-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 8341. Курсовой проект - Процессы и аппараты пылегазоочистки | AutoCad
1. РАСЧЕТ ПАЛЕОСАДИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ
2. РАСЧЕТ ЖАЛЮЗИЙНОГО ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ
3. РАСЧЕТ ЦИКЛОНА
4.РАСЧЕТ БАТАРЕЙНЫХ ЦИКЛОНОВ
5.РАСЧЕТ ПОЛОГО ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЯ
6.РАСЧЕТ ПЕННОГО ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЯ
7.РАСЧЕТ СКРУББЕРА ВЕНТУРИ
7.1.Вероятностный метод
7.2.Энергетический метод
8.РАСЧЕТ ПВМ
9.РАСЧЕТ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА
10. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА
11. ВЫБОР АППАРАТОВ ПЫЛЕГАЗООЧИСТКИ
12. ПЕРЕСЧЕТ СОСТАВА ПЫЛИ ПОСЛЕ ПЕРВОЙ СТУПЕНИ ОЧИСТКИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
В данном курсовом проекте запроектирована двухступенчатая система очистки выбросов, выделяющихся от сжигания угля марки А Донецкого бассейна в котле ТП – 51 Черепетской ГРЭС, с общим расходом дымовых газов 56000м3/ч .
В состав загрязняющих компонентов газа входят гетерогенные выбросы. Источниками промышленной пыли служит тепловая электростанция Получение тепловой, электрической энергии базируется на сжигании твердого топлива (угля марки А). В результате процессов горения в воздух поступает наибольшее количество твердых и газообразных выбросов. В газовую фазу выделяются частицы негорючих (минеральных) составляющих топлива или не полностью сгоревшие частицы органических компонентов в виде сажи.
Различают четыре основные группы методов очистки промышленных газов от взвешенных частиц: сухая механическая газоочистка (пылеосадительная камера, жалюзийный пылеуловитель, циклон, батарейный циклон); мокрая газоочистка — промывка газа жидкостью (полый газопромыватель, пенный газопромыватель, скруббер Вентури), которая поглощает взвешенные в газе частицы; фильтрация газа; электрическая очистка газа (электрофильтр). В данном курсовом проекте производится подробный расчет всех приведенных аппаратов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте рассчитаны сухие и мокрые аппараты пылегазоочистки, такие как: пылеосадительная камера, жалюзийный пылеуловитель, циклон, батарейные циклоны, полый газопромыватель, пенный газопромыватель, скруббер Вентури, рукавный фильтр и электрофильтр. Выбраны аппараты для работы двухступенчатой очистки пыли, выделяющаяся от сжигания угля марки А Донецкого бассейна в котле ТП – 51 Черепетской ГРЭС.
Ими являются:
• 1-ая ступень – циклон ЦН-15 со степенью очистки 75,8 %;
• 2-ая ступень – электрофильтр ЭГА-1-10-6-4-3 со степенью очистки 99,24 %.
Циклон ЦН-15 имеет диаметр 1200 мм.
Геометрические размеры электрофильтра приведены ниже:
• Площадь активного сечения: 16,5 м2;
• Общая площадь осаждения: 952 м2;
• Габариты (длина х ширина х высота): 13,44 х 4,89 х 12,41 м.
Cуммарная степень очистки составляет %.
Дата добавления: 22.05.2020
|
|
8342. Курсовой проект - Расчет вакуумной сушки казеина | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 6
2. РАСЧЕТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СУШКИ 7
3. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ 9
4. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ СУБЛИМАТОРА 11
5. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ 12
6. РАСЧЕТ НАГРЕВАТЕЛЕЙ 14
7. НАГРЕВАТЕЛИ С ЖИДКИМИ И ГАЗООБРАЗНЫМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ 15
8. РАСЧЕТ КОНДЕНСАТОРА 16
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРВОЙ РАБОЧЕЙ СЕКЦИИ КОНДЕНСАТОРА 17
10. РАСЧЕТ ВАКУУМ-НАСОСОВ 19
11. РАСЧЕТ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 21
12. РАСЧЕТ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ 24
13.АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 27
ПРИЛОЖЕНИЕ 28
Задачи, которые ставились при выполнении курсового проекта:
1. Выбор типа сушильной установки и исходного материала.
2. Выполнение теплового, материального, конструктивного и гидравлического расчетов.
3. Подбор оборудования, необходимого для данного процесса сушки.
4. Разработка чертежей:
чертеж сушильной установки;
схема автоматизации процесса сушки;
технологическая схема процесса сушки;
чертеж одного оборудования, участвующего в данном процессе.
Сублимационная сушка - процесс удаления растворителя из замороженных растворов, гелей, суспензий и биологических объектов, основанный на сублимации затвердевшего растворителя (льда) без образования макроколичеств жидкой фазы.
