-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 3451. АС Четырехэтажный жилой дом 39,0 х 22,5 м в ХМАО - Югра | AutoCad
Фундамент - свайные с монолитным ленточным ростверком.
Стены технического подполья:
· горизонтальная гидроизоляция - на отм. -2,200 - цементно-песчаный раствор состава 1:2 толщиной 20мм.
· от отм. -2,200 до отм. -0,040 - цокольные однослойные панели:
наружные - толщиной 350 мм из бетона на граншлаке, γ=2000 кг/м³,
внутренние - толщиной 160 мм.
· вертикальная гидроизоляция - обмазка горячим битумом за два раза цокольных панелей соприкасающихся с грунтом.
Наружные стены выше отм. 0,000 - трехслойные панели толщиной 350 мм с дискретными связями в виде железобетонных шпонок. Утеплитель - пенопласт полистирольный.
Наружные стены лестнично-лифтового узла выше отм. 0,000 - трехслойные панели толщиной 350 мм на жестких связях в виде железобетонных ребер.
Перекрытия - железобетонные плоские плиты толщиной 160 мм.
Внутренние стены - железобетонные плоские панели толщиной 160 мм.
Перегородки - железобетонные панели толщиной 100 мм из тяжелого бетона, из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе толщиной 95 мм, из ячеистого блока толщиной 200мм (межквартирные).
Перегородки санитарных узлов - железобетонные панели толщиной 100 и 120 мм, кирпичные - толщиной 120 мм.
Лестница - сборные железобетонные площадки с мозаичной поверхностью и марши с гладкой бетонной поверхностью.
Ограждение лестниц - металлическое, окрашенное масленной краской.
Плиты перекрытия лоджии - железобетонные плоские плиты толщиной 160мм (в пролете 4,5м), железобетонные пустотные плиты толщиной 220мм (в пролете 6,0м).
Пилоны лоджий - железобетонные панели толщиной 350 и 200 мм.
Ограждение лоджий - экраны железобетонные.
Лифтовая шахта - железобетонные панели толщиной 120 мм.
Крыша - вентилируемая, с холодным чердаком.
Кровля - безрулонная, железобетонные кровельные ребристые плиты, внутренний водосток.
Козырек входа - железобетонная плита с кирпичным парапетом.
Вентиляционные блоки - железобетонные вентблоки серии 97, вентиляционные шахты на крыше кирпичные под установку дифлекторов.
Двери наружные - стальные по ГОСТ 31173-2003, дверь в подъезд с домофоном.
Двери ведущие на чердак и кровлю - противопожарние, сертифицированные с пределом огнестойкости EI 30.
Двери внутренние:
· входные двери квартир - стальные по ГОСТ 31173-2003.
· внутриквартирные двери- деревянные по ГОСТУ 6629-88. Состав: дверное полотно, дверная коробка, наличники (с 2-х сторон), доборный элемент (для панелей толщиной 160мм)
Окна:
· оконные блок - поливинилхлоридный профиль с двухкамерным стеклопакетом (4М1-10Ar-4М1-10Ar-И4).
· подоконник - пластмассовый.
· нащельник - пластиковый.
· водослив - оцинкованная сталь.
· откосы - вариант 1 -пластиковые.
- вариант 2 -штукатурные.
Остекление лоджий - из алюминиевых профилей с однокамерным стеклопакетом системы "купе".
Наружная отделка фасадов:
Цокольные панели - покраска атмосфероустойчивыми красками.
Стены входов в технический этаж и приямков выше отм. земли - покраска атмосфероустойчивыми красками по оштукатуренной поверхности.
Стеновые панели надземных этажей, панели лестничной клетки - гладкая поверхность с покраской атмосфероустойчивыми красками.
Стенки лоджий - покраска атмосфероустойчивыми краскам.
Стены парапета - покраска атмосфероустойчивыми красками.
Внутренняя отделка помещений секции:
Внутренняя отделка стен:
· квартиры - затирка (ж/б поверхность стен), улучшенная штукатурка (кирпичная поверхность стен), финишная отделка - жилые комнаты и коридоры -оклейка обоями улучшеного качества, кухни -облицовка керамичекой плиткой по фронту кухонного оборудования и боковых стен у мойки на высоту 0.6 м,остальное - оклейка обоями улучшеного качества, ванные комнаты и уборные - облицовка керамической плиткой.
· помещения общего пользования - затирка стен, улучшенная штукатурка (кирпичная поверхность стен), финишная отделка - покраска водно-дисперсионной акриловой краской.
· кладовая уборочного инвентаря- затирка (ж/б поверхности стен), простая штукатурка (кирпичные), финишная отделка - на высоту 1800мм от пола облицовка кермической плиткой на клеевой смеси, выше покрытие водно-дисперсионной акриловой краской.
· электрощитовая, тамбур в электрощитовую- затирка (ж/б поверхности стен), простая штукатурка (кирпичные), штукатурк по сетке (по утеплителю); финишная отделка -покрытие водно-диспресионной акриловой краской.
· индивидуальный тепловой пункт - на высоту 1500мм от пола покрытие маслянной краской, выше клеевая краска.
· машинное помещение лифта - покрытие маслянной краской.
· тамбур -покрытие водно-дисперсионной акриловой краской.
· мусорокамера- облицовка керамической плиткой.
