-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 7216. Курсовой проект (колледж) - Эксплуатация подземного газопровода в Алтайском крае | AutoCad
1 Общая часть 4
2 Техническое обслуживание 9
2.1 Обход трассы газопровода 15
3 Ремонт объекта 18
3.1 Текущий ремонт 18
3.2 Капитальный ремонт 19
3.3 Аварийный ремонт 21
4 Техническое обследование 23
4.1 Приборное обследование 23
4.2 Техническое диагностирование 25
5 Мероприятия по безопасному обслуживанию подземного газопровода 28
5.1 Средства индивидуальной защиты 29
Заключение 31
Список литературы 32
Характеристика объекта:
1) Эксплуатируемый объект – газопровод распределительный, газопровод - ввод, газопровод дворовой
2) Эксплуатирующая организация - ООО "Евтушенко"
3) Район эксплуатации – г. Барнаул ул. Ветров (г. Алейск)
4) Параметры объекта (см табл.)
5) ГОСТ на трубы 10704-91 "Трубы стальные электросварные прямошовные"
6) ГОСТ, ТУ на изоляцию ТУ 102-376-84 " Лента дублированная полиэтиленовая"
7) ГОСТ на Краны; на задвижки ГОСТ 21345-2005 "Краны шаровые, конусные и цилиндрические"; ГОСТ 9698-86 "Задвижки. Основные параметры"
8) Потребители: Жилые дома
9) Рабочее давление на объекте - 0,0035 МПа.
10) Глубина заложения - 0,80 м.
11) Глубина промерзания - 1,9 м.
12) Грунт – суглинок
13) Инженерные коммуникации:
Водопровод:
магистральный - ∅100мм - 725,00 м;
ответвление - ∅40мм - 420,00 м.
Теплосеть:
магистральный - ∅108мм - 1612,00 м;
ответвления - ∅76мм - 710,00 м.
14) Пересечения объекта с инженерными коммуникациями
15) Показатели коррозионной агрессивности грунта:
Удельное сопротивление грунта Rсопр = 35 Ом*м
Средняя плотность поляризующего тока iк = 0,1 А/м2
16) Площадь эксплуатируемого района – 8,50 Га.
После окончания строительства проводится приемка объекта. Собирается приемочная комиссия. Приемочная комиссия проверяет комплектность и правильность составления исполнительной документации, производит внешний осмотр объекта. Производятся испытания на прочоность и герметичность. В состав приемочной комиссии включаются представители заказчика (председа-тель комиссии), проектной и эксплуатирующей организаций. Приемка заказчиком законченного строительством объекта газораспределительной системы должна быть оформлена актом.
Дата добавления: 29.05.2019
|
|
 7217. Дипломный проект - Автоматизированный комплекс на базе радиально-сверлильного станка с ЧПУ | Компас
ОГЛАВЛЕНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 9
1.1 Техническая характеристика объекта автоматизации 9
1.2 Описание технологического процесса 11
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений 12
1.4 Задачи проектирования 15
Выводы по разделу 16
2 ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Разработка компоновки автоматизированного комплекса 17
2.2 Выбор технической реализации элементов системы 18
2.2.1 Выбор основного оборудования 18
2.2.2 Выбор промышленного робота 22
2.2.3 Выбор транспортно-накопительных устройств 29
2.3 Проектирование планировки комплекса 31
2.3.1 Особенности проектируемого комплекса 31
2.3.2 Описание работы комплекса 33
2.4 Расчет конструктивных параметров узлов 35
2.4.1 Требования к захватным устройствам 35
2.4.2 Расчет захватного устройства 35
Выводы по разделу 40
3 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 3.1 Обоснование и выбор разрабатываемой АСУ 41
3.1.1 Требования к АСУ 41
3.1.2 АСУ радиально-сверлильного станка donauflex 135 с ЧПУ 42
3.1.3 АСУ промышленного робота L-2400 43
3.1.4 Выбор технических средств АСУ 45
3.1.5 Принцип работы АСУ комплекса 49
3.2 Разработка алгоритма работы комплекса 52
3.3 Построение циклограммы работы комплекса 53
Выводы по разделу 55
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Обеспечение безопасных условий труда на автоматизированном участке 57
4.2 Расчёт защитного заземления 62
4.3 Мероприятия по защите от чрезвычайных ситуаций, вызванных атмосферными осадками 64 Выводы по разделу 67
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
5.1 Экономическое обоснование новой конструкции 68
5.2 Определение экономической эффективности внедрения автоматизированного комплекса 68
5.3 Расчет вспомогательных показателей 69
5.4 Расчёт суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам 71
5.5 Расчет отдельных статей себестоимости 71
5.6 Обоснование экономической эффективности внедрения автоматизированного комплекса 73
Выводы по разделу 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Главная тенденция современного производства — комплексная гибкая автоматизация начиная от разработки изделий и подготовки производства до их изготовления и контроля качества.
Конечно, наряду с этим генеральным направлением развития современного машинного производства, обусловленного объективными потребностями этого производства, будет продолжаться применение и развитие систем, основанных на «жесткой» автоматизации: ста-ночных и других специальных автоматических комплексов. Однако будущее именно за гибкой автоматизацией, несмотря на ее дороговизну и сложность, находящуюся на пределе возможностей современной техники. Если учесть при этом объективно существующее отставание в ряде важных направлений отечественной науки и техники, то становится ясным, что реализация этой идеи по-требует организации качественного скачка, прорыва по ряду направлений на основе прежде всего межотраслевых государственных программ. К таким основным научно-техническим направлениям относятся, в частности, робототехника и микропроцессорная вычислительная техника. Кроме того, необходимо создание новых технологий и технологического оборудования, ориентированных на практически безлюдное производство.
