-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 10291. ГСН Установка узла учета расхода газа шкафного типа на г.в.д. (P<0,6МПа) DN200 | AutoCad
Присоединение (места врезок) проектируемого ПУРГ-2500-ЭК предусмотрено в подземный газопровод высокого давления (Р≤0,6МПа) DN200 с установкой на врезках контрольных трубок полевого типа. На выходе из земли перед газопроводе высокого давления к ПУРГ-2500-ЭК предусмотрена установка ИФС DN200.
Проектом предусматривается прокладка газопровода высокого давления, продувочного газопровода из стальных электросварных труб Ø219х5,0, Ø25х2,0, по ГОСТ 10704-91, гр. В, марки стали 10 по ГОСТ 1050-2013, установка ПУРГ на фундаменте в ограждении.
Для проектируемого ПУРГ-2500-ЭК требуется отвод земли под строительство, строительно - монтажные работы по установке оборудования на распределительном газопроводе высокого давления предусмотрены в районе ул.__________.
Способ прокладки газопровода – подземный, на глубине существующего газопровода (уточнить по месту) и надземный на высоте h =1,80 м и h =2,20 м.
Глубина заложения подземного газопровода – 2,0м (уточнить по месту).
Для удобства обслуживания узел для учета расхода газа расположен на высоте h= 0,15м на раме.
Продувочный газопровод ПУРГ-2500-ЭК выведен на высоту 4,0 м от поверхности земли и присоединен к контуру заземления.
Для проектируемого узла учета ПУРГ-2500-ЭК предусмотрена молниезащита, молниеотвод запроектирован в пределах ограждения.
Для защиты подземного газопровода высокого давления предусмотрена изоляция типа «Усиленная» по ГОСТ 9.602-2016. Для стыков подземного газо-провода предусмотрены манжеты термоусаживающиеся DN200.
Электрохимическая защита подземных участков предусмотрена от действующей катодной станции. На подземном газопроводе предусмотрена шунтирующая перемычка из полосовой стали Б2 40х4 мм длиной 2,5м.
Защита надземного газопровода высокого давления от атмосферной коррозии предусмотрена лакокрасочными покрытиями, состоящими из двух слоев грунтовки и двух слоев лака, краски или эмали (желтого цвета), предназначенных для наружных работ при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства -32°С.
Учет расхода газа, соответствующего требованиям ГОСТ 5542 и приведенного к стандартным условиям предусмотрен в соответствии с ГОСТ Р 8.740-2011. «Национальный стандарт Российской Федерации. Государственная система обеспечения единства измерений. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков». Установка счетчика газа TRZ G1600 предусмотрена для учета расхода объема газа используемого на индивидуально-бытовые нужды населения и коммунально-бытовых потребителей п. Залесный Кировского МР г. Казани, РТ.
Установка узла учета расхода газа предусмотрена на распределительном газопроводе высокого давления (Р≤0,6МПа) DN200. Конструкция счетчика газа позволяет эксплуатацию его при температуре окружающей среды -35˚С.
Давление газа в газопроводе составляет: максимальное - 0,6МПа, минимальное - 0,3МПа. Диапазон измерения расхода газа при стандартных условиях счетчиком газа TRZ G1600 составляет: максимальный - 16000 нм3/час, минимальный – 320,0 нм3/час. Счетчик газа оснащен электронным корректором ЕК-270. Питание ЕК-270 – автономное, осуществляется от двух литиевых бата-рей со сроком службы 5 лет.
Место установки счетчика газа TRZ G1600 предусмотрено, исходя из условий:
- место установки должно быть наименее подвержено вибрации, защищено от воздействия ударов, атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и удобно для осмотра и обслуживания;
- длина прямолинейного участка газопровода должна быть до счетчика не менее 5Dу и после не менее 3Dу.
Узел учета расхода газа ПУРГ-2500-ЭК шкафного типа с утеплением, без обогрева, во взрывозащищенном исполнении, с турбинным счетчиком TRZ G1600. Шкаф представляет собой рамную сварную конструкцию, утепленную обшитую снаружи стальными листами размером 3600х1850х2050(h).
Для очистки газа от механических примесей в ПУРГ предусмотрена установка фильтра газового сетчатого ФГм-200 с ДСП-80-16кПа.
Для измерения перепада давления газа на счетчике предусмотрена установка показывающего индикатора перепада давления ППД. Для контроля давления газа до счетчика предусмотрена установка показывающего манометра.
Общие данные.
Спецификация. Функциональная схема. Габаритные размеры ПУРГ.
Генплан участка М1:500. Ситуационный план.
План площадки РС-2 М 1:50. Пространственная схема газоснабжения.
Схема расположения фундаментов (М 1:50)
Фундамент Ф-1, Свая Св-1, Ростверк Р-1, Каркас Кс-1, Кр-1, Сеч 1-1, 2-2, Закладная детальЗд-1
Схема расположения площадки и ПУРГ-2500-ЭК
Спецификация ограждения. Элементы ограждения
Заземление и молниезащита ПУРГ
Дата добавления: 25.09.2022
|
|
 10292. Курсовой проект - Производственное и вспомогательное здания промышленного предприятия в г. Челябинск | AutoCad
1.Введение
2.Основные объемно-планировочные решения
3.Генеральный план
4.Основные конструктивные решения
3.1.Фундаменты и фундаментные балки
3.2.Стены
3.3.Окна, двери, ворота
3.4.Полы
3.5.Отделка внутренняя и наружная
3.6.Крыша и фонарь промышленного здания
5.Расчет административно-бытовых помещений
6.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
7.Светотехнический расчет
8.Расчет водостока
Фундаментые балки: ширина у основания стены 0.3м,с последующим сужением до 0.25 м, высота балки 0.5 м, в курсовом проекте используется такое сечение фундаментной балки разной длины:.Под фундаментную балку кладётся ж/б столбик 0.25x0,9 м.
Стены промышленного здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм. Трехслойная панель состоит из керамзитобетона плотностью 1400 кг/м3 и толщиной 100 и 80мм, утеплитель – минеральная вата толщиной 100 мм и штукатурки толщиной 20 мм.
Стены административно-конторского и бытового здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм. Трехслойная панель состоит из керамзитобетона плотностью 1400 кг/м3 и толщиной 100 и 80мм, утеплитель – минеральная вата толщиной 100 мм и штукатурки толщиной 20 мм. Внутренние перегородки из панелей толщиной в 80мм. Перегородки из одинарных панелей со звукоизоляционным слоем.
