7771. Дипломный проект (техникум) - Проектирование КТП 6/0,4 кВ на пересечении ул. Бригадная и ул. Гагарина в г. Крымск | Компас ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1.1. Характеристики района строительства 1.2 Обеспечение надежности 1.3 Категории потребителей электроэнергии 2. РАСЧЕТНО- КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 2.1 Расчет электрических нагрузок воздушных линий 2.2 Расчет мощности на участках ВЛ 0,38 кВ 2.3 Расчет наружного освещения 2.4 Определение мощности трансформатора 2.5 Выбор марки и сечения линии электроснабжения 2.6 Расчёт сечения провода по нагреву 2.7 Расчет стрелы провеса провода 2.8 Защита силового трансформатора 6/0,4 кВ 2.9 Выбор сечения шин 2.10 Выбор трансформаторов тока для присоединения расчетных счетчиков 2.11 Выбор расчетного учета (счетчика) 2.12 Выбор рубильника 2.13 Расчёт и выбор автоматических выключателей 2.14 Выбор предохраните-лей 2.15 Выбор высоковольтного разъединителя 2.16 Расчет токов короткого замыкания… 2.17 Проверка срабатывания автоматических выключателей 2.18 Расчет заземления подстанции 2.19 Выбор заземления опор 2.20 Расчёт одиночного заземлителя для опоры ВЛ 0,38 кВ 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1 Общие требования 3.2 Электробезопасность 3.3 Пожарная безопасность 3.4 Мероприятия по охране окружающей среды 4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 4.1 Ведомость физического объема электромонтажных работ 4.2 Калькуляция трудозатрат по силовой сети 4.3 Калькуляция трудозатрат по осветительной сети 4.4 Укрупненные калькуляции трудозатрат по силовой и осветительной сети 4.5 Расчет численного и квалификационного состава звена 4.6 Лимитно - комплектовочная ведомость ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Графическая часть проекта: - схема расположения подстанции и ВЛИ на местности - Лист 1 - однолинейная схема электроснабжения Лист 2 - общий вид и габариты подстанции Лист 3
Основанием для проектирования подстанции, является необходимость замены устаревшей, отслужившей свой срок эксплуатации существующей подстанции на пересечении ул. Бригадная и ул. Гагарина в г. Крымске замены проводов ВЛ. При проектировании мощности учитывается возможность дальнейшего роста мощностей в зоне действия подстанции. В данном дипломном проекте выполнены необходимые обоснования и расчеты для выбора электрооборудования, приборов защиты и коммутации, проводов, кабелей, другого необходимого оборудования, выбор КТП 0,4 кВ, расчета заземления. При проектировании учтены требования Градостроительного кодекса РФ, Земельного кодекса РФ, правила устройства электроустановок (ПУЭ) седьмого издания, строительные нормы и правила (СНиП), другие действующие на территории РФ нормативные документы, в том числе ПУЭ, СНиП, стандарты, ПТБ Проектная и рабочая документация для строительства по данному объекту разработана на основании утвержденного главным инженером ОАО «НЭСК- электросети» Технического задания на проектирование по объекту «Строительство и проектирование КТП-6/0,4 кВ, на пересечении ул. Бригадная, ул. Гагарина г. Крымск». Проектом предусматривается установка комплектной тупиковой трансформаторной подстанции с трансформатором напряжением 6/0,4 кВ. Проектируемая КТП подключается отпайкой к существующей воздушной линии 6 кВ фидер К-13 ПС 220/110/35/6 «Крымская»
Характеристики района строительства Климат г. Крымска континентальный, минимальная температура может опускаться до 34 градусов, максимальная подниматься до 40 градусов. Среднегодовое количество осадков составляет 975 мм. Территория района по количеству выпадающих осадков относится к недостаточно увлажненной зоне. Согласно региональных карт гололедных и ветровых нагрузок Краснодарского края и республики Адыгея, разработанных ОАО «Южный инженерный центр энергетики», в проекте принято: -район по ветровому давлению-5 -район по толщине стенки гололеда-5 -группа грунтов -2 -сейсмичность – 7 баллов. Объекты проектирования расположены на освоенной территории. Основными формами техногенного рельефа по трассам линейных сооружений и площадочных объектов являются улицы, дороги. Имеются надземные и подземные коммуникации. Транспортная инфраструктура района преимущественно развитая, в условиях городской застройки, что не требует организации путей подъезда к объектам. Строительство КТП производится в стесненных условиях плотной городской застройки, вблизи действующей ВЛ-0,4 кВ.
Обеспечение надежности Эксплуатационная надежность проектируемых объектов электроснабжения обеспечивается выполнением следующих пунктов: -используются типовые (унифицированные) решения, что уменьшает возможность некачественного монтажа; -устройство системы заземления соответствует ПУЭ -предусмотрено использование только сертифицированного оборудования и материалов -все оборудование и материалы перед применением подлежат необходимым испытаниям и проверке. -Дополнительно, при производстве строительных работ, надежность обеспечивается выполнением требований СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», требований и указаний в проектной и рабочей документации.
