-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 3286. Курсовой проект - АТП для автобусов большого класса | AutoCad
Дата добавления: 06.08.2012
|
|
 3287. ЭС Реконструкция выходов ВЛ - 6 кВ с переводом в КЛ-6 | AutoCad
1. Общая часть.
2. Конструктивное выполнение сетей 10-0,4 кВ.
3. Защита от перенапряжений, заземление.
4. Надежность электроснабжения.
5. Охрана окружающей среды.
6. Охрана труда и техники безопасности. Противопожарные мероприятия и пожарная защита.
7. Согласования.
Строительство кабельной линии 6 кВ предусмотрено согласно типового проекта А5-92 "Прокладка кабелей до 35 кВ в траншеях". К прокладке принят кабель одножильного исполнения типа АПвПг-10-1х185/25, с укладкой трех фаз треугольником. В качестве промежуточно крепления кабеля предусматривается пластиковые бандажи. Для защиты кабеля от механических повреждений предусматривается укладка полимерных плит ПЗК.
Проектом предусматривается подключение медных экранов каждой фазы кабелей 10кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена через ОПН-6 кВ на одной стороне кабельной линии. С другой стороны кабельной линии экраны подключаются непосредственно к контуру заземления. Данный способ подключения экранов позволяет снизить ток в экране и ограничить превышение потенциала на экране сверх допустимого.
Потребители относятся к 1 категории по надежности. Электроснабжение потребителей 1 категории предусмотрено в соответствии с ПУЭ-2007, 1.2.21. Надежность электроснабжения обеспечивается выполнением решений, принятых в проекте: - строительство двух КЛ 10 кВ с использованием современных типов кабелей.
В проекте приняты КТП 10/0,4кВ с силовыми трансформаторами, объем масла у которых менее одной тонны, поэтому в соответствии с 4.2.69 ПУЭ устройство маслоприемников не требуется.
После сооружения КЛ 10/0,4 кВ и ТП 10/0,4кВ земельные участки, временно используемые при строительстве, должны быть приведены в состояние, пригодное для проведения сельскохозяйственных работ (в первоначальное состояние при строительстве в черте населенного пункта).
Общие данные.
План электрических сетей 6 кВ
План ТП-544
Кабельный журнал
Профиль пересечения с волейбольной площадкой
Хомут крепления кабеля
Узел крепления кабеля
Переход кабеля через обрыв. Узел А.
Хомут крепления асбоцементной плиты
Ситуационный план КЛ-6кВ
План ввода КЛ-6кВ на ПС 35/6
Траверса для установки ОПН
Выбор трансформаторов тока.
Схема установки разъединителя на опоре
Схема заземления экранов
Дата добавления: 17.08.2012
|
 3288. Дипломный проект - Модернизация молочно-товарной фермы в Краснодарском крае | Компас
Проект включает следующие разделы:
1. Краткий анализ хозяйственной деятельности ООО «Агрофирмы «Прогресс».
2. Технологическая часть (расчет площадей, технологических линий, техническое обслуживание)
3. Конструкторская часть (обоснование конструкции, расчеты, во-просы эксплуатации и технико-экономическое обоснование).
4. БЖД на производстве и вопросы экологии
5. Экономическое обоснование проекта.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 КРАТКИЙ АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ АГРОФИРМЫ
1.1 Природно-климатическая характеристика хозяйства
1.2 Характеристика сельскохозяйственного производства
1.3 Состояние условий труда в хозяйстве
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование проектируемой технологии
2.2. Расчет генерального плана фермы
2.3 Расчет поточно-технологических линий (ПТЛ)
2.4 Техническое обслуживание машин и оборудования фермы
2.5 Разработка технологической карты
2.6 Организация труда
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Назначение и устройство установки поршневой для перемещения навоза
3.2 Технологический расчет
3.3 Прочностные расчеты
3.4 Правила техники безопасности при работе на установке
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Индивидуально-защитные средства
4.2 Санитарно-бытовые условия
4.3 Противопожарные средства
4.4 Грозозащита
Экологическая безопасность проектируемой фермы
5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
5.1 Затраты труда
5.2 Производительность труда при производстве продукции
5.3 Экономия затрат на содержание основных средств
5.4 Экономия на себестоимости производства продукции
5.5 Капитальные вложения и их эффективность
5.6 Рентабельность производства продукции
5.7 Эффективность использования фондов
5.8 Энергоемкость процессов
5.9 Энерговооруженность и электровооруженность труда
5.10 Уровень механизации производства
5.11 Металлоемкость процессов
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА
ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ
В состав молочной фермы входят четыре коровника на 200 коров каждый и родильное отделение на 75 коров с телятником. Содержание коров – привязное, в стойлах расположенных в продольном направлении в четыре ряда. Такой способ содержания дойного стада создает больше возможности для организации нормированного кормления коров и учета индивидуальных особенностей при доении, что способствует получению от них более высокой молочной продуктивности, чем при беспривязном содержании, и снижению на 8…10% затрат корма на единицу продукции.
