба 59
Приложение Г - Калибр для отверстий 59
Основным предназначением торцевой крышки корпуса является фиксация подшипника в посадочном месте разъемного корпуса.
Торцовые крышки подшипника должны очень плотно прилегать к корпусу подшипника своими плоскостями, болты должны быть туго затянуты, а также быть обязательно застопоренными с помощью фигурных шайб. Все крепежные элементы проверяют на плотность затяжки. Делают это при помощи легкого постукивания молотком по боковой поверхности головок болтов. Для возможности установки датчиков, контролирующих рабочую температуру подшипника, торцевая крышка подшипника может изготавливаться со специальными отверстиями. Для предотвращения осевого смещения подшипника служит торцевая часть бортиков крышек.
В данной курсовой работе был рассмотрен процесс изготовления детали «крышка» в условиях мелкосерийного производства. По условию технического задания, деталь изготавливается из стали 30 без заданных условий термической обработки. Были предложены конструкции контрольно-измерительного приспособления для контроля точных размеров, отклонения от перпендикулярности, допуска расположения.
Исходя из проделанной работы можно сделать вывод, что данная деталь является технологичной. является технологичной. Маршрут был разработан исходя из требуемой точности и качества поверхностного слоя, заданных чертежом общего вида, а также условий, заданных техническим заданием, то есть исходя из материала заготовки и типа производства.
Эскизы технологических операций, не представленные на чертеж, выходят за рамки объема курсового проекта.
Дата добавления: 31.01.2022
|
9783. Курсовая работа - ОВ 9-ти этажного жилого дома в г. Барнаул | AutoCad
• по определению толщины искомых слоёв ограждения (теплотехнический расчёт),
• по определению диаметров трубопроводов (гидравлический расчёт),
• естественной вентиляции здания.
Аннотация
Графическая часть
Исходные данные
1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.1 Наружная стена
1.2 Перекрытие над верхним этажом
1.3 Перекрытие над подвалом
1.4 Коэффициенты теплопередачи всех наружных ограждений
2 Определение потерь тепла помещений
3 Отопление
3.1 Гидравлический расчет системы отопления
4 Расчет естественной вентиляции здания
5 Условно-графические обозначения
Список использованных источников
Район строительства – г. Барнаул – расчетная зимняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 t_н^5 = – 39 ⁰С; – расчетная зимняя температура наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 t_(х.с.)= –42 ⁰С; – внутренняя температура помещений t_в= +20 ⁰С; – зона влажности – 3 (сухая ); – влажностный режим помещений – нормальный; – условия эксплуатации ограждающих конструкций – А; – максимальная из средних скоростей движения наружного воздуха по румбам за январь: 5,9 м/с; – расчётная температура наружнего воздуха для расчета вентиляции = +5 ⁰С; – располагаемое циркуляционное давление для гидравлического расчета Р=13000 Па.
Дата добавления: 01.02.2022
|
9784. Курсовой проект (техникум) - Монтаж электрооборудования деревообрабатывающего цеха | Visio
Введение 5
1 Расчётная часть 7
1.1 Краткая характеристика объекта 7
1.2 Расчёт электрических нагрузок 8
1.3 Выбор числа питающих трансформаторов 12
1.4 Выбор компенсирующего устройства 13
1.5 Расчёт заземляющего устройства 14
2 Монтаж электрооборудования 17
2.1 Технология электромонтажных работ 17
2.2 Монтаж шинопроводов 19
2.3 Ведомость приёмосдаточной документации 21
2.4 Техника безопасности 23
2.5 Пожарная безопасность 24
Заключение 25
Список использованных источников 27
Приложение 29
Весь технологический процесс осуществляется двумя потоками, каждый поток состоит из трёх автоматизированных линий:
Первая линия раскроя пиломатериалов – ДЛ2;
Втора линия обработки оконных блоков – ДЛ8А;
Третья линия сборки – ДЛ10.
Готовая продукция проходит через малярную и идёт к потребителю. Транспортировка деталей по цеху осуществляется электрокарами, для подзаряда аккумуляторов которых имеется зарядная. Кроме этого предусмотрены производственные, вспомогательные и бытовые помещения.
Участок раскроя пиломатериалов и зарядная являются пожароопасными помещениями.
Электроснабжение (ЭСН) цех получает от собственной комплектной трансформаторной подстанции (КТП 6/0,4 кВ), подключённой к главной понизительной подстанции (ГПП 35/6 кВ) комбината. <11, с.165>
По категории надёжности ЭСН – это потребитель 1 категории.
Количество рабочих смен – 3 (круглосуточно).
Грунт в ДЦ – суглинок с температурой +10 ̊С. Каркас здания сооружён из блоков- секций длиной 6 м. каждый.
Размеры цеха А * В * Н = 48 * 30 * 8 м.
Все помещения, кроме технологических участков, двухэтажные высотой 3,6 м.
Перечень электрооборудования (ЭО):
Деревообрабатывающий цех является составной частью крупного домостроительного комбината и предназначен для изготовления оконных блоков. Для нормального функционирования и обеспечения необходимой продукции весь технологический процесс осуществляется двумя потоками, каждый поток состоит из трёх автоматизированных линий. В деревообрабатывающем цехе имеется как 1-фазное, так и 3-фазное электрооборудование различной мощностью, которое располагается как вблизи друг друга, так и на различном расстоянии. Принятая смешанная схема внутреннего электроснабжения электрооборудования позволила равномерно распределять электроэнергию электроприёмникам. С целью наиболее точного определения электрических нагрузок цеха, расчёт проводился по узлам питания. Так, силовые нагрузки без учёта компенсирующего устройства на ВРУ составили: 72,61 кВт активной, 54,75 кВАр реактивной, 90,94 кВА полной мощностей, токовая нагрузка составила – 138,33 А. Для бесперебойного и качественного электроснабжения электроприёмников подобрано два силовых трансформатора ТМГ-100-6/0,4, расположенные в подстанции здания. Выбор трёхфазных мысленных герметичных трансформаторов с соединением обмоток звезда – звезда с глухо заземлённой нейтралью обуславливался надёжностью, эффективностью работы и распространённостью данных типов трансформаторов. Для понижения имеющейся реактивной нагрузки принято компенсирующее устройство в виде конденсаторной установки типа КРМ-0,4-25. Выбор данного компенсирующего устройства позволил улучшить коэффициент мощности. Подобранное и рассчитанное заземляющее устройство, состоящее из контурного заземления, в которое входят электроды из полосовой и угловой стали, позволило соблюсти необходимые условия обеспечения электробезопасности цеха. Для электроснабжения электроприёмников цеха были приняты комплектные крытые шинопроводы и кабельные линии. До начала производства электромонтажных работ, выполняется ряд мероприятий, которые позволяют ускорить производство электромонтажных работ. Технология монтажа ШМА и ШРА цеха выполнялась индустриальными методами, с применением плана производства работ, состоящего из двух частей. Закрытые шинопроводы монтировались укрупнёнными блоками, предварительно собранными в мастерских. Прокладка шинопроводов осуществлялась на кронштейнах по фермам, колоннам, стенам, балкам. Монтаж всегда осуществляется с сложных узлов, так как они являются наиболее трудоёмкими. Перед началом монтажа шинопроводов, секции шинопровода тщательно осматривают, проверяют верность и наличие маркировки, удаляют консервирующую смазку с контактных поверхностей токоведущих шин коробов секций и ответвительных коробок в местах заземления. Ведомость приёмосдаточной документации включала в себя ряд документов, необходимых для приёма и перехода электрооборудования цеха в эксплуатацию. К деревообрабатывающему цеху предъявляют особые требования по технике безопасности и пожарной безопасности, соблюдение которых обязательно для каждого работника. Несоблюдение требований может привести к возгоранию и опасности работников. Таким образом, цель курсового проекта достигнута, а задачи выполнены.