1.3 Категории потребителей электроэнергии По обеспечению надежности электроснабжения всех потребителей электроэнергии разделяют на три категории. К I категории относят электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой: опасность для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству, повреждение дорогостоящего основного оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного техно-логического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства. Питание таких электроприемников обеспечивается от двух независимых взаимно резервирующих источников. Перерыв в электроснабжении допустим лишь на время автоматического восстановления питания при отказе одного из источников. Независимым называется такой источник питания электроприемника, на котором сохраняется напряжение в установленных пределах для послеаварийного режима при исчезновении его на другом источнике питания. Из электроприемников I категории выделяют особую группу электроприемников, бесперебойная работа которых необходима для безаварийной остановки производства с целью предотвращения угрозы жизни людей, взрывов, пожаров и повреждения дорогостоящего основного оборудования. Электроснабжение этой группы осуществляют от грех независимых взаимно резервирующих источников питания. Ко II категории относят электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей. Такие электроприемники рекомендуют обеспечивать электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания Перерыв в электроснабжении допустим лишь на время включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады. Питание электроприемников II категории допускается и по одной воздушной линии, но в этом случае Правила устройства электроустановок (ПУЭ) требуют, чтобы аварийный ремонт линии проводили за время не более одних суток. К III категории относят все остальные электроприемники, электроснабжение которых можно выполнять от одного источника питания при условии, что его перерывы, необходимые для ремонта и замены поврежденного элемента, не превышают одних суток. По надежности электроснабжения, согласно классификации ПУЭ п. 1.2, в районе строительства присутствуют коммунально-бытовые потребители 3 категории.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. В процессе выполнения данного дипломного проекта мною была спроектирована система электроснабжение жилого сектора г. Крымска . В проекте были рассчитаны и выбраны силовой трансформатор, шкафы основного освещения в соответствии с расчетными нагрузками. Также спроектированы силовая и осветительная сети. Выбраны марки проводов для монтажа силовой и осветительной сети. По рассчитанным параметрам в дипломной работе выбрал пускорегулирующие устройства и аппараты защиты (автоматические выключатели, предохранители, рубильник, трансформаторы тока, счетчик ). Спроектированное оборудование обеспечит надежную, безопасную эксплуатацию и бесперебойную подачу электроэнергии потребителям жилого сектора.
Дата добавления: 25.12.2019
Введение 1 Технологическая часть 1.1 Служебное назначение детали 1.2 Анализ технологичности детали 1.3 Условия эксплуатации детали 2. Восстановление детали «Вал шестерня» 2.1 Технические условия на контроль и сортировку детали 2.2 Дефекты и причины их возникнове-ния 2.3 Обоснование выбора рационального способа восстановления детали 2.4 Обоснование схемы обработки 2.5 Выбор установочных баз 2.6 Выбор оборудования 2.7 Выбор методов и средств технического контроля качества детали 2.8 Разработка технологических операций и операционного технологического процесса Список использованной литературы
Вал-шестерня представляет собой тело вращения, располагается в корпусе редуктора, работает в зацеплении с другим зубчатым колесом с целью передачи крутящего момента от двигателя к приводам. Диаметры 35, служат для посадки подшипников. Зубчатый профиль для передачи вращательного движения. Конец вала на котором имеются шпоночный паз предназначен для посадки зубчатого колеса. Деталь изготовлена из углеродистой стали - Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71 Некоторые характеристики материала изготавливаемой детали представлены в таблице:
АННОТАЦИЯ 3 ВВЕДЕНИЕ 4 1. Аналитическая часть 5 1.1 Основные определения и понятия трибологии 5 1.2 Описание машины 13 1.3 Описание прицепа 15 1.4 Маршрут автопоезда 16 2. Расчетная часть 18 2.1 Исходные данные 18 2.2 Расчет нормативного расхода топлива автомобиля 18 2.3 Расчет для бортового автомобиля ГАЗ-33021 20 2.4 Расчет для бортового автомобиля ГАЗ-33021 с прицепом ПГ2-1 23 2.5 Расчет расхода масел и специальных жидкостей на пробег по маршруту 26 2.6 Разработка химмотологической таблицы 31 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 38
Дата добавления: 26.12.2019
1. Краткая характеристика производственных условий строительства 2. Определение нормативной продолжительности строительства объекта 3. Спецификация сборных элементов 4. Определение технических параметров крана и выбор марки крана 5. Расчет потребности во временных зданиях и санитарно-бытового и административного назначения 6. Расчет площадей складов и навесов 7. Расчет потребности в водоснабжении 8. Расчет потребности во временном электроснабжении 9. Вариантная проработка стройгенплана 10. Расчет технико-экономических показателей 11. Список литературы
1) Объектом строительства является автосалон общей площадью 1453 м2 в г.Ижевск 2) Здание представляет собой 2-хэтажное здание в плане 42м х 21 м в осях 1-8, А-Д со вторым светом. 3) Этажность – 2 4) Общая высота здания – 10,3 м 5) Степень огнестойкости – II 6) Строительный объем здания – 9706 м3 7) Общая площадь автосалона – 1453 м2 8) Фундаменты под колонны каркаса – столбчатые на свайном основании, под наруж-ные стены – ленточные на свайном основании 9) Конструктивная система здания каркасная из металлоконструкций, перекрытия моно-литные железобетонные 10) Стены наружные - керамического полнотелого кирпича марки КОРПо по ГОСТ 530-2007 на цем.-песч. растворе М50 с утеплением наружной стороны и облицовкой алю-миниевыми панелями «Alukobond» системы вентилируемых фасадов «U-kon»; кера-мического полнотелого кирпича марки КОРПо по ГОСТ 530-2007 на цем.-песч. рас-творе М50 с утеплением наружной стороны и отделкой по системе «Tex-color»; сэндвич-панелей толщиной 120 мм с полимерным покрытием с 2-х сторон 11) Стены внутренние и перегородки – из керамического полнотелого кирпича на ЦПР толщиной 120 мм и ГКЛ по оцинкованному каркасу системы Knauf толщиной 100 мм с заполнением шумоизоляционным материалом «Технолайф Экстра» - 50 мм 12) Перекрытия – монолитная ж/б плита перекрытия толщиной 100 мм 13) Кровля автосалона выполнена профлистом 14) Лестница из сборных ж/б ступеней по стальным косоурам 15) Наибольшая масса монтажного элемента 3,5 т (ферма) 16) Инженерное оборудование – канализация, теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение 17) Место строительства – г. Ижевск
Расчет технико-экономических показателей 1. Нормативная продолжительность строительства – 132 дн. 2. Общая сметная стоимость – 102 669, 45 тыс.руб. с НДС 3. Нормативные трудозатраты на строительство объекта – 3013 чел.-дн. 4. Строительный объем здания – 9706 м3 5. Общая площадь здания – 1453 м2 6. Удельные трудозатраты на 1 м3 – Т=0,31 ч-дн. 7. Удельные трудозатраты на м2 – Т= 2,0 ч-дн.