Корма раздают два раза в сутки мобильными кормораздатчиками КТУ-10А. Для поения коров используются индивидуальные автопоилки ПА-1А. Доение коров осуществляют два раза в сутки при помощи доильных установок АДМ-8. В родильном отделении доят три раза доильной установкой ДАС-2Б. Уборка навоза в коровниках осуществляется скребковыми транспортерами ТСН-160, а в телятнике - УС-15. В навозохранилище навоз транспортируют тракторными прицепами 2ПТС-4.
Вентиляция помещений естественная и искусственная. В холодное время года поступающий в помещения воздух подогревается в приточных вентиляционных камерах. Вытяжка загрязненного воздуха осуществляется через оконные и дверные проемы, а в темное время суток – искусственное при помощи светильников «Универсаль».
На ферме применяется поточно-цеховая система содержания животных. В связи с этим на ферме создаются специализированные цеха: отела, производства молока и сухостойных коров, в которых работники заняты выполнением однотипных работ, что позволяет увеличить производительность пруда и улучшить качество работ.
В состав цеха отела (родильное отделение) входит предродовой и послеродовой секторы со стойлами для привязного содержания животных, а также родовой, оборудованный денниками для отела. В родильное отделение коров переводят за 10 дней до отела. За сутки до отела их помещают в индивидуальные денники, где содержат после отела ещё в течение суток. После отела коров в родильном отделении содержат 10 дней и затем переводят в цех производства молока. Телят помещают в профилакторий. В профилакторный период телят содержат в индивидуальных клетках на соломенной подстилке. Все клетки оборудуются лампами для ультрафиолетового облучения телят. По окончании профилакторного периода (первые 5…7 дней) телят переводят в групповые клетки по 5…6 голов. Через месяц телят переводят в групповые клетки по 18…20 голов. Молоком телят выпаиваю при помощи установки УВТ.
По достижении шестимесячного возраста на ферме оставляют лишь ремонтный молодняк, а остальных телят переводят на откормочную площадку.
Телок старше шести месяцев кормят кормами того же типа, что корма на которых ведут раздой. Их содержат группами по 25…30 голов. Осеменяют телок в возрасте 16…18 месяцев по достижении ими живой массы 320…330 кг.
Нетелей 5…6-ти месячной стельности начинают готовить к отелу. Для этого применяют кормление, которое по типу максимально приближенно к кормлению дойных коров, массаж вымени и приучение к доению.
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Анализируя результаты дипломного проекта приходим к выводу, что комплексная механизация технологических процессов по уходу за животными на проектируемой ферме, в сравнении с аналогичной молочной фермой, позволила повысить производительность труда, уровень механизации и при этом сократить количество работников фермы на два человека.
Повышение продуктивности животных стало результатом использования более совершенного рациона кормления и создания необходимого микроклимата в производственных помещениях. На молочных фермах хозяйства отсутствует отопление, что приводит к снижению продуктивности животных в зимний период.
Использование на проектируемой ферме доильной установки АДМ-8А позволило снизить трудозатраты и повысить производительность труда, по сравнению с молочной фермой хозяйства, где используется доильная установка ДАС-2Б.
Предложенная поршневая установка конструктивно более проста по сравнению с аналогичными, выпускаемыми промышленностью, и не требует дефицитных материалов на ее изготовление.
Таким образом, для достижения на молочной ферме хозяйства таких показателей, как на проектируемой ферме необходимы дополнительные капитальные вложения, срок окупаемости которых составит 0,84 года.