Размеры окон промышленного здания 4.5x12.6 м, так-же есть окна размерами 4.5x8.9;4.5x5.3м,и окна в санитарных узлах размерами 4.5x0.9м.Заполнение проемов ворот: металлические раздвижные ворота. Створки ворот крепятся к железобетонным рамам.
В цехе предусмотрены цементные полы. Состав: бетонное покрытие с армированием - 45 мм марка бетона B-30, бетонное покрытие с армированием - 45 мм марка бетона B-25 , уплотненный грунт пропитанный битумом.
Для промышленного здания принимаем железобетонные ребристые плиты для покрытий длиной 6м и шириной 3 м. Торцовые поперечные ребра плит снабжены вутами, обеспечивающими жесткость контура. Толщина полки 30 мм.
Кровля малоуклонная с уклоном 1.5 градуса, такой уклон обеспечивает сток воды к водоприемникам.
Дата добавления: 25.09.2022
|
10293. АС 1-о этажный индивидуальный жилой дом 14,32 х 15,22 м в Свердловской области | Компас
Общая площадь дома - 102,0 м
Жилая площадь дома - 40,7 м
Площадь застройки - 166,6 м
Строительный объём - 518,7 м
Высота здания в коньке 6,08 м от уровня земли.
Здание состоит из одного этажа и чердака. Высота первого этажа 3,10 м, высота чердака в коньке 2,15 м.
Кровля четырехкатная стропильной конструкции, цвет по выбору заказчика. Чердачное пространство вентилируемое. Естественная вентиляция холодного чердака обеспечивается с помощью подшивки свесов перфорированными софитами и установкой коньковых аэроэлементов для подкровельной вентиляции. Суммарная площадь отерстий для вентиляции составляет 1не менее 1/300 площади горизонтальной проекции кровли.
Предусмотрена система водоотведения с кровли с помощью пластиковых водосточных желобов и труб по периметру здания.
Предусмотрена система снегозадержания.
За отметку 0,000 принят уровень чистового пола первого этажа.
Фундамент дома - железобетонный ростверк по железобетонным сваям, фундамент для наружных лестниц - железобетонные сваи.
Наружные и внутренние стены выполнены из блоков ячеистых. Толщина наружных стен 560 мм, внутренних - 300 мм, перегородок - 100 мм. Утепление наружных стен минеральные плиты - 100 мм, отделка наружных стен - сайдинг металлический.
Пол во всем доме - монолитный железобетонный с утеплением 200мм.
Потолок - деревянный с утеплением 200мм.
Перемычки оконных и дверных проёмов - железобетонные монолитные.
Естественое освещение помещений с постоянным пребыванием людей обеспечивается с помощью световых проёмов. Площадь световых проёмов соответствует требованиям СНиП 2.08.01-89 и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1076-01.
Остекление оконных проёмов выполнено с использованием двухкамерных стеклопакетов и многокамерных металлопластиковых профилей. Заполнение нижней части остклённых проёмов - двухкамерные стеклопакеты.
Двери: входная - металлическая утеплённая с порошковой окраской, межкомнатные - деревянные индивидуального изготовления с окраской морилкой, в топочной - металлическая протовопожарная 1-го типа с пределом огнестойкости EI.
Кровля - четырёхскатная по стропильным деревянным конструкциям с покрытием из металлочерепицы по деревянной обрешётке, цвет и производитель по желанию заказчика.
Общие данные.
План 1-го этажа. Экспликация помещений
Разрез 1-1. Состав стен, полов, перекрытий
Фасад в осях А-Б
Фасад в осях Б-А
Фасад в осях 1-4
Фасад в осях 4-1
План кровли. Узлы
План фундамента с крыльцами. Спецификация
План фундамента с крыльцами. Узлы
Дата добавления: 26.09.2022
|
10294. Курсовой проект (колледж) - ППР на строительство детского сада на 100 мест в г. Холмск | AutoCad
Введение 7
1.Теоретическая часть 10
1.1.Характеристика района строительства и условий строительства 10
1.2.Характеристика земельного участка для строительства 12
1.3.Характеристика конструктивных элементов здания 17
1.4.Особенности проведения работ в условиях действующего предприятия и (или) в условиях стесненной городской застройки 18
1.5.Выбор способов производства работ и средств механизации 20
1.6.Определение номенклатуры и подсчет объемов работ 21
1.7.График производства работ на объекте 24
1.8.График движения рабочих кадров по объекту 24
1.9.График поступления на объект основных строительных конструкций, изделий и материалов 24
1.10.График потребности в основных строительных машинах и механизмах 25
1.11Технико-экономические показатели календарного плана 25
1.12.Технологическая карта на устройство котлована 25
1.13.Область применения технологической карты 25
1.14.Ведомость объемов выполнения работ 25
1.15.Организация и технология выполнения работ 27
1.16.Требования к качеству выполнения работ 29
1.17.Потребность в материально-технических ресурсах 30
1.18.Техника безопасности и охрана труда 30
1.19.График производства работ 32
1.20.Технико-экономические показатели технологической карты 32
1.21.Строительный генеральный план 33
1.22.Размещение монтажного крана 34
1.23.Определение зон влияния крана 35
1.24.Проектирование приобъектного открытого склада 35
1.25.Расчет временных зданий и сооружений 37
1.26.Проектирование временных дорог на строительной площадке 38
1.27.Организация перевозок на строительной площадке 39
1.28.Временное водоснабжение строительной площадки 41
1.29.Временное электроснабжение строительной площадки 41
1.30.Технико-экономические показатели строительного генерального плана 43
1.31.Мероприятия по охране труда 43
1.32.Мероприятия по охране окружающей среды 49
2.Расчетно-технологическая часть 50
2.1.Подбор строительных машин для земляных и монтажных работ 50
2.2.Расчет калькуляции трудовых затрат на весь объём работ 55
2.3.Календарный план производства работ 63
Заключение 65
Список используемой литературы 67
Этажность - 2 этажа. Высота этажа 3,3 м.
На первом этаже здания расположены : 3 спальни, 3 буфетных, 3 кладовых, щитовая , 5 раздевальных
Здание бескаркасное железобетонное.
Фундаменты стаканного типа. ФБС, В25
Основные несущие конструкции железобетонные.
Стеновые панели Серия 1.432-11 ПСТ
Стеновые блоки Серия 1.432-11 ПБС
Плиты покрытия по ГОСТ 28042-2013 ПК
Кровля рулонная
Полы в здании бетонные.
Остекление ленточное.
Двери металлические.
В ходе выполнения курсового проекта был разработан строительный ген план для возведения Детского сада на 100 мест в городе Холмске.