Дата добавления: 01.02.2022
|
9785. АСПС СОУЭ Промышленный цех | AutoCad
-обнаружения возникновения места возгорания и (или) задымления;
-передачи сообщения о пожароопасных ситуациях на пульт пожарной сигнализации и на пост, где организовано круглосуточное дежурство;
-управления пожарными клапанами системы ОВ;
-выдачи сигнала на запуск системы оповещения о пожаре.
Интеграция разрабатываемой АСПС с системами пожарной сигнализации объекта обеспечивается путем передачи информации от проектируемой системы на ПЦН посредством включения в линию интерфейса RS-485 предприятия в кроссе АТС. Таким же образом передается информация о срабатывании АСПС в систему контроля и управления доступом (СКУД).
Подсистемы АСПС объединяются с помощью общей сети передачи данных интерфейса RS-485.
Для унификации и сопряжения с существующими системами АСПС строится на базе оборудования "БОЛИД".
В помещениях цеха № 2 размещаются извещатели адресные линейные дымовые (С2000-ИПДЛ), пламени (Спектрон-607) и ручные (ИПР513-3АМ исп.01) (у выходов и на эвакуационных путях), опрос производится контроллером С2000-КДЛ. Обмен данными между контроллерами осуществляется по линии связи интерфейса RS-485, «мастером» в данной сети является существующий пульт управления С2000М (на ПЦН).
Общие данные.
Схема структурная
Схемы подключения оборудования шкафа ШПС-24
Схемы подключения оборудования АСПС, СОУЭ
Расчет источника бесперебойного электропитания
Эскиз установки извещателей
Схема компоновки шкафа ШПС-24
План размещения оборудования АСПС
План размещения оборудования светового оповещения СОУЭ
План размещения оборудования речевого оповещения СОУЭ
Дата добавления: 01.02.2022
|
 9786. Дипломный проект - Торгово-выставочное здание 100,4 х 35,0 м в г.о. Мытищи Московской области | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Решение генерального плана 6
1.1.1 Место расположения проектируемого объекта, описание участка и окружающей застройки 6
1.1.2 Геология, топография и другие естественные условия по участку 6
1.1.3 Решения по генплану, в том числе, по условиям зонирования, санитарным и противопожарным условиям, по решению транспортных и пешеходных потоков 9
1.1.4 Решения по благоустройству и озеленению 11
1.1.5 Технико-экономические показатели по генплану 12
1.2 Архитектурно-планировочные решения 13
1.2.1 Сведения о конфигурации, размерах основных частей здания 13
1.2.2 Функциональное зонирование здания с перечнем или номенклатурой основных групп помещений и указанием их площадей 14
1.2.3 Наружная и внутренняя отделка 15
1.2.4 Мероприятия по соблюдению санитарно-эпидемиологических правил и норм 18
1.2.5 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 19
1.2.6 Мероприятия по обеспечению доступа маломобильных групп населения 25
1.2.7 Мероприятия по обеспечению требований энергоэффективности. 27
1.3 Конструктивные решения 28
1.3.1 Исходные данные 28
1.3.2 Конструктивная схема 29
1.3.3 Основные конструктивные решения 30
1.4 Технико-экономические показатели 32
1.5 Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций 32
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 41
2.1 Общие данные 41
2.2 Описание конструкций 42
2.3 Сбор нагрузок 44
2.4 Конструктивная схема 51
2.5 Результаты расчета фундаментов 52
2.6 Результаты расчета колонн 61
3 ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 75
3.1 Проект производства работ 75
3.1.1 Конструктивная характеристика здания 76
3.1.2 Расчет нормативной продолжительности строительства 77
3.2 Строительный генеральный план 78
3.2.1 Расчет зон влияния крана 79
3.2.2 Складирование материалов 80
3.2.3 Потребность во временных инвентарных зданиях 81
3.2.4 Расчет потребности в энергоресурсах 82
3.2.5 Расчет потребности в воде 83
3.3 Технологическая карта 84
3.3.1 Область применения 84
3.3.2 Технология и организация выполнения работ 86
3.3.3 Заключительные работы 91
3.3.4 Требования к качеству и приемке работ 91
3.3.5 Перечень материально-технических ресурсов 94
3.3.6 Калькуляция затрат труда и машинного времени 94
3.3.7 Техника безопасности, охрана окружающей среды и экологическая безопасность 99
3.3.8 Технико-экономические показатели по технологической карте 103
3.4 Календарное планирование 104
3.4.2 Технико-экономические показатели по проекту 113
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 114
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 115
- входная здания группа арматуры в осях 1 - 2/Б - В, панелей включающая сечения в себя земли тамбур потери входной рисунок группы, категории помещение горизонта для расход хранения расчета уборочного санузлы инвентаря, период санузлы здания для среднего посетителей, воздуха в том вдоль числе группа санузел ярким для способ МГН периода совмещенный работы с комнатой тамбур матери pageref и ребенка;
- кассовая бытовых зона;
- зона менее обслуживания условиях посетителей;
- торговый таблице зал таблица со стеллажами правил для стены хранения тамбуре товара согласно вдоль пожарной стен испытаний и мобильными магазина стеллажами;
- административно-бытовой основания блок местах в осях 1 - 2/В - Г, менее включающий орматив в себя воздушное раздевалки работ для онтро персонала, въезда санузлы раздел для геодез персонала, тствие душевые входам для профиля персонала, витражи комнату площадках отдыха парковке для котлована персонала, дверями техническое сборного помещение замкнутые с сейфом профиля для продуктов инкассации;
- техническая въезда зона должен в осях 7 - 8/Б - Г, грунты состоящая формы из инженерно-технического покрова помещения (ИТП), помещения электрощитовой вдоль и тамбура основан зоны объектах доставки. Техническая профиля зона сечения обособлена согласно и имеет более отдельные фамилия входы.