Дата добавления: 28.12.2019
1) Назначение здания – фитнес центр 2) Район строительства – г. Владивосток 3) Тип местности – В 4) Сетка колонн 6,0х6,0 м; 5) Высота этажа 3,9 м; 6) Количество этажей 4; 7) Тип пола № 2 8)Тип кровли № 1 9) Условное расчетное сопротивление грунта 0,14 МПа 10) Ригель: В30,А400; плита: В35, А600; колонна: В25, А500; фундамент: В20, А400
Размеры здания в плане: количество пролетов в поперечном направлении не менее трех; в продольном направлении не менее шести.
Тип пола: № 1 – покрытие – керамогранитные плиты толщиной 20 мм; цементно-песчаная стяжка толщиной 20 мм; подстилающий слой – керамзитобетон толщиной 40 мм. № 2 – покрытие – мозаичный пол толщиной 30 мм; подстилающий слой – керамзитобетон толщиной 40 мм. № 3 – покрытие – керамическая плитка; прослойка – цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм; гидроизоляция из 1 – го слоя рубероида; подстилающий слой – цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм. Тип кровли: № 1 – гравий втопленный в битум; четырехслойный рубероидный ковер; выравнивающий слой из цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм; плиты из крупнопористого керамзитобетона толщиной 100 мм; пароизоляция из одного слоя рубероида на битумной мастике. № 2 – гидроизоляция из трехслойного рубероидного ковра; выравнивающий слой из цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм; плиты из крупнопористого керамзитобетона толщиной 150 мм; пароизоляция из одного слоя рубероида на битумной мастике.
Выполнить расчет и конструирование многопустотной преднапряженной плиты перекрытия по двум группам предельных состояний, ригеля здания по первой группе предельных состояний, колонны и фундамента под колонну.
Содержание: 1. Задание на курсовой проект 3 2. Исходные данные 4 3. Компоновка пространственного каркаса и поперечной рамы здания 5 4. Расчет многопустотной предварительно напряженной плиты по двум группам предельных состояний 9 5. Расчет сборного неразрезного ригеля 23 6. Расчет и конструирование колонны 1-го этажа 34 7. Расчет и конструирование фундаментов под колонну 39 8. Приложение 42 9. Список литературы 43
Дата добавления: 30.12.2019
- пролет здания – L = 18 м; - высота стойки – H =4,5 м; - шаг колонн – B = 4 м; - длина здания – Lзд=40 м; - район строительства – (Республика Коми.) п. Ермица, (V снеговой район, расчетная снеговая нагрузка – Sg = 320 кгс/м2, II ветровой район, нормативная ветровая нагрузка – w0 = 30 кгс/м2); - тепловой режим здания – неотапливаемый (условия эксплуатации А1). - тип покрытия – холодное. - кровля– стальная фальцовая кровля толщиной 0,5 мм - стеновое ограждение – сэндвич-панель Teplant δ=220 мм. Конструкции из древесины: - балка клеефанерная; - стойка составная с короткими прокладками; - разрезные брусчатые прогоны, дощатые щиты; Компоновачная часть: Необходимо разработать проект одноэтажного каркасного здания из деревянных конструкций (надземная часть). Здание предназначено для использования в качестве гаража с/х техники. Предусматривается, что строительство будет производиться в V снеговом районе и II ветровом районе. Ширина здания в осях 18 м, длина здания 40 м, шаг поперечных рам 4 м, полезная высота 4,5 м. В качестве покрытия будет использоваться мягкая кровля Район строительства – (Республика Коми.) п. Ермица,; V снеговой район, расчетная нагрузка II ветровой район, нормативное значение ветрового давления 2) Температурно-влажностные условия эксплуатации А1, следовательно, коэффициент условий работы ; плотность древесины соответственно. 3) Для не отапливаемого здания с мягкой кровлей применяется двойной дощатый щит из древесины сосны второго сорта опирающийся на разрезной прогон. 4) Несущая конструкция балка клеефанерная, пролетом 18м. Расчетная длина 5) Стойка – составная, материал – сосна. Предварительная высота сечения стойки 6) Обвязочный брус – идет по всему периметру здания по верху стоек и является опорой для ригеля. Размеры сечения бруса подбираются по расчету на смятие, исходя из предельной гибкости. 7) Опирание стойки на фундамент – жесткое, подошва стойки располагается выше уровня пола. 8) Стеновое ограждение – панели с асбестоцементными обшивками, толщина панелей 140 мм, вес 70 кгс/см2. 9) Схема расположения несущих элементов каркаса и покрытия.
