-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 8911. Курсовой проект - Рабочая балочная площадка 32 х 8 м | AutoCad
1 Компоновка балочной клетки 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Расчет стального настила 4
2 Расчет балки настила 6
2.1 Расчет балки настила в ПК ЛИРА-САПР 2016 7
3 Расчет и конструирование главной балки 10
3.1 Компоновка и подбор сечения 11
3.2 Изменение сечения балки по длине 15
3.3 Проверка прочности главной балки 16
3.4 Проверка общей устойчивости главной балки 17
3.5 Проверка и обеспечение местной устойчивости элементов главной балки 18
3.6 Расчет поясных соединений главной балки 26
3.7 Расчет опорных частей балки 26
3.7.1 Расчет рёбер жесткости главной балки 25
3.8 Расчет главной балки в ПК ЛИРА-САПР 2016 25
4. Расчет и конструирование центрально сжатой колонны 28
4.1 Конструктивный расчет стержня колонны 29
4.2 Конструктивный расчет базы колонны 31
5 Расчет и конструирование узлов сопряжения элементов балочной клетки 36
Список использованных источников 39
Исходные данные для варианта 19
- пролет главной балки L(м) – 16;
- пролет балки настила В(м) – 8;
- отметка верха настила H(м) – 8,5;
- временная нормативная нагрузка qn (кН/м2) – 16,5;
- постоянная нормативная нагрузка qp (кН/м2) – 3,2;
- сопряжение балок -этажное;
- расчетная температура в районе строительства – (+30);
- расчетная схема № 3.
Расчетный пролет настила lн = 1600 мм. Материал настила – сталь С245 по прил.4; <4, прил.В>; группа конструкций – 3; расчетная температура t = 30 oC; нормируемые показатели по ударной вязкости и требования по химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4. Вертикальный предельный прогиб f_n=l_n/120(подсчитан по линейной интерполяции). Сварка элементов – механизированная дуговая порошковой проволокой (МДСпп), порошковая проволока ПП – АН – 3 по прил. 5, табл. 1; <4, прил. Г>, положение швов – нижнее, тип электрода Э50 Нормативная нагрузка на 1 м2 настила =19,7 кН / м2.
Балки настила – прокатные, из двутавров по ГОСТ 26020-83, тип. Б; 1-го класса;
-пролет балки настила lбн=8,0м;
-статическая схема – однопролетная шарнирнопертая;
-коэффициент условий работы γc =1 <4, табл. 1>;
-коэффициент надежности по ответственности γn =1;
-материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88* по прил. 4 или <4, прил. В> – группа конструкций 2, расчетная температура района строитель-ства t = 40 oC; показатели по ударной вязкости и химическому составу со-гласно табл. 2 и 3 прил. 4;
-расчетные характеристики стали по табл. 4 и 5 прил. 4: Ry=240 Н/мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм вкл., Run=370Н/мм2, Rs=0,58⋅240=139,2Н/мм2, RР=361Н/мм2.
-Предельный прогиб балки настила f/l=1/200
Главная балка – сварная, двутавровая из листового проката, 1-го клас-са; - пролет балки lгл.б =16м;
-статическая схема – двухконсольная, шарнирно опертая;
-коэффициент условий работы γс =1 <4, табл.1>;
-материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*, т.к. группа конструкций 1, расчетная температура района строительства t=30oC; показатели по удар-ной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4;
-расчетные характеристики cтали С245 по табл. 4 и 5 прил.4: Ry = 240 Н /мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно,
Run = 360 Н/мм2, Rs = 0,58⋅240=139,2 Н/ мм2; Rp = 351 Н/ мм2 .
Колонна – сплошная, из прокатного двутавра по ГОСТ 26020-83, тип К.
Материал колонны – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*: группа конструкций 3, расчетная температура района строительства t= 40 оС; показатели по ударной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4.
Расчетные характеристики стали С245 по табл. 4 и 5 прил. 4: , при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно, .
Расчетная нагрузка на колонну=3236.84 кН
Дата добавления: 18.01.2021
|
|
8912. Курсовая работа - Приспособление для установки крышки при сверлении 4-х отверстий Ø7 мм | AutoCad
1. Выбор системы приспособления
2. Разработка теоретической схемы базирования
3. Выбор установочных элементов и разработка эскиза установки заготовки
4. Расчет погрешности обработки заготовки.
5. Разработка схемы действия сил и определение величины силы зажима заготовки.
6. Выбор конструкции зажимного механизма и расчет параметров силового привода.
7. Разработка эскиза конструкции приспособления и описание его работы
Список использованной литературы
Задание 4
Исходные данные:
Период выпуска – полгода.
Штучное время выполнения операции - tШТ. = 6 мин.
Объем выпуска 10000шт. изделий в год.
Приспособление предназначено для сверления отверстий Ø3 мм в детали типа кольца с наружным диаметром Ø50 мм и внутренним Ø20 мм. Для обработки используется вертикально-сверлильный станок и стандартное сверло.
В качестве установочного элемента принят палец с буртиком, который базирует заготовку по двум базовым поверхностям. С буртиком пальца соприкасается установочная база заготовки, которая лишает заготовку 3х степеней свободы (одного перемещения вдоль координатной оси и поворотов вокруг двух других осей). С самой цилиндрической поверхностью пальца соприкасается базовое отверстие заготовки (двойная опорная база), при этом заготовка лишается двух степеней свободы - двух перемещений вдоль координатных осей. Таким образом, заготовка лишена пяти степеней свобода, т.е. применяется неполное базирование, так как обрабатываемое отверстие связано только с одной размерной базой (торец заготовки) и лишение ее шестой степени свободы только усложнит приспособление, но не окажет влияния на точность обработки.