Применение сублимации позволяет решить очень важный вопрос – сохранить высокое качество продуктов при хранении. Использование этой технологии возможно для следующих групп пищевых продуктов: молочная продукция; мясная продукция и само мясо, причем переработка продуктов возможна как в сыром, так и приготовленном виде; яйцепродукты; овощи и травы (петрушка), грибы; ягоды и фрукты, а также продукты из них (соки, пюре); различные пряности, кофе и чай.
При этом процессе у продукта сохраняются все его полезные свойства, он не меняет свою форму и цвет. Продукция сублимационной сушки имеет длительный срок хранения, для нее не требуется соблюдения строго отрицательного температурного режима, но при этом она имеет высокое качество.
Использование этой технологии позволяет производителям повышать качество выпускаемой продукции, уменьшая при этом свои затраты.
Параметры казеина:
G=1000, кг/цикл;
Wн = 230, %;
Wк = 1,5, %;
γ_с = 170, кг/м3;
γ = 1290, кг/м3;
Данные установки:
Производительность по сырью: 1000, кг/цикл.
Рабочее давление: 30÷133, Па.
Время достижения вакуума: 20-30, мин.
Количество нагревательных пластин: 36 шт.
Размер пластин: 5610*570*16, мм.
Количество противней для сырья: 272 шт.
Размеры противня: 680*550*37,272, мм.
Общая эффективная площадь загрузочного пространства: 101,728, м2.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При выполнении данного курсового проекта был произведен расчет вакуум-сублимационной сушки казеина и запроектирована сушильная установка с последующим подбором оборудования.
Задачи, которые были выполнены в ходе расчета курсового проекта:
1. Выбор типа сушильной установки и исходного материала.
2. Выполнение теплового, материального, конструктивного и гидралического расчетов.
3. Подбор оборудования, необходимого для данного процесса сушки.
4. Разработка чертежей:
чертеж сушильной установки;
схема автоматизации процесса сушки;
технологическая схема процесса сушки;
чертеж одного оборудования, участвующего в данном процессе.
Дата добавления: 22.05.2020
|
8343. Курсовой проект - 1-о этажный жилой дом с мансардой и подвалом г. Хабаровск | AutoCad
На втором этаже находятсядве спальни (1-я площадью 35,2 м2 , 2-я площадью 22,2 м2), лоджия (12,42 м2 )
Под лестницей первого этажа имеется вход в цокольный этаж. На данном этаже расположен котельная (14,4м2), из которого есть выход в кладовую (21,23 м2) и мастерскую (14,98 м2) котельную (19,89 м2). Из котельной идет вход в гараж (49,6 м2 в котопом есть лестница ведущая на 1-ый.
1.Задание
2.Содержание
3.Решение генерального плана
4.Объёмно планировочное решение
5.Конструктивное решение
6.Наружная и внутренняя отделка
7.Противопожарные нормы проектирования
8.Теплотехнический расчёт стены и покрытия
9.Элементы НИРС
10.Список литературы
11.<Роза> ветров
Проектная стена имеет четырёхслойное строение. Первый слой выполнен из кирпича – 380 мм., второй слой – утеплитель (пенополистерол) – 260 мм. С одной стороны стены покрыты штукатуркой толщиной 20 мм. Всего толщина стены получилась равной 640 мм. (см. теплотехнический расчет стены).
В данном курсовом проекте используются ленточные сборные железобетонные фундаменты ГОСТ 13579-78.
Дата добавления: 23.05.2020
|
8344. Курсовой проект - Возведение монолитных конструкций типового этажа 35-ти этажного здания | AutoCad
Введение
1. Объемно-планировочные и конструктивные решения здания
2. Определение объемов работ и затрат труда
3. Технология возведения монолитных стен ядра жесткости, колонн и перекрытий
3.1 Опалубочные работы
3.2 Арматурные работы
3.3 Бетонные работы
4. Материально-технические ресурсы
5. Требования к качеству и приемке работ
6. Безопасность труда
7. Технико-экономические показатели
Исходные данные:
Здание в плане имеет сложную конфигурацию, размеры в осях составляют 45,0м х 45,0 м.
Этажность здания: 35 этажей;
Высота типового этажа: 2.9 м;
Высота здания: 101,5;
Толщина стен ядра жесткости: 500 мм;
Толщина плиты перекрытия: 220 мм;
Сечение колонн: 500х500 мм
Дата добавления: 23.05.2020
|
8345. Курсовой проект - Узел нефтедобывающего оборудования | Компас
1.Введение.
2.Выбор оборудования.
2.1 Эксплуатационные характеристики оборудования.
2.2 Назначение и принцип работы данного оборудования.
2.3 Устройство и применение данного оборудования.
2.4 Выбор вспомогательного оборудования.
3.Расчетная часть.
3.1.Расчет параметров данного оборудования.
3.2 Расчет вспомогательного оборудования
4. Ведение документации.
4.1 Основные положения по технике безопасности при обслуживании оборудования.
5. Составление графика обслуживания данного оборудования.