Отделка потолков:
· квартиры - затирка, финишная отделка - покрытие водно-дисперсионной акриловой краской
· помещения общего пользования - затирка, финишная отделка - покраска водно-дисперсионной акриловой краской.
· кладовая уборочного инвентаря, тамбур в электрощитовую, электрощитовая - утепление потолка минераловатной плитой толщиной 100мм, штукатурка по сетке, финишная отделка- покрытие водно-дисперсионной акриловой краской.
· индивидуальный тепловой пункт- побелка.
· машинное помещение лифта - покрытие маслянной краской.
· тамбур - покрытие водно-дисперсионной акриловой краской.
· мусорокамера - затирка, финишная отделка - покраска водно-дисперсионной акриловой краской.
Отделка полов:
Квартиры:
· 1 этаж - жилые комнаты, коридоры, кухни - деревянный пол по лагам, утеплитель 60 мм (ПЕНОПЛЕКС 35);
· 1 этаж - санитарные узлы - утеплитель 60 мм (ПЕНОПЛЕКС 35), гидроизоляция (пленка поливинилхлоридная), стяжка из цементно-песчанного раствора, финишный слой -керамическая плитка;
· 2-10 этажи - жилые комнаты, коридоры, кухни - стяжка из цементно-песчанного раствора, финишный слой - линолеум теплозвукоизоляционной подоснове;
· 2-10 этажи - санитарные узлы - гидроизоляция (пленка поливинилхлоридная), стяжка из цементно-песчанного раствора, финишный слой - керамическая плитка;
Тамбуры входов - бетонное покрытие.
Лестничная клетка на отм. -0,940 - цементно-песчанная стяжка 30 мм, финишная отделка - керамический гранит на клеевой смеси. Машинное помещение лифта - бетонное покрытие, шлифование с покрытием полимерными красками.
Техническое подполье - утрамбованный щебнем грунт.
Мусорокамера - керамическая плитка.
Кладовая уборочного инвентаря - утеплитель 60мм (ПЕНОПЛЕКС 35), цементно-песчаня стяжка 30мм, финишная отделка - керамическая плитка на клеевой смеси.
Электрощитовая - фибролитовая плита на портландцименте марки Ф-300, γ =350 кг/м3- 70мм, подстилающий слой бетона класса В7,5-70мм, финишный слой - бетонное покрытие класса В15- 20мм.
Инженерное оборудование:
Отопление - конвекторная система отопления.
Вентиляция - естественная.
Водопровод - хозяйственно-питьевой.
Канализация - хозфекальная в городскую сеть.
Горячее водоснабжение - центральное от индивидуального теплового пункта.
Водосток - внутренний, с открытым выпуском на рельеф.
Общие данные.
План технического подполья
План первого этажа
План 2-4-го этажа
План крыши
Фрагменты 1, 1н, 2, 2н, 3, 3н, разрез 1-1
Фасад жилого дома в осях 1-21
Фасады жилого дома в осях А-К, 21-14
Фасады жилого дома в осях К-Д, Е-А
Фасад жилого дома в осях 21-1
Схема элементов заполнения оконных проемов
Спецификация элементов заполнения проемов. Ведомость отделки помещений
План полов
Экспликация полов
Дата добавления: 15.04.2013
|
|
3452. АР КЖ КМ Замена двускатной кровли жилого дома в Тульской области | AutoCad
-расчётная снеговая нагрузка 3-й район - 180 кг/м²
-нормативная ветровая нагрузка 1-й район - 23 кг/м²
-расчётная температура - минус 27°С
Класс ответственности сооружений II по СНИП 2.01.07-85 (коэффициент надежности по ответственности 0.95).
Степень огнестойкости здания -II.
Класс конструктивной пожарной опасности сооружения СО.
За относительную отметку 0.000 принят уровень верха парапета существующего здания.
Строительно-монтажные работы производить в соответствии со следующими нормативными документами: СНиП 3.04.01-87, СНиП 3.04.03-85, СНиП 3.03.01-87, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002.6
Общие данные.
Техническая спецификация стали
Схема расположения ферм и прогонов. Разрезы 1-1,2-2
Схема расположения связей по нижним поясам ферм. Разрез 3-3. Связи ВС1, ВС2(геометрические схемы)
Разрезы 4-4...7-7. Ведомость элементов.
Фермы Ф1...Ф4(Геометрические схемы. Усилия в т, длины эл-ов в мм)
Узлы 1...13
Дата добавления: 15.04.2013
|
 3453. Чертежи - Физкультурно - оздоровительный комплекс 69,0 х 39,7 м в Ленинградской области | AutoCad
В физкультурно-оздоровительном комплексе с универсальным игровым залом планируется проведение физкультурно-оздоровительных, учебно-тренировочных занятий и соревнований местного уровня по баскетболу, гандболу, волейболу, теннису, бадминтону, а также спортивной гимнастике.
При использовании зала для учебно-тренировочного процесса в проекте предусмотрена трансформируемая секционная структура игрового зала, позволяющая проводить одновременно учебно-тренировочные занятия нескольких групп (команд) одновременно на отдельных площадках.
Две раздвижные перегородки, делящие залы на секции для одновременных занятий нескольких групп (команд), обеспечивают пространственную и акустическую изоляцию секций зала друг от друга. Предусмотрены легкие складчатые раздвижные перегородки. Предлагаемые схемы позволяют, как создать условия для выполнения учебных программ, так и многообразно использовать зал по секционным занятиям игровыми видами спорта.