Установка приспособления на станок производится следующим образом. Сверло или контрольный валик устанавливается и закрепляется в шпинделе сверлильного станка. Приспособление устанавливается на стол станка так, чтобы проушины для крепления приспособления совпали с Т-образными пазами стола станка, проходящими через центр стола. Затем приспособление продвигается вдоль паза стола под шпиндель так, чтобы сверло опустилось в кондукторную втулку. Это определяет положение приспособления относительно оси шпинделя. После этого приспособление крепится болтами. Таким образом, в установке приспособления на стол станка участвуют три базовые поверхности: нижняя плоскость горизонтальной плиты - установочная база, проушины для крепления приспособления - направляющая база и отверстие кондукторной втулки - опорная база.
Чтобы установить заготовку в приспособлении необходимо, чтобы поршень пневматического цилиндра был в верхнем положении. При этом зажимная шайба с кондукторной плиткой будет выведен из рабочей зоны приспособления. Это позволит заготовку 1 свободно поставить на установочный палец 2. После этого включается пневмоцилиндр на рабочий ход вниз, зажимной механизм переместится в рабочую зону и закрепит заготовку. Для равномерного зажима заготовки в трех точках под зажимной шайбой 4 установлена кондукторная плитка 3.
Для съема заготовки сжатый воздух поступает в нижнюю полость цилиндра, шток перемещается вверх и выводит зажимной механизм из рабочей зоны.
Дата добавления: 18.01.2021
|
 8913. КР Магазин 619,7 м2 | ArchiCAD
Фермы приняты из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных 160х100х4, 140х100х4, 80х3 100х140х4 ГОСТ 30245-2012.
Горизонтальные и вертикальные связи выполнены из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных для строительных конструкций 100х140х4 ГОСТ 30245-2012 и равнополочных уголков 75х6 ГОСТ 8509-93.
Фахверки выполнены из профилей стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных для строительных конструкций 120х4 и 100х50х3 по ГОСТ 30245-2012.
Фундаменты приняты ж.б. свайные на ж.б. ростверке. Буронабивные сваи выполнены глубиной 6м и диаметром 0,5м из бетона кл. В 25, F150, W6 на портландцементе по ГОСТ 10178-85*.
Ж.б. ростверк сечением 0,6х0,8м(h) выполнен из бетона кл. В 25, F50, W4 на портландцементе по ГОСТ 10178-85*.
Общие данные
Схема расположения элементов ж.б. ростверка
Узлы А, Б, В
Буронабивная свая СВ-1
План этажа на отм. 0,000 м
Разрез 1-1
План кровли
План колонн и вертикальных связей
Схема расположения ферм покрытия и связей в уровне нижних поясов ферм
Схема расположения ферм и горизонтальных связей в уровне верхнего пояса
Схема расположения элементов каркаса по оси 1 и 6
Схема расположения элементов каркаса по оси А и Д
Узел 1 - 5
Ферма Ф-1
Элементы ферм
Дата добавления: 18.01.2021
|
8914. Курсовой проект - Проектирование и расчет железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами 60 х 36 м в г. Иркутск | AutoCad
Исходные данные для курсового проектирования 2
1 Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок 3
1.1 Компоновка поперечной рамы 3
1.2 Определение постоянных и временных нагрузок 6
2 Проектирование стропильной конструкции 12
3 Оптимизация стропильной конструкции 23
4 Сочетания расчетных усилий в заданном сечении колонны ..24
5 Конструирование продольной и поперечной арматуры и расчет подкрановой консоли 30
6 Расчет и конструирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну 32
Список использованных источников 38
Исходные данные для курсового проектирования
1. Шаг колонн в продольном направлении, м – 12,00
2. Число пролетов в продольном направлении – 5
3. Число пролетов в поперечном направлении – 2
4. Высота до низа стропильной конструкции, м – 10,8
5. Типии ригеля и пролет – ФБ-18
6. Грузоподъёмность (тс) и режим работы крана – 10 Н
7. Тип конструкции кровли – 1
8. Класс бетона монолитных конструкций и фундамента – В20
9. Класс бетона сборных конструкций – В25
10. Класс бетона предварительно напряженных конструкций – В35
11. Вид бетона стропильной конструкции и плит покрытия – лёгкий
12. Класс арматуры монолитных конструкций и фундамента – А300
13. Класс арматуры сборных ненапрягаемых конструкций – А400
14. Класс предварительно напрягаемой арматуры – Вр1200
15. Тип и толщина стеновых панелей – ПСП-240
16. Проектируемая колонна по оси – <А>
17. Номер расчетного сечения колонны – 6-6
18. Глубина заложения фундамента, м – 2,55
19. Условное расчетное сопротивление грунта, МПа – 0,25
20. Район строительства – Иркутск
21. Тип местности – А
22. Влажность окружающей среды – 70%
23. Класс ответственности здания – I
24. Марка легкого бетона по средн. плотности – D2000
25. Вид мелкого заполнителя легкого бетона – плотный
Дата добавления: 19.01.2021
|
8915. Курсовой проект - Малогабаритная буровая установка | Компас
Введение 2
Анализ существующих методов и средств для бурения 4
Малогабаритные бурильные установки 5
Анализ аналогов МГБУ. 9
Описание проекта 15
Технические требования и техническое задание на проектирование 23
Расчеты основных параметров машины 24
Силовой расчет и расчет производительности. 27
Гидравлический расчет 29
Расчет гидроцилиндров опор. 32
Проектирование гидравлического привода 34
Приложения 48
Малогабаритная бурильная установка (МГБУ) представляет собой устройство, предназначенное для бурения скважин малого диаметра в стесненной местности. В основном ¬– бурение скважин на воду.
