8161. Курсовая работа - Выбор комплекта машин при разработке протяженных выемок | AutoCad Введение 3 Глава 1. Исходные данные 4 1.1. Сведения о грунте 4 1.2. Сведения о лотке непроходного канала 4 1.3. Определение размеров траншеи под трубопровод 5 Глава 2. Выбор одноковшового экскаватора 6 2.1. Определение условий работы экскаватора 6 2.2. Выбор автосамосвала 7 2.3. Выбор экскаватора 8 2.4. Расчет забоя одноковшового экскаватора "драглайн" 8 2.5. Расчет производительности экскаватора 13 2.6. Выбор монтажного крана 14 Заключение 17 Список литературы 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В данной курсовой работе "Выбор комплекта машин при разработке протяженных выемок" определены параметры лотка непроходного канала, предназначенного для прокладки труб диаметром 1,6 м отдельными трубами, размеры траншеи под трубопровод, площадь поперечного сечения выемки, размеры кавальера, условия работы экскаватора, подбор автосамосвалов для перемещения грунта, выбор монтажного крана по высоте подъема Нп, грузоподъемности Q, рабочему вылету Lp, подбор бульдозера ДЗ-27Г на базе Т-130 МГ для разработки грунта. На основании исходных данных и произведенных расчетов был выбран следующий комплект машин при разработке протяженных выемок: 1. Одноковшовый экскаватор на гусеничном ходу с механическим приводом и рабочим оборудованием "драглайн" ЭО-4112, объем ковша которого равен q = 1,0 м3. 2. Автосамосвал КамАЗ 55111 грузоподъемностью 12,0 т, объемом 6,6 м3. При непрерывной работе в транспорт число автосамосвалов для обеспечения бесперебойной работы при установки самосвала с одной стороны равно 19 машин. 3. Бульдозер ДЗ-27Г на базе Т-130 МГ. Габариты отвала: ширина 3200 мм; высота 1300 мм; заглубление 400 мм; вместимость ковша 3,22 м3. 4. Монтажный кран КС-3577 с длиной стрелы 8 м, согласно диаграмме грузоподъемности автомобильного крана при вылете стрелы на 8 м, высоте подъема 7 м, обеспечивается грузоподъемность 8,43 т. Условие выполняется, так как масса крышки лотка равна 4,095 т с учетом грузозахватного оборудования.
Дата добавления: 16.04.2020
Введение 2 1. Технико-экономическое обоснование проекта 4 1.1.Оценка состояния отрасли и предприятия, как объект инвестирования. 4 1.1.1. Характеристика отрасли 4 1.1.2. Общая характеристика выпускаемой продукции. 5 1.1.3. Источники материальных, энергетических и трудовых ресурсов. 6 1.1.4. Потенциальные потребители продукции, мощность проектируемого предприятия, место его размещения(район). 6 1.1.5. Характеристика предприятия. 7 1.2. Обоснование номенклатуры. Производственно-сбытовая программа выпуска продукции. 8 2. Технологическая часть 12 2.1. Общая характеристика технологий 12 2.3. Сырье и материалы 17 2.3.1. Характеристика сырья и полуфабрикатов 17 2.3.2. Обоснование расходов материалов и полуфабрикатов 20 2.5. Склады сырья и внешний транспорт 22 2.5.2 Технико-экономические характеристики складов сырья 22 2.5.3. Расчет объемов работ и количество оборудования 24 2.5.4. Определение количества основных рабочих 31 3. Технический контроль производства 34 4. Архитектурно-строительная часть 41 4.1. Ситуационный и генеральные планы 41 4.2.Архитектурно-строительные решения. 42 5. Мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности 43 5.1. Общие положения 43 5.2. Техника безопасности и охрана труда производственных процессов 44 5.3. Противопожарная безопасность объектов производства 46 5.4. Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждении чрезвычайных ситуаций 48 Список использованной литературы 50
Каркас изделия состоит из легкодоступных материалов таких как: Щепа из хвойных пород дерева Цемент Сырьем для изготовления этого изделия используются такие компоненты как цемент, древесная щепа и химические добавки. В качестве вяжущего используем портландцемент местного производства. ОАО «Якутцемент» Древесная щепа хвойных пород, поставляется с местных лесопромышленных комплексов, например: ООО «Алмас», ООО «Масс» и т.д. Химические добавки поставляются железно дорожными путями из химзаводов. Так как предприятие находится в чертах города Якутска, то кадровые и энергетические ресурсы будут поставляться непосредственно с самого города.