6. Литература.
7. Содержание.
Б. Графическая часть проекта:
Лист 1 Сборочный чертеж эксплуатируемого оборудования.
Лист 2.График обслуживания оборудования.
- изучить эксплуатационные характеристики оборудования.
- изучить назначение и принцип работы рассматриваемого оборудования.
- изучить устройство и применение оборудования.
- произвести расчет параметров данного оборудования.
- изучить основные положения по технике безопасности при обслуживании оборудования.
Заключение
В данном курсовом проекте я провёл краткий обзор и анализ существующего оборудования.
Детально описал конструкцию буровой лебёдки БУ 2000/125 ЭП1 и принцип его действия.
Описал как производится монтаж и ремонт тормоза. Методы решения основных неполадок которые можно решить на месте и те которые производятся на предприятий в связи с этим ремонт происходит более тщательный т.е. капитальный.
Провёл полный расчёт буровой лебёдки. Также определил усилия необходимые для полного торможения спускаемого груза, расчёт тормозной ленты на прочность во всех расчётах проверил какие допустимы нагрузки, они соответствовали допустимым.
Дата добавления: 25.05.2020
|
8346. Курсовой проект - Исследование технологического процесса получения метанола и оборудования для него | Компас
Введение 3
1 Анализ технического задания 5
2 Теоретическая часть 6
2.1 Физико-химические основы процесса 6
2.2 Классификация аппаратов для промывки деталей 7
2.3 Описание устройства аппарата 17
2.4 Принцип действия 18
3 Расчетная часть 20
3.1 Технологический расчет 20
3.2 Механический расчет 26
3.3 Гидравлический расчет 32
4 Основные требования пожарной безопасности 35
Заключение 36
Список использованных источников 37
В процессе проектирования необходимо:
а) оценить основные стадии технологического процесса;
б) дать характеристику производству, а также сырью;
в) произвести изучение классификацию аппаратов;
г) изучить физико-химические основы процесса;
д) описать устройство аппарата;
ж) изучить принцип действия аппарата;
з) произвести расчет основных технических характеристик;
е) рассмотреть положения по пожарной безопасности на участке.
1. Производительность 3000 м /сут.
2. Температура среды t=20 С.
3. Давление в сосуде Р=0.6 МПа.
4. Число циклов нагружения - не более 1000.
5. Класс опасности - 2.
6. Материал основных деталей аппарата - Сталь 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Заключение
Эффективное использование материальных ресурсов является объективной необходимостью, обусловленной требованиями, предъявляемыми к их расходованию в рыночных условиях хозяйствования. В настоящее время сложилось острое противоречие между ростом потребностей промышленности в сырье и относительной ограниченностью многих ресурсов в виде как руд, так и энергоносителей.
Научные результаты курсовой работы:
- выявлены и систематизированы факторы, влияющие на процесс изготовления метанола, расход компонентов и эффективность работы предприятия;
- выполнены системные комплексные исследования и описание условий, скорости образования, структуры, состава, применяемые в технологии.
Дата добавления: 25.05.2020
|
8347. Курсовой проект - Водозаборное сооружение руслового типа производительностью 0,8 м3/сек | AutoCad
Исходные данные 4
Введение 5
1 Выбор и обоснование места расположения водозабора 6
2 Выбор и обоснование типа водозабора и его технологической схемы 7
2.1 Водозабор руслового типа 8
3 Расчет основных элементов водозаборного сооружения 11
3.1 Гидравлический расчет 11
3.1.1 Расчет водоприемных отверстий 11
3.1.2 Расчет сеток 14
3.1.3 Расчет трубопроводов водозаборного сооружения 17
3.1.3.1Расчёт самотечных трубопроводов 17
3.1.3.2Расчёт всасывающих трубопроводов 18
3.1.3.3Расчёт напорных трубопроводов 19
3.1.4 Определение уровней воды в камерах водоприемника и отметки оси насосов НС первого подъема 20
3.1.5 Определение отметок отдельных конструкций оборудования в водоприемнике 22
3.2 Конструирование берегового водоприемника (берегового колодца) 24