В состав проекта входит:
1) календарный план строительства, включая подготовительный период (сроки и последовательность строительства основных и вспомогательных зданий и сооружений, выделение этапов строительства);
2) строительный генеральный основного периода строительства с определением мест расположения постоянных и временных зданий и сооружений, мест размещения площадок и складов временного складирования конструкций, изделий, материалов и оборудования, мест установки стационарных кранов и путей перемещения кранов большой грузоподъемности, инженерных сетей и источников обеспечения строительной площадки водой, электроэнергией, связью, а также трасс сетей с указанием точек их подключения и мест расположения знаков закрепления разбивочных осей.
А также в текстовой части проекта:
- характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условий строительства;
- описание особенностей проведения работ в условиях действующего предприятия, в местах расположения подземных коммуникаций, линий электропередачи и связи - для объектов производственного назначения;
- обоснование принятой организационно-технологической схемы, определяющей последовательность возведения зданий и сооружений, инженерных и транспортных коммуникаций, обеспечивающей соблюдение установленных в календарном плане строительства сроков завершения строительства (его этапов);
- перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций;
- технологическая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов;
- обоснование потребности строительства в кадрах, основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах, в топливе и горюче-смазочных материалах, а также в электрической энергии, паре, воде, временных зданиях и сооружениях;
- обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов, конструкций, оборудования, укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования, укрупненных модулей и строительных конструкций;
- обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства и его отдельных этапов.
Дата добавления: 26.09.2022
|
 10295. Дипломный проект - Цех стального литья производственной мощностью 40 000 тонн годного в год | Компас
В разделе "Технологическая часть" описан технологический процесс получения отливки " Шкив привода генератора " из материала Сталь 35Л ГОСТ 977-88 и приведены расчеты литниковой системы для получения этой отливки.
В разделе "Технико-экономическая часть" произведен расчет затрат на производство и расчет капитальных вложений и срока окупаемости проекта.
В разделе "Безопасность жизнедеятельности и экологии" даны требования по обеспечению комфорта на рабочем месте, описаны защита от негативных факторов производственной среды, обеспечение безопасности труда на рабочем месте, а также мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях чрезвычайных ситуаций.
Введение
Раздел 1 Расчетно-проектная часть
1.1 Расчет производственной программы
1.2 Расчёт мощности литейного цеха
1.3 Режим работы цеха и фонды времени
1.4 Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса
1.4.1 Определение состава цеха. Выбор типа производственного здания, вспомогательных и административно-бытовых корпусов
1.4.2 Служебно-бытовые помещения
1.5 Расчет плавильного отделения
1.5.1 Баланс металла по выплавляемым маркам
1.5.2 Выбор типа плавильного агрегата
1.5.3 Расчет количества плавильных агрегатов
1.5.4 Расчет шихты
1.6 Расчет формовочно-заливочного отделения
1.6.1 Расчет производственной программы отделения
1.6.2 Расчет технологического оборудования формовочного отделения
1.7 Расчет стержневого отделения
1.7.1 Расчет производственной программы отделения
1.7.2 Расчет количества стержневых машин
1.8 Термообрубное отделение
1.8.1 Технологический процесс термофинишной обработки
1.8.2 Расчет количества оборудования
1.9 Складское хозяйство
1.10 Оборудование цеха
1.11 Расчет рабочей силы
Раздел 2 Технологическая часть
2.1 Выбор способа изготовления отливки
2.2 Выбор положения отливки в форме в период заливки и затвердения
2.3 Определение поверхности разъема формы
2.4 Определение припусков на механическую обработку, формовочных уклонов, радиусов закруглений
2.5 Графическое оформление отливки
2.6 Определение количества и конструкции стержней
2.7 Состав и свойства формовочной и стержневой смеси
2.7.1 Формовочная смесь
2.7.2 Состав стержневой смеси
2.8 Разработка конструкции моделей, стержневых ящиков и модельных плит
2.9 Разработка конструкции литниково-питающей системы
2.10 Определение количества моделей на плите
2.11 Выбор способа формовки
2.12 Выбор оборудования и описание технологического процесса плавки сплава
2.13 Разработка технологии заливки форм
2.14 Охлаждение отливки в форме. Оборудование и технологический процесс выбивки обрубки, очистки, зачистки, термической обработки отливки
2.15 Разработка системы контроля технологии и качества отливок
2.16 Дефекты отливки, мероприятия по предупреждению и способы исправления…
2.17 Расчет литниковой системы
2.18 Нововведения в технологии
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте
4.2 Защита от негативных факторов производственной среды
4.2.1 Вибрация
4.2.2 Акустические колебания
4.2.2.1Шум
4.2.2.2Ультразвук
4.2.2.3Инфразвук
4.2.3 Защита от электромагнитных полей и излучений
4.2.4 Защита от пожарной опасности
4.2.5 Защита от электрического тока
4.3 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте
4.4 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования предприятия в чрезвычайных ситуациях
4.5 Подготовка и проведение спасательных работ при возникновении очага поражения
4.6 Краткий итог по разделу БЖД
Заключение
Литература
Отливка по конструкции несложная (тело вращения с одним центральным отверстием). Конструкция отливки обеспечивает сборку форм. По массе деталь мелкая. По назначению деталь является ответственной, конструкция детали отвечает как требованиям технологии механической обработки, так и требованиям литейной технологии. Для изготовления отливки требуется один стержень простой формы.
Учитывая массовый тип производства, а также несложную конфигурацию, массу и габариты отливки, класс точности, приходим к выводу, что данную отливку получаем литьем в песчано-глинистые формы. Используем машинную формовку, отливку изготавливаем непосредственно на автоматической формовочной линии.
Принятый способ литья получает высокий выход годного литья при относительно невысоких затратах, при осуществлении технологического процесса.
Целью данного проекта являлось проектирование литейного цеха для производства 40 000 т годных отливок из стали в разовые песчано- глинистые формы.
Проект содержит следующие разделы записки.
Расчет и проектирование литейного цеха, включая:
а) расчет производственной программы;
б) расчет мощности литейного цеха;
в) режим работы и фонды времени;
г) расчет плавильного отделения;
д) расчет формовочно-заливочного отделения;
е) расчет стержневого отделения;
ж) расчет термообрубного отделения;
з) расчет рабочей силы.
Все формовочные и шихтовые материалы поступают на склады, где должны быть минимальные, но достаточные для обеспечения нормальной работы цеха их запасы.
Чугунный и стальной лом, ферросплавы прибывают на склады в открытых вагонах , на платформах и на машинах. Разгрузку лома и ферросплавов, имеющих магнитные свойства, из вагонов в закрома выполняют магнитными мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т с грузоподъемными магнитами, обеспечивающими быструю разгрузку вагонов.