Оглавление: Исходные данные для проектирования 3 1. Компоновочная часть 3 2. Расчетно-конструктивная часть 5 2.1. Проектирование и расчет дощатого двойного перекрестного настила 5 2.2. Проектирование и расчет разрезного прогона. 10 2.3. Проектирование и расчет двускатной клеефанерной балки 13 2.4. Расчет составной стойки из досок с короткими прокладками 21 3. Технологическая часть 27 3.1. Конструкционные и химические меры защиты деревянных конструкций 27 3.2. Защита конструкций от гниения 28 3.3. Защита конструкций от возгорания 30 Список используемой литературы 33
Дата добавления: 31.12.2019
Уровень ответственности здания – II (нормальный). Функциональная пожарная опасность здания – Ф.1.2 Класс конструктивной пожарной опасности здания – С0. Степени огнестойкости здание – I.
Проектируемое здание имеет форму кольца, с внешним диаметром по первому этажу – 90 м, и по внутреннему – 65 м. Геометрическая неизменяемость и пространственная устойчивость обеспечивается монолитным железобетонным каркасом на монолитном фундаменте стаканного типа, исходя из архитектурной специфики здания и не прямолинейности форм. В проектируемой части применяются монолитные ж/б фундаменты под колонны. Глубина заложения фундамента составляет 2,0 м от уровня поверхности земли. Наружные стены запроектированы из газосиликатных блоков маки Д500 размерами 600х400х200 мм., теплоизоляционного слоя из ППУ 40 толщиной 50 мм. и фасадной отделкой в виде латунных штампованных панелей толщиной 1 мм.
Содержание работы: Паспорт проектируемого здания 3 Введение 4 1. Общие сведения 5 Программа проектирования 5 1.1. Содержание расчетно-пояснительной записки 5 1.2. Перечень графического материала с указанием обязательных чертежей 5 Исходные данные 5 1.3 Краткая характеристика района строительства 5 1.4 Краткая характеристика объекта строительства 6 2. Генеральный план здания 7 3. Объемно-планировочные решения 9 4. Конструктивные решения 11 4.1 Конструктивная схема здания 11 4.2 Конструктивные элементы 11 5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 15 5.1. Исходные данные 15 5.1.1 Климат местности и микроклимат помещений 15 5.1.2 Продолжительность отопительного периода 15 5.2. Теплофизические характеристики материалов 16 5.3. Значения характеристик материалов ограждающих конструкций 16 6. Архитектурно-композиционное решение фасада, отделка здания 18 7. Технико-экономическое обоснование проектного решения 21 Литература 22
Дата добавления: 04.01.2020
Задание на проект Аннотация Введение 1.Расчёт параметров и геометрии камеры сгорания 1.1 Определение действительных параметров камеры 1.1.1 Параметры камеры с учётом пристеночного слоя 1.1.2 Вычисление секундно-массового расхода топлива 1.1.3 Вычисление секундных расходов компонентов топлива: горючего и окислителя 1.2 Определение размеров камеры и профилирование сопла 1.2.1 Определение площади минимального сечения сопла 1.2.2 Определение диаметра минимального сечения сопла 1.2.3 Универсальная газовая постоянная продуктов сгорания 1.2.4 Расчет объема камеры сгорания 1.2.5 Расчет площади камеры сгорания 1.2.6 Определение длины и объема докритической части сопла 1.2.7 Радиусы сопряжения элементов камеры 1.2.9 Расчет площади и диаметра среза сопла 1.2.9 Построение контура сопла методом Рао Рис. 1.3. «Геометрический контур камеры сгорания» 2. Расчет проточного охлаждения 2.1 Исходные данные 2.2 Выбор материала стенки 2.3 Начальное распределение температуры 2.4 Массовый расход охладителя 2.5 Относительная температура стенки 2.6 Функция В 2.7 Относительный диаметр участка и относительный диаметр участка в степени (1,82) 2.8 Газодинамическая функция τ 2.9 Комплекс теплофизических параметров S 2.10 Плотность конвективного теплового потока 2.11 Плотность радиационного потока 2.12 Суммарный тепловой поток 2.13 Длина образующей участка и площадь поверхности стенки 2.14 Тепловой поток на участке 2.15 Подогрев охладителя на участке 2.16 Температура охладителя на выходе из участка 2.17 Средняя температура охладителя на участке 2.18 Толщина стенки. Форма и размеры охлаждающего тракта. Число гофр и фрезеровок 2.19 Площадь жидкостного сечения Fж охлаждающего тракта 2.20 Плотность тока массы охладителя 2.21 Скорость охладителя на участке 2.22 Гидравлический диаметр. Коэффициент оребрения 2.23 Эффективный коэффициент теплоотдачи 2.24 Температура стенки со стороны жидкости и температура стенки со стороны газов 3. Смесеобразование в камере сгорания 38 3.2 Выбор схемы расположения форсунок. Расчет количества форсунок. 3.3 Создание пристеночного слоя в камере. 3.3.1 Расчёт поясов завесы. 3.4 Расчет основных форсунок 3.4.1 Расчет форсунок окислителя 3.4.2 Расчет центробежной форсунки для горючего 3.5 Сводная таблица 4. Расчет на прочность камеры сгорания. 