4 Конструирование водозаборного сооружения и насосной станции первого подъема 26
4.1 Выбор количества и марки насосов 26
4.2 Выбор запорно-регулирующей арматуры 28
4.3 Выбор фасонных частей 30
5 Оборудование водозаборного сооружения 32
5.1 Дренажные насосы 32
5.2 Подбор оборудования для удаления осадков из водоприемных камер 33
5.3 Подбор грузоподъёмного оборудования 35
6 Определение высоты здания НС первого подъема 38
7 Промывка элементов водозабора 39
8 Мероприятия по борьбе с шуголедовыми помехами для бесковшовых водозаборов 40
9 Расчёт сооружения на устойчивость 41
9.1 Расчет на всплытие 41
9.2 Устойчивость водоприемных оголовков 42
9.3 Устойчивость самотечных линий 44
10 Мероприятия по берегоукреплению в месте расположения водозабора 45
11 Зоны санитарной охраны 46
Список литературы 49
Данные для проектирования
Пропускная способность водоприемных сооружений, м3/сек 0,8
Полная высота подъема воды насосами, установленными в НС1, м 40
Минимальный расход воды в реке обеспеченностью 97%, м3/сек 9
Наибольший расход воды в реке обеспеченностью 0,5%, м3/сек 350
Средние по вертикали скорости движения воды в месте
Расположение водоприемных отверстий:
- наименьшая, м/сек 0,30
- наибольшая, м/сек 1,15
Наибольшая мутность воды (в период паводка), кг/м3 1
Средняя скорость свободного падения зерен наносов в неподвижной воде, м/сек 0,014
Низший летний уровень воды, Z1, м 80
Низший зимний уровень воды, Z2, м 80,5
Низший уровень ледохода, Z3, м 83
Высший уровень ледохода, Z4, м 85
Высший уровень воды, Z5, м 90
Толщина льда, м 0,95
Высота волны, м 1
Река судоходная
Количество травы, водорослей, сора, листьев среднее
Количество шуги 3 балла
Грунты, слагающие берег реки:
- грунт 1 песок
- грунт 2 глина
Данные для составления профиля берега и дна реки:
Z6=75
l1=10 l2=10 l3=20 l4=35 l5=15
Данные для составления плана реки r, l соответственно, м. 450, 900
Дата добавления: 25.05.2020
|
8348. Курсовой проект (колледж) - Разработка проекта производства работ на возведение здания склада готовой продукции завода «Агроном» 42 х 30 м | AutoCad
Введение
1.Подсчет объемов работ
1.1. Подсчет объемов земляных работ
1.2. Ведомость подсчета объемов работ
1.3.Ведомость подсчета трудоемкости и затрат машинного времени
1.4. Сводная ведомость объемов работ и трудозатрат
1.5. Выбор автотранспортных средств для доставки основных материалов и конструкций на объект
1.6. Выбор монтажного крана
2. Технологическая карта
2.1. Область применения
2.2 Организация и технология строительного процесса
2.3.Требования к качеству работ
2.4.Потребность в материально-технических ресурсах
2.4.1.Калькуляция трудовых затрат
2.4.2 Потребное количество в материалах, деталях и конструкциях
2.4.3.Выбор оборудования, инструмента, инвентаря и приспособлений для выполнения строительного процесса
2.4.4.Выбор состава бригады для выполнения работ данного процесса
2.5. Техника безопасности и охрана труда
2.6.Технико-экономические показатели
3. Календарный план производства работ
3.1. Выбор и обоснование основных методов производства видов работ, машин и механизмов
3.2. Построение календарного графика производства работ
3.3.График движения рабочих
3.4. График движения рабочих по профессиям
3.5. График завоза и расхода основных материалов, деталей и конструкции
3.6. График работы машин и механизмов
4.Проектирование стройгенплана
4.1. Расчет площадей временных складов
4.2. Определение площадей временных зданий и бытовых помещений….
4.3. Расчет временного водоснабжения
4.4. Расчет временного электроснабжения
4.5. ТЭП к стройгенплану
5. Мероприятия по технике безопасности, противопожарной защите
Лист 1. Технологическая карта формат А-2
Лист 2. Календарный план производства работ формат А-1
Лист 3. Строительный генеральный план формат А-2
Исходные данные:
L=30000ммb=42000мм
h=9400мм
Q=5m.
Размеры подошвы фундаментов:
- под колонны крайнего ряда 2,1х1,8 м;
- под колонны среднего ряда 2,4х1,8 м;
- под фахверковые колонны 1,5х1,5 м.
Грунт: суглинок, m=0,5
Глубина заложения фундамента h=1,8м.