Трансформация в универсальном игровом зале обеспечена также установкой трансформируемого трибунного модуля - в зависимости от проводимого мероприятия, трибуны выдвигаются, что позволяет создать комфортные условия для зрителей, или задвигаются, освобождая площадь для тренировок.
Вспомогательные помещения запроектированы в соответствии с основными технологическими показателями:
-пропускная способность универсального игрового зала – 120 чел/смену, число смен 8 в сутки, 960 человек,
- количество зрителей универсального игрового зала – 200 чел.;
-количество работающих в комплексе (администрация, служба эксплуатации, МОП) – 45 чел.
1) Помещения для зрителей:
- Вестибюли, гардеробы. Суммарная площадь вестибюлей 159,60 м2 (требуемая площадь вестибюлей 0,3 м2/чел). Гардеробные камеры расположены по обе стороны от входного тамбура.
Площадь кафе, фойе, буфетов (требуемая площадь – 0,3м2/чел):
-1 этаж: S1 = 57,60 м2;
- Санузлы. Расчетное количество зрителей: мужчин – 100 чел., женщин– 100 чел. Требуемое число унитазов и писсуаров:
Мужчины - 4 унитазов и 5 писсуаров.
Женщины - 5 унитазов.
-коридоры;
- Билетные кассы. Должен реализоваться поток 50-100 чел/час. на одну кассу.
Устанавливаем билетные кассы в вестибюли первого этажа, с возможностью продажи билетов вне комплекса.
2) Помещения для спортсменов:
- Гардеробы. Требуемая площадь – 3 м2/чел.
- Раздевальные, душевые, уборные. Размер душевых – 0,9x0,9м, высота – 2м. ширина прохода – 1,5м. Ножной душ – 0,8x1м. Число – 1 рожок на 10чел, занимающихся одновременно. Число уборных: Для мужчин: 1 унитаз и 1 писсуар на 50 чел., для женщин: 1 унитаз на 30 чел.;
- Медпункты (приемная, раздевальная, комната приема врача);
- Методические кабинеты;
- Зал для индивидуальной силовой подготовки;
- Буфеты. 1,2-2м2 на каждые 6 чел.;
Помещения для тренеров:
- помещения для сотрудников
- раздевальные, душевые, уборные.
Дата добавления: 15.04.2013
|
3454. ОВ выставочного центра | AutoCad
В здании выставочного зала предусмотрена двухтрубная, радиаторная система отопления с поэтажной нижней разводкой.
Источником теплоснабжения является топочная
В помещениях выставочного зала предусматривается установка биметаллических радиаторов фирмы "SIRA" для гидравлического регулирования системы предусматривается установка балансировочных клапанов RA-N фирмы "Danfoss" на падающих подводках и отключающих клапанов RLV фирмы "Danfoss" на обратных подводках.
Теплопроводы системы отопления выполнены из металлических труб по ГОСТ 3262-89* Теплопроводы прокладываются открыто с уклоном 0,002. Для обхода дверей теплопроводы прокладываются в подпольных каналах. Колонны необходимо обойти П-образными компенсаторами.
В соответствии СНиП 31-06-2009 запроектированы самостоятельные системы вентиляции, согласно их функциональным назначениям.
Воздухообмен в выставочном зале определен из расчета 20 м3/ч наружного воздуха на человека в соответствии с санитарными нормами и принят не менее двухкратного объема воздуха.
Количество людей, одновременно находящихся в торговых залах, определено исходя из площади зала на человека.
Вентиляция здания приточно-вытяжная с естественным и частично с механическим побуждением. Удаление воздуха в летнее время из выставочного зала осуществляется из верхней зоны работой крышных вентиляторов В-1, В-2,
Удаление воздуха в зимнее время осуществляется за счет перетекания через входные двери и из верхней зоны через не включенные крышные вентиляторы.
Удаление воздуха из санузлов и комнат уборочного инвентаря с естественным побуждением. Удаление воздуха осуществляется по воздуховодам, выведенным в шахты на кровле здания. Приток воздуха неорганизованный через входные двери и щели в окнах и притворах. Подогрев воздуха обеспечен системой отопления.
Общие данные (начало)
Общие данные (продолжение)
Общие данные (окончание)
Отопление. План 1 этажа
Отопление. План 2 этажа
Отопление. План 3 этажа
Отопление. Аксонометрическая схема 1 этажа
Отопление. Аксонометрическая схема 2-3 этажа
Отопление. Распределительная гребенка
Вентиляция. План 1 этажа
Вентиляция. План 2 этажа
Вентиляция. План 3 этажа
Схемы систем В1, В2, ВЕ1, ВД1, ВД2
Дата добавления: 16.04.2013
|
3455. ВК Столовая | AutoCad
- водопровод хозяйственно-бытового назначения совмещенного с пожарным водопроводом.
Водоснабжение проектируемой столовой осуществить от внутренних сетей здания АБК.
На вводе водопровода в столовую установить прибор учета холодной воды. Учет водопотребления осуществляется в узле учета водомером ВСХ-20.