Техническая характеристика:
Силовой блок:
Дизельный двигатель МТH-312-8
мощность , кВт 56
частота вращения , об/мин 2300
Главный насос НШ-10
номинальное давление на выходе , МПа 20
Баки:
бак для гидравлического масла 200 л
топливный бак 80 л
Вращатель:
тип наконечника "Винтовой рабочий орган"
тип двигателя гидромотор "INM5-1200"
скорость вращения, об/мин 0,3-400
Гидроцилиндр подъема-опускания каретки :
тип ЦГ-110.80x1700
толкающее усилие , Н 95
тянущее усилие , Н 44
ход поршня, мм 1700
Дата добавления: 19.01.2021
|
 8916. Дипломный проект (техникум) - 9-ти этажный 54-х квартирный жилой дом 31,6 х 8,1 м в г. Каменец-Подольский | AutoCad
Введение 5
1 Архитектурно-конструктивный раздел 7
1.1Характеристика района строительства 7
1.2 Описание технологического или функционального процесса 9
1.3 Характеристика объёмно-планировочного решения здания 10
1.4 Характеристика конструктивного решения здания 12
1.5 Характеристика наружной и внутренней отделки здания 16
1.6 Характеристика инженерного оборудования здания 17
1.7 Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 19
2 Расчетно-конструктивный раздел 22
2.1 Проектирование и расчет многопустотной панели 22
2.2 Проектирование и расчет сборного железобетонного марша 37
2.3 Проектирование и расчет железобетонной площадочной плиты 46
3 Организационно-технологический раздел 55
3.1 Определение номенклатуры работ и расчет объёмов работ 55
3.2 Выбор строительных машин для земляных и монтажных работ 62
3.3 Определение затрат труда и машинного времени 64
3.4 Проектирование календарного плана производства работ 72
3.5 Определение потребности в материально-технических ресурсах 74
3.6 Технико-экономические показатели календарного плана 75
3.7 Условия осуществления строительства. Привязка здания к магистральным сетям 76
3.8 Проектирование временных зданий дорог 77
3.9 Проектирование и размещение складских площадок 79
3.10 Проектирование и размещение сетей временного водоснабжения 84
3.11 Проектирование и размещение сетей временного электроснабжения 85
3.12 Организация безопасности труда и противопожарной защиты на строительной площадке 87
3.13 Охрана окружающей среды 98
3.14 Технико-экономические показатели строительного генерального плана 99
4 Сметный раздел 101
4.1 Локальная смета на общестроительные работы 101
4.2 Локальный сметный расчет на специальные работы 107
4.3 Объектная смета на строительство здания 109
4.4 Сводный сметный расчет 110
4.5 Основные технико-экономические показатели дипломного проекта 111
5 Специальный вопрос. Проектирование технологической карты на производство кирпичной кладки 112
5.1 Выбор и обоснование способа производства работ 112
5.2 Определение трудоемкости работ и численно-квалификационного состава бригады рабочих 117
5.3 Определение потребности в материально-технических ресурсах 120
5.4 Калькуляция трудовых затрат 121
5.5 Контроль качества и приемка работ 125
5.6 Технико-экономические показатели технологической карты 127
6 Заключение 129
Литература 131
Лист 1 – Главный фасад здания, планы 1-гоэтажа, генеральный план, экспликации, ТЭП генплана
Лист 2 - план фундаментов, план плит перекрытия, план кровли, узлы 1,2
Лист 3 – опалубочные чертежи плиты перекрытия, лестничного марша, лестничной площадки, спецификация
Лист 4 – стройгенплан, технологическая карта ТЭП стройгенплана
Лист 5 - календарный план, график, графики движения рабочих и машин, потребности в материалах, ТЭП здания.
Здание представляет собой двухсекционный 9-ти этажный объем, прямоугольной формы в плане, размером 31,6 на 8,1 метров. Высота этажа 3 м, общая высота здания 30,95 м
На каждом этаже запроектированы: 4-х комнатная, 3-х комнатная и 2-х комнатная квартиры.
Лестничная площадка оборудована лифтовой шахтой для перемещения людей на этажи.
Для обеспечения необходимых санитарно- гигиенических условий на площадке намечен комплекс мероприятий по благоустройству и озеленению.
Планировка застраиваемого участка запроектирована с использованием путей естественного стока дождевой воды.
В здании Фундамент ленточный сборный ж/б на естественном основании.
По периметру здания устроена отмостка шириной 1 м с уклоном 0,15.
Наружные стены – выкладываются из отборного пустотного керамического кирпича. Несущими являются как продольные, так и поперечные стены.
(толщина стены 640 мм. Толщина утеплителя 70мм)
перегородки из красного кирпича толщиной 65 мм.
Конструкции данных стен и перегородок удовлетворяют нормативным требованиям прочности, огнестойкости и звукоизоляции.
(Конструкции окон деревянные , с двойным остеклением)
Лестница сборная железобетонная двухмаршевая шириной 1,2 м.
Ступени размером 15х30 см
(Бетон класса В25, арматура каркасов АII)
Крыша – с полупроходным вентилируемым холодным чердаком. Чердачное перекрытие утепляется слоем пенобетона толщиной 100 мм.
Кровля устраивается из полимерно-битумного наплавляемого материала.
Так же, предусмотрена, пароизоляция, теплоизоляция и стяжка.
В расчетно- конструктивном разделе произведен расчет многопустотной панели и двух ж/б конструкций.
Расчет многопустотной панели перекрытия, ж/б марша и ж/б площадочной плиты
Для каждой конструкции определены действующие нагрузки и подобрана арматура необходимого класса и диаметра.
В технологическом разделе рассчитан календарный график производства работ и стройгенплан.
Для разработки этих документов составлен перечень работ в технологической последовательности.