Главный учетом вход площади в здание кроме для daily посетителей высота магазина потери организован числе в осях моренной Б - В по оси 1 через нагрузка тамбур равным входной насыпные группы. Доступ ступеней для путей персонала бытовые в здание магазина+ магазина путей предусмотрен охране непосредственно прием с улицы (в сжатом административно-бытовой крутящего блок) в являются осях значение В - Г. Остальные проекта пути приняты сообщения проектом здания мусора с улицей таблице являются методом эвакуационными.
В районе технические расчетные и административно-бытовые нормы помещения опасной доступ установки маломобильных разгрузке групп бетонщики населения указаны не предусматривается. Маломобильный которых персонал крутящему по медицинским труда показателям частично не может мембрана- работать верхним на данном значения предприятии. Специфика втомобиля работы предел персонала решениям подобных помещения предприятий сечения заключается записка в интенсивной продукции работе схема в помещениях основные в течение налог всего другу рабочего арматуры дня машинист и связана арматуры с большими мешке физическими выбирать и психологическими дымовыми нагрузками.
Разгрузка колонны продукции выбирать предусмотрена замкнутые через решения трак-док гибкости в зоне балки разгрузки элемента в осях 7 - 8/Б/1 - Г. Подъездная моменту площадка тамбур к трак-доку объекта на отметке -1,200 относительно числе уровня покрытий чистого монтажник пола грунта здания.
Колонны - сборные защиты железобетонные, сброса индивидуального явлен изготовления. Сечение крана колонн 400х400 мм. Материал внешний колонн - бетон арматуры В25. Основная вылет рабочая зданий арматура pageref принята населения класса персонала А500 Ф20. Колонны уровень жестко верхнего заделаны правила в фундаменты.
Покрытие:
- Подстропильные материала фермы дорожек пролетом 12 м площадь и 11м, движения трапециевидной схема формы, сечения шарнирно законом опираются грунтами на колонны. Сечения машинист приняты таблице из гнутосварного состав профиля
- Стропильные величина фермы бетоне из квадратных pageref труб прочности пролетом 16 и 14 м, отсеком трапециевидной бетонщики формы, связи шарнирно нижним опираются кузов на колонны бетона и подстропильные холод фермы. Шаг крутящему стропильных персонала ферм - 4м. Сечения выходы приняты цоколя из гнутосварного обшивкой профиля
Верхние здания пояса фермы стропильных арматуры ферм водства раскреплены схема от потери профиля устойчивости витражи из плоскости моменту фермы колонны системой проверка горизонтальных подлеж связей грунта покрытия части и непосредственным работы креплением проемов профилированного редакция листа.
- Стропильные элемент стальные редакция прокатные бортовых балки закон с максимальным места пролетом 6,6 м, засыпка шарнирно монтаж опираются суточной на колонны. Балки покрытий приняты пожарной двутаврового крутящему сечения №40Б2 по высот ГОСТ 26020-83. Балки фермы раскреплены высота от потери ановить устойчивости форму из плоскости расчета балки панелях непосредственным правил стропильных темное ферм обшивкой покрытия. Стропильные элемента балки колонны по буквенным утепления осям наружным пролетом 6,4 м колонн шарнирно объем опираются принят на Ж/Б магазина колонны нормы и и имеют проемов жесткий трак-доку узел ктериз сопряжения общие со стальными pageref колоннами. Балки стены приняты линии двутаврового зданий сечения №35Б2 по формула ГОСТ 26020-83. Балки плита раскреплены нагрузке от потери качестве устойчивости земляные из плоскости формы балки проверка непосредственным колонн прогонов фасадные с шагом 1,6м.
- Прогоны интервале стальные после прокатные возможным из швеллеров №22П труда по ГОСТ 8240-97, труда шарнирно проекта опираются сэндвич на стропильные прочность балки. Верхние привед пояса испытаний прогонов грунта раскреплены арматуры от потери ригелям устойчивости прогонов из плоскости стены непосредственным пределах креплением привед профилированного качестве листа передача согласно воздуха с пунктом 8.4.4 (а) СП 16.13330.20117
- Проектом расчету учтены таблице горизонтальные сечения связи основании покрытия бетоне по верхним формула и нижним прочность поясам принята ферм.
Горизонтальные мытищи связи основании обеспечивают:
- геометрическую рабочего неизменяемость монтаж покрытия,
- восприятие расчет ветровых влажности нагрузок,
Над мастер серверным рабочие помещением, равным техническим площадях помещением области с сейфом здания для монтажных инкассации, колонн тамбуром явлен инкассации приняты и мониторной кузовов комнатой, являются предусмотрено здания перекрытие основания из монолитного расчет железобетона помещение по несъемной споль опалубке участка из профилированного насыпных профнастила. Материал - Бетон инерции В25
Самонесущие фермами и ограждающие моменту конструкции:
Внутренние опасности стены относится и перегородки качестве запроектированы воздуха из пенобетонных защиты блоков опасных толщиной 200 мм, моменту которые границе передают воздуха нагрузку однородны на ж/б являются плиту траншей пола, следующие а также балки каркасные расход по соответствующим грунта системам формы Knauf, следующих с заполнением нормы минераловатным категории утеплителем формуле и обшивкой способ влагостойким моменту листом здания Knauf - Аквапанель принят на цементном которой связующем.
Наружные аппараты стены - трехслойные правил металлические участок сэндвич-панели бортовых с минераловатным основы заполнением груза толщиной 150 мм машин крепятся прокатные к колоннам прочность с отм. +0.200 по проекте периметру расчетах здания.
Фундаменты
Столбчатые, площадь стаканного пожарной типа сброса на естественном установке основании. Фундаменты работ приняты °с/вт сборные испыта железобетонные плану заводского сечения изготовления, верхнего из бетона pageref класса учетом В25, движения W8, F150.
Низ фундамент фундаментов разделов на отм. -2,250. Под олейник фундаментами давления выполняются кроме щебеночное нагрузки подготовка линии и подсыпка освещение из песка трак-док крупной камерным и средней работ крупности крутящему с Купл=0,95 - 300мм.
Окна участка и витражи - двухкамерные принят стеклопакеты прогонов в алюминиевом прочность профиле.
В длина настоящей горизонта итоговой ступеней аттестационной плиток работе «Проектирование вычислить торгово-выставочного период здания крутящему в г.о. Мытищи стеновых Московской здания области» в части городском плане работаны моменту три основания раздела арматуре проекта моменту работ обраб при бытовые строительстве.
В «Архитектурно-строительном колонны разделе» представлены явлен решения розничной по генеральному грунта плану, покрытии архитектурно-планировочные проект решения, pageref конструктивные здания решения, учтены мероприятия расчетные по соблюдению сжатом требований разового в области среды пожарной, площадках санитарно-эпидемиологической ктериз безопасности, запас мероприятия примем по обеспечению отходы доступа пожарной маломобильных тепловая групп близости населения дверных и энергетической теплоты эффективности, воздушное выполнен бетонщики теплотехнический формула расчет готов ограждающих выбирать конструкций.
