-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 4951. ЭСН Внешнее электроснабжение уличного освещения деревни Псковская обл. | AutoCad
Настоящим проектом предусматривается установка светильника уличного освещения мощностью 50 Вт на существующей опоре №22 ВЛ-0,4 кВ Л-1 КТП-227 согласно черт. 00718.06-2015-05 и п.6.3.3 ПУЭ 7 издание (Расстояние по вертикали от светильника до провода ВЛ должно быть не менее 0,2 м, расстояние по горизонтали от светильника до опоры должно быть не более 0,4 м). Светильник получает питание от проектируемого ЩУЭ, подключение выполнено проводом СИП-4 2х16.
Общие данные
Расчетная схема ВЛ-0,4 кВ Л-1 КТП-227
Установка ЩУЭ на опоре
Схема однолинейная принципиальная
Установка светильника на опоре
Устройство заземления опор ВЛ-0,4 кВ
Дата добавления: 17.01.2017
|
|
4952. ГСВ Свинокомплекс газоснабжение | AutoCad
- врезка в существующий газопровод высокого давления Р = 0,6МПа, Ø 108мм (сталь), шт.2;
- установка пункта учета расхода газа ПУРГ-250-ЭК на базе измерительного комплекса СГ-ЭК-Вз-Р-0,75-250/1,6 (1:250) с счетчиком G160;
- установка газорегуляторного пункта шкафного УГРШ(К)-50Н-2 с основной и резервной линиями редуцирования на базе регулятора давления газа РДК-50/30Н на фасадах корпуса репродукции и корпуса откорма.
Пункт учета расхода газа
В проекте запроектирован единый учет расхода газа с помощью ПУРГ-250-ЭК, устанавливаемого после существующего надземного отключающего устройства Ду100. ПУРГ -250-ЭК на базе измерительного комплекса СГ-ЭК-Вз-Р-0,75-250/1,6 (1:250) с счетчиком G160.
Учет газа от существующих котлов отопительных газовых фирмы BAXI 32кВт - 8 шт.,
нагревателя горячей воды газового BAXI 195Т (9кВт) - 1 шт., плиты газовой четырехконфорочной ПГ-4 - осуществляется дополнительно от существующих бытовых счетчиков газа типа ВК G. Максимальный расход газа на существующее газовое оборудование составляет - 34,26 м3/ч, минимальный расход газа - 1,05 м3/ч (BAXI 195Т).
Врезка газопровода высокого давления выполняется в существующий надземный газопровод высокого давления ст.∅108 / ст.∅108 после существующего надземного отключающего устройства Ду100.
Врезка газопровода высокого давления выполняется из стальных электросварных труб Ø108х4,0мм по ГОСТ 10704-91 Вст3сп3 ГОСТ 380-2005, условия поставки по ГОСТ 10705-80*. Стальные газопроводы соединяются сваркой по ГОСТ 16037 – 80*.
Снижение давление природного газа с высокого давления Р=0,6 МПа на низкое Р=2,0 кПа проектируются в газорегуляторных пунктах шкафных с основной и резервной линиями регулирования УГРШ(К)-50Н-2 на базе регулятора давления газа РДК-50/30Н.
Газорегуляторные пункты шкафные устанавливаются на металлических рамах и на бетонных опорах на стенах корпуса репродукции и корпуса откорма.
Шкафное УГРШ(К) согласно ПУЭ относится к зоне класса В-1а.
Проектируемые УГРШ(К) оборудовано молниеотводом соединенным с заземляющим стройством.
Металлический шкаф должен быть заземлен с импульсным сопротивление заземлителя растеканию не более 10 Ом.
Настройка оборудования УГРШ(К)-50Н-2 с регулятором давления газа РДК-50/30Н с основной и резервной линиями редуцирования.