Широкая роботизация производства позволяет повысить производительность труда, увеличить рентабельность и уменьшить себестоимость выпускаемой продукции, улучшить ее конкурентоспособность. В настоящее время наблюдается значительный рост числа научно-исследовательских центров, объединений, в том числе международных, занимающихся вопросами создания и внедрения промышленных роботов.
В производственной сфере ускоряющимися темпами будет роботизироваться все больше различных видов производственных процессов. В первую очередь это касается всех видов тяжелых, вредных и вспомогательных операций. Это основной резерв увеличения производительности труда, повышения качества изделий, ритмичности и сменности производства.
В разработанном проекте были рассмотрены различные вопросы связные с проектированием комплекса. Подводя итоги работы можно сказать, что проектируемый автоматизированный комплекс будет полностью удовлетворять нуждам производства и поможет обеспечить наибольшую производительность, уменьшить брак, а также поможет дать новый толчок для увеличения доли автоматизированного производства и постепенному переходу к безлюдному производству.
Дата добавления: 29.05.2019
|
7218. Курсовой проект - Кругло - шлифовальный станок модели 3151 | Компас
Введение 5
Нормативные ссылки 6
1 Классификация металлорежущих станков 7
1.1 Характеристика группы кругло-шлифовальных станков 9
2 Общая характеристика станка модели 3151 11
2.1 Назначение и область применения 11
2.2 Техническая характеристика 11
2.3 Назначение основных узлов, механизмов и органов управления 12
2.4 Принцип работы 13
2.5 Конструктивные особенности 14
3 Кинематика станка модели 3151 16
3.1 Движение резания 16
3.2 Движение подачи 16
3.3 Вспомогательные движения 17
3.4 Поперечная подача 18
3.5 Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки 18
3.6 Гидропривод станка 19
4 Узлы станка модели 3151 21
4.1 Механизм подач 25
5 Электрооборудование и электрическая схема станка модели 3151 28
Заключение 32
Список использованной литературы 33
Станок 3151 первая модель серии круглошлифовальных станков 3151, 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161, 3М151 с диаметром обработки Ø 200 и 280 мм.
Станок предназначен для наружного шлифования в центрах цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей деталей.
Модель 3151 относится к группе станков с ручным управлением. Эти станки используют главным образом в мелкосерийном и индивидуальном производстве, в том числе для ремонта оборудования.
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в мм 750
Наибольшая длина шлифования в мм 750
Высота центров над столом в мм 110
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в мм 200
Наибольший диаметр шлифования в мм:
При шлифовальном круге диаметром 600мм 200
При шлифовальном круге диаметром 450мм 10
Наибольшее перемещение стола в мм 780
Наибольший диаметр шлифовального круга в мм 450
Количество скоростей шпинделя (сменные шкивы шпинделя) 2
Наименьшее число оборотов шпинделя в минуту 1080
Наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1240
Величина хода шлифовальной бабки по винту в мм 200
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки в мм 50
Диаметр планшайбы в мм 170
Количество скоростей вращения изделия 3
Величина отвода пиноли в мм 35
Давление масла в гидросистеме в атм 10
Мощность электродвигателя шлифовальной бабки в квт 7
Мощность электродвигателя передней бабки в квт 1
Мощность гидронасоса в квт 1.7
Мощность насоса для охлаждающей жидкости в квт 0.125
Вес станка в кг 3200
Заключение
Рассмотренный мною круглошлифовальный станок 3151 имеет в своем составе устройство для правки шлифовального круга, проводящее правку наружной поверхности круга по заданному профилю, гидропривод обеспечивает доводочную микроподачу, автоматический отвод бабки после достижения заданного размера. Однако эта модель круглошлифовального станка не является самой современной. В настоящее время выпускаются круглошлифовальные станки с ЧПУ.
Дата добавления: 30.05.2019
|
7219. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 15х16 м | AutoCad
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
ПЛАНИРОВОЧНЫЙ ПЛАН 1 ЭТАЖА НА ОТМ. 0.000
ПЛАНИРОВОЧНЫЙ ПЛАН 2 ЭТАЖА НА ОТМ. 3.250
КЛАДОЧНЫЙ ПЛАН 2 ЭТАЖА НА ОТМ. 3.250
КЛАДОЧНЫЙ ПЛАН 1 ЭТАЖА НА ОТМ. 0.000
ПЛАН ФУНДАМЕНТА НА ОТМ. -3.400
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЙ НА ОТМ. 0.000
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЙ НА ОТМ. +3.250
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЙ НА ОТМ. +6.640
СОВМЕЩЕННЫЙ ПЛАН КРОВЛИ И СТРОПИЛ
РАЗРЕЗ 1-1 , 2-2 (ПО СТЕНАМ)
РАЗРЕЗ 3-3 (ПО ЛЕСТНИЦЕ) РАЗРЕЗ 4-4
ФАСАДЫ Л-А, 1-10
ФАСАДЫ А-Л, 10-1
ВЕДОМОСТЬ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОЛОВ
ФУНДАМЕНТ - СБОРНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ ПО ГОСТ 1357.9,13580-95 И МОНОЛИТНЫХ УЧАСТКОВ.
ПЕРЕКРЫТИЯ - СБОРНЫЕ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КРУГЛОПУСТОТНЫХ ПЛИТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАЛОК.
СТЕНЫ - НАРУЖНИЕ - 800 ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОЛНОТЕЛОГО КИРПИЧА М 175 НА РАСТВОРЕ М 150,ГОСТ 530-80,ПЕНОБЕТОННЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ,НАРУЖНЯЯ ОТДЕЛКА ИЗ ОБЛИЦОВОЧНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.
