-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 586. Курсовой проект - Убежище гражданской обороны на 420 человек | AutoCad
Введение 4
1. Исходные данные 5
2. Объемно-планировочное решение убежища гражданской обороны 6
2.1. Объемно-планировочное решение основного помещения 6
2.2. Объемно-планировочные решения вспомогательных помещений 8
2.3. Объемно-планировочные решения входов 11
3. Выполнение технико-экономической оценки убежища гражданской обороны 12
4. Конструктивное решение убежища гражданской обороны 14
4.1. Фундамент 14
4.2. Несущие конструкции 14
4.3. Ограждающие конструкции 14
4.4. Конструкции входов и внутреннего оборудования 16
4.5. Тамбуры 16
5. Расчет противорадиационной защиты 17
6. Расчет на воздействие боеприпаса в обычном снаряжении 19
7. Инженерные сети и санитарно-технические системы 21
7.1. Система вентиляции 21
7.2. Система отопления 22
7.3. Система водоснабжения и канализации 22
7.4. Система освещения и связи 23
7.5. Система электроснабжения и электрооборудования 24
8. Противопожарные требования 25
Заключение 26
Список литературы 27
-назначение – убежище гражданской обороны;
-место нахождение – учебный корпус;
-расположение – цокольный этаж;
-вместимость – 420 человек;
-соотношение мужчин и женщин – 50/50;
-несущие конструкции здания – полный каркас;
-средство поражение для расчёта доз проникающей радиации – ядерный взрыв;
-материалы преграды – грунт;
-защитная толща – 80 см;
-мощность ядерного взрыва – 100 кт;
-вид взрыва – наземный;
-расстояние от центра взрыва до убежища гражданской обороны – 1200 м;
-климатическая зона – соответствует Тюменской области;
-средство поражение для расчёта на воздействие боеприпаса в обычном снаряжении – 155мм пушка;
-тип снаряда – бронебойный;
-полный б/п Р – 45,4 кг;
-вес заряда С – 0,67 кг;
-длина снаряда – 0,60 м;
-расчетная скорость – 600 м/сек;
-угол падения – 0;
-толщина стенки б/п – 2,4 см;
-материал покрытия, толщина – тяжелый бетон В30, 50 см;
-грунты – типовой геологический разрез для Тюменской области;
-время года – лето.
В результате проделанной курсовой работы нами было спроектировано убежище гражданской обороны, предназначенное для защиты людей от поражающего действия ядерного взрыва и боеприпасов в обычном снаряжении.
В результате работы были приняты наиболее оптимальное объемно-планировочное и достаточно простое конструктивные решения. Убежище было проверено на воздействие ядерного взрыва и боеприпаса в обычном снаряжении. В результате расчетов были сделаны выводы о том, что убежище отвечает ко всем, предъявляемым к нему требованиям, при этом состоит из простых элементов, используемых в гражданском строительстве.
В убежище имеется автономный источник электропитания, фильтровентиляционная установка, мужской и женский санитарные узлы, санитарный пост, телефонная и радиотрансляционная точка, что дает возможность находиться в безопасности достаточно долгое время.
Дата добавления: 20.09.2022
|
|
587. Курсовой проект - Убежище гражданской обороны на цокольном этаже административного здания на 220 человек | AutoCad
Введение 4
1. Исходные данные 5
2. Объемно-планировочное решение убежища гражданской обороны 6
2.1. Объемно-планировочное решение основного помещения 6
2.2. Объемно-планировочные решения вспомогательных помещений 10
2.3. Объемно-планировочные решения входов 13
3. Выполнение технико-экономической оценки убежища гражданской обороны 14
4. Конструктивное решение убежища гражданской обороны 16
4.1. Фундамент 16
4.2. Несущие конструкции 18
4.3. Ограждающие конструкции 19
4.4. Конструкции входов и внутреннего оборудования 20
4.5. Тамбуры 20
5. Расчет противорадиационной защиты 21
6. Расчет на воздействие боеприпаса в обычном снаряжении 23
7. Инженерные сети и санитарно-технические системы 26
7.1. Система вентиляции 26
7.2. Система отопления 27
7.3. Система водоснабжения и канализации 28
7.4. Система освещения и связи 29
7.5. Система электроснабжения и электрооборудования 30
8. Противопожарные требования 31
Заключение 32
Список литературы 33
-назначение – убежище гражданской обороны;
-место нахождение – административное здание;
-расположение – цокольный этаж;
-вместимость – 220 человек;
-соотношение мужчин и женщин – 50/50;
-несущие конструкции здания – все несущие стены;
-средство поражение для расчёта доз проникающей радиации – ядерный взрыв;
-мощность ядерного взрыва – 150 кт;
-вид взрыва – воздушный;
-расстояние от центра взрыва до убежища гражданской обороны – 1250 м;
-средство поражение для расчёта на воздействие боеприпаса в обычном снаряжении – 203-мм фугасная гаубица;
-время года – весна;
-режим вентиляции – I (чистая вентиляция) и II (фильтровентиляционная).
