-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 4111. АПС СОУЭ Гостиница в Краснодарском крае | AutoCad
В состав базового оборудования АПС входят:
- пульт контроля и управления "С2000-М";
- контроллер двухпроводной линии связи (ДПЛС) "С2000-КДЛ";
- блок вторичного резервированного электропитания "БИРП-12/4.0" (общий с АСОУЭ);
- релейный блок сигнально-пусковой "С2000-СП1" (коммуникация с АСОУЮ и СПИ);
Управление системой осуществляется с помощью ПКУ. Вся информация отображается на ЖКИ мониторе в текстовом виде.
Сеть АПС организована с использованием контроллера "С2000-КДЛ". К контроллеру "С2000-КДЛ" по ДПЛС подключаются адресные пожарные извещатели: дымовые точечные "ДИП-34А-01-02", ручные "ИПР-513-3АМ", адресный расширитель на 2 зоны "С2000-АР2".
Для резервирования, помехо- и отказоустойчивости ДПЛС организована по топологии "кольцо" с равномерной установкой вдоль линии блоков разметвительно-изолирующих "БРИЗ", которые обеспечивают изолирование короткозамкнутых участков с последующим автоматическим восстановлением после снятия короткого замыкания.
Дымовые пожарные извещатели "ДИП-34А-01-02" спроектированы в зонах наиболее вероятного скопления дыма, с учетом требований нормативных расстояний СП 5.13130-2013. Извещатели монтируются специализированные монтажные устройства в плиты фальш-потолка типа "Армстронг". Ручные пожарные извещатели "ИПР-513-3АМ" предусматриваются на путях эвакуации, у основных выходов с нормативной высотой установки 1.5 м от уровня чистого пола до исполнительного элемента. ПД предусмотрена установка точечных тепловых пожарных извещателей "ИП 105-1G Сауна-150" в помещениях сауны и бани (по 1 шт.). Подключение данных извещателей выполняется к адресному расширителю на 2 зоны "С2000-АР2", монтируемого вне зоны данных помещений.
Все активное оборудование АПС размещается на 1-м этаже здания в помещении №6 (по экспликации "кафе"). Монтаж оборудования должен быть выполнен на негорючей поверхности.
Общие данные.
Структурная схема АПС
Схема электрических подключений
План расположения сети АПС 1-го этажа
План расположения сети АПС 2-го этажа
План расположения сети АПС 3-го этажа
Схема монтажа оборудования АПС
Дата добавления: 07.06.2015
|
|
4112. Эскизный проект - Двухэтажный деревянный жилой дом с мансардой 7 х 9 м | ArchiCAD
Основание и пол
1. Основание дома: брус 140х140 мм.
2. Лаги на пол140х90 мм. (1 этаж), 140х40мм (2-йэтаж) расстояние между лагами не более 600 мм.
3. Половая доска с естественной влажностью, хвойных пород деревьев – 36-38 мм. шпунтованная по Изовеку
4. Доска чернового пола – обрезная доска 22-25 мм. (только 1-ый этаж)
5. Утеплитель пола – мин.вата 150 мм. Кнауф по Изовеку
Дом
1. Стены – каркасные из бруса 140х40 мм.: внутренняя отделка – вагонка(В) хвойных пород деревьев (горизонтально) с естественной влажностью по Изовеку, утепление – базальт 150 мм.
2. Перегородки из бруса 90х40 по той же технологии, как и стены, но без утепления с двух сторон пароизоляция.
3. Отделка 2-ого этажа по стропилам только с внутренней стороны – вагонка(В) хвойных пород деревьев (горизонтально) с естественной влажностью по Изовеку, утепление – мин.вата 150 мм.
4. Межэтажные перекрытия: отделка потолков – вагонка(В) хвойных пород деревьев с естественной влажностью по Изовеку, утепление – мин.вата 150 мм.Кнауф
5. Наличники из вагонки хвойных пород деревьев с естественной влажностью
6. Плинтуса по всему дому
7. Лестница с вырезными балясинами и перилами
8. Окна двухстворчатые, пластиковые с двойным остеклением. Открываются внутрь. Размер: 1500х1200-3шт.1000 х1200 мм. 6 шт.; 1200 мм. х 500 мм. –1шт.; 500мм. х 500м.- 1 шт.
9. Двери – филенчатые 7 (6 шт.-800м., 1шт.-600мм.) шт.Входная металлическая-1шт.(Россия правая)
10. Высота 1– ого этажа 2600 мм.
11. Высота 2– ого этажа/мансарды – 2400 мм.
Крыша двухскатная
1. Кровля – Металлочерепица по Изовеку «А». Цвет кровли -вишня.
2. Стропила – 140х40 мм. (шаг - 600 мм.)