Дата добавления: 18.08.2012
|
3289. Курсовой проект - Проектирование привода валков Рольганга | Компас
Техническое задание
Введение
1 Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя
1.1 Выбор электродвигателя
1.2 Уточнение передаточных чисел привода
1.3 Определение частот вращения и вращающих моментов на валах
2 Расчет зубчатой передачи
2.1 Выбор материала
2.2 Допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни и колеса
2.3 Допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни и колеса
2.4 Геометрические параметры зубчатой передачи
2.4.1 Межосевое расстояние
2.4.2 Предварительные основные размеры шестерни и колеса
2.4.3 Модуль передачи
2.4.4 Суммарное число зубьев и угол наклона зубьев. Определение числа зубьев шестерни и колеса
2.4.5 Фактическое передаточное отношение
2.4.6 Диаметры колеса и шестерни
2.4.7 Размеры заготовок
2.5 Проверочный расчет зубчатой передачи
2.5.1 Проверка зубьев колес по контактным напряжениям
2.5.2 Силы в зацеплении
2.5.3 Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба
2.5.4 Проверочный расчет на прочность при действии пиковой нагрузки
3 Расчет червяной передачи
3.1 Выбор материала
3.2 Допускаемые контактные напряжения
3.3 Допускаемые напряжения изгиба
3.4 Межосевое расстояние
3.5 Основные параметры передачи…
3.6 Размеры червяка и червячного колеса
3.7 Проверочный расчет передачи на прочность
3.8 КПД передачи
3.9 Силы в зацеплении
3.10 Проверка зубьев колеса по направлениям изгиба
3.11 Проверочный расчет на прочность зубьев червячного колеса при действии пиковой нагрузки
3.12 Тепловой расчет
4 Расчёт валов
4.1 Расчет выходного вала
4.1.1 Предварительный расчет вала
4.1.2 Уточненный расчет вала
4.2 Расчет промежуточного вала
4.2.1 Предварительный расчет вала
4.2.2 Уточненный расчет вала
4.3 Расчет входного вала
4.3.1 Предварительный расчет вала
4.3.2 Уточненный расчет вала
5 Подбор подшипников
5.1 Подбор подшипников для выходного вала
5.1.1 Расчет на динамическую грузоподъемность
5.1.2 Расчет подшипника на заданный ресурс
5.2 Подбор подшипников для промежуточного вала
5.2.1 Расчет на динамическую грузоподъемность
5.2.2 Расчет подшипника на заданный ресурс
5.3 Подбор подшипников для входного вала
5.3.1 Расчет на динамическую грузоподъемность
5.3.2 Расчет подшипника на заданный ресурс
6 Конструирование зубчатых, червячных колес и червяков
6.1 Конструирование цилиндрического зубчатого колеса
6.1.1 Выбор формы колеса
6.1.2 Конструктивные параметры
6.2 Конструирование червячного колеса
6.2.1 Выбор формы колеса
6.2.2 Конструктивные параметры
6.3 Конструирование вала-шестерни и червяка
6.3.1 Вал-шестерня
6.3.2 Червяк
7 Выбор смазочных материалов. Смазка редуктора
7.1 выбор сорта масла
7.2 Смазка подшипников
8 Конструирование корпусных деталей
8. 1Конструктивное оформление внутреннего контура редуктора
8.2 Конструктивное оформление приливов для подшипниковых гнезд
8.2.1 Гнездо выходного и промежуточного вала
8.2.2 Гнездо входного вала
8.3 Крепление крышки редуктора к корпусу
8.4 Фиксирование крышки относительно корпуса
8.5 Конструктивное оформление опорной части корпуса
8.6 Оформление сливных отверстий
8.7 Оформление элементов для транспортирования редуктора
8.8 Оформление крышки люка
9 Расчёт шпонок
9.1 Расчёт шпонок на выходном валу
9.1.1 Расчёт шпонки под зубчатое колесо на выходном валу
9.1.2 Расчёт шпонки под муфту на выходном валу
9.2 Расчёт шпонки под червячное колесо на промежуточном валу
9.2.1 Выбор материала
9.2.2 Расчёт шпонки на смятие
9.2.3 Расчёт шпонки на срез
9.3 Расчёт шпонки под муфту на входном валу
9.3.1 Выбор материала
9.3.2 Расчёт шпонки на смятие
9.3.3 Расчёт шпонки на срез
10 Выбор посадок деталей привода
11 Выбор муфты
11.1 Проверочный расчет по напряжениям смятия
11.1 Проверочный расчет по напряжениям изгиба
12 Расчет болтового соединения
Список используемой литературы
1. Передаточное число редуктора u=36,4.
2. Вращающий момент на выходном валу Т =226,7 Нм.
3. Вращающий момент на входном валу Т =16 Нм.
4. Частота вращения выходного вала n =19,1 об/мин.
5. Частота вращения входного вала n =695 об/мин.