Ферросплавы немагнитные разгружают грейфером.
Известня к и другие флюсы поступают на склад в открытых полувагонах или на платформах, как правило, в дробленом виде; их разгружают в приемную яму, из которой грейфером передают в закрома для хранения и затем грейфером транспортируют в расходные бункера для шихтовки.
Огнеупорные изделия, прибывшие в пакетах и в контейнерах или на поддонах в открытых вагонах, разгружают с рампы погрузчиками, которые доставляют их к местам складирования и затем к потребителям. Огнеупорные материалы, идущие на приготовление футеровочной массы (огнеупорная глина песок, бой огнеупорного кирпича и др.), хранятся в закромах и транспортируются на участок подготовки грейфером.
Плавка металла осуществляется в дуговых электрические печах, из которых металл передается с помощью раздаточных кранов на формовочные линии для заливки в формы.
Изготовление форм, заливка, выбивка производится на комплексно автоматизированных формовочных линиях.
В цеху установлены: одна линия с размерами опок 1500х1100х400/400 с производительностью 220 форм в и одна линия с размерами опок 1100х750х300/300 с производительностью 250 форм в час.
Линии снабжены заливочными установками для автоматической и механизированной заливки стали в формы.
Приготовление формовочной смеси осуществляется в смесеприготовительных установках отдельно для каждой лини, что обеспечивает снабжение формовочных линий смесью в необходимом количестве и требуемого качества. В состав смесеприготовительной установки входят высокопроизводительные смесители непрерывного действия, оборудование для дробления, просеивания, увлажнения, охлаждения и разрыхления формовочной смеси.
Изготовление стержней предусмотрено на стержневых машинах методом изготовления по ненагреваемой оснастке. Стержни, извлеченные из оснастки, проходят зачистку, ок раску и сушку после окраски.
Подача стержней на формовочную линию осуществляется через систему ПТК и погрузчиками.
Выбитая из формы отливка вместе с литниками поступает в охладительную галерею. Охлажденные отливки поступают на дробеметную очистку. Основная масса отливок очищается в проходных дробеметных камерах и барабанах.
Отделение литников и сортировка отливок происходит на пластинчатых и ленточных конвейерах. Нормализация отливок осуществляется в проходных термических печах.
После снятия напряжений отливки проходят вторичную очистку в очистных барабанах периодического действия и проходных дробеметных камерах.
Технологическая цепочка тесно связывает все подразделения цеха.
Плавильное отделение связано с формовочным монорельсовую систему раздачи жидкого металла.
Единая монорельсовая система позволяет передать металл от любой раздаточной печи к любой формовочной линии. Стержневое отделение связано с формовочным через склад стержней. Формовочно- заливочное отделение связано с термообрубным через охладительную галерею и межоперационные склады литья.
Ввиду большой разницы в производительности формовочных и очистных агрегатов в состав термообрубного отделения входят межоперационные склады литья, для непрерывной отгрузки готовой продукции потребителю.
Дата добавления: 26.09.2022
|
10296. Дипломный проект - Цех чугунного литья мощностью 10000 тонн годного в год | Компас
цех.
В разделе " Расчетно-проектная часть " спроектирован цех мощьностью 10000 тонн годных отливок из серого чугуна в год и рассчитано необходимое количество технологического оборудования цеха.
В разделе "Технологическая часть" описан технологический процесс получения отливки " Барабан тормозной " из материала СЧ-21.
В разделе "Экономическая часть" произведен расчет затрат на производство и расчет капитальных вложений.
В разделе " Безопасность жизнедеятельности " рассмотрена характеристика производства чугунолитейного цеха с точки зрения опасных и вредных производственных факторов. Проведен расчет вентиляции помещений цеха.
Введение 6
1. Общая характеристика цеха 7
1.1 Расчет производственной программы 10
1.2 Расчет мощности литейного цеха 12
1.3 Режим работы цеха и фонды времени 14
1.4 Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса...18 1.4.1 Определение состава цеха 18
1.4.2 Выбор типа технологического процесса 19
1.4.3 Выбор взаимного расположения отделений и участков 19
1.5 Расчет плавильного отделения 20
1.5.1 Выбор типа плавильного агрегата 23
1.5.2 Выбор количества плавильных агрегатов 23
1.5.3 Расчет количества печей выдержки 25
1.5.4 Расчет шихты 26
1.5.5 Описание процесса плавки и выдержки чугуна 30
1.5.6 Компоновка плавильного отделения и шихтового двора 31
1.6 Расчет формовочно-заливочно-выбивного отделения 32
1.6.1 Расчет производственной программы отделения 32
1.6.2 Выбор и обоснование способа изготовления форм 33
1.6.3 Формовочные и стержневые смеси 33
1.6.3.1. Расчет программы формовочно-заливочного отделения литейного цеха ...351.6.3.2.Расчет параметров автоматической линии 38
1.6.3.3.Расчет парка опок 39
1.6.3.4.Расчет смесеприготовительного оборудования для формовочного отделения 40
1.6.3.5.Планировка отделения 40
1.7 .Расчет и проектирование стержневого отделения 41
1.7.1 .Описание выбранной технологии 43
1.7.2 .Расчет термообрубного отделения 44
1.8 .Складское хозяйство 48
1.9 Расчет рабочей силы 50
2. Технологическая часть 55
2.1 Выбор способа изготовления отливки 56
2.2 Выбор положения отливки в форме в период заливки и затвердения 56
2.3 Определение поверхности разъема формы 56
2.4 Определение припусков на механическую обработку, формовочных уклонов, радиусов закруглений 57
2.5 Формовочные смеси 57
2.6 Разработка конструкции модели и модельных плит 59
2.7 Разработка конструкции литниковой системы 60
2.8 Определение количества моделей на плите 61
2.9 Разработка технологии сборки, крепления форм 61
2.10 Выбор способа плавки металла 62
2.11 Разработка технологии заливки форм 63
2.12 Разработка системы контроля технологии и качества отливок 64
2.13 Разработка технологии охлаждения форм, выбивки, обрубки, очистки 64
2.14 Расчет литниково-питающей системы 65
2.15 Нововведения в технологии 69
3. Технико-экономическая часть 70
3.1 Расчет производственной программы 71
3.2. Расчѐт выручки от реализации 72
3.2.1. Отпускная цена на основную продукцию 72
3.2.2. Расчѐт выручки от реализации 72
3.3. Расчѐт затрат на покупные сырьѐ и материалы. 73
3.3.1. Определение расхода сырья и материалов. 73
3.3.2. Цены на сырьѐ и материалы 74
3.3.3. Затраты на сырьѐ и материалы. 75
3.4. Планирование труда и заработной платы. 76
3.4.1. Определение численности основных рабочих 76
3.4.2. Определение численности вспомогательных рабочих 77
3.4.3. Определение численности административно-бытового персонала. 81
3.4.4. Определение численности сбытового персонала. 81
3.5 .Определение затрат на оборудование, здания и сооружения. 90
3.5.1. Расчѐт затрат на технологическое оборудование. 90
3.5.2. Расчѐт затрат на производственное здание. 90
3.5.3. Расчѐт затрат на оснастку 90
3.6. Определение себестоимости единицы продукции 98
3.7 .Нормируемые текущие активы 99
3.8 .Нормируемые краткосрочные пассивы. 104
3.9 Источники финансирования. 105
3.10. Налоги и платежи 105
3.11. Отчѐт о движении денежных средств. 106
3.12.Основные показатели проекта. 111
4. Безопасность жизнедеятельности 116
4.1. Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте 119
4.1.1. Вентиляция. 119
4.1.2. Освещение. 121
4.1.3. Расчѐт искусственного освещения 122
4.1.4. Вибрация. 124
4.1.5. Шум. 124
4.1.6. Защита от пожарной опасности 129
4.1.7. Защита от электрического тока 130
4.2 Обеспечение безопасности труда на раб. месте. 132
4.3 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени 133
Заключение 137
Производственная мощность цеха составляет 10000 тонн годного литья в год, при номенклатуре наименований отливок в количестве 20 наименований.