5. Описание конструкции двигателя. 5.1 Основные параметры камеры. 5.2 Газодинамический профиль камеры. 5.3 Форсуночная головка. 5.4 Камера сгорания и входной участок докритической части сопла. 5.5 Соединение форсуночной головки с цилиндрической частью камеры. 5.6 Критическая и закритическая часть сопла. 5.7 Система охлаждения. 5.8 Воспламенение компонентов топлива. 5.9 Материалы. 6. Описание работы ПГС и циклограммы двигателя. 6.1 Работа двигателя 6.1.1 Заправка 6.1.2 Запуск двигателя 6.1.3 Работа схемы в полете 6.1.4 Выключение двигателя Описание устройства и работы пироклапана Заключение Список литературы Назначение первая ступень ракеты Топливо: окислитель Тетроксид азота горючее Диметилгидразин несиметричный Удельный импульс 2910,51 м/с Тяга 50 т Давление в камере 10,5 МПа Секундный расход: окислителя 96,2 кг/с горючего 43,68 кг/с Степень расширения газа 100 Время работы 200 с
Заключение В данном курсовом проекте была спроектирована камера сгорания ЖРД. Была определена геометрия двигателя, произведен расчет охлаждения и расчет на прочность камеры сгорания, выбрано оптимальное смесеобразование в форсунках. В качестве прототипа был использован двигатель РД-253. Также была спроектирована пирогидравлическая схема для управления двигателем во время полета.
Дата добавления: 06.01.2020
Паспорт проектируемого здания 3 Введение 4 1. Исходные данные 5 1.1 Краткая характеристика района строительства 5 1.1 Краткая характеристика объекта строительства 5 2. Генеральный план здания 6 3. Объемно-планировочные решения 7 4. Конструктивные решения 8 4.1 Конструктивная схема здания 8 4.2 Конструктивные элементы 8 5. Архитектурно-композиционное решение фасада, отделка здания 14 6. Технико-экономическое обоснование проектного решения 16 Литература 17 Состоит из 2 связанных между собой корпусов. Конструктивная схема здания: каркасное сборное с плоской кровлей. Размеры здания - 45,0 х 19,0 м для производственного и 24,0 х 19,0 м для административно-бытового корпуса. . Высота этажа составляет - 3,3 м для административно-бытового и 4,2 м для производственного корпуса. Высота здания – 20,7 м. Уровень ответственности здания – II (нормальный). Функциональная пожарная опасность здания – Ф3.5 и Ф.5 <2] Класс конструктивной пожарной опасности здания – С0. Степени огнестойкости здание – II.
Проектируемое здание имеет прямоугольную форму. Геометрическая неизменяемость и пространственная устойчивость обеспечивается сборным железобетонным каркасом на сборном фундаменте стаканного типа, исходя из простоты, экономичности и быстро возведения. В проектируемой части применяются сборные ж/б фундаменты под колонны, имеет грибовидную форму. Глубина заложения фундамента составляет 2,0 м от уровня поверхности земли. При проектировании здания, применяются сборные ж/б колонны сечением 400х400 мм. Колонны серии ИИ-04-2. В проектируемой части здания применяются сборные ж/б ригели прямоугольным сечением 320х180 мм, для опирания сборных плит перекрытий. Перекрытия для данного здания приняты сборные многопустотные по ГОСТ 26434-2015. Наружные стены запроектированы из газосиликатных блоков маки Д500 размерами 600х300х200 мм., теплоизоляционного слоя из пенополистирола ППС 40 толщиной 50 мм. и фасадной отделкой в виде декоративной штукатурки толщиной 15 мм. Перегородки в здании приняты из газосиликатного блока Д500, толщиной 120 мм. Для внутренних перегородок и окон используются сборные железобетонные перемычки.
Помещение котельного зала имеет внутренний объем 5,83х8,82х3,5=180м³. Согласно СНиП II-35-76 и СНиП 2.09.02-85 помещение оборудовано легкосбрасываемыми при взрыве конструкциями : одинарным остеклением оконных проемов, жалюзийными решетками и дефлекторами , общая площадь которых составляет 3% от общего объема котельной. Окна имеют открывающиеся фрамуги.Для защиты от разброса стекла в случае аварии, окна снаружи оборудованы сеткой. Отметкой уровня пола существующего котельного зала принята 0,000. Место подключения объекта (точка врезки ) оборудовано первым отключающим устройством на газопроводе среднего давления (на наружной стене котельной). На вводе в котельную на газопроводе среднего давления , перед ГРУ установлено второе отключающее устройство. На вводе газопровода в котельную установлен газовый клапан -отсекатель, фланцевый, Dу 80мм, который автоматически отключает подачу газа . Коммерческий учет расхода газа предусмотрен существующим ротационным газовым счетчиком GMS-G100, DN80мм, фланцевым, Qmax = 160 м³/ч, Qmin = 1,6 м³/ч. Границы допустимой относительной погрешности счетчика при измерении объема газа не превышает ± 1,0 % в диапазоне расходов от Qmax > Q > Qt.