Проектом предусматривается устройство следующих санитарных систем:
- К1 , К1-1- отвод фекальных стоков от санитарных приборов (бытовая канализация);
- К3 - отвод технологических производственных стоков(производственная канализация).
Канализационные сточные воды предприятий общественного питания перед сбросом в наружную канализацию должны быть предварительно обработаны. Для этого предусмотреть устройство жироуловителя за пределами здания с последующим отводом стоков в наружную сеть района.
Общие данные
План расстановки технологического оборудования столовой с пристроем М 1:100
План водоотведения М 1:100
Схема К1, К1-1, К3
План ГВС М 1:100
План ХВС М 1:100
Схема В1, Т3, Т4. Узел учета.
Узел герметизации канализации
Схема крепления трубопроводов канализации в подпольном канале М 1:10
Дата добавления: 16.04.2013
|
3456. ИОС Проект подземной прокладки КЛ 10 кВ с закольцовкой ТП 10 - 0,4 кВ | AutoCad
Для включения проектируемой КЛ в систему 10 кВ РУ-10 кВ ТП №27 проектом предусматривается установка панели КСО серии 366 с выключателем нагрузки ВН-16.Производство работ по строительству проектируемой КЛ-10 кВ должно проводится организацией имеющей лицензию на проведения данных работ, в соответствии с предворительно согласованным проектом производства работ (ППР).
Для выполнения включения КЛ-10 кВ в систему 10 кВ РУ-10 кВ ТП №27 проектом предусматривается, в соответствии с требованиями ТУ, установка в РУ ячейки КСО-366 с выключателем нагрузки ВН-16.
Строительная длинна траншей КЛ-10 кВ, км: 0,54
Количество пересечений с существующими инж. сооружениями, ед -13
Количество монтируемых соединительных муфт, ед -1
Линейная протяженность участка КЛ в ж/б лотках, км -0,267
Обьем перемещаемых землянных масс, м3 -249
Количество вводов в РУ-10 кВ ТП, ед -2
Количество монтируемых ячеек КСО, ед-1
Общие данные.
План прокладки КЛ-10 кВ М1:500
Схема прокладки КЛ-10 кВ под пешеходными тротуарами
Схема прокладки КЛ-10 кВ на участке пересечения с паркингом
Схема прокладки КЛ-10 кВ на подходе к подстанции
Ведомость обьемов строительных и электромонтажных работ на устройство КЛ-10 кВ
Дата добавления: 16.04.2013
|
 3457. Курсовой проект - Предприятие по производству дорожных плит мощностью 35000 м3 в год в г.Кумертау | AutoCad
Введение
1 Организационного техническая характеристика предприятия
2 Расчет объемов капитальных вложений в строительство предприятия
3 Определение себестоимости годового объема продукции
Список использованных источников
Номенклатура изделий - дорожные плиты 1П60.20, брак составляет 1%.
В состав предприятия входят:
- формовочный цех с размерами в плане 168х36х12,8 м ;
- административный корпус 48х15х12 м;
- компрессорная 4х4х5м;
- котельная 6х9х6м;
- железная дорога длиной 0,173 км;
- асфальтированная дорога площадью 34188 м2.
Сырье: цемент со Стерлитамака М400 норма расхода на 1м3 бетона 350кг; песок месторождение Бугульчан - 767,3 кг и щебень – 1092,9 кг; арматура – 63,84.
Расход энергоресурсов: пар – 15 кг на 1м3; электроэнергии – 9,6 кВт/ч.
Основное технологическое оборудование: кран мостовой количество 1 стоимость 1500 тыс. руб; виброплощадка количество 3 стоимость 160 тыс. руб; двухвальныый бетоносмеситель количество 1 стоимость 340000 руб; туннельная камера количество 1 стоимость 0,8 млн.руб; бетоноукладчик количество 3 стоимость 780 тыс. руб.;формы количество 42 стоимость 5500руб; подъемник-снижатель количество 2 стоимость 135 тыс. руб; подъемно-передаточная тележка количество 1 стоимость 350 тыс. руб; машина отделочная дисковая количество 1 стоимость 63200 руб
Состав работающих: общезаводской персонал – директор-1, главный инженер – 1, зам. директора – 2, главный бухгалтер – 1; начальник отдела кадров – 1; служащие – 5.
Основные рабочие – операторы -20 человек, крановщики – 2 человека.
Вспомогательные рабочие – слесарь ремонтник 3 разряда – 2 человека, электрик-ремонтник 3 разряда – 2 человека, техник газового хозяйства – 2 человека, техник по ремонту вентиляционного оборудования – 2 человека, наладчик – 2 человека.
Дата добавления: 16.04.2013
|
3458. Курсовой проект - Электроподъёмник «ЭСПЛ» Q = 30 тс | Компас
Унифицированный электроподъёмник типа «ЭСПЛ» построен Тихорецким машиностроительным заводом им.Воровского вместо ранее выпускавшихся раздельно паровозных и электровозных подъёмников типа «ЭПЭ» и «ЭПСЯ».
Назначение и принцип действия данного подъёмника сохранены прежние. Резкому изменению подверглась лишь нижняя рама из-за требования её укорочения и постановки электропривода для передвижения подъёмника в опускной канаве.
Электроскатоподъёмник предназначен для замены неисправных колёсных пар и колёсно-моторных блоков локомотивов при их ремонте в условиях депо. Расположен он в смотровой канаве цеха одиночной выкатки.
