-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
7816. СОУЭ в производственных помещениях с высокой шумовой нагрузкой в Иркутской области | AutoCad
Назначение: ВО отм.0.000, ВО отм. +10.200, промывной отдел отм.0.000, +9.600, отм. + 15.600. Площадь объекта: 8200 кв.м. Общеобменная вентиляция : отсутствует. Система контроля и управления доступом: отсутствует.
Система оповещения и управления эвакуацией (далее система) спроектирована на базе приборов Интегрированной системы безопасности (ИСБ) "Орион" производства компании ЗАО НВП "Болид" (г. Королев). ИСБ "Орион" предназначена для контроля устройств оповещения, а также исполнительных устройств. Установка может функционировать как в автономном режиме, с подачей звуковой и световой сигнализации, так и в составе других систем автоматической сигнализации.
В качестве головного оборудования системы предназначенного для информационного объединения приборов ИСО «Орион» применяется пульт контроля и управления охранно-пожарный «С2000М» (существующий), посредством интерфейса "RS-485", производит вывод сигналов «Пожар», «Внимание» и «Неисправность». Все приборы контроля и управления соединены между собой и подключены при помощи интерфейса RS-485 к существующему оборудованию систем АПС, СОУЭ размещенному в коридоре СБК отм. +9.600 (см. чертеж), и далее к пульту управления "С2000М", расположенному на посту охраны с круглосуточным нахождением дежурного персонала. Приборы управления размещаются в шкафах с резервированным источником питания для монтажа средств пожарной автоматики "ШПС-24 исп.02".
Общие данные. Структурная схема Планы размещения оборудования и прокладки кабельных трасс Схема электрическая подключений Схема крепления прокладываемого лотка к существующим металлоконструкциям или лотку Схема крепления прокладываемого лотка к потолку Схема крепления к площадкам для обслуживания Фасад шкафа ШПС Кабельный журнал
Дата добавления: 17.01.2020
|
|
7817. ИОС Техническое перевооружение ЦТП с установкой котлов для отопления и ГВС в Саратовской области | AutoCad
Проектными решениями предусматривается демонтаж всего технологического оборудования, трубопроводов и паропроводов, внутренних систем отопления и вентиляции, существующих внутренних инженерных сетей здания ЦТП и использование существующих помещений (после проведения подготовительно-восстановительных работ) под оборудование автоматизированной котельной с установкой котлов для сжигания газообразного топлива без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Проектом предусмотрена разработка системы хозяйственно-питьевого-производственного водопровода котельной. Источником водоснабжения для котельной служит действующий водовод УМ-34 Ду 300 мм (чуг.) по улице Оржоникидзе. Точкой подключения здания котельной к сети городского водопровода является проектируемый водопроводный колодец ВК-1 на границе земельного участка ЦТП. В колодце предусмотрена установка запорной арматуры. Проектные и монтажные работы по подключению котельной к сети городского водопровода до точки подключения выполняются организацией МУП «Балашовское ЖКХ» на основании договора о подключении к централизованным системам холодного водоснабжения. Существующий участок водопровода Ду 250, проложенный по территории ЦТП необходимо демонтировать и заглушить перед началом работ по перевооружению, т.к. подпадает под установку фундамента дымовых труб проектируемой котельной. На основании СП 30.13330.2012 «Внутренний водопровод и канализация зданий», СП 10.13130.2009 «Внутренний противопожарный водопровод» и СП 89.13330.2012 «Котельные установки» внутренний противопожарный водопровод не предусматривается. Наружное противопожарное водоснабжение осуществляется от городской сети хозяйственно-питьевого - противопожарного водопровода диаметром 150 мм, на котором в радиусе 200 м на территории общего пользования расположены два пожарных гидранта. Напор в наружной городской сети составляет не менее 22 м вод. ст. План сетей водоснабжения на отм. 0.000. М1:50 Данные по водопотреблению и водоотведению. Баланс водопотребления и водоотведения. Схема сетей водоснабжения котельной В1, В11, В12, Т94 Принципиальная схема прокладки наружных сетей водоснабжения М 1:200. Продольный профиль наружного водоснабжения В1. Колодец ВК-1. Колодец ВК-1. Узел 1. Спецификация элементов колодца ВК-1
Дата добавления: 17.01.2020
|
7818. Курсовой проект - Здание городского банка на 100 сотрудников 44,10 х 33,52 м в г.Ишим | АutoCad
1. Исходные данные 2. Характеристика объекта и площадки 3. Объемно-планировочное решение 4. Конструктивное решение здания 5. Инженерное оборудование здания 6. Противопожарная безопасность 5. Список литературы
Проектируемое здание имеет сложную форму в плане. Габаритные размеры 33,52м * 44,1 м. В осях 1-14 и А-М двухэтажный. Сообщение между этажами осуществляется при помощи двухмаршевых лестниц из сборных ж-б маршей. Путями для эвакуации служат главный вход, служебные входы, выход на кровлю. Степень огнестойкости здания II. Все здание разделено на 2 зоны: зона для сотрудников, зона для клиен-тов. В зону для работы с клиентами входят: -гардероб -помещение для пересчета денег клиентами -кассовый зал на 6 операционных касс -группа инкассо -группа МФО -пункт обмена валюты -кредитный отдел -санузлы для клиентов В зону для сотрудников входят все остальные помещения.