6. Межосевое расстояние черв. передачи aw =90 мм.
7. Межосевое расстояние зубч. передачи aw =121 мм.
8. Передаточное отношение тихоходной ступени U=2,5
быстроходной ступени U=14,6
9. Число зубьев : шестерни тихоходной ступени Z=20
быстроходной ступени Z=4
колеса тихоходной ступени Z=49
быстроходной ступени Z=58
10. Нормальный модуль тихоходной ступени m=3,5
быстроходной ступени m=2,5
11. Форма зуба тихоходной ступени - прямой
быстроходной ступени - косой
Техническая характеристика привода
1. Мощность электродвигателя - 0,75 кВт
2.Число оборотов электродвигателя - 695 об/мин
3.Вращающий момент на выходном вале - 226,7 Нм
4.Число оборотов на выходном вале - 19,1 об/мин
5.Передаточное число редуктора - 36,4
6.Габариты редуктора : длина - 507 мм
ширина - 308 мм
высота - 298 мм
Дата добавления: 18.08.2012
|
3290. Дипломный проект - Реконструкция линии переработки минтая на корабле | Компас
Введение
1.Обзор научно-технической литературы
2 Технико-экономическое обоснование
2.1 Потребность региона в готовой продукции
2.2 Географическое положение предприятия
2.3 Климатические условия района
2.4 Регионы, поставляющие материалы
2.5 Поставка продукции потребителю
3 Технологическая часть
3.1 Биологическая и технологическая характеристика сырья
3.2 Выбор и обоснование технологической схемы
3.3 Технологическая схема производства
3.4 Описание технологической схемы
3.5 Материальный расчет
3.6 Расход вспомогательных и тарных материалов
4 Подбор оборудования
4.1 Подбор основного оборудования
4.2 Подбор вспомогательного оборудования
4.3 Компоновка линии
5 Расчет машины (узла)
5.1 Расчет кулачкового механизма
5.2 Определение размера калибрующей щели на сортировочной машине Н3-ИС-7
6 Автоматизация процессов
7 Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования
7.1 Подготовка машины к работе
7.2 Порядок работы
7.3 Техническое обслуживание машины
7.4 Возможные неисправности и способы их устранения
7.5 Указание мер безопасности
7.6 Подготовка изделия к работе
7.7 Порядок работы
7.8 Техническое обслуживание и эксплуатация машины
7.9 Возможные неисправности и способы их устранения
9 БЖД
9.1 Общие требования безопасности
9.2 Специальные требования безопасности при подготовке к промыслу
9.3 Специальные требования по технике безопасности при обслуживании промысловых механизмов и оборудования
9.4 Охрана труда для слесарей-наладчиков и механиков ТО
9.5 Охрана труда при обслуживании головоотрезающих машин
9.6 Охрана труда по обслуживанию морозильных аппаратов
10 Экология
10.1 Измельчение рыбных отходов
10.2 Очистка воды
10.2 Вентиляция
11 Теплоэнергетический расчет
11.1 Расчет воды
11.2 Расчет электроэнергии
12 Расчет рабочей силы
13 Экономическая часть
14 Выводы
15 Литература
Перечень расчетно-графического материала:
1. Верхняя палуба корабля - 1 лист
2. Технологическая схема производства в контурах оборудования - 1 лист
3. План цеха после реконструкции - 2 листа
4. Технологическое оборудование - 3 листа
4.1. Машина для разделки минтая Н3-ИРФ-2. Вид общий – 1 лист
4.2. Кинематическая схема машины для разделки минтая Н3-ИРФ-2 – 1 лист
4.3. Машина для сортирования рыбы Н3-ИС-7. Вид общий – 1 лист
5. Построение профиля кулачка машины для разделки минтая Н3-ИРФ-2 – 1 лист (плакат)
5. Определение калибрующей щели в машине для сортирования рыбы Н3-ИС-7 – 1 лист (плакат)
6. Экономические показатели проекта - 1 лист (плакат)
Все расчеты выполнены на высоком инженерном уровне и свидетельствуют о готовности выпускника к самостоятельной работе. Дипломный проект соответствует требованиям, предъявляемым к дипломным проектам по специальности «Машины и аппараты пищевых производств» и рекомендуется к внедрению.
Принятая технологическая схема производства минтая потрошеного мороженного и икры минтая ястычной мороженной позволяет обрабатывать минтай всех размерных групп одновременно, т.к. разделка осуществляется вручную и с помощью рыборазделочных машин, что приводит к ускорению процесса получения готовой продукции.