Наибольшая масса отливок 56 кг, наименьшая 1,10 кг. Здание двухэтажное. Пер- вый этаж занят вспомогательными помещениями для уборных машин, транс- портных систем, складов, мастерских и т.п.
Основные производственные отделения и участки (плавильные, формо- вочные, заливочные, выбивные, смесеприготовительные, стержневые и термооб- рубное) размещены на втором этаже.
В поперечных пролетах корпуса расположены:
•склад формовочных и шихтовых материалов;
•службы по ремонту ковшей и плавильных агрегатов;
•плавильное отделение.
Эти пролеты оснащены мостовыми кранами. Все отделения и участки размещены параллельно относительно друг друга.
Средний пролет занят складами, вспомогательными, энергетическими, и сантехническими службами, складами для стержней, моделей и оснастки, при- точными системами вентиляции.
При производстве чугунных литых деталей используется чугун марки СЧ21. Химический состав чугунов регламентирован ГОСТ 1412-85, и не отли- чаются от применяемых на отечественных заводах.
Выплавка чугуна в проектируемом цехе осуществляется в дуговых элек- тропечах ДСП-6, отечественного производства с основной футеровкой, емко- стью 6 тонн. Печи снабжены трансформаторами повышенной мощности, позво- ляющими вести интенсивный процесс плавления шихты, что дает возможность существенно сократить время выплавки чугуна.
Доставка жидкого металла от печей выдержки к автоматическим формо- вочнозаливочнымвыбивным линиям осуществляется специальными разливоч- ными ковшами емкостью 1,5 тонны.
Изготовление, заливка, охлаждение и выбивка форм осуществляется на двух АФЛ модели ИЛ225 и Л450А.
Параллельное расположение линий с проездами между ними существенно облегчают доступ к отдельным агрегатам линии для их обслуживания, замены и ремонта. Опочные линии обслуживаются непрерывнодвижущимися конвейе- рами.
Бесперебойная подача стержней на формовочные линии обеспечивается наличием соответствующих запасов на промежуточных складах. Стержни со склада подаются подвесными конвейерами.
Линия Л450А оснащена транспортной системой, устройством для автома- тической заливки форм и стрежне-укладчиками.
Заливка форм на АФЛ осуществляется с помощью полуавтоматических и автоматических заливочных устройств. Ковши с металлом от печей выдержки на заливочные участки подаются по монорельсам специальными металловозными тележками.
Стержни изготавливаются на стержневых пескодувных машинах. Стерж- невые смеси приготавливаются в смесителях.
Часть крупного и среднего, а также и мелкого литья проходит для отбив- ки и очистки галтовочные барабаны непрерывного действия.
Остальное литье после выбивки и частичного охлаждения перевешивают- ся грузонесущий конвейер (ГНК).
Все отливки подвергаются предварительной зачистке, заварке, затем от- жигу и выдержке.
Загрунтованные отливки подаются на склад готового литья подвесными конвейерами. Транспортирование отливок осуществляется автотранспортом.
Дата добавления: 26.09.2022
|
10297. Курсовая работа - Цех приборостроительного завода 96 х 72 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1.ПЛАН ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА 4
2.ОБЪЕМНО - ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 5
3.КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 5
ФУНДАМЕНТЫ И ФУНДАМЕНТНЫЕ БАЛКИ 5
4.КОЛОННЫ 6
5.КОНСТРУКЦИИ ПОКРЫТИЯ 7
6.ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ЖЁСТКОСТЬ ЗДАНИЯ 8
7.ПОДЪЕМНО - ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 9
8.ОКНА (Расчет естественного освещения) 9
9.КРОВЛЯ 11
10.СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ (Теплотехнический расчет) 11
11.ВОРОТА, ДВЕРИ 11
12.ПОЛЫ 11
13.ЛИТЕРАТУРА 13
Здание принимаем каркасного типа из сборных унифицированных стальных конструкций с 3-хслойными стеновыми панелями толщиной δ=200 мм.
Принимаем фундамент под колонну желозобетонный сплошной (без стакана) с анкерными болтами, заделанными в бетон. Фундаменты под стальные колонны принимаем по типу фундаментов под железобетонные колонны.
Стальной каркас одноэтажного промышленного здания состоит из комплекса конструктивных элементов (колонны, стропильные и подстропильные фермы, подкрановые балки, прогоны, фахверк и связи), сочлененных между собой в пространственную геометрически неизменяемую систему.
В качестве стропильных конструкций приняты стальные фермы.
Фермы перекрываем настилом высотой 60 мм из листов толщиной 1 мм, шириной 845 мм и длину профилированного настила принимаем равной 6 м.
В проекте используются три подвесных крана грузоподъемностью 1 т ,которые состоят из несущей двутавровой стальной балки, снабженной катками. Кранбалки передвигаются вдоль пролета здания по крановым путям из стальных прокатных или сваренных двутавров. По нижней полке несущей балки крана движется электрическая таль.