В «Конструктивном жесткий разделе» описана сухим конструктивная стеновых схема, положения выполнен работн сбор грунта нагрузок ветрами и выполнен средств расчет рнале с помощью сечение компьютера рабочих на сборные покрытия железобетонные способ фундаменты.
В должен разделе «Технология, профиля организация моменту и экономика системы строительства» на knauf основании более полученных длины данных началом по разработанным связей разделам пребыв была колонны определена здания номенклатура двери работ, грунта определены список объемы нагрузка работ здания и технологическая моменту последовательность воздуха выполнения колонн работ, площадке определены окончание строительные точечных машины вдоль и механизмы, менее состав указаны звеньев (бригад), группы необходимый основании для pageref выполнения полов работ, отметке разработан толщиной календарный работ план верхним работ персонала и строительный горизонта генеральный части план, превышать технологическая споль карта.
В несущие ходе отметке работы расчету были здания реализованы таблице поставленные режима задачи, элемента а именно: техноруф применить момента поточный части метод покрытия производства покрытия работ, описание оптимизировать стали срок колонны выполнения подрядч работ объем и использование рабочий рабочей балки силы, здания обеспечить мусора совмещение маш/час работ таблице при покрытии соблюдении основания требований работы техники правил безопасности, моменту о чем скрытых свидетельствуют измерения технико-экономические объектах показатели инерции по проекту.
Дата добавления: 01.02.2022
|
9787. Курсовая работа - 9-ти этажный жилой дом 34,50 х 18,38 м в г. Ереван | AutoCad
Задание на проектирование 3
1. Архитектурно-композиционное решение здания 4
2. Объёмно-планировочное решение здания 5
3. Конструктивное решение здания 6
3.1. Фундаменты 6
3.2. Стены 7
3.3. Колонны 7
3.4. Лестницы и лифты 8
3.5. Несущие конструкции, покрытия и перекрытия 8
3.6. Окна и двери 8
3.7.Состав кровли 9
3.8. Полы 10
3.9.Водоотвод 11
4. Генплан 11
Библиографический список 13
Проектируемое здание имеет сложную конфигурацию в плане, его габариты по осям: ширина 18,4м (в осях А — Ж), длина34,2 м (в осях 1 — 9).
Высота здания — 31,5м выше уровня земли. В здании имеется чердак высотой 2,3 м (от пола до верха конструкции покрытия) и 9 основных этажей высотой 3,0 м (в чистоте), первый этаж имеет высоту 3,3 м.
Общее количество квартир в здании — 64.
Каждый этаж, начиная со второго, имеет одну однокомнатнуюквартиру.
На первом этаже здания располагается Сберкасса. Помещения первого этажа представлены.
Наружные стены — панельные. Толщина наружных стен — 300 мм по теплотехническим соображениям, конструкция стен трёхслойная с утеплителем 100 мм внутри стены.
Колонны выполнены из железобетона.
Количество 16 шт.
Предусмотрены двухмаршевыелестницы с проступью 300 мм и подступёнком 150 мм.
Ширина одного марша 1050 мм.
Перекрытия выполняются из многопустотных железобетонных плит толщиной 220 мм типа ПК поГОСТ 26434-2015. Плиты анкеруются между собой и с внешними стенами.
Дата добавления: 02.02.2022
|
9788. Курсовой проект - ТК на монтаж 6-ти этажного крупнопанельного гражданского здания 53,4 х18,0 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1 Характеристика здания 3
2 Определение объемов работ 5
3 Выбор метода возведения надземной части здания 9
4 Расчет требуемых параметров монтажных кранов 12
5 Разработка технологической карты 15
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 33
Номер варианта: 3
Схема здания: 3
Этажность здания: 6
Длина здания: 53,4 м
Высота этажа: 3 м
Ширина этажа: 18 м
Кол-во секций: 2
Материал ограждающей конструкции: сборный ж/б
Рассматриваемое здание основывается на классической для полносборно-го панельного домостроения конструктивной схеме с малым шагом попереч-ных несущих стен и опиранием плит перекрытий по контуру.
Сборка здания ведется из панелей размером «на 1-2 комнаты» и плит пе-рекрытий размером на комнату. Этим обуславливается высокая заводская го-товность, удобство транспортировки и монтажа сборных железобетонных из-делий, надежность эксплуатационных качеств здания и высокая технико-экономическая эффективность.
В планировке квартир получил развитие принцип зонирования, разде-ляющий зону дневного пребывания (передняя, общая комната и кухня) и ин-тимную зону (спальни с примыкающими к ним санузлами).
Типовые проекты блок-секций предусматривают различные варианты фасадных решений. Кроме разнообразных отделок наружных панелей и ограждений балконов, предлагаются различные решения тектоники фасадных плоскостей (рельеф и рисунок фасадов), создающие композиции улиц и дворов, отвечающим различным градостроительным ситуациям и современным эстети-ческим требованиям.
Конструктивные решения отдельных частей здания позволяют учитывать местные условия.
Наружные стены из трехслойных железобетонных панелей с утеплителем внутри из пенополистирола. Толщина панелей принята 350 мм. Все панели устанавливаются на 20-ти миллиметровый слой ЦПР марки 100 с уплотняю-щими добавками. В верхнем уровне панели соединяются между собой сваркой закладных деталей. Стык панелей – закрытый.
Внутренние несущие стены толщиной: 160 мм из железобетонных пане-лей «на 1-2 комнаты».
Панели наружных и внутренних стен устанавливают на цементный рас-твор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных сты-ков панелей наружных стен.
Перекрытия из железобетонных плит толщиной 220 мм.
Лестничные марши и площадки плитной конструкции. Площадки обли-цованы керамической плиткой.
Междуэтажные площадки заводятся опорными выступами в ниши в сте-новых панелях, с последующей сваркой монтажных стыков, их антикоррози-онным покрытием и замоноличиванием. Крыша совмещенная, с малоуклонной рубероидной кровлей.
Санитарно-технические кабины типа «стакан».
Здание имеет развитый лестнично-лифтовый узел с эвакуационной лест-ницей и двумя лифтами, в том числе одним грузопассажирским. Шахты лифтов смонтированы из сборных объемных элементов высотой на этаж.
Для многоэтажных крупнопанельных зданий применяется двухцикличная технология возведения зданий.
Первый цикл включает в себя следующие работы: монтаж всех сборных железобетонных конструкций; устройство основания под кровлю и собственно кровли; устройство герметизации стыков наружных стеновых панелей; установка оконных и дверных блоков; монтаж и электросварка металлоконструкций; устройство перегородок; конопатка и изоляция вертикальных и горизон-тальных швов; устройство подготовки под полы, заделка технологических отверстий и т.д.
Второй цикл предусматривает отделочные работы и завершающие работы: устройство полов, малярные и обойные работы, наружную отделку, сто-лярные работы, монтаж лифтов и пуско-наладочные работы.
Монтаж проектируемого 6-ти этажного крупнопанельного здания ведется методом наращивания, поэтажно.
В зависимости от размеров монтируемых элементов используется поэле-ментный метод монтажа.