Рабочее давление природного газа на входе - 0,6 МПа;
Номинальное выходное давление газа - 0,002 МПа;
Пропускная способность по газу при Рвх=0,6 МПа -600 м3/час;
Давление срабатывания предохранительного сбросного клапана КПС-Н 1,15х0,002=0,0023 МПа;
Давление срабатывания клапана отсекателя:
- при повышении выходного давления 1,25 х Рвых= 0,0025 МПа;
- при понижении выходного давления до 1,0кПа.
На УГРШ(К) устанавливаются сбросные и продувочные трубопроводы, которые выводятся на высоту 1,0метра выше крыши корпусов.
Выходы газопроводов высокого давления из на фасад здания существующие.
Надземные участки газопровода высокого давления монтируется стальной электросварной прямошовной трубы Ф57х3,5мм, Ф89х3,5мм ГОСТ 10704-91 В ст 3сп3 ГОСТ 380-2005.
Существующие ГРПШ и газопроводы низкого давления после ГРПШ на стенах корпуса откорма и корпуса репродукции подлежат демонтажу.
Общие данные
Корпус откорма. Корпус репродукции. План наружного газопровода
Корпус репродукции. План газопровода
Корпус откорма. План газопровода
Корпус репродукции. Схема газопровода
Корпус откорма. Схема газопровода
Корпус репродукции. Разрезы 1-1, 2-2,3-3, 4-4
Корпус откорма. Разрезы 1-1, 2-2,3-3
Установка ПУРГ-250-ЭК. План. Вид А. Вид Б
Ограждение ПУРГ-250-ЭК
Установка УГРШ(К)-50Н-2-О-Г №1. План. Вид А. Вид Б
Установка УГРШ(К)-50Н-2-О-Г №2. План. Вид А. Вид Б
Дата добавления: 17.01.2017
|
4953. КМ КЖ Рабочая документация. Опора связи двойного назначения h = 29 м | PDF
- климатический район – II5, по ГОСТ 16350-80;
- район по давлению ветра - II
- район по гололеду - I
- снеговой район - III
- расчетная температура наружного воздуха -260С по СНиП 23-01-99;
- нормативный скоростной напор ветра - 0,30 кПа (30 кг\м2) по СП 20.13330.2011;
- вес снегового покрова – 1,8 кПа (180 кг\м2) по СП 20.13330.2011;
- глубина промерзания грунта – 1,4 м;
- сейсмичность – не выше 5 баллов по СП 14.13330.2011.
Дата добавления: 17.01.2017
|
4954. ПОС ПС 220 кВ. Замена трансформаторов напряжения 220 кВ (6 фаз) | AutoCad
Устанавливаемые трансформаторы напряжения являются маломасляными. Масса одного трансформатора напряжения – порядка 1,5 т.
Работы по демонтажу предусматривают демонтаж двух трехфазных комплектов (6 штук) трансформаторов напряжения НКФ-220-58.
Состав проектной документации (ПЗ):
1. Общая часть
2. Технологические и конструктивные решения
3. Характеристика района и площадки строительства
4. Характеристика земельного участка, предоставленного для строительства, обоснование необходимости использования для строительства земельных участков вне земельного участка, предоставляемого для строительства объекта капитального строительства
5. Развитость транспортной инфраструктуры района строительства
6. Временные ресурсы
7. Генподрядная организация
8. Продолжительность строительства
9. Организационно-технологическая схема последовательности возведения сооружений
10. Порядок выполнения строительно-монтажных работ
11. Методы производства основных строительно-монтажных работ
12. Методы производства работ в зимнее время
13. Перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций
14. Обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов, конструкций, оборудования, укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования, укрупненных модулей и строительных конструкций
15. Перечень требований, которые должны быть учтены в рабочей документации, разрабатываемой на основании проектной документации, в связи с принятыми методами возведения строительных конструкций и монтажа оборудования
16. Указания о методах осуществления геодезического контроля точности при производстве строительно-монтажных работ
17. Материально-техническое обеспечение. Транспортная схема
18. Обоснование потребности в строительных кадрах
19. Обоснование потребности во временных зданиях и сооружениях
20. Обоснование потребности в ресурсах
21. Основные указания по охране труда и противопожарные мероприятия
22. Охрана окружающей среды
23. Контроль качества строительства
24. Технико-экономические показатели
Лист регистрации изменений
Ситуационный план. Стройгенплан
Дата добавления: 17.01.2017
|
 4955. Курсовой проект (колледж) - Мастерская ремонтно-технической базы "Сельхозтехника" г. Рязань | Компас
Проектируемое здание в плане представляет собой прямоугольный контур
размерами в осях 42х126,5 метров. Здание одноэтажное, скомпоновано из трех
пролетов.