ВНУТРЕННИЕ НЕСУЩИЕ - 380 (КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ), ПЕРЕГОРОДКИ-200 (КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ),ПЕРЕГОРОДКИ - 100 (СБОРНЫЕ : ГИПСОКАРТОН НА МЕТАЛИЧЕСКИХ КАРКАСАХ)
ЦОКОЛЬ - КЕРАМОГРАНИТ.
КРОВЛЯ - ДЕРЕВЯННАЯ 4хСКАТНАЯ СТРОПИЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ,ГИБКАЯ ЧЕРЕПИЦА.
ЛЕСТНИЦЫ - СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ, ДЕРЕВЯННЫЕ
Дата добавления: 30.05.2019
|
 7220. ВК ПТ Реконструкция цеха под производство | AutoCad
В здании запроектированы системы:
- система хозяйственно-питьевого водоснабжения;
- горячего водоснабжения;
- циркуляционный трубопровод горячего водоснабжения.
- хозяйственно-бытовой канализации;
Необходимое рабочее давление на вводе водопровода (при пожаротушении) не менее 22 м.в.ст.. Гарантированный напор на сети холодного водоснабжения составляет - 34,0 - 40,0 м.в.ст.
Здание оборудовано существующими вводами холодного водоснабжения (В1), горячего водоснабжения (Т3) и циркуляционный трубопровод (Т4). Подключение к существующим вводам предусматривается в проектируемом ИТП. На вводах предусмотрена установка водомерных узлов.
6. Трубопроводы систем В1,Т3,Т4 выше отм. 0.003, кроме подводок к приборам, устраивается трубная тепловая изоляция "Thermaflex".
7. Водопровод монтируется с уклоном не менее 0.003 в сторону опорожнения трубопроводов. Опорожнение трубопроводов, в т.ч. стояков, осуществляется через пробки полипропиленовые с резьбой.
8. Горячее водоснабжение предусмотрено от существующего ввода горячего водоснабжения.
Гарантированный напор на сети горячего водоснабжения составляет - 26,0 - 32,0 м.в.ст.
Общие данные.
Водоснабжение. Планы
Водоотведение. Планы
Схема систем водоснабжения
Схемы систем водоотведения
Узел учета системы В1
ПТ:
В здании запроектированы системы:
- противопожарного водоснабжения;
Необходимое рабочее давление на вводе водопровода (при пожаротушении) не менее 22 м.в.ст.. Гарантированный напор на сети холодного водоснабжения составляет - 34,0 - 40,0 м.в.ст.
Водопровод монтируется с уклоном не менее 0.002 в сторону опорожнения тробопроводов.
Использованные в проекте материалы труб:
- стальная оцинкованная ВГП по ГОСТ ГОСТ 3262-75 для противопожарного водоснабжения
Согласно СП 10.13130.2009 предусмотрено внутреннее пожаротушение в количестве
не менее 2 струи по 5,0 л/с
Огнетушители размещаются исходя из защищаемой площади в 400м²
Общие данные.
План внутреннего противопожарного водоснабжения
Схема систем внутреннего противопожарного водоснабжения
Дата добавления: 31.05.2019
|
7221. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера | Компас
Задание Стр. 3
Кинематический расчет привода Стр. 4
- Результаты кинематического расчета Стр. 7
Расчет клиноременной передачи Стр.8
Расчет зубчатой передачи Стр. 12
- Определение основных параметров зацепления зубчатой передачи Стр. 14
- Проверка изгибной выносливости зубьев шестерни и колеса Стр. 16
- Проверка на кратковременную нагрузку Стр. 17
- Основные параметры косозубой передачи Стр. 17
Эскизная компоновка редуктора (I этап) Стр. 17
Расчет валов Стр. 18
- Расчет ведущего вала Стр. 18
- Расчет ведомого вала Стр. 20
Уточненный расчет валов Стр. 21
- Ведущий вал Стр. 21
- Ведомый вал Стр. 24
Проверка долговечности подшипников Стр. 26
- Ведомый вал Стр. 26
- Ведущий вал Стр. 26
Эскизная компоновка редуктора (II этап) Стр. 27
Проверка шпоночных соединений Стр. 27
- Ведомый вал Стр. 27
- Ведущий вал Стр. 28
Подбор и проверка соединительной муфты Стр. 28
Выбор смазки для колес и подшипников качения Стр. 29
- Выбор смазки для зубчатых колес Стр. 29
- Выбор смазки для подшипников качения Стр. 29
Техника безопасности Стр. 29
Список использованной литературы Стр. 30
Исходные данные:
- сопротивление движению ленты W = 6,2 кН;
- скорость ленты V = 1,6 м/с;
- диаметр барабана Dб = 0,48 м;
- угол наклона клиноременной передачи β = 50°;
- ресурс работы привода Lh = 4200 ч;
- коэффициент перегрузки α0 = 1,7;
- коэффициенты нагрузки α1 = 1, α2 = 0,9, α3 = 0,4;
- коэффициенты продолжительности нагрузки γ1 = 0,4, γ2 = 0,3, γ3 = 0,3.