Дата добавления: 16.04.2020
1. ПОПЕРЕЧНАЯ РАМА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ 4 1.1. Задание на проектирование 4 1.2. Компановка конструкивной схемы поперечной рамы 5 1.3. Вертикальные размеры рамы 5 1.4. Горизонтальные размеры рамы 7 1.5. Прочие размеры 8 1.6. Постоянная нагрузка 8 1.7. Снеговая нагрузка 9 1.8. Ветровая нагрузка 10 1.9. Нагрузка от мостовых кранов 15 1.10. Статический расчёт поперечной рамы 18 1.11. Определение усилий в элементах фермы 19 1.12. Подбор сечений элементов фермы 21 1.13. Расчёт узлов стропильной фермы 29 2. Расчёт колонны 31 2.1. Расчётные длины колонны 31 2.2. Подбор сечения верхней части колонны 32 2.3. Подбор сечения нижней части колонны 36 2.4. Расчёт и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 40 2.5. Расчёт базы колонны 46
Задание на проектирование Необходимо запроектировать стальные конструкции механосборочного цеха пролетом 36 и длиной 72 метра. 3-й снеговой, 1-й ветровой районы. Продольный шаг колонн здания принять равным 6 метров. Тип кровли: рубероид, пенополистирол 5см,пароизоляция , слой рубероида, профилированный стальной настил. Геометрическая схема стропильной фермы обычно задается руководителем проекта и будет рассмотрена ниже. Соединение ветвей нижней части колонны выполнить при помощи решетки из равнополочных уголков. Здание оборудовано двумя электромостовыми кранами грузоподъемностью 125/20тс, проводящими технологические и перегрузочные работы средней интенсивности. Отметка головки кранового рельса 9,5 м. Сопряжение колонны с фермой выполнить шарнирным. Класс бетона для фундаментов В15. Стены здания – самонесущие панельные. Сталь для несущих конструкций здания принять самостоятельно. Объект нормального уровня ответственности. Здание строится на городской территории.
- зона ремонта и мойки автомобилей - складская зона - бытовые помещения - административные помещения Административно-бытовая часть здания в осях 1-4/Г-Е является встроенной в общий объем здания и отделена противопожарной перегородкой 1 типа EI 45 Этажность здания - 2 Класс функциональной противопожарной опасности - Ф5.1 Степень огнестойкости - II Класс конструктивной пожарной опасности - С0 Общая площадь здания - 1493,72 м2, в т.ч. площадь помещений первого этажа - 759,38 м2, площадь помещений антресоли - 75,20, площадь помещений второго этажа - 659,14 м2 Строительный объем здания - 7 895, 92 м3
Конструктивная схема здания – сборный железобетонный каркас с колоннами сечения 400x400. Пожарная лестница обособлена ячеистыми блоками D 500. Наружные стены здания выполнены из трехслойной алюминиевой сендвич панели Alucobond. Внутренние стены здания: - перегородки поэлементной сборки из гипсокартонных листов (ГКЛ) на металлическом каркасе толщиной 120 мм «Тиги Кнауф»; - кирпичные перегородки из силикатного кирпича толщиной 120 мм; - противопожарные перегородки 1 типа EI45 толщиной 120 мм; - стены из ячеистых бетонных блоков D500 Обеспечение санитарно-эпидемиологических требований и мер пожарной безопасности к помещениям выполнено за счет объемно-планировочных решений. При оформлении наружных стен предусмотрены алюминиевые сендвич панели Alucobond горизонтальной раскладки двух цветов: RAL 9003 (белый), RAL 7047 (Телегрей 4). Ворота в боксы для автомобилей имеют порошковое покрытие RAL 7046 (Телегрей 2). Современный динамичный вид зданию задается за счет раскладки панелей разных по высоте. Входная группа является акцентной на фасаде в осях 1-9. Зал для посетителей остеклен панорамным остеклением по всем сторонам, выходящим на фасады. Часть окон имеют декоративные наличники толщиной 140 мм. На уровне перекрытия второго этажа выпущен декоративный пояс почти по всему периметру здания. На главном фасаде в осях 1-9 предусмотрено место под вывеску/баннер размером 1,5х15 м. Окна на фасадах выполнены из ПВХ профиля RAL 7047 (Телегрей 4). Открывание створок показано на листах 5 и 6 графической части. Входная группа в осях 3-5 – спайдерное остекление. Фасады в осях 1-3/А и в Е-А/1 имеют витражное остекление с алюминиевым профилем RAL 7047 (Телегрей 4). Все помещения отапливаются кроме боксов для ремонта и мойки автомобилей. План первого этажа на отм. 0,000 План второго этажа на отм. +5,600 План кровли Разрезы 1-1, 2-2 Фасады в осях 1-9, 9-1 Фасады в осях А-Ж, Ж-А