Дата добавления: 25.05.2020
|
8349. Курсовой проект - Цех по производству оконных и дверных блоков 64,9 х 23,0 м в г. Красноярск | AutoCad
1 Описание конструктивно-компоновочной схемы здания
1.1 Определение предварительных размеров поперечного сечения плиты покрытия
1.2 Определение размеров поперечного сечения стеновой панели
1.3 Определение размеров поперечного сечения колонны
1.4 Определение высоты деревометаллической сегметной фермы
1.5 Расстановка связевых блоков
2 Конструктивные и химические меры по защите деревянных конструкций от гниения и возгорания
2.1 Защита древесины от гниения
2.1.1 Конструктивная защита от гниения
2.1.2 Химическая защита от гниения
2.2 Защита древесных конструкций от возгорания
2.2.1 Конструктивная защита от возгорания
2.2.2 Химическая защита от возгорания
3 Расчет клеефанерной плиты покрытия
3.1 Определение типа и размеров поперечного сечения плиты покрытия
3.2 Сбор нагрузок на плиту покрытия
3.3 Определение расчетных характеристик используемых материалов
3.4 Определение геометрических характеристик сечения
3.5 Определение максимальных значений момента и поперечной силы
3.6 Расчет по нормальным напряжениям
3.7 Расчет верхней обшивки на действие монтажной нагрузки
3.8 Проверка поперечного сечения на скалывание
3.9 Расчет плиты по деформациям
4 Расчет стенового ограждения
4.1 Определение типа и размеров поперечного сечения стеновой панели
4.2 Сбор нагрузок на стеновую панель
4.3 Определение максимальных значений действующих моментов от постоянной нагрузки и от ветровой
4.4 Определение геометрических характеристик стеновой панели в вертикальной и горизонтальной плоскостях
4.5 Проверка прочности по нормальным напряжениям в растянутой обшивке
4.6 Расчет стеновой панели по деформациям
5 Расчет стропильной конструкции покрытия
5.1 Назначение геометрических размеров фермы
5.2 Подсчет нагрузок на ферму
5.3 Статический расчет фермы
5.3.1 Статический расчет фермы методом вырезания узлов
5.4. Определение наиболее нагруженной панели верхнего пояса фермы
5.5. Определение наиболее нагруженной панели нижнего пояса
5.6. Определение наиболее нагруженного раскоса
5.7 Расчет панелей верхнего пояса
5.7.1 Определение размеров поперечного сечения верхнего пояса
5.7.2 Расчет на прочность по нормальным напряжениям внецентренно-сжатой и сжато-изгибаемой панели П1
5.7.3 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования сжато-изгибаемой панели П1
5.7.4 Расчет на прочность по нормальным напряжениям внецентренно-сжатой и сжато-изгибаемой панели П2
5.7.5 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования сжато-изгибаемой панели П2
5.8 Расчет нижнего пояса
5.9 Расчет раскосов
5.9.1 Определение размеров поперечного сечения раскосов
5.9.2 Расчет раскоса с максимальной продольной силой N
5.9.3 Расчет длинного сжатого раскоса
6 Расчет поперечника
6.1 Подбор поперечного сечения колонны
6.1.1 Конструктивная и расчетная схемы поперечной рамы и колонны
6.1.2 Сбор нагрузок на раму
6.1.3 Раскрытие статической неопределимости
6.1.4 Проверка колонны по предельной гибкости
6.1.5 Проверка сечения колонны по нормальным напряжениям
6.1.6 Проверка на устойчивость плоской формы деформирования
6.2 Расчет узла защемления колонны в фундамент
6.2.1 Назначение расстояния между осями тяжей
6.2.3 Проверка принятого сечения колонны на скалывание
6.2.4 Определение усилия, действующего в уровне тяжей и смыкающее поперек волокон древесину
6.2.5 Определение площади сечения одного тяжа в ослабленном нарезкой сечении
6.2.6 Определение ширины планки из условия работы древесины на смятие поперек волокон
6.2.7 Определение толщины планки из условия ее работы на изгиб
7 Конструирование узлов
7.1 Опорный узел
7.1.1. Проверка смятия торца верхнего пояса
7.1.2. Расчет упорной плиты
7.1.3. Расчет опорной плиты
7.1.4. Расчет сварных швов для крепления нижнего пояса в опорном узле
7.2 Промежуточный узел верхнего пояса
7.2.1. Расчет панели верхнего пояса на смятие
7.2.2. Расчет металлического вкладыша
7.2.3. Расчет деревянной накладки
7.2.4. Расчет узлового болта
7.3 Узел крепления планок-накладок к раскосам
7.3.1. Расчет крепления планок-накладок к раскосам
7.3.2. Проверка устойчивости планок-накладок
Список использованных источников
лист 1 - титульный
лист 2 - Схемы расположения плит покрытия, колонн, связей, стеновых панелей
лист 3 - Сводная спецификация, разрез 1-1
лист 4 -Узел 1, вид А
лист 5 -Узел 2, 3, вид Б, В
лист 6 - Узел 4, разрез 1-1
лист 7 -Клееная ферма, геометрическая схема фермы, узел 8, разрез 9-9
лист 8 -Узел 5, 7, элемент 18, разрез 2-2, 3-3, 4-4
лист 9 -Узел 6, элемент 7, 9, разрез 5-5, 6-6 (7-7), 8-8
лист 10 -Сводная спецификация на ферму, примечания
На листах 4,5,6 представлены узлы здания, на листах 7-10 - узлы фермы
Проектируемое здание – цех по производству оконных и дверных блоков:
размеры в осях 23х64,9 м;
пролёт, l = 23 м;
шаг основных несущих конструкций В = 5,9 м;
высота здания от уровня чистого пола до низа стропильных конструкций Н = 4,8 м;
тип стропильной конструкции – деревометаллические сегментные фермы;
тип ограждающих конструкций – клеефанерные плиты покрытия и панели стен заводского изготовления;
тип колонн – клеедощатые прямоугольного поперечного сечения;
фундаменты железобетонные, цокольная панель из легкого монолитного бетона, отделанного водо-, морозостойким материалом (пиленый или колотый натуральный камень, фасадная цементо-песчаная плитка и т.д.);
в торце здания сделан проем для ворот.