1. Минимально возможный расход газоиспользующего оборудования (30%) Qраб.мин. - 20,94 м³/ч 2. Максимально возможный расход газоиспользующего оборудования Qраб.макс. - 139,5 м³/ч 3. Максимальное давление Ризб.макс.- 0,3 МПа 4. Минимальное давление Ризб.мин. - 0,1 МПа 5. Максимальная температура Тмакс. - +20° С 6. Минимальная температура Т мин. - -20° С 7. Атмосферное давление Ратм. - 0,101325 МПа
Общие данные. Обмерочный чертеж. План демонтажа существующего оборудования. Вид А. Существующее ГРУ. М:25 План котельного зала. М:50 Разрез 1-1 по котельному залу и монтаж ГРУ . М:25 Разрез 1-1 по котельному залу и монтаж ГРУ. М:25 Опоры ОП1,ОП2,ОП3. Спецификация стали. Схема газоснабжения котельной.
Дата добавления: 07.01.2020
В здании запроектированы кольцевой хозяйственно-питьевой-противопожарный водопровод. На вводе в здание предусмотрен водомерный узел со счетчиком ВСХ-50. Магистральные трубопроводы и стояки приняты из стальных оцинкованных водогазопроводных труб по ГОСТу 3262-91. Подводки к приборам выполняют из пропиленовых труб PN20. Горячее водоснабжение запроектировано от проектируемого теплового узла. Система горячего водоснабжения запроектирована с циркуляцией по магистрали. На вводах холодной воды предусмотрен водомерный узел.
Общие данные. План водопровода В1,Т3,Т4 на отм -2.400 План водопровода В1,Т3,Т4 на отм. 0.000 План водопровода В1,Т3.Т4 на щтм 4.200 Схема системы водопровода В1. Водомерный узел. Схема системы водопровода Т3,Т4.
К: В здании запроектированы следующие внутренние системы канализации: -бытовая канализация (система К1); -производственная канализация (система К3) Система бытовой канализации запроектирована от сан.-технических приборов. Система производственной канализации запроектирована от технологического оборудования и сантехприборов, расположенных в производственных помещениях корпуса. Канализационные стояки объединены на чердаке в общие вентиляционные стояки. Производственные стоки запроектированы отдельным выпуском.
Общие данные. План водоотведения К1,К3,К2 на отм.-2.400. План водоотведения К1,К2,К3, на отм. 0.000. План водоотведения К1,К2,К3на отм. 4.200. План водоотведения на отм. 8.450. План кровли. Схема К1. Схема К3. Схема К1,К3 по чердаку.
Дата добавления: 07.01.2020
Климатические харарктеристики района строительства: температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0.92 -30°С; средняя температура наиболее холодного месяца -15,3С; средняя температура отопительного периода -6С; температура точки излома температурного графика -14,6С; среднесуточная температура наружного воздуха конца отопительного периода 10 °С; продолжительность отопительного периода 217 суток. Параметры вырабатываемого теплоносителя: 95-70°С. Система теплоснабжения 4-х трубная закрытая. (Т1 и Т2- закрытая, ГВС- открытая). Температура в сети горячего водоснабжения 60 °С. Температура холодной воды В1 в зимний период 5°С, в летний - 15°С. Расход сетевой воды на нужды ОВ 444,77 кг/с, на ГВС 134,26 кг/с. В котельной устанавливаются: 3 котла КВ-ГМ-34.9-150. Для нагрева воды на ГВС используются пластинчатые теплообменики НН-81-16/5-239-ТКTL68 и НН-81-16/3-142-TK. Для водоподготовки использован комплексон АСДР “Комплексон-6 80“. Для ГВС вода обрабатывается в магнитном преобразователе МПВ MWS. Используется насосное оборудование: сетевой насос SCP 400/660DV-630/4-Т4-R1-ROSH/Е1, рециркуляционный насос BL 100/170-37/2, насос исходной воды NLG 300/400-132/4, циркуляционный насос IL 250/380-75/4. Для трубопровода ГВС и трубопровод исходной воды применяются трубы оцинкованные, для остальных трубопроводов котельной - неоцинкованные, по ГОСТ 3262-75* "Трубы стальные водогазопроводные" и ГОСТ 10704-91. "Трубы стальные электросварные прямошовные" В качестве основного топлива используется природный газ (Qр/н= 41,16 МДж/м³), в качестве резервного топлива - мазут М40. Тепловую изоляцию трубопроводов и оборудования выполнять согласно СП 41-103-2000. Для газоходов и воздуховодов в качестве теплоизоляции применить плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем, полужесткие; для трубопроводов- изделия теплоизоляционные вулканитовые по ГОСТ 10179-74, марка 300.