Принимаем остекление ленточное. Оконные панели - стальные, c глухими переплетами (серии ПР-05-50-71). Окна здания набираются из панелей высотой 1200 мм и 1800 мм.
Выбираем настил высотой 60 мм из листов толщиной 1 мм. Ширина составляет 845 мм, длина 6 м. Заводы могут выпускать настил неограниченной длины, но по условиям транспортировки и удобства монтажа длина ограничивается 12 м. Профилированный настил укладываем по прогонам, расположенный в узлах стропильной фермы с шагом 3 м.
В качестве материала для стен принимаем легкобетонные трехслойные плоские панели, состоящие из наружней ж/б плита толщиной 100 мм, эффективного утеплителя толщиной 50 мм и внутренней ж/б плиты толщиной 50 мм.
Высоту основных стеновых панелей подчиняем модулю 300 мм и принимаем 1,2 м и 1,8 м, подкарнизных и парапетных - 0,9 м и 1,5 м. Цокольную панель принимаем высотой 1,2 м.
Стационарные перегородки – кирпичные и консольно-щитовые.
В данном проекте принимаем распашные ворота (серия 1.435.9-17) размером 3000×3600 мм с калиткой.
Дата добавления: 26.09.2022
|
10298. Курсовая работа - ПОС 16-ти этажного монолитного жилого здания в г. Казань | Revit
1 Характеристика объемно-планировочных и конструктивных решений объекта
2 Определение трудоемкости и затрат машинного времени
2.1 Ведомость объёмов работ
2.2 Ведомость трудоемкости и затрат машинного времени
3 Определение потребности в материалах, конструкциях и изделиях
3.1 Ведомость потребности
3.2 Сводная ведомость потребности
4 Обоснование грузоподъемной машины
5 Календарный график производства работ
6 Обоснование решений строительного генерального плана
6.1 Обоснование потребности трудовых ресурсов
6.2 Обоснование потребности в энергетических ресурсах
6.3 Обоснование потребности в воде
6.4 Обоснование потребности в складах
7 Технико-экономические показатели
Список использованных источников
За условную отметку ±0.000 принята отметка чистого пола 1 этажа. Грунтовым основанием является супесь, относящаяся к 3 группе грунта. Отметка поверхности грунта - 0.300 м.
Дата добавления: 26.09.2022
|
10299. Курсовая работа - ТВЗ 16-ти этажного монолитного жилого дома в г. Казань | Revit
Исходные данные 3
1 Характеристика объемно-планировочных и конструктивных решений объекта 5
2 Область применения технологической карты 8
3 Технология и организация выполнения работ 8
3.1 Требования к качеству предшествующих работ 8
3.2 Требования к технологии производства работ 15
3.3 Подбор и обоснование технологической оснастки и оборудования 28
Вертикальная опалубка FRAMECO 33
Горизонтальная опалубка DOKAFLEX 37
3.4 Обоснование грузоподъемной машины 40
3.5 Объемы работы 42
3.6 Определение затрат труда и затрат машинного времени 44
4 Техника безопасности и охрана труда 51
5 Технико-экономические показатели 56
Список использованных источников 57
За условную отметку ±0.000 принята отметка чистого пола 1 этажа. Грунтовым основанием является супесь, относящаяся к 3 группе грунта. Отметка поверхности грунта - 0.300 м.
- Габариты в плане – 32,4 х18,9 м;
- Высота здания – 48,9 м;
- Высота подвального этажа – 2,5 м;
- Высота этажа в свету – 2,7 м;
- Толщина монолитных ж/б стен типового этажа – 200 мм;
- Толщина монолитных ж/б перекрытий типового этажа – 200 мм.
Дата добавления: 26.09.2022
|
10300. Курсовой проект - Теплоснабжение микрорайона г. Ковров | Компас
1. Населенный пункт: г.Ковров
2. Расчетная температура самой холодной пятидневки : -27 oС
3. Расчетная температура зимняя вентиляционная :-27 oС
4. Отопительный период :
- Продолжительность : 209 суток,
- Средняя температура наружного воздуха за отопительный период: -3,3 oС
5. Источник теплоты : отопительная котельная
6. Система теплоснабжения: закрытая 4-х трубная
7. Расчетные параметры теплоносителя r1=150 oС . r2=70 oС
8. Вид прокладки : подземная , канальная
Состав ПЗ:
Исходные данные
1. Расчет тепловых нагрузок района
2. Построение часового и годового графика расхода теплоты
3. Построение графика регулирования температуры теплоносителя
4 Гидравлический расчет тепловых сетей
5 Расчет дроссельный диафрагм
6 Расчет вылета П-образного компенсатора
7 Построение продольного профиля тепловой сети
8 Построение пьезометрического графика
9 Расчет пластинчатых водоводяных подогревателей в котельной
10 Подбор сетевого и подпиточного насосов
11 Подбор циркуляционного насоса на ГВС
Список литературы
Дата добавления: 26.09.2022
|
10301. Курсовой проект - Детский сад на 140 мест 33,5 х 33,1 м в г. Березники | AutoCad
Введение 3
1 Исходные данные для проектирования 4
2 Планировка и благоустройство территорий 5
3 Архитектурно-планировочные решения. 8
3.1 Объемно-планировочные решения 8
3.2. Описание функционального процесса 11
4 Конструктивные решения 12
4.1 Конструктивная система 12
4.2 Отделка 12
4.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 13
4.3.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия 16
5. Противопожарная безопасность 18
6. Обеспечение доступности маломобильных групп населения 21
7. Инженерное обеспечение здания 22
8. Технико-экономическая оценка проектных решений 23
8.1Показатели объемно-планировочных характеристик объекта 23
8.2Показатели планировочных характеристик участка 23
Заключение 25
Список использованных источников 26
Проектируемый детский сад предназначен для воспитания и обучения детей с 1,5 до 7 лет. На первом этаже расположен центральный вход и боковые входы в групповые ячейки с помещениями входной группы (тамбур, холл), а также медицинский блок. Отдельный вход имеют хозяйственные помещения.
На втором этаже расположены кабинеты директора и персонала, залы для гимнастических и музыкальных занятий.
Связь между этажами в проектируемом здании осуществляется посредством двух лестничных клеток с естественным освещением, которые расположены в разных частях здания и лифта доступного для МГН.
Площади помещений были рассчитаны и выбраны согласно СанПиН2.4.1.3049-13.
Фундамент – сборный ленточный. Выбран на основании передачи нагрузки несущими элементами(стенами), которые наиболее равномерно передают нагрузку на ленточный фундамент.
Плиты перекрытия – железобетонные многопустотные.