Заключение
В результате проделанной курсовой работы нами было спроектировано убежище гражданской обороны, предназначенное для защиты людей от поражающего действия ядерного взрыва и боеприпасов в обычном снаряжении.
В результате работы были приняты наиболее оптимальное объемно-планировочное и достаточно простое конструктивные решения. Убежище было проверено на воздействие ядерного взрыва и боеприпаса в обычном снаряжении. В результате расчетов были сделаны выводы о том, что убежище отвечает ко всем, предъявляемым к нему требованиям, при этом состоит из простых элементов, используемых в гражданском строительстве.
В убежище имеется автономный источник электропитания, фильтровентиляционная установка, мужской и женский санитарные узлы, санитарный пост, телефонная и радиотрансляционная точка, что дает возможность находиться в безопасности достаточно долгое время.
Дата добавления: 29.09.2022
|
588. Курсовой проект - ТК производства работ по разработке грунта на строительной площадке 120 х 40 м | AutoCad
Введение 2
1. Расчёт объёмов земляных работ по вертикальной планировке площадки и инженерной подготовки 3
2 Разработка методов комплексного механизированного производства работ по инженерной подготовке площадки. Организация и технология производства работ по инженерной подготовке площадки. 14
3 Разработка методов комплексно механизированного производства работ при вертикальной планировке площадки. Организация и технология производства работ по вертикальной планировке площадки 16
4. Определение объёмов работ по сооружению котлована, подземной части возводимого сооружения и обратной засыпки грунтов, организация и технология производства работ по разработке котлована 25
Заключение 37
Индивидуальное задание 38
Список использованных источников 41
Приложения 49
Ситуационный план площадки - ВO - 56
Размеры площадки - 400 × 600 м
Геология:
1 Растительный слой - 0.23 м
2 Грунты основания: первый слой - супесь - 1,00 м; второй слой - суглинок - 6.50 м Проектный уклон площадки - 1 = 0 003
Уровень грунтовых вод - 103,00 м
Коэффициент фильтрации грунта - 12,00 м сут
Глубина промерзания грунтов - — м
Размеры котлована по дну:
1 Длина - 120.00 м
2 Ширина - 40.00 м
3 Глубина - 6.00 м
Расстояние транспортирования излишнего грунта котлована - 26.0 км
Тип дорожного покрытия - грунтовое
Начало производства работ:
1 Инженерная подготовка - 5 дней
2 Планировка площадки - 10 дней
3 Разработка котлована -
Продолжительность возведения фундаментов- 10 15 дней
проектируемое здание находится в центре площадки.
Дата добавления: 02.10.2022
|
589. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 16,35 х 13,20 м в г. Ульяновск | AutoCad
Введение
1. Общая часть 3
2. Задание на проектирование 3
3. Объемно-планировочное решение 4
4. Конструктивное решение 5
5. Теплотехнический расчет 13
6. Библиографический список 16
Фундаментные плиты-подушки укладываются на выровненное основание с песчаной подсыпкой толщиной 10 см. Под подошвой фундамента нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт. Он удаляется и вместо него насыпается щебень или песок. Углубления в основании более 10 см за-полняются бетонной смесью. Плиты-подушки под наружные стены имеют ширину 1200 мм, а под внутренние — 1200 мм.
Наружные стены выполнены трехслойными толщиной 510 мм. Внутренний несущий слой толщиной 380 мм выполняется из керамического кирпича по ГОСТ 530-95 М100 на растворе М75. Наружный слой – штукатурка 30 мм, средний слой эффективный утеплитель из пенополистирольных плит. Стена с внутренных сторон оштукатуривается, декоративной штукатуркой, и окрашивается акриловой краской с добавлением пигментов.
Внутренние стены выполняются также керамическим кирпичом толщиной 380 мм на растворе М75. Перегородки из керамического кирпича толщиной 120 мм.
Перекрытия и выполнены из деревянных балок размером сечении 100з175 мм.
Перегородки запроектированы из красного полнотелого кирпича марки М75 толщиной 120 мм.
Лестницы в проектируемом здании приняты индивидуальные, монолитные железобетонные. Ограждения лестниц – металлические.
Крыша – мансардная, с внешним водостоком и кровлей из пазовой керамической черепицы. В качестве утеплителя приняты минераловатные плиты РУФФ БАТТС – «В». На коньках кровли установливаются внешние трубы для отвода дождевой и талой воды с крыши.
Оконные блоки приняты по ГОСТ 23166-99 с двухкамерным стеклопакетом с вентиляционными клапанами. Доски подоконные по ГОСТ 8242-88.
Двери изготовлены из древесины хвойных пород II сорта. Дверные полотна и косяки, устанавливаемые в помещениях с повышенной влажностью, обрабатываются антисептиком для предотвращения загнивания древесины по ГОСТ 24698-81.
В мокрых помещениях полы запроектированы из керамических плиток, в остальных помещениях – полы покрыты паркетной доской.