3. Обрешетка – обрезная доска 22-25 мм., шаг 300 мм. Дополнительные услуги: Жилье для строителей предоставляет Подрядчик за свой счет
Антисептирование(Лаги,ч.пол,основание) Окна ПВХ однокамерные, белые, подоконники ПВХ , отливы. Дверь входная пр-во –Россия (правая) Замена мин. Ваты на базальтовый утеплитель в наружних стенах. Кровля М/Ч- цвет вишня. Терраса открытая 2,0 х4,5м. Водосточная металлическая система в Подарок! (цвет вишня) Монтаж чердачной лестницы- за счет Подрядчика, материал предоставляет Заказчик.
Дата добавления: 07.06.2015
|
 4113. Курсовой проект - Привод ленточного транспортера на базе цилиндрического редуктора | AutoCad
Техническое задание
Введение
1. Кинематический расчет привода
1.1. Подбор электродвигателя
1.2. Подготовка данных для расчета редуктора на ЭВМ
2. Расчет редуктора
2.1. Расчет параметров редуктора на ЭВМ
3. Проектирование ременной передачи
3.1. Расчет параметров передачи
3.2. Конструирование шкивов
4. Эскизное проектирование
4.1 Проектные расчеты валов
4.2 Выбор типа и схемы установки подшипников
4.3 Составление компоновочной схемы
5. Конструирование зубчатых колес
6. Расчет соединений
6.1 Шлицевые соединения
6.2. Шпоночные соединения
6.3. Соединения с натягом
6.4. Резьбовые соединения
6.5. Сварные соединения
7. подбор подшипников качения на заданный ресурс
8. Расчет валов на статическую прочность и сопротивление усталости
9. Выбор смазочных материалов и системы смазывания
10. Расчет муфт
11. Порядок сборки привода, выполнение необходимых регулировочных работ
Заключение
Список использованной литературы
В результате выполнения курсового проекта спроектирован привод ленточного транспортера. Выполнена конструкторская документация привода:
сборочный чертеж редуктора;
сборочный чертеж рамы;
рабочие чертежи деталей редуктора;
чертеж общего вида цепной муфты;
чертеж общего вида привода;
расчетно-пояснительная записка и спецификации;
Основные параметры привода:
двигатель трехфазный асинхронный АИР100L2 мощностью 4 кВт, асинхронная частота вращения 1410 мин(-1) ;
передача крутящего момента от двигателя к редуктору осуществляется клиноременной передачей; сечение ремня SPZ; межосевое расстояние передачи 200 мм; передаточное отношение Uрем=3;
основное преобразование движения осуществляет цилиндрический редуктор; межосевое расстояние передачи 260 мм; передаточное число Uред=9;
привод защищен от перегрузок наличием возможности проскальзывания ленты конвейера
на выходном валу привод способен развивать момент 720 Нм при скорости вращения 52 мин-1
Дата добавления: 08.06.2015
|
4114. Курсовой проект - Фундамент промежуточной опоры моста | AutoCad
1. Определение размеров опоры.
2. Оценка инженерно-геологических условий строительства опоры.
3. Расчет фундамента мелкого заложения.
3.1. Расчетное значение сопротивление основания под подошвой
3.2. Проверка на опрокидывание
3.3 Расчет на плоский сдвиг
4. Расчет по II группе предельных состояний.
4.1. Проверка положения равнодействующей.
4.2. Расчет осадки фундамента.
5. Проектирование свайных фундаментов.
5.1. Расчет несущей способности по материалу ствола.
5.2. Определение ориентировочного количества свай.
5.3 Производим уточнение нагрузок
5.4 Проверка несущей способности по грунту основания свайного фундамента
5.5 Расчет осадки свайного фундамента
6. Выбор типа молота.
7. Список литературы
Супесь мощностью 2м, текучепластичный, водопроницаемый имеющий сопротивление грунта R0= 252 кПа. Неблагоприятные условия для проектирования фундаментов мелкого заложения из-за малой мощности грунта и ее физических характеристик.
Песок мощностью 8м по гранулометрическому составу мелкий, средней плотности, насыщенный водой, сопротивление R0=98 кПа. Является хорошим основанием для фундамента мелкого заложения
Глина мощностью 20 м, по степени текучести относится к тугопластичным, модулю деформации Е =14.46 МПа. Глина является хорошим основанием для проектирования свайных фундаментов.
Дата добавления: 09.06.2015
|
4115. ППРк на устройство рельсового пути башенного крана КБ - 403А для строительства 9 - ти этажного 88 - и квартирного жилого дома | AutoCad
Производство работ по монтажу основных строительных конструкции начинается с 2-х блок-секций расположенных в осях 3-7 по генплану.
Для монтажа используется кран КБ-403А .
1.Протяженность рельсовой нити 24 м
2.Расстояние между рельсами 6 м
3.Ширина балластного слоя 1,3 м
4.Боковое плечо балластного слоя 200 мм
5.Торцевое плечо балластного слоя 1,0 м
6.Толщина балластного слоя 370 мм
7.Тип рельсов Р50
По мере готовности нулевого цикла 3-х блок-секций в осях 1-3 производится установка второго крана КБ-403А, с протяженностью рельсовой нити - 19 м.