Сырьем для производства служит минтай-сырец, т.к. линия работает только в период путины.
Принятая последовательность операций позволяет выпускать продукцию высокого качества.
ВЫВОДЫ
В результате реконструкции линии переработки минтая на корабле получены следующие показатели:
- производительность цеха –80000 кг / судосутки(74800 кг/судосутки минтая мороженного потрошеного обезглавленного; 5200 кг/судосутки икры минтая ястычной мороженной);
- себестоимость 1 кг обезличенной готовой продукции – 43,48 руб;
- рентабельность – 17,4%;
- чистая прибыль – 54639,8 тыс.руб;
- срок окупаемости – 0,7 года;
- расход электроэнергии – 6260,64кВт / смену;
- количество рабочих –26 человек;
- расход воды – 119,41м3 / смену.
В проекте так же был выполнен расчет кулачкового механизма и построение рабочего (практического) профиля кулачка машины для разделки минтая Н3-ИРФ-2. Практический профиль кулачка был построен двумя методами: графическим и аналитическим. Согласно проведенному расчету можно сделать вывод, что при построении профиля кулачка графический метод, а именно метод обращенного движения, точнее аналитического. В результате проделанной работы можно использовать полученный профиль для создания эксцентрикового вала в случае поломки существующего не обращаясь к заводу-изготовителю, что поможет сэкономить время и деньги.
При расчете машины для сортирования минтая Н3-ИС-7 были определены размеры калибрующих щелей, необходимых для правильной работы машины. Для их нахождения использовались два метода: графический и аналитический. Были построены кривые нормального распределения (кривые Гаусса), с помощью которых определены размеры щелей, при которых пересортица будет минимальной. Аналитическим методом подтвердились найденные значения.
Данный цех можно использовать для производства мороженой продукции из других видов рыб, так как при наличии машиной и ручной разделки можно обрабатывать неоднотипное сырье, а внедренная в линию сортировочная машина Н3-ИС-7 при необходимости легко перенастраивается под различные виды рыб. С помощью небольшой модернизации цех можно переоборудовать для выпуска мороженой филейной продукции. Спроектированная линия предусмотрена на производство продукции из минтая в течение путины, то есть около 90 дней в году, но компоновка линии позволяет использовать ее для клугогодичного производства продукции из различного сырца.
В результате проведенного экономического анализа реконструкции, можно сделать вывод, что производство рентабельное и повлечет увеличение прибыли на 596,6 тыс.рублей за период путины и, как следствие этого, увеличение заработной платы работникам.
Дата добавления: 18.08.2012
|
3291. Курсовой проект - Проектирование ЖБК 3-х этажного промздания 34,2 х 18,0 м | ArchiCad
1. Общие сведения для проектирования
2. Компоновка конструктивной схемы монолитного перекрытия
3. Расчет многопролетной плиты монолитного перекрытия
3.1. Расчетные пролёт и нагрузки
3.2. Характеристики прочности бетона
3.3. Подбор сечения продольной арматуры
4. Расчет многопролетной второстепенной балки
4.1. Расчетный пролет и нагрузки.
4.2. Расчетные усилия
4.3. Характеристики прочности бетона и арматуры
4.4. Определение высоты сечения балки
4.5. Расчет прочности по сечениям, нормальным к продольной оси
4.6. Расчет прочности второстепенной балки по сечениям, наклонным к продольной оси
5. Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия
6. Расчет ребристой плиты перекрытия по предельным состояниям первой группы
6.1 Определение расчетного пролета и нагрузок
6.2 Определение усилий от расчетных и нормативных нагрузок
6.3 Установка размеров сечения плиты
6.4 Характеристики прочности бетона и арматуры
6.5 Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси
6.6 Расчет полки плиты на местный изгиб
6.7 Расчет прочности ребристой плиты по сечению, наклонному к продольной оси
7. Расчет ребристой плиты по предельным состояниям 2 группы
7.1 Определение геометрических характеристик приведенного сечения
7.2 Определение потерь предварительного напряжения в арматуре
7.3 Расчет ребристой плиты по образованию трещин, нормальных к продольной оси
7.4 Расчет ребристой плиты по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси при sp=1