Продольная жесткость и устойчивость здания с плоскими стойками создается за счет постановки связевых блоков по продольным стенам в продольном направлении и в торцах здания. Шаг связевых блоков в продольном направлении обеспечивает расстояние в свету между связевыми блоками не более 24-х метров. Оптимальный угол наклона связи к несущей конструкции 45°(30° – 60°). В качестве крестовых элементов принимаем тяжи крупного поперечного сечения из арматуры класса А1 с натяжными муфтами, в качестве распорок деревянные брусья квадратного поперечного сечения. Покрытие выполнено из клеефанерных плит покрытия. Крепление плит покрытия к фермам обеспечивает непрерывное раскрепление верхнего пояса фермы из плоскости. Также для этих целей служат распорки между верхними поясами ферм.
Ограждающей конструкцией стен являются клеефанерные панели стен. Крепление стеновых панелей к продольным колоннам не обеспечивает раскрепление их из плоскости. Несущие колонны продольного ряда раскреплены распорками на всю длину здания из плоскости в середине и в опорных узлах балки.
Крепления стеновых панелей к колоннам фахверка обеспечивает раскрепление их из плоскости через 1,20 м (высота стеновой панели).
Дата добавления: 26.05.2020
|
8350. Курсовой проект - 25-ти этажный жилой дом 30,5 х 30,5 м в г. Краснодар | AutoCad
Введение 3
1 Общая часть 4
1.1 Климатические характеристики района строительства 4
1.2 Демографический состав 5
1.3 Место расположения 5
2 Генеральный план 6
3 Общая характеристика объекта 7
3.1 Объемно-планировочное решение 8
3.2 Конструктивные решения элементов проектируемого здания 9
3.2.1 Фундаменты 9
3.2.2 Стены 9
3.2.3 Перекрытия и полы .9
3.2.4 Лестница 9
3.2.5 Лифты 10
3.2.6 Крыша 10
3.2.7 Окна и двери 10
3.2.8 Архитектурное решение фасадов 11
3.3 Инженерное оборудование 12
3.3.1. Отопление 12
3.3.2. Вентиляция 12
3.3.3. Водоснабжение 12
3.3.4. Электроснабжение 13
3.3.5. Канализация 13
4 Безопасность 14
5 Расчетная часть 15
5.1 Теплотехнический расчет наружной стены 15
5.2 Подсчет ТЭП по заданию 18
6. Приложение 19
Используемая литература 20
Высотный жилой дом в городе Краснодаре.
Класс здания по пожароопасности – К0
Долговечность – II степени
Класс энергетической эффективности – С (нормальный)
Число этажей –25
Высота этажа: высота 1-го этажа: 3,00 м.;
высота типового этажа: 3,00 м.;
высота тех.чердака: 3,00 м.;
Инженерное оборудование: водопровод от внешней сети, канализация – во внешнюю сеть, отопление и горячее водоснабжение – от внешней сети, газоснабжение – от внешней сети, электроосвещение – от городской электросети, вентиляция вытяжная общеобменная механическая канальная и приточная местная естественная бесканальная.
Строительные конструкции:
Фундамент – монолитная ж/б плита
Стены – монолитные из ж/б
Перегородки – монолитные
Перекрытия – железобетонные монолитные плиты
В здании запроектирована плоская кровля с разуклонкой для сбора воды в водоудаляющие воронки. Смонтировано 4 водоудаляющие воронки.
Технико-экономические показатели
Площадь типового этажа 806,99 м2, из них:
Полезная площадь с одного этажа составляет 567,8 м2.
Коэффициент полезности 81,23%.