Дата добавления: 17.04.2020
2. За относительную отметку 0.000 принят уровень чистого пола первого этажа жилого дома, что соответствует абсолютной отметке 131.20 м. абс. 3. Здание I степени огнестойкости, нормального уровня ответственности. 4. Инженерно-геологические изыскания выполнены ООО "ТИСИЗ" в октябре-ноябре 2017г. 5. Проект разработан для производства работ при положительных температурах. В случае производства работ в зимнее время предусмотреть соответствующие мероприятия в разделе ППР. 6. В отделке фасада использован керамический кирпич цветов: "шоколад" - 297,17 м3, "солома" - 1 756,88 м3, "жемчуг"- 46,11 м3 (при толщине кирпича 120 мм); 7. Входная группа выполнена из сендвич-панелей по металлическому каркасу Knauf, цвет - RAL 1015 (слоновая кость), площадь отделки - 29,85 м2; 8. Витражи входной группы имеют тонированный профиль в RAL 8014 (коричневая сепия); 9. Акцентными элементами являются ограждения покрашенные в RAL 3031 (ориент красный) и перила покрашенные в RAL 6017 (майский зеленый).
Общие данные План подвала на отм. -3,300 План 1 этажа на отм. 0,000 План типового этажа на отм. +3,600...+63,600 План чердака на отм. +66,600 и +67,650. Фрагмент плана на отм. +69,600 План кровли Фасады в осях 1-18, 18-1, А-Р, Р-А Разрез 1-1 Спецификация элементов заполнения дверных проемов Спецификация элементов заполнения проемов балконных блоков. Спецификация элементов заполнения оконных проемов Фрагменты типов окон, дверей и балконных блоков Спецификация витражей 1 этажа. Спецификация витражей балконов и лоджий Фрагменты типов витражей Фрагменты типов балконов и лоджий Экспликация полов Ведомость отделки помещений
Дата добавления: 17.04.2020
Введение 1 Выбор двух структурных схем ГРЭС 1.1 Выбор 1-го варианта структурной схемы 1.2 Выбор 2-го варианта структурной схемы. 2 Выбор основного оборудования 2.1 Выбор генераторов 2.2 Выбор блочных трансформаторов 2.3 Выбор автотрансформаторов связи 2.3.1 Первый вариант структурной схемы 2.3.2 Второй вариант структурной схемы 3 Расчет количества линий 3.1 Расчёт количества линий для первого варианта 3.2 Расчёт количества линий для второго варианта 4 Выбор схем распределительных устройств 4.1 Выбор схемы распределительного устройства на 500 кВ 4.2 Выбор схемы распределительного устройства на 220 кВ 5 Технико-экономическое сравнение вариантов структурных схем 5.1 Определение приведенных затрат для 2-х вариантов 6 Выбор собственных нужд 6.1 Выбор ТСН для отпаек генераторов Т3В-800-2 6.2 Выбор ТСН для отпаек генераторов ТВВ-220-2 6.3 Выбор резервных ТСН 7 Расчет токов короткого замыкания 7.1 Расчет токов КЗ для точки К1 8 Выбор выключателей и разъединителей 8.1 Выбор выключателей для РУВН-500 кВ 8.2 Выбор выключателей для РУСН-220 кВ 8.3 Выбор выключателей в цепи ТСН ТРДНС-40 8.4 Выбор разъединителей для ОРУ ВН-500 кВ 8.5 Выбор разъединителей для ОРУ-220 кВ 8.6 Выбор разъединителей в цепи ТСН. 9 Выбор измерительных трансформаторов тока и напряжения 9.1 Выбор трансформаторов тока 9.2 Выбор трансформаторов напряжения 10 Выбор токоведущих частей и изоляторов 10.2 Выбор сборных шин и ошиновки для РУВН 500 кВ 10.3 Выбор сборных шин и ошиновки для РУСН 220 кВ. 11 Выбор ограничителей перенапряжений 11.1 Выбор ограничителей перенапряжения на 500кВ 11.2 Выбор ограничителей перенапряжения на 220кВ 12 Описание конструкции РУ 12.1 Описание ОРУ 500кВ 12.2 Описание ОРУ 220кВ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Произведен расчет ГРЭС 4000 МВт по наиболее экономичному варианту схемы. Выбрано основное оборудование и рассчитано количество линий, выбрана схема РУ. Генераторы выбраны современные с тройным водяным и водородным охлаждением. Произведен расчет токов трехфазного короткого замыкания для пяти точек, по результатам которого были выбраны выключатели, разъединители, трансформаторы тока и напряжения, а также ТВЧ. Кроме того, был произведен выбор ОПН, схемы питания собственных нужд ГРЭС и выбор трансформаторов собственных нужд. Выбор современного оборудования позволяет повысить суммарный КПД и надёжность работы электростанции, а также улучшить экологические показатели процесса производства электроэнергии. В графической части приведены схема электрическая принципиальная ГРЭС 4000 МВт.