7.5 Расчет прогиба ребристой плиты
8. Расчет железобетонного ригеля перекрытия
8.1 Расчетная схема неразрезного ригеля
8.2 Определение расчетных нагрузок
8.3 Определение изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля
8.4 Характеристики прочности бетона и арматуры
8.5 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси
8.5.1 Определение высоты сечения ригеля
8.5.2 Подбор сечения арматуры в расчетных сечениях ригеля
8.6 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси, Qmax = 294 кН
8.7 Построение эпюры материалов
9. Расчет сборной железобетонной колонны
9.1 Определение расчетных нагрузок и усилий
9.2 Харктеристика прочности бетона и арматуры
9.3 Подор сечения симметричной арматуры
9.4 Расчет стыка колонн
9.5 Расчет консоли колонны
10. Расчет и конструирование фундамента колонн
Список использованной литературы
Дата добавления: 18.08.2012
|
3292. Курсовой проект - Проектирование основания и фундамента 12-ти этажного жилого дома в открытых котлованах в г. Воронеж | AutoCad
Краткая характеристика проектируемого здания
I. Определение физико-механических характеристик грунтов строительной площадки
II. Определение расчетных нагрузок на фундаменты
III. Определение глубины заложения ленточного фундамента под наружную и внутреннюю стены 12-этажного жилого дома
IV. Определение размеров подошвы фундамента мелкого заложения
1. Расчет ленточного фундамента под наружную стену здания
2. Расчет столбчатого фундамента под внутренний каркас здания
3. Проектирование песчаной подушки
V. Расчет свайного фундамента 12-этажного жилого дома
1. Расчет свайного фундамента под наружную стену здания
2. Расчет отдельно стоящего свайного фундамента под внутренний каркас здания
3. Расчет свайного фундамента под наружную стену здания по II группе предельных состояний (по деформациям)
VI. Расчет осадок фундаментов
1. Расчет осадок свайного фундамента под наружную стену здания
методом послойного суммирования (СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений») 2. Определение осадки столбчатого фундамента мелкого заложения методом эквивалентного слоя (метод Н.А.Цытовича)
VII. Список литературы
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ
1. Назначение здания: жилое.
2. Вариант геологии: 6.
3. Вариант конструкции: 2.
4. Размеры в плане (в осях): 95,2х12,0 м.
5. Количество этажей: 12.
6. Высота здания от спланированной отметки поверхности земли 39,2м.
7. Отметка пола первого этажа ±0,00 на 0,60 м выше отметки спланированной поверхности земли.
8. Наличие подвального помещения: под всем зданием.
9. Отметка пола подвала: -2,20м.
10. Конструктивная схема здания:
Наружные стены здания – кирпичные толщиной: – 640мм.
Внутренний каркас здания – из сборных колонн с продольным расположением ригелей. Сечение колонн – 400х400мм.
Перекрытия – сборные Ж/Б многопустотные плиты толщиной 220мм.
Покрытие – сборный железобетонный многопустотный настил с внутренним водостоком.
11. Город строительства: Воронеж.
Дата добавления: 19.08.2012
|
3293. Курсовой проект - Телятник с размерами в плане 30 х 85 м в г. Чита | AutoCad
Введение
1.Расчет плиты покрытия
1.1 Исходные данные
1.2 Теплотехнический расчет плиты
1.3 Компоновка плиты
1.4 Сбор нагрузок на плиту покрытия
1.5 Статический расчет
1.5.1 Геометрические характеристики сечения
1.6 Конструктивный расчет
1.6.1 Проверка напряжений
1.6.2 Проверка жесткости плиты
2. Расчет фермы
2.1 Сбор нагрузок
2.2 Расчет верхнего пояса фермы
2.3 Расчет нижнего пояса фермы
2.4 Расчет подкосов
2.5 Расчет раскосов
2.6 Расчет узлов фермы
2.6.1 Опорный узел
2.6.2 Коньковый узел
3 Подбор балки покрытия
3.1 Сбор нагрузок
3.1.1 Расчет КДБ 3.1.2 Расчет КФБ
4 Расчет колонны
4.1 Определение ветровой нагрузки
4.2 Подбор сечения крайних колонн
4.3 Подбор сечения средних колонн
4.4 Проверка клеевого шва колонны
4.5 Расчет опорной пяты
5 Технико-экономическое сравнение вариантов
6 Рекомендации по обеспечению долговечности и защиты от возгорания деревянных конструкций
6.1 Обеспечение долговечности КДК
6.2 Защита КДК от возгорания
Список используемой литературы
Условия эксплуатации нормальные.
Уклон кровли 1:4.
Кровля из волнистых асбестоцементных листов.
Шаг несущих конструкций – 5,0м.
Каркас плиты из древесины ели 2-го сорта.