Дата добавления: 30.05.2019
|
7222. Курсовой проект - Проектирование железобетонной сводчатой панели - оболочки покрытия типа КЖС пролетом 18 метров | AutoCad
Введение 4
1. Компоновка конструктивного решения панели-оболочки КЖС 6
2. Сбор нагрузок на панель-оболочку и определение расчетных усилий 8
3. Расчет оболочки КЖС по общей несущей способности и устойчивости 9
4. Характеристики предварительного напряжения арматуры и усилий обжатия бетона 13
5. Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели, по поперечной силе 16
6. Расчет поля оболочки на изгиб вдоль образующей 18
7. Проверка панели оболочки по второй группе предельных состояний 25
Заключение 27
Список использованных источников 28
Материал панели оболочки – легкий бетон класса B25 марки по средней плотности D1900. Основные характеристик бетона и арматуры взяты из <1>. Удельный вес бетона g=1,9∙9,82= 18,6 кН/м3; Rb=14,5 МПа; Rbt,ser=1,55 Мпа; Rbt=1,05 МПа; Eb=30000 МПа.
Напрягаемая арматура изготовлена из термически упрочненной арматурной стали периодического профиля класса А600 с нормативным сопротивлением растяжению Rs,ser=600 МПа с нормальным значением сопротивления сжатию Rs=520 МПа; Es=200000 МПа. Плита оболочки армируется холоднодеформированной арматурой периодического профиля класса В500 с Rs=415 МПа.
Для армирования диафрагм используется арматура класса A500 с Rs=435 МПа.
Коэффициент приведения площади арматуры к площади бетона:
α=E_s/E_b =200000/30000=6,667
Номинальные размеры плиты BxL = 3x18 м. Высота сечения в середине пролета h=L/20=18000/20=900 мм, тоже по оси опоры hк≥0,01L=0,01∙18000=180мм, принимаем 250 для увязки с анкером из уголка 250х160х20. Длина нижнего горизонтального участка у опоры x5-6=1,5∙hк=1,5∙250=380 (рис.3). Угол наклона нижней поверхности оболочки у опоры α=27°.
Расчетный пролет панели: l_0=L-300=18000-300=17700 мм.
Очертания верхней поверхности оболочки по параболе y=4fx(l-x)/l2.
Хорда сегмента l=l0-100=17700-100=17600 мм. Подъем оболочки по параболе f=h-hк=900-250=650 мм. Ширина нижнего пояса двух диафрагм 2bf=2∙100=200 мм; высота утолщения hf=100 мм. Ширина панели 2bf’=2940 мм.
Размеры вутов полки и утолщений верхнего пояса даны на рис.2. Толщина крайних панелей стенок диафрагм b1=100 мм; то же, остальных панелей b=40 мм. Сечение вертикальных ребер жесткости 2х80х80 мм через 1,5 метров. Плечо внутренней пары сил в середине пролета панели z0=900-30/2-50=835 мм.
Заключение
В данной работе была запроектирована железобетонная сводчатая панель-оболочка типа КЖС с размерами в осях 3х18 м. Произведен расчет данной панели по несущей способности и устойчивости, рассчитана прочность сечений наклонных к продольной оси панели, по поперечной сила, а также выполнен расчет поля оболочки на изгиб вдоль образующей. Панель-оболочка проверена по второй группе предельных состояний. В результате расчетов была получена вся необходимая геометрия плиты, а также запроектирована рабочая и конструктивная арматура. Запроектированная панель-оболочка типа КЖС прошла все необходимые проверки по первой и второй группе предельных состояний, в соответствии с действующими нормами.
Дата добавления: 31.05.2019
|
7223. Курсовой проект - Отопление 3 - х этажного здания в г. Рязань | AutoCad
1. Введение
2. Задания на проектирование
3. Определение теплопотерь помещения
4. Выбор и расчет отопительных приборов
5. Гидравлический расчет системы отопления
6. Расчет водоструйного элеватора
7. Заключение
8. Список литературы
г. Рязань. (t0.92 = -27 oC; tо.п. = -3,5 oC; Z о.п. = 208 сут.)
Заключение
В ходе выполнения работы была изучена необходимая нормативная и специализированная документация по отоплению жилых зданий, а также аналоги проектируемого объекта, что позволило разобраться в данной дисциплине и получить навык расчета систем отопления.
Дата добавления: 31.05.2019
|
7224. АР(КР) ИОС ПОР ПОС СПОЗУ Административное 3-х этажное здание 30,7 х 15,4 м в Челябинской области | AutoCad
Технико-экономические показатели объекта:
Общие указания.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План подвального этажа. Экспликация помещений
План 1-го этажа. Экспликация помещений
План 2-го этажа. Экспликация помещений
План 3-го этажа. Экспликация помещений
План кровли
Разрез 1-1
Фасад 1-7
Фасад 7-1
Фасад А-Г
Фасад Г-А
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +10,580)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания
Спецификация элементов перекрытия на отм. низа +10,580
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +3,300)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +6,940)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания
Спецификация элементов перекрытия на отм. низа +3,300 и +6,940
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа -0,320)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зоне продавливания
Фрагмент расположения каркасов в зонах продавливания. Схема расположения стыков арматуры
Типовой каркас продавливания. Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры. Деталь нахлеста арматуры
Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры. Фрагменты монолитных плит
Спецификация элементов перекрытия (на отм. низа -0,320)
Схема расположения плиты перекрытия навеса крыльца по оси 1 и по оси 7 (на отм. низа +2,855). Схема расположения поддерживающих каркасов. Поз. 1
Схема нижнего и верхнего армирования вдоль буквенных осей плиты перекрытия навеса крыльца по оси 7
Схема нижнего и верхнего армирования вдоль цифровых осей плиты перекрытия навеса крыльца по оси 7. Фрагмент армирования плиты перекрытия навеса крыльца по оси 1
Спецификация элементов перекрытия навесов. Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры (для плиты t=180 мм). Разрез А-А.