Электроподъёмник состоит из двух основных частей:
-тележки передвигающейся вдоль опускной канавы с помощью отдельного электропривода.
-верхней платформы, на которой происходит установка опускаемых колёсных пар локомотивов, с размещением на ней грузового-подъёмного электропривода.
Работа верхнего и нижнего электроприводов, в зависимости от их операции опускание и выкатки колёсной пары локомотива, не может быть одновременной, то есть при работе при работе грузового электропривода не работает нижний электропривод передвижения подъёмника и наоборот, при работе нижнего не работает грузовой.
Управление обоими электроприводами производится сверху с пола цеха посредством кнопочного устройства на гибком кабеле.
Рама тележки, то есть нижняя рама подъёмника выполнена сварной из швеллерных балок №24 и №16. Рама воспринимает весь груз через верхнюю платформу и четыре грузовых винта.
Грузовые винты, по которым происходит подъём и опускание платформы, выполнены в целях безопасности самотормозящими. Нижний конец каждого винта имеет конусность, которой он плотно входит в пяту вваренную в продольные швеллеры нижней рамы.
Две ходовые оси с колёсами связаны с нижней рамой электроскатоподъёмника посредством спиральных пружин. При поджатии колёсной пары локомотива рама тележки поджимает пружины и сама осаживается до соприкосновения нижними опорными местами с головкой рельс нижней колеи.
Так как расстояние между осями рельс нижней колеи 1150 мм., а расстояние между осями грузовых винтов сохранилось 1800мм. то усилие приходящееся на грузовой винт и реакция рельса располагаются в отличие от подъёмника консольно.
Это обстоятельство потребовало создать более жёсткую конструкцию нижней рамы на этом участке.
Передвижение подъёмника осуществляется посредством электродвигателя, крутящий момент которого через червячный редуктор и пару колёс цепной передачи, передаётся ведущей оси. Скорость передвижения подъёмника 11м/мин.
На второй ведомой оси укреплён барабан с токоприёмными кольцами и щётками для токопитающего кабеля. Благодаря равенству диаметров барабана и колеса, наматывание и разматывание кабеля, то есть удлинение или укорочение подводящей ветви кабеля, происходит равное пройденному пути подъёмником.
Рама платформы изготовлена из четырёх продольных швеллерных балок, связанных с помощью сварки крайними поперечными швеллерами и листами жёсткости , а в средней части распорными поперечными четырьмя швеллерами.
На верхнюю плоскость рамы, положены и приварены два двутавра №36 на верхней полке которых уложены и приварены сплошной сваркой два рельса. На концах этих двутавров распологаются попарно связанные валами четыре поворотных от рычажного ручного механизма кулака, которые при повороте входят в опорные гнёзда, укреплённые фундаментными болтами вне опускной канавы.
При заведённых в гнёздах кулаках платформа представляет собой проездной мост для локомотива.
Рама платформы подвешена к корпусу червячно-винтовых редукторов на 16 болтах.
Максимальное усилие возникающее при поджатии колёсных пар локомотивов, воспринимается этими болтами.
Устойчивость верхней платформы в отношении нижней рамы обеспечена связью платформы с последней посредством неподвижно укреплённых четырёх грузовых винтов. Благодаря этому отпадает необходимость в постановке других каких-либо специальных направляющих.
Передача вращения от электродвигателя осуществляется посредством цилиндрических зубчатых колёс от которых вращающий момент распределяется на две стороны к двум редукторам конических колёс, а затем от последних вращающий момент распределяется попарно на червячно-винтовые редуктора.
Для уменьшения потерь на трение в корпусе червячно-винтового редуктора установлены радиальный и упорный подшипники. Кроме того все передачи заключены в масляные ванны.
С торцов рельсового пути платформы подъёмника, по краям опускной канавы устанавливаются на фундаментных болтах четыре балки с запирающими гнёздами, в которые входят кулаки запорного механизма подъёмника.
Назначение этих балок с гнёздами-воспринимать динамические усилия, возникающие от проезда локомотива по платформе подъёмника, как по мосту, опёртому на гнёзда.