Размеры пролетов в осях: А-Г составляет 18 метров, Г-И 24 метра,
20-21 18 метров вставка 19-20 0,5 метра. Высота пролетов А-Г и Г-И 8,4 метра,
пролета 20-21 составляет 9,6 метра.
По длине здание разбито на два температурных блока, между которыми
запроектирован температурный шов на оси 9.
Шаг колонн крайнего ряда 6 метров, среднего ряда составляет 12 метров.
Пролет А-Г и Г-И обслуживают подвесные краны грузоподъемностью 5 т.
В пролете Г-И запроектированы 2 светоаэрационных фонаря длиной 36 и
48 метров, шириной 12 метров и высотой 3,21 метра.
Для выезда автотранспорта в стенах каждого пролета предусмотрены распашные
ворота, размером 3,6 метра и высотой 3,6 метра.
Остекление конструктивно принято простеночное высотой 1,8 метров.
Степень огнестойкости - II
Класс здания - II
Содержание:
1.Техническое задание
2.Исходные данные
3.1.Теплорасчет наружной стены
3.2.Теплорасчет покрытия
4.Объемно-планировочное решение
5.Архитектурно-конструктивное решение
6.Технико экономические показатели
7.Наружная и внутренняя отделка
8.1.Приложение А-Фундамент
8.2.Приложение Б-Светоаэрационный фонарь
9.Список литературы
10.Рецензия руководителя
Отделка наружная панелями для наружной отделки из декоративной штукатурки.
Цоколь выполнен из кирпичной кладки, оштукатурен штукатуркой и окрашен в
коричневый цвет. Кирпичные доборы оштукатурены с 2-х сторон улучшенной
штукатуркой и окрашен в сочетание зеленого и желтого цветов.
Дата добавления: 17.01.2017
|
4956. НВК Центр делового сотрудничества с подземной автопарковкой | AutoCad
При траншейной прокладке трубы уложить на песчаную подготовку h=150 мм
Для исключения промерзания трубопроводы водоснабжения проложить в изоляции "ПЕНОПЛЕКС" δ=40 мм.
Материал труб для системы В1 - трубы напорные из полиэтилена ∅110 ПЭ 100 SDR17 (питьевая) по ГОСТ 18599-2001. Футляры выполнить из полиэтиленовых труб ∅315 ПЭ80 SDR11 (техническая) по ГОСТ 18599-2001.
В проекте выполнены мероприятия по реконструкции водовода Ø300 мм от камеры на водоводе Ø700 мм до ввода к объекту (инв.№3000153 чугун) и водовода Ø300 мм от точки подключения к водоводу Ø500 мм до камеры на водоводе Ø700 мм (переход ул., инв. №3000154)
Гарантированный напор в сети в точке подключения составлет 22 м.вод.ст.
Отвод хозяйственно-бытовых сточных вод К1 запроектирован в централизованную систему водоотведения. Точкой подключения является коллектор d=400-500 мм с устройством на существующей сети канализационного колодца К5.
Прокладку труб производить открытым способом. При траншейной прокладке основание под трубопроводы выполнить с устройством песчаной подготовки h=150мм.
Материал труб для системы К1 - трубы КОРСИС ∅160 с кольцевой жесткостью SN8 по ТУ 2248-001-73011750-2013. Канализационные колодцы из сборных железобетонных элементов по ГОСТ 8020-90.