В проектируемом здании разработаны фундаменты ленточные из бетонных монолитных блоков ФБС. Для нижнего слоя ленточного фундамента из блоков применяются железобетонные плиты-подушки (ФЛ), которые устанавливаются поверх гидроизоляции. Глубина заложения фундамента составляет 2,1 м. В проектируемом здании в качестве ограждающей конструкции стен при-няты стены из кирпича пустотелого размера 250х120х65 М100 F100 завода "Ишимский кирпичный завод". Перегородки в здании кирпичные. Кирпичные перегородки выполняются толщиной 120 мм, из кирпича пустотелого размера 250х120х65 М100 F100 за-вода "Ишимский кирпичный завод" на растворе М50 с прокладкой в горизон-тальных швах арматуры 2ф6 АI через 5 рядов кладки. Перегородки в здании кирпичные. В проектируемом здании приняты перекрытия над этажами из сборных железобетонных плит. В проектируемом здании принята конструкция плоской крыши с внутренним водостоком.
Дата добавления: 17.01.2020
|
7819. Курсовой проект - Проектирование технологии бетонных работ | AutoCad
1. Подсчет объемов основных и сопутствующих работ 1.1 Компоновка опалубочных форм с разработкой схем расстановки щитов и силовых элементов опалубки. 1.2 Спецификация элементов опалубки 2. Выбор методов производства работ 2.1 Опалубочные работы 2.2 Арматурные работы 3. Подбор автобетононасоса 4. Подбор крана 5. Транспортирование бетонной смеси 6. Производственная калькуляция работ 7. Технико-экономические показатели
Исходные данные 1.Размеры в осях: А-Б =3,0 м; Б-В =6,0 м; В-Г =3,0 м; Г-Д =3,0; Д-Е=3,0 м; Е-Ж = 6,0 м; Ж-И = 3,0 м. м; h1 =3,0 м; h2 =3,0 м; h3 =4,5 м; h4 =2,0 м; h5 =2,0 м , h6= 3 м. 2.Высота фундамента – 2,8 м. 3.Ширина фундамента – 350 мм. 4.Место строительства г.Новосибирск: - снеговой район – IV; - ветровой район – III; - средняя скорость ветра зимой – 8 м/с; - среднемесячная температура января -20°С; - среднемесячная температура июля +20°С; 5.Условия работ – благоприятные.