Дата добавления: 07.10.2022
|
590. Курсовой проект - 9-ти этажная кирпичная жилая блок-секция на 36 квартир 20,4 х 13,92 м в г. Павлово | AutoCad
1.Исходные данные: 3
2. Объемно-планировочное решение. 4
3. Конструктивное решение здания 6
4. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 12
5. Инженерное и санитарно- техническое оборудование. 18
Список использованных источников. 19
- длина в осях 1 – 7: 20,4м
- ширина в осях А-Г: 13,92м
- высота здания – 31,02 м
- высота этажа – 2,8м
- высота помещения – 3,0 м
В здании предусмотрено подвальное помещение высотой 2,0м.
В здании предусмотрен холодный чердак высотой 1,6 м
Толщина наружных стен согласно теплотехнического расчета № 1 принята 400мм, внутренних стен 250мм, перегородок 120мм
Привязка наружных самонесущих стен нулевая, привязка внутренних несущих стен – центральная по 190мм.
На каждом этаже расположены две двухкомнатные и две однокомнатные квартиры
Конструктивная схема – с продольными несущими стенами и опиранием плит перекрытия по двум сторонам.
Жесткость и устойчивость здания обеспечивается за счет:
- правильного выбора типа и глубины заложения фундамента
- связи наружных и внутренних стен за счет перевязки швов кладки
- укладки плит перекрытия по слою цементно-песчаного раствора и анкеровки плит перекрытий со стенами и между собой.
Фундаменты ленточный с монолитным железобетонным ростверком. Для обеспечения равномерной передачи нагрузок от стены уложены монолитные железобетонные ростверки.
Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании продольные.
Толщина наружных стен по теплотехническому расчету №1 принята 400мм. Стены наружные выполнены из кладки газосиликатного блока толщиной 250 и облицовочным керамическим кирпичом. Несущая часть выполнена из газобетона D300 и керамического кирпича М175, согласно теплотехническому расчету, толщина стен с применением газосиликатного блока равняется 400мм совместно с керамическим лицевым кирпичом и удовлетворяет его, наружная отделка выполнена из кирпича керамического пустотелого толщиной 120 мм.
Внутренние стены выполнены из керамического полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм, с утроенными в них вентканалами, при отсутствии вентканалов толщина несущих и самонесущих внутренних стен равна 250мм.
Привязка стен к разбивочным осям для внутренних стен составляет 190мм и 125мм. Наружные продольные стены имеют привязку 120мм.
Стены подвала выполнены из сборных бетонных блоков по ГОСТ 13579-78. Фундаментные блоки имеют (размеры 400х600 ФБС24.6.6), 400х300 (ФБС24.6.3. Класс бетона для фундаментных блоков по прочности на сжатие принят В12,5. Между фундаментными блоками и кирпичной стеной устроена гидроизоляция.
Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм. Конструкция пере-городок удовлетворяет нормативным требованиям изоляции воздушного шума.
Плиты перекрытия железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм приняты по Серии 1.141-1 по каталогу индустриальных конструкций и изделий для жилищно-гражданского строительства. Плиты перекрытия опираются по двум сторонам на поперечные внутренние стены на 120мм. Плиты анкеруются металлическими анкерами в кирпичную кладку и между собой. Сваривают между собой закладные детали плит. Это обеспечивает горизонталь-ную жесткость здания. Стыки между плитами заполнены цементно-песчаным раствором.
Крыша запроектирована сборная железобетонная с холодным чердаком. Чердачное перекрытие утепленное. Чердачное перекрытие состоит из железо-бетонной пустотной плиты толщиной 220мм, пароизоляционного слоя – изоспан RS B, материала утепления –мин вата толщиной 200мм, принятый по теплотехническому расчету, цементно-песчаной стяжки толщиной 30мм. Высота чердака запроектирована высотой 1,5м.
Основанием под кровлю является железобетонная пустотная плита толщиной 220мм. Кровля состоит из стяжки из цементно-песчаного раствора 20мм, 2 слоя унифлекса марки ЭКП 3,8 мм.
Дата добавления: 10.10.2022
|
591. Курсовой проект (техникум) - Здание администрации 31,20 х 17,36 м в г. Саратов | AutoCad
1. Общая характеристика проектируемого здания
2. Техническая характеристика по зданию
3. Объемно-планировочные решения
4. Расчёт технико-экономических показателей по СПОЗУ
5. Конструктивная часть:
5.1. Фундаменты
5.2. Стены
5.3. Железобетонные перемычки и прогоны
5.4. Элементы перекрытия и покрытие
5.5. Элементы крыши и кровли
5.6. Перегородки
5.7. Окна
5.8. Двери
5.10. Лестницы
5.12. Полы
6. Сводная спецификация сборных железобетонных изделий
7. Список литературы
Высота этажа: 3,3м
Высота помещения подвала: 2,1м.
-фундаментные плиты ( ФЛ 16.24-1; ФЛ 16.12-1; ФЛ 16.8-1; ФЛ 14.24-1; ФЛ 14.8-1; ФЛ 12.24-1; ФЛ 12.12-1; ФЛ 12.8-1; ) выполнены железобетонными ( бетон класса В 20),
-фундаментные блоки подвала выполнены бетонными ( бетон класса В 15).