Дата добавления: 08.01.2020
ВВЕДЕНИЕ 1 Общая часть 1.1 Характеристика КЦ-4 «Ямбург-Елец Ι» ООО «Газпром трансгаз Чайковский» Чайковского ЛПУ МГ 1.2 Технологическая схема компрессорного цеха 2 Специальная часть 2.1 Газоперекачивающий агрегат ГПА-Ц-16 2.2 Компоновка агрегата 2.3 Устройство и работа нагнетателя 2.4 Сменная проточная часть (СПЧ) 2.5 Система смазки и уплотнения 2.6 Техническое обслуживание агрегата 2.7 Капитальный ремонт ГПА-Ц-16 2.7.1 Организация капитального ремонта ГПА 2.7.2 Подготовительные работы 2.7.3 Диагностика ГПА-Ц-16 2.7.4 Технологические операции, выполняемые при капитальном ремонте ГПА-Ц-16 2.7.5 Организация ремонта лопаточного аппарата осевого компрессора 2.7.6 Закрытие агрегата после ремонта и его опробование 3 Расчетная часть 3.1 Расчет увеличения внутреннего КПД нагнетателя после капитального ремонта 4 Требования ОТ и ТБ 4.1 Общие требования по технике безопасности при работах на КС 4.2 Техника безопасности при проведении ремонтных работ на ГПА 4.3 Требования к проведению работ по вскрытию нагнетателя 5. Экономическая часть ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИНФОРМАЦИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ А Перечень принятых сокращений ПРИЛОЖЕНИЕ Б Технологическая схема КЦ-4 ООО «Газпром трансгаз Чайковский» Чайковское ЛПУ МГ ПРИЛОЖЕНИЕ В Техническая характеристика ГПА-Ц-16 ПРИЛОЖЕНИЕ Г Техническая характеристика двигателя НК-16СТ ПРИЛОЖЕНИЕ Д Ведомость дефектов ГПА-Ц-6 ПРИЛОЖЕНИЕ Е Форма акта приемки газоперекачивающего агрегата из ремонта в промышленную эксплуатацию ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Форма наряда-допуска на проведение ремонтных работ изучить работу КЦ-4 ООО «Газпром трансгаз Чайковский» ЛПУ МГ «Ямбург – Елец Ι»; изучить конструкцию ГПА Ц-16; определить цель и условия проведения капитального ремонта ГПА; изучить порядок проведения капитального ремонта ГПА Ц-16; рассчитать процент восстановления двигателя НК-16СТ после проведения капитального ремонта; определить материальные затраты на капитальный ремонт ГПА-Ц-16; сделать вывод по выполненной работе. Объектом работы является ГПА Ц-16 с двигателем НК-16СТ, предмет работы – технология проведения капитального ремонта агрегата. Агрегат ГПА-Ц-16 предназначен для транспортирования природного газа по магистральным газопроводам при рабочем давлении 5,2 - 7,5 МПа. Газоперекачивающий агрегат полностью автоматизирован, устанавливается в индивидуальном контейнере и может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от -550С до + 450С.
Техническая характеристика ГПА-Ц-16 Основные характеристики агрегата ГПА-Ц-16: производительность – 32,68 млн. м³/сутки; номинальное давление: • входное – 51,7 кгс/см² • выходное – 75 кгс/см² степень повышения давления – 1,44; мощность – 16МВт.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Капитальный ремонт газоперекачивающего агрегата – сложный, опасный, материально затратный процесс. Цель капитального ремонта – восстановление технических характеристик ГПА до первоначальных значений или близко к ним. Основанием для проведения таких ремонтных работ является наработка ГПА 18000 – 32000 часов или явная поломка агрегата. Для выполнения основной части работы нанимается подрядная организация, которая занимается непосредственно капитальным ремонтом основных узлов и деталей агрегата на территории РММ подрядной организации. Ответственными лицами за безопасное проведение работ на участке компрессорного цеха являются начальник цеха и инженер по ЭОГО. Они отвечают за безопасное использование инструментов и оборудования, за применение работниками КЦ средств индивидуальной защиты, а также за соблюдение внутреннего трудового распорядка и сроков выполнения ремонтных работ. Объем ремонтных работ определяется после проведения диагностирования агрегата, которое выполняется специалистами – дефектоскопистами. Дефектоскопия определяет имеющиеся дефекты и зоны, где возможно скорое появление дефекта. Любые операции, выполняющиеся на агрегате, который выведен на капитальный ремонт, оформляются соответствующим актом в двух экземплярах. Вся ремонтная документация собирается эксплуатирующей организацией, а ответственным за ее оформление является начальник компрессорного цеха. Капитальный ремонт газоперекачивающего агрегата дорогостоящее мероприятие. Оплата должна быть предоставлена: эксплуатирующему персоналу за подготовку и вывод агрегата в ремонт, организации, проводящей дефектоскопию агрегата, подрядной организации за выполнение капитального ремонта. Стоимость капитального ремонта оправдывает ожидания, так как восстановленный ГПА после введения его в эксплуатацию способен заново отработать свой ресурс при условии соблюдения технологического режима, своевременного технического обслуживания и ремонтов.