Дата добавления: 18.01.2020
|
7820. Курсовой проект - Башенный кран 6,17 т | AutoCad
Расчетные массы конструкций крана, т: стрелы Gcтр 3 башни Gб 4 поворотной платформы Gпл 5 противовеса Gпр 25 неповоротной части крана Gн 24 Расстояние от плоскости проходящей через ось вращения крана, параллельно ребру опрокидывания, до центра тяжести элементов конструкции крана, м: башни lб 1,8 поворотной платформы lпл 0,1 противовеса lпр 4 неповоротной части крана lнп 0 Расстояние от оси вращения до корневого шарнира стрелы r, м 3 Расстояние от плоскости опорного контура до корневого шарнира стрелы hr, м 19 Расстояние от центров тяжести отдельных элементов крана до плоскости опорного контура, м башни hб 10 поворотной платформы hпл 1 противовеса hпр 1,5 неповоротной части крана hнп 0,5 Площадь наветренной поверхности элементов конструкции крана, м2 стрелы Fстр 3 башни Fб 12 поворотной платформы Fпл 4 противовеса Fпр 3 неповоротной части крана Fнч 3 груза Fгр 2 Длина стрелы Lстр, м 33 Высота подъема груза Hгр, м 42 Максимальная скорость подъема груза, м/с 0,25 Кратность грузового полиспаста m, шт. 2 Количество обводных блоков nбл., шт. 1 Расстояние от оси вращения до ребра опрокидывания, м вперед b 2 назад b1 2
Оглавление: Задание на проектирование 3 Описание устройства, принципа действия заданного крана и технологии производства работ 5 Построение грузовой характеристики башенного крана 8 Определение коэффициента собственной устойчивости 15 Выбор каната грузоподъемного механизма крана 17 Выбор двигателя грузоподъемного механизма 19 Описание техники безопасности при эксплуатации кранов 20 Заключение 22 Спецификация 23 Список литературы 24
Заключение: В процессе выполнения данной курсовой работы мы ознакомились с устройством башенного крана, принципом его действия и технологией работ. Данная курсовая работа способствует закреплению и углублению теоретических знаний лекционного курса. Её целью была выработка практических навыков по определению технических возможностей башенных кранов с учетом их устойчивости, а также выбору канатов и двигателя грузоподъемного механизма (лебедки). В результате работы мы: 1. определили максимальную грузоподъемность крана из условия его грузовой устойчивости: Qmax = 6710 кг; 2. построили грузовую характеристику крана; 3. определили коэффициент собственной устойчивость: kсобств = 26,73 4. подобрали канат грузоподъемного механизма крана: канат типа ЛК-Р, 6×19 проволок с одним органическим сердечником, диаметр каната dк=18 мм; разрывное усилие каната в целом Рраз не менее 181,5 кН ; 5. подобрали двигатель грузоподъемного механизма: тип электродвигателя – МТКF 412-8 (50 Гц, 220/380 В), номинальная мощность на валу, кВт при тяжелом режиме работы ПВ = 40% - 22 кВт, скорость вращения n – 700 об/мин.
Дата добавления: 18.01.2020
|
7821. Курсовой проект - МК Металлический каркас одноэтажного производственного здания | AutoCad
1. Район строительства г. Лабытнанги 2. (-48 Температура воздуха наиболее холодных суток, С, обеспеченностью 0,98) 3. Пролет здания: 30 м 4. Длина здания: 162 м 5. Шаг колонн: 6 м 6. Тип здания: отапливаемое 7. Грузоподьемность крана: 80/20т 8. Режим работы крана: 5К 9. Выcота от уровня пола до головки кранового рельса 15.2 м 10. Фундаменты из бетона класса прочности: B12,5
Содержание: 1. Компоновка конструктивной схемы каркаса 4 1.1. Исходные данные 4 1.2. Компоновка однопролетной поперечной рамы 4 Определение габаритов конструкций 4 Выбор материалов 7 2. Расчет поперечной рамы производственного здания 8 2.1. Нагрузки на поперечную раму 8 2.2. Постоянные нагрузки 8 2.3. Снеговая нагрузка 10 2.4. Вертикальные усилия от мостовых кранов 11 2.5. Ветровая нагрузка: 13 3. Статический расчёт поперечной рамы 17 3.1. Расчёт на постоянные нагрузки 17 3.2. Расчёт на нагрузку от снега. 20 3.3. Расчёт на вертикальную нагрузку от мостовых кранов. 22 3.4. Расчёт на горизонтальные воздействия от мостовых кранов. 26 4. Расчёт на ветровую нагрузку. 28 5. Сочетания нагрузок 31 6. Комбинации нагрузок 32 7. Расчёт стропильной фермы. 33 7.1. Определение усилий в стержнях фермы. 34 7.1. Подбор и проверка сечений стержней ферм. 39 7.2. Расчет сварных швов. 46 7.3. Расчет узлов сопряжения фермы с колонной. 47 8. Расчет ступенчатой колонны 50 8.1. Исходные данные. 50 8.2. Определение расчётных длин колонны. 50 8.3. Подбор сплошного сечения внецентренно сжатого стержня 52 8.4. Компоновка сечения 53 8.5. Подбор сечения нижней части колонны. 56 8.6. Расчёт решётки подкрановой части колонны. 59 8.7. Расчёт и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны. 61 8.8. Расчёт и конструирование базы колонны. 65 9. Расчет подкрановой балки 69 9.1. Нагрузки на подкрановую балку 69 9.2. Определяем расчетные усилия 70 9.3. Проверка прочности сечения. 72 9.4. Проверка стенки подкрановой балки на совместное действие нормальных , касательных и местных напряжений на уровне верхних поясных швов. 73 9.5. Размеры рёбер жёсткости 76 9.1. Расчет опорного ребра. 76 Список литературы 81
Дата добавления: 19.01.2020
|
7822. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание г. Кемерово | Компас
Проектируемое здание предназначено для промышленного производства и состоит из двух одноэтажных блоков. Здание имеет прямоугольную форму в плане, шириной 48,5 длиной 60 м. к зданию пристроен административно-бытовой корпус. Эвакуация из здания производится через четверо ворот и АБК. Здание двух пролетное. Для обеспечения производственного процесса, цех оснащен мостовым краном, грузоподъемностью 20т. Пролеты здания имеют высоту 14,4 и 8,4 и ширину 24 м. Для въезда транспортных средств, здание оборудовано 2 распашными воротами, что позволяет использовать их и в качестве эвакуационного выхода. Также, в соответствии с СП 4.13130.2013 в цехе предусмотрены пожарные металлические лестницы, расположенные у глухих участков стен с торцов здания.