Материал стен-силикатный кирпич рядовой-250x120x65мм.
Для перекрытия оконных и дверных проёмов приняты железобетонные перемычки брускового типа.
Перекрытие и покрытие выполняются с применением сборных железобетонных многопустотных плит (ПК60.15; ПК60.12; ПК60.10;ПК30.15; ПК30.12; ).
Крыша бесчердачная не вентилируемая.
Перегородки санузлов приняты кирпичными толщиной 120мм.
Окна-деревянные с 3-м остеклением. Оконный блок включает в себя раздельные переплёты со стенлопакетом.
Двери в проекте приняты однопольными и двупольными, остекленными и глухими.
Лестницы в осях 2-3\Д-Е 5-4\А-В принята 2-х маршевой из крупноразмерных элементов железо-бетонных маршей и площадок ребристой конструкции.
Для повышения звукоизоляции от ударного шума в конструкцию пола вводятся слои из лёгкого бетона.
Строительный объём здания: 3819,28 м3/
Строительный объем подземной части здания: 933,05 м3/
Площадь застройки: 442.86 м2/
Общая площадь здания: 1599,97 м2/
Дата добавления: 19.10.2022
|
592. Курсовой проект - 1-о этажный индивидуальный жилой дом из газоблока 14,20 х 10,14 м в г. Уфа | AutoCad
Введение. 3
1. Архитектурно-строительная часть. 4
1.1 Объемно-планировочное решение. 5
1.2 Генеральный план. 6
1.3 Конструктивное решение. 6
1.4 Теплотехнический расчет. 10
1.5 Техническая эстетика здания. 11
1.6 Дизайнерское решение помещений. 11
1.7 Инженерно-техническое оборудование. 12
2. Расчетно - конструктивная часть. 13
2.1 Исходные данные 14
2.2 Сбор нагрузок 14
2.3 Расчёт плиты 16
3. Техника безопасности и охрана труда 18
3.1 Охрана окружающей среды и техника безопасности 19
Литература 25
Крыльцо основного входа представляет собой конструкцию железобетонной плиты и ступеней.
Здание имеет коридорную планировочную схему.
Толщина наружных стен составляет 540 мм, для внутренних- 380 мм.
Кладка наружных стен ведется из газобетона марки D500 с облицовкой из силикатного кирпича марки СУЛ 125/35. Кладка внутренних стен ведётся из керамического кирпича марки К-0100/25. Толщина горизонтальных швов 12 мм, толщина вертикальных швов – 10 мм.
Перегородки выполнены из керамического кирпича марки К-075/15 толщиной 120мм.
В проекте приняты сборные железобетонные плиты с круглыми пустотами.
В проектируемом здании разработана четырёхскатная крыша по наслонным стропилам. Крыша состоит из несущих конструкций – мауэрлата, стропил, обрешетки, контробрешетки и кровли. Стропильные ноги выполняются из бруса сечением 50х200 мм. Стропила изготавливают из пиломатериалов хвойных пород.
Кровля выполнена из металлочерепицы.
В данном проекте приняты пластиковые окна и двери заводского изготовления.
Остекление принято двойное.
Полезная площадь - 97,8м
Общая площадь - 110,15м
Жилая площадь - 60,5м
Строительный объём - 787м
Объёмный коэффициент – K2=8,04
Дата добавления: 06.11.2022
|
 593. ЭС Строительство ВЛЗ-10кВ от существующей опоры 206/27 с установкой новой КТП 10/0,4кВ/100кВА | AutoCad
1.Монтаж устройства ответвления на существующей опоре № 206/27.
2.Установка новых железобетонных опор ВЛЗ-10кВ на участке: от существующей
опоры №206/27 Ф-7 ПС 110/35/10 кВ "Борская" до проектируемой КТП 10/0,4кВ/100кВА, расположенной в с. Заплавное и подвеска на них изолированного провода СИП-3.
3.Установка разъединительных пунктов типа РЛНД-10 на опорах №№ 1, 17.
4.Установка новой КТП 10/0,4кВ/100кВА с устройством контура заземления, фундамента и ограждения.
Проектируемая КТП-Т-В/В-100кВА/10/0,4кВ оснащается приборами контроля и учета электроэнергии, автоматическими выключателями и предохранителями.
КТП-Т-В/В-100кВА/10/0,4кВ устанавливается на подготовленный фундамент выполненный из блоков ФБС.
Для анкерного крепления фидерных проводов СИП-2, на воздушном портале 0,4кВ устанавливаются натяжные анкерно-клиновые зажимы DN 120 (учтены по разделу 710-ИН-2021-ЭВ).
Проектируемая КТП-Т-В/В-100кВА/10/0,4кВ подлежит заземлению, присоединению к контуру заземления с сопротивлением не более 4 Ом, не менее чем в двух точках.
Контур заземления является общим для КТП-Т-В/В-100кВА/10/0,4кВ и для опоры с разъединителем №17.
Так же проектом предусматривается ограждение для проектируемой КТП-Т-В/В-100кВА/10/0,4кВ.