Схема разбивки рельсового пути башенного крана
Схема устройства рельсового пути башенного крана
Ж\б плита ,крепление рельса с ж\б плитой .
Спецификация ,стык рельсов ,крепление стяжки
Схема заземления кранового пути.
Дата добавления: 10.06.2015
|
4116. ОВ ИТП с независимым присоединением потребителя к тепловой сети | AutoCad
Поверхность теплообмена 2,52 м2. Число рабочих пластин 62.
Расширительный мембранный бак емкостью 50 л. 6 бар/120 С.
441 мм, Н=495 мм. «Reflex N» 50/6
Насос циркуляционный системы ГВС.
1,12 м3/ч, напор 2 м., напряжение 220 В, 50 Гц, UPS 25-40 В180
Пластинчатый теплообменник системы ГВС. НН№7А-ТО16-6-ТL
Поверхность теплообмена 0,292 м2. Число рабочих пластин 6.
Электронный регулятор температуры с погодной коррекцией ECL Comfort 301
ECL-карта L66
В узле управления предусмотрено преобразование параметров теплоносителя по температуре и давлению для обеспечения оптимального микроклимата помещений здания. Схема присоединения узла управления к тепловой сети принята независимая. Выбор независимой схемы присоединения обусловлен следующими требованиями: -необходимостью автоматического регулирования температуры теплоносителя при использовании в системе отопления трубопроводов из полимерных материалов; -ограничением значения рН воды в пределах 7-8 для алюминиевых радиаторов, (вода тепловой сети имеет рН в пределах 9). Схемой предусмотрен подогрев в водоводяном теплообменнике теплоносителя, циркулирующего в контуре системы отопления, теплоносителем из городской тепловой сети Параметры теплоносителя, циркулирующего в контуре системы отопления: - давление в подающей линии – 3,0 ати; - давление в обратной линии – 2,78 ати; - температурный график: 90/65 °С. Циркуляция теплоносителя в контуре системы отопления осуществляется двумя насосами типа UPS 25-60 130 фирмы «Grundfos» - из них один рабочий, один резервный. Отсутствие сальниковых уплотнений допускает эксплуатацию насоса без техобслуживания. Уровень шума работающего насоса не превышает значения, нормируемого санитарными правилами. Производительность насоса выбрана из условий расхода циркуляционной воды при максимальной тепловой нагрузке. Напор насоса обеспечивает преодоление сопротивления циркуляционного контура системы отопления, потерь давления в теплообменнике и трубопроводах теплового пункта. Насос имеет 3 ступени частоты вращения электродвигателя, что обеспечивает возможность ступенчатой регулировки насосов в довольно широком диапазоне и позволяет работать в оптимальном режиме по расходу и напору. Для нагрева теплоносителя в циркуляционном контуре системы отопления предусмотрен разборный пластинчатый теплообменник типа НН № 4А- ТО16-62- TL. Эффективная площадь поверхности нагрева 2.52 м². Запас площади поверхности 7,4 %. Число пластин 62 штук. Подпитка замкнутого контура системы отопления производится из обратного трубопровода теплосети автоматически с помощью электромагнитного вентиля. При падении давления в системе отопления открывается электромагнитный вентиль, при достижении рабочего давления – закрывается. Для предотвращения повышения давления в системе отопления сверх установленного рабочего, предусмотрен предохранительный клапан. В промежутках между открытиями подпиточного вентиля стабилизация давления осуществляется расширительным мембранным баком закрытого типа Reflex N 50/6, работающим под давлением до 6 кгс/см2. Этот бак также компенсирует тепловое расширение воды в системе отопления, исключает потери теплоносителя при испарении, уменьшает завоздушивание системы и, соответственно, кислородную коррозию элементов системы отопления. Расширительный бак установлен в помещении теплового пункта, соединен со всасывающем трубопроводом циркуляционного насоса и обеспечивает ему подпор, необходимый для работы без кавитации. Осаждение и удаление взвешенных веществ из потока сетевой воды достигается с помощью грязевиков и сетчатых магнитных фильтров. Стальная запорная арматура предусматривается для отключения теплопроводов узла управления от трубопроводов теплосети на вводе в тепловой пункт. Остальная запорная арматура, устанавливаемая на трубопроводах теплового пункта - латунная. Трубопроводы узла управления выполнены из стальных труб по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 3262-75*. Для выпуска воздуха при заполнении системы отопления водой в высших точках трубопроводов теплового пункта предусмотрены штуцера с запорной арматурой. Для слива воды установлены штуцера с арматурой в низших точках. Все сливы и дренажи собираются в существующий водосборный приямок и удаляются в существующую канализацию. Прокладка трубопроводов узла управления в тепловом пункте предусмотрена открытая по стенам помещения. Крепление трубопроводов по серии 4.904-69. Компенсация тепловых удлинений трубопроводов осуществляется за счет самокомпенсации.