Схема расположения свай
Схема расположения свай
СВ-1 ... СВ-4. Спецификация и экспликация свай
Схема расположения монолитный ж/б ростверков на отм. низа -4,080
Схема расположения монолитный ж/б ростверков на отм. низа -1,620
Разрезы 1-1, 3-3, 5-5, А-А. Поз.4, поз.7, поз.13
Разрезы 2-2, 4-4, 6-6, 7-7, Б-Б. Поз.6, поз.10, поз.11
Спецификация элементов монолитных фундаментов
Схема расположения монолитных ж/б колонн
Разрез по К-1 (нижняя часть). Разрез А-А по К-1. Поперечный хомут (поз.5)
Разрез по К-1 (средняя часть)
Разрез по К-1 (верхняя часть)
Разрез по К-2 (нижняя часть). Разрез Б-Б по К-2. Поперечный хомут (поз.6)
Разрез по К-2 (средняя часть)
Разрез по К-2 (верхняя часть)
Спецификация элементов колонн
Схема расположения монолитных ж/б диафрагм подвального и 1-го этажа
Разрез 1-1 (нижняя часть). Разрез А-А. Обрамление дополнительным армированием проемов диафрагм
Разрез 1-1 (средняя и верхняя часть)
Разрез 2-2 (нижняя часть)
Разрез 2-2 (средняя и верхняя часть)
Разрез 3-3 (нижняя и средняя часть)
Разрез 3-3 (верхняя часть)
Спецификация элементов диафрагм жесткости. Крепление уголка к закладным деталям. Спецификация элементов и схема расположения монолитных ж/б межэтажных площадок t=200 мм.
Крепление закладных деталей ЗДП1. Фрагмент монолитной плиты. Разрез 1-1.
Схемы расположения косоуров и балок в уровне подвального и типового (с 1-го по 3-й) этажей.
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Расположение косоуров по разрезу 1-1
Расположение косоуров по разрезу 1-1
Схемы расположения ступеней с подвального на 1-й этаж и с 1-го на 2-й этаж.
Схемы расположения ступеней со 2-го на 3-й этаж и с 3-го этажа на выход на кровлю
Спецификация элементов внутренней лестницы.
Ступень ЛС14
Схема расположения полов по грунту
Пол по грунту: тип I, тип II, тип III, тип IV
Спецификация полов по грунту. Пол по грунту: тип V
Спецификация элементов перекрытий. Схемы расположения плит перекрытия на отм. низа + 11,180 и +12,630. Узел 1. Ведомость деталей.
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -3,480
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -2,880
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -2,280
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -1,680
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -1,080
Спецификация элементов и материалов фундамента подвала
Разрез по цоколю
Схема расположения монолитных ж/б ступеней и плит перекрытия крылец
Спецификация элементов крылец. Принципиальная схема армирования монолитных ступеней спуска крылец. Узел 1. Ведомость деталей
Спецификация элементов закладных деталей и труб. Схема расположения колонны Тр-1. Узел крепления Тр-1 к закладной детали. Разрез А-А
Спецификация элементов кровли
Дата добавления: 31.05.2019
|
7225. АС Индивидуальный жилой 2-х этажный дом с мансардой и цокольным этажом Челябинская обл. | AutoCad
Фундамент дома представлен кладкой из блоков ФБС, связанных между собой монолитным поясом. Перекрытие подвала и 1-го этажа - многопустотные плиты ПБ. Перекрытие 2-го этажа - монолитное. Кровля выполнена из деревянных элементов, с покрытием из мягкой черепицы.
Общие указания
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План цокольного этажа. Экспликация помещений
План 1-го этажа. Экспликация помещений
План 2-го этажа. Экспликация помещений
План мансарды. Экспликация помещений
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Фасад 1-5
Фасад 5-1
Фасад А-В
Фасад В-А
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -2,930
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -2,330
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -1,730
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -1,130
Спецификация элементов и материалов фундамента
План монолитного пояса. Схема армирования углов монолитного пояса
Сечения 1...4
Позиции 2...5. Варианты соединени рабочей арматуры. Спецификация элементов монолитного пояса
Разрез 3-3
План цоколя. Спецификация элементов цокольной кладки
План кровли. Устройство зонта вентканала котельной
Разрез 1-1. Узел 2
Разрез 2-2
Разрезы 3-3, 4-4. Чертежи элементов А1, А3
Схема расположения стропил и арочных элементов. Схема расположения балок и мауэрлатов
Схема расположения стоек. Узел 1. Разрез 5-5
Узел устройства карниза
Контур утепления, гидро- и пароизоляции
План кровли навеса. Схема расположения балок и мауэрлатов, стропил кровли навеса. Разрез 6-6. Контур гидроизоляции кровли навеса
Спецификация деревянных элементов и материалов кровли. Спецификация металлических элементов кровли
План пола по грунту подвала. Узел 1
Принципиальная схема армирования монолитных ступеней спуска в подвал. Узел 2. Спецификация элементов полов по грунту и ступеней подвала
План перекрытия подвала и полов по грунту гаража. Узлы 1...3. Ведомость деталей
План опалубки МУ-1...МУ-8. Принципиальная схема армирования МУ-1...МУ-8
Узел 5. Схема армирования ступеней крыльца. Армирование МУ-1
План перекрытия 1-го этажа. План опалубки МУ-9, МУ-10, МУ-11
Принципиальная схема армирования МУ-9, МУ-10, МУ-11. Конструкция эксплуатируемой плоской кровли в осях 4-5/А-В. Сечения А, Б
Монолитное перекрытие 2-го этажа. Схема расположения закладных деталей в монолитном перекрытии
Нижнее армирование по оси Х
Нижнее армирование по оси Y
Верхнее армирование по оси Х
Верхнее армирование по оси Y
Спецификация элементов перекрытия подвала. Спецификация элементов полов по грунту гаража
Спецификация элементов перекрытия 1-го этажа. Спецификация элементов монолитного перекрытия 2-го этажа
Узлы крепления колонн к закладным деталям. Сечения А-А, Б-Б, В-В
ЗД. Сечения колонн Тр-1, Тр-2. Спецификация элементов труб. Спецификация элементов ЗД
Кладочный план цокольного этажа. Ведомость проемов цокольного этажа
Кладочный план 1-го этажа. Ведомость проемов 1-го этажа
Кладочный план 2-го этажа. Ведомость проемов 2-го этажа
Эскизы проемов. Узел армирования подоконных зон. Узел крепления кирпичных перегородок
Кладочный план мансарды. Ведомость проемов мансарды. Схема расположения перемычек мансарды
Схема расположения перемычек 1-го этажа
Ведомоть перемычек. Спецификация элементов перемычек
Схема расположения перемычек 2-го этажа
ПР 4 листа
Спецификация элементов монолитных ж/б перемычек
Спецификация элементов кладки
Фундамент террасы
Конструкции террасы
Дата добавления: 31.05.2019
|
7226. АР Двухэтажный жилой дом 10 - ти блокированный 36,50 х 10,98 м в Московской области | AutoCad
На первом этаже предполагается размещение входной группы, а также помещений: тамбур, коридор, кухня-столовая, санузел. На втором этаже размещены помещения: спальня 1, спальня 2, санузел и коридор.