Монтаж конструкций производится в продольном направлении (движе-ние монтажного крана вдоль продольных осей строящегося объекта).
В зависимости от точности установки конструкций, монтаж ведется сво-бодным методом. При этом каждая смонтированная панель в проектное поло-жение устанавливается при помощи подкосов, струбцин и др. временных инди-видуальных средств креплений. В дальнейшем при помощи контрольно-измерительных приборов и приспособлений панели устанавливаются в верти-кальное положение.
Монтаж ведется с приобъектного склада в зоне действия монтажного крана.
Основными монтажными потоками, объединяющими группы монтируе-мых элементов по последовательности установки в рамках общей организаци-онной схемы возведения здания, являются:
– установка наружных стеновых панелей с последующими работами по устройству и заделке стыков;
– установка внутренних стеновых панелей с последующими работами по устройству стыков;
– укладка плит лестничных площадок и установка лестничных маршей;
– установка объемных блоков лифтовых шахт;
– монтаж плит перекрытий, с последующим устройством стыков плит перекрытий между собой и наружными стеновыми панелями. Соединение плит перекрытий между собой приваркой планок к закладным деталям соседних плит и последующим замоноличиванием швов приводит к образованию жест-кого диска перекрытий, обеспечивающего жесткость всего сооружения в целом;
– установка плит покрытий.
Дата добавления: 02.02.2022
|
9789. Курсовая работа - МК №1 Рабочая площадка 42 х 16 м | AutoCad
Шаг колонн в продольном направлении А : 14м
Шаг колонн в продольном направлении В : 4м
Отметка верха настила : 11м
Отметка габарита над площадкой :9.1м
Эксплуатационная нормативная нагрузка :34кН/м2
Материал конструирования- сталь : 255
Материал фундаментов- бетон класса : В12
Оглавление:
1 Сравнение вариантов балочной клетки 3
1.1 Расчет балочной клетки в 3-х вариантах 3
1.2 Выбор варианта балочной клетки 8
2 Расчет главной балки 8
2.1 Сбор нагрузок 8
2.2 Определение расчетных усилий в сечениях балки 9
2.3 Назначение высоты сечения балки 9
2.4 Назначение размеров сечения стенки 10
2.6 Изменение сечения полки 12
2.7 Расчет поясных швов 15
2.8 Проверка общей устойчивости балки 15
2.9 Проверка местной устойчивости элементов балки 16
2.10 Расчет опорного ребра 18
3 Расчет центрально-сжатых сквозных колонн 20
3.1 Подбор типа сечения и сечения стержня сквозной колонны 20
3.1.1 Расчет относительно материальной оси 20
3.1.2 Расчет относительно свободной оси Y 21
3.2 Расчет планок 22
3.3.1 Расчет плиты. 25
3.3.2 Расчет траверсы 26
3.4 Расчет оголовка. 28
Библиографический список 30
Дата добавления: 03.02.2022
|
9790. Курсовой проект - Проектирование технологии возведения на возведение надземной части 27-ми этажного монолитного жилого дома | AutoCad
Введение 3
1)Архитектурно планировочные решения здания 4
2)Ведомость объемов труда 5
3)Выбор типа опалубки 6
4)Калькуляция затрат труда 7
5)Необходимое оборудование и инструменты 8
6)Методы организации работ 15
7)Техника безопасности монтажных работ 19
8)ТЭП 21
9)Библиографический список 22
Приложения 23
1 лист : Схема расположения элементов вертикальной опалубки «FRAMECO».
2 лист: Схема расположения элементов горизонтальной опалубки «DOKAFLEX».
3 лист: Вертикальные разрезы узлов с листов 1-2.
4 лист: Календарный график производства работ.
по длине 32,4 м.
по ширине 18,9 м.
Высота этажа 3 м.
Высота здания составляет 85,32 м.
Конструктивное решение здания со стенами подвала толщиной 400 мм, а также стенами из штучных элементов с утеплителем. В качестве штучных элементов используются кирпич глиняный, пустотный, средней плотности 1400 кг/м3; утеплитель стен пенополистирол ПСБ-С35 объемной плотностью
35 кг/м3, толщиной 80-120 мм; кирпич облицовочный, пустотный, средней плотностью 1400 кг/м3.
Толщина монолитных железобетонных стен 250 мм, толщина монолитных железобетонных перекрытий 160 мм. Сечение колонн подвала 600х500 мм, монолитных балок 800х400 мм (Hб х Bб). Толщина фундаментной плиты 1200 мм.
Фундаментная плита выполняется по щебеночной или песчаной подготовке 200-500мм, бетонной подготовке толщиной 150мм, гидроизоляционному слою.
Материал кровли: гидроизоляция 2 слоя, стяжка 50мм, утеплитель 120- 300 мм, пароизоляция.
В курсовом проекте выбираем для устройства стен типового этажа вер тикальную мелкощитовую опалубку «FRAMECO». Для устройства перекрытий типового этажа горизонтальную опалубку «DOKAFLEX».
Дата добавления: 03.02.2022
|
9791. ЭСН ЭОМ 4-х этажного жилого дома с офисными помещениями на 1-м этаже, Якутская обл. | AutoCad
На границе балансовой принадлежности сетей и эксплуатационной ответственности сторон проектом предусматривается устройство счетчика общего учета потребляемой электроэнергии.
Счетчик общего учета установлен в вводно-распределительном устройстве ВРУ.
Предусматривается защитное заземление (зануление) металлоконструкций, каркасов электропиемников, повторное заземление нулевого провода, заземляющее устройства.
Для потребителей, имеющих категорию надежности выше III, проектом предусматривается устройство источников бесперебойного питания.
Категория надежности электроснабжения III. Согласно таб.6.1 СП 256.1325800.2016 многоквартирные жилые дома с 8 и более квартирами относятся к потребителям II категории.
Но, согласно п. 4.1.7 РД 34.20.185-94, электроприемники II категории это – «электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к нарушению нормальной деятельности значительного количества городских жителей».
Электропитание выполняется проектируемой сетевой организацией ЛЭП-0,4 кВ от существующей опоры №14/ВЛ-0,4 кВ Ф-4/КТП-10/0,4 кВ ПС-110/35/10.
Напряжение питающей сети 380/220 В, 50 Гц. Система заземления TN-С-S. На вводе сеть четырехпроводная -три фазы, РЕN совмещенный нулевой защитный и рабочий проводники. В здании при напряжении 380 В электрическая цепь пятипроводная -три фазы, нуль рабочий, РЕ защитный проводник. При напряжении 220 В - трехпроводная - одна фаза, нуль рабочий, РЕ защитный проводник.
На вводе проектом предусмотрено устройство вводно-распределительно-учетного устройства на базе панели напольного монтажа одностороннего обслуживания типа «ВРУ1» марки ВРУ1-29-63УХЛ4 на номинальный ток 250 А. Панель полной заводской готовности с автоматическим выключателем на вводе и врубным разъединителем для создания видимого разрыва во время проведения ремонтных работ. Отходящие линии с автоматическими выключателями.