Общие данные
Схема узла управления ИТП
Трубопроводы узла управления. Элемент плана на отм. -2,850
Трубопроводы узла управления. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6
Установка теплообменника НН№4А-ТО16
Установка теплообменника НН№7А-ТО16
Дата добавления: 10.06.2015
|
4117. Курсовая работа - ОиФ 8-ми этажный автотехцентр | AutoCad
1. Исходные данные
1.1 Оценка физико-механических свойств грунтов в основании сооружения
2. Расчёт фундаментов мелкого заложения
2.1 Определение глубины заложения фундамента
2.2.1 Определение размеров фундамента в плане (ось Б- 3)
2.2.2 Расчёт осадки фундамента методом послойного суммирования
2.3.1 Определение размеров фундамента в плане (ось А- 3)
2.3.2 Расчёт осадки фундамента методом послойного суммирования
3. Расчёт фундаментов глубокого заложения
3.1.1 Расчёт фундамента по оси 3
3.1.2 Расчёт осадки фундамента
Список использованной литературы
Исходные данные:
| |
|
|
|
|
|
|
| |
| | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
Дата добавления: 11.06.2015
4118. Курсовой проект - Технологическая карта на производство земляных работ и железобетонных работ | AutoCad
Введение.
1.Исходные данные – задание на курсовое проектирование.
1.2 Геодезическая привязка здания на площадке
1.3 План строительной площадки
2.Технологическая карта на земляные работы
2 .1.Область применения
2. 2.Организация и технология строительного процесса.
2. 2.1. Подсчет объемов земляных работ
2.2.2.Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплексной механизации работ и технико-экономическое обоснование вариантов.
2.2.3.Выбор и обоснование схемы организации и технологии строительного процесса производства земляных работ.
2.2.4.Техника безопасности при производстве земляных работ
2.2.5.Калькуляция затрат труда и машинного времени по тех. карте.
3. Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных фундаментов под колонны каркаса
3.1.Область применения.
3.2.Организация и технология строительного процесса.
3.2.1.Подсчет объемов опалубочных, арматурных, бетонных работ и гидроизоляции фундаментов.
3.2.2.Выбор и обоснование средств транспортирования, подачи и уплотнения бетонной смеси.
3.2.3.Обоснование и выбор крана.
3.2.4.Техника безопасности при производстве бетонных работ.
3.2.5.Калькуляция затрат труда и машинного времени по тех. карте
3.2.6.Расчет состава бригады, нормо-комплекта, материально-технических ресурсов.
3.2.7.Календарный план производства земляных и бетонных работ.
4. Контроль качества производства земляных и бетонных работ.
5. Технико-экономические показатели земляных и бетонных работ.
6. Мероприятия по охране труда и экологии
7. Список использованной литературы
Исходные данные
1. Номер задания – 8
2. Номер варианта в задании – 3
3. Номер схемы расположения фундаментов – 1
4. Вид грунта: Е – глина жирная мягкая с примесью гальки в объеме до 10%
5. Глубина котлована – 2,6 м.
6. Количество буквенных осей – 4 шт.
7. Расстояние между буквенными осями – 9 м.
8. Количество цифровых осей – 22 шт.
9. Расстояние между цифровыми осями – 6 м.
10. Ширина площадки котлована – 9 м.
11. Дальность возки грунта – 1 км.
12. Количество арматуры, приходящейся на 1 м3 железобетона фундамента –46кг.
13. Сменная интенсивность бетонирования – 85 м3.
14. Дальность возки бетонной смеси – 10 км.
До начала земляных работ на строительной площадке произведены подготовительные работы: расчистка территории, геодезические работы, строительство бытовых сооружений, устройство временного энерго- и водоснабжения, временных дорог, водоотлива и при необходимости искусственного понижения уровня грунтовых вод. Котлован разрабатывается с естественными откосами, при их заложении, равном глубине котлована, размеры котлована поверху будут больше размеров котлована понизу. Глубина котлована принята 2,6 м и условно равна отметке заложения фундаментов за вычетом отметки отмостки.
Для производства строительных работ в котловане необходимо сделаны транспортный спуск-пандус шириной 7,5 метров по короткой стороне котлована. Длина спуска принимается из расчёта 18,9м. на каждый метр глубины котлована.
Грунт для обратной засыпки пазух отсыпается по периметру котлована в кавальер. Он размещён не ближе 1 м от края котлована. Так как на торцах котлована имеются пандусы, для въезда и выезда, то кавальеры размещаются вдоль них и котлована. Их длина больше, чем длина котлована на 2-3м.
В начале строительства срезается растительный слой грунта и укладывается в специальный склад грунта площадью 700-1200 кв.м.