Область применения - II В климатический район с обычными инженерно - геологическими условиями и расчетной температурой наружного воздуха - 28°С.
• Уровень ответственности здания по ФЗ от 30.12.2009 №384 – нормальный
• Нормативный снеговой покров-180 кг/м2
• Скоростной напор ветра-23 кг/м2
• Степень огнестойкости здания-II
• Класс конструктивной пожарной опасности здания – С1 по функциональной пожарной опасности здание относится к классу Ф 1.4
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки, м²- 434.4
Общая площадь здания, м²- 576.6
Жилая площадь, м² -202.1
Площадь чердачных помещений, м²- 291.6
Площадь нежилых помещений, м² -291.6
Общая площадь одного блока, м² -57.6
Количество жилых блоков шт.- 10
Высота здания от отм. ± 0.000 до конька м -+9.500
Количество этажей шт.- 2
Этажность шт.- 2
Строительный объем, м²- 5 101.0
Общие данные.
План 1-го этажа
План 2-го этажа
План чердака
План кровли
Разрез 1-1
Фасады 1-11, 11-1
Фасады А-Г/1, Г/1-А
Дата добавления: 31.05.2019
|
7227. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 11 - ти этажного жилого дома | AutoCad
Основная часть 3
Задание 3
Состав проекта 4
Хозяйственно-питьевой водопровод холодной воды
Подробное описание конструирования сети холодного водоснабжения
Гидравлический расчет водопроводной сети холодного водоснабжения 4
Подбор повысительного оборудования. 9
Хозяйственно-бытовая канализация 11
Устройство внутренней канализационной сети, выпусков и вытяжной части стояков 11
Расчет и проектирование дворовой сети канализации
Расчет водоотводящей сети 12
Используемая литература 14
Задание.
Характеристика проектируемого объекта:
Назначение здания - жилое
Количество зданий - 1
Этажность - 11
Высота этажей - 3,3м
Толщина перекрытий - 0,3м
Высота технического подполья - 2м
Конструкция кровли - плоская
Норма средней заселенности квартир – 15 кв.м/чел
Норма водопотребления – 190 л/чел*сут
Вариант генплана застройки - 1
Расстояние до красной линии - 2м
Отметка пола первого этажа - 120
Характеристика городских сетей:
Водопровод:
Гарантийный напор – 24 м
Диаметр городского водопровода В1 - 400мм
Канализация:
Диаметр городской канализации К1 - 1500мм
Отметка лотка ГК ниже отметки пола 1 этажа – 4
Дата добавления: 31.05.2019
|
7228. Курсовой проект - Расчет привода ленточного конвейера (одноступенчатый редуктор) | Компас
1. Введение 3
2. Кинематический и силовой расчет привода 4
3. Расчет плоскоременной передачи 8
4. Расчет цилиндрической косозубой передачи 12
5. Первый этап компоновки редуктора 18
6. Расчет валов 20
7. Подбор подшипников качения .27
8. Подбор и проверка шпоночных соединений 36
9. Подбор и проверочный расчет соединительной муфты 37
10. Тепловой расчет редуктора 38
11. Подбор смазки для зубчатой передачи и подшипников качения 40
12. Техника безопасности .41
13. Список литературы .4
Задание 35
Вариант 3
Разработать привод ленточного конвейера для транспортировки корма в коровник по заданой схеме и графику нагрузки.