Общий учет потребляемой электроэнергии осуществляется однотарифным трехфазным счетчиком трансформаторного включения марки «Меркурий 230-АМ-03» с номинальным током 5-7,5 А, напряжением 2х230/400 В, класс точности 0,5S о.е.
Проектом предусмотрены этажные распределительные щиты марки ЩРн-24з-1 36 УХЛ3 IP31 IEK навесного монтажа. Защита отходящих линий выполнено автоматическими выключателями марки ВА47-29 номинальной отключающей способностью 4,5 кА. Для отпайки в этажные щиты проектом предусматриваются протяжные щиты с устройствами крепления питающих кабелей на базе металлических корпусов навесного монтажа с монтажной платой марки «ЩМП-1-2».
Квартирные распределительные щиты приняты пластиковые навесного монтажа марки «Mistral41 54М» производства «ABB» с 35-ти миллиметровыми DIN рейками для установки модульных устройств защиты. Щиты комплектуются винтовыми N и РЕ клеммами. На вводе в квартирный щиток установлен выключатель нагрузки, после счетчика электроэнергии противопожарное селективное УЗО марки ВД1-63S с током утечки 300 мА и с задержкой времени на выключение. Для защиты электрооборудования потребителей квартиры проектом предусмотрено устройство реле напряжения марки «RBUZ D2-63».
Защита распределительной сети освещения квартир выполнено автоматическим выключателем с время-токовой характеристикой «С» марки ВА47-29.
Защита распределительных сетей розеточных сетей и сетей питания электроплит выполнено комбинированными устройствами дифференциальной защиты АД12 типа «А» и «АС» с защитой от сверхтоков с время-токовой характеристикой «С» и с уставкой на токи утечки 30 мА марки АД12.
Учет потребления электрической мощности выполнен в квартирных учетно-распределительных щитках однофазными многотарифными счетчиками марки «НЕВА МТ 124 WF1PC».
Щит управления системой противообледенения «ЩС1» изготавливается на базе навесного металлического корпуса для модульного оборудования марки ЩРн-2х36з-1 IP54 с устройствами управления и защиты цепей производства «ОВЕН» и «IEK». Управление системой противообледенения выполняется регулятром «ТРМ1-Д.У.Р» для установки в 35 мм DIN рейку.
Измерение температуры наружного воздуха выполняется термосопротивлением «ДТС125Л-50М.В3.60».
Щиты управления системой противообледенения монтируются в коридоре 4-го этажа рядом с этажными распределительными щитами. Отходящие силовые группы проложены в горячеоцинкованных металлических лотках.
В санузлах квартир установлены накопительные электрические водонагреватели марки Electrolux EWH 80 RoyaL мощностью 2,0 кВт. В помещении кладовой уборочного инвентаря установлены проточные водонагреватели марки Electrolux Smartfix 2.0 T мощностью 3,5 кВт. Проектом предусмотрено питание щита учета тепловой энергии в помещениях узла ввода. В разделе ИОС5 предусмотрены усилители ТВ на коридоке 4-го этажа. В помещении электрощитовой в 1 этаже предусмотрено устройстов щита управления пожарной сигнализацией.
Расчет мощности на вводе проектируемого жилого дома с электрическими плитами выполнен согласно главе 7 СП 256-1325800-2016.
Удельная расчетная электрическая нагрузка при 15-ти квартир выбирается согласно таб. 7.1 СП 256-1325800-2016 для квартир с электрическими плитами мощностью до 8,5 кВт и составляет 2,8 кВт/кв. Удельная мощность квартир включает в себя нагрузку внутреннего освещения общедомовых помещений, а также нагрузку слаботочных устройств и мелкого силового оборудования, в том числе водонагревателей согласно п.2 приложений к таблице 7.1 СП 256-1325800-2016.
Общие данные
Принципиальная схема ВРУ
Принципиальная схема ЩЭ1-ЩЭ3
Монтажная схема ЩЭ1-ЩЭ3
Монтажная схема ЯП
Монтажная схема ЩР
План 1 этажа. Кабельные конструкции
План 1 этажа. Общедомовые сети
План 2, 3 этажи. Общедомовые сети
План 4 этажа. Общедомовые сети
Принципиальная схема щита ЩС1
Монтажная схема щита ЩС1
Структурная схема управления системой противообледенения
План чердака. Распределительные сети
План кровли. Молниезащита. Обогрев кровли
Принципиальная схема квартирного щитка
Монтажная схема квартирного щитка
План 2, 3 этажей. Распределительные сети квартир
План 4 этажа. Распределительные сети квартир
Принципиальная сехма ВРУ2
Монтажная схема ВРУ2
План 1 этажа. Групповые сети офисов
План проветриваемого подполья. Групповые сети
План 1 этажа. Заземление
Структурная схема уравнивания потенциалов
Дата добавления: 03.02.2022
|
9792. Курсовой проект - ОиФ промышленного здания 90 х 36 м в г. Липецк | AutoCad
Задание 3
1.Определение расчетных нагрузок на фундаменты… 6
2.Анализ конструктивного решения здания… 12
3.Оценка инженерно-геологических условий участка строительства…13 3.1.Построение геологического разреза… 13
3.2.Определение основных характеристик грунтов 14
4.Выбор типа фундамента и вида основания 18
5.Конструктивные указания по проектированию фундаментов… 19
6.Назначение глубины заложения фундамента… 20
7.Определение размеров подошвы мелкозаглубленного фундамента…22
8.Определение осадки фундамента по оси “А” 26
9.Определение размеров свайных фундаментов… 29
10.Расчет свайного фундамента по второй группе предельных состояний (по деформациям) по оси “А” 33
11.Определение осадки свайного фундамента по оси “А” 35
12.Расчет свай по оси “А” на горизонтальные силы и изгибающие
моменты 37
13.Технико-экономические сравнения вариантов фундаментов… 40
14.Определение размеров подошвы мелкозаглубленных фундаментов. 41
15.Определение осадки фундамента по оси “Б” 43
16.Расчет и конструирование фундаментов по оси “А” 45
17.Расчет и конструирование фундаментов по оси “Б” 49
Библиографический список 53
Разработан проект фундамента для промышленного здания по следующим данным:
Каркас-железобетонный, сборный;
Длина- 90м;
Шаг колон- 6м;
Конструктивная схема здания трехпролетная А-Б(1800),Б-В(1200),В-Г(6000)
Отметка верха: А-Б(+14,400),Б-Г(+8,400)
Район строительства – г. Липецк
Уровень грунтовых вод: верхний – 2,00 м;
нижний – 6,40 м.
Дата добавления: 04.02.2022
|
9793. ЭОМ Подземная двухуровневая автостоянка многоквартирного жилого дома | AutoCad
Все противопожарные устройства (вентиляторы дымоудаления,пожарные насосы, противопожарные оборудование и т.д.),аварийное освещение, относятся к I категории электроснабжения и питаются через АВР.