Территория, отводимая под строительную площадку минимальна, но достаточна для размещения на ней основного объекта, складов, дорог, бытовых помещений и т.д. По границам площадки устраивается ограждение, которое не допускает посторонних на стройплощадку.
Геодезическая привязка здания или сооружения к местности производится на основании данных геодезической съёмки и государственной сети геодезических пунктов. К этим пунктам привязывают опорные плановые и высотные точки, расположенные на стройплощадке. Временные точки закрепляют на площадке деревянными реперами. Для привязки к местности новых стройплощадок пользуются сеткой квадратов, нанесённой на генеральном плане. После того как сетка квадратов закреплена на местности, приступают к разбивочным работам, которые начинаем с закрепления главных разбивочных осей здания на обноске.
Дата добавления: 11.06.2015
|
4119. ППР на сборку и монтаж в проектное положение камер флотомашин BQR 1500 | AutoCad
Установку камер в проектное положение в осях Б-Д, 17-28 предусмотрено выполнять мостовым опорным краном г/п 20/5 т, которым оборудован данный пролет корпуса.
Камера BQR 1500 имеет следующие технические характеристики:
- наружный диаметр - 6512 мм;
- внутренний диаметр - 6500 мм;
- диаметр желоба - 5200 мм;
- высота до опоры конструкции - 6245 м;
- высота до бака - 6170 мм;
- высота до элемента жесткости - 6060 мм;
- высота до желоба - 5905 мм;
- группа сосуда - 5Б.
Состав звена при сборке камер (на две захватки):
- монтажники: - 5 р. - 2 чел.;
- 4 р. - 2 чел.;
- 3 р. - 4 чел.;
- электросварщики: - 6 р. - 2 чел.;
- 5 р. - 2 чел.;
- 4 р. - 2 чел.;
- машинист крана - 6 р. - 1 чел.
Состав звена при монтаже камер в проектное положение:
- монтажники: - 5 р. - 1 чел.;
- 4 р. - 1 чел.;
- 3 р. - 2 чел.;
- машинист крана - 6 р. - 1 чел.
Дата добавления: 11.06.2015
|
4120. Курсовой проект - Системы отопления 2-х этажного коттеджа с лучевой разводкой в г. Пенза | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Исходные данные и расчетные параметры внутреннего и наружного воздуха
1.2. Характеристики конструкции наружных ограждений
2. Теплотехнический расчет наружных ограждений
2.1. Теплотехнический расчет наружного ограждения (стены)
2.2. Теплотехнический расчет наружного ограждения (покрытия)
2.3. Теплотехнический расчет утепленных полов, расположенных непосредственно на грунте
2.4. Теплотехнический расчет световых проемов
2.5. Теплотехнический расчет наружных дверей
3. Расчет теплопотерь здания
3.1. Расчет основных и дополнительных теплопотерь
4. Расчет и проектирование системы отопления
Заключение
Список используемых источников
Средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92, -27 ºС
Средняя температура наружного воздуха за отопительный период -4,1 ºС
Продолжительность отопительного периода 200 сут
Зона влажности наружного воздуха С
Условия эксплуатации А
Для теплотехнического расчета наружных ограждений принять среднее значение tв = 20 ºС.
Лучевая система отопления –одна из самых эффективных и производительных . Применять подобную схему можно в любом здании, начиная от частного дома и заканчивая крупным офисным центром, так как она универсальна, практична и отличается простотой монтажа. При подготовке сметы и проекта разводки отопления нужно взвесить все плюсы и минусы лучевой системы.
Недостатки лучевой системы:
• материалоёмкость и, соответственно, более высокая стоимость по сравнению с тройниковой разводкой;
• необходимость выделения места для коллекторного блока или специального шкафа.
Достоинства лучевой системы:
• простота проектирования и монтажа: от распределительного коллектора до радиаторов используются трубы одного диаметра;
• при скрытой прокладке труб в полу нет никаких соединений; лёгкость монтажа за счёт небольшого количества соединительных элементов;
• гидравлическая стабильность лучевой системы. Это особенно важно для тех, кто использует сантехнику, в основном импортную, рабочее давление которой составляет три атмосферы;
• система сбалансирована, все помещения прогреваются равномерно; повреждённый фрагмент трубы можно заменить, не вскрывая пол;
• отключение только одного радиатора с подающей и обратной магистралями (остальные радиаторы при этом работают);
• возможность регулировки температуры в каждом отдельном помещении механически или с помощью электроники;
• возможность установки регулирующей и запорной арматуры (датчиков протока и температуры, воздухоотводчиков, запорных кранов и термоголовок).
Лучевая система эффективна не только благодаря своей гибкости, но и за счёт возможности установки современной автоматики. С помощью панели внешнего управления и контакта обмена данных можно автоматически изменять температуру в соответствии с погодными условиями. А датчики в комнатах позволяет задать индивидуальные параметры, удобные для жильцов.