Таблица 1 – Основные технические характеристики электроскатоподъёмника «ЭСПЛ»
Производительность, в ч/съёмов... 0,61
Грузоподъёмность, т... 13
Высота подъёма максимальная, мм... 2657
Высота опуска минимальная, мм... 1272
Скорость подъёма (опуска), м/с... 0,012+/-0,003
Скорость передвижения,м/с... 0,182+/-0,003
Потребляемая мощность, кВт... 0,35+/-0,15
Удельный расход энергии, кВт*ч*шт... 0,57+/-0,15
Ширина колеи передвижения, мм... 1100+/-5
Габаритные размеры:
длина...4900
ширина...2320
высота...3075
Масса, кг... 7130
Дата добавления: 17.04.2013
|
3459. Дипломный проект Реконструкция электропечей ДСВ-10 с заменой металлоконструкций и внедрением микропроцессорного регулятора мощности | Компас
Содержание
Введение
1 Общая часть
1.1 Описание Электросталеплавильного цеха 2 ОАО «Златоустовский металлургический завод»
1.2 Устройство и принцип работы дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10
1.3 Описание существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10
1.4 Недостатки существующей конструкции механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10
1.5 Предложения по модернизации механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10
1.6 Кинематическая схема механизма передвижения электродов дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10
1.7 Описание механизма передвижения электродов с электрогидравлическим приводом
2 Специальная часть
2.1 Расчет силового цилиндра
2.2 Расчет гидравлического насоса и определение его рабочего режима
2.3 Расчет трубопроводов
2.4 Расчет размеров гидробака
2.5 Выбор рабочей жидкости
2.6 Выбор распределительной и регулирующей аппаратуры
2.7 Расчет потерь давления в гидросистеме
2.8 Поверочный расчет гидропривода
2.9 Определение мощности гидропривода
3 Организация производства
3.1 Описание службы отдела главного механика ОАО "ЗМЗ"
3.2 Описание механослужбы Электросталеплавильного цеха 2 ОАО «ЗМЗ»
3.3 Порядок ввода гидропривода в эксплуатацию
3.4 Правила технической эксплуатации механизма передвижения электродов
4 Экономика производства
4.1 Капитальные затраты на внедрение
4.2 Экономическая эффективность внедрения электрогидравлического привода механизма перемещения электродов
5 Охрана труда
5.1 Техника безопасности при работе с гидроприводом
5.2 Мероприятия по противопожарной безопасности
5.3 Мероприятия по охране окружающей среды
Литература
Приложение А – Задание на дипломный проект
Приложение Б – Сокращения применяемые в тексте
Приложение В - Сторона низкого напряжения
Приложение Г - Сторона высокого напряжения
ОАО «Златоустовский металлургический завод» является одним из ведущих предприятий черной металлургии Южного Урала. Для поддержания и усиления своих позиций на рынке металлургической продукции на «Златоустовском металлургическом заводе» разработана комплексная программа модернизации, технического перевооружения и совершенствования электросталеплавильного производства (реконструкция действующего оборудования и ввод нового), как более перспективного, с последующим выводом из работы Мартеновского цеха и строительством нового Электросталеплавильного цеха №4. В рамках этой программы будет осуществлена реконструкция электропечей ДСВ-10 установленных в Электросталеплавильном цехе 2. Будет осуществлена замена электромеханического привода механизма передвижения электродов на электрогидравлический.
Внедрение электрогидравлического привода (регулятора мощности) позволит:
- увеличить выпуск стали в Электросталеплавильном цехе 2;
- снизить затраты электроэнергии на производство стали;
- снизить себестоимость стали и соответственно повысить ее конкурентоспособность;
Устройство и принцип работы дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10
Дуговая сталеплавильная печь ДСВ-10 расположена в печном пролете Электросталеплавильного цеха 2. Всего в печном пролете расположены три дуговых сталеплавильных печи типа ДСВ-10.
Дуговая сталеплавильная печь ДСВ-10 предназначена для выплавки следующих марок сталей: высоколегированных, нержавеющих, специальных, быстрорежущих, инструментальных.
Дуговая сталеплавильная печь ДСВ-10 состоит из стального цилиндрического водоохлаждаемого корпуса с внутренней огнеупорной футеровкой, съемного свода (секторно-арочного типа, кирпичная кладка которого предварительно набрана на оводовом кольце) и сферического днища. В корпусе имеется рабочее окно, предназначенное для загрузки ферросплавов, шлакообразующих материалов и скачивания шлака, а также выпускное отверстие и сливной носок. Корпус также снабжен песочным затвором уменьшающий выброс дымовых газов между кожухом и сводом.
Свод, корпус и сливной носок футерованы магнезитохромовым огнеупорным кирпичом.
Для более плотного закрывания зазора вокруг электрода с целью уменьшения выхода газов из печи применяют холодильники с уплотняющими кольцами; кроме того, холодильники охлаждают электроды и среднюю часть свода печи. Отсос газов из печи происходит через зонт в газоочистку и затем в дымовую трубу.
Корпус смонтирован на люльке, которая двумя сегментами опирается на подвижные балки механизма выката ванны печи. В свою очередь подвижные балки опираются на рольганг, а рольганг на неподвижные балки установленные на фундаменте.
Печь имеет три электрода зажатых в электрододержателях. Ток подводится к электродам гибкими кабелями от трансформаторов.
Электропечь обслуживают следующие основные механизмы: передвижения электродов, зажима электродов, подъема свода, наклона корпуса, выката ванны печи, механизма для открывания заслонок рабочих окон и т.д.
Шихта загружается в печь при помощи 30-тонного мостового крана бадьями и коробками из шихтового пролета, где она сортируется и взвешивается.
После завалки печь закатывается под свод. Свод опускается. Затем опускаются электроды. Начинается процесс плавки. Во время процесса плавки в печь, через рабочее окно, при помощи крановой завалочной машины добавляются ферросплавы, придающие выплавляемой в печи стали определенные свойства, и шлакообразующие материалы, предварительно нагретые в двух нагревательных печах установленных тут же в печном пролете.
Во время плавки (при отключенных электродах) через рабочее окно скачивается шлак в шлаковню установленную под рабочим окном, при этом печь наклонена в сторону печного пролета на 120.
Сплав доводится до нужного химического состава. Берется проба, и её отправляют в лабораторию для проверки.
Если сталь обладает требуемым составом, то выламываются кирпичи, закрывающие выпускное отверстие и через него по сливному носу сталь сливают в ковш, поддерживаемый краном, при этом печь наклоняется в сторону литейного пролета до 420.