Ограждение выполняется из сетки рабицы.
Общие данные.
Паспорт ВЛЗ-10кВ
Поопорная схема ВЛЗ-10кВ
Однолинейная схема электроснабжения на напряжение 10 кВ
Ситуационный план
План трассы проектируемой ВЛЗ-10 кВ
Ведомость опор и разъединителей
Ведомость заземляющих устройств ВЛЗ-10кВ
Заземление опор ВЛЗ-10 кВ
Промежуточная опора П20-3Н
Угловая анкерная опора УА20-3Н. Линейная арматура
Установка разъединителя КР-2 на анкерной (концевой) опоре А20-3Н. Опора №17. Линейная арматура Установка разъединителя АР-2 на анкерной опоре А20-3Н. Опора №1. Линейная арматура
Устройство ответвления на существующей опоре №206/27
Схема расположения PDR-10 на опорах
Дата добавления: 11.11.2022
|
594. Курсовой проект - МК одноэтажного промышленного здания 120 х 24 м в г. Омск | AutoCad
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3
2. КОМПОНОВКА КАРКАСА ЗДАНИЯ 3
2.1. Назначение размеров поперечной рамы 3
2.1.1. Размеры по вертикали 3
2.1.2. Размеры рамы по горизонтали 3
2.1.3. Размеры ригеля (фермы) 4
2.2. Разбивка сетки колонн 4
2.3. Разбивка фасада 4
3. СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ КАРКАСА ЗДАНИЯ 4
3.1. Расчётная схема рамы 4
3.2. Сбор нагрузок на поперечную раму 5
3.2.1. Постоянные нагрузки 5
3.2.2. Снеговая нагрузка 5
3.2.3. Нагрузки от мостовых кранов 5
3.2.4. Ветровая нагрузка 6
3.3. Жёсткостные характеристики элементов рамы 7
3.4 Расчёт рамы на отдельные нагрузки 8
3.5 Составление расчётных сочетаний и усилий в колонне 9
4. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ 11
4.1 Расчётные длины колонны 11
4.2 Расчёт верхней части колонны 11
4.2.1 Подбор сечения верхней части колонны 11
4.2.2 Проверки в плоскости рамы 13
4.2.3 Проверка устойчивости из плоскости рамы 13
4.2.4 Проверка местной устойчивости стенок и полок 14
4.3 Расчёт нижней части колонны 15
4.3.1 Определение усилий в ветвях 15
4.3.2 Геометрические характеристики сечения ветвей 16
4.3.3 Проверки сечения ветвей 16
4.3.4 Расчёт решетки колонны 18
4.3.5 Проверка устойчивости нижней части колонны как внецентренно сжатого стержня 19
4.4 Расчёт соединения верхней части колонны с нижней 19
4.4.1 Проверка стыкового шва Ш1 20
4.4.2 Назначение толщины траверсы 20
4.4.3 Сварные швы Ш2 20
4.4.4 Сварные швы Ш3 20
4.4.5 Расчёт траверсы 22
4.5 Расчёт и конструирование базы колонны 23
4.6 Расчёт анкерных болтов 26
5. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ РИГЕЛЯ РАМЫ 29
5.1 Геометрическая схема ригеля 29
5.2 Расчётные усилия в элементах фермы 29
5.3 Подбор сечений элементов фермы 32
5.4 Расчёт сварных швов прикрепления элементов 39
5.5. Расчет и конструирование узлов 44
Марка стали - С255;
Грузопод. крана - 50 т;
Пролёт рамы здания - 24 м;
Шаг рам здания - 12 м;
Длина здания - 120 м;
Отметка головки рельса - 20 м;
Место строительства - г.Омск.
ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАНА
Высота крана Нкр, мм 3150
Ширина крана В2, мм 6760
База крана К, мм 5250
Макс. давл. колеса Fk1, кН 470
Макс. давл. колеса Fk2, кНу 470
Масса тележки Gт, т 18
Масса тележки с тел. Gкр, т 66,5
Дата добавления: 14.11.2022
|
595. Курсовой проект - Одноэтажное производственное здание 120 х 76 в г. Тула | AutoCad
1 Объёмно-планировочное решение 3
2 Архитектурно-конструктивное решение 4
2.1 Конструктивная схема здания 4
2.2 Фундаменты и фундаментные балки 4
2.3 Колонны основного каркаса и фахверка 5
2.4 Стропильные конструкции 7
2.5 Плиты покрытия 7
2.6 Стеновые панели 8
2.7 Полы. Экспликация полов 8
2.8 Заполнение проемов 8
2.9 Кровля 9
2.10 Внутренняя отделка помещений 9
3 Расчет площади и оборудования административно-бытовых помещений 9
4 Технико-экономические показатели 11
5 Спецификация сборных железобетонных изделий 11
Литература 13
Исходные данные Вариант 72
1.Район строительства: г. Тула
2.Грунты - пучинистые
3.Схема здания:
a.1, 2, 3 – номер пролета;
b.L – длина пролета, м;
c.B – ширина пролета, м;
d.H – высота пролета, м;
e.Q – грузоподъемность мостового крана (кран-балки), т;
f.Ш – шаг колонн, м
L1=120м; L2=120м; L3=60м; B1=32м; B2=32м; B3=12м; H1=18м; H2=12м; H3=12м;Q1=2т;
Q2=3т; Q3=5т; Ш1=6м; Ш2=12м; Ш3=6м; Ш4=6м; Ш5=6м.