Питание потребителей стоянки осуществляется от электрощитовой, расположенной на -1 уровне в осях 2п-3п/Ап-Бп - 0ВРУ, 01МЩ-ППУ,02МЩ и выполняется с естественной вентиляцией.
Вводное распределительное устройство состоит из панелей типа: ВРУ1-18-80УХЛ4 и щитов 01МЩ-ППУ,02МЩ.
Общий учет электроэнергии предусмотрен на ВРУ.
Электроосвещение стоянки предусматривается:
- рабочее - от щита 0ЩО;
- аварийное - от щита 0ЩАО.
Для помещений подземной стоянки предусматривается рабочее и аварийное освещение номинальным напряжением 220 В.
Рабочее освещение предусматривается для всех помещений автостоянки и выполнено светодиодными светильниками. Светильники крепятся на лотках (см. разрезы на плане кабельных конструкций). В местах отсутствия лотков светильники крепятся к перекрытию на тросовых подвесах, по 2 шт. на светильник.
Аварийное освещение предусматривается для всех помещений автостоянки кроме сан.узла и помещения хранения уборочной техники.
К сети аварийного освещения также подключаются:
- эвакуационные указатели «ВЫХОД»;
- указатели движения путей автомобилей (на высоте 0,5м и 2,0 м от пола);
- указатели мест установки соединительных головок для подключения пожарной техники;
- указатели мест установки пожарных гидрантов.
На входе в помещение насосной пожаротушения предусматривается установка светового табло.
В качестве световых указателей приняты светильники со встроенным аккумулятором, который рассчитан на 3 часа автономной работы.
Управление освещением стоянки осуществляется из помещения поста охраны. Управление освещением вспомогательных помещений местное - выключатели на входе со стороны дверной ручки на высоте 1,5 м.
В соответствии с Федеральным законом № 123-ФЗ системы противопожарной защиты и аварийного освещения на путях эвакуации выполняются огнестойким кабелем ВВГнг(А)-FRLS, прокладка их осуществляется в лотках. Опуски к электроприменикам выполняются открыто в ПВХ-трубах. В незадымляемой лестнице прокладка сети освещения осуществляется в штрабе.
Сети систем противопожарной защиты и аварийного освещения при открытой прокладке проложить на расстоянии в свету не менее 300мм от других сетей.
Совместная прокладка кабельных линий систем противопожарной защиты с другими кабелями и проводами в одном коробе, трубе, лотке, в замкнутом пространстве строительной конструкции не допускается.
В электрощитовых и в помещениях автостоянки сети систем противопожарной защиты прокладываются от отдельных лотках.
Проходы через перекрытия выполняются в отдельных стояках в отрезках труб, расстояние от прочих сетей предусматривается не менее 300 мм.
На въезде в автостоянку предусматривается розетка, подключенная к сети электроснабжения по I категории, для возможности подключения электрофицированного пожарно-технического оборудования.
Сети систем противопожарной защиты и аварийного освещения прокладываются в отдельных лотках и трубах.
Питание систем противопожарной защиты автостоянки жилого дома выполнено от самостоятельного шкафа 01МЩ-ППУ, имеющего отличительную окраску (красного цвета).
Распределительная сеть предусматривается пятипроводной и предусматривается на лотках.
1. Общие данные
2. Автостоянка. Принципиальная однолинейная схема
3. Автостоянка. Схема электрическая принципиальная щита 0ЩО
4. Автостоянка. Схема электрическая принципиальная щита 0ЩОA
5. Автостоянка. Схема электрическая принципиальная щита 0ЩПВ
6. Автостоянка. Схема электрическая принципиальная щита 0ЩС
7. Автостоянка. Схема электрическая принципиальная щита 0ЩВВ
8. Автостоянка. План расположения электрооборудования и прокладки групповых сетей освещения -1 уровня парковки
9. Автостоянка. План расположения электрооборудования и прокладки силовых сетей -1 уровня парковки
10. Автостоянка. План расположения электрооборудования и прокладки групповых сетей освещения -2 уровня парковки
11. Автостоянка. План расположения электрооборудования и прокладки силовых сетей -2 уровня парковки
12. Автостоянка. План размещения сетей освещения в помещении венткамеры и машинного отделения
13. Автостоянка. План размещения электрооборудования и прокладки кабелей в помещении венткамеры и машинного отделения. Молниезащита.
14. Автостоянка. План прокладки лотков -1 уровня парковки. Основная система уравнивания потенциалов
15. Автостоянка. План прокладки лотков -2 уровня парковки. Основная система уравнивания потенциалов
16. Кабельные проходки с применением системы "Стоп Огонь"
Дата добавления: 05.02.2022
|
9794. Курсовой проект - Пропуск строительных расходов Коневецкого гидроузла на реке Мезень | AutoCad
Введение 4
1.Исходные данные для проектирования 5
1.1.Географическое расположение гидроузла 5
1.2.Инженерно-геологические и гидрологические условия водохранилища 7
1.3.Расходы и уровни воды в реке 8
1.4.Гидрологические характеристики реки 9
1.5.Топографическая обстановка 10
1.6.Состав сооружений гидроузла 11
1.7.Местные строительные материалы 15
2.Очерёдность возведения основных сооружений и схема пропуска строительных расходов 16
3.Расчётные строительные расходы 17
4.Схема пропуска строительных расходов 18
4.1.Пропуск расходов первой очереди через стесненное русло 18
4.2.Пропуск расходов второй очереди через гребенку 22
5.Выбор метода перекрытия русла 26
6.Перемычки котлованов 27
7.Выбор метода осушения котлована 29
Заключение 30
Использованные источники 31
1.Правобережную бетонную глухую массивную плотину протяженностью 530,5 м, по гребню которой проходит автодорога IV категории;
2.Левобережную земляную глухую массивную плотину протяженностью 1148,2 м, по гребню которой проходит автодорога IV категории;
3.Бетонную водосливную массивную плотину практического профиля с 14 пролетами по 20 м, и шириной быков 2,0 м и 3,0 м, общей протяженностью 312 м;
4.Приплотинное здание гидроэлектростанции с машинным залом на 4 агрегатов с турбинами ПЛ-20/811-50, шириной агрегатного блока 24 м, монтажной площадкой длиной 38 м;
5.Сопряжение всех компонентов производится за счет устоев.
Разработанные сооружения нанесены на топографический план. В результате образован генеральный план гидроузла в масштабе 1:4000.
В настоящем проекте рассмотрен пропуск строительных расходов при строительстве Коневецкого гидроузла на реке Мезень. Был проведен сбор и анализ исходных данных, выбрана очередность строительства сооружений гидроузла, определен расчетный строительный расход, разработана схема пропуска строительных расходов, выбрана конструкция перемычек, определен способ водоотлива и водопонижения в котлованах, подсчитаны объемы работ при строительстве гидроузла.