Дата добавления: 17.04.2020
2. расчет потокораспределения в каждом из выбранных вариантов по длинам и нагрузкам узлов. 3. выбор номинального напряжения сети. 4. выбор сечений линий электропередачи на участках сети. 5. выбор числа и мощности трансформаторов с учетом категорий надежности потребителей данного района. 6. выбор схем подстанций на высоком и низком напряжениях. 7. экономическое сопоставление вариантов сети и выбор двух наиболее экономичных, принимаемых для дальнейшего рассмотрения.
Дополнительные данные: сosφ = 0,9 - для всех нагрузок; tgφ = 0,48; потребители узла 11 и 12 - III категории надежности; состав потребителей по надежности в остальных узлах одинаков (I категории - 30%; II категории - 30 %; III категории - 40 %, т.е. в остальных узлах в любом случае будут потребители I категории); Р2 = 30 МВт; Р3 = 15 МВт; Р4 = 20 МВт; Р5 = 20 МВт; Р6 = 25 МВт номинальное напряжение потребителей 10 кВ; ТMAX нагрузок - 4500 ч; район проектирования – Урал II.
СОДЕРЖАНИЕ: 1. Задание на курсовой проект 2 2. Разработка схем развития сети 6 3. Расчет потокораспределения в сети 10 3.1. Вариант 1 развития сети 10 3.2. Вариант 2 развития сети 11 3.3. Вариант 3 развития сети 12 3.4. Вариант 4 развития сети 14 3.5. Вариант 5 развития сети 14 4. Выбор номинального напряжения сети 15 5. Выбор сечений линий электропередачи 17 5.1. Расчет токораспределения в сети 17 5.2. Выбор сечений и проверка по допустимому току 18 6. Выбор трансформаторов на понижающих подстанциях 23 7. Выбор схем подстанций 25 8. Экономическое сопоставление вариантов развития сети 31 8.1. Экономическое сопоставление подвариантов 31 8.2. Экономическое сопоставление вариантов 35 9. Расчет установившихся режимов 40 9.1. Расчет установившегося режима максимальных нагрузок (вариант 1) 40 9.2. Расчет установившегося аварийного режима (вариант 1, отключение линии 1 – 2) 49 Заключение 53 Список используемой литературы. 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В курсовом проекте рассмотрены вопросы проектирования электрической сети с учетом существующей линии 110 кВ. Рассмотрено пять вариантов развития сети, при этом для всех вариантов произведен выбор напряжения сети, сечений ЛЭП, трансформаторов на понижающих подстанциях и схемы распределительных устройств. Из пяти схем путем технико-экономического сравнения для дальнейшего рассмотрения приняты две схемы.
Дата добавления: 17.04.2020
Проектируемая кабельная система организуется в трехэтажном офисном здании. Площадь помещений: 1261,3 кв.м, Проектируемая кабельная система состоит из магистральной подсистемы и горизонтальной подсистемы. Магистральная подсистема организована с применением волоконно-оптических кабелей и объединяет здания комплекса в единую сеть. Горизонтальная подсистема организована с применением медных кабелей (витая пара). Построение системы: "звезда". На каждом рабочем месте предусматривается две двухпортовых телекоммутационных розетки. Предусматривается резерв коммутационного пространства 20%. В данном комплекте не учитываются активное коммутационное и мультимедийное оборудование, источники бесперебойного электроснабжения.