Основные технические данные дуговой сталеплавильной печи ДСВ-10 сведены в таблицу 1.
Дата добавления: 17.04.2013
|
3460. ВК Реконструкция незавершенного строительством 28 - ми квартирного жилого дома под двухэтажный шестиквартирный жилой дом с торговым центром | AutoCad
1. Введение.
2. Исходные данные
3. Внутренняя система холодного водоснабжения
4. Система горячего водоснабжения
5. Наружная сеть водоснабжения
Основные чертежи и схемы
План системы водоснабжения на отм.-2,900, М1:100
План системы водоснабжения 1-го этажа, М1:100
План системы водоснабжения 2-го этажа, М1:100
Схема системы водоснабжения
План наружных сетей водоснабжения, М 1:200
Продольный профиль наружной водопроводной сети В1.
Деталировка наружной сети В1.
Таблица канализационных колодцев
Дата добавления: 17.04.2013
|
3461. Курсовая работа - Проектирование и расчет цистерны модели 15-145 | Компас
Введение
1 Назначение и роль цистерны в системе грузооборота железных дорог
2 Формульровка основных технических требований на проектируемый вагон
3 Расчет линейных размеров и определение основных параметров вагона
4 Определение размеров строительного очертания цистерны по результатам вписывания в габарит 1-ВМ (0-Т)
5 Проектирование основных узлов вагона
5.1 Устройство котла цистерны
5.2 Устройство рамы цистерны
5.3 Узлы опирания и крепления котла
5.4 Внутреннее и наружное оборудование котла
5.5 Сливо-наливная и контрольная арматура цистерны
6 Расчет характеристик рессорного подвешивания
6. 1 Расчет однорядной пружины
6.2 Расчет двухрядной пружины
7 Определение требуемого коэффициента относительного трения фрикционного гасителя колебаний из условия плавности хода вагона по неровности
8 Проектирование гасителя колебаний исходя из требуемого значения коэффициента относительного трения
9 Оценка устойчивости колесной пары против схода с рельс
10 Расчет на прочность котла цистерны на рабочее и избыточное давление. 10.1 Определение величии нагрузок и схем их приложения
10.2 Исходные данные к расчету.
10.3 Результаты расчета
Заключение
Список использованных источников
Проектируемый вагон состоит из котла, рамы, ходовых частей – типовая тележка модели 18-100, ударно-тяговых приборов – типовая автосцепка СА-3, поглощающий аппарат Ш-6-ТО-4, ПМК-110А по ГОСТ 22253 или 73ZW с эластомерными материалами; типового автотормозного оборудования грузовых вагонов
Параметры проектируемого вагона (грузоподъемность, тара, объем котла, осевая нагрузка, погонная нагрузка) должны быть не хуже вагона-аналога (модель 15-145)
Дата добавления: 18.04.2013
|
3462. АС Капитальный ремонт административно-бытового здания г. Нинжний Новгород | Компас
Степень огнестойкости - IV
Класс по функциональной пожароопасности - Ф 4.3
Климатический район строительства - II В
Максимальное возможное количество человек, находящиеся в здании - 20 чел.
Наружные стены здания выполненны из силикатного кирпича толщиной - 510 мм, утепление по системе "Сэнарджи" с оштукатуриванием и покраской фасадов. Внутренняя стена выполнена из силикатного кирпича и гипсокартона по системе "Knauf". Перекрытие выполнено монолитным из бетона класса В20 по металлическим балкам стального каркасса. Колонны каркасса установлены на столбчатых фундаментах.
В проекте предусматривается демонтаж строительных конструкций согласно ведомости демонтажных работ.
В проекте предусмотрен монтаж перегородок, лестничного узла, перекрытия первого этажа, ремонт кровли и парапетов, установка оконных и дверных заполнений, утепление и отделка фасадов, внутренняя отделка помещений.