Кровля – металлическая по деревянным стропилам и обрешетке.
Несущие кирпичные стены толщиной - наружные 0,48 м; внутренние 0,25 м. Стены выполнены из кирпича, так как этот материал достаточно долговечен и прочен, по сравнению с панельными конструкциями. Перегородки имеют толщину 0,12 м;Лестничные площадки и марши - монолитные железобетонные.
Окна – из ПВХ-профиля, двухкамерный стеклопакет (по ГОСТ 30674-99 – «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей»).
Двери внутренние – деревянные, наружные – металлические утепленные (по ГОСТ 6629 – 88 «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий»; ГОСТ 31173-2003 «Блоки дверные стальные. Технические условия»).
За условную отметку 0,000 принята отметка чистого пола здания.
Главный вход в здание школы, оборудован крыльцом с лестницей и пандусом для беспрепятственного доступа в здание МГН, располагается на уровне первого этажа.
Площадь общая, м2:
Sобщ = 1348,04м2
Площадь полезная, м2:
Sполез = 1286,2 м2
Площадь рабочая, м2:
Sраб = 868,94 м2
Строительный объем, м3:
Vстр= 11206,98 м3
Площадь застройки, м2:
Sзастр= 827,1 м2
Коэффициент целесообразности планировки здания:
К1=Sпол/Sобщ= 0,95
Коэффициент использования внутреннего (строительного) объема здания:
К2= 8,7 м
Дата добавления: 27.09.2022
|
10302. Курсовой проект - Производственное и вспомогательные здания промышленного производства г. Воронеж | AutoCad
Стены выполнены из газобетона толщиной 200 мм., керамзита толщиной 100 мм. И облицовочного кирпича. Внутренние перегородки принимаем толщиной 100 и 120 мм.
Промышленное здание - в качестве покрытия используем стропильные железобетонные фермы, железобетонные ребристые плиты покрытия. Запроектированы также и светоаэрационные зенитные фонари.
В целом каркас здания состоит из вертикальных железобетонных элементов – колонн, защемленными в фундаменте и горизонтальных – стропильных ферм, подкрановых балок, фундаментных балок, плит покрытия. Крайние колонны поперечного ряда смещаются от разбивочных осей внутрь на 500 мм. Колонны же средних продольных и поперечных осей совмещены с разбивочными осями. В поперечном направлении рамные узлы образуют стыки ригелей с колоннами, осуществляемые посредством ванной сварки выпусков арматуры, сварки закладных деталей колонны и ригеля и замоноличивания всего узла. В продольном направлении устойчивость здания обеспечивается стальными связями, установленными в середине каждого температурного блока по каждому продольному ряду колонн.
В конструктивном составе стаканного фундаменте присутствуют такие элементы:
- фундаментная или опорная плита, которая устанавливается на предварительно подготовленную песчано-щебенчатую подушку;
- подколенник - элемент, напоминающий стакан;
- колонны - опорные элементы для всего строения;
- бетонный столб - основной функцией которого является удерживание железобетонной балки, на которую опирается все строение.
Ширину подошвы фундаментов цеха назначаем равной 2250 мм с двумя ступенями высотой по 300 мм.
Стены выполнены из навесных легкобетонных панелей толщи-ной 340мм из керамзитобетона. Отделочные внешние и внутренние слои выполнены из цементно-песчаного раствора толщиной 15мм.
Технико – экономические показатели
Производственное здание:
- Площадь застройки производственного здания – 1 863,15 м2.
- Строительный объем производственного здания – 30 533,49 м3.
- Полезная площадь производственного здания – 3 184,45 м2
Административно-бытовой корпус:
- Площадь застройки административно-бытового здания – 1 348,42 м2.
- Строительный объем административно-бытового здания – 13 619,04 м3.
- Полезная площадь административно-бытового здания – 3 658,2 м2.
Содержание:
Введение 4
1.Исходные данные 5
1.1. Место строительства 5
1.2.Климатически условия 5
2.АБК 6
2.1.Расчет площадей и количества санитарно-технического и другого оборудования административно-бытовых зданий 6
2.2.Расчет состава и площади помещений 8
2.3. Объемно-планировочное решение 16
2.3.9 Расчет водостока 18
2.4 .Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 19
3. Экспликация помещений административно-бытового здания 23
4.Промышленное здание 24
4.1 Объемно-планировочное решение 24
4.2.Конструктивное решение здания 25
5.Расчет естественного освещения помещений промышленного здания 27
6.Технико – экономические показатели 29
7.Описание генплана предприятия 30
Список литературы 31
Дата добавления: 27.09.2022
|
10303. Курсовая работа - ТК на устройство монолитных конструкций 9-ти этажного жилого здания | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Область применения
2.2 Выбор способов производства работ и средств механизации
2.2.1 Подбор грузоподъёмного крана
2.2.2 Подбор бетононасоса
2.2.3 Расчёт эксплуатационной производительности ведущей машины и интенсивности бетонирования
2.2.4 Определение параметров строительного потока
2.2.5 Расчёт количества автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси
2.2.6 Выбор вибраторов для уплотнения бетонной смеси
2.3 Организация и технология выполнения работ
2.4 Технология монтажа опалубочных систем
2.4.1 Опалубка стен
2.4.2 Опалубка перекрытия
2.5 Требования к качеству работ
2.6 Потребность в материально-технических ресурсах
2.7 Техника безопасности
2.8 Технико-экономические показатели
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные
1) Здание жилое многоэтажное двухсекционное; количество типовых этажей: 9; высота этажа 3 м; высота помещения 2,8 м; толщина перекрытия: 200 мм; колонны: 500х500.
2) На рисунке 1.1 приведён план типового этажа на отм. +0,000…+27,000
- установка арматуры колонн/перекрытия;
- монтаж опалубки колонн/перекрытия;
- бетонирование колонн/ перекрытия;
- демонтаж опалубки колонн/перекрытия;
- уход за бетоном.
Расход арматуры для перекрытия по ГЭСН 06-01-122-01 «Устройство железобетонных перекрытий в опалубке типа "ПЕРИ" (подача бетона автобетононасосом) толщиной до 200 мм» на 100 м3 бетона 24,32 т арматуры.