Общие данные
План с наружными сетями В1, К1, К2. М 1:500
План-схема с сетями В1. Деталировка камеры ВК1
Продольный профиль сети В1
Реконструкция водовода ∅300 от точки подключения к водоводу ∅500 до камеры на водоводе ∅700 и от камеры на водоводе ∅700 до проектируемой камеры ВК1
План-схема с сетями К1. Продольный профиль сети К1
Таблица железобетонных изделий канализационных колодцев сети К1
Ведомость земляных работ. Сети В1
Ведомость земляных работ. Сети К1
Дата добавления: 18.01.2017
|
 4957. Дипломный проект - Вентиляция и кондиционирование суконной фабрики г. Пенза | АutoCad
Введение
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Общие данные
1.2. Тепловой баланс помещений
1.2.1. Тепловой расчет ограждающих конструкций
1.2.2. Расчет теплопотерь
1.3. Определение количества выделяющихся вредностей
1.3.1. Тепловыделения от работающего оборудования
1.3.2. Тепловыделения и влаговыделения от людей
1.3.3. Теплопоступления от искусственного освещения
1.3.4. Теплопоступления от солнечной радиации через покрытия
1.3.5. Поступления теплоты через заполнение световых проёмов
1.4. Воздушный баланс здания
1.5. Выбор и обоснование систем вентиляции
1.6. Расчёт воздухораспределительных устройств
1.7. Расчёт вентиляционных систем и подбор оборудования
1.7.1. Подбор узлов воздухозабора
1.7.2. Аэродинамический расчёт вентсистем
1.8. Расчёт системы теплоснабжения приточных установок
1.9. Противопожарные мероприятия и борьба с шумом в системах вентиляции
2. АВТОМАТИКА
3. Монтаж воздуховодов
Библиографический список
Приложения
Графическая часть:
1. Общие данные
2. План 1 и 2 этажа М 1:100
3. Разрез 1-1, 2-2 М 1:100, таблица местных отсосов, экспликация помещений
4. План, разрез приточно-вытяжной установки П3-В3 М 1:50
5. Аксонометрические схемы систем П3, В1, П6, В6 М 1:200
6. Монтажная схема системы П1, Схема теплоснабжения П1-П4
7. Технологическая схема кондиционирования воздуха.
8. Схема автоматизации приточно-вытяжной установки П3-В3. Логическая схема. Спецификация. Функциональная схема контроллера
Источником тепла на фабрике являются городские тепловые сети. Теплоноситель – вода с параметрами . Такие параметры обуславливаются тем, что при более высокой температуре теплоносителя в подающем трубопроводе в помещениях фабрики будут создаваться условия, препятствующие нормальному проведению технологического процесса.
Холодоснабжение идёт от центральной холодильной станции, расположенной в отдельном здании. Хладоносителем является вода.
Дата добавления: 08.10.2015
|
4958. АР Торговый центр 17,4 х 26,3 м | AutoCad
Цокольного этажа - торговый зал непродовольственных товаров, администрация, электрощитовая, помещения хранения уборочного инвентаря и дизенфицирующих средств, подсобные помещения, помещение АТС, санузел.
1-го этажа - торговый зал непродовольственных товаров, пожаро-сторожевая охрана, электрощитовая, помещения хранения уборочного инвентаря и дизенфицирующих средств, подсобное помещение, санузел, теплогенераторная.
2-го этажа - офисы, холл, коридоры, помещения хранения уборочного инвентаря и дизенфицирующих средств, бытовое помещение, санузел, помещение АТС.
Проектом предусматривается два основных входа в здание - вход в цокольный этаж и вход на 1-й этаж.
Доступ на 2-й этаж ( офисные помещения ) с главного входа 1-го этажа . Кроме этого выполнены технические входы в цокольный и 1-й этажи с дворовой части здания. В этой же части предусмотрена разгрузочно-погрузочная рампа.
Общая площадь помещений объекта 950,45м2, в т.ч.:
- торгового зала цокольного этажа ........ 238,60м2;
- торгового зала 1-го этажа ..................... 242,40м2;
- офисных помещений ............................. 239,30м2.