СОТ: Площадь защищаемых помещений: - здание реабилитационного центра 1261,3 кв.м. - здание бытовых помещений 217,64 кв.м. - вольер 1317,2 кв.м. На этапе пусконаладочных работах выполнить настройку облачного сервиса "TRASSIR Cloud". Обеспечить подключение камер просмотра животных к облачному сервису.
КС: Проектируемая кабеленесущая система предназначается для прокладки кабельных сетей связи слаботочных систем в одноэтажном здании реабилитационного центра. Площадь помещений: 1164 кв.м.
СКС на Hyperline, розетки Legrand Лотки (КС) на ДКС / DKC СОТ (СВН) на сервере Trassir, IP-камеры (внутренние и наружные), уличные термошкафы Планы сетей и оборудования Схемы структурные Подвес лотка на двух шпильках к профнастилу (Монтажный чертёж) Типовые узлы соединения лотков Схема подключения камер Схема крепления опоры к ограждению Схема крепежа лотка к ограждению Схема крепежа термошкафа к ограждению Эскиз расположения оборудования термошкафов Эскиз расположения оборудования в телекоммуникационных 19" шкафах План закладных труб на территории
Дата добавления: 17.04.2020
ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 3. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 4. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ 4.1 Параметры здания 4.2 Функциональные требования 4.3 Технико-экономические показатели здания 5. АРХИТЕКТУРНО - КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 5.1 Конструктивная схема здания 6. ОТДЕЛКА ЗДАНИЯ 6.1 Наружная отделка 6.2 Внутренняя отделка 7.ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 8. СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 9. РАСЧЕТЫ 9.1 Теплотехнический расчёт ограждающей конструкции 9.2 Расчет лестничной клетки. 10. ЛИТЕРАТУРА
Проектируемое здание – четырехэтажный двухсекционный 24-квартирный жилой дом. Здание имеет в плане прямоугольную форму, размером 30.000 х 13.200 м. В здании приняты кирпичные стены и сборные железобетонные перекрытия, что соответствует II степени огнестойкости и ΙΙ степени долговечности. Класс здания II. Планировка здания секционная. Секция представляет собой группу помещений вокруг вертикальной коммуникации - лестницы. На каждую лестничную клетку выходит 3 квартиры. Планировка каждой квартиры выполнена в соответствии с функциональной схемой взаимосвязи помещений квартиры.
В данном проекте приняты фундаменты состоящие из плит-подушек ленточные сборные Ф-12, укладываемых в основание фундамента и стеновых блоков, которые являются стенами подземной части здания. Блоки приняты СБ-6-24, СБ-6-12, СБ-6-9, СБ-4-24, СБ-4-12, СБ-4-9. Под подушки сделан выравнивающий слой из песка средней крупности, толщиной 100 мм. Стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича М-75 на сложном растворе М-50. Толщина наружных стен определена теплотехническим расчетом и равна 640 мм, толщина внутренних стен 380 мм. Плиты перекрытия сборные железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм. Крыша в здании принята с полупроходным неотапливаемым чердаком с неорганизованным водостоком. Кровля представляет собой четырёхслойный рулонный ковер из рубероида на битумной мастике и защитного слоя крупного песка толщиной 4-6мм.