Конструктивная схема здания принята каркасная из сборных железобетонных конструкций - несущих колон с конструкцией для оснащения подкрановых балок, ферм, ребристых плит покрытия и навесных панелей. Пространственная жесткость здания обеспечивается поперечными рамами, под которыми понимают жестко защемленные в фундаменты колонны и шарнирно опирающиеся на них стропильные конструкции – фермы. В продольную раму каркаса включаются все колонны поперечных рам, находящиеся на одной оси, с расположенными по ним подкрановыми балками и вертикальными связями. На устойчивость здания в продольном направлении оказывают влияние высота здания, наличие мостовых кранов, а также высота несущего элемента покрытия на опоре. Фундаменты В проекте использован отдельно стоящий железобетонный фундамент с подколонником стаканного типа.
Административно-бытовой корпус: Здание АБК располагается с западной стороны от производственного здания и имеет с ним связь через теплый переход АБК имеет прямоугольную форму в плане со сторонами 24 и 42 м. Высота этажа 3 м. Главный вход в здание расположен со стороны восточного торца фасада. Переход в производственное здание пристроен к АБК со стороны южного фасада.
Содержание: Введение 2 1 Исходные данные 3 2 Генеральный план участка 4 3 Объемно планировочное решение 7 3.1 Производственное здание 7 3.2 Административно-бытовой корпус 8 4 Конструктивные решения 10 4.1 Производственное здание 10 4.2 Административно-бытовой корпус 12 5 Наружная и внутренняя отделка 13 6 Инженерное оборудование 13 7 Список литературы 15
Дата добавления: 19.01.2020
|
7823. ОПС Административное здание | AutoCad
Сигнал-20М, ДИП-31, ИПР-513-3М. Описание охранной сигнализации: Протон-16, Протон-КС-16, ИО 102-14, Фотон-Ш, Фотон-9, Астра-С, Астра-321, Астра-Р,ИО 102-20, Маяк-12-К. Система оповещения: КОП-25, Соната-К-Л,Соната-3. Бесперебойное питание - СКАТ-1200Д Содержание Состав проекта Пояснительная записка Общие данные по рабочим чертежам Условные обозначения Структурная схема Принципиальная схема подключения План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс.АПС на 1-ом этаже План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс.АПС в подвале План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс.СОУЭ на 1-ом этаже План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс.СОУЭ в подвале План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс.ОС на 1-ом этаже План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс.ОС в подвале Кабельный журнал Спецификация оборудования Лист регистрации изменений
Дата добавления: 19.01.2020
|
7824. Курсовой проект - Стальная рабочая площадка промышленного здания 45 х 18 м | Компас
Введение 1. Исходные данные и задание на курсовую работу 2. Выбор материала конструкций и соединений 3. Расчет настила и выбор шага второстепенных балок 4. Конструктивная схема балочной клетки и колонн рабочей площадки 5. Расчет второстепенных балок 5.1. Нагрузки и статический расчет балок 5.2. Назначение и проверки сечений балки 6. Расчет главных балок 6.1. Нагрузки и статический расчет главной балки 6.2. Конструирование и основные проверки сечения главной балки 6.3. Размещение ребер жесткости и проверка стенки балки на местную устойчивость 6.4. Расчет поясных швов сварной главной балки 6.5. Конструирование и расчет опорного узла главной балки 6.6. Расчет укрупнительного стыка балки 7. Конструирование и расчет колонны 7.1. Конструирование и расчет стержня колонны 7.2. Расчет прикреплений соединительных планок 7.3. Конструирование и расчет базы сквозной колонны 8. Литература