Строительный объем здания ....... 4486,10м3;
в т.ч.: цокольная часть.... 2018,40м3; выше отм.0,000 - 2467,70м3.
Общие данные.
Аксонометрия объемно-конструктивного решения
Аксонометрия объемно-конструктивного решения
Фасад в осях A-D, D-A
Фасад в осях 1-6.1
Фасад в осях 6.1-1
Спецификация элементов заполнения проемов
Схемы витражей, оконных блоков и остекленных перегородок
Ведомость отделки помещений цокольного этажа
Ведомость отделки помещений 1-ого этажа
Ведомость отделки помещений 2-ого этажа
План Цокольного этажа на отм. -3.300
План 1-ого этажа на отм. 0.000
План 2-ого этажа на отм. +3.300
Вариант размещения мебели и оборудования офисных помещений 2-го этажа
Фрагмент 1...3
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Лестницы монолитные ЛМ1...4
Устройство вентиляционных каналов
План кровли
Узлы 1,2,3
Фрагмент 1 и 2
Разрезы 2-2, 4-4...6-6
Наружная лестница. Пандус
Приямки ПР 1...3
План рампы. Сечения 1-1, 2-2
Покрытие ПР1
Узлы примыкания а,б,с,д,е.
Дата добавления: 02.01.2011
|
4959. КР Капитальный ремонт балконной плиты | AutoCad
Для приготовления бетона применять добавку суперпластификатор "Полипласт СП-1" по ТУ5870-005-58042865-05 или другой суперпластификатор с аналогичными характеристиками.
Подвижность бетонной смеси по осадке конуса должна соответствовать требованиям СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
Общие данные
Устройство балкона. Сечения 1-1...5-5
Дата добавления: 19.01.2017
|
4960. Весь комплект - Автоматизированная ГРС 50 000 м3 | AutoCad
Разбивка расположения зданий и сооружений на площадке ГРС произведена от разбивочного базиса.
Разбивочный базис привязан к ограждению площадки ГРС.
При строительстве ГРС предусматривается следующие сооружения:
- блок-бокс управления (поз.1);
- блок-бокс котельной (поз.2);
- технологический блок-бокс (поз.3);
- блок-бокс расходомерной (поз.4);
- блок-бокс переключения (поз.5);
- хозяйственно-бытовой блок-бокс (поз.19);
- надземная емкость сбора конденсата (поз.6);
- ДЭС резервного электроснабжения (поз.7);
- комплектная трансформаторная подстанция (поз.8);
- молниеотводы (поз.9,10,11);
- надворная уборная (поз.13);
- мусоросборник (поз.14);
- склад ГСМ емк. 5м3 (поз.15);
- азотная рампа (поз.16);
- резервуар для аварийного сбора топлива емк. 1м (поз.17);
- антенная опора H=35м (поз.18);
- емкость слива теплоносителя (поз.20);
- ограждение площадки;
- подъездная дорога;
- площадка для временной стоянки техники.
Инженерные сети на площадке ГРС проходят надземно и подземно (в траншеях).
Дата добавления: 19.01.2017
|
4961. КР ОВ ВК НВК Производственное помещение / Здание для сборки изделий из композитных материалов г. Санкт-Петербург | AutoCad
Под плитой пола (в местах устройства свайных фундаментов) устраивается бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона кл. В7,5, ниже прокладывается гидроизоляция из геомембраны «Тефонд плюс», а под ней прокладывается утеплитель «Технониколь XPS30-250 (стандарт) толщиной -100мм. Ниже выполняется песчаная подушка из песка средней крупности, послойно уплотненного до К упл. =0,92.
Утеплитель и геомембрана по монолитной железобетонной плите устраивается без бетонной подготовки. Под монолитную фундаментную плиту выполняется бетонная подготовка из бетона В7,5. Ниже выполняется песчаная подушка из песка средней крупности, послойно уплотненного до К упл. =0,92.( на всю глубину существующих емкостей из железобетона). Глубина емкостей под фундаментной плитой -6м. Засыпать емкости необходимо послойно и одновременно все отсеки, не допуская разницы отсыпки в отсеках по высоте больше 1 метра.