Характеристика пролета - Пролет 1 -Пролет 2- Пролет 3
Вид каркаса - стальной -стальной- смешанный
Вид стропильной конструкции - ж/б двухскатные балки- ж/б двухскатные балки -ж/б балки плоской
Стены- Бетонные панели толщиной 240 мм -Бетонные панели толщиной 240 мм- Бетонные панели толщиной 240 мм
Дополнительные данные:
- общее количество работающих, чел - 200
работающих женщин, % - 40
работающих в максимальную смену, % -60
Дата добавления: 17.11.2022
|
596. Курсовой проект - Возведение здания отделения связи вариант "Ж" 20,0 х 12,8 м в г. Мельничное | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ О РАЙОНЕ, УЧАСТКЕ И ОБЪЕКТЕ СТРОИТЕЛЬСТВА 4
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 8
3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 9
4.ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ: 10
5.РАСЧЁТ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВОЗДУХОПРОНИЦАНИЮ ОГРАЖДАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ. 14
6.РАСЧЁТ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПАРОПРОНИЦАНИЮ. 16
7.РАСЧЁТ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ВОДЯНОГО ПАРА ПО ТОЛЩЕ СТЕНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ КОНДЕНСАТА В ТОЛЩЕ СТЕНЫ 21
8.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 24
Стены из керамического кирпича пустотелого на цементно-песчаной ос-нове с наружной стороны и кирпича керамического с внутренней стороны и утеплителем между ними.
Перекрытия по мет.балкам.
Перемычки из сборных железобетонных элементов.
Лестница – ж/б ступени по стальным косоурам.
Крыша- 4-х скатная по стропилам.
Кровля – металлочерепица.
Отделка наружная –кирпич керамический.
Отделка внутренняя – штукатурка.
Тип здания – общественное
Город строительства г.Мельничное.
Дата добавления: 23.11.2022
|
597. Курсовой проект - Производство полиэтилена высокого давления (низкой плотности) объемом производства 92000 т/год | Компас
Введение 4
1.Технико-экономическое обоснование метода производства 7
1.1Технико-экономическое сравнение существующих методов производства 7
1.2 Выбор района и площади под строительство 16
2. Технологическая часть 17
2.1 Технологические основы производства 17
2.2 Химические и физико-химические основы производства 18
2.3 Характеристика исходного сырья и продукции 20
2.3.1 Характеристика исходного сырья 20
2.3.2 Характеристика готового продукта 26
2.4 Описание технологической схемы производства 30
2.5 Материальный баланс 38
2.6 Технологические расчеты производства 46
2.6.1 Расчет количества оборудования 46
2.6.2 Механический расчет 46
2.6.3 Тепловой баланс 51
2.6.4 Тепловой расчет реактора 54
2.6.5 Описание устройства и принципа действия основного оборудования 57
3.Безопасность и экологичность процесса 60
3.1 Общая характеристика процесса 60
3.2 Характеристика применяемых веществ и готового продукта 60
3.3 Шум и вибрации 63
4. Заключение 67
5. Стандартизация 68
6. Список использованной литературы 70
Дата добавления: 23.11.2022
|
598. Курсовой проект - ОиФ одноэтажного двухпролетного цеха 48 х 120 м в г. Курск | AutoCad
1. Общее положение по проектированию
1.1. Анализ местных условий строительства
1.2. Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания
2. Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания
2.1. Выбор глубины заложения
2.2. Определение размеров подошвы фундамента
2.3. Определение размеров фундамента
2.4. Расчет осадки основания фундамента
2.5. Конструирование фундаментов
2.6. Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента
2.7. Определение сечений арматуры плитной части фундамента
3. Проектирование ленточного фундамента здания АБК под стену с подвалом
3.1. Проектирование ленточного фундамента в стадии завершенного строительства
3.2. Сбор нагрузок
3.3. Выбор глубины заложения
3.4. Определим предварительное значение ширины подошвы ленточного фундамента
3.5. Определение вертикальной нагрузки в уровне подошвы фундамента на один погонный метр длинны
3.6. Проверка ленточного фундамента в стадии незавершенного строительства
3.7. Расчет осадки основания фундамента .
4. Проектирование свайных фундаментов
Сбор нагрузок
4.1. Выбор вида сваи и определение её размеров
4.2. Определение несущей способности сваи
4.3. Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок
4.4. Расчет осадки основания свайного фундамента
5. Выбор оптимального проектного решения фундамента
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Проектируемое одноэтажное производственное здание с полным железобетонным каркасом. Предельная осадка для такого здания Su = 8 см, предельный крен не нормируется. Предельный относительный эксцентриситет приложения равнодействующей в подошве фундамента εu = 1/6. Конструктивная схема здания - гибкая. Полы в цехе - бетонные по грунту.