Трудозатраты определены на основании ГЭСН 2017г.
Строительные работы расположены в соответствии с началом и окончанием работ.
Дата добавления: 19.01.2021
|
8917. Курсовой проект - Птицеферма на 15000 бройлеров 90 х 18 м в Пермском крае | AutoCad
Введение
1. Генплан участка
2. Сведения о технологическом процессе
3. Объемно-планировочное решение
4. Характеристика основных конструктивных элементов
5. Санитарно-техническое и инженерное оборудование
6. Список литературы
Бройлером называют мясного цыпленка вне зависимости от его пола, выращивается он специально, характеризуясь при этом быстротой своего роста, кроме того у него высокая спелость мяса, на него тратится много корма, он имеет прекрасные мясные качества и нежное мясо. Для этого была запроектирована птицеферма на 15 000 бройлеров в Чернушенском районе Пермского края.
Конструктивная схема решена с применением металлических колонн. Жесткость в поперечном направлении обеспечивается металлическими фермами покрытия, а в продольном направлении металлическими связями.
класс здания - 2
уровень ответственности - II (СП 106.13330.2012 Животноводческие, птицеводческие и звероводческие здания и помещения. Актуализированная редакция СНиП 2.10.03-84 (с Изменением N 1))
степень огнестойкости - К1 (Федеральный закон от 10 июля 2012 г. N 117-ФЗ)
класс функ. пож. – 22 (Федеральный закон от 10 июля 2012 г. N 117-ФЗ ст.19)
Проектируемый птичник размещается в однопролетном здании размерами 18,0 м х 90,00 м. Шаг основных колонн и стропильных ферм 6,0 м.
Высота от уровня чистого пола до низа стропильной конструкции покрытия 3,92м.
Фундаменты под колонны приняты монолитные столбчатые, класс бетона В40. Глубина подошвы фундамента -2,000м от уровня чистого пола.
Наружные стены выполнены из сэндвич - панелей поэлементной сборки.
Покрытие выполнено из профлиста НС-35
Полы птичника выполнены по грунту.
Перегородки выполнены из полнотелого кирпича.
Дата добавления: 20.01.2021
|
8918. ППР Временное здание и сооружение "Центра управления республикой" на 4-х земельных участках | Компас
В ППР предусмотрены:
- безопасная организация грузоподъемных машин и механизмов;
- последовательность монтажа конструкций;
- мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их установки в проектное положение;
- мероприятия, обеспечивающие устойчивость конструкций и частей здания в процессе возведения;
- безопасные условия труда.
Весь объем выполняемых работ производится с применением:
автомобильный кран QY-30V-1, г/п 30 т;
автомобильный кран КС-65721-2, г/п 60 т;
АГП-22.
Основные элементы несущих рам выполнить из сварных тонкостенных двутавровых профилей переменного сечения из стали C345 по ГОСТ 27772-2015.
Колонны и балки перекрытия выполнить из сварных профилей из стали С345 по ГОСТ 27772-2015.
Вертикальные и горизонтальные связи выполнить в виде тяжей из стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 с резьбой по ГОСТ 16093-2004; или в виде электросварных труб из стали Cт3сп/Ст20 по ГОСТ 10705-80.
Совокупность несущих рам, ж/б дисков перекрытий, лестничных клеток, крестовых связей, а также покрытие здания создают систему вертикальных и горизонтальных диафрагм жесткости, обеспечивающих поперечную и продольную устойчивость объекта.
В качестве наружных ограждающих конструкций использованы сэндвич-панели послойной сборки. В качестве материала для панелей применить профилированный стальной лист в соответствии с EN 10346. Использовать утеплитель толщиной от 40 до 200 мм (с пароизоляцией утеплитель имеет группу горючести Г1, без пароизоляции − НГ).
Наружные ограждающие панели крепить к прогонам самосверлящими винтами, либо специальными стальными гвоздями непосредственно к основному каркасу.
Дата добавления: 19.01.2021
|
8919. ОС ВН Пристроенные помещения для физкультурно-оздоровительных занятий | AutoCad
Оборудование и кабели, входящие в состав ВН, имеют сертификаты соответствия и пожарной безопасности. В состав системы ВН входит следующее оборудование:
• Видеорегистратор 8 канальный MDR-AH8000 - 1 шт;
• Жесткий диск видеорегистратора WD30PURX объем 3000 GB - 1 шт;
• Видеокамера AHD купольная MDC-AH7260FTD-24S (2.8) - 1 шт;
• Видеокамера AHD уличная MDC-AH6260VTD-30S (2.8-12.0) - 3 шт;
• Разветвитель-усилитель видеосигнала AVD102NT - 2 шт;
• Монитор ЖК IIYAMA ProLite XU2290HS-B1 22" - 1 шт;
• Блок резервируемого питания ББП-40 - 1 шт;
• Источник питания резервированный РИП-12В-RS - 1 шт.
Системы ВН позволят оперативно и в записи осуществлять визуальный и аудио контроль за внешним периметром здания, а также внутренней системой коридоров и мест пребывания и ожидания посетителей. Система ВН позволит осуществлять наблюдение и регистрацию событий в высококачественном HD формате, что обеспечит точную идентификацию участников событий. Телевизионные сигналы встроенных в вызывные блоки ВД видеокамер дополнительно преобразовываются и используются системой ВН в качестве дополнительных источников телевизионной информации.
Общие данные.
Видеонаблюдение. Условные обозначения.
Видеонаблюдение. Структурная схема
Видеонаблюдение. Монтажная схема. Первый этаж.