Армирование свай предусмотрено сварными пространственными каркасами из арматуры класса А400 по ГОСТ5781-82.
Армирование ростверков предусмотрено сварными сетками из арматуры класса А400 по ГОСТ5781-82, толщина защитного слоя арматуры в подошве-50мм.
Армирование плиты предусмотрено отдельными стержнями из арматуры класса А400 по ГОСТ 5781-82 соединяемые вязальной проволокой, толщина защитного слоя арматуры в подошве-50мм.
Армирование плиты пола предусмотрено отдельными стержнями из арматуры А400. Толщина защитного слоя арматуры -45мм.
Конструктивная схема здания-рамная. Несущими конструкциями каркаса здания являются колонны, балки перекрытия и фермы в покрытии. Плита перекрытия выполнена монолитной железобетонной. Плита покрытия – из сэнгвич-панелей, прикрепляемых к стальным прогонам самонарезающими винтами. По торцам здания устанавливаются стропильные балки, опирающиеся на стойки фахверка. Горизонтальные нагрузки от стоек торцового фахверка передаются на диск покрытия через прогоны. Прогоны раскрепляют верхние пояса ферм в каждом узле.
Прогоны выполняются из швеллеров 18 П по ГОСТ 8240-97. Прогоны крепятся к фермам и балкам на болтах. Ветровые нагрузки с торца здания передаются на вертикальные связи по колоннам через прогоны, устанавливаемые в верхней части колонн. В процессе передачи нагрузок участвуют горизонтальные связи и диск покрытия. Нижние пояса стропильных ферм развязаны из плоскости вертикальными связями и распорками. К нижним поясам ферм подвешивается кран мостовой электрический однобалочный грузоподъемностью 3,2т.
Подкрановая балка выполняется из двутавра N36М. Балка раскрепляется вертикальными связями.
Общая устойчивость каркаса обеспечивается защемлением стоек в фундаменте, жестким диском покрытия и устройством системы связей по колоннам и фермам.
Соединение колонн с балками и фермами в поперечном направлении принято шарнирным. Плита перекрытия опирается по 3 сторонам на металлические балки, а 4 стороной опирается на стену из газобетонных блоков. Установка арматурных каркасов выполняется в гофры стального профилированного листа - несъемной опалубки. Профлист (по ГОСТ24045-94) крепится к стальным балкам при помощи самонарезающих винтов.
Соединение колонн с балками в продольном направлении принято- шарнирным.
Соединение колонн с фундаментами принято жестким.
Соединение фахверковых конструкций принято шарнирным.
Все конструктивные элементы имеют болтовые соединения. Болты приняты класса точности »В», класса прочности «5,8» .Гайки закрепляются контргайками, во избежание раскручивания. Материал конструкций каркаса -сталь - С245, С255, С345 по ГОСТ 27772-88. Таким образом, принятая конструктивная схема в целом обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость здания в период эксплуатации при действии всех расчетных нагрузок.
Сечение колонн – двутавр 30 К3, сечения ригелей - двутавр нормальный сечением N30Б1.
Балки перекрытия выполняются из двутавров N35Б2. В качестве направляющих конструкций для крепления ограждающих стен из сэнгвич-панелей приняты горизонтальные направляющие балки и вертикальные фахверковые стойки.
Сечение балок фахверка - труба прямоугольная N160х100х4; сечение стоек - труба квадратная N100х100х4, 80х80х4 по ГОСТ 30245-2003.
Фермы в покрытии запроектированы из гнутосварных профилей согласно серии 1.460.3-23.98.в.1.
Опирание ферм на колонны-шарнирное. Фермы привозятся с завода-изготовителя готовыми к монтажу.