Фундамент проектируется под типовую сборную двухветвевую колонну крайнего ряда с размерами bс х lс = 500 х 1000 мм., отметка пяты колонны -1,050, шаг колонны 6 м. Нагрузки на фундамент определены в результате статического расчета рамы в невыгодных сочетаниях нагрузок.
По давлению ветра Курск относится к II району со средней скоростью ветра V = 4,8 м/с. Сумма абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму для Курска Мt = 18,8 ˚С. Средняя температура января – -9,3˚С
В результате проведенных инженерно-геологических изысканий установ¬лен геолого-литологический разрез грунтовой толщи:
слой №1 (от 0 до 0,4 м.) - почвенно-растительный;
слой №2 (от 0,4 м. до 8,05 м.) – суглинок тёмно-бурый.
слой №3 (от 8,05 и до разведанной глубины 18 м.) – глина красновато-бурая.
Подземные воды не встречены до глубины 18 м. Их подъем не прогнозируется.
Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно-геологические элементы (ИГЭ). Слой №1 объединяем со слоем №2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 10 метров, т.к. слой №1 будет прорезан фундаментами.
Ниже находится глина красновато-бурая ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 8,05 м. до разведанной глубины 18 м.
Физико-механические характеристики грунтов:
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 24.11.2022
599. Курсовой проект - Кузнечно-штамповочный цех машиностроительного завода 120,5 х 72,0 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 5
1.ФРАГМЕНТ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ 6
2.ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ 8
3.КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЯ 9
4.АРХИТЕКТУРНОЕ РЕШЕНИЯ 12
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 13
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 14
Здание 3-х пролетное со взаимно перпендикулярным пролетом. Смежные пролеты и взаимно перпендикулярный пролет размером 24,0 м. Высота до низа несущих конструкций составляет 10,8 м соответственно. Расположение внутренних опор пролетное. Переход из продольных пролётов в поперечное осуществляется с помощью ворот с размерами 3.6 х 3.2.
Отделение мощных и средних моторов, а также горизонтально- ковочное отделение оснащены мостовыми кранами грузоподъёмностью 10т. Термическое отделение оснащено подвесным краном грузоподъёмностью 10т.
Для наличия естественного освещения установлены 7 светоаэрационных фонарей: первый - 2-8, А/1-А/3; второй – 2-8, Б/1-Б/3; третий – 2-8, В/1-В/3, четвёртый - 10-16, А/1-А/3; пятый – 10-16, Б/1-Б/3; шестой – 10-16, В/1-В/3, седьмой – 19-21, А/1-В/3.
На кровле организован внутренний водосток
Шаг колонн крайних рядов – 6,0 м, средних – 12,0 м. Железобетонные фахверковые колонны сплошного сечения 400 х 400 мм установлены в торцах здания, по углам и в месте стыкования двух перпендикулярных пролётов. Привязка фахверковых колонн к горизонтальным осям «нулевая» или центральная, к вертикальным аналогичная.
В отделении мощных моторов и горизонтально-ковочном отделении колонны крайнего ряда одноветьевые сплошного сечения 700 х 400 мм, среднего – двухветьевые сплошного сечения 700 х 400 мм <2]/
В термическом отделении колонны сплошного прямоугольного сечения 700 х 400 мм и фахверковые колонные сечение 400 х 400 со стороны входов в соответствии с <3].
Пространственная жесткость каркаса в продольном направлении обеспечивается вертикальными связями в осях 5-7, 13-15.
Фундаментные балки Т-образного сечения с размерами 400 х 600 мм.
Фундаменты сборные стаканного типа высотой 1,8 м. В температурно- деформационных швах колонны перпендикулярных пролетов объединены монолитным фундаментом МФ-1, МФ-2, МФ-3. В поперечном температурном шве в отделении термической обработки колонны объединены в монолитный фундамент МФ-4.
Несущие конструкции покрытия представлены железобетонными безраскосными фермами ФБ24IV-8 с пролетом 24 м в соответствии с <4].
За счет разного шага внутренних и наружных опор необходимо применение подстропильных железобетонных ферм ПФ-1 длиной 12 м серии ПК-01-110. Ограждающие конструкции покрытия – ребристые плиты покрытия 3ПГ6 серии1.465.121.94.
Крыша цеха – скатная с парапетом по периметру здания и внутренним водоотводом. Кровельный материал – многослойная наплавляемая кровля
«Технониколь» по цементной стяжке.
В качестве ограждающих конструкций конструктивно приняты двухслойные стеновые панели толщиной 350 мм.
Подкрановые балки железобетонные сечением 650х1400 в соответствии с серией 1.426.1-4.
В цехах предусмотрены светоаэрационные фонари. Боковое естественное освещение осуществляется через боковое продольное оконное освещение. Остекление по фасаду размещается в 2 ряда. В первом ряду окна высотой 3.6 м, во втором ряду высота окон составляет 1,8 м. Окна и светоаэрационные фонари, обеспечивают оптимальное освещение рабочих мест и естественное проветривание.