Площадь участка генерального плана Sгп = 18206,1 м2
Площадь застройки участка Sуч = 912,34 м2
Плотность застройки kп = (Sгп / Sуч) * 100%= 5,01%
Площадь дорог и площадок Sд =7187,9 м2
Коэффициент использования территории k = (Sуч + Sд) / Sгп = 0,5
Площадь озеленения Sоз = 5234,2 м2
Степень озеленения kоз = (Sоз / Sгп) * 100% = 28%
Дата добавления: 26.05.2020
|
 8351. Дипломный проект - Пятиэтажный жилой дом общей площадью 3070 кв.м. с офисами на первом этаже и подземной парковкой в г. Геленджике по ул. Луначарского | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Архитектурные решения 9
1.1. Исходные данные для проектирования 9
1.2 Генплан 11
1.3 Объемно-планировочное и архитектурно-художественное решение 14
1.4 Конструктивное решение здания 16
2. Расчетно-конструктивная часть 20
2.1 Расчет железобетонных плит перекрытия 28
2.2 Компоновка и геометрическая схема 29
2.3 Сравнение вариантов конструкций 29
2.4 Сбор и задание нагрузок 32
2.5 Жесткости и материалы 33
2.6 Выполнение расчета 33
3 Основания и фундаменты 40
3.1 Исходные данные для проектирования фундаментов 40
3.2 Обоснование выбора данного вида фундамента 44
Фундаментом для данного проекта выбрана «Железобетонная монолитная фундаментная плита». 44
3.3 Проектирование фундаментной плиты 45
3.4 Проектирование котлована. Защита от поверхностных вод 53
4. Технологическая часть 55
4.1 Выбор крана 55
4.2 Работы подготовительного периода строительства 60
4.3 Работы основного периода строительства 61
4.3.3 Возведение надземной части здания 62
4.4 Современные тенденции развития строительных технологий 63
5 Безопасность и экологичность проекта 67
5.1 Безопасность при ведении строительно-монтажных работ 67
5.2 Организация безопасных условий труда при монтаже 72
5.3 Экологичность проекта 73
Конструктивная схема паркинга и пристроенной 2-х этажной части - рамносвязевый каркас из монолитного железобетона.
Жесткость здания обеспечивается наличием железобетонных наружных и внутренних стен жестко сопряженных с монолитными дисками перекрытий. Диафрагмы жесткости выполняются толщиной 200мм.
Имеющийся в здании лестничный незадымляемый узел, является ядром жесткости здания. Несущие стены лестничного узла толщиной 200мм.
Стены проектируются из монолитного железобетона кл.В25 толщиной 200мм. Наружные стены подвала предусматриваются толщиной 250мм.
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 26.05.2020
 8352. ТС Детский сад на 130 мест | AutoCad
Параметры теплоносителя - 95-70°С.
Пооектом предусматривается подземная прокладка тепломети в 2х непроходных каналах и частично по техподпольям жилого дома и детского сада.
Компенсация тепловых удлинений трубопроводов предусмотрен опусками и углами поворота трассы.
В низших и высших точках тепловой сети предусмотрена арматура для выпуска воды и воздуха. Спуск воды предусмотрен в приямок тепловой камеры, далее самотеком в дренажный колодец с последующей откачкой передвижными насосами и вывозом спецмашинами.
Трубопроводы приняты:
- на нужды теплоснабжения - стальные бесшовные по ГОСТ 8732-78 ∅76х3,5,
- на нужды горячего водоснабжения - водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75*∅32х2,8 и ∅50.
Подключение проектируемой тепловой сети предусматривается в техподполье ж/дома. Проектом предусматривается подземная прокладка теплосети в 2х непроходных каналах и частично по техподполью жилого дома и детского сада.
Общие данные.
План сетей. Профиль сетей. Сечения 1-1, 2-2. План, разрезы УТ1.
План технического этажа на отм.-2.420.
Схема сетей
Клапан типа "Захлопка"
Дата добавления: 26.05.2020
|
8353. Курсовой проект - 12-этажный жилой дом с торговыми и офисными помещениями 25,2 х 13,0 м | AutoCad
Проектируемый жилой дом имеет прямоугольную форму с габаритными размерами в осях 1-13 25,2 м, в осях А-З - 13,0 м. Высота этажа - 3 м.
Конструктивный тип - здание с поперечными несущими стенами (бескаркасное) из крупных панелей.
- Фундаменты запроектированы свайные. Сваи объединяются с ростверком через оголовки. Толщина наружных несущих стен 400, внутренних 200.
- В техподполье находятся электрощитовая и ИТП (индивидуальные тепловые пункты). Предусмотрен входа в электрощитовую и узел управления, а также отдельный вход в тех.подполье.
Пол подвала земляной на отметке - 2.500. На полах лестничных клеток керамическая плитка. Полы в квартирах обустраиваются на усмотрение жильцов. Крыша запроектирована с двухслойной рулонной кровлей и холодным чердаком. В качестве основания под кровлю используют ж/б плиты перекрытия толщиной 200мм.
- Наружные стеновые панели обшиваются профилированными листами.
ТЭП:
- площадь застройки 391,43 м², строительный объем 16635,77 м³
Ведомость чертежей основного комплекта
Архитектурный план первого этажа
Архитектурный план типового этажа
Схема расположения стен и перегородок первого этажа
Схема расположения стен и перегородок типового этажа
Схема расположения плит перекрытий на отметке +2,700
Схема расположения плит перекрытий на отметке +5,700
Спецификация панелей
Спецификация плит перекрытия, спецификация элементов заполнения проемов
Фрагменты и узлы
План чердака
План кровли
План подвала
Фасад в осях 1-13, фасад в осях 13-1
Фасад в осях И-А, фасад в осях А-И
Разрез 1-1, фасад в осях 13-1
Дата добавления: 26.05.2020
|
8354. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом из мелкоразмерных элементов 9,0 х 11,7 м | AutoCad
Введение.