Фундамент -ленточный монолитный железобетонный; Под фундамент выполнить бетонную подготовку толщиной 100 мм. Горизонтальную гидроизоляцию стен выполнить оклеечной , из двух слоев гидроизоляционного материала. Вертикальная гидроизоляция-обмазочная , при помощи полимерно-битумной мастики. Устройство фундаментов на насыпном грунте недопустимо. В случае вскрытия слоя насыпного грунта под подошвой фундамента - откорректировать отметку заложения фундамента. Стены - кирпичные толщиной 250мм. Для утепления стен(ниже отметки 0,00) предусмотреть уплотняющию засыпку. Перемычки металлический уголок по ГОСТ 8509-93. Перекрытия на отм.-2,320,+2,066 плиты перекрытия по ГОСТ26434-2015. Укладку плит перекрытий выполнять по слою свежеуложенного раствора марки 100 с тщательной заделкой швов и установкой анкерных связей. Анкерные связи крепить на сварке при плотном зацеплении за монтажные петли с последующим антикоррозийным покрытием. Перекрытия на отм.5,470 деревянное. Кровля двускатная уклон 30%,покрытие профнастил С 10-1000-07. Вокруг здания выполнить отмостку шириной 1м из асфальтобетона.
Технико-экономические показатели: Площадь застройки -97,4м Процент застройки -60% Строительный объем-758,1м Общая площадь -170,2 Площадь земельного участка 4330 +/- 576кв.м.
Общие данные. План на отм. 0,000(-2,320),план на отм.+2,470,экспликация помещений Ведомость отделки помещений,ведомость проемов,экспликация пола Фасад в осях 1-3,фасад в осях 3-1,спецификация оконных и дверных проемов,спецификация проемов План кровли,план перекрытия на отм.0,000(-2,320) План перекрытия на отм.+5,470,план стропильной системы План фундамента,2-2 1-1,узел 1,2
Дата добавления: 10.01.2020
1. Исходные данные для проектирования 4 1.1 Температура наружного воздуха 4 1.2 Направление и скорость ветра 4 2. Тепловая мощность котельной установки 7 2.1 Теплопроизводительность максимально зимнего периода 7 2.2 Теплопроизводительность наиболее холодного месяца 8 2.3 Теплопроизводительность летнего периода 9 3. Количество котельных агрегатов (КА) и типоразмеры котла 10 3.1 Конструкция парового котла типа ДЕ и его техническая характеристика 11 4. Характерные сечения газового и воздушного трактов котельного агрегата. Коэффициента расхода (избытка) воздуха в них 13 4.1 Коэффициент избытка воздуха в газоходе для каждой поверхности нагрева 13 5. Материальный баланс котельного агрегата 14 5.1 Температура уходящих газов 19 6. Тепловой баланс котельного агрегата 19 7.Поверочно–конструктивный теплотехнический расчет водяного экономайзера 22 8. Принципиальная тепловая схема котельной установки 26 8.1 Расчет принципиальной тепловой схемы 28 9. Обработка воды 33 9.1 Выбор метода обработки воды 33 9.2 Расчет и выбор метода обработки воды 34 9.3 Na-катионирование 35 9.4 Расчет Na-катионирования 36 10. Оборудование водоподготовки 38 11. Вспомогательного оборудование 39 11.1 Водоводяной теплообменник 39 11.2 Пароводяной теплообменник 40 11.3 Питательные насосы 41 11.4 Сепаратор непрерывной продувки 42 11.5 Конденсатные насосы 44 11.6 Конденсатные баки 45 11.7 Циркуляционные насосы 46 11.8 Подпиточные насосы 48 11.9 Насос сырой воды 49 11.10 Деаэратор 49 11.11 Охладитель выпара 50 12. Удаление газообразных продуктов сгорания 51 12.1 Метода удаления продуктов сгорания из теплогенерирующей установки и подача воздуха на горение топлива 51 12.3 Расчёт трубы при искусственной тяге 54 13. Подбор тягодутьевого оборудования 57 13.1 Дутьевые вентиляторы 57 13.2 Расчет и подбор дымососов 59 14. Топливное хозяйство 60 14.1 Подача природного газа в котельную 61 15. Рекомендации по отоплению и вентиляции ТГУ 63 16. Тепловой контроль и автоматика 64 Список использованных литературных источников 66
Температура наружного воздуха 1. Местоположение ТГУ – г. Мурманск; 2. Тепловые потоки теплогенерирующей установки (ТГУ): 3. Расход пара на технологию – 12,1 т/ч ; 4. Максимальный поток теплоты на отопление и вентиляцию – 3,8 МВт; 5. Среднечасовой поток теплоты на горячее водоснабжение – 1,66 МВт; 6. Тип теплогенератора – ДЕ; 7. Источник водоснабжения – городской хозяйственно-питьевой водопровод; 8. Топливо – природный газ месторождение Радченковское; 9. Система теплоснабжения – 2-х трубная, закрытая; 10. Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки – tнхп= -30°С (<1 табл.3.1) 11. Средняя температура воздуха наиболее холодного месяца – tнхм= -10,5°С(<1], табл.5.1 ) 12. Средняя температура наиболее тёплого месяца – tлет= 12,8 °C (<1], табл.4.1 )
Направление и скорость ветра Направление и скорость ветра сведены в таблице 1 (<2], стр. 119, приложение 4) Таблица 1- Направление и скорость ветра
Согласно заданию, для города Мурманск принимаем источник водоснабжения городской хозяйственно-питьевой водопровод с водозабором из р.Тулома (<11],стр.40, приложение А). Технические характеристики представлены в таблице 2.
7771. Дипломный проект (техникум) - Проектирование КТП 6/0,4 кВ на пересечении ул. Бригадная и ул. Гагарина в г. Крымск | 
7772. Курсовй проект - Разработка технологического процесса ремонта детали "Вал-шестерня" | 
7780. ГСВ Реконструкция мини-котельной в г. Макеевка |