Общие данные
План 1-го этажа. Экспликация помещений
План 2-го этажа
Фасады в осях 1-5, 5-1, А-В, В-А
Схема расположения оконных и дверных проёмов на фасадах в осях 1-5, 5-1, В-А, А-В. Установка козырька
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Ведомость заполнения оконных и дверных проёмов
Ведомость перемычек. Спецификация
План полов 1-го этажа. Узлы 10, 11. Экспликация полов
План полов 2-го этажа. Экспликация полов
Узлы В, Г, Д, Е, Ж, И, К, Л, М, Н, П, С. Разрез Р-Р
План лестничной клетки. Разрез 1-1 Узел 1. Схема балок и косоуров. Спецификация элементов
Лестничная клетка. Узлы 2,3,4,5,6,7. Разрез 2-2. Виды 8, 9
Балка Б-2. Спецификация
Балка Б-1. Спецификация
Косоур К-1, К-1Л. Спецификация
Косоур К-2Л, К-2. Спецификация
Ограждение лестницы ОЛ-1. Спецификация
Ограждение лестницы ОЛ-2. Спецификация
Ограждение лестницы ОЛ-3. Спецификация
Кронштейн КР-1, КР-1Л. Спецификация
Кронштейн КР-2. Спецификация
Ведомость отделки помещений
Ведомость демонтажных работ
План кровли
Узлы по кровле 12,13,14,15,16. Спецификация
Сводная ведомость расхода материалов
Дата добавления: 18.04.2013
|
3463. Дипломный проект (техникум) - 17-и этажный жилой панельный дом на 96 квартир 33 х 18 м в г. Козьмодемьянск | AutoCad
Общая часть
1. Архитектурно-строительный раздел
1.1 Генеральный план участка застройки
1.2 Функциональный процесс в проектируемом здании
1.3 Характеристика выбранного варианта ОПР здания
1.4 Конструктивная система, конструктивная схема и строительная система здания
1.5 Выбор несущих и ограждающих конструкций здания
1.6 Обеспечение требуемых параметров микроклимата в помещениях. Системы вентиляции, освещения, меры защиты от внутреннего и внешнего шума
1.7 Дополнительные данные
1.8 Обеспечение требуемой пожарной безопасности здания
1.9 Отделка здания
1.10 Физико-технические расчеты ограждающих конструкций
2. Расчетно-конструктивный отдел
2.1 Сбор нагрузок
2.2 Расчет плиты перекрытия
2.3 Подбор арматуры с помощью программы Norm CAD
2.4 Расчет стены
2.5 Расчет лестничного марша
2.6 Расчет сборной железобетонной плиты
3. Раздел организации и технологии строительства
3.1 Общая часть
3.2 Проектирование организации строительства
3.3 Выбор крана
3.4 Строительный генеральный план
3.5 технологическая карта на разработку котлована
4. Раздел сметной документации
Список литературы
1 этаж - нежилой, предназначен для сдачи в аренду помещений. На первом этаже расположено три офиса общей площадью 213,16 м2 с отдельным входом со стороны фасада здания в осях 7-8 и запасной выход в осях 10-12. Также предусмотрен входной вестибюль в жилую часть дома в осях 5-6. Кроме этого на первом этаже расположены: мусокамера, электрощитовая, колясочная, помещение для вахтера и санузел для него.
2-17 этажи – типовой, на каждом этаже расположено по 6 квартир из них:
Однокомнатная квартира (Sобщ.=48,90м2; Sжил.=20,45 м2)
Двухкомнатная квартира (Sобщ.=71,21м2; Sжил.=37,68 м2)
Трехкомнатная квартира (Sобщ.=84,15м2; Sжил.=43,17 м2)
Чердак – на чердаке располагается технический этаж.
В доме предусматривается:
• Холодное и горячее водоснабжение
• Электричество
• Вентиляция
• Центральное отопление
• Электроплиты
Проектом предусмотрены два лифта грузоподъемностью 500 и 400кг, имеющие остановки на 1-17 этажах, есть незадымляемая лестничная клетка 1 типа с переходом в лифтовой холл через воздушную зону, по которой обеспечивается выход на все этажи. Во всех квартирах имеются лоджии.
Дата добавления: 19.04.2013
|
3464. 12 этажный дом, ОПС | AutoCad
В качестве технических средств обнаружения пожара в 12-этажной секции дома в жилых помещениях квартир, в том числе и прихожих,принят дымовой автономный оптико-электронный пожарный извещатель ИП 212-52СИ. Дополнительно, в прихожих квартир -- тепловые максимальные пожарные извещатели «ИП 105-1», В этажных коридорах, электрощитовой, кладовой, кабельной, машинном отделении, помещениях сброса мусора и мусоросборной – шлейфы из дымовых оптико-электронных извещателей «ИП 212-45». В коридорных пожарных шкафах - ручные извещатели «ИПР-513-10».
В качестве аппаратуры приёма-обработки информации о пожарной обстановке и управления исполнительными устройствами пожарной автоматики приняты:
Пульт контроля и управления (ПКУ) «С 2000М», установленный в помещении диспетчеров в доме поз. 51.1 - для контроля и управления работой приборов АПС и автоматики в секции. Этот пульт управляет работой приборов АПС и автоматики в доме поз. 53В. 1 очередь и его технические возможности позволяют применить его и для данного случая. Организация управления - с помощью интерфейса RS 485 по телефонным линиям, связывющим оба дома.
Три приёмно-контрольных прибора «Сигнал 20М» - для создания шлейфов пожарной сигнализации и включения инженерной автоматики.
Устройства релейные коммутационные «УК-ВК/4» предназначенные для подключения инженерных исполнительных устройств к сети ~ 220 В. (Приточно-вытяжной вентсистемы, вентсистем дымоудаления и подпора воздуха, клапанов дымоудаления, систем опускания лифтов, огнезадерживающих клапанов и насосной станции пожарного водоснабжения с задвижкой.) .
Дата добавления: 20.04.2013
|
3465. ВК Ресторан в Московской области | AutoCad
водопровод хозяйственно-питьевой В-1;
водопровод горячей воды Т3;
канализация производственная К-3.
Холодное и горячее водоснабжение ресторана предусматривается от существующих вводов.
На вводе трубопроводов в помещения устанавливаются водосчетчики с импульсным выходом ETKI-20 для учета холодной и горячей воды (Верле "Германия"). Перед водосчетчиками установленны механические фильтры FF-06 "Mini" 3/4 (фирма "Honeywell", Германия).
Общие данные.
План разводки по этажу и схемы систем Т3,В1.
План разводки по этажу и схемы системы К3.
Дата добавления: 21.04.2013
|
© Rundex 1.2 |