Дата добавления: 28.09.2022
|
10304. Курсовой проект - 12-ти этажная торцевая секция многоквартирного жилого дома 19,52 х 14,38 м в г. Саратов | Revit, AutoCad
Введение 7
1. Характеристика климатических особенностей района строительства 8
2. Объемно-планировочное решение здания 9
3. Расчеты к архитектурно-конструктивной части 10
3.1. Теплотехнический расчет стенового ограждения 10
3.2. Определение размеров окон 12
3.3. Расчет лестницы 13
3.4. Расчет перемычек 14
4. Описание конструктивное решения здания 15
4.1. Фундаменты 15
4.2. Стены 16
4.3. Перекрытие 17
4.4. Полы 18
4.5. Перегородки 19
4.6. Крыша и кровля 19
4.7. Окна 20
4.8. Двери 21
4.9. Крыльца 21
4.10. Отделка здания 21
5. Технико-экономические показатели 22
6. Стандартизация 22
7. Глоссарий 24
Заключение 26
Список литературы 27
Проект разработан с учетом размещения здания в климатических условиях г. Саратов
Здание – односекционное, 12 этажное, с цокольным этажом и техническим чердаком. Высота здания от уровня земли до верха наивысшей точки кровли – 38,2 м. Секция в осях А-Е. Ориентация главного фасада здания обращена на запад.
Фундаменты запроектированы как монолитный железобетонный ростверк на жб. сваях.
Стена технического подвала запроектирована из сборных фундаментных бетонных блоков по ГОСТ 13579-78. Кладку стен из фундаментных блоков выполнить на цементно-песчаном растворе марки М100.
Конструкция междуэтажного перекрытия состоит из монолитных плит перекрытия по ГОСТ 9561-91.
Межкомнатные перегородки - кирпичные, спроектированные по требованиям СНиП 12.03.2001. Конструкция перегородок состоит из ложковой кладки кирпича, оштукатуренной с обеих сторон. При кладке используется стандартный полнотелый кирпич 250х120х65мм.
Крыша – плоская на ж.б. плите 200 мм.
Крыша над балконами – односкатная, материал – черепица.
Крыша над крыльцом – трехскатная, материал – черепица.
Крыльцо центрального входа изготовлено из кирпича.
1. Площадь застройки м2 2289,3
2. Строительный объем Ниже 0.000 м3 4683,84
Выше 0.000 м3 67206,26
3. Жилая площадь м2 6243,30
4. Общая площадь м2 18762,99
Заключение
В ходе проведения курсовой работы была спроектирована 12-этажная торцевая секция многоквартирного секционного дома. Подобраны материалы, удовлетворяющие заданным условиям эксплуатации. Разработаны архитектурно-строительные решения, функциональные объёмно-планировочные решения, разработаны целесообразные технико-экономические показатели и рассчитаны ограждающие конструкции на сохранение тепла в помещениях. Спроектированы и рассчитаны конструктивную схему здания, отдельных элементов.
Дата добавления: 28.09.2022
|
10305. Курсовой проект - КД цеха по производству оконных и дверных блоков 60,5 х 17,0 м в г. Омск | AutoCad
1 Описание конструктивно-компоновочной схема здания 5
1.1 Определение предварительных размеров поперечного сечения плиты покрытия 5
1.2 Определение размеров поперечного сечения стеновой панели 7
1.3 Определение размеров поперечного сечения колонны 8
1.4 Определение размеров поперечного сечения стропильной конструкции 9
1.5 Расстановка связевых блоков 10
2 Конструктивные и химические меры по защите деревянных конструкций от гниения и возгорания 12
2.1 Защита деревянных конструкций от гниения 12
2.2 Защита деревянных конструкций от возгорания 12
3 Расчет ограждающих конструкций покрытия 14
3.1 Определение типа и размеров поперечного сечения плиты покрытия 14
3.2 Сбор нагрузок на плиту покрытия 14
3.3 Определение расчетных характеристик используемых материалов 15
3.4 Определение геометрических характеристик поперечного сечения плиты 16
3.5 Определение максимальных значений момента и поперечной силы 18
3.6 Расчет по нормальным напряжениям 19
3.7 Расчет верхней обшивки на действие монтажной нагрузки 20
3.8 Проверка поперечного сечения плиты на скалывание 21
3.9 Расчет плиты покрытия по деформациям 22
4 Расчет ограждающей стеновой конструкции 23
4.1 Определение типа и размеров поперечного сечения стеновой панели 23
4.2 Сбор нагрузок на стеновую панель 23
4.3 Определение максимальных значений момента и поперечной силы 25
4.4 Определение геометрических характеристик поперечного сечения стеновой панели 25
4.5 Проверка прочности по нормальным напряжениям в растянутой обшивке 26
4.6 Расчет панели по деформациям 26
5 Расчет стропильной конструкции покрытия 27
5.1 Сбор нагрузок на стропильную конструкцию 27
5.2 Определение максимальных значений момента и поперечной силы с учетом фактической схемы загружения снеговой нагрузки 28
5.3 Определяем геометрические характеристики принятого поперечного сечения 29
5.4 Проверка балки по прочности по нормальным напряжениям в опасном сечение х 30
5.5 Проверка опорного сечения балки на скалывание 31
5.6 Определение прогиба балки 31
5.7 Проверка устойчивости плоской формы деформирования 32
5.8 Расчет опорного узла балки 34
6 Расчет поперечника с подбором колонн 34
6.1 Конструктивная и расчетная схемы поперечной рамы и колонны 34
6.2 Сбор нагрузок на раму 35
6.3 Раскрытие статической неопределимости рамы 37
6.4 Проверка колонны по предельной гибкости 38
6.5 Проверка сечения колонны по нормальным напряжениям 39
6.6 Проверка устойчивости плоской формы деформирования 39
6.7 Проверка клеевых швов на скалывание 40
7 Конструирование и расчет узла защемления колонны в фундаменте 41
7.1 Определение требуемого момента сопротивления швеллера 42
7.2 Назначение расстояния между осями тяжей 42
7.3 Проверка принятого сечения колонны на скалывание 42
7.4 Определение усилия, действующего в уровне тяжей и смыкающее поперек волокон древесину 43
7.5 Определение ширины планки из условия работы древесины на смятие поперек волокон 44
7.6 Определение толщины планки из условия ее работы на изгиб 44
Список использованных источников 45
- основные несущие конструкции;
- ограждающие конструкции и связи.
Основные несущие конструкции составляют каркас здания. Они воспринимают и передают на фундаменты действующие на здание нагрузки. В качестве несущей стропильной конструкции применяется деревянная клеедощатая балка прямоугольного поперечного сечения.
В здании применяются клеедощатые колонны с постоянным по высоте прямоугольным сечением. Колонны жестко защемлены в фундаменте, что придает зданию жесткость.
Ограждающие конструкции покрытия выполнены в виде клеефанерных плит покрытия и панели стен заводского изготовления.
Дата добавления: 29.09.2022
|
© Rundex 1.2 |