Провести компоновку, расчет и конструирование несущих элементов рабочей площадки, включая центрально-сжатую колонну при следующих исходных данных: Схема и размер площадки в плане 3А*3В; А=15 м; В=6 м. Уровень ответственности здания 2-ой Отметка пола 0,000; верх настила 7,800 м; низ колонны -0.600 Временная нормативная равномерно-распределенная нагрузка 22 кН/м2; коэффициент надежности по нагрузке γf =1,2 Дополнительные данные: здание отапливаемое Бетон фундаментов класса В12,5 (Rnp =0.765 кН/см2) Здание 2 класса ответственности (γn =1,0) Материал конструкций: Настила: сталь обычной прочности Второстепенных и вспомогательных балок: по выбору Главных балок: по выбору Колонн: по выбору Тип сечения колонн: сквозное Укрупнительный стык сварной балки: на высокопрочных болтах Климатический район строительства t<-55 Предельные прогибы: настила – fu = l/120 от временной нормативной нагрузки; второстепенных 1/200 и главных балок - fu = l/250
Дата добавления: 19.01.2020
|
7825. Курсовой проект - Проектирование покрытия деревянного здания 39,6 х 18,0 м | AutoCad
1. Исходные данные 7 2. Проектирование несущих конструкций кровли 10 2.1 Проектирование настила 11 2.2 Проектирование прогонов 17 3. Проектирование ригеля поперечной рамы 24 3.1 Конструирование балки 25 3.2 Расчетная схема балки 26 3.3 Сбор нагрузок на ригель поперечной рамы 26 3.4 Подбор сечений балки 27 3.5 Статический расчет балки 28 3.6 Вычисление геометрических характеристик сечений балки 28 3.7 Выполнение проверок несущей способности и жесткости балки 30 3.8 Заключение 34 4. Расчет узла опирания ригеля на стойку 35 4.1 Определение требуемой длины площадки смятия из условия опирания балки 36 4.2 Определение требуемой длины площадки смятия из условия смятия мауэрлатного бруса 36 4.3 Выбор способа опирания балки на колонну 37 4.4 Заключение 37 5. Компоновка каркаса здания 39 5.1 Компоновка поперечной рамы каркаса 40 5.2 Выбор системы связей 42 5.3 Заключение 43 6. Конструкционные требования по обеспечению надежности конструкций 44 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 46
Исходные данные Требуется: Запроектировать несущие конструкции покрытия одноэтажного деревянного каркасного здания: 1. Запроектировать несущие конструкции кровли: прогоны, настил. 2. Запроектировать ригель поперечной рамы. 3. Выполнить расчет и конструирование узла опирания ригеля на колонну. 4. Разработать конструктивную схему здания: компоновочные размеры, систему связей. 5. Дать рекомендации по защите конструкций. 1) Габариты здания: пролет поперечной рамы (в осях) L = 18 м, шаг поперечных рам В = 6 м, количество шагов n = 7, высота помещения (от отметки чистого пола ±0,000 до низа несущей конструкции) Н = 6 м. 2) Условия эксплуатации: Здание отапливаемое, температурно-влажностные условия эксплуатации нормальные: температура ~20 °С, влажность воздуха 60 % – относятся к 1 классу (табл.Г2 <1>), следовательно, коэффициенты условий работы равны: mв = 1 (табл.7 <1>); mт = 1 (п.5.2,б <1>). 3) Применяемые материалы Пиломатериалы из древесины породы Кедр Сибирский. Настил из древесины 3 сорта, прогоны древесина 2 сорта. 4) Характеристики применяемых материалов. Плотность сухой древесины породы Кедр Сибирский при температурно-влажностных условиях эксплуатации класса 1 равна = 500 кг/м3 (Приложение Д <1>).
Дата добавления: 19.01.2020
|
7826. Чертежи КП - Жилое здание 5 этажей каркасного типа | Revit Architecture
Внешнее наружнее ограждение - стены НФС с толщиной теплоизоляционного слоя 150мм и толщиной конструкционного слоя в 380мм. Внутренние перегородки - 120мм, межквартирная перегородка - 250мм. Перекрытия представляют собой монолитную железобетонную плиту. Лестница - монолитная, крыша - плоская, предусмотрены водосточные воронки.