Дата добавления: 18.04.2020
Введение 4 1. Генеральный план 6 2. Характеристика здания 7 3. Объемно-планировочное решение 9 4. Конструктивное решение 10 5. Спецификация сборных железобетонных элементов 16 6. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 17 7. Отделка здания 20 8. Инженерное оборудование 21 9. Охрана труда при строительстве 24 10. Выводы по проекту 29 Литература 30
Приложение: Графическая часть: Лист 1: Фасад М=1:100; Разрез 1-1; План на отм. ±0.000 М=1:100; Генеральный план М=1:200; Лист 2: План фундамента и покрытия; План кровлиМ=1:5; Узлы конструктивные М=1:20 (характерные для данного здания)
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается сопряжением наружных стен с внутренними, с настилами перекрытия, опирающимися на эти стены и крепящимися к ним с помощью арматурных анкеров. Конструктивная схема – бескаркасная. Фундаменты запроектированы ленточные из сборных железобетонных блоков и плит, укладываемых по выровненному песчаному основанию. Здание школы решено в кирпичных наружных и внутренних стенах из полнотелого глиняного кирпича М-75 на цементном растворе М-50 с облицовкой красным облицовочным щелевым кирпичом Красноярского производства. Перегородки выполнены из полнотелого глиняного кирпича М-75 на цементном растворе М-50 толщиной 120 мм с армированием 2d6АI. Через 6 рядов кладки. При кладке стен и перегородок в откосы оконных и дверных проемов заложены деревянные антисептированные пробки по две шт. на откос. Перемычки в наружных и внутренних стенах над дверными и оконными проемами приняты сборные железобетонные. Перекрытия выполнены из сборных железобетонных многопустотных плит с анкерным креплением. Крыльцо бетонное, ступени крыльца - облицованы напольной керамической плиткой. Проектом предусмотрена установка пластиковых окон, изготовленных по заказу. Проектом предусмотрена установка деревянных наружных и внутренних дверей, изготовленных по заказу в соответствии с ГОСТом. Крыша скатная - из асбестоцементных листов по деревянным стропильным балкам с организованным водоотводом. Деревянные элементы стропильной крыши выполнены из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е.
Ведение 1 Определение исходных данных 2 Определение методов и способов производства работ 3 Выбор монтажных механизмов и строительной техники 3.1 Расчет требуемых технических параметров кранов 3.2 Выбор крана 3.3 Выбор монтажных приспособлений и вспомогательной техники 4 Деление здания на ярусы и захватки 5 Составление калькуляции трудозатрат 6 Определение состава комплексной бригады 7 Описание принятой технологии монтажа 8 Мероприятия по технике безопасности Список использованных источников
Исходные данные -размеры здания по осям -14,5м х 30м -размеры здания по краям выступающих частей-17,9м х 31,4м -высота этажа -2,8м -количество этажей-30 -количество секций-2 Данный объект располагается в г. Краснодар В соответствии с климатическим условием площадки строительства: - температура наиболее холодной пятидневки – -23° - ветровой район 6 Преобладающее направление ветра определяется из построения розы ветров. Ведомость объемов работ составляется в процессе разработки рабочей документации проекта и включает в себя подробное описание строительных операций, их технических характеристик с проставленными объемами на единицу измерения каждой операции. Здание имеет правильную форму в плане с основными габаритами здания в осях 30х14,5 м. Общая высота здания от уровня чистого пола первого этажа – 92,700 м. Высота одного этажа – 2,8 м Количество этажей -30 Технический этаж предназначен для размещения коммуникаций жилой части здания. Ведомость объемов работ – 1.1 при возведении надземной несущей части монолитного ЖБ здания будет содержать только процессы, связанные с бетонными работами, с учетов формулировок процессов по сборникам Е4-1.
Введение. 1. Расчет ленточного фундамента 1.1 Исходные данные 1.2 Сбор нагрузок на 1м2 покрытия, чердачного перекрытия, междуэтажного перекрытия, надподвального перекрытия 1.3 Определение глубины заложения фундамента 1.4 Расчет фундамента по сечению 1-1 1.4.1 Сбор нагрузок на фундамент 1.4.2 Определение ширины подошвы фундамента 1.5 Расчет фундамента по сечению 2-2 1.5.1 Сбор нагрузок на фундамент 1.5.2 Определение ширины подошвы фундамента… 1.6 Расчет фундамента по сечению 3-3 1.6.1 Сбор нагрузок на фундамент 1.6.2 Определение ширины подошвы фундамента 1.7 Расчет фундамента по сечению 4-4 1.7.1 Сбор нагрузок на фундамент… 1.7.2 Определение ширины подошвы фундамента 2. Расчет многопустотной плиты перекрытия по первой группе предельных состояний 2.1 Исходные данные 2.2 Сбор нагрузок 2.3 Определение нагрузок и усилий 2.4 Расчет прочности сечения нормального к продольной оси плиты 2.5 Расчет прочности сечения наклонного к продольной оси плиты Приложения1(Спецификация) Литература
Исходные данные. Район строительства – г. Кострома. Грунты основания:
Временная нагрузка на перекрытие 1,95 кН/м2. Размеры многопустотной плиты перекрытия: ширина = 1,5 м, высота h = 220 мм. Плита опирается на стены здания на глубину 0,12 м. Материал плиты – бетон класса В15 ; Rb = 8,5 МПа, Rbt = 0,75 МПа, табл.6.8 <4]; γb1 = 1,0; Еb = 24 * 〖10〗^3, табл. 6.11<4]; продольная арматура класса А500 Rs = 435 МПа; табл. 6.14 <4]; Es = 2,0 * 105 МПа, п.6.2.12. <4]; поперечная арматура – класса А Rsw = 300 МПа, табл.6.15 <4].