Дата добавления: 11.06.2015
|
4121. СС Детский садик на 300 мест в г. Серов | AutoCad, PDF
- приборов управления "Рокот-2", устанавливаемых в помещении охраны (с круглосуточным пребыванием дежурного персонала), на 1 этаже
- акустических модулей (оповещателей) типа АС-1, устанавливаемых: в кабине-те заведующей, пищеблоке, медицинском кабинете, методкабинете, в кабинетах преподавателей, кабинете завхоза, кабинете логопеда, столярной мастерской, а также в коридорах административно-хозяйственного блока.
Оповещатели устанавливаются также в групповых ячейках для оповещения персонала – воспитателей и помощников воспитателей. В проекте предусмотрены громкоговорители мощностью 3 Вт, настенного исполнения.
Уровень звука от речевых оповещателей составляет не менее 75 дБА на рас-стоянии 3 м от него.
При установке оповещателей должны быть выполнены следующие условия:
- должны крепиться на высоте не менее 2,3м от уровня пола, но расстояние от потолка до верхней части оповещателя должно быть не менее 150 мм.
- не должны иметь регуляторов громкости и подключаться к сети оповещения без разъемных устройств;
- не должны размещаться вблизи зеркал, светильников и т.п. элементов, которые под воздействием звука или вибрации могут резонировать.
Электропитание системы «Рокот» осуществляется от сети переменного тока напряжением 220В. При перебоях в сети переменного тока предусмотрен автоматический переход на питание от встроенного резервного аккумулятора емкостью 7 А/ч, емкости которого достаточно для питания прибора в течение времени эвакуации - 1 часа.
Линии оповещения выполнить огнестойким кабелем ВВГнг-FRLS в ка-бель-каналах.
Световые указатели "Выход"- устанавливаются на путях эвакуации в видимых местах.
Световое оповещение выполнено аккумуляторными указателями выхода ЛБА 001-2х8.
Подключение и управление работой световых указателей осуществляется со щитков аварийного освещения (включаются одновременно с рабочим освещением).
Сеть светового оповещения выполнена кабелем ВВГнгFRLS, прокладываемым в слое штукатурки стен и перегородок, в каналах плит перекрытия (по чертежам раздела "ЭО").
При прокладке кабелей системы пожарной сигнализации соблюдать разнос с кабелями силовой и электроосветительных сетей не менее 0,5м.
Допускается уменьшение расстояния до 0,25м от кабелей пожарной сигнализации до одиночных осветительных проводов.
Схема внутренней сети телефонизации
Схема сети радиофикации
Схема электрическая соединений элементов АСПС и системы оповещения
Схема расстановки речевых оповещателей
Схема автоматики дымоудаления
Схема внешних соединений щита автоматики дымоудаления
Схема электрическая управления вентиляцией при пожаре
Дата добавления: 12.06.2015
|
4122. Курсовой проект - Разработка технологической карты на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций | Компас
Картой предусмотрено выполнение следующих технологических процессов:
- монтаж колонн;
- монтаж подкрановых балок;
- монтаж элементов покрытия (ферм, балок, плит покрытия);
а также совмещенных процессов, связанных с разгрузкой и раскладкой строительных конструкций, электросваркой и антикоррозийной защитой монтажных соединений; замоноличивание монтажных стыков бетоном (раствором).
Оглавление
1. Область применения технологической карты.
1.1. Характеристика здания и его конструктивных элементов.
1.2. Состав работ, вошедших в технологическую карту.
1.3. Характеристика условий производства работ.
2. Организация и технология строительных процессов.
2.1. Указания по подготовки объекта и требования к готовности предшествующих работ.
2.2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов.
2.3. Калькуляция трудовых затрат.
2.4. Методы и последовательность выполнения работ.
2.5 График выполнения строительных процессов.
2.6. Численно - квалификационный состав звеньев.
2.7. Рациональная организация, методы и приемы труда рабочих.
2.8. Указания по контролю и оценке качества работ.
2.9. Техника безопасности и охрана труда. СНиП 12.03.2001
3. Технико-экономические показатели.
4. Материально-технические ресурсы.
5. Техгнологические расчеты и обоснования
6. Подбор монтажной оснастки и крана.
Литература:
Монтаж колонн здания осуществляется краном марки ДЭК 321 (lст=19м.), подкрановых балок КС-3577 (lст=14м.), плит покрытий ДЭК 251 (с гуськом) (lст=19м.), ферм покрытий (lст=19м.) путем проходки его вдоль пролетов возводимого здания.
Здание принято одним монтажным участком. Монтаж ведется дифференцированным методом.
Дата добавления: 13.06.2015
|
 4123. Дипломный проект - Проектирование системы электроснабжения и электропривода шахтной подъемной установки Расвумчоррского рудника | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Характеристика горного предприятия и готовой продукции.
Технология и механизация горных работ. Электроснабжение предприятия. Производственная и организационная структура.