Для целей оснащения физкультурно-оздоровительного центра современной системой безопасности применяется системы ОС построенная на основе адресного контроллера “С2000”, работающего в режиме центрального пульта управляющего и ведущего опрос приёмно-контрольных приборов, релейных блоков “С2000-СП2”, блоков индикации и управления “С2000-БКИ” и контроллера двухпроводных линий “С2000-КДЛ”. Система ОС автономна и управляется, от расположенного в п.102 фойе у стола дежурного, контроллера “С2000”.
Общие данные.
Охранная сигнализация. Условные обозначения.
Охранная сигнализация. Структурная схема
Охранная сигнализация. Монтажная схема. Первый этаж.
Охранная сигнализация. Монтажная схема. Второй этаж.
Охранная сигнализация. Монтажная схема. Третий этаж.
Охранная сигнализация. Монтажная схема. Пожарный выход зала.
Дата добавления: 20.01.2021
|
8920. Курсовой проект - Разработка специального радиально-сверлильного станка С08 | Компас
Введение 5
1 Аналитическая часть 6
1.1 Фрагментарный бизнес-план работы 6
1.2 Патентно-лицензионный обзор 7
1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 22
1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа 27
1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 29
2 Технологическая часть 31
2.1 Определение предельных режимов обработки 31
2.2 Выбор электродвигателя 38
2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения 39
2.3.1 Построение структурной сетки 41
2.3.2 Построение графика частот вращения 42
2.3.3 Построение кинематической схемы 43
3 Конструкторская часть 44
3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя 44
3.2 Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 45
3.3 Расчет долговечности подшипников 47
3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 48
3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 49
3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки 50
4 Безопасность и экологичность проекта 51
4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки 51
4.2 Система защиты 54
5 Исследовательская часть 58
5.1 Построение станочного конфигуратора 58
5.2 Расчет инструмента на прочность 59
5.3 Функциональный анализ МРС 60
Заключение 66
Список используемых источников 67
Приложение А
Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования 69
Приложение Б
Номограмма по нахождения допустимый остаточного удельного дисбаланса 70
Приложение В
Спецификация 71
Основные технические параметры станка: размер стола 590х340х458 мм, минимальная частота вращения шпинделя – 35 об/мин.
Перечень работ, которые необходимо выполнить при разработке радиально-сверлильного станка: разработка конструкторско-технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жесткость. Проектирование, изготовление деталей, механизмов резания. Запрашиваемый объем финансирования: 15000000 руб. Срок окупаемости проекта: 2,0 года. Первичные исследования выполнены на установках базового предприятия и станочной конструкции. СибГУ показали возможность получения поверхностей 9 квалитета точности, не уступающих точности станков ведущих мировых производителей.
Отработаны режимы резания. Теоретические проработки выполнены для создания серийного модуля. Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности, гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца.
Реализация проекта в виде товарного изделия, услуги в освоении технологии силового резания, монтажа и запуска в производство.
1. Наибольший диаметр сверления, мм 45
2. Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм М48
3. Напряжение питания, В 380
4. Число ступеней шпинделя 8
5. Класс точности станка П
6. Наибольшее усилие подачи, Н 2000
7. Диапозон оборотов вращения шпинделя, об/мин 35-1750
8. Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06...1,5
9. Ход шпинделя, мм 300
10. Мощность электродвигателя, кВт 11
Заключение
После рассмотрения разрабатываемой работы с аналитической, технологической, конструкторской, исследовательской сторон, а также безопасности работы, была разработана конструкция специального радиально-сверлильного станка С08. Проведен анализ существующих патентов на аналогичные станки и исследовательская работа по поиску станков-аналогов и возможных конкурентов.
Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Выбран асинхронный двигатель 5АИ 132 М4 ГОСТ 31606- 2012 мощностью 11 кВт, напряжением 380 В.
Станок обеспечивает получение деталей и изделия с заданной точностью. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатель выбран по функциональным критериям.
При заданных условиях и полученных расчетах были выбраны подшипники по ГОСТ 832-75 : первая опора с схемой установки 1О1 - В255-236105, вторая опора с схемой установки 1О1 — В255-246105, определены их характеристики, назначены посадки и допуски опор качения шпинделя по ГОСТ 3325-85 для первой опоры — четвертая, для второй опоры — пятая.
Были определены эксцентриситеты оси вращения шпинделя при рабочей и максимальной частоте вращения шпинделя, и при классе точности балансировки G2,5. Рассчитана долговечность подшипников и время безотказной работы.
Станок обеспечивает получение деталей и изделий по 11 квалитету. Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2.
Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами».
Дата добавления: 20.01.2021
|
8921. Курсовой проект - Разработка специального радиально-сверлильного станка С05 | Компас
Введение 5
1 Аналитическая часть 6
1.1 Фрагментарный бизнес-план работы 6
1.2 Патентно-лицензионный обзор 7
1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 22
1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа 27
1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 29
2 Технологическая часть 31
2.1 Определение предельных режимов обработки 31
2.2 Выбор электродвигателя 38
2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения 39
2.3.1 Построение структурной сетки 41
2.3.2 Построение графика частот вращения 42
2.3.3 Построение кинематической схемы 43
3 Конструкторская часть 44
3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя 44
3.2 Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 45
3.3 Расчет долговечности подшипников .47
3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 48
3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 49
3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки 50
4 Безопасность и экологичность проекта 51
4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки 51
4.2 Система защиты 54
5 Исследовательская часть 58
5.1 Построение станочного конфигуратора 58
5.2 Расчет инструмента на прочность 59
5.3 Функциональный анализ МРС 60
Заключение 66
Список используемых источников 67
Приложение А
Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования 69
Приложение Б
Номограмма по нахождения допустимый остаточного удельного дисбаланса .70
Приложение В
Спецификация 71
Цель проекта: разработать конструкцию радиально-сверлильного станка.