Общие данные Фасад в осях М 1 100 Отделочный план секции на отметке +0,000 М 1 100 Кладочный план секции на отметке +0,000 М 1 100 Отделочный план секции на отметке 4,200 М 1 100 Кладочный план секции на отметке 4,200 М 1 100 Разрез 1-1 М 1 100 Разрез 2-2 М 1 100 План перекрытия на отметке +0,000 М 1 100 План перекрытия на отметке +4,200 М 1 100 План фундаментной плиты на отметке М 1 100 План кровли М 1 100 Разрез по стене
Дата добавления: 19.01.2020
|
7827. АР Пункт охраны для овцеводческого комплекса в Республике Башкортостан | AutoCad
Наружные несущие стены - Сип панель толщиной 200 мм. Внутренние несущие стены - металлокаркас из профилей общиты гвл листом толщиной 70 мм. Кровля - четырехскатная, прямая, с металлокаркасом и деревянными стропилами с покрытием из профнастила. Перекрытия - сип-панели 150 мм. Фундаменты - монолитные ленточные. Окна - Евроокна ПВХ по индивидуальным размерам. Наружные ворота - двустворная утепленная металлическая. Общие данные. Фасад 1-4 Фасад 4-1 Фасад А-В Фасад В-А Спецификация окон и дверей Разрез 1-1 План на отм. 0.000 План заложения фундаментов План кровли План стропил План профнастила Узлы А-А, В-В
Дата добавления: 20.01.2020
|
7828. Курсовой проект - Механосборочный цех секций башенных кранов завода строительных механизмов и оборудования корпорации SkyWay 114,4 х 54,0 м в г. Чебоксары | AutoCad
Введение 1 Исходные данные 2 Генеральный план 3 Объёмно–планировочное решение 4 Конструктивное решение 5 Архитектурно-художественное решение 5.1 Указания по наружной отделке 5.2. Указания по внутренней отделке 6 Санитарно–техническое и инженерное оборудование 7 ТЭП по объёмно–планировочному решению 8 Меры противопожарной безопасности Список использованной литературы Приложения ПриложениеА Приложение Б
Производственное здание (ПЗ) запроектировано двумя объёмами с многопролетным с тремя параллельными пролётами в стальном каркасе одной высоты и в однопролетным в железобетонном каркасе другой, меньшей высоты, сблокированным с пролетами со стальным каркасом. К ПЗ с фасада в осях 5-15 предусмотрена пристройка двухэтажного АБП, который предназначен для обслуживания работающих в цехе людей. Устройство каркаса: крайние оси здания в продольном направлении, включая торцы, – железобетонные колонны, центральные оси в продольном направлении, включая торцы, – стальные колонны; ригели – железобетонные, плиты перекрытия – железобетонные, покрытие цеха – профилированный стальной настил по прогону, покрытие лифтовых шахт и лестничных клеток – железобетонные плиты покрытия. Площадь цеха в соответствии со схемой технологического процесса поэтажно разделена на производственные участки, отделения и помещения, размещённые с учётом санитарно – гигиенических и противопожарных норм и правил следующим образом. Основные объёмно-планировочные параметры ПЗ: Размеры здания в осях 1–21 – 114,4 м, в осях А–Л – 54,0 м. Ширина пролётов стального каркаса – 18 м, железобетонного каркаса – 18 м. Шаг крайних колонн стального каркаса – 12 м, железобетонного каркаса – 6 м. Шаг средних колонн стального каркаса – 12 м, железобетонного каркаса – 6 м. Высота до низа стропильных конструкций покрытия на опоре в стальном каркасе –10,8 м, в железобетонном каркасе – 9,6 м. Цех оборудован двухбалочными мостовыми кранами в спродольных пролётах грузоподъёмностью 20 т и двухбалочным мостовым краном в поперечном пролёте грузоподъёмностью 10 т. В ПЗ предусмотрены двухпольные распашные ворота с калитками в осях 17-18, 1-2 и И-К размером 4,5 х 4,2 м, перед воротами запроектированы пандусы с уклоном 10%. Переход из ПЗ в АБК запроектирован в осях 7-8 и 12-13 . Основные объёмно-планировочные параметры АБК: здание – двухэтажное этажное с сеткой колонн 6 х 6 м. Размеры в крайних осях в плане – 48 х 12 м . Высота этажа – 3,3 м.