Технико-экономические показатели работы за 2013 год.
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Техническое описание клетьевой шахтной подъемной машины
Обоснование и выбор типа подъемной машины
Техническая характеристика шахтной подъемной установки
Анализ применяемых систем электропривода шахтных подъемных установок и выбор оптимального варианта.
Режимы работы электропривода. Характеристика основных элементов системы электропривода. Техническое описание схемы управления.
Определение категории надежности электроснабжения. Выбор рода тока и величины напряжения, режим нейтрали.
Расчет мощности силовых трансформаторов
Расчет кабельных линий внутреннего электроснабжения
Расчет токов короткого замыкания и выбор аппаратуры защиты и управления
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Режим работы предприятия, участка по ремонту и обслуживанию, рабочих ремонтной службы.
Структура управления участком шахтного подъема. График выходов рабочих на работу.
Организация ремонта оборудования шахтного подъема. График ППР оборудования.
Годовой баланс рабочего времени. Расчет штата ремонтной службы. Расчет явочной численности рабочих. Штатное расписание рабочих участка, расчет годового фонда заработной платы персонала ремонтной службы. Расчет амортизационных отчислений. Смета затрат по участку ремонта.
Технико – экономические показатели ремонтной базы.
4 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Анализ опасностей и вредностей производства
Разработка технических мероприятий по охране труда и технике безопасности.
Противопожарные мероприятия
Электробезопасность обслуживающего персонала
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. План машинного отделения с размещением электрооборудования и подъемной машины
2. Схема электроснабжения подъемной машины.
3. Структурная схема системы электропривода шахтной подъемной установки
4. Схема управления и автоматизации шахтной подъемной установки
Наиболее продолжительным периодом по спуску-подъему людей является отработка этажа гор. 310 м, при котором половина рабочих спускается-поднимается на гор. 450 м и половина рабочих на гор. 310 м.
Максимальный подъем породы в объеме 112 тыс. м3 в год при коэффициенте разрыхления 1,6 приходится на период после 2021 года.
Просыпь от скипового подъема поднимается в вагонетках ВГ-4,5-750 с гор. 187,65 м на гор. 310 м и разгружается в опрокидывателях совместно с рудой.
По предложению ОАО "Апатит" подъемную машину предлагается предусмотреть редукторную с двумя электродвигателями постоянного тока.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При составлении дипломного проекта использован и обобщен опыт проектирования, автоматизации и обслуживания оборудования шахтного подъема, который представлен в используемой литературе. В проекте применена наиболее экономичная схема электроснабжения (питание от ЦП кВ), что позволит в процессе эксплуатации снизить потери электроэнергии, использован двигатель постоянного тока с тиристорным преобразователем, который плавно регулирует частоту вращения от 0 до номинального значения.
При проектировании дипломного проекта был сделан выбор подъемной машины, теристорных преобразователей, трансформаторов, двигателей, кабелей. Проведен проверочный расчет выбранного оборудования с практической и экономической стороны. Рассчитан штат обслуживающего и ремонтного персонала, за¬работная плата рабочих участка, расход электроэнергии, амортизационные отчисления, технико-экономические показатели.
Большой расход электроэнергии и амортизационных отчислений обусловлен тем, что на участке применяется энергоемкое оборудование.
Предусмотрены мероприятия по технике безопасности и мероприятия по охране окружающей среды.
Дата добавления: 15.06.2015
|
4124. Дипломный проект - Реконструкция цеха на Правдинском молочном комбинате для производства хлебобулочных изделий | AutoCad
Введение
Обоснование выбора темы.
2. Технологическая часть.
Введение
1. Технологическая характеристика сырья.
1.1 Общий состав сырья
1.2 Химический и биохимический состав сырья
1.3 Физические и структурно-механические свойства пищевого сырья.
1.4 Требования к сырью и материалам
2. Технологическая схема производства.
2.1 Обоснование и выбор технологической схемы.
2.2 Структурная технологическая схема.
2.3 Описание технологической схемы.
2.3.1 Прием сырья.
2.3.2 Подготовка сырья к производству.
2.3.3 Замес теста.
2.3.4 Брожение и созревание теста.
2.3.5 Деление теста
2.3.6 Округление теста.
2.3.7 Формование теста.
2.3.8 Расстойка.
2.3.9 Выпечка
2.3.10 Охлаждение
2.3.11 Упаковка
2.3.12 Хранение и реализация
3. Товароведческая оценка качества готовой продукции
3.1 Контроль качества готовой продукции
3.2 Упаковка
3.3 Маркировка
3.4 Транспортировка
3.5 Сроки хранения
3.6 Дефекты хлеба
3.7. Болезни хлеба
4. Материальные расчеты.
4.1 Нормы отходов и потерь, расход сырья на единицу готовой продукции.
4.2 Продуктовый баланс
5. Технологический контроль производства и сертификация готовой продукции
6. Сертификация продукции
3. Расчет и подбор оборудования.