Нижняя обшивка из водостойкой березовой фанеры марки ФБС.
Утеплитель – минераловатные плиты Лайт БАТТС.
Теплотехнический расчет плиты
Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92:
tСредняя температура наружного воздуха отопительного периода:
tПродолжительность отопительного периода со среднесуточной температурой ≤8°С: zРасчетная средняя температура внутреннего воздуха: tВлажностный режим помещений: влажный (75%);
Условия эксплуатации: Б (нормальный);
Расчетные формулы, а также значения величин и коэффициентов приняты по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».
Дата добавления: 23.08.2012
|
3294. ОВ Вентиляция столовой ПТУ г. Железногорск Красноярского края | AutoCad
Забор воздуха осуществляется с отметки не ниже 2.0 м от уровня земли. Распределение воздуха осуществляется через настенные регулируемые воздухораспределители, установленные в верхней зоне. Воздуховоды приняты класса "Н", "П", (нормальные, плотные), прокладываются у потолка, в обеденном зале зашиваются гипсокартоном. Материал для транзитных воздуховодов согласно СНиП 41-01-2003 - оцинкованная сталь. Круглые воздуховоды предусмотрены спирально-навивными. Воздуховоды от местных вытяжек (зонтов над оборудованием) прокладывать швом вверх с уклоном в сторону зонта. Воздуховод системы В4 после вентилятора и до улицы предусмотреть класса "П" без разъемных соединений. Воздухозаборные и воздуховыбросные воздуховоды между улицей и клапаном установки изолировать. В качестве теплоизоляции воздуховодов системы В1, проходящих по улице, принят мат K-Flex марки ST. Предусмотрен покрывной слой из оцинкованной стали b=0.5мм. В качестве теплоизоляции остальных систем принят стекловатный мат ISOVER, толщиной 50 мм. Маты кашированы с одной стороны алюминиевой фольгой, дублированной стеклосеткой. Покрытие выполняет функции пароизоляционного и защитно-покрывного слоя. Монтаж изоляции производится согласно нормативным документам, инструкциям по монтажу изоляции. Воздуховоды и шумоглушители, проходящие по тех.подполью покрыть огнезащитным покрытием EI30.
Общие данные
План на отм. 0.000, разрез 1-1, 2-2, шумоглушители
План подвала, шумоглушители
Схемы П1, В1.
Схемы В2, В3, В4
Узел управления калорифера П1. Схема системы теплоснабжения.
Дата добавления: 29.08.2012
|
3295. АС Двухэтажный жилой дом с техподпольем, с беседкой 170,8 м2 г. Ижевск | AutoCad
Общие данные
План фундамента на отм. -2.920; разрез 4-4
План ростверка на отм. -3.220; разрез 5-5
План цокольного этажа на отм. -1.120; План беседки на отм. 0.000
Развертки фундамента
Развертки фундамента беседки
Схема расположения плит перекрытия на отм. 0.000; +3.070
План на отм. 0.000
План на отм. +3.070
Спецификация проемов на отм. 0.000; +3.070
Схема расположения перемычек на отм. -1.120
Схема расположения перемычек на отм. 0.000; +3.070
Фасад в осях В-А
Фасад в осях 4-1
Фасад в осях 1-4
Фасад в осях А-В
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3; 4-4
Вентканалы
Узлы конструкций - 3 листа
Схема расположения стропил
Схема кровли
План кровли
Привязка к генплану
Дата добавления: 03.09.2012
|
3296. ТСОН Телевизионная система охранного наблюдения детского сада | AutoCad, PDF
Система видеонаблюдения предназначена для ведения круглосуточной записи происходящего на проектируемом объекте.
Для реализации необходимых функций системы установлено следующее оборудование:
В помещении дежурной части установлен видеорегистратор PROvision-16300Real со встроенным жестким дискам HDD 2Tb SATA-II (Seagate) по 2 Тб и монитор Smartec STM - 193.
В помещениях установлены четыре корпусных телекамер Smartec STC-3511/1b, шесть камер PROvision_PVF-IR600ULTRA на улице по периметру здания.
Видеорегистратор позволяет записывать и хранить архив со всех камер за 10 дней.
Распределительная сеть системы видеонаблюдения выполнить кабелем КВК-2П 2*0,75 с коаксиальным проводником и 2-мя жилами питания.