Монтажные соединения - фланцевые. Соединения элементов решетки с поясами фермы- безфасонное. Все заводские соединения ферм - сварные. К верхним поясам ферм привариваются пластины для крепления горизонтальных и вертикальных связей между фермами. Связи выполняются из уголковых профилей по ГОСТ8509-93.
По крайним рядам колонн установить вертикальные связи из трубчатых профилей по ГОСТ30245-2003.
Все монтажные соединения выполняются на болтах нормальной точности и самонарезающих винтах. Постоянные болты класса прочности 5,8, класса точности В. Применение автоматной стали для болтов не допускается. Гайки постоянных болтов после выверки конструкций закрепляются контргайками. В заводских условиях для сварки элементов следует применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа по ГОСТ8050-85 или в смеси углекислого газа с аргоном по ГОСТ 10157-79*, сварочная проволока марки СВ-08Г2С по ГОСТ 2248-70. При ручной дуговой сварке применять для сварки деталей из углеродистой стали- электроды типа Э42 по ГОСТ9467-75.
Дата добавления: 19.01.2017
|
4962. ОПС Здание АБК | PDF
- пульт контроля и управления ПКУ «С2000-М»;
- контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ;
- блок разветвительно-изолирующий Бриз;
- блок индикации С2000-БКИ;
- контрольно-пусковые блоки С2000-КПБ;
- резервированный источник питания типа РИП-12RS.
Все вышеуказанное оборудование размещается в помещении мастера в шкафу металлическом навесном ЩМП4 (800х650х250). Приборы "С2000-БКИ и "С2000-М" разместить на двери шкафа.
2.3 Для обнаружения пожара в защищаемых помещениях установить:
- адресно-аналоговые дымовые извещатели «ДИП-34А-01-02";
- адресные ручные извещатели ИПР 513-3АМ.
Общие данные
Схема организации системы пожарной сигнализации ПС-2
План расположения оборудования пожарной сигнализации ПС-3
План расположения оборудования оповещения о пожаре ПС-4
Узел крепления ручного извещателя
Дата добавления: 19.01.2017
|
4963. ТМ Блочно-модульная котельная 32,5 МВт | AutoCad
- Отопление - 26,5 МВт;
- ГВС - 6,0 МВт.
Топливо - природный газ ГОСТ 5542-87. Резервное топливо - дизельное топливо.
Система теплоснабжения принята двухконтурная, разделенная на котловые и сетевые контура. Для разделения контуров предусмотрены пластинчатые теплообменники РИДАН ННN113-345-TKTM1 на контура отопления и ННN22-177-TKTM16 на контура ГВС.
В котловом контуре температура греющей воды - 110°С. Насосы котлового контура предусмотрены индивидуально для каждого котла Wilo IL 100/145-11/2. Перед насосами предусмотрены трехходовые клапаны HFE3 ф. "Danfoss" для обеспечения температуры на входе в котел не ниже 70°С. Для защиты котлов от температурного расширения в котловом контуре предусмотрены расширительные мембранные баки объемом 1000 л.
Температурный график тепловой сети 95/70°С. Насосы сетевого контура отопления - NL125/200-75-2-12 - 4 шт (один - резервный). Сетевые насосы с частотным регулированием, поддерживают постоянное давление на выходе из котельной. Насосы циркуляционные сетевого контура ГВС Wilo IL 40/160-4/2 - 2 шт (один - резервный), Циркуляционные насосы ГВС с частотным регулированием, поддерживают постоянный перепад давления в подающем и циркуляционным трубопроводах сети ГВС. Для регулирования температуры сетевой воды предусмотрены клапаны трехходовые регулирующие ф. "Danfoss": - поворотный типа HFE3 для регулирования температуры вод в сети ГВС и седельный типа VF3,, установленные на подающем трубопроводе котлового контура.