Схема привода:
1 – эл. двигатель
2 – клиноременная передача
3 – редуктор
4 – муфта
5 – ленточный редуктор
Условия работы
- температура -15…+20 °С
- влажность до 70%
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | |
Дата добавления: 31.05.2019
7229. Курсовой проект (колледж) - ППР реконструкции электрооборудования 1 - ого этажа лаборатории | Компас
Введение 3
1. Описание ППР 4
1.1 Исходные данные для курсового проектирования 4
1.2 Назначение и содержание ППР 4
2.1 Организационно-техническая часть. Краткая характеристика объекта 7
2.2 Принципиальная схема электроснабжения 10
2.3 Ведомость объемов электромонтажных работ 11
2.4 Таблица замечаний и предложений к чертежам 11
2.5 Ситуационный план объекта с разбивкой на монтажно-технологические зоны 12
2.6 Сетевой график 12
3.1 Расчетно-конструкторская часть
Рекомендации по технологии ЭМР 17
3.2 Ведомость машин, механизмов, инструментов и приспособлений для производства ЭМР 21
3.3 Лимитно – комплектовочная ведомость с разбивкой по поставщикам 22
3.4 Ведомость изделий и работ выполняемых в МЭЗ 23
3.5 Приемно-сдаточная документация 25
3.6 Указания по охране труда, техники безопасности, пожарной безопасности, охране окружающей среды 26
4. Список использованных источников 32
Данный курсовой проект на тему «ППР реконструкции электрооборудования 1-ого этажа лаборатории» разработан в соответствии с нормами Госстроя России, отвечает требованиям СНиП 3.05.06-85 и ПУЭ издания№6, №7.
Исходный проект был разработан и введён в эксплуатацию в 1987г., поэтому имеющиеся электрооборудование и сети нуждаются в капитальном ремонте, чем обусловлена актуальность разработанного мной проекта, суть которого и заключается в реконструкции имеющегося силового оборудования на территории 1-ого этажалаборатории, расположенной наулице Партизана Железняка.
Электроснабжение данного комплекса зданий осуществляется от двухтрансформаторной подстанции 10кВ-0,4кВ, питание которой осуществляется кабелем ААБл-10кВ-2(3×120) путём врезки в кабельную линию идущую от подстанции "Левобережная" до КТП научно-исследовательского института медицинских проблем Севера.
Основным источником электроснабжения здания является трансформаторная подстанция напряжением 10/0,4кВ
По надёжности электроприёмники относятся к потребителям I категории (п.1.2.18 ПЭУ). В случае прекращения подачи электроэнергии от внешней сети в качестве резервного источника электроэнергии предусмотрена дизельная электростанция (ДЭС) мощностью 50кВт. Напряжением 380/230В.
Питающий кабель марка ААБл-10кВ-2(3×120) подведен на вводную панель низкого напряжения 380/220В и проложив в земле в траншее на глубину 0,7-1,0м от поверхности земли. Для восприятия возможной осадки сооружения кабельный ввод у наружной стены проложен с компенсаторным устройством со слабиной.
К панели переключения подведено напряжение от генераторного щита низкого напряжения и от вводной панели.
Схема панели щита переключения допускает возможность питания сооружения от любого источника электроэнергии. Для контроля наличия напряжения на вводном и генераторном щитах предусмотрены вольтметры и амперметры.
Параллельная работа дизельной электростанции с внешним источником электроэнергии проектом не предусмотрена. Нулевые точки ТП и генератора заземлены на глухо.
Панель управления генератором, панель переключения, вводной и распределительные щиты размещены в электрощитовой.
Щиты рабочего освещения размещены на стене у входа.
Установленная мощность электрооборудования проектируемого объекта
ШС – 3 Ру=26,1кВт.
ШС – 10 Ру=6,25 кВт
ШС – 9 Ру=15,7кВт
Проектом предусмотрено рабочее и аварийное освещение помещений.
Напряжение ламп рабочего освещения 220В, аварийного 24В (от ДЭС, на время пуска дизеля) Управление общим освещением во всех помещениях осуществляется посредством выключателей и автоматов, установленных в осветительных щитах типа ЩО-70
Освещенность аварийного освещения лаборатории от ДЭС – 25лк.
Выбор типа светильников произведен в зависимости от среды помещений. Для аварийного освещения приняты светильники типа БУН.
Вся осветительная сеть выполнена кабелем марки АВВГ.
При прекращение подачи электроэнергии от внешнего источника питания, аварийное освещение от ДЭС включается автоматически.
Силовое электрооборудование
Напряжение силовой сети 380В.
В качестве пуско-защитной аппаратуры установлены магнитные пускатели типа ПМЛ-4100.
Подводка к электродвигателям выполнена в трубах.
Заземление
В качестве меры зашиты от опасного напряжения, под которое может попасть обслуживающий персонал при не исправности изоляции, предусмотрен защитное заземление.
Заземлению подлежат корпуса пусковых аппаратов, распределительных щитов, вентиляторов, которые в нормальном режиме работы не находятся под напряжением, но расположены вблизи и могут соприкоснутся с ними.
Для магистрали заземления дополнительно к нулевому проводу питающей сети использованы стальные газовые трубы.
Внешний контур заземления выполнен вне сооружения, из вертикальных электродов заземлителей 50×50×5, которые соединены между собой полосовой сталью 40×4.
Внутренний контур заземления выполнен полосовой сталью 25×4 и полосовой сталью 40×4.
Соединение заземляющих магистралей между собой, присоединение их к заземляющим электродам осуществляется посредством сварки.
Нейтраль генератора ДЭС присоединена к контуру заземления к нулевому проводу внешнего источника питания. Сопротивление заземления не более 4,0 Ом, согласно ПУЭ.
Ввод в здания осуществляется полосовой сталью 40×4 в помещение электрощитовой.
Дата добавления: 01.06.2019
|
7230. Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления детали «Головка резцовая» на станках с ЧПУ | Компас
В технологической части представлены расчеты:
- припусков;
- режимов резания;
- норм времени.
В конструкторской части:
- разработано специальное станочное приспособление – кондуктор с пневмозажимом (для сверления отверстия диаметром 7,5 мм), трехкулачковый пневмопатрон;
- спроектирован специальный режущий инструмент (зенкер-зенковка для обработки ступенчатого отверстия диаметром 12 и 14 мм.);
- спроектирован специальное метрологическое средство (пневмопробка для контроля отверстия диаметром 18 мм.);
- предлагается средство автоматизации (робот).