3.1 Общие принципы
3.2 Расчет оптимального варианта технологического оборудования пищевых производств.
3.3 Основные принципы компоновки технологического оборудования.
3.4 График загрузки оборудования
3.5 Расход воды, пара и электроэнергии.
4. Строительная часть, внутренние сети и системы.
4.1 Строительная часть, внутренние сети и системы.
4.2 Строительные конструкции.
4.3 Система отопления.
4.4 Системы вентиляции.
4.5 Системы водоснабжения.
4.6 Общие требования по электробезопасности и пожарная профилактика.
4.7 Системы канализации.
5. Автоматизация.
5.1 Описание схемы установки хлебопекарной печи для выпечки хлебобулочных изделий.
5.2 Выбор параметров контроля и регулирования.
5.3 Выбор и краткая характеристика средств автоматизации.
5.4 Описание функциональной схемы автоматизации.
6. Обеспечение безопасности жизнедеятельности.
6.1 Анализ обеспечения требований безопасности при эксплуатации жарочной печи.
6.2 Технические мероприятия по обеспечению требований безопасности.
7. Экологичность проекта.
7.1 Виды и направления воздействия производства на окружающую среду.
7.2 Современные технологии, направленные на предотвращение загрязнений окружающей среды.
7.3 Технологии, направленные на предотвращение загрязнений окружающей среды, применяемые на проектируемом производстве.
7.4 Водопотребление.
7.5 Экологическая безопасность сырья.
8. Экономическая часть.
8.1 Резюме
8.2 Описание бизнеса
8.2.1 Описание выпускаемого продукта
8.2.2 Характеристика пищевой отрасли промышленности в регионе
8.2.3 Анализ конкурентоспособности товара и рынка сбыта
8.3 Производственный план
8.4 План по труду и заработной плате.
8.5 Экономические расчеты основных показателей
8.6 Оценка рисков.
8.6.1 Основные факторы риска
8.6.1.1Политические риски
8.6.1.2Юридические риски
8.6.1.3Технические риски
8.6.1.4Производственные риски
8.6.1.5Внутренний социально - психологический риск
8.6.1.6Климатические риски
8.6.1.7Маркетинговые риски
8.6.1.8Финансовые риски
8.7 Выводы
Заключение
Список литературы
Заключение.
Производство хлеба занимает важное место в экономике нашей страны. Пищевая промышленность относится вк одним из самых перспективных отраслей экономики. Надо отметить, что необходимо развивать деятельность малых пекарен, потому что они могут обеспечить более высокое качество продукции, так как про относительно малых объемах производства легче производить продукцию высокого качества.
Там, где люди имеют маленький доход, а хлеб является самым дешевым продуктом питания, основная часть калорий поступает с хлебом. В Соединенных Штатах, где уровень жизни значительно выше, чем во многих других странах, едят в основном другую, более дорогую пищу. Только 14% калорий поступает с хлебом.
Но даже это количество хлеба содержит необходимые питательные вещества, которые в процентном отношении составляют: 20% белка, 26% тиамина, 14% рибофлавина, 34% железа, 17% кальция. Поэтому хлеб очень важен.
Поскольку большинство людей ест белый хлеб, а также потому, что люди с низким доходом съедают его много, нашли хороший способ снабжать население хлебом с добавками питательных веществ, которые могут не попасть в рацион. Поэтому хлебопекарная промышленность во многих странах обогащает белый хлеб специальными добавками.
Хотя хлеб можно без труда купить в магазине, можете попробовать сами испечь его. И тогда вы будете иметь представление, как это не просто — все время самим печь себе хлеб.
Дата добавления: 15.06.2015
|
4125. ЭС Электроснабжение храма в Московской области | AutoCad
Общие данные.
План магистральной сети на отм. -3,300.
План магистральной сети на отм. 0,000.
План освещения на отм. -3,300.
План освещения на отм. 0,000.
План освещения на отм. +4,200.
План освещения на отм. +14,400.
Схема размещения подсветки фасада в осях И-А.
Схема размещения подсветки фасада в осях 1-6.
Схема размещения подсветки фасада в осях А-И.
Схема размещения подсветки фасада в осях 6-1.
План розеточной сети на отм. -3,300.
План розеточной сети на отм. 0,000.
План розеточной сети на отм. +4,200.
Заземление
Эскиз выполнения основной и дополнительной системы уравнивания потенциалов.
ВРУ. Схема электрическая однолинейная ~380/220В.
ЩАО. Схема электрическая однолинейная ~380/220В.
ЩО-2. Схема электрическая однолинейная ~380/220В.
ЩР-2. Схема электрическая однолинейная ~380/220В.
ЩО-1. Схема электрическая однолинейная ~380/220В.
ЩР-1. Схема электрическая однолинейная ~380/220В.
Дата добавления: 15.06.2015
|
© Rundex 1.2 |
| |