Общие данные
Тепломеханическая схема
Расположение оборудования. План на отметке 0.000
Расположение оборудования. Разрез 7-7
Расположение трубопроводов Т95, Т96. План на отметке 0.000. Разрез 1-1
Расположение трубопроводов Т1, Т2, Т1.1, Т2.1, Т3, Т4. План на отметке 0.000
Расположение трубопроводов. Разрезы 1 - 1, 2 - 2
Расположение трубопроводов. Разрезы 3 - 3, 4 - 4, 5 - 5, 6 - 6
Расположение трубопроводов. Разрез 7 - 7
Технологическая схема установки водоподготовки
Дата добавления: 20.01.2017
|
4964. ГСВ Реконструкция линии редуцирования ГРП | AutoCad
- фильтр;
- запорная арматура;
- регулятор давления комбинированный;
- предохранительный сбросной клапан (ПСК);
- приборы КИП;
Для измерения расхода газа проектом предусмотрена установка промышленного ротационного счетчика DELTA G-250 с фильтром прокладкой, Ру=1,6 МПа. Для приведения величины объема газа к нормальным условиям проектом предусмотрена установка электронного корректора объема газа SEVC-D (Corus) с датчиком абсолютного давления от 0,9 до10 бар и термопреобразователем РТ 1000. Для обмена данными в корректоре используются два коммуникационных порта: оптический порт и порт RS232. В комплекте с корректором поставляется встроенная литиевая батарея "Sonnenschein Lithium" типа SL2780 3,6 В/19 А·ч, расчитанная на эксплуатацию в течении 5 лет в нормальных рабочих условиях.
Установка счетчика предусматривается горизонтальная на газопроводе высокого давления с Рвх.=0,6 МПа, направление потока газа слева направо, параметры измеряемой среды температура от минус 20°С до плюс 60°С, соединение фланцевое, диапазон измерения 1:160. Производительность счетчика в нормальных условиях Q/min=17,5 м³/ч, Q/max=2800 м³/ч. Счетчик имеет сертификат соответствия для применения в Республике Казахстан и его установка должна быть согласована с эксплуатирующей организацией.
Счетчик крепится непосредственно на газопроводе на высоте - 0,8 м (до оси счетчика). Газопровод должен быть очищен и продут воздухом.
Общие данные.
План газопровода (проектируемый газопровод).
План газопровода (демонтируемый газопровод).
Вид А-А.
Схема газопровода (демонтируемый газопровод).
Дата добавления: 06.08.2012
|
4965. Дипломный проект - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Крышка» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Базовая информация
1.2. Руководящая информация
1.3 Справочная информация
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Анализ технических требований на объект производства
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
2.2.1. Количественная оценка технологичности
2.3. Определение типа производства
2.4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
2.4.1. Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального
2.4.2. Экономическое обоснование способа получения заготовки
2.4.3. Характеристика марки материала
2.4.4. Определение межоперационных припусков, допусков и операционных размеров заготовки
2.5. Разработка технологического процесса механической обработки детали
2.5.1. Разработка выбранного варианта технологического процесса
2.5.2. Выбор технологического оборудования
2.5.3. Выбор станочного приспособления
2.5.4. Выбор режущего инструмента
2.5.5. Выбор средств контроля
2.6. Расчет и выбор режимов резания
2.7. Нормирование технологического процесса
2.8. Разработка технологической операции
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1. Анализ станочного приспособления
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1. Цели и задачи
5.2. Теоретическая составляющая экономического раздела дипломного проекта 55
5.3. Практическая составляющая экономического раздела дипломного проекта 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В результате выполнения дипломного проекта был разработан технологический процесс механической обработки детали «Крышка». Разработана управляющая программа на технологическую операцию, подобрано приспособление для обработки детали и разработаны мероприятия по охране труда.
На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки. В приложении дипломного проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
- комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Крышка»);
- программа для одной токарной операции станков с ЧПУ;
- графическая часть (чертеж детали, технологической оснастки).
Работа имеет большое практическое значение при проектировании деталей типа «Крышка». Работа выполнена в полном объеме на 74 страницах, с использованием 6 рисунков, 21 таблиц, приложения и 20 литературных источников.
Дата добавления: 22.01.2017
|
© Rundex 1.2 |