Трассы в помещениях за подвесным потолком, при его наличии, прокладываются в трубе ПВХ гофрированной легкого типа D-16 мм легкая с креплением к потолку и стенам держателем - клипса 16 мм с шагом не более 350 мм, при его отсутствии в коробе 10х20 .
Общие данные.
Расположение и углы обзора камер
Структурная схема ТСОН
Схема прокладки кабельных трасс
Схемы подключениий
Спецификация
Кабельный журнал
Дата добавления: 04.09.2012
|
3297. Курсовой проект - Разработка технологического процесса обработки детали | Компас
1. Анализ технологичности детали и свойства материала
2. Выбор заготовки
3. Маршрут обработки детали
4. Расчет припусков на обработку
5. Определение режимов обработки и норм времени
6. Описание применяемых приспособлений
Список литературы
Дата добавления: 05.09.2012
|
3298. Курсовой проект - Расчет механизма подъема и металлоконструкции кабины пассажирского лифта | Компас
Задание
1. Статический расчет
1.1. Расчет натяжения каната в подвеске кабины и противовеса в рабочих и испытательных режимах
1.2. Расчет соотношений натяжения канатов консольной и окружной нагрузки КВШ
1.3. Расчетное обоснование параметров и выбор узлов лебедки
2. Динамический расчет
2.1. Расчет необходимого значения момента инерции штурвала ручного привода лебедки
2.2. Расчет приведенной ободу КВШ массы поступательно двигающихся частей
2.3. Расчет приведенного момента поступательно движущихся масс для 10 режимов
2.4. Расчет уточненного значения приведенного моменту инерции динамической системы привода для 10 режимов
2.5. Расчет ускорения при пуске, генераторном торможении, механическом выбеге
2.6. Расчет величины коэффициента динамичности соотношения натяжения канатов подвески кабины и противовеса
2.7. Расчет точности остановки кабины
2.8. Расчет тяговой способности и обоснование формы поперечного сечения канавок обода КВШ
3. Расчет металлоконструкции каркаса кабины лифта
Список использованной литературы
Исходные данные.
Лифт электрический пассажирский ПП-0621.
Грузоподъемность………………………. 630 кг.
Скорость кабины………………………..... 1 м/с.
Размеры кабины……………………….. 2200*1080 мм.
Дверной проем…………………………….1200 мм.
Шахта в плане……………………………..2550*1700 мм.
Глубина приямка…………………………..1400 мм.
Верхний этаж………………………………3600 мм.
При режиме перевозки пожарных подразделений необходимо обеспечить высоту верхнего этажа не менее 3700 мм.
Дата добавления: 05.09.2012
|
3299. Курсовой проект - Главный корпус завода по ремонту строительных машин | AutoCad
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1 Архитектурно-конструктивный раздел
1.1 Общая часть
1.2 Генплан
1.3 Конструктивная характеристика основных элементов здания
1.3.1 Фундаменты
1.3.2 Стены
1.3.3 Колонны
1.3.5 Несущие конструкции покрытия
1.3.6 Покрытие. Кровля
1.3.7 Полы
1.3.8 Окна. Ворота
1.5 Архитектурное оформление здания
1.5.1 Наружная отделка
1.5.2 Внутренняя отделка
1.6 Инженерно-техническое оборудование здания
Приложение А (обязательное)
Заключение
2 Список литературы
Дата добавления: 06.09.2012
|
3300. ВС АБК | AutoCad
В здание предусмотрен 1 ввод Ø63х5,8.
Схема внутреннего водоснабжения тупиковая.
На вводе (в котельной) предусмотрен водомерный узел с водомером ВСХ 25.
Прокладку труб предусмотрено открытой по техподполью, и скрытой по этажам, под штукатуркой и в штробах.
Пожаротушение осуществляется от проектируемых пожарных гидрантов.
Горячее водоснабжение здания предусмотрено от проектируемой котельной, расположенной на территории администрации .Температура горячей воды Т3=55°С.
Прокладку труб также предусмотрено открытой по техподполью, и скрытой по этажам.
Все трубопроводы холодного и горячего водоснабжения в техподполье подлежат теплоизоляции Thermaflex толщиной 13 мм.
Общие данные
План на отм. -2,400 с сетями В1,В2,Т3,Т4.
План на отм. 0,000 с сетями В1,В2,Т3,Т4.
План на отм. +3,600 с сетями В1,В2,Т3,Т4.
План на отм. +7,200 с сетями В1,В2,Т3,Т4.
Схема сетей В1,В2,Т3,Т4.
Дата добавления: 06.09.2012
|
© Rundex 1.2 |