1. Природно-климатические характеристики района строительства.
2. Требуемые параметры проектируемого здания.
3. Характеристика функционального процесса здания.
4. Объемно-планировочное решение здания.
5. Конструктивное решение здания.
5.1. Фундаменты.
5.2. Стены и перегородки.
5.3. Перекрытия и полы.
5.4. Лестницы.
5.5. Кровля и стропильная система.
5.6. Окна и двери.
6. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания.
7. Теплотехнический расчет наружной стены.
Теплотехнический расчет чердачного перекрытия.
Литература.
В соответствии с функциональным процессом запроектированное здание представляет собой двухэтажный дом с подвалом.
Высота этажа – 3,00 м.
Высота помещения –2,7м.
Высота подвала – 2,6 м.
Вход в здание осуществляется через тамбур в связи с повышенными требованиями к теплоизоляции в данном климатическом районе.
Связь между этажами осуществляется с помощью лестниц. Ширина лестничного марша –1.15 м.
Габаритные размеры здания в осях: 11700*9000мм
Общая высота здания от земли до:
карниза - 6240 мм
конька - 10200 мм
Технико-экономические показатели ОПР:
В запроектированном здании под несущими стенами устраивают ленточный монолитный фундамент из бетона.
Стены выполняются из мелкоразмерных элементов – силикатного кирпича.
Внутренние стены выполняются из кирпичной кладки толщиной – 380 мм.
Внутренние стены выполняются из кирпичной кладки толщиной – 380 мм.
В запроектированном здании применяются перекрытия по железобетонным балкам.
Крыша двухскатная.
Конструктивная схема стропильной системы – наслонная.
Дата добавления: 26.05.2020
|
8355. ЭОМ Здание техобслуживания | AutoCad
Электроснабжение ВРУ осуществить от существующей КТП 630 кВА. Запитать существующими кабелями КГН 3x70+1x25. Кабели от КТП 630 кВА в ангаре проложить отрыто по кабельным конструкциям.
В настоящей документации используются электрические сети с глухо-заземленной нейтралью. Принимается система заземления TN-C-S.
В качестве заземляющих проводников используются защитные проводники PE.
Распределительные и групповые сети выполнены кабелем с медными жилами ВВГнг(А)LS
Для надежного срабатывания реле утечки заземляющее устройство ангара соединить металлосвязью (полоса 40х4) с заземлителяющим устройством штольни на отм. -40 м и корпусом КТП. Корпус КТП должен быть присоединён к общекарьерной сети заземления.
Все электрооборудование должно быть промышленного изготовления и удовлетворять требованиям ГОСТ.
Монтаж электрооборудования выполнить в соответствии с ПУЭ, СНиП305.06-85 (СП 76.13330.2016) и типовыми проектными решениями.
Напряжение силовой сети 380/220В, режим работы нейтрали – глухое заземление. В соответствии с ГОСТ 30331-95 в проекте принята система TN-C-S. Трехфазная сеть к электроприемникам выполняется пятипроводной, однофазная сеть – трехпроводной.
Питающие кабели от ВРУ к распределительным щитам проложить в соответствии с планом. Щиты предназначены для распределения электроэнергии по энергопотребителям здания.
Исходя из типа помещений и конечных потребителей, в щитах предусмотрены дифференциальные автоматы. Степень защиты розеток должна соответствовать условиям окружающей среды помещений.
Противопожарные мероприятия обеспечиваются выбором автоматических выключателей защиты электросетей от перегрузки и токов короткого замыкания со временем отключения менее 0,4 сек, выбором марок кабелей и проводов в оболочке, нераспространяющих горение, а также способов их прокладки.
1 Общие данные.
2 План помещений на отм. 0,000. План на отм. +3,300.Сеть питания вентсистем.
3 План помещений на отм. 0,000. План на отм. +3,300.Сеть питания технологического оборудования.
4 План помещений на отм. 0,000. План на отм. +3,300.Сеть электроосвещения.
5 Размещение светильников HBA 400H. Разрез 2-2
6 ВРУ. Схема электрическая принципиальная
7 Щит питания тепловых завес ЩТЗ-1. Схема электрическая принципиальная
8 Щит питания тепловых завес ЩТЗ-1. Схема электрическая принципиальная
9 Щит электроснабжения ЩС-1. Схема электрическая принципиальная
10 Щит электроснабжения ЩС-2. Схема электрическая принципиальная
11 Щит ЩВ. Схема электрическая принципиальная.
12 Щит освещения ЩРО-220. Схема электрическая принципиальная
13 Щит ЩРО-220. Монтажная схема.
14 Схема монтажа выключателей и розеток открытой установки
15 Схема заземления и уравнивания потенциалов.
16 Приложение. Внешний вид и габаритные размеры светильника HBA 400H IP65 SET
Дата добавления: 27.05.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