Задачи проекта: − Проанализировать станки-аналоги и выбрать прототип. − Сконструировать принципиально новое оборудование, которое будет обладать такими характеристиками как экономичность, безопасность, экологичность, надежность и высокое качество обработки, а также универсальность обработки материалов. − Рассмотреть применяемость станка на предприятиях, а также возможности его реализации в России и за рубежом.
Назначение научно - технического продукта (НТП): модуль для изготовления деталей АКТ.
Краткое описание НТП: модуль построенный на принципах стабилизированных процессов резания, позволяет получать поверхность по 8-14 квалитету.
Основные технические параметры: размер стола 500х310х405, габариты агрегата в пределах, 2540x900x2720, общая мощность привода 5,5 кВт.
Краткий перечень работ при создании НТП: разработка конструкторско-технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчётов на прочность и жёсткость, виброактивность. Проектирование деталей станка.
Запрашиваемый объём финансирования: 1 млн. руб.
Срок окупаемости проекта: 2 - 3 года.
Описание продукта.
Назначение НТП: специальный радиально-сверлильный станок для обработки деталей АКТ.
Оценка создаваемого НТП: НТП как создаваемое целое, представляющее улучшенную технологию изготовления деталей в единичном производстве с использованием ресурсосберегающих способов резания металлов, новое качество в разработке представляет вся система стабилизированного резания.
Возможные области применения: радиально-сверлильный станок предназначен для обработки деталей АКТ.
Потребители НТП: металлообрабатывающая промышленность, угольная и горная отросли народного хозяйства.
Перспективы совершенствования продукта: Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности за счет усовершенствования шпиндельной сборки. ТЭП можно улучшить в 2 раза, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности.
Гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца радиально-сверлильного станка.
1 Класс точности станка П
2 Наибольший диаметр сверления 55
3 Наибольший диаметр нарезаемой резьбы М48
4 Вылет шпинделя, мм 370-1600
5 Наибольший крутящий момент, Н∙м 710
6 Мощность электродвигателя, кВт 5,5
7 Диапазоны частот вращения шпинделя, об/мин 40-2034
8 Наибольшее усилие подачи, кН 20
9 Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06-1,5
10 Зажим колонны в цоколе автоматический
Заключение
На основе технического задания и системного анализа собственной конструкции путем поиска аналогов и выбора прототипа, разработана конструкция радиально-сверлильного станка. Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность, жесткость и устойчивость. Был произведён расчет режимов резания и выбран электродвигатель, составлено уравнение кинематического баланса, начерчена структурная сетка и график частот вращения шпинделя, после чего была разработана кинематическая схема станка. Ресурс по точности ТО составляет 12093 ч. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатели выбраны по функциональным критериям. Станок обеспечивает получение деталей и изделия по 8-14 квалитету. Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами». Разработаны чертежи: чертеж общего вида станка, шпиндельная сборка, рабочие чертежи: схема кинематическая принципиальная, спецификация.
Дата добавления: 20.01.2021
|
8922. Курсовой проект - Двухэтажный коттедж 13,25 х 9,48 м в г. Москва | AutoCad
Введение 4
1.Исходные данные: 6
2. Объемно-планировочная и конструктивная характеристика здания. 7
2.1.1Фундамент 8
2.1.2 Стены и перегородки 9
2.1.3 Перекрытия 9
2.1.4 Крыша, кровля, водоотвод 10
2.1.6 Окна, двери 11
3. Санитарно-техническое и инженерное оборудование. 14
3.1 Электроснабжение 14
3.2 Канализация 14
3.3 Водоснабжение 14
3.4 Газоснабжение 14
3.5 Система отопления 14
4. Наружная и внутренняя отделка здания. 15
5. Теплотехнический расчёт наружной стены. 17
6. Выбор глубины заложения фундамента. 21
7. Технико-экономические показатели. 23
Заключение 24
8.Список используемой литературы. 25
Здание имеет бескаркасную конструктивную систему с опиранием перекрытий на продольные стены. Необходимую жесткость зданию придают горизонтальные диафрагмы жёсткости – заанкерованные в стены и между собой перекрытия и перевязка кирпичей в стенах. Фундамент принят сборный железобетонный ленточный с монолитными участками. Глубина заложения -1.5м.
В проектируемом здании стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича ГОСТ 530-80 (марка кирпича М100), по многорядной системе перевязки. Толщиной 300 мм,120 мм и 80 мм утеплителя - пенополистерола между ними, облицовка – штукатурка, окраска водоэмульсионными красками.
Наружная привязка стен 300 мм, внутренняя 200 мм. Внутренние несущие стены кирпичные толщиной 380 мм, привязка по центру. Перегородки выполнены из пустотного кирпича толщиной 120 мм. Отделка внутренних стен –штукатура.
Перекрытия приняты сборные железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты толщиной 220 мм.
Лестницы в проектируемом здании приняты сборные железобетонные. Междуэтажные площадки прямоугольной формы из железобетона. Они опираются на несущие кирпичные стены.
Крыша многоскатная. На плитах покрытия произведено утепление керамзитом. Несущими элементами являются наклонные стропила.
Технико-экономические показатели:
| | | | | |
| | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 20.01.2021
8923. Дипломный проект (колледж) - Газоснабжение деревни Сакмар Баймакского района Республики Башкортостан | Компас
1 Введение
2 Характеристика района строительства
3 Выбор трассы и монтаж систем газораспределения
3.1 Выбор трассы газопровода
3.2 Монтаж газораспределительных систем.