В разделе «Безопасность и экологичность проектных решений» рассмотрены вопросы пожарной безопасности на производстве.
В научно исследовательской части рассмотрен вопрос проектирования приспособлений.
Введе-ние
1 Обоснование целесообразности разработки темы
1.1 Характерные особенности выбранного типа производства
1.2 Служебное назначение детали. Анализ технологичности ее конструкции
2 Технологическая часть
2.1 Объем выпуска и организационная форма технологического процесса
2.2 Выбор метода получения заготов-ки
2.3 Проектирование варианта технологического процесса изготовления детали
2.4 Выбор и назначение баз
2.5 Расчет и назначение припусков на механическую обработку
2.6 Выбор СОТС
2.7 Расчет режимов реза-ния
2.8 Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
2.9 Техническое нормирование станочных операций
2.10 Расчет по участ-ку
3 Конструкторская часть
3.1 Анализ средств технологического оснащения
3.2 Проектирование станочных приспособлений
3.3 Анализ уровня автоматизации технологического процесса
Выбор средства автоматизации и механизации
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента
3.5 Проектирование специального контрольно-измерительного средства
4 Стандартизация и контроль качества продукции
4.1 Соответствие чертежей ЕСКД
4.2 Контроль качества на участке
4.3 Сертификация выпускаемой продукции
4.4 Основные виды затрат на качество продукции
4.5 Доля затрат на качество в обороте
5 Научно-исследовательская часть. Исследование автоматизации проектирования корпусных элементов станочных приспособлений
6 Безопасность и экологичность проектных решений
6.1 Организация пожарной безопасности на машиностроительном предприятии
6.2 Автоматические по¬жарные извещатели
6.3 Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах в зданиях
7 Организационно-экономическая часть
7.1 Технико – экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса
7.2 Оценка эффективности проекта
Заключение
Список литературы
Нормативные ссылки
Приложение А – Комплект технологической документации
Приложение Б – Спецификация кондуктора
Приложение В – Спецификация режущего инструмента
Приложение Г – Управляющая программа для станка с ЧПУ
В базовом технологическом процессе механической обработки детали «Головка резцовая» применяются станочные приспособления с ручным зажимом, стандартные режущие и измерительные инструменты, механическая обработка осуществляется на морально устаревшем оборудовании сверлильные НС-12А, фрезерные ОФ-55, высокая точность обработки достигается за счёт высокой квалификации рабочего. Все это ведёт к увеличению общей трудоёмкости изготовления детали и себестоимости продукции.
При увеличении же объема выпуска деталей необходимо стремиться к снижению трудоёмкости изготовления детали, чтобы этого достичь необходимо, применять станки с ЧПУ, агрегатные и многоцелевые станки, быстродействующие приспособления с пневмоприводом или гидроприводом, специальные режущие и мерительные инструменты, всё это может привести к снижению существующей трудоёмкости.
Из вышеизложенного следует, что в данных условиях невозможно добиться необходимого объема выпуска продукции с требуемым качеством, следовательно, существует необходимость разработать более прогрессивный технологический процесс механической обработки детали «Головка резцовая» на станках с ЧПУ с соблюдением передовых технологий и организации производства.
В разрабатываемом технологическом процессе предлагается применять специальные станочные приспособления с пневматическим приводом, станки с ЧПУ, специальные режущий и мерительный инструменты, что приведет к увеличению механизации и автоматизации, а также снизит трудоёмкость изготовления детали и повысит качество изготовления детали.
«Головка резцовая» – деталь, применяемая для сопряжения режущего инструмента со станком и являющаяся частью сборочной единицы, которая будет включена в единый механизм СПИД. Выполняется из сплава 20Х, что обеспечивает прочность и твердость детали. Выполняется литьем в кокиль.
Заключение
В представленном дипломном проекте проанализирован технологический процесс изготовления детали «Головка резцовая» и на его основе разработан новый технологический процесс. В базовом технологическом процессе использовалось морально устарев-шее оборудование, поэтому была произведена замена на станки с ЧПУ. Благо-даря такой замене снизилась трудоемкость изготовления детали на 15%, что ведет к снижению себестоимости изготовления детали и повышению произво-дительности труда.
Был проведен анализ целесообразности разработки темы в котором описаны особенности обработки на станках с ЧПУ и пути повышения ее эффектив-ности.
Для операции 060 спроектировано специальное станочное приспособление – кондуктор с пневмозажимом (для сверления восьми отверстий диаметром 7,5 мм и 12 и 14 мм).
Спроектирован специальный режущий инструмент зенкер-зенковка (для получения отверстия диаметром 12 и 14 мм).
Спроектировано специальное средство контроля пневмопробку (для контроля отверстия диаметром 18 мм) .
В качестве средства автоматизации выбран промышленный робот М10П.62.01 для станка 16К20Ф3. Так же в данной пояснительной записке рассчитан объем выпуска продукции, определен тип производства, рассчитаны режимы резания, припуски на механическую обработку, норма времени на механическую операцию.
Эффективность замены базового технологического процесса на проектируемый подтверждены соответствующими расчетами. То есть по критерию максимума эффекта экономически целесообразным будет проектируемый тех-нологический процесс, так как приведенный эффект по проектируемому процессу больше, чем приведенный эффект по базовом процессу., а именно он равен 578568,4 руб.
В научно исследовательской части рассмотрен вопрос исследования ав-томатизации проектирования корпусных элементов станочных приспособлений.
Дата добавления: 02.06.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