Дата добавления: 05.02.2022
|
9795. Курсовой проект - Повышение эффективности технологического процесса изготовления детали "Вал" 01.004.002.01 | Компас
Введение
1. Назначение и конструкция изделия
2. Технологическая часть
2.1. Исходные данные
2.2. Определение типа производства
2.3. Анализ чертежа, технических требований и технологичности конструкции изделия
2.3.1. Анализ чертежа и технических требований
2.3.2. Анализ технологичности конструкции изделия
2.3.3. Анализ конструкции детали методом конечных элементов
2.4. Анализ существующего технологического процесса
2.5. Выбор и анализ заготовки
2.5.1. Выбор и анализ способов получения заготовки
2.5.2. Проектирование чертежа заготовки
2.6. Назначение технологических баз и их анализ
2.7. Выбор способов обработки отдельных поверхностей и их анализ
2.8. Разработка технологического маршрута
2.9. Выбор оборудования
2.10. Выбор режущего и вспомогательного инструмента
2.11. Выбор приспособлений
2.12. Проверка правильности назначения припусков на обработку расчетным методом
2.13. Проектирование механических операций
2.14. Установление режимов резания
2.14.1. Нормирование режимов резания для сверления
2.14.2. Оптимизация режимов резания для сверления
2.15. Прогнозирование точности выполнения операции
2.16.Прогнозирование ожидаемой шероховатости обработки функциональных поверхностей
2.17. Разработка схем контроля и требований к контрольно-измерительной оснастке
2.18. Нормирование времени на выполнение операций
2.19. Экономическая оценка вариантов выполнения операций
Заключение
Список используемой литературы
Приложение
Вал ступенчатый в сборочной единице занимает базовое положение и координирует расположение всех остальных элементов, входящих в сборку. Наглядно его можно разделить на две части: левую и правую, отделенных друг от друга пояском наибольшего диаметра. Правая часть является свободной и выходит за пределы корпуса, а левая находится непосредственно в нем и воспринимает нагрузки при работе привода.
Вращение с вала машины передается вертикальному валу. В дальнейшем через зубчатые конические колеса вращение с вертикального вала передается на горизонтальный вал. Зубчатые колеса сидят на валах на сегментных шпонках 2,5×3,7 ГОСТ 8795-68, дающих возможность само устанавливаться в случае перекоса валов. С помощью винта М6×8 ГОСТ 1477-64 зубчатое колесо на горизонтальном валу закрепляется в осевом направлении, предотвращая его от сдвига. С правого торца зубчатого колеса установлено регулировочное колесо для лучшего его фиксирования, а так же служит упором для левого подшипника.
Опорами вала служат шарикоподшипники 101 ГОСТ 8338-57 (нулевого класса точности)<1], которые установлены в корпус, воспринимающие циркуляционные нагружения при нормальном режиме работы. Втулка, расположенная между подшипниками, служит для предотвращения смещения их в направлении друг к другу. Основными базами сборочной единицы являются наружные цилиндрические поверхности шарикоподшипников, которыми вал установлен в корпус и правая торцевая часть правого подшипника.
Вспомогательными базами являются делительный конус зубчатого колеса и шейка вала, выходящая за пределы корпуса вместе со сквозным отверстием, выполненным перпендикулярно оси вала.
Соответственно, основными конструкторскими базами стакана являются: цилиндрическая поверхность и торец. Вспомогательные базы: шпоночный паз, коническое отверстие и левый торец ступени диаметром 18 мм, являющийся упором для правого подшипника.
Деталь «Вал» представляет собой тело вращения, относится к группе «ступенчатый вал». Условно конструкция вала делится на 7-мь ступеней. Габаритные размеры вала – диаметр 28 мм и длина 210 мм.
Левая первая ступень представляет собой наружную цилиндрическую поверхность, под коническое зубчатое колесо, диаметром 10 мм с точностью p7 и шероховатостью Ra=1,6мкм. Длина ступени - 25 мм. На поверхности имеются такие конструктивные элементы как шпоночный паз под сегментную шпонку радиусом 10 мм (глубиной 2 мм, шириной 2,5 мм). Расстояние от левого края детали до оси паза 13 мм. Также с противоположной стороны имеется коническое отверстие диаметром 4 мм и углом 90°(на расстоянии 18 мм от торца). На торцевой части выполнена фаска 1 мм под углом 45°.
Вторая и третья ступень - это наружные цилиндрические поверхности под установку подшипника диаметрами 12 мм (точность js6 и шероховатость Ra=1,25мкм) и длинами по 8 мм, соединенные шейкой диаметром 11 мм и длиной 22 мм.
Четвертая ступень служит установочным местом под манжету диаметром 18 мм (h7 и Ra=0,8мкм) и длиной 13мм. На левой стороне данной ступени выполнена фаска 1,5 мм под углом 45°.
Правое положение занимает пятая ступень с наружной цилиндрической поверхностью диаметром 15 мм с точностью h8 и Ra=3,2 мкм и длиной 114 мм. На торце выполнена фаска 1,5 мм под углом 45°. На расстоянии от правого края 5 мм выполнено сквозное цилиндрическое отверстие, ось которого пересекает под прямым углом ось вала.
Шестая ступень – цилиндрическая поверхность диаметром 19 мм и длиной 11 мм.
Центральное положение занимает седьмая ступень, представленная цилиндрической поверхностью диаметром 28 мм и длиной 7 мм. Имеет две симметричные лыски, расположенных в правом крайнем положении. Их ширина 22,5 мм, а длина 4 мм.
Деталь «Вал» изготовлена из материала Сталь 45 ГОСТ 1050-2013.
Для проектирования технологического процесса изготовления вала применяется следующие исходные данные:
- чертеж вала01.004.002.01;
- программа выпуска N=13000 штук в год;
- базовый технологический процесс изготовления вала01.004.002.01;
- справочные материалы.
В результате выполнения курсовой работы мною был разработан высокоэффективный технологический процесс серийного изготовления детали «Вал». Подробная разработка технологического процесса механической обработки показана по всем ее элементам, применительно к условиям среднесерийного производства. Сравнительный анализ по отношению к существующему заводскому технологическому процессу показывает, что при рациональном выборе заготовки значительно снизился расходы на производство заготовки, а применение более производительного оборудования с ЧПУ сокращает время на обработку. Приведенный в технологической части проекта выбор оборудования, инструмента, способов обработки поверхностей, соответствующих современному уровню развития машиностроения в качестве режимов резания оптимальных параметров, рассчитанных на компьютере, позволяет получать детали требуемого качества при более низких затратах основного и вспомогательного времени на наладку станков, способствует высвобождению рабочей силы при увеличении коэффициента многостаночного обслуживания, уменьшение требуемых производственных площадей. Этим достигается снижение себестоимости изделия, уменьшение дополнительных капитальных затрат на внедрение технологического процесса в производства; возрастает прибыль предприятия.
Дата добавления: 05.02.2022
|
© Rundex 1.2 |