3.3 Расчет земляных работ
4 Гидравлический расчет газопроводов систем газоснабжения
4.1 Определение расчетных расходов газа
4.2 Определение расходов газа
5 Выбор оборудования газорегуляторного пункта
5.1 Что такое газорегуляторный пункт
5.2 Устройство и принцип работы ПГБ-04-2У1
5.3 Расчет пропускной способности
6 Охрана окружающей среды
7 Эксплуатация сетей газопотребления на предприятиях и в котельных
8 Автоматизация процесса сжигания газа
8.1 Автоматика безопасности водогрейного котла КВа-П-120
9 Мероприятия по технической безопасности
10 Блочно-модульная котельная установка
10.1 Расчет потребности втепле и выбор котлоагрегатов
10.2 Техническое описание установки котельного агрегата КВа-П-120 Гн
11 Технико - экономические показатели проекта
В дипломном проекте рассматривается газоснабжение деревни Сакмар Баймакского района Республики Башкортостан.
Цель проекта: проектирование тупиковых газораспределительных сетей, которые запитываются через ГРП от межпоселкового газопровода высокого давления II категории.
Населенный пункт застроен одноэтажными одноквартирными, двухквартирными и трёхквартирными домами. Общее число потребителей на проектируемом участке – 135 домов, квартир-156 штук. В каждом доме планируется установка четырех конфорочной газовой плиты ПГ-4 с расходом газа 1,25 м3/ч и АОГВ с расходом 2,125 м3/ч. Снабжение потребителей производится природным газом давлением 0,003 МПа и следующими характеристиками:
- Теплота сгорания 37462,02 кДж/м3;
- Плотность 0,774 кг/м3;
- Нижний предел взрываемости 5,103 %;
- Верхний предел взрываемости 14,494 %.
Проектируется подземный газопровод с глубиной заложения 0,9 м. Трассировка газопровода выполнена вдоль уличных проездов с учетом всех нормативных расстояний до зданий и сооружений. Газопровод выполнен из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91, которые защищены от коррозии полимерной лентой ПЭКОМ в три слоя по типу «весьма усиленная» и станциями катодной защиты по ГОСТ 9.602-2005.
В проекте определены расходы газа на участках сети, выполнен гидравлический расчет тупикового газопровода низкого давления, подобрано и рассчитано оборудование газорегуляторного пункта, выполнен расчет объемов земляных работ и технико-экономических показателей проекта (составлена локальная смета). В специальной части проекта рассматривается вопрос об отоплении телятника от транспортабельной котельной установки.
Дата добавления: 20.01.2021
|
8924. Курсовой проект - Разработка специального радиально-сверлильного станка С23 | Компас
Введение
1 Аналитическая часть
1.1 Фрагментарный бизнес-план работы
1.2 Патентно-лицензионный обзор
1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя
2 Технологическая часть
2.1 Определение предельных режимов обработки
2.2 Выбор электродвигателя
2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения
2.3.1 Построение структурной сетки
2.3.2 Построение графика частот вращения
2.3.3 Построение кинематической схемы
3 Конструкторская часть
3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2 Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков
3.3 Расчет долговечности подшипников
3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка
3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки
4 Безопасность и экологичность проекта
4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2 Система защиты
5 Исследовательская часть
5.1 Построение станочного конфигуратора
5.2 Расчет инструмента на прочность
Заключение
Список использованных источников.
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс для разных классов точности G рабочих частот вращения n
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Спецификация
В процессе эксплуатации, а также в техническом обслуживании. Помимо этого радиально сверлильный станок отличается многофункциональностью и удобством в обслуживании. Так же этот станок отличается высокой производительностью и качеством. Специальный радиально сверлильный станок создан таким образом, что способен выполнить большой спектр производственных задач. Благодаря точностным и технологическим возможностям станка по металлу можно вполне успешно и быстро решать производственные задачи.
Резюме. Реферат бизнес-плана
Назначение научно-технического продукта (НТП): модуль для изготовления деталей АКТ.
Краткое описание НТП: модуль построенный на принципах стабилизированных процессов резания, позволяет получать поверхность по 7 и 8 квалитету.
Основные технические параметры: максимальный диаметр сверления 25 мм., частота вращения шпинделя 715 мин -1, габариты агрегата в пределах 2500х1070х2840 мм. Мощность электродвигателя шпинделя 4 кВт.
Краткий перечень работ при создании НТП: разработка конструкторско- технологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жёсткость, виброактивность и надёжность. Проектирование деталей станка.
1 Наибольший диаметр сверления, мм 25
2 Класс точности станка Н
3 Число ступеней шпинделя 12
4 Диапазон частот вращения шпинделя, мин 25...1000
5 Диапазон рабочих подач шпинделя, об/мин 0,04...3,2
6 Длина шпинделя, мм 800
7 Наибольшее усилие подачи, Н 18000
8 Вылет шпинделя, мм 350-1250
9 Напряжение питания, В 380
10 Мощность электродвигателя, кВт 4
Заключение
На основе технического задания и после рассмотрения разрабатываемого проекта с аналитической, технологической, конструкторской, исследовательской сторон, а также безопасности проекта, была разработана конструкция специального радиально-сверлильного станка С23 для постановки конструкции на производство на конкурентной платформе. Работоспособность подтверждена расчетами на прочность, жесткость и устойчивость. Ресурс по точности ТО составляет 19278ч. Выбран асинхронный двигатель 5AMX132S8 мощностью 4 кВт. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009- 99. Двигатель выбран по функциональным критериям. Станок обеспечивает получение деталей и изделия по 12 квалитету. Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами». Разработаны чертежи: чертеж общего вида станка, шпиндельная сборка, схема кинематическая принципиальная.
Дата добавления: 20.01.2021
|
8925. Курсовой проект - Разработка специального радиально-сверлильного станка С03 | Компас
Введение
1 Аналитическая часть
1.1 Фрагментарный бизнес-план работы
1.2 Патентно-лицензионный обзор
1.3 Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка
1.4 Конструктивные проработки и описание прототипа
1.5 Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя.