Дата добавления: 18.04.2020
1. Введение 1.2. Конструкторско-технологическая характеристика детали 1.2.1 Эскиз и характеристика детали 1.2.2 Характеристика материала детали 1.2.3. Анализ условий работы детали 1.2.4 Выбор технологических баз для восстановления детали 1.3. Разработка технологического процесса восстановления 1.3.1. Анализ и выбор способа восстановления детали 1.3.2 Схема технологического процесса восстановления детали 1.3.3 Маршрутно-операционный технологический процесс восстановления 1.3.4. Расчет режимов обработки и нормирование работ 1.5 Технико-экономические показатели проекта 1.6. Заключение Список литературы Приложения
Вал изготавливается из стали 40Г ГОСТ 4543-71 и представляет из себя тело вращения диаметром 15-0,03мм, общей длиной 188 мм. По длине 15,5±0,02мм от колеса ротора расположена поверхность под уплотнительные кольца диаметром 〖29〗_(-0,045)^ , за ней располагаются поверхности под подшипники скольжения диаметром 〖18〗_(-0,08)^(-0,07) и длиной 〖20〗_(-,01)^ , на расстоянии 70,16±0,01мм. Размер, мм Шероховатость, мкм Ø15-0,03 -- Ø〖18〗_(-0,08)^(-0,07) Rа 1 Ø〖29〗_(-0,045)^ , Rа 0,5 15,5±0,02 Rа 2 〖20〗_(-,01)^ Rа 0,25 В ходе выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс восстановления детали «вал турбокомпрессора ТКР-11» с дефектами «износ поверхностей под подшипники» и «износ канавок под уплотнительные кольца». Была приведена характеристика материала детали, произведен анализ условий работы детали, выбраны технологические базы. Разработана схема технологического процесса восстановления детали. Выбраны следующие виды операций: моечная, дефектовочная, шлифовальная, гальваническая, наплавочная, токарная и прессовая. Подобрано оборудование и произведен расчет режимов резания и норм времени. Разработан рабочий чертеж детали, машрутные карты на восстановление детали. Сравнивая полученную себестоимость восстановления вала турбокомпрессора ТКР-11 и стоимость новой детали, можно получить, что восстановление вала обходится почти на 40 % дешевле, чем приобретение нового. Важным недостатком восстановления вала турбокомпрессора методом наплавки является то, что температурное воздействие вызывает изменение структуры металла и, как следствие, возникают внутренние напряжения, которые снижают усталостную прочность вала на 20-30 %.
Дата добавления: 18.04.2020
- электроосвещение общего коридора; - прокладка питающих силовых шинопроводов; - перераспеделение существующей и вновь вводимой нагрузки в существующем ГРЩ. Питание электроприемников от промышленной сети 3NPE ~ 50Гц, 220/380В предусматривается от существующего вводно-распределительного щита ГРЩ, располагаемого в существующей электрощитовой на первом этаже.
Общие данные. Принципиальная схема питающей сети. ГРЩ Принципиальная схема распределительной сети. BMS1 Принципиальная схема распределительной сети. ЩО1 Принципиальная схема распределительной сети. ЩО2 Расчетная схема силового шинопровода. ШМ1 Расчетная схема силового шинопровода. ШМ2 План распределительной сети План расположения силового шинопровода. ШМ1 План расположения силового шинопровода. ШМ2 План сетей освещения План сетей электропитания фэнкойлов Узлы шинопровода. Рис. 1; Рис. 2 Узлы шинопровода. Рис. 3; Рис. 4
Дата добавления: 18.04.2020
8161. Курсовая работа - Выбор комплекта машин при разработке протяженных выемок | 
8164. АР Автосервис 36,5 х 24,0 м в г. Тверь |