Конструктивные решения ПЗ со встроенными АБП запроектировано в сборном стальном и железобетонном каркасах со следующими конструкциями: Фундаменты: – столбчатые монолитные железобетонные, устраиваемые под железобетонные колонны сечением 800х400мм ФБ10 – 1, глубина заложения – 3,0м; – столбчатые монолитные железобетонные, устраиваемые под железобетонные колонны фахверха сечением 500х400мм ФБ6 – 1, глубина заложения – 3,0м; – столбчатые монолитные железобетонные, устраиваемые под крайние стальные колонны сечением 1000х450мм – ФГ13 – 2, глубина заложения – 3,0м; – столбчатые монолитные железобетонные, устраиваемые под средние стальные колонны сечением 1500х450мм – ФЕ32, глубина заложения – 3,0м; – столбчатые монолитные железобетонные, устраиваемые под стальные колонны фахверка сечением 500х400мм – ФБ4 – 1, глубина заложения – 3,0м; Колонны: – железобетонные крайние колонны - КПI-5, высотой 9,6 м. – стальные колонны крайние с шагом 12,0 м, высотой 10,8 м. – стальные колонны средние с шагом 12,0 м, высотой 10,8 м. Стропильные конструкции: стропильная ферма ФС18-10,70 для стальных конструкций и ФБ1811-4 для железобетонных конструкций. Фахверковые колонны: железобетонные колонны фахверка - КФ28, высотой 10,8 м, стальные колонны фахверка двутавр 50Ш1, высотой 10,8 м. Крепление крана: опирается на рельсы КР70, установленные на подкрановые балки. Вертикальные стальные связи между колоннами: портальные в осях Д-Е, 8-10, 15-17, крестовые в осях 8-10, 15-17. Наружные ограждающие конструкции: стеновые панели «сэндвич» толщиной 100мм, цокольные панели –ПСТ30 6,0х1,2х0,3м. Покрытие: профилированный настил Н60–782–1. Кровля: по профилированному настилу укладывается пленка пароизоляции «ТехноНИКОЛЬ» – 1 слой, затем минераловатные плиты «ТехноНИКОЛЬ» – 150 мм, цементно-песчаная стяжка – 10 мм, гидроизоляционный ковер на битумной мастике «Технопласт» – 4 слоя, затем графий, втопленный в битумную мастику – 10 мм. Водоотвод с кровли:для отведения потоков воды с кровли предусмотрены водоприёмные воронки, расположенные в нижних частях уклонов кровли с ендовой вдоль парапетов, для направления воды к воронкам. Полы: Состоят из тяжёлого бетона по уплотнённому грунту М200 100мм, сверху слой бетона М300 30 мм.
ТЭП по объёмно-планировочному решению: 1. Площадь застройки, м2 -6849 2. Полезная площадь, м2 -6235 3. Рабочая площадь, м2 -2808 4.Площадь поверхностей наружных ограждений, м2- 4159 5. Строительный объём, м3- 90306 6. К1= 0,45 7. К2=32,2 8. К3=0,67
Дата добавления: 21.01.2020
|
7829. Курсовой проект - Цех металлоконструкций машиностроительного завода 72 х 54 м в г. Орел | AutoCad, PDF
1. Схема планировочной организации земельного участка 2. Объемно-планировочное решение 3. Конструктивные решения 4. Расчет освещения промышленного здания 5. Библиографический список
Задание:
- шаг крайних колонн 12 м; - шаг средних колонн 12 м; - величина пролетов 24 и 30 м; - высота этажа 14,4 м; -отметка головки подкранового рельса 11,65 м. Крайние продольные ряды колонн и наружные стены имеют привязку 300 мм по отношению к крайним продольным координатным осям А и В, средние колонны имеют осевую привязку. Поперечные координационные оси 1 и 7 совпадают с внутренней поверхностью торцовых стен, а крайние поперечные ряды колонн смещены от соответствующей поперечной координационной оси внутрь здания на 600мм. Здание оборудовано двумя опорными мостовыми кранами грузоподъёмностью 20 т. Мостовые краны - наиболее распространенное средство транспорта. При применении мостовых кранов увеличивается высота здания и усложняется его конструктивное решение. Принята привязка 300 мм, так как здание с мостовым краном с H0=14,4м и В0>6,0 м. В здании предусмотрены эвакуационные выходы: трое ворот шириной 3,6 м, одна двустворчатая дверь из окрасочного отдела, и две двустворчатые двери, ведущие в АБК. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода не превышают 50м. Для эвакуации с крыши предусмотрены по периметру здания две наружные пожарные лестницы 2-го типа, расстояние между которыми не превышает 200 м. В состав цеха металлоконструкций входят следующие отделения и вспомогательные участки: -Отделение правки и заготовительное – категория Г - Сборно-сварочное отделение – категория Г - Участок монтажа – категория Г - Склад металла – категория Г - Склад готовой продукции – категория Д - Окрасочное отделение – категория В3 Аэрация помещений цеха обеспечивается через регулируемые створки окон бокового остекления цеха, а также через светоаэрационный фонарь, размещенный над металлическим каркасом. Столбчатые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколонника и двухступенчатой плитной части. Выполняются из бетона. Конструктивное решение - здание запроектировано со смешанным каркасом. Колонны крайних рядов и колонны среднего ряда – сплошного сечения. Стропильные фермы запроектированы с поясами из низколегированной стали и решёткой из стали марки С245. Подкрановые балки проектируются разрезными постоянного сечения, стыкуемые на опорах. Металлические стропильные и подстропильные фермы выполняются из горячекатаных профилей (прокатных уголков). Крепление металлических ферм к колоннам – шарнирное, с помощью опорной стойки двутаврового сечения, которую соединяют с колоннами анкерными болтами. Вертикальные связи ВС - 1 между колоннами устраивают в крайних шагах и в середине здания в каждом продольном ряду колонн. ВС - 1 изготавливают из уголков. Связи обеспечивают жёсткость каркаса, т.е. его геометрическую неизменяемость, воспринимают ветровую нагрузку и тормозные усилия кранов.
Дата добавления: 21.01.2020
|
7830. Дипломный проект (колледж) - Организация работ по монтажу и ремонту шестеренного насоса Ш-80-2,5-36/2,5Б | Компас
Введение 1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2 ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1 Обоснование выбора конструкции 2.2 Описание конструкции 2.3 Монтаж 2.4 Виды и методы ремонта 2.5 Ремонт насоса 2.6 Наладка 2.7 Эксплуатация 3 ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА 3.1 Мероприятия по охране труда 3.2 Обеспечение противопожарной защиты 4 ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 4.1 Экологический мониторинг 4.2 Мероприятия по охране недр, водного бассейна, воздуха 5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5.1 Элементы расчета основных параметров 5.2 Расчет сметы затрат на капитальный ремонт Заключение Литература
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Давление на выходе из насоса, Мпа - 0,25 Частота вращения, мин-1 - 980 Мощность насоса при V=0,75 см2/с, кВт - 7 Тип электродвигателя - А02-61-60М2 Мощность электродвигателя, кВт -10 На участке ЛВЖ в 20 цеху есть несколько видов насосов для перекачивания различных жидкостей и вакуум насосы. Это насосы СЦЛ-20-24ГМ, Ш-80-2,5-36/2,5Б и вакуум насосы ВВН-50. В данном проекте предлагаю шестеренный насос Ш-80-2,5-36/2,5Б, достоинством которого являются: 1. Удобство в обслуживании и ремонта 2. Создание большого давления при меньшем энергопотреблении 3. Невысокая стоимость 4. Способность перекачивать высокотемпературные вязкие жидкости 5. Надежное оборудование для постоянной работы, 6. Простота конструкции 7. Не требуется смазка, так как роль смазки выполняет рабочая жидкость К недостаткам можно отнести пульсацию жидкости на выходе, вызываемая конструктивными особенностями зубчатого зацепления, пульсация потока приводит к пульсации давления и повышению шума до 90дБ
Заключение В данной курсовой работе был рассмотрен насос Ш-80-2,5-36/2,5Б. Я постарался собрать всю информацию о шестеренном насосе, о его принципе работы и ремонте, представлены расчеты, технические характеристики, и прочие материалы о данном оборудовании. Исходя из выше сказанного, можно сказать, что шестеренный насос наиболее удобен в эксплуатации и минимальные затраты на ремонт этого оборудования. Оборудование довольно много лет эксплуатируется на Казанском Пороховом Заводе. Расчеты, произведенные в процессе работы, показали: Среднемесячная заработная плата 14066,7 руб. Годовой фонд оплаты труда 168800,8 руб. Смета затрат на капитальный ремонт 288399,63 руб.
Дата добавления: 20.01.2020
|
© Rundex 1.2 |