2 Технологическая часть.
2.1 Определение предельных режимов обработки.
2.2 Выбор электродвигателя
2.3 Разработка кинематической схемы механизма главного движения.
2.3.1 Структурная формула
2.3.2 Построение структурной сетки.
2.3.3 Построение графика частот вращения
2.3.4 Построение кинематической схемы
3 Конструкторская часть.
3.1 Расчет и выбор параметров шпинделя
3.2 Выбор подшипников
3.3 Расчет долговечности подшипников
3.4 Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка.
3.5 Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя
3.6 Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки.
4 Безопасность и экологичность проекта
4.1 Безопасность эксплуатации проектной разработки
4.2 Система защиты
5 Исследовательская часть.
5.1 Построение станочного конфигуратора
5.2 Расчет инструмента на прочность
5.3 Функциональный анализ конструкции МРС
Заключение
Список использованных источников
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс для разных классов точности G рабочих частот вращения n.
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Спецификация
Цель работы: разработать конструкцию специального радиальносверлильного станка.
Задачи проекта: проанализировать станки - аналоги и выбрать прототип; сконструировать принципиально новое оборудование, которое будет обладать такими характеристиками как экономичность, безопасность, экологичность, надежность и высокое качество обработки, а также универсальность обработки материалов; рассмотреть применяемость станка на предприятиях, а также возможности его реализации в России и за рубежом.
Главным преимуществом оборудования можно отметить легкость в процессе эксплуатации, а также в техническом обслуживании. Помимо этого радиально сверлильный станок отличается многофункциональностью и удобством в обслуживании. Благодаря точностным и технологическим возможностям станка по металлу можно вполне успешно и быстро решать производственные задачи.
Резюме. Реферат бизнес-плана.
Назначение научно-технического продукта (НТП): модуль для изготовления деталей АКТ.
Краткое описание НТП: модуль построенный на принципах стабилизированных процессов резания, позволяет получать поверхность по 11 и 12 квалитету.
Основные технические параметры: максимальный диаметр сверления 45 мм., частота вращения шпинделя 750 мин-1, габариты агрегата в пределах 2500х900х2700 мм. Мощность электродвигателя шпинделя 11 кВт.
Краткий перечень работ при создании НТП: разработка конструкторскотехнологической документации на изготовление промышленного образца с выполнением расчетов на прочность и жёсткость, виброактивность и надёжность. Проектирование деталей станка.
Назначение НТП: специальный радиально сверлильный станок, предназначенный для обработки деталей АКТ.
Оценка создаваемого НТП: НТП как создаваемое целое, представляющее улучшенную технологию изготовления деталей в единичном производстве с использованием ресурсосберегающих способов резания металлов, новое качество в разработке представляет вся система стабилизированного резания.
Возможные области применения: специальный радиально сверлильный стано, предназначенный для обработки деталей АКТ.
Потребители НТП: металлообрабатывающая промышленность, в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве на основных и вспомогательных цехах по обработке металла; машиностроительная отрасль.
Перспективы совершенствования продукта: Направление совершенствования потребительских свойств состоит в увеличении производительности за счет усовершенствования шпиндельной сборки. ТЭП можно улучшить в 2 раза, а эксплуатационные характеристики повысить в 1,2 раза в части ресурса точности. Гарантийное обслуживание обеспечивается разработчиком по авторскому надзору, сроки достижения улучшений 18 месяцев после сдачи в эксплуатацию первого образца радиально сверлильного станка.
Оценка рынка сбыта. Конкуренция на рынке. Стратегия маркетинга.
Форма реализации НТП: реализация в виде товарного изделия.
1. Наибольший диаметр сверления, мм 45
2. Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм М48
3. Напряжение питания, В 380
4. Число ступеней шпинделя 18
5. Класс точности станка П
6. Наибольшее усилие подачи, Н 2000
7. Диапозон оборотов вращения шпинделя, об/мин 50-2500
8. Пределы подач шпинделя, мм/об 0,06...1,5
9. Ход шпинделя, мм 300
10. Мощность электродвигателя, кВт 11
После рассмотрения разрабатываемой работы с аналитической, технологической, конструкторской, исследовательской сторон, а также безопасности работы, была разработана конструкция специального радиально-сверлильного станка С03. Проведен анализ существующих патентов на аналогичные станки и исследовательская работа по поиску станков-аналогов и возможных конкурентов.
Работоспособность станка подтверждена расчетами на прочность и жесткость станка. Выбран асинхронный двигатель 5А180L4У3 ГОСТ 31606- 2012 мощностью 15 кВт, напряжением 380 В. Станок обеспечивает получение деталей и изделия с заданной точностью. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов, сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу и ТУ, защитная электроаппаратура выбрана по рекомендациям и ГОСТ 12.2.009-99. Двигатель выбран по функциональным критериям.
При заданных условиях и полученных расчетах были выбраны подшипники по ГОСТ 832-75 : первая опора с схемой установки 2Т - В284- 246130, вторая опора с схемой установки 2О — В285-446240, определены их характеристики, назначены посадки и допуски опор качения шпинделя по ГОСТ 3325-85 для первой опоры — четвертая, для второй опоры — пятая.
Были определены эксцентриситеты оси вращения шпинделя при рабочей и максимальной частоте вращения шпинделя, и при классе точности балансировки G2,5. Рассчитана долговечность подшипников и время безотказной работы.
Станок обеспечивает получение деталей и изделий по 11 квалитету.
Конструкция проработана по ГОСТ EН 1005-2-2005 «Безопасность машин.
Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами».
Разработаны чертежи: чертеж общего вида станка, шпиндельная сборка, схема кинематическая принципиальная.
Дата добавления: 20.01.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