Полы выполнены эпоксидной стяжкой 14 мм, размещенной на гидроизоляционный слой, положенный на бетонную, песчаную, щебёночную подготовку и уплотнённый грунт.
Площадь застройки составляет Пз = 88112,4 м2.
Производственная площадь Пп = 70489,9 м2.
Строительный объем надземной части V = 951613.92 м3.
Объемный коэффициент равен V/Пп = 951613.92/70489.9 = 13.5
Дата добавления: 30.11.2022
|
 600. Дипломный проект (колледж) - Модернизация и расчет характеристик станка 1620ГФ1 электропривода с использованием контроллера SIEMENS | Компас
Актуальность работы заключается в использование контроллера SIEMENS на станке, который уменьшает количество брака изготавливаемых деталей на производстве.
Объект исследования электропривода станка 1620ГФ1 с использованием контроллера SIEMENS.
Предметом исследования является контроллер SIEMENS
Содержание
Введение 3
Основная часть 5
Модернизация и расчет характеристик станка 1620ГФ1 электропривода с использованием контроллера SIEMENS. 5
1 Технологическая часть 5
1.1 Описание детали (назначение, особенности конструкции, химический состав и физико-механические свойства материала) 5
1.2 Определение типа производства 6
1.3 Выбор прогрессивного способа получения заготовки. Конструирование заготовки 7
1.4 Содержание и структура заданной технологической операции 11
1.5 Характеристика металлорежущего станка 19
1.6 Режущий инструмент для заданной технологической операции 21
1.7 Расчет режимов резания для заданной технологической операции 22
1.8 Определение основного (технологического) времени на обработку, время на установку и снятие детали 27
1.9 Разработка управляющей программы на заданную технологическую операцию 28
2 Проектирование электропривода главного движения 28
2.1 Выбор системы управления электроприводом 29
2.2 Предварительные расчеты по выбору элементов системы управления 29
2.2.1 Выбор электродвигателя 29
2.2.2 Выбор тахогенератора 33
2.2.3 Расчет и выбор трансформатора 35
2.2.4 Выбор вентилей 35
2.2.5 Определение расчетных параметров якорной цепи: требуемой индуктивности, суммарной индуктивности, суммарного активного сопротивления 35
2.3 Расчет статистических показателей элементов САУ 36
2.4 Расчет динамики принятой системы автоматического регулирования 40
2.4.1 Анализ устойчивости системы автоматического регулирования 40
2.4.2 Синтез корректирующего устройства 43
2.4.3 Переоборудование аналогового регулятора в цифровой 44
2.5 Практическая реализация системы управления электропривода главного движения 44
2.5.1 Анализ существующих средств автоматики и управления 45
2.5.2 Выбор измерительных устройств (датчик скорости) 46
2.5.3 Выбор управляющего контроллера SIEMENS с указанием технических характеристик 46
3 Организационная часть
3.1 Организация рабочего места оператора 51
3.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
3.3 Мероприятия по экологической безопасности 52
4 Экономическая часть 54
Заключение 60
Список использованных источников
Приложения
Приложение А. Ведомость дипломного проекта
Для изготовления данной детали используется Сталь 20 – конструкционная углеродистая качественная. Применяется для изготовления муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °С под давлением, а также после холодной термообработки применяется для изготовления - шестерен, червяков и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.
Годовой выпуск изделий, N=750 шт.
В заключение данного дипломного проекта проведено исследование по которым можно сделать следующие основные выводы по теме:
1. Надёжность электропривода станка с контроллером SIEMENS на отдалённых и малодоступных объектов в основном зависит от средства её измерения.
2. На примере металлургического производства показано, что при измерении температуры отдалённых и малодоступных объектов контроллеры более надежны, чем полупроводниковые приборы.
3. Надёжность АСУ можно повышать, применяя контроллеры новейших поколений с прямоугольным полем измерений вместо круглого, имеющих функцию регулирования экспозиции и отображение измеренного значения на мониторе.
4. Удается повысить надежность АСУ правильной организацией, эксплуатации и связанной с ними аппаратуры.
В настоящее время большинство технологических процессов идут по пути автоматизации. Кроме того, управление многочисленными механизмами и агрегатами, а зачастую и машинами просто немыслимо без точных измерений всевозможных физических величин.
С информационной точки зрения контроллер реализуется по существу в процессе сбора, передачи, хранения и переработки информации. Чем выше уровень управления, чем дальше управляющий орган от технологического процесса, тем существенней роль информационной системы в этом процессе. Однако следует помнить, что АСУ - человеко-машинные системы, сочетающие жесткость формальной логики ЭВМ с гибкостью мышления человека, представляют собой не просто средство обработки информации: ее сбора и передачи, автоматизации выполнения многих операций, в том числе трудоемкого бухгалтерского учета, обработки документации, но, что главное, поднимают на высокую качественную ступень самоуправление, создавая предпосылки для своевременного принятия правильных решений.
Дата добавления: 12.12.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
